JP2019523195A - シート状の基材を連続的に加工する印刷装置を備える機械構造物 - Google Patents
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Abstract
Description
1.シートフィーダ01;プライマ塗布装置02;ノンインパクト印刷装置06;分散ラッカに対するIR放射源を用いる中間乾燥機07;塗工装置08;IR放射源および/または熱風を用いる乾燥機09;デリバリ12
2.シートフィーダ01;プライマ塗布装置02;ノンインパクト印刷装置06;IR放射源および/または熱風を用いる乾燥機09;デリバリ12
3.シートフィーダ01;プライマ塗布装置02;ノンインパクト印刷装置06;IR放射源を用いる中間乾燥機07;分散ラッカおよびUV硬化性ラッカを用いる塗工装置08;熱風および/またはIR放射源もしくはUV放射源を用いる乾燥機09;デリバリ12
4.シートフィーダ01;コールドフォイル塗布装置03;オフセット印刷装置04;ノンインパクト印刷装置06;IR放射源および/または熱風を用いる乾燥機09;デリバリ12
5.シートフィーダ01;プライマ塗布装置02;ノンインパクト印刷装置06;分散ラッカに対するIR放射源を用いる中間乾燥機07;塗工装置08;熱風および/またはIR放射源を用いる乾燥機09;機械的な後続処理装置11;デリバリ12
6.シートフィーダ01;オフセット印刷装置04;ノンインパクト印刷装置06;IR放射源を用いる中間乾燥機07;機械的な後続処理装置11;デリバリ12
7.シートフィーダ01;ノンインパクト印刷装置06;IR熱風および/またはIR放射源を用いる乾燥機09;デリバリ12
8.シートフィーダ01;ノンインパクト印刷装置06;UV放射源を用いる中間乾燥機07;UV放射源を用いる乾燥機09;デリバリ12
9.シートフィーダ01;ノンインパクト印刷装置06;UV放射源を用いる中間乾燥機07;UV放射源を用いる乾燥機09;機械的な後続処理装置11;デリバリ12
10.シートフィーダ01;ノンインパクト印刷装置06;IR放射源を用いる中間乾燥機07;オフセット印刷装置04;塗工装置08;熱風および/またはIR放射源を用いる乾燥機09;デリバリ12
11.マガジンフィーダ01;プライマ塗布装置02;ノンインパクト印刷装置06;IR放射源を用いる中間乾燥機07;塗工装置08;熱風および/またはIR放射源を用いる乾燥機09;デリバリ12
12.マガジンフィーダ01;プライマ塗布装置02;ノンインパクト印刷装置06;IR放射源を用いる中間乾燥機07;熱風および/またはIR放射源を用いる乾燥機09;機械的な後続処理装置11;デリバリ12
13.マガジンフィーダ01;ノンインパクト印刷装置06;UV放射源を用いる中間乾燥機07;塗工装置08;UV放射源を用いる乾燥機09;デリバリ12。
02 加工ステーション;プライマ塗布装置
03 加工ステーション;コールドフォイル塗布装置
04 加工ステーション;オフセット印刷装置;フレキソ印刷装置
06 加工ステーション;ノンインパクト印刷装置
07 加工ステーション;中間乾燥機、乾燥機
08 加工ステーション;塗工装置
09 加工ステーション;乾燥機
11 加工ステーション;機械的な後続処理装置
12 加工ステーション;デリバリ
13 スインググリッパ
14 引渡しドラム
16 グリッパシステム;チェンコンベヤ
21 チェンコンベヤ
22 印刷胴
23 反転装置
24 基材ガイドユニット;下部構造モジュール
26 基材加工ユニット;上部構造モジュール
27 吹出空気装置
28 押付要素
29 胴面
31 偏心軸受
32 隙間
33 コーム型サッカ
34 吸着装置
36 櫛歯
37 加工ステーション:ノンインパクト印刷装置
38 印刷胴
39 搬送胴
41 吸着ヘッド
42 ガイドプレート
43 渡しドラム;供給胴
44 渡しドラム
46 加工部
47 吸着開口
51 区分
52 区分
53 区分
54 区分
56 通路
57 歯列
58 サッカ
59 ウェブ
61 グリッパ
62 溝、胴溝
82 印刷部胴
83 インキ着けローラ;アニロックスローラ
84 ドクタ;チャンバ方式ドクタシステム
86 印刷部
87 印刷部
88 印刷部
a 間隔
d 直径
T 搬送装置
α1 角度
α2 角度
Claims (65)
- シート状の基材を連続的に加工する機械構造物であって、
複数の様々な加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)を備え、
複数の加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)は、それぞれ基材ガイドユニット(24)と基材加工ユニット(26)とを有し、前記加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)のうちの少なくとも1つの加工ステーションは、基材加工ユニット(26)として、それぞれ基材にその都度印刷を行う少なくとも1つのノンインパクト印刷装置(06;37)を有し、少なくとも1つの前記ノンインパクト印刷装置(06;37)を有する該当する前記加工ステーションは、印刷胴(22;38)を有し、各々の前記ノンインパクト印刷装置(06;37)は、それぞれ前記印刷胴(22;38)の周に配置されており、それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)は、3倍胴または4倍胴の大きさに構成されており、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に、それぞれ、2倍胴または3倍胴の大きさに構成された渡しドラム(43)または相応の供給胴(43)が配置されている、かつ/または各々の前記印刷胴(22;38)の直後に、2倍胴または3倍胴の大きさに構成された渡しドラム(44)または相応の搬送胴(44)が配置されている、機械構造物。 - それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ、各々の基材が案内される隙間(32)を形成して、該当する前記印刷胴(22;38)の外周面に当接されているまたは少なくとも当接可能であることを特徴とする、請求項1記載の機械構造物。
- 該当する前記印刷胴(22;38)と直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)との間に形成された前記隙間(32)の幅は、その都度、各々の基材、特に基材の厚さまたは坪量に依存して調整されることを特徴とする、請求項2記載の機械構造物。
- 該当する前記印刷胴(22;38)と直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)との間に形成された前記隙間(32)の幅は、0mm〜3mmの範囲に調整されるまたは少なくとも調整可能であることを特徴とする、請求項3記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ前記渡しドラム(43)または前記供給胴(43)の周に、それぞれ1つの弾性的な上張りを有し、該上張りでもって、前記渡しドラム(43)または前記供給胴(43)は、該当する前記印刷胴(22;38)の外周面に当接されているまたは少なくとも当接可能であることを特徴とする、請求項1記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ該当する前記印刷胴(22;38)の外周面に転動して当接されているまたは少なくとも当接可能であることを特徴とする、請求項5記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ該当する前記印刷胴(22;38)の外周面に押し付けて当接されているまたは少なくとも当接可能であることを特徴とする、請求項5または6記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ周方向に位置調整可能な複数の胴面(29)を有することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ全体が位置変化可能に支持されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)の前記胴面(29)は、それぞれ位置変化可能に支持されていることを特徴とする、請求項8または9記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ偏心軸受(31)に支持されている、またはそれぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)の前記胴面(29)は、それぞれ偏心軸受(31)に支持されていることを特徴とする、請求項8または9または10記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ蓄えドラムとしてまたは吸着ドラムとして構成されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11記載の機械構造物。
- 各々の前記印刷胴(22;38)は、それぞれ軸方向に延在するとともに外周面において開いた少なくとも1つの溝(62)または胴溝(62)において、それぞれ、各々の基材をそれぞれ保持する少なくとも1つのグリッパを有することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)の前記胴面(29)は、それぞれ、前記印刷胴(22;38)の外周面に配置された該当する前記グリッパが通過するための少なくとも1つのアンダカットを有することを特徴とする、請求項13記載の機械構造物。
- 該当する前記印刷胴(22;38)の少なくとも1つの前記グリッパは、各々の前記溝(62)にまたは各々の前記胴溝(62)において、それぞれ前記印刷胴(22;38)の外周面の内側へ降下されるまたは少なくとも降下可能であることを特徴とする、請求項13または14記載の機械構造物。
- 各々の前記印刷胴(22;38)は、それぞれ吸着胴として構成されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15記載の機械構造物。
- 該当する前記印刷胴(22;38)への吸着空気の供給は、その都度前記印刷胴(22;38)の回転角度位置に依存して切り換えられるまたは少なくとも切換え可能であることを特徴とする、請求項16記載の機械構造物。
- 各々の前記印刷胴(22;38)は、それぞれ外周面で、周方向に相前後して複数の、特に2つ、3つまたは4つの、その都度1つの基材をそれぞれ保持するための区分(51;52;53;54)を有することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17記載の機械構造物。
- 隣り合う連続する前記区分(51;52;53;54)は、それぞれ前記外周面において開いた溝(62)または胴溝(62)により相互に分離されていることを特徴とする、請求項18記載の機械構造物。
- 各々の前記区分(51;52;53;54)において、それぞれ前記印刷胴(22;38)の内側から外周面に向けて延在する複数の通路(56)が終端して配置されており、前記通路(56)において、吸着装置により、周辺空気圧に対して負圧が形成されるまたは少なくとも形成可能であることを特徴とする、請求項18または19記載の機械構造物。
- それぞれ前記区分(51;52;53;54)のうちの1つの区分において終端する複数の通路(56)が、各々の前記区分(51;52;53;54)において前記印刷胴(22;38)の外周面に吸着孔区分を形成することを特徴とする、請求項20記載の機械構造物。
- 各々の前記吸着孔区分の大きさは、保持されるべき基材の判型に依存して調整されるまたは少なくとも調整可能であることを特徴とする、請求項21記載の機械構造物。
- 各々の前記区分(51;52;53;54)の、前記印刷胴(22;38)の回転方向に少なくとも前方の端部にまたは前方の端部にだけ、それぞれ少なくとも1つのサッカ(58)または前記印刷胴(22;38)の軸方向に延在する1つのサッカ(58)列が設けられていることを特徴とする、請求項18または19または20または21または22記載の機械構造物。
- 前記印刷胴(22;38)の回転方向において、各々の前記区分(51;52;53;54)の前方の端部に、それぞれ基材を保持するための、それぞれ少なくとも1つのグリッパおよび少なくとも1つのサッカ(58)が配置されていることを特徴とする、請求項18または19または20または21または22または23記載の機械構造物。
- 各々の前記区分(51;52;53;54)の、前記印刷胴(22;38)の回転方向で少なくとも前方の端部にまたは前方の端部にだけ、それぞれ1つの歯列(57)が設けられていることを特徴とする、請求項18または19または20または21または22または23または24記載の機械構造物。
- 前記歯列(57)の歯部の領域に、それぞれ1つのまたは複数のサッカ(58)が配置されていることを特徴とする、請求項25記載の機械構造物。
- 前記歯列(57)の歯部の領域に、1つのサッカ(58)列が配置されていることを特徴とする、請求項25または26記載の機械構造物。
- 該当する前記印刷胴(22;38)に関して、前記印刷胴(22;38)の回転方向において第1の区分(51;52;53;54)の後方の端部の回転角度位置は、該当する第1の区分(51;52;53;54)の直後に配置された第2の区分(51;52;53;54)の前方の端部に対して相対的に、前記第1の区分(51;52;53;54)において保持されるべき基材の判型に依存して可変に調整可能であることを特徴とする、請求項18または19または20または21または22または23または24または25または26または27記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)の直径は、それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直径の整数分の1よりも0.1%〜3%の範囲で小さく構成されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28記載の機械構造物。
- 基材加工ユニット(26)を有する加工ステーションの加工胴の回転軸線と、直後に配置された渡しドラム(44)または直後に配置された搬送胴(44)の回転軸線とを通って延在する直線が、水平線に対して鋭角(α1)を形成し、かつ/または基材加工ユニット(26)を有する加工ステーションの加工胴の回転軸線と、直前に配置された渡しドラム(43)または直前に配置された供給胴(43)の回転軸線とを通って延在する直線が、水平線に対して鋭角(α2)を形成し、水平線は、それぞれ該当する前記渡しドラム(43;44)の回転軸線または該当する前記搬送胴(44)または該当する前記供給胴(43)の回転軸線を通って延在することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29記載の機械構造物。
- 前置された前記渡しドラム(43)または前置された前記供給胴(43)に関して向けられた角度(α2)は、15°〜30°の範囲または20°〜25°の範囲にある、または22.5°であることを特徴とする、請求項30記載の機械構造物。
- 後置された前記渡しドラム(44)または後置された前記搬送胴(44)に関して向けられた角度(α1)は、前置された前記渡しドラム(43)または前置された前記供給胴(43)に関して向けられた角度(α2)の1倍〜2倍の範囲にある、または前置された前記渡しドラム(43)または前置された前記供給胴(43)に関して向けられた角度(α2)の1.3倍〜1.7倍の範囲にある、または前置された前記渡しドラム(43)または前置された前記供給胴(43)に関して向けられた角度(α2)の1.5倍であることを特徴とする、請求項30または31記載の機械構造物。
- 該当する前記ノンインパクト印刷装置(06;37)を有する前記加工ステーションにおける該当する前記印刷胴(22;38)の外周面と、基材の搬送方向(T)で次の加工ステーションの、前記基材加工ユニット(26)に配置された加工胴の外周面との間の水平方向の間隔(a)は、前記加工胴の少なくとも2倍の直径(d)に相当することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32記載の機械構造物。
- 前記加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)は、それぞれモジュールとして構成されており、各々のモジュールは、独立して製作された機械ユニットまたは機能性構成群であることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33記載の機械構造物。
- 各々の前記モジュールは、独自のフレーム内に配置されていることを特徴とする、請求項34記載の機械構造物。
- 該当する前記ノンインパクト印刷装置(06;37)を有する前記加工ステーションの直前にまたは直後に、それぞれ、独自のフレーム内に配置された、基材加工ユニット(26)を有しない基材ガイドユニット(24)の態様の搬送モジュールが配置されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35記載の機械構造物。
- 各々の前記渡しモジュールは、それぞれ少なくとも2つまたは3つの搬送胴または渡しドラムを有することを特徴とする、請求項36記載の機械構造物。
- 該当する前記機械構造物は、それぞれ特定の生産に依存して、その都度基材を加工する、特定の生産で協働する少なくとも3つの様々な前記加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)の選択および組合せにより構成されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37記載の機械構造物。
- 隣り合うモジュールは、該モジュールの接合箇所に、略鉛直の接合面を有することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38記載の機械構造物。
- 前記基材ガイドユニット(24)および前記基材加工ユニット(26)は、該基材ガイドユニット(24)および該基材加工ユニット(26)の接合箇所に、それぞれ略水平の接合面を有することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39記載の機械構造物。
- それぞれ、各々の前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)は、それぞれ周に、該当する基材を保持する少なくとも1つのグリッパ(61)を有することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40記載の機械構造物。
- 該当する前記印刷胴(22;38)の各々の前記溝(62)または前記胴溝(62)と、前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または直前に配置された前記供給胴(43)の前記少なくとも1つのグリッパ(61)とは、それぞれ、基材を前記渡しドラム(43)または前記供給胴(43)から該当する前記印刷胴(22;38)へ引き渡すための、前記溝(62)または前記胴溝(62)および前記グリッパ(61)の各々の回転角度位置および操作位置で相互に同期化されていることを特徴とする、請求項41記載の機械構造物。
- その都度の該当する前記ノンインパクト印刷装置(06;37)により印刷されるべき基材が、該当する前記印刷胴(22;38)上でまたは前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)上でまたは直前に配置された前記供給胴(43)上で、それぞれ前記基材のその都度の伸び姿勢で配置されており、該伸び姿勢とは、基材の後縁が基材の前縁に関して正確な位置に固定された基材の状態を表すことを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42記載の機械構造物。
- 前記印刷胴(22;38)の直後に配置された前記渡しドラム(44)または直後に配置された前記搬送胴(44)の下方に、かつ/または前記印刷胴(22;38)の直前に配置された前記渡しドラム(43)または前記印刷胴(22;38)の直前に配置された供給胴(43)の下方に、それぞれ、その都度搬送されるべき基材を支持するために、それぞれガイドプレート(42)を有するコーム型サッカ(33)が配置されており、前記基材は、その都度該当する前記コーム型サッカ(33)の前記ガイドプレート(42)に沿って、該ガイドプレート(42)に擦過して搬送されることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43記載の機械構造物。
- 搬送されるべき基材を支持するための前記コーム型サッカ(33)の前記ガイドプレート(42)は、搬送されるべき基材の搬送方向(T)で相互に平行に配置された複数の櫛歯(36)を具備する載設部を有することを特徴とする、請求項44記載の機械構造物。
- 前記コーム型サッカ(33)は、少なくとも1つの吸着装置(34)を有し、該吸着装置(34)により、前記ガイドプレート(42)に支持されるべき基材が、該ガイドプレート(42)の方向へ吸着されることを特徴とする、請求項44または45記載の機械構造物。
- 該当する前記印刷胴(22;38)の周に、吹出空気装置(27)および/または押圧要素(28)が配置されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43または44または45または46記載の機械構造物。
- 前記吹出空気装置(27)および/または前記押圧要素(28)は、それぞれ該当する前記印刷胴(22;38)の回転方向で、該印刷胴(22;38)の周に配置された少なくとも1つの前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の手前に配置されていることを特徴とする、請求項47記載の機械構造物。
- 前記押圧要素(28)は、均しドラムとして構成されており、該均しドラムは、独自の回転駆動装置を有することを特徴とする、請求項47または48記載の機械構造物。
- 前記押圧要素(28)は、該当する前記印刷胴(22;38)の外周面に配置された少なくとも1つのグリッパが通過するための少なくとも1つのアンダカットを有することを特徴とする、請求項47または48または49記載の機械構造物。
- 前記均しドラムの前記回転駆動装置により、前記印刷胴(22;38)の回転に関する回転数差が調整されるまたは少なくとも調整可能であることを特徴とする、請求項49または50記載の機械構造物。
- 該当する前記印刷胴(22;38)の周に、基材の搬送方向(T)で、相前後して複数の、特に4つ、5つ、6つまたは7つの、それぞれ個別に制御される前記ノンインパクト印刷装置(06;37)が配置されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43または44または45または46または47または48または49または50または51記載の機械構造物。
- 前記ノンインパクト印刷装置(06;37)は、シアン、マゼンタ、イエローおよび/または墨の印刷インキならびにオレンジおよび/またはグリーンおよび/またはバイオレットの特殊インキのうちの少なくとも1つの特殊インキで印刷を行うことを特徴とする、請求項52記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、少なくとも1つの前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の後方にまたは複数の前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の後方に、乾燥機(07;09)が配置されており、該乾燥機(07;09)は、各々の基材を、熱風によりかつ/または赤外放射または紫外放射による照射により乾燥するように構成されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43または44または45または46または47または48または49または50または51または52または53記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、少なくとも1つの前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の手前にまたは複数の前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の手前に、各々の基材にその都度被覆を施す被覆装置(02;03;08)が配置されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43または44または45または46または47または48または49または50または51または52または53または54記載の機械構造物。
- 前記被覆装置(02;03;08)は、プライマ塗布装置(02)として、またはコールドフォイル塗布装置(03)として、または塗工装置(08)として構成されていることを特徴とする、請求項55記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、少なくとも1つの前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の手前にまたは複数の前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の手前に、かつ前記被覆装置(02;03;08)の後方に、乾燥機(07)が配置されていることを特徴とする、請求項55または56記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、少なくとも1つの前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の手前にまたは複数の前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の手前に、かつ前記被覆装置(02;03;08)の後方に配置された前記乾燥機(07)は、各々の基材を熱風によりかつ/または赤外放射による照射により乾燥するように構成されていることを特徴とする、請求項57記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、少なくとも1つの前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の後方にまたは複数の前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の後方に、その都度塗料を各々の基材に塗布する塗工装置(08)が配置されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43または44または45または46または47または48または49または50または51または52または53または54または55または56または57または58記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、その都度塗料を各々の基材に塗布する前記塗工装置(08)の後方に乾燥機(09)が配置されていることを特徴とする、請求項59記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、その都度塗料を各々の基材に塗布する前記塗工装置(08)の後方に配置された前記乾燥機(09)は、各々の基材を紫外放射による照射により乾燥するように構成されていることを特徴とする、請求項60記載の機械構造物。
- 各々の基材を紫外放射による照射により乾燥する前記乾燥機(07;09)は、LED乾燥機として構成されていることを特徴とする、請求項54または55または56または57または58または59または60または61記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、少なくとも1つの前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の後方にまたは複数の前記ノンインパクト印刷装置(06;37)の後方に、または基材の搬送方向(T)で、その都度塗料を各々の基材に塗布する前記塗工装置(08)の後方に、機械的な後続処理装置(11)として構成された加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)が設けられており、前記機械的な後続処理装置(11)は、少なくとも1つの加工部(46)を有し、該加工部(46)により、各々の基材は、それぞれ打抜きによりかつ/またはクリージングによりかつ/または部分の分離により加工されることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43または44または45または46または47または48または49または50または51または52または53または54または55または56または57または58または59または60または61または62記載の機械構造物。
- 基材の搬送方向(T)で、複数の前記加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)のうちの最初の加工ステーションとしてシートフィーダ(01)が配置されていて、かつ/または複数の前記加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)のうちの最後の加工ステーションとしてマルチスタックデリバリ(12)が配置されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43または44または45または46または47または48または49または50または51または52または53または54または55または56または57または58または59または60または61または62または63記載の機械構造物。
- 複数の前記加工ステーション(01;02;03;04;06;07;08;09;11;12)は、基材の搬送方向(T)で相並んで配置されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18または19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43または44または45または46または47または48または49または50または51または52または53または54または55または56または57または58または59または60または61または62または63または64記載の機械構造物。
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