BR112020022029A2 - dispositivos para alinhar partículas magnéticas ou magnetizáveis, máquina e método para produção de elementos de imagem opticamente variáveis - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a dispositivos para alinhar partículas magnéticas ou magnetizáveis, as quais estão contidas em um meio de revestimento (06) aplicado a um lado de um substrato (02), o qual está na forma de uma rede ou folha, dotado de um cilindro magnético (33), o qual é disposto na passagem de transporte do substrato (02) a ser conduzido e, na região da sua circunferência externa, tem uma pluralidade de dispositivos (34) que induzem um campo magnético, ou dispositivos magnéticos (34) na forma abreviada, em que alguns ou todos os dispositivos magnéticos (34) compreendem um ímã (44) que é rotacional por um motor associado (46). O cilindro magnético (33) é disposto de maneira rotativa nas paredes da armação (38; 39) de uma armação, e pelo menos um transdutor (63) para a transmissão sem contato de energia elétrica e/ou de sinais de controle do exterior é provido em ou sobre o cilindro magnético rotativo (33), o qual compreende uma parte de transdutor (64) fixada à armação e uma parte de transdutor (66) fixada ao cilindro durante a operação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVOS PARA ALINHAR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS OU MAGNETIZÁVEIS, MÁQUINA E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE ELEMENTOS DE IMAGEM OPTICAMENTE VARIÁVEIS".

[001] A presente invenção refere-se a dispositivos para alinhar partículas magnéticas ou magnetizáveis, uma máquina, e um método para a produção de elementos de imagem opticamente variáveis, de acordo com as reivindicações 1, 11, 25 e 28, respectivamente.

[002] A partir do documento de patente EP 2 845 732 B1, é conhecida uma prensa de impressão que compreende uma unidade de impressão em tela e um dispositivo para alinhar partículas magnéticas ou magnetizáveis que estão contidas na tinta de impressão ou no verniz, em que o dispositivo, um cilindro, o qual tem em sua circunferência uma pluralidade de elementos que induzem um campo magnético, juntamente com um secador dirigido para um ponto ao longo da passagem de transporte no qual o substrato ainda não deixou o cilindro.

[003] O documento de patente WO 2016/026896 A1 divulga um dispositivo magneticamente ativo que compreende um ímã rotativo, juntamente com um cilindro magnético, o qual compreende em sua circunferência um ou mais dispositivos que têm ímãs rotativos para alinhar as partículas magnéticas ou um meio de revestimento impresso sobre um substrato. Tal cilindro magnético é de preferência um componente de uma prensa de impressão rotativa, na qual o meio de revestimento é aplicado por um método de entalhe, um método de impressão de gravura, um método de flexoimpressão, ou de preferência um método de impressão em tela.

[004] O documento de patente U.S. 2011/0168088 A1 divulga analogamente um dispositivo para alinhar as partículas magnéticas ou magnetizáveis de uma tinta de impressão ao usar um ímã rotativo, em que os ímãs são girados pela rotação do cilindro através de uma transmissão.

[005] O documento de patente EP 2 885 131 A1 divulga um método para dispor pelo menos duas placas de impressão configuradas para um registro e um sistema para controlar o registo, em que em uma modalidade preferida é provida pelo menos uma unidade de transmissão e uma unidade de recepção que é ou pode ser conectada sem fio ao mesmo, por meio do que os sinais de controle elétricos e/ou os sinais da medição e/ou a energia elétrica são ou podem ser transmitidos através de sinais eletromagnéticos e/ou campos entre o cilindro de placa rotativo ou rotacional por um lado, e um componente de máquina estacionário por outro lado, por exemplo, a armação da unidade de impressão, e em particular o controlador da prensa.

[006] O documento de patente DE 41 29 373 A1 divulga um dispositivo para a transmissão sem contato de energia elétrica e dados de um componente de máquina estacionário a um componente de máquina rotativo de uma prensa de impressão, em particular a um cilindro de placa para ajustar a inclinação de uma placa de impressão.

[007] O documento de patente DE 36 14 006 A1 divulga uma prensa de impressão em offset alimentada com folhas que tem um cilindro, no qual é provido um conversor de energia com um gerador para obter a energia elétrica, o qual é usado, por exemplo, para acionar servoelementos eletromotores.

[008] O documento de patente WO 2010/052063 A1 divulga uma máquina de processamento com ferramentas cambiáveis, na qual é provido um transdutor rotativo para a energia elétrica, o qual tem um estator que é fixado à máquina e um rotor que é fixado ao eixo.

[009] O documento de patente DE 41 29 373 A1 refere-se a um dispositivo para transmitir energia e dados elétricos a um componente rotativo de uma prensa de impressão, em particular a um cilindro de placa. Aqui, os elementos de ajuste para uma correção do registro podem ser posicionados, por exemplo, ao afrouxar, ajustar e apertar as placas de impressão, mesmo quando a prensa estiver operando.

[0010] O documento de patente DE 10 2015 214 095 A1 refere-se a um dispositivo de transmissão, em particular para uma ferramenta de máquina. No dito dispositivo, a energia é transmitida à parte rotativa e os dados são trocados bidirecionalmente entre as partes estacionária e rotativa, ambos de uma maneira sem contato.

[0011] O documento de patente DE 10 2008 058475 A1 divulga um cilindro de placa ao qual energia elétrica e sinais de controle elétricos são fornecidos sem contato. A energia pneumática também é fornecida ao cilindro do mesmo lado.

[0012] O documento de patente WO 2016/067247 A1 refere-se a uma prensa de impressão que tem um cilindro magnético que compreende elementos magnéticos em sua circunferência, o qual pode ser removido completamente do dispositivo de magnetização.

[0013] O objetivo da invenção consiste na criação de dispositivos para alinhar partícula magnéticas ou magnetizáveis, uma máquina e um método para a produção de elementos de imagem opticamente variáveis.

[0014] O objetivo é atingido de acordo com a invenção pelas características das reivindicações 1, 11, 25 e 28, respectivamente.

[0015] As vantagens a serem obtidas com a invenção consistem em particular no fato que os substratos que têm elementos de imagem opticamente variáveis com uma aparência tridimensional podem ser produzidos com grande variabilidade e/ou qualidade elevada. Em particular, o desgaste e o rompimento nas peças podem ser reduzidos a um mínimo.

[0016] O número de voltas durante o período de cooperação com o elemento magnético pode ser otimizado e/ou a operação com e sem rotação pode ser implementada de modo seletivo.

[0017] Um dispositivo particularmente apropriado para alinhar as partícula magnéticas ou magnetizáveis que são contidas em um meio de revestimento que é aplicado a um lado de um substrato em forma de rede ou em forma de folha compreende um cilindro magnético, o qual é dispostos na passagem de transporte do substrato a ser conduzido e que tem, na região de sua circunferência externa, uma pluralidade de dispositivos que induzem um campo magnético, isto é, dispositivos magnéticos, em que alguns ou todos os dispositivos magnéticos compreendem individualmente um ímã que é rotacional por um motor associado, e o cilindro magnético é disposto de maneira rotacional nas paredes da armação de uma armação.

[0018] Por meio de preferência de um acoplamento sem contato através de um transdutor para a transmissão sem contato de energia elétrica e/ou sinais de controle do exterior para ou ao cilindro magnético rotativo, em que o dito transdutor compreende uma parte de transdutor que é fixada à armação e uma parte de transdutor que é fixada ao cilindro durante a operação, um suprimento de baixo desgaste e/ou transmissão de sinais de controle, por exemplo, podem ser realizados.

[0019] Em uma modalidade vantajosa do acoplador sem contato que é baseado em uma transmissão de dados baseada em barramento, uma elevada taxa de dados e/ou uma transmissão de parâmetros que podem ser expandidos a qualquer momento também podem ser obtidas. Uma vez que a energia elétrica também é fornecida através do mesmo transdutor, uma solução que economiza espaço e eficaz é criada.

[0020] É particularmente preferida uma modalidade na qual alguns ou todos os dispositivos que induzem um campo magnético estão ou podem ser dispostos no cilindro magnético de maneira tal que podem ser posicionados em sua direção circunferencial.

[0021] Para esta finalidade, uma transmissão de energia elétrica e/ou sinais ao dispositivo magnético é de preferência provida de maneira tal que uma conexão de linha elétrica entre as ramificações de linha, que são direcionadas dentro do cilindro magnético, e do motor e/ou controlador do motor ou sistema lógico de controle para controlar o motor é mantida, até mesmo com um deslocamento significativo do dispositivo magnético na direção circunferencial.

[0022] Em uma modalidade vantajosa, um contato, que pode ser continuamente produzido na direção circunferencial sobre pelo menos uma seção circunferencial, pode ser produzido entre o dispositivo magnético, que é continuamente ajustável na direção circunferencial sobre pelo menos uma seção circunferencial, e os elementos de contato que são fixados ao cilindro, de modo que um posicionamento variável dos ímãs rotativos é possível. Um contato continuamente existente, por exemplo, é desse modo assegurado com um movimento relativo significativo na direção circunferencial sobre, por exemplo, pelo menos 10 mm, vantajosamente pelo menos 50 mm. Isto é realizado de preferência por meio de um contato na forma de contatos deslizantes, em particular na maneira de um anel deslizante.

[0023] Em uma modalidade vantajosa alternativa, em algum ou todo dispositivo magnético a ser operado, elementos de conexão elétrico podem ser providos, os quais podem ser colocados em contato eletricamente condutor com as extremidades de ramificações de linha que transmitem energia elétrica e/ou sinais de controle elétricos, através do que a energia elétrica e/ou os sinais de controle podem ser fornecidos ao dispositivo magnético relevante.

[0024] Outros detalhes e variantes podem ser encontrados nas modalidades exemplificadoras a seguir e podem ser combinados respectivamente com qualquer uma das modalidades indicadas acima para o dispositivo, o cilindro e/ou a máquina, contato que tal combinação não seja contradita.

[0025] As modalidades exemplificadoras da invenção são ilustradas no conjunto de desenhos e serão descritas em mais detalhes a seguir.

[0026] Nos desenhos:

[0027] a Figura 1 mostra uma modalidade exemplificadora de uma máquina para produzir elementos de imagem opticamente variáveis em um substrato;

[0028] a Figura 2 é uma ilustração esquemática de um substrato impresso com meio de revestimento opticamente variável em elementos de impressão;

[0029] a Figura 3 é uma ilustração esquemática de um substrato provido com os elementos de imagem opticamente variáveis;

[0030] a Figura 4 mostra uma vista ampliada da unidade de impressão da Figura 1;

[0031] a Figura 5 mostra uma vista ampliada do dispositivo para alinhar partículas magnéticas ou magnetizáveis da Figura 1;

[0032] a Figura 6 mostra uma vista obliqua esquemática de uma modalidade de um cilindro magnético;

[0033] a Figura 7 mostra um diagrama secional esquemático de um dispositivo com um ímã rotativo para induzir um campo magnético;

[0034] a Figura 8 mostra uma seção vertical, que se estende transversalmente à direção de transporte, do dispositivo para alinhar partículas magnéticas ou magnetizáveis;

[0035] a Figura 9 é uma ilustração esquemática da transmissão de sinais e do suprimento de energia para o cilindro magnético;

[0036] a Figura 10 é uma ilustração ampliada do acoplador eletromagnético;

[0037] a Figura 11 mostra uma vista em perspectiva da conexão do acoplador eletromagnético à armação e ao cilindro magnético;

[0038] a Figura 12 mostra uma vista secional de uma modalidade do cilindro magnético, se estendendo perpendicular ao seu eixo;

[0039] a Figura 13 mostra uma vista obliqua de um entalhe que compreende o canal prendedor do cilindro magnético;

[0040] a Figura 14 mostra uma vista detalhada da Figura 13 com conexão das passagens condutoras no cilindro magnético;

[0041] a Figura 15 mostra uma vista em perspectiva obliqua do fundo de um dispositivo magnético;

[0042] a Figura 16 mostra uma modalidade alternativa de um dispositivo magnético, obliquamente visto de baixo;

[0043] a Figura 17 mostra uma vista de planta dos contatos providos em um elemento de retenção;

[0044] a Figura 18 é uma ilustração em seção transversal de um cilindro magnético com os chicotes de fios instalados na forma de laços para a transmissão de energia e/ou sinais aos dispositivos magnéticos.

[0045] Uma máquina 01, por exemplo, uma prensa de impressão 01, em particular uma prensa de impressão de segurança 01, para produzir elementos de imagem opticamente variáveis 03 em um substrato 02, por exemplo, um substrato no forma de rede ou no forma de folha 02, compreende um sistema de aplicação 04, por exemplo, uma unidade de impressão 04, por meio da qual o meio de revestimento opticamente variável 06, por exemplo, a tinta de impressão opticamente variável 06 ou o verniz 06, pode ser aplicado pelo menos em uma posição de aplicação, por exemplo, a posição de impressão, a pelo menos um primeiro lado substrato 02, por exemplo, o substrato de impressão 02, por toda a superfície ou nas suas subregiões, na forma de elementos de impressão 08, e compreende um dispositivo 07 para alinhar as partículas responsáveis pela variabilidade óptica, as quais são contidas no meio de revestimento opticamente variável 06 que é aplicado ao substrato 02 (vide, por exemplo, a Figura 1). A seguir, o dito dispositivo 07 também é indicado simplesmente como dispositivo de alinhamento 07.

[0046] Os elementos de impressão 08 compostos do meio de revestimento variável 06, que são aplicados ao substrato 02 pelo sistema de aplicação 04 antes do tratamento pelo dispositivo de alinhamento 07, podem corresponder em tamanho e posição aos elementos de imagem opticamente variáveis 03 a serem produzidos (vide, por exemplo, as Figuras 2 e 3) ou podem ser opcionalmente maiores do que este, se aplicável mesmo se estendendo sobre a superfície de múltiplas cópias 09. No caso dos elementos de impressão maiores 08, um elemento de imagem opticamente variável 03 não é produzido, por exemplo, por meio do alinhamento sobre toda a superfície revestida com o meio de revestimento opticamente variável

06.

[0047] As partículas responsáveis pela variabilidade óptica aqui são as partículas não esféricas magnéticas ou magnetizáveis, por exemplo, partículas de pigmento, daqui por diante também indicadas simplesmente como flocos magnéticos, contidos no meio de revestimento 06, por exemplo, a tinta de impressão 06 ou verniz 06.

[0048] A máquina 01 é de preferência configurada para produzir as cópias 09, por exemplo, os elementos de segurança 09, em particular células bancárias 09, ou para produzir os produtos intermediários usados para tais elementos de segurança 09, por exemplo, imagens de impressão de múltiplas seções de substrato de impressão que contêm tais elementos de segurança 09. O substrato 02, por exemplo, o substrato de impressão 02, pode estar na forma de papel, por exemplo, um papel à base de celulose ou de preferência um papel à base de fibra de algodão, um polímero de plástico, ou um produto híbrido dos mesmos. Antes de ser revestido no sistema de aplicação 04 acima mencionado, o dito substrato de impressão pode estar sem revestimento ou já pode ter sido revestido, pode não ser impresso ou já pode ter sido impresso uma ou mais vezes, ou então processado mecanicamente. Em uma seção longitudinal do substrato em forma de rede 02 ou em uma folha de um substrato em forma de folha 02, múltiplas cópias 09, por exemplo, as cédulas bancárias 09 a serem produzidas, são ou devem ser de preferência dispostas lado a lado em uma fileira, e múltiplas de tais fileiras de cópias 09 ou da sua imagem impressa são ou devem ser de preferência dispostas uma depois da outra na direção de transporte T, durante o curso de processamento do substrato 02 (vide, por exemplo, a Figura 2 e a Figura 3).

[0049] A máquina 01 incorporada como uma prensa de impressão 01 pode em geral compreender uma ou mais unidades de impressão 04 que têm um ou mais pares de impressão de qualquer método de impressão. Em uma modalidade preferida, no entanto, a dita máquina compreende uma unidade de impressão 04 que tem pelo menos um par de impressão 11; 12 se opera de acordo com o método de flexoimpressão ou de preferência de acordo com o método de impressão em tela, por meio do que o meio de revestimento opticamente variável 06 é ou pode ser aplicado a um primeiro lado do substrato de impressão 02. Os métodos de impressão acima mencionados, em particular o método de impressão em tela, permitem que seja aplicada uma camada mais grossa do que é possível com outros métodos de impressão. O termo "primeiro lado" do substrato 02 ou do substrato de impressão 02 foi escolhido arbitrariamente e se presta a denotar o lado do substrato de impressão 02 ao qual o meio de revestimento opticamente variável 06 é ou foi ou pode ser aplicado.

[0050] Na modalidade descrita e preferida, a prensa de impressão 01 compreende um carga de entrada de substrato de impressão 13, por exemplo, um desbobinador de rolo 13 ou de preferência um alimentador de folha 13, por meio do qual o substrato de impressão em forma de rede ou de preferência em forma de folha 02, por exemplo, é ou pode ser alimentado, opcionalmente através de unidades de impressão ou processamento adicionais, à unidade de impressão 04, por exemplo, de flexoimpressão ou mais particularmente a unidade de impressão em tela 04, que tem pelo menos um par de impressão 11; 12, por exemplo, um par de flexoimpressão ou mais particularmente de impressão em tela 11; 12, que aplica o meio de revestimento opticamente variável 06. Na modalidade descrita e vantajosa, são providos dois pares de impressão em tela 11; 12, os quais são combinados de preferência na mesma unidade de impressão 04 e cada um dos quais forma, entre um cilindro de formas tipográficas 14; 16, por exemplo, um cilindro de impressão em tela 14; 16, e um cilindro de impressão compartilhada 17, duas posições de impressão para o mesmo lado do substrato de impressão 02, neste caso o primeiro lado (vide, por exemplo, a Figura 4). A modalidade como um par de impressão em tela 11; 12 também permite que o meio de revestimento 06 seja aplicado em camadas mais grossas. Na passagem de transporte entre as duas posições de impressão, uma unidade de secagem e/ou cura 18, por exemplo, um secador UV 18, pode ser provida, a qual é dirigida para o primeiro lado de um substrato de impressão 02 a ser conduzido através da unidade de impressão 04. Um ou ambos os pares de impressão em tela 11; 12 podem aplicar ou ser capazes de aplicar o meio de revestimento opticamente variável 06.

[0051] Como um cilindro produtor de imagem, o par de impressão 11; 12 compreende de preferência um cilindro de formas tipográficas 14; 16 que compreende em sua circunferência uma multiplicidade de motivos de impressão produtores de imagem, em particular similares e/ou idênticos, ou grupos de motivos de impressão produtores de imagem, em particular similares e/ou idênticos, que são dispostos em múltiplas colunas que são espaçadas umas das outras de modo equidistante transversalmente à direção de transporte por um comprimento circunferencial que corresponde ao comprimento da imagem de impressão, e em múltiplas fileiras que são espaçadas umas das outras de modo equidistante na direção de transporte por uma largura de cilindro que corresponde à largura da imagem de impressão. No caso de um par de impressão 11; 12 que opera pelo processo de flexoimpressão, esses motivos de impressão são configurados na forma de relevo de prensa de letras, e no caso preferido de um par de impressão 11; 12 que opera pelo processo de impressão em tela, os ditos motivos de impressão são configurados na forma de estêncis de impressão em tela.

[0052] Da unidade de impressão 04 que aplica o meio de revestimento opticamente variável 06, o substrato de impressão 02 pode ser alimentado através de um meio de condução de um primeiro sistema de transporte 19 ao dispositivo de alinhamento 07. No caso do substrato de impressão em forma de rede 02, o dito meio pode consistir em um ou mais rolos positivamente impelidos ou não impelidos, através dos quais o substrato de impressão 02 é ou pode ser guiado ao dispositivo de alinhamento 07 no seu lado de entrada. No caso preferido do substrato de impressão em forma de folha 02, isto é, as folhas de substrato de impressão individuais 02 que passam através da máquina 01, o dito meio de condução é provido na forma de um meio de condução em folha.

[0053] Em uma modalidade não mostrada aqui, o dito meio de condução em folha pode ser formado por um ou mais cilindros ou tambores de transmissão que recebem a folha de substrato de impressão 02 da unidade de impressão 04, por exemplo, do cilindro de impressão 17, e distribuição a mesma ao dispositivo de alinhamento 07 no seu lado de entrada, opcionalmente através de um ou mais cilindros ou tambores de transmissão adicionais. De preferência, no entanto, o primeiro sistema de transporte 19 é incorporado como um condutor prendedor giratório, por exemplo, que é conhecido como um sistema prendedor de corrente 19, o qual compreende um meio de puxar contínuo 21, por exemplo, as correntes contínuas 21, que giram em ambos os lados da armação e contêm barras de retenção 22 que se estendem transversalmente à direção de transporte T. As barras de retenção 22 podem prender as extremidades anteriores das folhas e podem transportar desse modo as folhas de substrato de impressão 02 ao longo da passagem de condução e entregar as ditas folhas ao meio de condução ou recepção correspondente no local pretendido. Uma roda dentada 23; 24, também chamada de roda prendedor de corrente 23; 24, fica localizada de preferência pelo menos na região onde a folha de substrato de impressão 02 é recebida da unidade de impressão 04 e na região onde a dita folha é entregue ao dispositivo de alinhamento 07.

[0054] Depois de ter passado através do dispositivo de alinhamento 07, o qual será descrito em mais detalhes a seguir, o substrato de impressão 02 pode ser guiado através do meio de condução de um segundo sistema de transporte 26, por exemplo, adicional a uma unidade de recepção de produto 27 para receber o substrato de impressão 02 que foi tratado e/ou processado na máquina 01, por exemplo, um bobinador 27 no caso do substrato em forma de rede 02 ou um distribuidor de pilha 27 no caso preferido do substrato em forma de folha 02. No caso do substrato de impressão em forma de rede 02, o dito meio de condução pode ser outra vez ser um ou mais rolos positivamente impelidos ou não impelidos que contêm a passagem de transporte do primeiro sistema de transporte 19 para diante através do dispositivo de alinhamento 07 e através do qual o substrato de impressão 02 é ou pode ser guiado para o bobinador 27 no seu lado de entrada. No caso preferido do substrato de impressão em forma de folha

02, o meio de condução é provido na forma de um meio de condução na forma de folha.

[0055] Tal como exposto acima, o dito meio de condução em forma de folha pode estar na forma de um ou mais cilindros ou tambores de transmissão, que recebem a folha de substrato de impressão 02 do dispositivo de alinhamento 07 e distribuição a mesma à distribuição em pilha 27 a jusante. De preferência, o segundo sistema de transporte 26, tal como o primeiro, é configurado como um transportados prendedor giratório 26, por exemplo, um sistema prendedor de corrente 26 que tem um meio de puxar contínuo giratório 28, por exemplo, as correntes contínuas 28, uma ou mais rodas dentadas 31 ou rodas prendedoras de corrente 31, e barras de retenção 29, por meio das quais as folhas de substrato de impressão 02 são recebidas da seção de passagem de transporte do dispositivo de alinhamento 07 e são alimentadas, por exemplo, à distribuição em pilha 27 (vide, por exemplo, a Figura 1).

[0056] Na passagem de transporte que se afasta do dispositivo de alinhamento 07, pode ser provida uma unidade de secagem adicional que tem um ou mais secadores 32, por exemplo, os secadores de radiação 32, dirigidos para o primeiro lado do substrato de impressão

02. Em um refinamento (não mostrado), uma unidade de refrigeração é provida na passagem de transporte entre o dispositivo de alinhamento 07 e a distribuição em pilha 27, em particular a jusante da unidade de secagem adicional na passagem de transporte entre o dispositivo de alinhamento 07 e a unidade de recepção de produto 27. A dita unidade de refrigeração pode ser incorporada, por exemplo, como um rolo de refrigeração, o qual fica localizado entre o segundo sistema de transporte 26 que provém do dispositivo de alinhamento 07 e um terceiro sistema de transporte, por exemplo, incorporado analogamente como um condutor prendedor giratório, por exemplo, como um sistema prendedor de corrente. Em um refinamento adicional, uma unidade de inspeção (não mostrada), por exemplo, uma superfície ou uma câmera em linha, pode ser provida e pode ser dirigida, por exemplo, para um segmento da superfície lateral do rolo configurado como um rolo de refrigeração ou como algum outro tipo de rolo, em que o dito segmento de superfície fica na passagem de transporte.

[0057] O dispositivo de alinhamento 07 detalhado a seguir é geralmente irrestrito em termos de suas modalidades, variantes e configurações, no entanto, de preferência ele é ou pode ser provido em uma máquina 01 ou prensa de impressão 01 tal como descrito acima. Em uma modalidade vantajosa, ele é configurado na forma de um módulo e pode ser integrado na passagem de transporte da máquina 01 que deve ser equipada ao usar interfaces, nos lados de entrada e de saída, às extremidades de seções abertas de um sistema de transporte que continua a montante e a jusante.

[0058] O dispositivo 07 para alinhar os elementos de imagem opticamente variáveis 03, por exemplo, para a formação do efeito opticamente variável no meio de revestimento opticamente variável 06 aplicado previamente, por exemplo, na forma de elementos de impressão 08, ao substrato 02, em particular o substrato de impressão 02, compreende uma passagem de transporte definida ao longo da qual o substrato 02 a ser conduzido através do dispositivo de alinhamento 07 é guiado ou conduzido de uma maneira definida de uma região de entrada, em que o substrato 02 a ser tratado, que tem o meio de revestimento opticamente variável 06 em seu primeiro lado, é ou pode ser alimentado através de pelo menos um cilindro magneticamente ativo 33, isto é, o cilindro magnético 33, a uma região de saída. O dito primeiro lado que tem o meio de revestimento opticamente variável 06 é compreendido em particular como o lado no qual o meio de revestimento opticamente variável 06 é ou será aplicado ou foi aplicado a montante, por exemplo, na passagem de transporte pelo sistema de aplicação 04.

[0059] Também é geralmente possível que dois de tais cilindros 33 sejam providos, os quais são dispostos no mesmo lado ou em lados diferentes de um substrato 02 a ser conduzido ao longo da passagem de transporte. O primeiro ou único cilindro magnético 33 é disposto na passagem de transporte do substrato 02 a ser conduzido, de preferência no seu segundo lado, de modo que o primeiro lado do dito substrato, que é revestido, em particular a montante em linha com o meio de revestimento opticamente variável 06, fica voltado para fora durante o transporte do dito substrato através do primeiro ou único cilindro magnético 33.

[0060] O cilindro magnético 33 tem, na região de sua circunferência externa, uma pluralidade de dispositivos 34 que induzem um campo magnético, daqui por diante também indicados simplesmente como dispositivos magnéticos 34, cada um dos quais compreende pelo menos um elemento magnético 44 que é usado pelos ditos dispositivos para orientar pelo menos uma parcela das partículas magnéticas ou magnetizáveis do meio de revestimento 06 aplicado ao substrato de impressão de passagem. Um dispositivo 34 para induzir um campo magnético, ou o dispositivo magnético 34, é aqui compreendido geralmente como qualquer dispositivo agindo magneticamente que induz permanente ou seletivamente, pelo menos para o lado da passagem de transporte, um campo magnético (especificamente de intensidade suficiente para alinhar as partículas contidas no meio de revestimento 06 no substrato 02 que é guiado ao longo da dita passagem tal como aqui descrito). Os ditos elementos magnéticos 44 podem estar na forma de ímãs permanentes com ou sem entalhes, solenoides, ou combinações de um ou mais ímã permanentes e/ou um ou mais solenoides. Independente do fato se um ímã individual ou uma combinação de múltiplos ímãs permanentes e/ou solenoides são envolvidos, esses arranjos magnéticos associados com um dispositivo magnético 34 e usados para o alinhamento são indicados coletivamente a seguir simplesmente como ímãs 44. Todos ou alguns dos ímãs 44 são dispostos pelo menos de maneira rotacional no cilindro operacionalmente pronto 33.

[0061] No caso da pluralidade de cópias 09 acima mencionada por substrato 02, por exemplo, por seção de substrato ou folha de substrato de impressão ou folha de substrato 02, uma pluralidade de fileiras de dispositivos magnéticos 34 é ou pode ser provida sobre a circunferência, espaçadas umas das outras transversalmente à direção de transporte T, que correspondem, quando roladas sobre o substrato 02, ao padrão de elementos de imagem 03 no substrato 02 que devem ser expostos a campos magnéticos. Com a orientação acima mencionada do substrato 02 sobre o cilindro magnético 33, com o primeiro lado do dito substrato, por exemplo, voltado para fora enquanto está sendo transportado sobre o primeiro cilindro 33, as partículas são alinhadas ou orientadas por meio dos dispositivos magnéticos 34, isto é, neste caso através do substrato 02, por exemplo. O cilindro descarregado também é aqui indicado como corpo do cilindro, o qual pode ser carregado com os dispositivos magnéticos 34 e age como cilindro magnético 33.

[0062] Tal como acima mencionado, alguns ou todos os dispositivos magnéticos 34 compreendem um ímã 44 que é rotacional em torno de um eixo R. O ímã 44 é impelido rotativamente de modo positivo, em particular por um motor. Um motor 46, em particular na forma de um motor elétrico 46, que é compreendido pelos dispositivos magnéticos 34, pode ser integrado na estrutura do dispositivo magnético relevante 34 ou pode ser compreendido como um componente separado pelo dito dispositivo magnético 34. Em um refinamento vantajoso, o motor 46 pode ser configurado como um motor escalonador ou como um motor 46 que pode ser controlado em circuito fechado com respeito à sua velocidade e/ou posição angular ao usar um sensor da velocidade e/ou da posição angular dentro do motor ou acoplado ao seu lado da carga.

[0063] O eixo R, em particular o eixo de rotação R para a rotação do ímã 44, se estende de preferência perpendicular à superfície de cobertura do cilindro, isto é, perpendicular ao eixo mecânico do cilindro e interceptando este último. Pelo menos, no entanto, ele se estende em um afunilamento com um ângulo de afunilamento máximo de 15 graus em relação a essa vertical e através do eixo mecânico do cilindro.

[0064] O dispositivo magnético 34 é ou pode de preferência ser disposto de modo destacável no cilindro 33 de maneira tal que, quando montado, pode ser disposto em um local definido na circunferência do cilindro 33 e pode de preferência ser removido completamente do cilindro 33 e/ou pode ser posicionado na direção axial e/ou circunferencial na circunferência do cilindro 33.

[0065] Para esta finalidade o dispositivo magnético 34 compreende um suporte de uma só peça ou de estrutura de múltiplas partes 47, por exemplo, uma armação de uma só peça ou de estrutura de múltiplas partes 47 ou carcaça 47, que acomoda o ímã 44 e o motor 46 e que compreende de preferência pelo menos um elemento de conexão 94, destinado ao dispositivo magnético relevante 34, para o arranjo destacável e/ou posicionável do dispositivo magnético 34 no cilindro magnético 33. Em uma modalidade vantajosa aqui descrita o suporte 47, e desse modo o dispositivo magnético 34, é configurado como de estrutura de múltiplas partes e compreende um elemento de suporte

47.1, por exemplo, uma base 47.1 ou um receptáculo 47.1 que é aberto para fora e sobre o qual ou no qual uma parte 43 do dispositivo magnético 34 que compreende o ímã 44 e o motor 46, por exemplo, aqui indicada como unidade de ímã 43, é ou pode ser montada (vide, por exemplo, a Figura 14, a Figura 15 ou a Figura 16). A unidade de ímã 43 pode ter uma carcaça separada 47.2. Nesta modalidade, o elemento de suporte 47.1 tem de preferência elementos de conexão para fornecer a energia elétrico e/ou os sinais, e/ou pelo menos um elemento de conexão 94, que pode ser disposto de modo destacável no cilindro 33 de maneira tal que, no estado montado, é disposto em um local definido na circunferência do cilindro 33 e, por exemplo, pode ser removido completamente do cilindro 33 e/ou pode ser posicionado na direção axial e/ou circunferencial na circunferência do cilindro 33. O elemento de suporte 47.1 já carregado com a unidade de ímã 43, por exemplo, pode então ser posicionado na circunferência, ou pode ser posicionado na circunferência e pode ser carregado com a unidade de ímã 43 em seguida.

[0066] Para montar os dispositivos magnéticos 34, geralmente qualquer tipo de pares de elementos de conexão 94; 96 pode ser provido, os quais cooperam para produzir uma conexão de atrito ou positiva e fixar o dispositivo magnético 34 na circunferência do cilindro magnético 33. No presente caso, uma conexão de atrito ou de retenção 94, 96 entre o respectivo dispositivo magnético 34 e o cilindro 33 é de preferência provida, o que permite o posicionamento contínuo do dispositivo magnético 34 na direção circunferencial sobre pelo menos uma seção circunferencial de mais de 10 mm, de preferência de mais de 50 mm, especialmente de preferência continuamente por pelo menos a metade da circunferência do cilindro. A dita conexão pode ser formada, por exemplo, por um elemento de conexão verticalmente móvel 94 no dispositivo magnético 34, por exemplo, um elemento de retenção 94, em particular um bloco de retenção 94, o qual pode ser puxado através de um sulco de baixo para cima, em particular em ambos os lados, para um elemento de conexão 96 que é fixado ao cilindro, por exemplo, uma cinta 96, em particular uma nervura de suporte 96 (vide, por exemplo, a Figura 14, a Figura 15 ou a Figura 16). O dito puxão para a cinta 96 pode ser realizado, por exemplo, através de uma conexão de parafuso, por exemplo, um parafuso 97 que se projeta no interior do dispositivo magnético 34 e através da base do suporte 47, em particular o elemento de suporte 47.1, e que coopera com uma linha no elemento de retenção 94. O dito elemento de conexão 94 associado com o dispositivo magnético 34 pode ser provido no carcaça 47 ou armação 47 de um dispositivo magnético operacionalmente inseparável 34 ou em um elemento de suporte destacável 47.1 acima mencionado.

[0067] Os dispositivos magnéticos 34 podem ser dispostos ou arranjáveis em ou sobre uma pluralidade de elementos de anel 37, por exemplo, entre quatro e sete, em particular entre quatro e seis, que são espaçados axialmente uns dos outros e podem ser posicionados de preferência na direção axial, com pelo menos um, de preferência uma pluralidade de ímãs 44 ou dispositivos magnéticos 34, por exemplo, entre dois e doze, vantajosamente entre cinco e dez, que por sua vez são dispostos ou arranjáveis em ou sobre os ditos elementos de anel 37, um depois do outro na direção circunferencial e de preferência posicionáveis na direção circunferencial (vide, por exemplo, a Figura 6). Os elementos de anel 37 são fechados, aa região de sua circunferência externa, por exemplo, pelas coberturas circunferenciais 48, por exemplo, as coberturas 48 conectadas integralmente às nervuras de anel ou às placas de cobertura fixadas 48, em que, por exemplo, as aberturas de sucção 49 acima mencionadas e rebaixos (não denotados) são providos no respectivo local dos elementos magnéticos 44 (indicados a título de exemplo para uma parte do elemento de anel 37 à direita na Figura 6). Alternativamente, uma placa de cobertura 48 que se estende axialmente sobre todos os elementos de anel 37 pode ser provida, a qual compreende os rebaixos e/ou as aberturas de sucção 49 nos locais relevantes. As aberturas de sucção 49, em particular os canais de sucção 51 em baixo, são conectadas através de linhas a uma bomba de vácuo. Por exemplo, uma linha 53, por exemplo, na forma de um furo 53, é provida se estendendo centralmente em uma direção axial através de pelo menos um, de preferência através de ambos os munhões de cilindro 52.1; 52.2, e é conectada na face de extremidade através de uma passagem rotativa 54 a uma linha de vácuo ou fonte de vácuo, e no lado do cilindro é conectada de maneira condutora, por exemplo, através de um ou mais furos 56 e de preferência uma ou mais válvulas 57, às aberturas de sucção 49, em particular os canais de sucção 51.

[0068] No caso do substrato em forma de rede 02, o cilindro magnético 33 pode ser incorporado sem nenhum meio de retenção agindo no substrato 02. Opcionalmente, as aberturas de ar de sucção acima mencionadas podem ser providas na circunferência, em cujo caso as ditas aberturas são conectadas a uma bomba de vácuo e asseguram que o substrato 02 seja apoiado com segurança na superfície lateral. Para o caso preferido aqui do substrato em forma de folha 02, o meio de retenção 36, por exemplo, os prendedores 36 do que é conhecido como uma barra de retenção, são de preferência providos na circunferência do cilindro 33; por meio do dito meio de retenção, a extremidade anterior de uma folha de substrato 02 a ser conduzida através do cilindro 33 é ou pode ser recebida e a dita folha é ou pode ser presa em uma faixa angular durante uma rotação do cilindro

33. Um cilindro magnético 33 desta configuração serve simultaneamente para transportar o substrato 02.

[0069] O cilindro magnético 33 é montado de maneira rotacional em dois munhões de cilindro 52.1; 52.2, que se projetam além do tambor de cilindro nas suas faces de extremidade, nas paredes de armação 38; 39, por exemplo, as partes laterais 38; 39 de uma armação que suporta os componentes do dispositivo de alinhamento 07. Os munhões de cilindro 52.1; 52.2 também são compreendidos como a modalidade aqui descrita, em que os "munhões de cilindro" 52.1; 52.2 acima são as extremidades de um eixo contínuo 52 que se projeta além do tambor de cilindro. Em uma modalidade particularmente preferida, o rolamento é incorporado de maneira tal que o cilindro 33 pode ser removido da armação e ser reinstalado na mesma. Para esta finalidade, os dois munhões da face de extremidade 52.1; 52.2 são suportados de preferência em um envoltório de rolamento 58.1 de um rolamento radial de estrutura de múltiplas partes 58 que, no estado operacional, é complementado por um segundo envoltório de rolamento 58.2 para formar um anel de rolamento fechado .No estado operacional, um dos dois munhões 52.1; 52.2 é estendido por um segmento de eixo mecânico 59, isto é um eixo mecânico 59, por exemplo, um eixo de impulsão 59, que, quando o cilindro 33 é montado, é conectado para a rotação conjunta no lado de saída ao munhão 52.1; 52.2. No lado de impulsão, o eixo 59 é conectado, por exemplo, para a rotação conjunta, a uma roda de impulsão 61, por exemplo, a roda de engrenagem de corte helicoidal 61, que impele a rotação do cilindro 33, e que é impelida através de um trem de impulsão, por exemplo, junto com uma outra unidade da máquina 01 ou por um motor de impulsão provido separadamente. O outro munhão 52.2; 52.1 também pode geralmente ser estendido por um eixo de impulsão e/ou pode compreender uma linha 53 para o ar de sucção com uma abertura de face de extremidade.

[0070] O comprimento do munhão e o posicionamento do rolamento radial 58 são de preferência dimensionados de maneira tal que o comprimento total do cilindro 33 que compreende os munhões 52.1;

52.2 é mais curto do que a largura interna da armação em pelo menos uma passagem de movimento para a remoção do cilindro 33, em que a passagem se estende radialmente, em particular substancialmente verticalmente, até o exterior da armação. Entre um munhão 52.1; 52.2 que compreende uma abertura d face de extremidade de uma linha 53 para o ar de sucção e a sua extensão, por exemplo, na forma de um eixo de impulsão 59 ou um segmento de eixo mecânico 62 que serve, por exemplo, para a conexão do ar de sucção, diretamente a uma passagem rotativa 54, uma vedação de uma só peça ou de estrutura de múltiplas partes 78 pode ser provida, a qual, quando instalada, estende a linha 53 para o ar de sucção através um rebaixo central, ao passo que se a extensão for provida por um eixo mecânico 59, a dita vedação segue sobre a conexão para a rotação conjunta entre o munhão 52.1; 52.2 e o eixo mecânico 59 ou pelo menos acomoda uma conexão correspondente para a rotação conjunta entre o eixo mecânico 59 e o munhão 52.1; 52.2. A vedação 78 pode compreender dois discos em forma de cunha, os quais podem ser apoiados um de encontro ao outro ao longo de seus lados inclinados.

[0071] Em um refinamento, o meio de rolamento para receber os munhões do cilindro 33 e/ou os munhões 52.1; 52.2 do cilindro 33, por exemplo, é incorporado de maneira tal que a posição do cilindro na armação pode ser opcionalmente carregada com um cilindro de transmissão simples (sem os dispositivos magnéticos 34), e não com o cilindro magnético 33.

[0072] O cilindro magnético 33, que pode ser de preferência removido da armação, é provido com pelo menos um transdutor 63 para transmitir a energia elétrica e/ou os sinais de controle do exterior para ou no cilindro rotativo 33. O dito transdutor 63 é de preferência incorporado como um transdutor sem contato 63, por exemplo, como um acoplador eletromagnético 63, e serve para transmitir energia elétrica, por exemplo para impelir os motores 46, e para transmitir sinais para o controle do motor, por exemplo, parâmetros de controle para os meios de controle que são carregados longitudinalmente no cilindro 33, por exemplo, um controlador de microprocessador, ou os sinais de controle a serem enviados diretamente aos controladores do motor. Tais parâmetros ou sinais de controle podem compreender um status alvo

("ativo"/"inativo") e/ou a velocidade de rotação alvo para o motor 46 em questão e/ou a informação a respeito dos valores da velocidade de impressão atual e/ou dos parâmetros para a estipulação de parâmetros dos meios de controle e/ou dos controladores do motor.

[0073] Para esta finalidade, um acoplador 63 configurado como um transdutor sem contato 63 compreende duas partes de transdutor 64; 66 que são giráveis uma em relação à outra, especificamente uma parte de transdutor 64 fixada à armação e uma parte de transdutor 66 que é fixada ao cilindro, pelo menos quando o cilindro 33 é montado ou durante a operação, por meio do que os sinais de controle e/ou os parâmetros de controle são e/ou podem ser transmitidos através de sinais e/ou campos eletromagnéticos. As partes de transdutor 64; 66 são de preferência na forma de anel, em particular na forma de anéis fechados, e cada um deles é disposto concentricamente em torno do eixo de rotação do cilindro magnético 33. Na modalidade preferida, as partes de transdutor 64; 66, que são de preferência em forma de anel, são dispostas uma adjacente à outra axialmente e não têm nenhuma penetração mútua na direção axial, pelo menos em termos de seus elementos ativos que são envolvidos na transmissão eletromagnética, por exemplo, bobinas e/ou circuitos de condutor. A transmissão ocorre então através das faces de extremidade ou da abertura entre as mesmas.

[0074] Para a transmissão dos sinais de controle e/ou parâmetros do controle ao cilindro 33, a parte de transdutor 64 disposta, por exemplo, sem torsão na armação, por exemplo, age como uma unidade de transmissão 64, e a parte de transdutor 66 fixada ao cilindro age como uma unidade de recepção 66 que pode ser acoplada sem fio para a comunicação de sinais à primeira parte. Os sinais de controle de e/ou parâmetros do controle podem ser transmitidos através do dito acoplamento, em particular um controlador de prensa S ou um controlador S integrado no mesmo no cilindro 33. Se o cilindro 33 for removível, a parte de transdutor 66 que é fixada ao cilindro durante a operação é disposta na parte rotacional que continua na armação, por exemplo, o segmento de eixo mecânico 59 ou 62, e desse modo continua na armação quando o cilindro 33 é removido. Desta maneira, os erros ou um ajuste dispendioso durante a reinstalação podem ser evitados.

[0075] Em uma modalidade vantajosa, o acoplador 63 é incorporado para a transmissão bidirecional de sinais com um primeiro canal de transmissão 67 para a transmissão descrita acima dos sinais de controle e/ou parâmetros de controle ao cilindro 33 e com um segundo canal de transmissão 68 para a transmissão dos sinais na direção oposta, por exemplo, para a transmissão de um status real ("girando"/"em repouso") dos motores 46 e/ou de mensagens de erro dos motores 46, tal como "com defeituoso", e/ou a respeito das posições rotacionais e/ou velocidades angulares dos motores 46, do cilindro 33 de volta à parte de transdutor 64 que é fixada à armação e dali ao controlador externo. Para o segundo canal de transmissão 68, a parte de transdutor 66 que é fixada ao cilindro age como unidade de transmissão 66 e a parte de transdutor 64 que é fixada à armação age como unidade de recepção 64.

[0076] A transmissão dos sinais em pelo menos o último segmento do controlador externo S à parte de transdutor 64 que é fixada à armação, em particular um sistema lógico de dados 69 que compreende a dita parte de transdutor, a transmissão sem contato à parte de transdutor 66 que é fixada ao cilindro, em particular um sistema lógico de dados 71 que compreende a dita parte de transdutor, e dali aos motores 46, em particular o sistema lógico de controle 72 dos controladores do motor ou de um meio de controle central e/ou a transmissão dos sinais na direção oposta ocorre através de um sistema de barramento 73; 74, de preferência através de um barramento CAN 73; 74, e/ou baseado em um protocolo de comunicações padronizado para barramentos de dados, por exemplo, um protocolo CAN, em particular CANopen®. Devido ao protocolo consistente, o segmento entre os dois sistemas lógicos de dados 69; 71 é considerado como pertencente ao dito sistema de barramento 73; 74, apesar do fato que o segmento de transmissão é parcialmente eletromagnético e parcialmente não físico.

[0077] Na modalidade preferida, a energia elétrica para operar os motores 46 e, se aplicável, o meio de controle de consumo de energia, é transmitida analogamente de uma maneira sem contato através do acoplador 63. Esta transmissão ocorre analogamente, por exemplo, de maneira genérica através de indução eletromagnética. Neste caso, a energia elétrica é fornecida, por exemplo, por uma fonte de alimentação externa P à parte de transdutor 64 que é fixada à armação, em particular ao componente eletrônicos de energia 76 compreendido pela dita parte de transdutor, e suprida então de uma maneira sem contato através de indução eletromagnética à parte de transdutor 66 que é fixada ao cilindro, em particular o componente eletrônico de energia 77 compreendido pela dita parte de transdutor, onde serve finalmente para suprir a energia p para a operação dos motores 46. Embora a fonte de alimentação P forneça uma voltagem C.C. de 24 V, por exemplo, o componente eletrônico de energia 77 da parte de transdutor 66 que é fixada ao cilindro fornece a energia a uma voltagem C.C. de 12 V para uma parte energizada p dos motores 46.

[0078] Como um controlador S que fica fora do cilindro 33, um PLC pode ser provido, o qual por sua vez é conectado ao controlador de prensa S ou integrado no mesmo. Entre o controlador S e o sistema lógico de dados 69 da parte de transdutor 64 fixada à armação, um conversor pode ser provido, o qual converte os sinais que provêm do controlador S em um protocolo de barramento CAN, descrito acima tal como preferido.

[0079] Em princípio, o transdutor 63 pode ser provido em qualquer uma das duas faces de extremidade do cilindro 33. Uma vez que um eixo mecânico 52, por exemplo, mesmo aquele que continua na armação no caso de uma possível remoção acima mencionada do cilindro 33, já é provido no lado de impulsão, o transdutor 63 é vantajosamente provido na face de extremidade do lado de impulsão do cilindro 33. Em particular, se uma conexão de ar da sucção for provida em ambos os lados, a conexão acima mencionada do ar de sucção na dita face de extremidade do lado de impulsão também é adicionalmente provida, por exemplo, com uma linha 53 acima mencionada, uma passagem rotativa 54, e opcionalmente uma vedação 78.

[0080] O transdutor 63 é disposto de preferência na armação ou na parede de armação relevante 38 de maneira tal que pode continuar na armação quando o cilindro 33 junto com os munhões 52.1; 52.2 são levantados para fora da armação. Para esta finalidade, e para atingir a menor largura interna possível, a parte de transdutor 64 que é fixada à armação é disposta pelo menos pelo menos parcialmente, por exemplo, e de preferência por todo o seu comprimento na direção axial, em um rebaixo na parede 38 da armação de maneira tal que pelo menos mergulha no plano da armação no lado interno da armação, ou de preferência é presa em sua totalidade no dito plano. Ainda mais vantajosa é uma modalidade na qual a parte de transdutor 66 que é fixada ao cilindro também mergulha pelo menos parcialmente no plano da armação ou é presa mesmo em sua totalidade no dito plano. Nesta modalidade, a largura interna da armação deve ser incorporada como apenas ligeira ou insignificativamente maior do que o comprimento do cilindro 33 mais os munhões 52.1; 52.2.

[0081] Os sinais acima mencionados e/ou a energia elétrica são alimentados na parte de transdutor 64 que é fixada à armação através dos conectores correspondentes 79; 81, e são descarregados da parte de transdutor 66 que é fixada ao cilindro através dos conectores correspondentes 82; 83 e no cilindro 33.

[0082] Para essa finalidade, uma linha de sinais correspondente 84 e/ou uma linha 86 para a fonte de alimentação podem ser estendidas em um sulco axialmente estendido 87 no eixo mecânico 52, e um número correspondente de ramificações de linha 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 pode ramificar para fora na altura axial de cada grupo de dispositivos magnéticos 34 dispostos uns atrás dos outros na direção circunferencial. Para a finalidade de acessibilidade, o sulco 87 pode ser provido dentro ou diretamente adjacente a um canal que acomoda a barra de retenção acima mencionada.

[0083] As ramificações de linha 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 para a transmissão de sinais e/ou para o suprimento de energia podem ser geralmente distribuídas diretamente sobre ou nos dispositivos magnéticos 34 e ser conectadas, por exemplo, presas nos mesmos. No entanto, a transmissão de energia e/ou de sinais de controle também pode ser executada através dos pares de contatos 88.1, 91.1; 88.2,

91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2 na forma de um contato deslizante 88.1,

91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2, na direção circunferencial pelo menos por uma seção circunferencial, tal como descrito, por exemplo, na Figura 14 e na Figura 15, ou através das respectivas ramificações de linha 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 e dos conjuntos conectores destacáveis ao dispositivo magnético relevante 34, em que uma peça de conexão 98 é provida na extremidade da linha e uma peça de conexão correspondente 99 a ser atribuída ao dispositivo magnético 34, tal como mostrado, por exemplo, na Figura 16 à Figura 18.

[0084] Em uma modalidade da conexão elétrica que é particularmente vantajosa em termos de complexidade de fiação, por exemplo, em que a conexão é feita através dos pares de contatos 88.1,

91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2 incorporados como contatos deslizantes 88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2, estes são de preferência implementados como contatos deslizantes de dois trilhos

88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2, que permitem um posicionamento variável do dispositivo magnético 34 continuamente na direção circunferencial por pelo menos 10 mm, de preferência pelo menos 50 mm, idealmente por pelo menos metade da circunferência do cilindro.

[0085] Para seções circunferenciais menores, isto pode ser geralmente obtido com uma seção que se estende na direção circunferencial e que tem passagens eletricamente condutoras no lado de baixo ou no lado do dispositivo magnético 34 e com pinos de contato estacionários, em particular impelidos por mola correspondentes no corpo do cilindro. Também é concebível que as seções de passagens eletricamente condutoras que se estendem na direção circunferencial sejam providas em ambos o dispositivo magnético 34 e o corpo do cilindro, no entanto com as ditas se sobrepondo em uma seção circunferencial com posicionamento variável do dispositivo magnético 34, produzindo um contato.

[0086] Em uma configuração preferida da modalidade que envolve os contatos deslizantes 88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2, no entanto, como elementos de contato do lado de suprimento 88.1;

88.2; 89.1; 89.2 no cilindro 33 na região das seções circunferenciais designadas ao posicionamento dos dispositivos magnéticos 34, são providas passagens eletricamente condutoras 88.1; 88.2; 89.1; 89.2, por exemplo, as passagens condutoras 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 ou barramentos 88.1; 88.2; 89.1; 89.2, se estendendo na direção circunferencial, de maneira tal que ficam em contato eletricamente condutor com os elementos de contato do lado do consumidor ou do lado do receptor 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 providos de modo correspondente nos dispositivos magnéticos montados 34. Os elementos de contato 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 designados ao dispositivo magnético 34 são dispostos, por exemplo, no suporte 47, de preferência no elemento de suporte 47.1, e/ou de preferência configurados como pinos de contato impelidos a mola 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 os quais, com a instalação do dispositivo magnético 34 no cilindro 33, são pressionados de encontro às passagens condutoras 88.1; 88.2; 89.1;

89.2 e são defletidos pelo menos ligeiramente, por exemplo.

[0087] Em uma modalidade preferida do cilindro magnético 33, por exemplo, descrito acima e que compreende os elementos de anel 37, as passagens eletricamente condutoras 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 se estendem em seções ou continuamente por toda a seção circunferencial designada para o possível carregamento com os dispositivos magnéticos 34, em um rebaixo 93 que segue na direção circunferencial. As passagens 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 podem então se estender ao longo de uma ou ambas as paredes laterais opostas, em que os elementos de contato 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 são providos de modo correspondente nos lados do dispositivo magnético 34. Em uma modalidade preferida, no entanto, os elementos de contato 91.1; 91.2; 92.1; 92.2 são providos no lado de baixo do dispositivo magnético 34, que fica voltado para o interior do cilindro quando o dito dispositivo é montado, e cooperam com as passagens 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 que se estendem na direção circunferencial no rebaixo 93 abaixo dos dispositivos magnéticos 34 que são ou serão instalados. Para a transmissão dos sinais e para o suprimento de energia elétrico, dois elementos de contato 91.1; 91.2;

92.1; 92.2 e duas passagens 88.1; 88.2; 89.1; 89.2 são obviamente providas para cada um, juntamente com duas ramificações de linha

84.1; 84.2; 86.1; 86.2 que atendem as passagens 88.1; 88.2; 89.1; 89.2.

[0088] Em uma modalidade que é vantajosa, por exemplo, em termos de um contato elétrico particularmente seguro para fornecer a energia elétrica e/ou os sinais, elementos de conexão elétrico são providos em cada dispositivo magnético 34 a ser operado, em particular no seu suporte 47, em particular no elemento de suporte 47.1, em que as extremidades das ramificações de linha 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 para a transmissão de energia elétrica e/ou de sinais elétricos são ou podem ser unidas em ou sobre os ditos elementos de conexão em uma conexão de atrito, positiva, ou opcionalmente uma conexão ligada, e a energia elétrica e/ou os sinais são ou podem ser fornecidos ao dispositivo magnético 34 em questão através dos ditos elementos de conexão. Para permitir o posicionamento variável dos elementos magnéticos 34, as ramificações de linha 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 têm de preferência um comprimento adicional além do comprimento que é realmente requerido.

[0089] Em uma primeira variante da modalidade, os elementos de conexão que são ou podem ser conectados às extremidades da linha são formados por entradas de uma peça de conexão 98 na forma de uma tira de contato 98, por exemplo, uma tira terminal 98, a qual é disposta no dispositivo magnético 34. Na modalidade do dispositivo magnético 34 que não pode ser operacionalmente seccionado, a dita parte de conexão pode ser provida no suporte 47 do dito dispositivo magnético. Na modalidade de múltiplas partes preferida do dispositivo magnético 34, a dita parte de conexão é de preferência disposta no elemento de suporte 47.1 que acomoda a unidade magnética 43.

[0090] No caso da modalidade de múltiplas partes do dispositivo magnético 34 tal como descrito acima, os elementos de conexão ou uma tira de contato 98 do tipo descrito são providos, por exemplo, em um lado do elemento de suporte 47.1 que fica voltado à direção contrária da unidade magnética 43, por exemplo, no interior do cilindro, em que os elementos de contato 88.1, 88.2; 89.1; 89.2 conectados de maneira condutora a estes elementos de conexão ou entradas são providos no lado que fica voltado para a unidade magnética 43. Por exemplo, os elementos de contato 88.1, 88.2; 89.1; 89.2 são providos no lado do elemento de retenção 94 que fica voltado para a unidade magnética 43, abaixo de um rebaixo na base do elemento de suporte 47.1 a ser preso, e os elementos de conexão são providos no lado voltado para dentro do elemento de retenção 94. Os elementos de contato 88.1, 88.2; 89.1; 89.2 são dispostos com relação aos elementos de contato correspondentes

91.1; 91.2, 92.1; 92.2 na unidade magnética 43, em particular na sua região base, de maneira tal que, quando a unidade magnética 43 é fixada ou inserida corretamente, por exemplo, através do rebaixo na base do elemento de suporte 47.1, os respectivos pares dos elementos de contato correspondentes 88.1, 88.2; 89.1; 89.2, 91.1; 91.2, 92.1; 92.2 ficam em contato eletricamente condutor. Os elementos de contato correspondentes 91.1; 91.2, 92.1; 92.2 são conectados de modo eletricamente condutor ao motor 46 e/ou ao seu sistema lógico de controle 72.

[0091] Os elementos de conexão ou a tira terminal 98 e os elementos de contato 88.1, 88.2; 89.1; 89.2 conectados de modo eletricamente condutor aos mesmos são providos, por exemplo, nos dois lados de um painel 101, por exemplo, uma placa de circuito, feita de um material eletricamente isolante. Por exemplo, os elementos de conexão, por exemplo, como entradas da tira terminal 98 acima mencionada, são posicionados no lado que fica voltado para o interior do cilindro, e os elementos de contato 88.1, 88.2; 89.1; 89.2, por exemplo, como as superfícies de contato 88.1, 88.2; 89.1; 89.2, são posicionados no lado oposto, que fica voltado para a unidade magnética

43. Os elementos de contato correspondentes 91.1; 91.2, 92.1; 92.2 na unidade magnética 43 também são aqui configurados de preferência, por exemplo, como pinos de contato impelidos a mola 91.1; 91.2; 92.1;

92.2.

[0092] Em uma terceira modalidade para o fornecimento de energia e/ou a transmissão de sinais aos dispositivos magnéticos 34 que é particularmente vantajosa em termos da confiabilidade de contato e amigável ao usuário, a energia é fornecida e/ou os sinais são transmitidos através de pelo menos um conjunto de conexão destacável pelo dispositivo magnético 34, em que ao invés da tira de contato ou tira terminal 98 acima mencionada, é provida uma parte de conexão 99 incorporada como um conector de plugue do lado da linha 99, a qual pode ser conectada de modo eletricamente condutor destacável aos contatos de um conector de plugue (não visível nas figuras) provido no dispositivo magnético 34. O conector de plugue no lado magnético do dispositivo pode ser disposto diretamente na carcaça de uma só peça 47 ou armação 47 do dispositivo magnético 34, como descrito acima para os elementos de conexão, ou no elemento de suporte 47.1 do dispositivo magnético de estrutura de múltiplas partes 34.

[0093] De maneira geral, para cada dispositivo magnético 34, as ramificações de linha correspondentes 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 para o fornecimento de energia e/ou a transmissão de sinais podem ramificar para fora da linha de sinal 84 acima mencionada e/ou da linha de suprimento de energia 86 acima mencionada.

[0094] Em uma variante da segunda e terceira modalidades que é vantajosa, por exemplo, em termos de complexidade de fiação, no entanto, alguns ou todos os dispositivos magnéticos 34 em um grupo de dispositivos magnéticos 34 dispostos uns atrás dos outros na direção circunferencial são conectados de modo eletricamente condutor em série através das seções de ramificações de linha das ramificações de linha 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 destinadas à transmissão de energia e/ou à transmissão de sinais. Para esta finalidade, em cada dispositivo magnético 34, por exemplo, um grupo de elementos de conexão do lado da entrada, por exemplo, uma tira terminal do lado da entrada 98 ou um conector de plugue do lado da entrada, e um grupo de elementos de conexão do lado da saída, por exemplo, uma tira terminal do lado da saída 102 ou um conector de plugue do lado da saída 103 são providos.

[0095] Em um refinamento vantajoso, as seções de ramificações de linha das ramificações de linha 84.1; 84.2; 86.1; 86.2 para o fornecimento de energia e/ou a transmissão de sinais são combinadas para formar os chicotes de fios 104 que seguem entre dois dispositivos magnéticos 34 que são adjacentes um ao outro na direção circunferencial dos elementos de conexão do lado da saída de um dispositivo magnético 34 aos elementos de conexão do lado da entrada do dispositivo magnético subsequente 34. No interesse de uma variabilidade vantajosa no posicionamento na direção circunferencial, os chicotes de fios 104 são de preferência configurado como tendo um comprimento que é maior do que a distância entre os pontos de conexão de dois dispositivos magnéticos adjacentes 34 na direção circunferencial e/ou são dispostos na forma de laços no interior do cilindro.

[0096] Em um refinamento vantajoso, pelo menos as ramificações de linha 84.1; 84.2 que são usadas para a transmissão dos sinais e as interfaces com o software de controle que são destinadas aos dispositivos magnéticos 34 são incorporadas como um sistema de barramento.

[0097] Na passagem de transporte do substrato 02, em particular o substrato de impressão 02, a ser conduzido através do dispositivo de alinhamento 07, pelo menos uma unidade de secagem e/ou cura 41 é ou pode ser de preferência disposta, por exemplo, no primeiro lado do dito substrato, que tem o meio de revestimento opticamente variável 06. A dita unidade é de preferência dirigida, tal como visto na direção de transporte T, para um segmento de superfície lateral do cilindro magnético 33, ou para um ponto na passagem de transporte em que o substrato 02 a ser conduzido é guiado durante a operação, em particular com o seu segundo lado, no cilindro magnético 33. Com a orientação acima mencionada do substrato 02 de maneira tal que o seu primeiro lado fica voltado para fora durante o transporte do dito substrato através do cilindro magnético 33, ocorre a secagem ou cura direta de pelo menos uma camada externa do meio de revestimento 06 que é aplicado ao substrato 02. O ponto, tal como visto na direção de transporte T, para o qual a primeira unidade de secagem e/ou cura 41 é dirigida, fica de preferência localizado pelo menos 90 graus atrás do ponto no qual o substrato 02 a ser conduzido ao longo de sua passagem de transporte segue para o cilindro magnético 33 e na frente do ponto no qual o substrato 02 a ser conduzido em sua passagem de transporte através do cilindro magnético 33 deixa o cilindro magnético 33. Isto propicia um tempo suficiente para uma rotação dos ímãs 44 e um alinhamento resultante das partículas magnéticas. A rotação pode ser opcionalmente desativada quando a unidade de secagem e/ou cura 41 é alcançada. Alternativamente, a unidade de secagem e/ou cura 41 pode ser provida a jusante do cilindro magnético 33 na passagem de transporte. Nesse caso, embora a imagem que é produzida não seja "congelada" antes que o substrato 02 saia do cilindro magnético 33, aqui outra vez um alinhamento livre de problema sem desativar a rotação dos ímãs não é uma desativação da rotação. A unidade de secagem e/ou cura 41 é de preferência incorporada como um secador de radiação 41, por exemplo, um secador UV 41, em particular um secador de LED UV 41, e opera baseado na radiação eletromagnética, por exemplo, com radiação IR ou de preferência UV. Para esta finalidade, compreende fontes de luz IR ou de preferência UV de uma ou mais fontes de radiação, por exemplo, em particular uma multiplicidade de LRDs UV.

[0098] Em uma modalidade preferida da primeira unidade de secagem e/ou curar 41 acima mencionada, a dita unidade é configurada para agir, em pelo menos um modo operacional, no substrato 02 a ser tratado nas seções que são espaçadas umas das outras e não continuamente por toda a largura do dito substrato. Estas seções são de preferência ajustáveis em termos de sua posição transversalmente à direção de transporte T do substrato 02, e a respectiva largura eficaz das ditas seções pode ser opcionalmente definida. Em uma primeira variante, a unidade de secagem e/ou cura 41 pode compreender uma pluralidade de cabeças do secador, por exemplo, entre quatro e sete, em particular entre quatro e seis, dispostas lado a lado transversalmente à direção de transporte T e dirigidas para a passagem de transporte, as quais são de preferência variáveis em termos de sua posição transversalmente à direção de transporte T. Em uma segunda variante que é particularmente vantajosa em termos de sua variabilidade, a unidade de secagem e/ou cura 41 pode compreender um elemento de secagem e/ou elemento de cura 41 que se estende, em particular na maneira de um feixe na forma de uma barra de luz, em particular uma barra de luz de LED, à direção de transporte T por pelo menos a largura da largura máxima do substrato a ser tratado no dispositivo 07, e que compreende uma multiplicidade de fontes de radiação, por exemplo, fontes de radiação IR de preferência UV, de preferência LEDs UV, lado a lado transversalmente à direção de transporte T. Neste caso, as seções nas quais o substrato 02 deve ser tratado podem ser formadas por grupos de fontes de radiação ativas ou fontes de radiação que devem ser ativadas, entre as quais ficam então os grupos de fontes de luz inativas ou fontes de luz que não devem ser ativadas. A posição e de preferência a largura das seções pode então ser variada ao especificar quais fontes da radiação estão ativas ou devem ser ativadas.

[0099] Nos casos em que um cilindro magnético adicional é ou pode ser provido na passagem de transporte através do dispositivo de alinhamento 07, uma unidade de secagem e/ou cura adicional pode ser provida na passagem de transporte do substrato 02 a ser conduzido através do dispositivo de alinhamento 07.

[00100] O cilindro magnético 33 pode ser geralmente dirigido por um motor de impulsão, por exemplo, um servomotor controlado na posição de circuito fechado, destinado ao cilindro magnético 33. No entanto, em uma modalidade vantajosa do dispositivo de alinhamento 07 ou máquina 01 configurado para a manipulação e o tratamento do substrato em forma de folha 02, em particular as folhas de substrato 02, o cilindro magnético 33 é dirigido pelo condutor prendedor rotativo 19; 26 disposto a montante ou a jusante, em particular através de pelo menos um de dois meios puxadores contínuos 21; 28, em particular as correntes contínuas 21; 28, do condutor prendedor rotativo 19 ; 26 em questão, em particular o sistema prendedor de corrente 19; 26, seguindo nos lados da máquina.

[00101] Na circunferência do cilindro magnético 33, pode ser provido um dispositivo suavizador, por exemplo, uma pluralidade de rolos axialmente espaçados ou um ou mais cilindros, o qual é ou pode ser acoplado sobre o substrato 02 no cilindro 33 na passagem de transporte do substrato 02 entre o seu ponto de deslocamento e o ponto de secagem ou cura.

[00102] Em uma modalidade vantajosa do dispositivo de alinhamento 07, o cilindro magnético 33 é equipado com a sua própria bomba de vácuo para fornecer a pressão de vácuo às aberturas de ar de sucção 49 providas na superfície lateral.

[00103] O cilindro magnético 33 pode ser configurado tal como descrito acima com as coberturas 48 que são restringidas substancialmente aos elementos de anel 37 e podem ter opcionalmente anéis de suporte adicionais entre os elementos de anel 37, ou podem ter uma cobertura contínua 48, por exemplo, a placa de cobertura 48, em que as regiões são escavadas para os elementos magnéticos 44 ou dispositivos magnéticos 34 e que tem furos, por exemplo, tais como as aberturas de sucção 49.

[00104] Em uma modalidade do cilindro magnético 33 que é vantajosa em termos da variabilidade do formato e/ou da variabilidade na posição dos elementos de imagem variáveis 03 no substrato de 03 ou nas cópias 09, pelo menos dois elementos de anel adjacentes 37, mas de preferência todos os ditos elementos de anel axialmente móveis que contêm ou podem ser carregados com os dispositivos magnéticos 34 podem ser formados, pelo menos em uma placa de cobertura 48 que compõe uma parte da superfície cilíndrica do envoltório do cilindro 33, nos lados do dito dispositivo que ficam voltados um ao outro na direção axial do cilindro 33, de uma maneira parecida com dentes ou parecida com presas, por exemplo, na maneira de abas ou talões, e com rebaixos correspondentes, por exemplo, recortes ou calhas, e podem ser deslocados na direção circunferencial de maneira tal que, quando dois elementos de anel adjacentes 37 se movem axialmente um para o outro, as seções alargadas parecidas com dentes de um elemento de anel 37 podem mergulhar nos rebaixos correspondentes do outro elemento de anel 37. Isto permite que o substrato de impressão 02 seja suportado tão uniformemente quanto possível com variações potenciais no espaçamento. Lista de Sinais de Referência 01 máquina para produzir elementos de imagem opticamente variáveis, prensa de impressão, prensa de impressão de segurança 02 substrato, substrato de impressão, folha de substrato de impressão, folha de substrato 03 elemento de imagem 04 sistema de aplicação, unidade de impressão, unidade de flexoimpressão, unidade de impressão em tela 05 –

06 meio de revestimento, tinta de impressão, verniz 07 dispositivo para alinhar as partículas magnéticas em elementos de imagem, dispositivo de alinhamento 08 elemento de impressão 09 cópias, elemento de segurança, cédula bancária 10 – 11 par de impressão, par de impressão em tela 12 par de impressão, par de impressão em tela 13 carga de alimentação de substrato de impressão, desbobinador de rolo, alimentador de folha 14 cilindro de formas de impressão, cilindro de impressão em tela 15 – 16 cilindro de formas de impressão, cilindro de impressão em tela 17 cilindro de impressão 18 unidade de secagem e/ou cura, secador UV 19 sistema de condução, condutor prendedor rotativo, sistema prendedor de corrente 20 – 21 meio puxador contínuo, corrente contínua 22 barra de retenção 23 roda dentada, roda prendedora de corrente 24 roda dentada, roda prendedora de corrente 25 – 26 sistema de condução, condutor prendedor rotativo, sistema prendedor de corrente 27 unidade de recepção de produto, bobinador, distribuidor de pilha 28 meio puxador contínuo, corrente contínua 29 barra de retenção 30 – 31 roda dentada, roda prendedora de corrente

32 secador, secador de radiação 33 cilindro, primeiro cilindro magnético 34 dispositivo que induz um campo magnético, dispositivo magnético 35 – 36 meio de retenção, prendedor 37 elemento de anel 38 parede da armação, seção lateral 39 parede da armação, seção lateral 40 – 41 unidade de secagem e/ou cura, secador de radiação, secador UV, secador de LED UV 42 – 43 peça, unidade magnética 44 elemento magnético, ímã 45 – 46 motor, motor elétrico 47 suporte, armação, carcaça

47.1 elemento de suporte, base, receptáculo

47.2 carcaça 48 cobertura, tampa, placa de cobertura 49 abertura de sucção 50 – 51 canal de sucção 52 eixo mecânico

52.1 munhão do cilindro

52.2 munhão do cilindro 53 linha, furo 54 passagem rotativa 55 – 56 furo de alimentação

57 válvula 58 rolamento radial

58.1 envoltório de rolamento

58.2 envoltório de rolamento 59 eixo mecânico, segmento de eixo mecânico, eixo de impulsão 60 – 61 roda de impulsão, roda de engrenagem 62 segmento de eixo mecânico 63 transdutor, acoplador 64 parte de transdutor, fixada na armação, unidade de transmissão, unidade de recepção 65 – 66 parte de transdutor, fixada no cilindro, unidade de recepção, unidade de transmissão 67 canal de transmissão, primeiro 68 canal de transmissão, segundo 69 sistema lógico de dados 70 – 71 sistema lógico de dados 72 sistema lógico de controle 73 sistema de barramento, barramento CAN 74 sistema de barramento, barramento CAN 75 – 76 barramento CAN 77 componente eletrônico de energia 78 vedação 79 conector 80 – 81 conector 82 conector

83 conector 84 linha de sinais

84.1 ramificação de linha

84.2 ramificação de linha 85 – 86 linha

86.1 ramificação de linha

86.2 ramificação de linha 87 sulco

88.1 elemento de contato, passagem eletricamente condutora, passagem condutora, barramento, superfície de contato

88.2 elemento de contato, passagem eletricamente condutora, passagem condutora, barramento, superfície de contato

89.1 elemento de contato, passagem eletricamente condutora, passagem condutora, barramento, superfície de contato

89.2 elemento de contato, passagem eletricamente condutora, passagem condutora, barramento, superfície de contato 90 –

91.1 elemento de contato, pino de contato

91.2 elemento de contato, pino de contato

92.1 elemento de contato, pino de contato

92.2 elemento de contato, pino de contato 93 recorte 94 elemento de conexão, elemento de retenção, bloco de retenção 95 – 96 elemento de conexão, cinta, nervura de suporte 97 parafuso 98 peça de conexão, tira de contato, tira terminal 99 peça de conexão, conector de plugue 100 –

101 painel 102 tira terminal 103 conector de plugue 104 chicote de fios T direção de transporte R eixo, eixo de rotação S controlador de prensa, controlador, integrado P fonte de alimentação p energia

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para alinhar partículas magnéticas ou magnetizáveis que estão contidas em um meio de revestimento (06) que é aplicado a um lado de um substrato em forma de rede ou em forma de folha (02), em que o dito dispositivo tem um cilindro magnético (33), o qual é disposto na passagem de transporte do substrato (02) a ser conduzido e que tem, na região de sua circunferência externa, uma pluralidade de dispositivos (34) que induzem um campo magnético, isto é, dispositivos magnéticos (34), em que alguns ou todos os dispositivos magnéticos (34) compreendem, cada um, um ímã (44) que é rotacional por um motor associado (46), em que o cilindro magnético (33) é disposto de modo rotacional nas paredes da armação (38; 39) de uma armação, caracterizado pelo fato de que pelo menos um transdutor (63) é provido para a transmissão sem contato de energia elétrica e/ou de sinais de controle do exterior para ou ao cilindro magnético rotativo (33) e compreende uma parte de transdutor (64) que é fixada à armação e uma parte de transdutor (66) que é fixada ao cilindro durante a operação, e em que um sistema de barramento (73; 74) é provido para a transmissão sem contato de sinais à parte de transdutor (66) que é fixada ao cilindro.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o transdutor (63) é incorporado como um acoplador eletromagnético (63) e/ou que as partes de transdutor (64; 66) são configuradas como em forma de anel, cada uma das quais é disposta concentricamente em torno do eixo de rotação do cilindro magnético (33), e/ou que as partes de transdutor (64; 66) são dispostas axialmente adjacentes uma à outra e são configuradas sem penetração mútua na direção axial com respeito a suas bobinas e/ou laços do condutor que estão envolvidos na transmissão.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,

caracterizado pelo fato de que ambos a energia elétrica e os sinais de controle podem ser transmitidos através do transdutor (63) e/ou que o transdutor (63) é configurado para a transmissão bidirecional de sinais.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o cilindro magnético (33) é montado de modo rotacional nas paredes da armação (38; 39), em dois munhões de cilindro (52.1; 52.2) que se projetam além do tambor do cilindro nas suas faces de extremidade, de modo tal que o cilindro pode ser removido em sua totalidade, juntamente com seus munhões de cilindro (52.1; 52.2), da armação.

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a parte de transdutor (66) que é fixada ao cilindro durante a operação é disposta em um segmento do eixo (59; 62) que continua na armação quando o cilindro magnético (33) é removido mas, que para a operação, pode ser conectado para a rotação conjunta a um dos munhões de cilindro (52.1; 52.2), e/ou em que a parte de transdutor (64) que é fixada à armação é disposta pelo menos parcialmente em um rebaixo na parede da armação (38; 39) de modo tal que a dita parte do transdutor pelo menos mergulha no plano da armação no lado interno da armação.

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o sistema de barramento (73; 74) é provido para a transmissão dos sinais de um controlador externo (S) em pelo menos um último segmento a um sistema lógico de dados (71) que é compreendido pela parte de transdutor (64) que é fixada à armação, para a transmissão sem contato a um sistema lógico de dados (71) que é compreendido pela parte de transdutor (66) que é fixada ao cilindro e da parte de transdutor (66) que é fixada ao cilindro ao sistema lógico de controle (72) dos controladores do motor ou a um meio de controle central dos motores (46).

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação a reivindicação 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que para a transmissão bidirecional de sinais, o acoplador (63) é incorporado como dotado de um primeiro canal de transmissão (67) para transmitir os sinais de controle e/ou os parâmetros de controle ao cilindro magnético (33) e um segundo canal de transmissão (68) para transmitir os sinais na direção oposta do cilindro magnético (33) ao exterior.

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que em pelo menos uma face de extremidade do cilindro magnético (33) uma calha rotativa (54) é provida, através da qual uma linha (53) que conduz ao cilindro magnético (33) na sua face de extremidade pode ser conectada a uma fonte de vácuo.

9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que alguns ou todos os dispositivos magnéticos (34) são ou podem ser dispostos no cilindro magnético (33) de modo tal que são posicionáveis na sua direção circunferencial.

10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que um meio para transmitir energia elétrica e/ou sinais ao dispositivo magnético (34) é provido de modo tal que uma conexão de linha elétrica entre as ramificações de linha (84.1; 84.2;

86.1; 86.2), que são direcionadas no cilindro magnético (33), e o motor (44) e/ou um controlador do motor para controlar o motor (46) é mantida até mesmo com um deslocamento do dispositivo magnético (34) na direção circunferencial.

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que em alguns ou todos os dispositivos magnéticos (34) a serem operados, elementos de conexão elétrico são providos, os quais podem ser colocados em contato eletricamente condutor com as extremidades de ramificações de linha (84.1; 84.2;

86.1; 86.2) que transmitem energia elétrica e/ou sinais de controle elétricos e são configuradas como tendo um comprimento excessivo, e através das quais a energia elétrica e/ou os sinais de controle podem ser fornecidos ao dispositivo magnético relevante (34).

12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que os elementos de conexão do dispositivo magnético (34) são providos em um elemento de suporte (47.1), em que uma parte (43) do dispositivo magnético (34) que compreende os ímãs (44) e um motor (46) que gira os ímãs (44) é ou pode ser montada de modo destacável sobre ou no elemento de suporte (47.1).

13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que um secador UV (18) é dirigido para a passagem de transporte do substrato (02), em particular para um ponto na seção da passagem de transporte que segue sobre o cilindro magnético (33).

14. Máquina (01), para produzir elementos de imagem opticamente variáveis (03) em um substrato (02), caracterizada pelo fato de que compreende uma carga de entrada de substrato de impressão (13), pelo menos uma unidade de impressão (04) que tem pelo menos um par de impressão (11; 12), por meio da qual o substrato (02) que é guiado ao longo de uma passagem de transporte através da máquina (01) é ou pode ser impresso pelo menos em um primeiro lado, uma unidade de recepção de produto (27) para receber o substrato (02) tratado na máquina (01), e um dispositivo (07) para alinhar partículas magnéticas ou magnetizáveis, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, ou 5 a 14, provido na passagem de transporte do substrato (02) entre a unidade de impressão (04) e a unidade de recepção de produto (27), em que o cilindro magnético (33) é montado rotativamente nas paredes da armação (38; 39) em dois munhões de cilindro (52.1; 52.2) que se projetam além do tambor do cilindro nas suas faces de extremidade, de modo tal que o dito cilindro pode ser removido completamente, juntamente com os munhões de cilindro (52.1; 52.2), da armação.

15. Máquina, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que, como um cilindro produtor de imagem, o par de impressão (11; 12) compreende um cilindro de formas tipográficas (14; 16) que tem em sua circunferência uma multiplicidade de motivos de impressão produtores de imagem ou grupos de motivos de impressão produtores de imagem, os quais são dispostos em múltiplas colunas que são espaçadas umas das outras de modo equidistante transversalmente à direção de transporte por um comprimento circunferencial que corresponde ao comprimento da imagem de impressão, e em múltiplas fileiras que são espaçadas umas das outras de modo equidistante na direção de transporte por uma largura do cilindro que corresponde à largura da imagem de impressão.