ES2929050T3 - Dispositivos para alinear partículas magnéticas o magnetizables, así como máquina para generar elementos de imagen ópticamente variables - Google Patents

Dispositivos para alinear partículas magnéticas o magnetizables, así como máquina para generar elementos de imagen ópticamente variables

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ES2929050T3 ES19725147T ES19725147T ES2929050T3 ES 2929050 T3 ES2929050 T3 ES 2929050T3 ES 19725147 T ES19725147 T ES 19725147T ES 19725147 T ES19725147 T ES 19725147T ES 2929050 T3 ES2929050 T3 ES 2929050T3
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Edwin Kreps
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Abstract

La invención se refiere a dispositivos para alinear partículas magnéticas o magnetizables, las cuales están contenidas en un medio de recubrimiento (06) aplicado sobre un lado de un sustrato (02), que tiene forma de banda o lámina, que tiene un cilindro magnético (33).), que está dispuesto en la vía de transporte del sustrato (02) a transportar y presenta en la zona de su perímetro exterior varios dispositivos (34) que generan un campo magnético o, abreviado, dispositivos magnéticos (34). , en el que algunos o todos los dispositivos magnéticos (34) comprenden un imán (44) que puede girar mediante un motor asociado (46). El cilindro magnético (33) está dispuesto de forma giratoria en las paredes del marco (38; 39) de un marco, y al menos un transductor (63) para la transferencia sin contacto de energía eléctrica y/o señales de control desde el exterior está provisto en o sobre el rotativo. cilindro magnético (33), que comprende una parte transductora (64) fijada al marco y una parte transductora (66) fijada al cilindro durante el funcionamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivos para alinear partículas magnéticas o magnetizables, así como máquina para generar elementos de imagen ópticamente variables
La invención se refiere a un dispositivo para alinear partículas magnéticas o magnetizables, así como a una máquina para generar elementos de imagen ópticamente variables de acuerdo con la reivindicación 1 o 14.
Por el documento EP 2845732 A2 se conoce una impresora con una unidad de serigrafía y un dispositivo para alinear partículas magnéticas o magnetizables contenidas en la tinta o la laca, comprendiendo el dispositivo en su extensión un cilindro con una pluralidad de elementos generadores de campo magnético, así como un secador dirigido hacia un punto de la trayectoria de transporte en el que el sustrato aún no ha salido del cilindro.
En el documento WO 2016/026896 A1 se desvela un dispositivo con efecto magnético que comprende imanes rotativos, así como un cilindro magnético, que comprende uno o varios de tales dispositivos con imanes rotativos en su extensión para alinear partículas magnéticas de un agente de recubrimiento presente en un sustrato. Preferentemente, tal cilindro magnético es parte de una impresora rotativa, aplicándose el agente de recubrimiento mediante un procedimiento de calcografía, huecograbado, flexografía o, preferentemente, serigrafía.
El documento US 2011/0168088 A1 desvela también un dispositivo para la alineación de partículas magnéticas o magnetizables de una tinta de impresión mediante imanes que rotan, pudiendo rotar los imanes por la rotación de un cilindro por medio de una transmisión.
El documento EP 2885 131 A1 desvela un procedimiento para la disposición en registro de al menos dos planchas de impresión y un sistema para la regulación del registro, estando dispuesta, en una realización preferente, al menos una unidad de emisión y una unidad receptora conectada o que se puede conectar con ella inalámbricamente, por medio de las cuales se transmiten o se pueden transmitir señales de control eléctricas y/o señales de medición y/o potencia eléctrica por medio de señales y/o campos electromagnéticos entre el cilindro portaplanchas que rota y/o puede rotar, por un lado, y un componente de máquina estacionario, por ejemplo, el bastidor de la unidad de impresión y, en particular, el control de máquina, por otro lado.
Por el documento DE 4129373 A1 se ha desvelado un dispositivo para la transmisión sin contacto de energía eléctrica y datos desde un componente de máquina estacionario a un componente de máquina en rotación de una impresora, en particular un cilindro portaplanchas para el desplazamiento oblicuo de una plancha de impresión.
Por el documento DE 3614006 A1 se conoce una máquina de offset de pliegos con un cilindro en la que se desvela un transformador de energía con un generador para la obtención de energía eléctrica que se utiliza, por ejemplo, para el accionamiento de actuadores de motor eléctrico.
En el documento WO 2010/052063 A1 se desvela una máquina procesadora con herramientas intercambiables, estando equipado un transformador rotativo de energía eléctrica con un estátor fijado a la máquina y un rotor fijado al eje.
El documento DE 10 2015 214 095 A1 se refiere a un equipo de transmisión, en particular para una máquinaherramienta. En él, se transmite energía sin contacto a la parte que rota y se intercambian datos bidireccionalmente entre la parte estacionaria y la parte en rotación.
En el documento DE 102008058475 A1 se desvela un cilindro portaplanchas al que se alimenta sin contacto energía eléctrica y señales de control eléctricas. Desde el mismo lado, se alimenta al cilindro adicionalmente energía neumática.
El documento WO 2016/067247 A1 se refiere a una impresora con un cilindro magnético que comprende en su extensión elementos magnéticos y que se puede extraer en su conjunto del equipo de magnetización.
La invención se basa en el objetivo de crear dispositivos para alinear partículas magnéticas o magnetizables, así como una máquina para generar elementos de imagen ópticamente variables.
El objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1 o 14.
Perfeccionamientos ventajosos de la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Las ventajas que pueden alcanzarse con la invención consisten en particular en que se pueden fabricar sustratos con elementos de imagen ópticamente variables con impresión tridimensional muy variados y/o de elevada calidad. A este respecto, se puede reducir a un mínimo en particular el desgaste de piezas.
Se puede optimizar el número de revoluciones durante el tiempo de la interacción con el elemento magnético y/u, opcionalmente, se puede realizar un funcionamiento con rotación y sin ella.
Un dispositivo para alinear partículas magnéticas o magnetizables que están contenidas en un agente de recubrimiento aplicado a una de las caras de un sustrato en forma de banda u hoja, comprende un cilindro magnético que está dispuesto en la ruta de transporte del sustrato que se ha de transportar y presenta en el área de su perímetro exterior una pluralidad de dispositivos que producen un campo magnético que, abreviando, denominamos dispositivos magnéticos, comprendiendo una parte de los dispositivos magnéticos o todos ellos en cada caso un imán que puede rotar por medio de un motor asociado, y estando dispuesto el cilindro magnético de manera rotativa en paredes de bastidor de un bastidor.
Mediante un acoplamiento sin contacto por medio de un transformador para la transmisión sin contacto de energía eléctrica y/o de señales de control desde fuera al interior o al cilindro magnético rotativo, que comprende una parte transformadora fijada al bastidor y una parte transformadora fijada al cilindro durante el funcionamiento, se puede efectuar, por ejemplo, una alimentación y/o transmisión de señales de control de bajo desgaste.
En la realización del acoplador sin contacto sobre la base de una transferencia de datos apoyada por bus, se puede conseguir, además, una elevada tasa de datos y/o una transmisión de parámetros ampliables en cualquier momento. Al proporcionarse también la potencia eléctrica mediante un mismo transformador, se crea una solución compacta y efectiva. Particularmente preferente es una realización, en la que varios dispositivos generadores de campo magnético o todos ellos están dispuestos o se pueden disponer en el cilindro magnético en su dirección circunferencial.
Para ello, preferentemente está prevista una transmisión de potencia eléctrica y/o de señales hacia el dispositivo magnético de tal modo que se mantiene una conexión de potencia eléctrica entre ramales de cable guiados en el cilindro magnético y el motor y/o el control de motor o la lógica de control que controla el motor también en caso de un desplazamiento significativo del dispositivo magnético en dirección circunferencial.
En una realización ventajosa, se puede establecer un contacto continuo en dirección circunferencial en al menos una sección perimetral entre el dispositivo magnético ajustable continuamente en dirección circunferencial en al menos una sección perimetral y los elementos de contacto fijados al cilindro, de tal modo que es posible un posicionamiento variable de los imanes rotativos. A este respecto, se garantiza, por ejemplo, un contacto continuo en caso de un movimiento relativo significativo en dirección circunferencial de, por ejemplo, al menos 10 mm, ventajosamente al menos 50 mm. Esto se efectúa preferentemente mediante un tipo de contacto deslizante, en particular de un anillo deslizante.
Alternativamente, en una realización ventajosa pueden estar previstos en varios dispositivos magnéticos que han de funcionar, o en todos ellos, elementos de conexión eléctrica que se puedan poner en contacto de potencia eléctrica con extremos de ramales de cable que transmitan potencia eléctrica y/o señales de control eléctricas y por medio de los cuales el dispositivo magnético en cuestión puede ser alimentado con potencia eléctrica y/o señales de control.
Otros detalles y variantes de realización se desprenden de los siguientes ejemplos de realización y se pueden combinar -si no se da ninguna incompatibilidad- en cada caso con una de las realizaciones anteriormente expuestas para el dispositivo, el cilindro y/o la máquina.
En los dibujos se representan ejemplos de realización de la invención, que se describen con más detalle a continuación.
Muestran:
la Figura 1 un ejemplo de realización de una máquina para generar elementos de imagen ópticamente variables sobre un sustrato;
la Figura 2 una representación esquemática de un sustrato impreso en elementos de impresión con agentes de recubrimiento ópticamente variables;
la Figura 3 una representación esquemática de un sustrato provisto de elementos de imagen ópticamente variables;
la Figura 4 una representación aumentada de la unidad de impresión de la figura 1;
la Figura 5 una representación aumentada del dispositivo para alinear partículas magnéticas o magnetizables de la figura 1;
la Figura 6 una vista inclinada esquemática de una realización de un cilindro magnético;
la Figura 7 una representación en sección esquemática de un dispositivo que genera un campo magnético con un imán rotativo;
la Figura 8 una sección vertical que discurre transversalmente a la dirección de transporte del dispositivo para alinear partículas magnéticas o magnetizables;
la Figura 9 una representación esquemática de la transmisión de señales y la alimentación de potencia del cilindro magnético;
la Figura 10 una representación aumentada del acoplador electromagnético;
la Figura 11 una vista en perspectiva de la instalación del acoplador electromagnético en el bastidor y el cilindro magnético;
la Figura 12 una vista en sección que discurre perpendicularmente al eje de una realización del cilindro magnético;
la Figura 13 una vista inclinada de una sección del cilindro magnético que comprende el canal de agarre;
la Figura 14 una vista de fragmento de la figura 13 con conexión de las rutas de conducción al cilindro magnético;
la Figura 15 una vista en perspectiva de un dispositivo magnético oblicuamente desde abajo;
la Figura 16 una realización alternativa de un dispositivo magnético oblicuamente desde abajo;
la Figura 17 una vista superior de los contactos previstos en un elemento de apriete;
la Figura 18 una representación en sección transversal de un cilindro magnético con tramos de cable instalados a modo de bucle para la transmisión de energía y/o señales a los dispositivos magnéticos.
Una máquina 01, por ejemplo, una impresora 01, en particular una máquina de impresión de seguridad 01, para generar elementos de imagen 03 ópticamente variables en un sustrato 02, por ejemplo, un material de impresión 02 con forma de banda o de hoja, comprende un equipo de aplicación 04, por ejemplo, una unidad de impresión 04 por medio de la cual se pueden aplicar agentes de recubrimiento ópticamente variables 06, por ejemplo, una tinta de impresión 06 o una laca 06 ópticamente variables, en al menos un punto de aplicación, por ejemplo, un punto de impresión, en al menos un primer lado del sustrato 02, por ejemplo, el material de impresión 02, en toda su superficie o en zonas parciales en forma de elementos de impresión 08, así como un dispositivo 07 para alinear partículas contenidas en agentes de recubrimiento 06 ópticamente variables y aplicados al sustrato 02, y responsables de la variabilidad óptica (véase, por ejemplo, la figura 1). Este dispositivo 07 se designa en lo que sigue de manera abreviada como dispositivo de alineación 07.
Los elementos de impresión 08 de agentes de recubrimiento variables 06 aplicados antes del tratamiento por medio del dispositivo de alineación 07 a través del equipo de aplicación 04 en el sustrato 02 pueden corresponderse en tamaño y posición con los elementos de imagen ópticamente variables 03 que se han de generar (véanse, por ejemplo, figura 2 y figura 3) o, dado el caso, ser mayores que estos, incluso, dado el caso, extenderse por la superficie de varios productos 09. En el caso de elementos de impresión 08 de mayor tamaño, por ejemplo, no se genera en toda la superficie recubierta con el agente de recubrimiento ópticamente variable 06 mediante alineación un elemento de imagen ópticamente variable 03.
Las partículas responsables de la variabilidad óptica en este caso están contenidas en el agente de recubrimiento 06, por ejemplo, la tinta de impresión 06 o la laca 06, partículas no esféricas magnéticas o magnetizables, en lo que sigue también abreviadas como escamas magnéticas.
La máquina 01 está realizada preferentemente para la fabricación de productos 09, por ejemplo, valores 09, en particular billetes bancarios 09, o de productos intermedios de tales valores 09, por ejemplo, imágenes impresas de varias secciones de material de impresión que contienen tales valores 09. El sustrato 02, por ejemplo, un material de impresión 02, puede estar formado, por ejemplo, por papel basado en celulosa o, preferentemente, en fibras de algodón, por polímeros de plástico o por un producto híbrido de estos. Puede no estar recubierto antes del recubrimiento en el equipo de aplicación 04 anteriormente mencionado o estar ya recubierto, puede estar sin imprimir o haber sido impreso ya una o varias veces o haber sido procesado de cualquier otra manera. En una sección longitudinal de un sustrato 02 con forma de banda o de una hoja de un sustrato 02 con forma de hoja están dispuestos preferentemente varios productos 09, por ejemplo, billetes bancarios 09 que se han de fabricar, adyacentes en una fila y varias de tales filas de productos 09 o su imagen de impresión se disponen consecutivamente en dirección de transporte T o se disponen en el curso del procesamiento del sustrato 02 (véanse, por ejemplo, figura 2 y figura 3).
La máquina 01 realizada como impresora 01 puede comprender básicamente una o varias unidades de impresión 04 con uno o varios mecanismos de impresión de cualquier procedimiento de impresión. En una realización preferente, sin embargo, comprende una unidad de impresión 04 con al menos un mecanismo de impresión 11 que opera según el procedimiento de impresión flexográfica o, preferentemente, según el procedimiento de impresión serigráfica; 12, por medio del cual se aplica o se puede aplicar el agente de recubrimiento ópticamente variable 06 sobre un primer lado del material de impresión 02. Mediante los mencionados procedimientos de impresión., en particular el procedimiento de impresión serigráfica, se puede aplicar un grosor de capa mayor que con otros procedimientos de impresión. La expresión "primer lado" del sustrato 02 o del material de impresión 02 se ha seleccionado en este sentido arbitrariamente y se refiere al lado del material de impresión 02 en el que se aplica, se ha aplicado o se puede aplicar el agente de recubrimiento ópticamente variable 06.
En el diseño representado y preferente, la impresora 01 comprende una plantilla de soporte de impresión 13, por ejemplo, un desenrollador de rollos 13 o preferentemente, un alimentador de hojas 13 desde el que se alimenta o se puede alimentar el material de impresión 02, por ejemplo, con forma de banda o, preferentemente, de hoja -dado el caso, por medio de otras unidades de impresión o procesamiento- de la unidad de impresión 04, que aplica el agente de recubrimiento ópticamente variable 06, por ejemplo, una unidad flexográfica o, en particular, una unidad de serigrafía 04, con al menos un mecanismo de impresión 11; 12, por ejemplo, un mecanismo flexográfico o, en particular, un mecanismo de serigrafía 11; 12. En la realización representada y ventajosa están previstos dos mecanismos de serigrafía 11; 12 que preferentemente están agrupados en una misma unidad de impresión 04 y forman entre en cada caso un cilindro de formación 14; 16, por ejemplo, un cilindro de serigrafía 14; 16, y un cilindro de impresión complementario conjunto 17 dos puntos de impresión para el mismo, en este caso, el primer lado del material de impresión 02 (véase, por ejemplo, figura 4). Mediante la realización como mecanismo de serigrafía 11; 12 se puede aplicar agente de recubrimiento 06 también con mayor grosor de capa. En la ruta de transporte entre los dos puntos de impresión, puede estar previsto un equipo de secado y/o curado 18, por ejemplo, un secador UV 18 dirigido hacia el primer lado de un material de impresión 02 que ha de transportarse a través de la unidad de impresión 04. Puede ser aplicable o puede aplicarse con únicamente uno o con los dos mecanismos de serigrafía 11; 12 un agente de recubrimiento 06 ópticamente variable.
Preferentemente, el mecanismo de impresión 11; 12 comprende como cilindro conformador de imagen un cilindro de formación 14; 16 con una pluralidad de sujetos de impresión conformadores de imagen, en particular del mismo y/o igual tipo, o en particular grupos del mismo y/o igual tipo de sujetos de impresión conformadores de imagen que están dispuestos en una longitud circunferencial correspondiente a la longitud de la imagen de impresión en varias columnas espaciadas equidistantemente entre sí transversalmente a la dirección de transporte y en una anchura de cilindro correspondiente a la anchura de la imagen de impresión en varias filas espaciadas equidistantemente entre sí en la dirección de transporte. Estos sujetos de impresión están configurados, en el caso de un mecanismo de impresión 11; 12 que opere flexográficamente, al estilo de relieves de alta presión y, en el caso preferente de un mecanismo de impresión 11; 12 que opere serigráficamente, al estilo de plantillas de impresión.
Desde la unidad de impresión 04 que aplica el agente de recubrimiento ópticamente variable 06, el material de impresión 02 se puede alimentar por medio de un primer equipo de transporte 19 al dispositivo de alineación 07. En el caso de un material de impresión 02 con forma de banda, pueden ser uno o varios rodillos accionados forzosamente o no accionados por medio de los cuales se puede guiar o se guía el material de impresión 02 en el lado de entrada al dispositivo de alineación 07. En el caso preferente de material de impresión 02 con forma de hoja, es decir, hojas de material de impresión 02 individuales que recorren la máquina 01, están previstos como agentes de transporte agentes transportadores de hojas.
Estos agentes transportadores de hojas, en una realización no representada, pueden estar formados por uno o varios cilindros o tambores de transferencia que recojan la hoja de impresión 02 desde la unidad de impresión 04, por ejemplo, desde el cilindro de impresión complementario 17 y, dado el caso, lo transfieran por medio de uno o varios cilindros o tambores de transferencia complementarios al dispositivo de alineación 07. Preferentemente, el primer equipo de transporte 19 está realizado, sin embargo, como transportador de pinzas de recirculación 19, por ejemplo, como un denominado sistema de agarre de cadena 19 que comprende agentes de tracción sin fin 21 que circulan a ambos lados del bastidor, por ejemplo, cadenas sin fin 21 que portan barras de agarre 22 que discurren transversalmente a la dirección de transporte T. Por medio de las barras de agarre 22, pueden agarrarse extremos de hoja que pasan, transportarse las hojas de impresión 02 así a lo largo del recorrido de transporte y transferirlas en el lugar meta al correspondiente agente de transporte o alojamiento. Preferentemente, al menos en la zona de transferencia de la hoja de impresión 02 desde la unidad de impresión 04 y en la zona de la transferencia de la misma al dispositivo de alineación 07, se encuentra en cada caso una rueda de cadena 23; 24, también llamada rueda de agarre de cadena 23; 24.
Tras pasar por el dispositivo de alineación 07, que se describirá más adelante en detalle, el material de impresión 02 se puede guiar por medio de agentes de transporte de un adicional, por ejemplo, segundo equipo de transporte 26 a un alojamiento de producto 27 para el alojamiento del material de impresión 02 que se ha de procesar en la máquina 01, por ejemplo, un bobinador 27 en el caso de un material de impresión 02 con forma de banda, o un apilador 27 en el caso preferente de material de impresión 02 con forma de hoja. En el caso de un material de impresión 02 con forma de banda, estos pueden ser de nuevo uno o varios rodillos accionados forzosamente o no accionados que prosigan la ruta de transporte del primer equipo de transporte 19 a través del dispositivo de alineación 07 y por medio de los cuales se pueda guiar o se guíe el material de impresión 02 por el lado de entrada al bobinador 27. Para el caso preferente de material de impresión 02 con forma de hoja, se prevén agentes transportadores de hojas.
Estos pueden estar formados por uno o más cilindros o tambores de transferencia como los mencionados anteriormente que recojan las hojas de impresión 02 del dispositivo de alineación 07 y las transfieran aguas abajo al apilador 27. Preferentemente, el segundo equipo de transporte 26, al igual que el primero, está configurado como transportador de pinzas de recirculación 26, por ejemplo, como sistema de agarre de cadena 26 con agentes de tracción si fin circulantes 28, por ejemplo, cadenas sin fin 28, una o varias ruedas de cadena 31 o ruedas de agarre de cadena 31, así como barras de agarre 29, por medio de las cuales las hojas de impresión 02 son recogidas de la sección de la ruta de transporte del dispositivo de alineación 07 y, por ejemplo, se alimentan al apilador 27 (véase, por ejemplo, figura 1).
En la ruta de transporte que se aleja del dispositivo de alineación 07, puede estar previsto un equipo de secado adicional con varios secadores 32, por ejemplo, secadores por radiación 32, dirigidos hacia el primer lado del material de impresión 02. En un perfeccionamiento no representado, en la ruta de transporte entre dispositivo de alineación 07 y apilador 27, en particular tras el equipo de secado adicional, en la ruta de transporte entre dispositivo de alineación 07 y alojamiento de producto 27, está previsto un equipo de refrigeración. Este puede ser diseñado como un rodillo de refrigeración, por ejemplo, que esté dispuesto entre el segundo equipo de transporte 26 que viene del dispositivo de alineación 07 y un tercer equipo de transporte realizado, por ejemplo, también como transportador de pinzas de recirculación, por ejemplo, un sistema de agarre de cadena. En un perfeccionamiento, puede estar previsto un equipo de inspección, no representado, por ejemplo, una cámara de área o de barrido lineal y, por ejemplo, estar dirigido hacia un segmento de la superficie envolvente situada en la ruta de transporte del rodillo configurado como rodillo de refrigeración o de otro tipo.
El dispositivo de alineación 07, descrito detalladamente a continuación en sus realizaciones, variantes de realización 0 configuraciones, está previsto o puede preverse básicamente a discreción, pero preferentemente en una máquina 01 o impresora 01 de las descritas anteriormente. En un diseño ventajoso, está realizado al estilo de un módulo y se puede introducir con interfaces en el lado de entrada y de salida de los extremos de sección abiertos de un sistema de transporte que se prolonga aguas arriba y aguas abajo en la ruta de transporte de la máquina 01 que se ha de equipar.
El dispositivo 07 para alinear elementos de imagen ópticamente variables 03, por ejemplo, para formar el efecto ópticamente variable en el agente de recubrimiento 06 óptica variable aplicado anteriormente -por ejemplo, en forma de elementos de impresión 08- al sustrato 02, en particular material de impresión 02, comprende una ruta de transporte definida a lo largo de la cual el sustrato 02 que se ha de transportar a través del dispositivo de alineación 07 se guía o transporta desde una zona de entrada, en la que se puede alimentar o se alimenta el sustrato 02 que se ha de tratar y que presenta en su primer lado un agente de recubrimiento 06 ópticamente variable, de manera definida a través de al menos un cilindro 33 magnéticamente activo, abreviando, cilindro magnético 33, a un zona de salida. A este respecto, como primer lado que presenta el agente de recubrimiento ópticamente variable 06 se entiende en particular el lado en el que, por ejemplo, aguas arriba en la ruta de transporte, se puede aplicar, se aplica o se ha aplicado por medio del equipo de aplicación 04 el agente de recubrimiento ópticamente variable 06.
Básicamente, pueden preverse también dos cilindros 33 tales que se dispongan en el mismo lado o en diferentes lados de un sustrato 02 que se ha de transportar a lo largo de la ruta de transporte. El primer o único cilindro magnético 33 está dispuesto en la ruta de transporte del sustrato 02 que se ha de transportar preferentemente en su segundo lado, de tal modo que este apunta hacia fuera con su primer lado revestido en particular aguas arriba en línea con el agente de recubrimiento ópticamente variable 06 durante el transporte por medio del primer o único cilindro magnético 33.
El cilindro magnético 33 presenta en la zona de su perímetro exterior una pluralidad de dispositivos 34 que generan un campo magnético, designados en lo que sigue de manera abreviada también como dispositivos magnéticos 34, que comprenden en cada caso al menos un elemento magnético 44 y por medio de este sirven para orientar al menos una parte de las partículas magnéticas o magnetizables del agente de recubrimiento 06 aplicado al material de impresión 02 que pasa. Por dispositivo 34 que genera un campo magnético o dispositivo magnético 34 deben entenderse en este caso dispositivos magnéticamente efectivos en general que, de manera duradera o conmutable, pueden generar al menos hacia el lado de la ruta de transporte un campo magnético (en particular suficientemente fuerte para la alineación de partículas contenidas en el agente de recubrimiento 06 sobre el sustrato 02 descrito en el presente documento y guiado sobre este). Los elementos magnéticos 44 pueden estar formados a este respecto por imanes permanentes con o sin grabado, por electroimanes o por combinaciones de uno o varios imanes permanentes y/o uno o varios electroimanes. Independientemente de si se trata de un único imán permanente y/o un único electroimán o una combinación de varios de estos, estos se designan en su conjunto en lo que sigue de manera abreviada como imanes 44 asociados a un dispositivo magnético 34 y para la alineación de disposiciones magnéticas efectivas. Todos o al menos una parte de los imanes 44 están dispuestos de manera rotativa en el cilindro 33 listo para el funcionamiento.
En el caso anteriormente mencionado de una pluralidad de productos 09 por sustrato 02, por ejemplo, por cada sección de sustrato o material de impresión o hoja de sustrato 02 están previstas o se pueden prever en la extensión varias filas de dispositivos magnéticos 34 distanciados entre sí transversalmente a la dirección de transporte T que se corresponden en su desarrollo en el sustrato 02 con el patrón de los elementos de imagen 03 que van a ser solicitados por campos magnéticos en el sustrato 02. Con la guía anteriormente mencionada del sustrato 02 por medio del cilindro magnético 33, apuntando, por ejemplo, su primer lado durante el transporte por medio del primer cilindro 33 hacia el exterior, se efectúa una alineación u orientación de las partículas por medio de los dispositivos magnéticos 34, en este caso, por ejemplo, a través del sustrato 02. El cilindro no equipado también se denomina en este caso cuerpo del cilindro que se puede equipar con dispositivos magnéticos 34 y actuar como cilindro magnético 33.
Tal como ya se ha mencionado, una parte de los dispositivos magnéticos 34 o todos ellos comprenden un imán 44 que puede rotar alrededor de un eje R. En particular, el imán 44 es impulsado forzosamente en rotación por un motor. A este respecto, un motor 46 comprendido por los dispositivos magnéticos 34 puede estar integrado, en particular como motor eléctrico 46, en la estructura del correspondiente dispositivo magnético 34, o estar comprendido como componente propio en este dispositivo magnético 34. En un perfeccionamiento ventajoso, el motor 46 puede estar configurado como motor paso a paso o como un motor 46 regulable con respecto a su velocidad y/o posición angular con un sensor de velocidad y/o posición angular acoplado dentro del motor o en el lado de la carga.
El eje R, en particular el eje de rotación R para la rotación del imán 44 discurre preferentemente en perpendicular a la superficie envolvente del cilindro, es decir, perpendicularmente al eje del cilindro y cruzándolo. Sin embargo, al menos discurre en un cono con un ángulo máximo de 15° alrededor de esta perpendicular al eje del cilindro y a través de este.
Preferentemente, el dispositivo magnético 34 está dispuesto o se puede disponer de manera desmontable en el cilindro 33 de tal modo que, en el estado montado, se puede disponer en una ubicación definida en el perímetro del cilindro 33 y, preferentemente, se puede retirar por completo del cilindro 33 y/o se puede posicionar en el perímetro del cilindro 33 en dirección axial y/o circunferencial.
Pare ello, el dispositivo magnético 34 comprende un soporte 47 de una sola o de varias piezas que aloja el imán 44 y el motor 46, por ejemplo, un bastidor 47 o carcasa 47 de una sola pieza o de varias, que comprenda preferentemente al menos un elemento de conexión 94 asociado al correspondiente dispositivo magnético 34 para la disposición desmontable y/o modificable en la posición del dispositivo magnético 34 en el cilindro magnético 33. En una forma de realización ventajosa, en este caso representada, el soporte 47 -y, por tanto, el dispositivo magnético 34- está configurado de varias piezas y comprende un elemento de soporte 47.1, por ejemplo, un zócalo 47.1 o un alojamiento 47.1 abierto hacia el exterior, sobre el que o en el que se pueda fijar o está fijada una parte 43 del dispositivo magnético 34 que comprende el imán 44 y el motor 46, por ejemplo, en este caso designada como unidad magnética 43 (véase, por ejemplo, figura 14, figura 15 o figura 16). La unidad magnética 43 puede presentar una carcasa propia 47.2. Preferentemente, en esta realización, el elemento de soporte 47.1 presenta elementos de conexión para la alimentación de la potencia eléctrica y/o de las señales y/o el al menos un elemento de conexión 94, que se puede disponer de manera desmontable en el cilindro 33 de tal modo que, en el estado montado, está dispuesto en una ubicación definida en el perímetro del cilindro 33 y, por ejemplo, se puede retirar por completo del cilindro 33 y/o se puede posicionar en el perímetro del cilindro 33 en dirección axial y/o circunferencial. El elemento de soporte 47.1 se puede posicionar, por ejemplo, ya equipado con la unidad magnética 43 en el perímetro o se puede posicionar primero y, a continuación, equipar con la unidad magnética 43.
Para la fijación de los dispositivos magnéticos 34, se puede prever básicamente cualquier tipo de parejas de elementos de unión 94; 96 que interaccionen por fricción o arrastre de forma y fijen el dispositivo magnético 34 en el perímetro del cilindro magnético 33. En el presente caso, se prevé preferentemente una unión por fricción o por apriete 94, 96 entre el respectivo dispositivo magnético 34 y el cilindro 33 que permita un posicionamiento continuo del dispositivo magnético 34 en dirección circunferencial en al menos una sección perimetral de más de 10 mm, preferentemente, de más de 50 mm, de manera especialmente preferente de manera continua en al menos la mitad del perímetro del cilindro. Esta puede estar formada, por ejemplo, por un elemento de conexión 94 verticalmente móvil en el dispositivo magnético 34, por ejemplo, un elemento de apriete 94, en particular un bloque de sujeción 94, que puede pasar a través de una ranura desde abajo, en particular por ambos lados, contra un elemento de unión 96 fijado por el cilindro, por ejemplo, un apoyo 96, en particular un nervio de apoyo 96 (véase, por ejemplo, figura 14, figura 15 o figura 16). La tracción contra el apoyo 96 puede realizarse, por ejemplo, mediante una unión atornillada, por ejemplo, un tornillo 97 que se proyecte a través de la parte inferior del soporte 47, en particular del elemento de soporte 47.1, en el interior del dispositivo magnético 34 y que coopere con una rosca en el elemento de apriete 94. A este respecto, el elemento de conexión 94 asociado al dispositivo magnético 34 puede estar previsto en la carcasa 47 o bastidor 47 de un dispositivo magnético 34 funcionalmente indivisible o en un elemento de soporte 47.1 anteriormente mencionado.
Los dispositivos magnéticos 34 pueden estar dispuestos o disponerse en el interior o junto a varios, por ejemplo, entre cuatro y siete, en particular entre cuatro y seis, elementos anulares 37 espaciados axialmente entre sí y preferentemente ubicables en dirección axial, estando dispuestos o pudiendo disponerse en el interior o junto a estos elementos anulares 37 a su vez en cada caso al menos un, preferentemente varios, por ejemplo, entre dos y doce, ventajosamente entre cinco y diez imanes 44 o dispositivos magnéticos 34 consecutivamente en dirección circunferencial y preferentemente ubicables en dirección circunferencial (véase, por ejemplo, figura 6). Los elementos anulares 37 están cerrados en la zona de su perímetro exterior, por ejemplo, mediante cubiertas perimetrales 48, por ejemplo, tapas 48 unidas de una sola pieza con los nervios anulares o chapas de cubrición 48 colocadas encima en las que, por ejemplo, las citadas aberturas de aspiración 49 y las escotaduras no señaladas están previstas en la ubicación respectiva de los elementos magnéticos 44 (indicados a modo de ejemplo para una parte del elemento anular derecho 37 en la figura 6). Alternativamente, se puede prever una chapa de cubierta 48 que se extienda axialmente sobre todos los elementos anulares 37 y que comprenda en los puntos en cuestión las escotaduras y/o aberturas de aspiración 49. Las aberturas de aspiración 49, en particular los canales de aspiración 51 situados debajo, están conectados en línea con una bomba de vacío. Así, por ejemplo, está previsto un conducto 53, por ejemplo, como orificio 53 a través de al menos una, preferentemente, a través de las dos espigas de cilindro 52.1; 52.2, que discurre centralmente en dirección axial y que está conectado por una cara extrema por medio de un paso giratorio 54 con un conducto de presión negativa o fuente de presión negativa y, por el lado del cilindro, por ejemplo, por medio de uno o varios orificios de alimentación 56, y preferentemente una o varias válvulas 57, con las aberturas de aspiración 49, en particular los canales de aspiración 51.
El cilindro magnético 33, en el caso de un sustrato 02 con forma de banda, puede estar realizado sin ningún agente de retención que actúe sobre el sustrato 02. Dado el caso, en el perímetro pueden estar previstas las aberturas de aspiración de aire anteriormente mencionadas, que están conectadas con una bomba de vacío y permiten un apoyo seguro del sustrato 02 sobre la superficie envolvente. Para el caso preferente en este caso de un sustrato 02 con forma de hoja, en el perímetro del cilindro 33 preferentemente están previstos agentes de sujeción 36, por ejemplo, agarradores 36 de una denominada barra de agarre, por medio de los cuales se puede alojar una hoja de sustrato 02 que se ha de transportar por medio del cilindro 33 con extremo delantero alojado y sujetar durante una rotación del cilindro 33 en un rango angular. Un cilindro magnético 33 así diseñado sirve a este respecto simultáneamente para el transporte del sustrato 02.
El cilindro magnético 33 está instalado con dos espigas de cilindro 52.1; 52.2 que sobresalen en las caras extremas de la bola de cilindro de manera rotativa en paredes de bastidor 38; 39, por ejemplo, partes laterales 38; 39 de un bastidor que soporta los componentes del dispositivo de alineación 07. A este respecto, por espigas de cilindro 52.1; 52.2 también debe entenderse la realización representada en este caso, según la cual dichas "espigas de cilindro" 52.1; 52.2 son extremos de un eje continuo 52 que sobresale sobre la bola del cilindro. En una realización particularmente preferente, la instalación se realiza de tal modo que el cilindro 33 puede extraerse del bastidor y volver a insertarse. Para ello, las dos espigas 52.1; 52.2 de las caras frontales se apoyan preferentemente en una carcasa de cojinete 58.1 de un cojinete radial de varias piezas 58 que, en el estado listo para el funcionamiento, se completa con una segunda carcasa de cojinete 58.2 para formar un aro de cojinete cerrado. Una de las dos espigas 52.1; 52.2, en el estado listo para el funcionamiento, es prolongada por una pieza de eje 59, es decir, un eje 59, por ejemplo, un eje de accionamiento 59, que, en el estado montado del cilindro 33, está unido por el lado de salida de manera resistente al giro con la espiga 52.1; 52.2. Por el lado de accionamiento, el eje 59 está unido, por ejemplo, de manera resistente al giro con una rueda de accionamiento 61, por ejemplo, una rueda dentada oblicuamente 61 que acciona rotatoriamente el cilindro 33 y que, por ejemplo, es accionada por medio de una tracción de accionamiento junto con otro grupo de la máquina 01 o por medio de un motor de accionamiento previsto independientemente para ella. La otra espiga 52.2; 52.1 puede estar prolongada básicamente por un eje de accionamiento y/o comprender un conducto 53 para el aire de aspiración con una abertura en la cara extrema.
La longitud de espiga y la disposición del cojinete radial 58 se dimensionan preferentemente de tal modo que la longitud total del cilindro 33 que comprende las espigas 52.1; 52.2 es menor que la anchura libre del bastidor en al menos una trayectoria de movimiento que discurre radialmente hasta fuera del bastidor, en particular esencialmente en sentido vertical, para la extracción del cilindro 33. Entre una espiga 52.1; 52.2 que comprende una abertura de una cara extrema de un conducto 53 para el aire de aspiración y su prolongación -por ejemplo, como eje de accionamiento 59 o una pieza de eje 62 que sirve, por ejemplo, para la conexión de aire de aspiración directamente con un paso giratorio 54- puede estar prevista una junta 78, de una sola pieza o de varias, que, en el estado montado, prolongue mediante una entalladura central el conducto 53 para el aire de aspiración, pero, en el caso de la prolongación por medio de un eje 59, asuma la unión resistente al giro entre espiga 52.1; 52.2 y eje 59 o al menos aloje una correspondiente unión resistente al giro entre eje 59 y espiga 52.1; 52.2. La junta 78 puede comprender dos discos en forma de cuña que pueden sujetarse entre sí con sus superficies inclinadas.
En un perfeccionamiento, los agentes de cojinete que alojan las espigas del cilindro 33 y/o, por ejemplo, las espigas 52.1; 52.2 del cilindro 33 están diseñados de tal modo que la posición del cilindro en el bastidor se puede establecer en lugar de con el cilindro magnético 33 con un cilindro puramente de transferencia (sin dispositivos magnéticos 34).
Para el cilindro magnético 33 -preferentemente extraíble del bastidor-, está previsto al menos un transformador 63 para la transmisión de energía eléctrica y/o de señales de control desde el exterior al cilindro rotativo 33. Este transformador 63 está realizado de manera preferente como transformador sin contacto 63, por ejemplo, como acoplador electromagnético 63, y sirve tanto para la transmisión de energía eléctrica para, por ejemplo, accionar los motores 46, como para la transmisión de señales para el control de motor, por ejemplo, de comandos de control para agentes de control guiados junto con el cilindro 33, por ejemplo, un control de microprocesador, o señales de control que se han de derivar directamente a los controles de motor. Tales comandos o señales de control pueden comprender un estado de consigna ("activo" / "inactivo") y/o la velocidad de consigna para el motor 46 correspondiente y/o información sobre la velocidad actual de la máquina y/o valores de parámetros para la parametrización de los agentes de control y/o los controles del motor.
Para ello, un acoplador 63 configurado como transformador sin contacto 63 comprende dos partes transformadoras 64; 66 que pueden rotar entre sí, en concreto, una parte transformadora 64 fijada al bastidor y una parte transformadora 66 fijada al cilindro al menos en el estado montado del cilindro 33 o durante el funcionamiento, por medio de las cuales se transmiten o se pueden transmitir las señales de control y/o comandos de control por medio de señales y/o campos electromagnéticos. Las partes transformadoras 64; 66 están configuradas preferentemente con forma anular, en particular como aros cerrados y están dispuestas en cada caso concéntricamente alrededor del eje de rotación del cilindro magnético 33. En una realización preferente, las partes transformadoras preferentemente con forma anular 64; 66 están dispuestas axialmente de manera adyacente y no presentan -al menos en lo que respecta a sus elementos activos para la transmisión electromagnética como, por ejemplo, bobinas y/o bucles conductores- ninguna interpenetración en dirección axial. Una transmisión se efectúa a este respecto por medio de las caras extremas o el intersticio situado entremedias.
Para la transmisión de señales de control y/o comandos de control hacia el cilindro 33, actúa la parte transformadora 64, dispuesta, por ejemplo, de manera resistente al giro en el bastidor, por ejemplo, como unidad emisora 64 y la parte transformadora 66 fijada al cilindro, como unidad receptora 66 que se puede acoplar con esta para la transmisión de señales de manera inalámbrica. Por medio de este acoplamiento, las señales de control y/o comandos de control se pueden transmitir en particular desde un control de máquina S o un control S integrado en esta al cilindro 33. Para el caso del cilindro extraíble 33, la parte transformadora 66 fijada al cilindro durante el funcionamiento está dispuesta en la parte rotativa que permanece en el bastidor, por ejemplo, la pieza de eje 59 o 62, y permanece, por tanto, en el bastidor cuando se extrae el cilindro 33. De este modo, se evitan los errores o los ajustes que requieren mucho tiempo a la hora de reinsertarlo.
En una realización ventajosa, el acoplador 63 para la transmisión bidireccional de señales está realizado con un primer canal de transmisión 67 para la transmisión anteriormente expuesta de señales de control y/o comandos de control al cilindro 33 y con un segundo canal de transmisión 68 para la transmisión inversa de señales, por ejemplo, para transmitir un estado real ("girando" / "parado") de los motores 46 y/o mensajes de error de los motores 46 como "defectuoso" y/o posiciones rotativas y/o velocidades angulares de los motores 46, desde el cilindro 33 a la parte transformadora 64 fijada al bastidor y desde allí al control exterior. Para el segundo canal de transmisión 68, la parte transformadora 66 fijada al cilindro es efectiva como unidad emisora 66 y la parte transformadora 64 fijada al bastidor actúa como unidad receptora 64.
La transmisión de señales al menos en el último tramo, desde el control externo S hasta la parte transformadora 64 fijada al bastidor, en particular una electrónica de datos 69 comprendida en esta, la transmisión sin contacto a la parte transformadora 66 fijada al cilindro, en particular una electrónica de datos 71 comprendida en esta, y, desde allí a los motores 46, en particular la lógica de control 72 de los controles de motor o de un agente de control central y/o la transmisión de señales en dirección inversa se efectúan por medio de un sistema bus 73; 74, preferentemente, por medio de un bus CAN 73; 74, y/o se basa en un protocolo de comunicación para bus de datos, por ejemplo, un protocolo CAN, en particular CANopen ®. A este respecto, la distancia entre las dos electrónicas de datos 69; 71 debe considerarse como perteneciente al mencionado sistema de bus 73; 74 debido al protocolo continuo, a pesar de que la distancia de transmisión es electromagnética en algunas partes e inmaterial en otras.
En un diseño preferente, la energía eléctrica para el funcionamiento de los motores 46 y, dado el caso, de agentes de control que consumen energía también se transmite sin contacto por medio del acoplador 63. Esta transmisión se efectúa, por ejemplo, generativamente por medio de inducción electromagnética. En este sentido, se suministra energía eléctrica desde una fuente de potencia externa P a la parte del transformador 64 fijada al bastidor, en particular a una electrónica de potencia 76 comprendida por ella, esta se alimenta por medio de inducción electromagnética sin contacto a la parte transformadora 66 fijada al cilindro, en particular a una electrónica de potencia 77 comprendida por ella, y finalmente en esta ubicación sirve para el suministro p para el funcionamiento de los motores 46. Mientras que la fuente de alimentación P, por ejemplo, proporciona una tensión de 24V DC, a través de la electrónica de potencia 77 de la parte transformadora 66 fijada al cilindro se proporciona para una parte de potencia p de los motores 46 potencia con una tensión de 12V DC.
Como control S situado fuera del cilindro 33, puede estar previsto un SPS que por su lado esté conectado con el control de máquina S o integrado en él. Entre el control S y la electrónica de datos 69 de la parte transformadora 64 fijada al bastidor, puede estar previsto un convertidor que convierta las señales procedentes del control S a un protocolo de bus CAN establecido anteriormente como preferente.
Básicamente, el transformador 63 puede estar previsto en cualquiera de las dos caras extremas del cilindro 33. Al haberse previsto, por ejemplo, en el lado del accionamiento, un eje 52 que permanece en el bastidor incluso en el caso de la mencionada posible retirada del cilindro 33, el transformador 63 está previsto ventajosamente en la cara extrema del lado de accionamiento del cilindro 33. En particular para el caso de una conexión de aire de aspiración bilateral, en esta cara extrema del lado de accionamiento está prevista adicionalmente también la conexión de aire de aspiración anteriormente mencionada, por ejemplo, con el conducto 53 anteriormente mencionado, un paso giratorio 54 y dado el caso, una junta 78.
El transformador 63 está dispuesto preferentemente de tal modo en el bastidor, o en la correspondiente pared de bastidor 38, que puede quedarse en el bastidor mientras que el cilindro 33 junto con las espigas 52.1; 52.2 se levanta del bastidor. Para ello y por razones de la menor anchura libre posible, al menos la parte del transformador 64 fijada en el bastidor, por ejemplo, está dispuesta al menos parcialmente, preferentemente en toda su longitud en la dirección axial, en una entalladura de la pared de bastidor 38 de tal manera que el lado interior de bastidor penetra al menos en el plano de bastidor o preferentemente está completamente alojado en él. Aún más ventajosa es una realización en la que adicionalmente también la parte transformadora 66 fijada al cilindro durante el funcionamiento penetra al menos parcialmente en el plano de bastidor o está completamente alojada en él. En esta realización, la anchura libre del bastidor necesita realizarse solo ligeramente o no esencialmente mayor que la longitud del cilindro 33 con espigas 52.1; 52.2.
Las señales anteriormente mencionadas y/o la potencia eléctrica se alimentan a la parte transformadora 64 fijada al bastidor por medio de correspondientes conexiones 79; 81 y se llevan desde la parte transformadora 66 fijada al cilindro por medio de correspondientes conexiones 82; 83 al cilindro 33.
A este respecto, un correspondiente cable de señales 84 y/o un cable 86 para el suministro de energía pueden ser guiados en una ranura 87 que se extiende axialmente en el eje 52, y en cada caso a la altura axial de un grupo de dispositivos magnéticos 34 dispuestos consecutivamente en dirección circunferencial, puede ramificarse un número de ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2. Por razones de accesibilidad, la ranura 87 puede estar prevista de manera directamente adyacente a un canal que aloja la mencionada barra de agarre.
Los ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 para la transmisión de señales y/o para la alimentación de potencia pueden guiarse directamente junto a los dispositivos magnéticos 34 o a su interior y allí conectarse, por ejemplo, con pinzas. -La transmisión de la potencia y/o señales de control, sin embargo, puede estar realiza también como, por ejemplo, se representa en las figuras 14 y 15 por medio de parejas de contacto 88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2), previstas en dirección circunferencial al menos en una sección perimetral al estilo de un contacto deslizante 88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2 o -como se representa, por ejemplo, en las figuras 16 a 18- por medio de respectivos ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 y conexiones enchufables desmontables 98, 99 con el correspondiente dispositivo magnético 34 con una pieza de conexión 98 prevista en el extremo de cable y una correspondiente pieza de conexión 99 perteneciente al dispositivo magnético 34.
En una realización particularmente ventajosa con respecto al esfuerzo de cableado de la conexión eléctrica por medio de parejas de contactos 88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2 realizadas al estilo de contactos deslizantes 88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2, estos estas realizados preferentemente por contactos deslizantes de dos vías 88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2, que permiten un posicionamiento variable del dispositivo magnético 34 en dirección circunferencial continuamente en al menos 10 mm, preferentemente, al menos 50 mm, en el caso ideal, en al menos la mitad del perímetro del cilindro.
Para secciones perimetrales más pequeñas, esto puede realizarse básicamente por medio de una sección que se extienda en dirección circunferencial con pistas eléctricamente conductoras en el lado inferior del dispositivo magnético 34 y mediante clavijas de contacto estacionarias, en particular cargadas por resorte en el cuerpo de cilindro. También es concebible prever tanto en el dispositivo magnético 34 como en el cuerpo de cilindro secciones de pista eléctricamente conductoras que se extiendan en dirección circunferencial y que se solapen a pesar de ello y establezcan un contacto en una sección perimetral durante el posicionamiento variable del dispositivo magnético 34.
En un diseño preferente de la realización con contactos deslizantes 88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2, sin embargo, como elementos de contacto 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 por el lado de alimentación en el cilindro 33 están previstos en la zona de las secciones perimetrales previstas para el posicionamiento de los dispositivos magnéticos 34 pistas 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 eléctricamente conductoras que se extienden en dirección circunferencial, por ejemplo, pistas conductoras 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 o carriles conductores 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 de tal modo que estos se encuentran en contacto eléctricamente conductor con elementos de contacto 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 previstos de manera correspondiente en los dispositivos magnéticos 34 por el lado de los consumidores o receptores. Los elementos de contacto 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 que han de asociarse al dispositivo magnético 34 están dispuestos, por ejemplo, en el soporte 47, preferentemente, en el elemento de soporte 47.1, y/o están configurados preferentemente como clavijas de contacto 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 solicitadas por resorte que son presionadas al insertarse el dispositivo magnético 34 en el cilindro 33 contra las pistas conductoras 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 y, por ejemplo, se contraen al menos ligeramente.
En una realización preferente, por ejemplo, anteriormente expuesta y que comprende los elementos anulares 37, del cilindro magnético 33 las pistas eléctricamente conductoras 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 discurren por secciones o de manera continua por toda la sección perimetral prevista para el posible equipamiento con dispositivos magnéticos 34 en una escotadura 93 que discurre en dirección circunferencial. A este respecto, las pistas 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 pueden discurrir en una o en las dos paredes laterales situadas opuestamente entre sí, estando previstos los elementos de contacto 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 en este caso correspondientemente en un lado del dispositivo magnético 34. En una realización preferente, sin embargo, los elementos de contacto 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 están previstos en el lado inferior del dispositivo magnético 34 que en el estado montado apunta hacia el interior del cilindro y cooperan con pistas 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 que discurren en dirección circunferencial en la escotadura 93 por debajo de los dispositivos magnéticos 34 insertados o que se han de insertar. Para la transmisión de señales y para la alimentación con potencia eléctrica, por supuesto, están previstos en cada caso dos elementos de contacto 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 y dos pistas 88.1; 88.2; 89.1; 89.2, así como dos ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 que abastecen las pistas 88.1; 88.2; 89.1; 89.2.
En una realización ventajosa, por ejemplo, en cuanto al contacto eléctrico particularmente seguro en la alimentación de la potencia eléctrica y/o de las señales, en cada dispositivo magnético 34 que ha de funcionar, en particular en su soporte 47, en particular en el elemento de soporte 47.1, están previstos elementos de conexión eléctrica en o a los que se fijan o se pueden fijar extremos de ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 que transmiten la potencia eléctrica y/o las señales eléctricas por fricción, arrastre de forma o, dado el caso, adherencia de materiales, y por medio de los cuales se puede alimentar el correspondiente dispositivo magnético 34 con la potencia eléctrica y/o las señales. Para un posicionamiento variable de los elementos magnéticos 34, los ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 presentan preferentemente un exceso de longitud con respecto a la longitud realmente requerida.
En una primera variante de realización, los elementos de conexión conectados o que se pueden conectar con los extremos de cable están formados por entradas de una pieza de conexión 98 configurada como barra de contacto 98, por ejemplo, barra de apriete 98, que está dispuesta en el dispositivo magnético 34. Esta puede estar prevista en el soporte 47 del dispositivo magnético 34 en su realización funcionalmente no divisible. En la realización preferentemente de varias piezas del dispositivo magnético 34, está dispuesta preferentemente en el elemento de soporte 47.1 que aloja de manera desmontable la unidad magnética 43.
En el caso de realización anteriormente mencionada en varias piezas del dispositivo magnético 34, los elementos de conexión o la mencionada barra de apriete 98 está prevista, por ejemplo, en un lado del elemento de soporte 47.1 orientado opuestamente a la unidad magnética 43 y que apunta, por ejemplo, hacia el interior del cilindro, estando previstos elementos de contacto 88.1,88.2; 89.1; 89.2 unidos de manera conductora con estos elementos de conexión o entradas en el lado orientado hacia la unidad magnética 43. Por ejemplo, los elementos de contacto 88.1, 88.2; 89.1; 89.2 están previstos en el lado orientado hacia la unidad magnética 43 del elemento de apriete 94 bajo una escotadura en la base del elemento de soporte 47.1 que se ha de sujetar por apriete y los elementos de conexión, en el lado del elemento de apriete 94 dirigido hacia el interior. Los elementos de contacto 88.1, 88.2; 89.1; 89.2 están dispuestos con respecto a correspondientes elementos de contacto 91.1; 91.2, 92.1; 92.2 en la unidad magnética 43, en particular en su zona de base de tal modo que los elementos de contacto 88.1, 88.2; 89.1; 89.2 91.1; 91.2, 92.1; 92.2 que se corresponden en cada caso por parejas -si la unidad magnética 43 está adecuadamente colocada o insertada- por ejemplo, a través de la escotadura en la base del elemento de soporte 47.1- están en contacto eléctricamente conductor. Los correspondientes elementos de contacto 91.1; 91.2, 92.1; 92.2 están en conexión eléctrica por cable con el motor 46 y/o su lógica de control 72.
Los elementos de conexión o la barra de apriete 98 y los elementos de contacto 88.1, 88.2; 89.1; 89.2 conectados de manera eléctricamente conductora con ellos están previstos, por ejemplo, a ambos lados de una placa 101 configurada de material eléctricamente aislante, por ejemplo, una placa de circuito impreso. A este respecto, por ejemplo, en el lado dirigido hacia el interior del cilindro se encuentran los elementos de conexión, por ejemplo, como entradas de la barra de apriete 98 anteriormente mencionada, y, en el otro lado que apunta hacia la unidad magnética 43, los elementos de contacto 88.1, 88.2; 89.1; 89.2, por ejemplo, como superficies de contacto 88.1, 88.2; 89.1; 89.2. Los correspondientes elementos de contacto 91.1; 91.2, 92.1; 92.2 en la unidad magnética 43 están configurados, por ejemplo, con clavijas de contacto 91.1; 91.2; 92.1; 92.2, también en este caso preferentemente cargadas por resorte.
En una tercera realización particularmente ventajosa, por ejemplo, en cuanto a la seguridad del contacto y la comodidad del manejo, para la alimentación de energía y/o la transmisión de señales a los distintos dispositivos magnéticos 34, esto se efectúa para cada dispositivo magnético 34 por medio de al menos una conexión enchufable desmontable, pudiendo estar prevista, en lugar de la barra de contacto o de apriete 98 anteriormente mencionada, una pieza de conexión 99 realizada como pieza enchufable 99 por el lado del cable que se pueda conectar de manera eléctricamente conductora y desmontable con contactos de una pieza enchufable prevista en el dispositivo magnético 34 y no visible en las figuras. La pieza enchufable del lado del dispositivo magnético, como se ha descrito anteriormente para los elementos de conexión, puede estar dispuesta directamente en la carcasa de una sola pieza 47 o bastidor 47 del dispositivo magnético 34 o en el elemento de soporte 47.1 del dispositivo magnético 34 de varias piezas.
Básicamente, para cada uno de los dispositivos magnéticos 34, pueden ramificarse desde el mencionado cable de señales 84 y/o del mencionado cable 86 para alimentación de potencia en cada caso correspondientes ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 para alimentación de potencia y/o transmisión de señales.
En una variante de realización ventajosa, por ejemplo, en cuanto al esfuerzo de cableado para la segunda y tercera realización, sin embargo, varios dispositivos magnéticos 34, o todos ellos, de un grupo dispuesto consecutivamente en dirección circunferencial de dispositivos magnéticos 34 están en conexión eléctricamente conductora en serie por medio de secciones de ramal de cable de ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 relativos a la transmisión de energía y/o de señales. Para ello, en cada dispositivo magnético 34 está previsto, por ejemplo, un grupo de elementos de conexión por el lado de entrada, por ejemplo, una barra de apriete 98 del lado de entrada o una pieza enchufable del lado de entrada, así como un grupo de elementos de conexión por el lado de salida, por ejemplo, una barra de apriete 102 de lado de salida o una pieza enchufable 103 del lado de salida.
En un perfeccionamiento ventajoso, las secciones de ramal de cable de los ramales de cable 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 para la alimentación de potencia y/o la transmisión de señales están agrupadas en tramos de cable 104 y conducen entre dos dispositivos magnéticos 34 adyacentes en dirección circunferencial desde los elementos de conexión del lado de salida de un dispositivo magnético 34 a los elementos de conexión del lado de entrada del siguiente dispositivo magnético 34. En vista de la ventajosa variabilidad en el posicionamiento en dirección circunferencial, los tramos de cable 104 están realizados preferentemente con una longitud mayor con respecto a la distancia entre los puntos de conexión de dos dispositivos magnéticos 34 adyacentes en dirección circunferencial y/o instalados a modo de bucles en el interior del cilindro.
En un perfeccionamiento ventajoso, al menos los ramales de cable 84.1; 84.2 que sirven para la transmisión de señales y las interfaces asociadas a los dispositivos magnéticos 34 con respecto al software de control están realizadas como sistema bus.
Preferentemente, en la ruta de transporte del sustrato 02 que se ha de transportar a través del dispositivo de alineación 07, en particular material de impresión 02, por ejemplo, en su primer lado que presenta el agente de recubrimiento ópticamente variable 06, está dispuesto o se puede disponer al menos un equipo de secado y/o curado 41. Observado en dirección de transporte T, está dirigido preferentemente hacia un segmento de la superficie envolvente del cilindro magnético 33 que se encuentra en la ruta de transporte o hacia un punto en la ruta de transporte en el que se guía el sustrato 02 que se ha de transportar durante el funcionamiento- en particular con su segundo lado- sobre el cilindro magnético 33. Con la mencionada guía del sustrato 02 de tal modo que su primer lado durante el transporte sobre cilindro magnético 33 apunta hacia el exterior, se efectúa un secado o curado directo de al menos una capa exterior del agente de recubrimiento 06 aplicado al sustrato 02. El punto, observado en dirección de transporte T, hacia el que se dirige el primer equipo de secado y/o curado 41 se encuentra preferentemente al menos 90° tras el punto en el que el sustrato 02 que se va a transportar en su ruta de transporte se encuentra con el cilindro magnético 33 y delante del punto en el que el sustrato 02 que se ha de transportar en su ruta de transporte sobre el cilindro magnético 33 abandona el cilindro magnético 33. Esto permite un tiempo suficiente para la rotación de los imanes 44 y la consiguiente alineación de las partículas magnéticas. Dado el caso, se puede desactivar la rotación al alcanzarse el equipo de secado y/o curado 41. Alternativamente, el equipo de secado y/o curado 41 puede estar previsto en la ruta de transporte aguas abajo del cilindro magnético 33. En este caso, la imagen generada no se "congela" antes de que el sustrato 02 salga del cilindro magnético 33, sin embargo, también en este caso es posible una alineación sin perturbaciones sin desactivar la rotación magnética. Preferentemente, el equipo de secado y/o curado 41 está realizado como secador por radiación 41, por ejemplo, secador UV 41, en particular secador u V-LED 41, y trabaja sobre la base de radiación electromagnética, por ejemplo, con radiación IR o preferentemente UV. Para ello, dispone de una o varias fuentes de radiación, por ejemplo, fuentes de luz IR o, preferentemente, UV, en particular una pluralidad de LRD UV.
En una realización preferente del equipo de secado y/o curado 41 anteriormente mencionado, este está configurado -al menos en un modo de funcionamiento- para actuar sobre el sustrato 02 que se ha de tratar no de manera continua en toda su anchura, sino en secciones separadas entre sí. Estas son preferentemente ajustables en su posición transversal a la dirección de transporte T del sustrato 02 y, dado el caso, se pueden definir en su respectiva anchura efectiva. En una primera variante de realización, el equipo de secado y/o curado 41 puede comprender transversalmente a la dirección de transporte T varios cabezales de secado adyacentes, por ejemplo, entre cuatro y siete, en particular entre cuatro y seis, dirigidos hacia la ruta de transporte que pueden variar preferentemente en su posición transversal a la dirección de transporte T. En una segunda variante de realización particularmente ventajosa en cuanto a su variabilidad, el equipo de secado y/o curado 41 puede comprender un elemento de secado y/o curado 41 que se extienda transversalmente a la dirección de transporte T al menos la anchura de la anchura de sustrato máxima procesable en el dispositivo 07, en particular a modo de barra, al estilo de una banda luminosa, en particular una banda LED, que comprenda una pluralidad de fuentes de radiación transversales a la dirección de transporte T, por ejemplo, fuentes de radiación IR o preferentemente UV, preferentemente LED UV, adyacentemente entre sí. Preferentemente, las secciones en las que, en este sentido, se va a actuar sobre el sustrato 02 pueden ser o estar formadas por grupos de fuentes de radiación activa o fuentes de radiación que se ha de activar entre los cuales se encuentren grupos de fuentes de luz inactivas o fuentes de luz que no requieren ser activadas. Las secciones pueden ser variadas a este respecto en su posición y preferentemente en su anchura definiendo las fuentes de radiación activas o las fuentes de radiación que se han de activar.
Para el caso de que esté previsto o se pueda prever un cilindro magnético adicional en la ruta de transporte a través del dispositivo de alineación 07, se puede prever en la ruta de transporte del sustrato 02 que se ha de transportar a través del dispositivo de alineación 07 un equipo de secado y/o curado adicional.
En principio, el cilindro magnético 33 puede ser accionado por un motor de accionamiento, por ejemplo, un servomotor con control de posición, asociado al cilindro magnético 33. En una realización ventajosa del dispositivo de alineación 07 o máquina 01 configurado para el manejo y el tratamiento de sustratos 02 con forma de hoja, en particular hoja de sustratos 02, el cilindro magnético 33 es accionado, sin embargo, por el transportador de pinzas de recirculación 19; 26, instalado antes o después, en particular por medio de al menos uno de los dos agentes de tracción sin fin 21; 28, en particular cadenas sin fin 21; 28, que discurren a los lados de la máquina, del transportador de pinzas de recirculación 19; 26 en cuestión, en particular sistema de agarre de cadena 19; 26.
En el perímetro del cilindro magnético 33 puede estar previsto un equipo de alisado, por ejemplo, una pluralidad de rodillos espaciados axialmente o uno o varios rodillos que se coloquen o puedan colocar en la ruta de transporte del sustrato 02 entre el punto de salida y el punto de secado o curado sobre el sustrato 02 en el cilindro 33.
En una realización ventajosa del dispositivo de alineación 07, para el cilindro magnético 33 se prevé una bomba de vacío para la alimentación con presión negativa de las aberturas de aspiración 49 previstas en la superficie envolvente.
El cilindro magnético 33, como se ha expuesto anteriormente, puede estar configurado con cubiertas 48 esencialmente limitadas a los elementos anulares 37 y, dado el caso, presentar aros de apoyo adicionales entre los elementos anulares 37 o también una cubierta continua 48, por ejemplo, chapa de cubrición 48 en la que estén rebajadas zonas para los elementos 44 o dispositivos 34 magnéticos y que presente, por ejemplo, orificios como aberturas de aspiración 49.
En una realización del cilindro magnético 33 que es ventajosa con respecto a la variabilidad del formato y/o a la variabilidad de la posición de los elementos de imagen variable 03 en el sustrato 03 o en el producto 09, al menos dos elementos anulares 37 adyacentes, pero preferentemente todos ellos, axialmente móviles que contienen los dispositivos magnéticos 34 o pueden estar equipados con ellos, pueden estar formados en forma dentada o de abanico con salientes, por ejemplo a modo de lengüetas o talones, y con las correspondientes escotaduras, por ejemplo, recortes o huecos, al menos en una chapa de cubrición 48 que contribuye a la superficie cilíndrica envolvente del cilindro 33 en los lados enfrentados en la dirección axial del cilindro 33, de manera que cuando dos elementos anulares 37 adyacentes se mueven axialmente uno hacia el otro, los ensanchamientos en forma de diente de un elemento anular 37 pueden entrar en las correspondientes escotaduras del otro elemento anular 37. Esto permite que el material de impresión 02 se apoye de la manera más uniforme posible con una posible variación en el espaciado.
Lista de referencias
01 Máquina para generar elementos de imagen ópticamente variables, máquina impresora, máquina de impresión de seguridad
02 Sustrato, soporte de impresión, hoja de impresión, hoja de sustrato
03 Elemento de imagen
04 Equipo de aplicación, unidad de impresión, unidad de impresión flexográfica, unidad de serigrafía 05 -06 Agente de recubrimiento, tinta de impresión, laca
07 Dispositivo para la alineación de partículas magnéticas en elementos de imagen, dispositivo de alineación 08 Elemento de impresión
09 Producto, valor, billete bancario
10
11 Mecanismo de impresión, mecanismo de serigrafía
12 Mecanismo de impresión, mecanismo de serigrafía
13 Plantilla de soporte de impresión, desenrollador de rollos, alimentador de hojas
14 Cilindro de formación, cilindro de serigrafía
15 -16 Cilindro de formación, cilindro de serigrafía
17 Cilindro de impresión complementario
18 Equipo de secado y/o curado, secador UV
19 Equipo transportador, transportador de pinzas de recirculación, sistema de agarre de cadena
20 -21 Agente de tracción sin fin, cadena sin fin
22 Barra de agarre
23 Rueda de cadena, rueda de agarre de cadena
24 Rueda de cadena, rueda de agarre de cadena
25 -26 Equipo transportador, transportador de pinzas de recirculación, sistema de agarre de cadena
27 Alojamiento de producto, bobinador, apilador
28 Agente de tracción sin fin, cadena sin fin
29 Barra de agarre
30 -31 Rueda de cadena, rueda de agarre de cadena
32 Secador, secador por radiación
33 Cilindro, primero, cilindro magnético
34 Dispositivo generador de campo magnético, dispositivo magnético
35 -36 Agente de sujeción, agarrador
37 Elemento anular
38 Pared de bastidor, parte lateral
Pared de bastidor, parte lateral
Equipo de secado y/o curado, secador por radiación, secador UV, secador UV- LED
Parte, unidad magnética
Elemento magnético, imán
Motor, motor eléctrico
Soporte, bastidor, carcasa
.1 Elemento de soporte, zócalo, alojamiento
.2 carcasa
Cubierta, tapa, chapa de cubrición
Abertura de aspiración
Canal de aspiración
Eje
.1 Espiga de cilindro
.2 Espiga de cilindro
Cable, orificio
Paso giratorio
Orificio de alimentación
Válvula
Cojinete radial
.1 Mitad de cojinete
.2 Mitad de cojinete
Eje, pieza de eje, eje de accionamiento
Rueda de accionamiento, rueda dentada
Pieza de eje
Transformador, acoplador
Parte transformadora, fijada al bastidor, unidad de transmisión, unidad receptora
Parte transformadora, fijada al cilindro, unidad receptora, unidad de transmisión
Canal de transmisión, primero
Canal de transmisión, segundo
Electrónica de datos
Electrónica de datos
Lógica de control
Sistema de bus, CAN-Bus
Sistema de bus, CAN-Bus
CAN-Bus
Electrónica de potencia
Junta de estanqueidad
Conexión
Conexión
Conexión
Conexión
Cable de señal
.1 Ramal de cable
.2 Ramal de cable
Cable
.1 Ramal de cable
.2 Ramal de cable
Ranura
.1 Elemento de contacto, pista eléctricamente conductora, pista conductora, carril conductor, superficie de contacto
.2 Elemento de contacto, pista eléctricamente conductora, pista conductora, carril conductor, superficie de contacto
.1 Elemento de contacto, pista eléctricamente conductora, pista conductora, carril conductor, superficie de contacto
89.2 Elemento de contacto, pista eléctricamente conductora, pista conductora, carril conductor, superficie de contacto
90
91.1 Elemento de contacto, pin de contacto
91.2 Elemento de contacto, pin de contacto
92.1 Elemento de contacto, pin de contacto
92.2 Elemento de contacto, pin de contacto
93 Escotadura
94 Elemento de conexión, elemento de apriete, bloque de sujeción
95
96 Elemento de conexión, apoyo, nervadura de soporte
97 Tornillo
98 Pieza de conexión, barra de contacto, barra de apriete
99 Pieza de conexión, pieza enchufable
100
101 Placa
102 Barra de apriete
103 Pieza enchufable
104 Tramo de conducción
T Dirección de transporte
R Eje, eje de rotación
S Control de máquina, control, integrado
P Fuente de potencia
p Potencia

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para alinear partículas magnéticas o magnetizables que están contenidas en un agente de recubrimiento (06) aplicado a una de las caras de un sustrato (02) en forma de banda u hoja, con un cilindro magnético (33) que está dispuesto en la ruta de transporte del sustrato (02) que se ha de transportar y presenta en el área de su perímetro exterior una pluralidad de dispositivos (34) que producen un campo magnético que, abreviando, denominamos dispositivos magnéticos (34), comprendiendo una parte de los dispositivos magnéticos (34) o todos ellos en cada caso un imán (44) que puede rotar por medio de un motor asociado (46), estando dispuesto el cilindro magnético (33) de manera rotativa en paredes de bastidor (38; 39) de un bastidor, caracterizado por que, dentro o junto al cilindro magnético rotativo (33), está previsto al menos un transformador (63) para la transmisión sin contacto de energía eléctrica y/o de señales de control de fuera, que comprende una parte transformadora (64) fijada al bastidor y una parte transformadora (66) fijada al cilindro durante el funcionamiento, y por que, para la transmisión de señales sin contacto a la parte transformadora (66) fijada al cilindro, está previsto un sistema de bus (73; 74).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el transformador (63) está configurado como acoplador electromagnético (63) y/o por que las partes transformadoras (64; 66) están configuradas con forma anular y están dispuestas en cada caso concéntricamente alrededor del eje de rotación del cilindro magnético (33) y/o por que las partes transformadoras (64; 66) están dispuestas axialmente adyacentes y están configuradas con respecto a sus bobinas y/o bucles conductores sin interpenetración en dirección axial.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que, a través del transformador (63) se puede transmitir tanto energía eléctrica como señales de control y/o por que el transformador (63) está realizado para la transmisión bidireccional de datos.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que el cilindro magnético (33) está instalado con dos espigas de cilindro (52.1; 52.2) de manera rotativa de tal modo en las paredes de bastidor (38; 39) que todo él en su conjunto con espigas de cilindro (52.1; 52.2) puede ser extraído del bastidor.
5. Dispositivo según la reivindicación 1, 2, 3 o 4, caracterizado por que la parte transformadora (66) fijada al cilindro durante el funcionamiento está dispuesta en una pieza de eje (59; 62) que permanece en el bastidor cuando se extrae el cilindro magnético (33), pero se puede conectar para el funcionamiento de manera resistente al giro con una de las espigas de cilindro (52.1; 52.2) y/o por que la parte transformadora (64) fijada al bastidor está dispuesta al menos parcialmente en una entalladura de la pared de bastidor (38; 39) de tal modo que al menos penetra en el plano de bastidor por un lado interior de bastidor.
6. Dispositivo según la reivindicación 1, 2, 3, 4 o 5, caracterizado por que el sistema de bus (73; 74) está previsto para la transmisión de señales desde un control externo (S) en al menos una última sección a la electrónica de datos (71) comprendida por la parte transformadora (64) fijada al bastidor, para la transmisión sin contacto a la electrónica de datos (71) comprendida por la parte transformadora (66) fijada la cilindro y desde la parte transformadora (66) fijada al cilindro, a la lógica de control (72) de los controles del motor o a un agente de control central de los motores (46).
7. Dispositivo según la reivindicación 2 o según una de las reivindicaciones 3, 4, 5 o 6 en conexión con la reivindicación 2, caracterizado por que el acoplador (63) para la transmisión de señales bidireccional está realizado con un primer canal de transmisión (67) para la transmisión de señales de control y/o comandos de control hacia el cilindro magnético (33) y con un segundo canal de transmisión (68) para la transmisión de señales inversa desde el cilindro magnético (33) hacia el exterior.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,2, 3, 4, 5, 6 o 7, caracterizado por que, en al menos una de las caras extremas del cilindro magnético (33), está previsto un paso giratorio (54) por medio del cual se puede conectar un conducto (53) que entra desde el extremo en el cilindro magnético (33) con una fuente de presión negativa.
9. Dispositivo según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 u 8, caracterizado por que varios dispositivos magnéticos (34) o todos ellos se disponen o pueden disponerse en el cilindro magnético (33) en su dirección circunferencial.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado por que están previstos agentes para la transmisión de potencia eléctrica y/o de señales al dispositivo magnético (34) de tal modo que se mantiene una conexión de línea eléctrica entre ramales de cable (84.1; 84.2; 86.1; 86.2) guiados en el cilindro magnético (33) y el motor (46) y/o un control de motor que controla el motor (46) también en caso de un desplazamiento del dispositivo magnético (34) en dirección circunferencial.
11. Dispositivo según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que, en varios dispositivos magnéticos (34) que han de funcionar, o en todos ellos, están previstos elementos de conexión eléctrica que se pueden conectar en la línea eléctrica con extremos de ramales de cable (84.1; 84.2; 86.1; 86.2), realizados con excedente de longitud, que transmiten potencia eléctrica y/o señales de control, y por medio de los cuales el dispositivo magnético (34) en cuestión puede ser alimentado con potencia eléctrica y/o señales de control.
12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado por que los elementos de conexión del dispositivo magnético (34) están previstos en un elemento de soporte (47.1), pudiendo fijarse o estando fijada sobre o en el elemento de soporte (47.1) de manera desmontable una parte (43) del dispositivo magnético (34) que comprende el imán (44) y un motor (46) que hace rotar el imán (44).
13. Dispositivo según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 o 12, caracterizado por que un secador UV (18) en la ruta de transporte del sustrato (02) se dirige a un punto de la sección de la ruta de transporte que pasa por el cilindro magnético (33).
14. Máquina (01) para generar elementos de imagen (03) ópticamente variables en un sustrato (02), que comprende una plantilla de soporte de impresión (13), al menos una unidad de impresión (04) con al menos un mecanismo de impresión (11; 12), por medio del cual se imprime o se puede imprimir un sustrato (02) guiado en una ruta de transporte a través de la máquina (01) al menos por un primer lado, un alojamiento de producto (27) que sirve para alojar el sustrato (02) tratado en la máquina (01) y un dispositivo (07) para alinear las partículas magnéticas o magnetizables de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 o 5 a 13 previsto en el ruta de transporte del sustrato (02) entre la unidad de impresión (04) y el alojamiento de producto (27), estando instalado el cilindro magnético (33) con dos espigas de cilindro (52.1; 52.2) de manera rotativa de tal modo en las paredes de bastidor (38; 39) que todo él en su conjunto con espigas de cilindro (52.1; 52.2) puede ser extraído del bastidor.
15. Máquina según la reivindicación 14, caracterizada por que el mecanismo de impresión (11; 12) comprende como cilindro de formación de imágenes un cilindro de formación (14; 16) con una pluralidad de sujetos de impresión de imágenes o grupos de sujetos de impresión de imágenes que están dispuestos en una longitud circunferencial correspondiente a la longitud de la imagen de impresión en varias columnas espaciadas equidistantemente entre sí transversalmente a la dirección de transporte y en una anchura de cilindro correspondiente a la anchura de la imagen de impresión en varias filas espaciadas equidistantemente entre sí en la dirección de transporte.
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