JP5897738B2 - コンバインド印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、一回の印刷により、スクリーン印刷、印刷磁気配向及び凸版という3つの印刷プロセスを実現できるコンバインド印刷を行う、セキュリティ文書（特に有価証券）のためのコンバインド印刷装置に関するものである。

従来のセキュリティ印刷機器は、一種の印刷プロセスによる印刷しか完成できないものが多い。例えば、枚葉紙片面輪転式スクリーン印刷機器は、スクリーン印刷プロセスによる印刷を実現することしかできなく、凸版印刷機器は凸版印刷プロセスによる印刷を実現することしかできない。印刷品は複数の印刷プロセスによらないと完成できない場合、異なる単一プロセスの印刷機器によりそれぞれ順次に印刷を完成させなければばらない。そのため、1つの生産ラインにおいて、生産準備に基づいてそれぞれ、スクリーン印刷、凸版印刷等を実現可能な一定の数のことなる印刷プロセス機器を設置する必要がある。各類別の機器の間に紙葉搬送装置の配置が必要となるので、生産ラインは長くて、必要とされる工場の建物占有面積が大きいから、コストも増えてしまう。

特許文献１には、ステッカー輪転印刷機が開示されている。当該印刷機は、用紙供給部、用紙受け入れ装置、スクリーン印刷部、及び衛星式凸版印刷部等により構成され、スクリーン印刷ユニットと凸版印刷機とが協働したが、一回の用紙搬送でスクリーン印刷、印刷品磁気配向及び凸版という3つのプロセスによる総合的な印刷を実現できない。

特許文献２には、「プリントシート状またはウェブ状基材に印加されたインクまたはワニスキャリア内に含まれた磁気シートの配向のための胴体」が開示されている。その周知された磁場発生装置を有する胴体10と軸部材とは、円周方向について位置が相対的に決まって、かつ、同期的に回転する。そのため、プリントシートは、該胴体10に搬送された場合、常に吸着状態にあり、特に、プリントシートの受け渡しの過程において、該プリントシートも胴体に吸着されている。したがって、該公知構造における磁場発生装置を有する胴体10のプリントシート搬送システムは、他の胴または装置同士のプリントシート搬送システムとプリントシートの受け渡しを行うとき、胴体10の吸着力は、プリントシートの受け渡しの正確性と安定性に対して一定の影響を与えてしまうため、公知構造によれば、連続した生産作業が行われる過程において、胴と胴の間のプリントシートの受け渡しは不安定であり、正確性を欠いており、印刷品の質量に影響を与えてしまった。そのため、公知構造の胴体10は、図13に示された、プリントシートの受け渡しが存在しない印刷機器により適用するものである。そして、当該公知構造では、磁気配向胴の中心軸における吸着孔は、挿入素子により吸着と非吸着機能との切換を選択的に実現可能であるが、適時にセットをする必要があるので、その構造はより複雑であり、生産過程における労力強度も高められる。しかも、該公知技術において、磁場発生装置の環状支持部への軸方向の位置が調整できないので、中心軸の軸方向における環状支持部の取付位置を調整するしかできない。それにより、磁場発生装置の位置調整の柔軟性は大幅に制限される。

スクリーン印刷品のインク層が厚いので、印刷品の質量を保証するために、乾燥を行う必要がある。しかし、従来のスクリーン印刷機器には、印刷品を乾燥するために、熱風乾燥と赤外線乾燥またはＵＶ乾燥とを組み合わせる形式を採用するのが一般的である。そのような組み合わせの乾燥形式は、乾燥路線が長く、占める機器スペースが大きいし、印刷品が即時に乾燥されないので、印刷品の質量は影響される問題もあった。上記の問題を解決するために、紫外線によりプリントシート表面におけるインクを乾燥させる装置が発明された。その乾燥過程において、冷却機能を有する印刷胴を採用する必要があり、乾燥の同時に、プリントシート表面を冷却させることで、乾燥過程におけるプリントシートの安全性を向上させる。例えば、特許文献３により開示された「印刷機の紫外線・赤外線選択可能な装置」には、紫外線ライトボックスの下部に設けられ、内部が中空状である冷却式搬送フラットロールが記載されている。冷却水はパイプ、回転弁アセンブリにより冷却式搬送フラットロールのキャビティに搬送され、紫外線ライトボックスを用いてプリントシートに対して乾燥処理を行うとき、紫外線ライトボックスによる高温によりフィルム類プリントシートが収縮・変形することを避けるために、回転弁アセンブリをオンにして、冷却式搬送フラットロータの内部に冷水を充填することで、プリントシート表面の熱を吸収する。

しかし、印刷過程は複雑な過程であり、その公知された冷却式搬送フラットローラの構成はプリントシート表面を冷却する作用しか奏することができない。しかし、冷却式搬送フラットロールは、他の用紙搬送胴と結合しないとき、該プリントシートは、搬送フラットロールの表面から浮きあがって、搬送過程におけるプリントシートの不安定性を招く。例えば、搬送過程において、プリントシートのテールがドリフトしたり、搬送過程において、プリントシートの異なる部位は同じ表面に保持できない場合がある。

総括的に言えば、従来の印刷装置および機器は、製品量が大きく、かつ、総合的なプロセスを主とする印刷メーカーにとって、現在の生産ラインにおいて、単独な印刷プロセスまたは2つの印刷プロセスの結び付けを実現可能な機器のみが配置される。それにより、機器投入用コスト及び管理用コストが高く、生産周期が長く、労力投入が高い等の問題があった。同時に、メンテナンス費用も増えたので、生産コストが高く、市場競争力は影響されてしまった。そして、スクリーン印刷には、膨大な乾燥システムを設置する必要があるので、現在の総合的なプロセスを有する印刷機器は、生産ライン及び倉庫の占有面積が大きいという不備も存在している。

上記の公知技術に存在した不備を鑑みて、本発明の発明者は、当業界及び関連分野に従事してきた生産設計の経験を基にして、本発明のような、スクリーン印刷、印刷品磁気配向及び凸版印刷という3つの印刷プロセスを実現可能なコンバインド印刷装置を発明した。それにとともに、プリントシートが各印刷ユニットの間に搬送されているときに、印刷イメージは汚れられるかどうか、プリントシートをひっくり返す必要があるかどうか、および、搬送路線をできる限り短くするなどの問題を解決することができる。即ち、本発明は、印刷過程に印刷の質量を保証しながら、搬送路線を大幅に縮め、機器の体積を減少する求めを満たすことができる。
[先行技術文献]
[特許文献]
[特許文献１]中国特許第200410084389. 9号
[特許文献２]中国特許出願第200880005435. 8号
[特許文献３]中国特許出願第 200820009427.8号

本発明は、輪転式多プロセス片面の印刷装置、特に、一回の印刷により、スクリーン印刷、印刷品磁気配向及び凸版という3つの印刷プロセスを完成可能なコンバインド印刷装置を提供することを目的としている。

本発明は、異なる印刷品の要求に適応でき、調整しやすく、構造が簡単で、印刷品の質量を効果的に高める磁気配向胴を提供することを別の目的としている。

本発明は、枚葉またはウェブの印刷過程におけるプリントシートを吸着や冷却するための乾燥用紙搬送胴を提供することを更なる目的としている。

そのため、本願に提案されたコンバインド印刷装置は、少なくとも1組のインク光硬化ユニットと、順次に設置されたスクリーン印刷ユニットと、インク磁気シートベース配向ユニットと、凸版印刷ユニットとを含み、各前記ユニット同士は、用紙搬送システムによって連結されている。

上述したコンバインド印刷装置において、前記インク光硬化ユニットは、ＵＶ乾燥及び/または赤外線乾燥装置と、プリントシートを冷却および吸着することが可能な乾燥用紙搬送胴とを有し、前記乾燥用紙搬送胴は、回転エア弁であって、胴体とスピンドルを含み、前記胴体は、前記スピンドルに回転可能に嵌合設置され、前記胴体と前記スピンドルとの間に気室が形成されており、前記スピンドルは、吸引装置と連結され、前記気室内の気体を吸引することが可能であり、前記胴体のロール壁に、冷却水管と連結された冷却路と、前記気室に導通できる吸着気孔とが設けられている。

上述したコンバインド印刷装置において、前記インク磁気シートベース配向ユニットは、磁気配向胴であり、前記磁気配向胴は、
スピンドルと、前記スピンドルの外部に回転可能に嵌合設置された胴体とを有し、前記胴体と前記スピンドルとの間に気室が形成され、前記スピンドルが吸引装置と連結され、前記気室内の気体を吸引することが可能であり、前記胴体の胴壁に前記気室と導通できる貫通孔が設けられている、回転エア弁と、
前記胴体の外部に軸方向に沿って複数設けられ、それぞれの外円周に複数の磁場発生装置及び、前記貫通孔と連通する第1の吸着孔が嵌め込まれている環状支持部と、
複数の前記環状支持部の外部に被覆され、複数の第2の吸着孔が均等に分布している、カバープレートとを備えた。

従来技術と比べて、本発明は、下記の特徴とメリットがある。

本発明のコンバインド印刷装置は、プリントシートが、用紙入力部、用紙送り胴、第1の用紙搬送胴、印刷部、及び用紙受け入れ部を経て、一回の印刷により、枚葉片面でスクリーン印刷、インク磁気シートベース磁気配向及び凸版印刷からなる総合的な印刷プロセスを完成可能であり、用紙入力から印刷、用紙受け入れまでの過程を完成させることを実現できる。

本発明は、1台の印刷機器において、プリントシートを一回入力して、連続したスクリーン印刷、印刷品磁気配向、及び凸版印刷を経てから、総合的な印刷作業を完成し、印刷された完成品を用紙受け入れ部に搬送する。そのため、従来技術と比べて、本発明は、生産周期を大幅に短縮し、機器投入を減少し、生産及び倉庫の占用スペースを節約し、人工的投入を削減することができる。本発明は、セキュリティ証明書や有価証券のためのセキュリティ印刷に適用できる（それらに限らない）。

本発明において、単一のＵＶ乾燥形式または単一の赤外線乾燥またはＵＶ乾燥と赤外線乾燥と結びつける乾燥形式を採用して、印刷品を乾燥する。即ち、本発明のインク光硬化ユニットは乾燥路線が短いので、印刷品の品質を保証しやすい。特に、磁気配向が完成された印刷イメージに対して、即時に乾燥させることは特に重要である。本発明は、印刷品の乾燥過程で、乾燥用紙搬送胴を介して搬送を行い、乾燥用紙搬送胴のプリントシート吸着機能により、乾燥過程における印刷品の搬送がより安定的で、平坦的になるとともに、それに設置された冷却路は、プリントシートが安定的に搬送される同時に、プリントシート表面を冷却することも保証する。特に、プリントシートを乾燥処理するとき、プリントシートの表面温度を効果的に低くして、用紙水分の流失を減少し、プリントシートの収縮や変形を避けることができ、印刷品の乾燥効果と安全性を保証する。

また、本発明の乾燥用紙搬送胴と磁気配向胴は、ともに、回転エア弁構造を採用し、乾燥用紙搬送胴と磁気配向胴の円周動作範囲における領域を吸着機能付きもの及び吸着機能が付いていないものという2つの領域に分けることで、吸着と非吸着機能は自由に切換されるようになる。公知された技術と比べて、本発明は、構造が簡単であり、胴と胴の間の受け渡し位置を合理的に設置することにより、印刷品の受け渡し過程が常時に吸着機能を有していない領域で行われることを保証し、プリントシートの受け渡し誤差も解消され、印刷品の受け渡しの安定性を向上することができるとともに、胴表面における吸着力により、印刷品の磁化過程におけるプリントシートの散らし等の不安定の要素も減少し、印刷品イメージの磁気配向の品質も向上する。

かつ、本発明における乾燥用紙搬送胴と磁気配向胴には、ともに少なくとも1組のグリッパー列が設けられており、印刷品の乾燥または磁気配向過程におけるプリントシートの受け渡しと搬送のために用いられる。それにより、印刷品の磁気配向イメージの品質が保証される。

本発明におけるスクリーンプレートシリンダーは、独立なサーボ駆動制御技術を採用するので、スクリーンプレートシリンダーが印刷しない状況において、ホイスト機とともにアイドルすることなく、圧力解除後、スクリーンプレートシリンダーにおけるイメージではない部分が胴の真下に即時に停止することを保証することができる。それにより、スクリーンプレートシリンダーのインク漏れ、インク落としを大幅に避けることができ、機械が停止されてから再度起動することによる廃棄物を減少することもできる。

本発明におけるプリントシートは、スクリーン印刷が完成された後、乾燥ユニットに到着するまでに、第2の用紙搬送胴、磁気配向胴、及び第3の用紙搬送胴の間で複数回の搬送を経なければならない。プリントシート搬送過程における印刷イメージが汚れられることを避けるために、本発明における第2の用紙搬送胴と第3の用紙搬送胴はともに、エアクッション胴を採用し、それにより、搬送過程におけるプリントシートは、常時に負圧によって形成されたエアクッションに貼り付けられており、プリントシートのイメージ面とイメージではない面は常に胴と接触しない。そのため、イメージが汚れられないという安全性は保証される。

下記の添付図面は、本発明を概略的に説明し、解釈するためのものに過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。

本発明のコンバインド印刷装置の構造原理図である。 1つの用紙搬送システムに連鎖用紙搬送機構が採用されている、本発明のコンバインド印刷装置の他の一実施例の構造原理図である。 本発明のインク磁気シートベース配向ユニットにおける磁気配向胴の構造原理図である。 図2におけるＭ−Ｍ線に沿った断面概略図である。 図3におけるＨ部の部分拡大図である。 図3におけるＪ部の部分拡大図である。 胴体内に設けられた部材は本図に示されておらず、本発明の磁気配向胴における1つの環状支持部の構造及びそれが胴体との連結構造の概略図である。 本発明の磁場発生装置の構造概略図である。 図5におけるＢ−Ｂ線に沿った断面概略図である。 本発明の磁気配向胴の回転エア弁スピンドルの構造概略図である。 本発明のコンバインド印刷装置のインク光硬化ユニットの構造概略図である。 本発明のインク光硬化ユニットの乾燥用紙搬送胴の構造原理図である。 図9におけるＤ−Ｄ線に沿った断面概略図である。 本発明の乾燥用紙搬送胴のスピンドルの構造概略図である。 図7、図11におけるＣ−Ｃ線に沿った断面概略図である。 公知された磁気配向胴を有する印刷機の側概略図である。

本発明は、少なくとも1組のインク光硬化ユニットと、順次に設置されたスクリーン印刷ユニットと、インク磁気シートベース配向ユニットと、凸版印刷ユニットとを含み、各前記ユニット同士は、用紙搬送システムによって連結されているコンバインド印刷装置を提供する。本発明は、1台の印刷機器において、プリントシートを一回入力して、連続したスクリーン印刷、磁気配向、及び凸版印刷を経ることで、総合的な印刷作業を完成し、印刷された完成品を用紙受け入れ部に搬送することができる。そのため、従来技術と比べて、本発明は、生産周期を大幅に短縮し、機器投入を減少し、生産及び倉庫の占用場所を節約し、人工的投入を削減することができる。本発明は、セキュリティ証明書や有価証券のセキュリティ印刷に適用できる（それらに限らない）。

本発明の技術的特徴、目的及び効果をさらに明確な理解させるために、以下、本発明のコンバインド印刷装置の具体的な実施形態、構造、特徴及び機能を、添付図面及び望ましい実施例を結び付けながら、詳しく説明する。また、具体的な実施形態の説明により、本発明が所定の目的を達成するために採用された技術手段及び機能を深くかつ具体的に把握できる。しかし、添付図面は参照や説明用のものに過ぎず、本発明を制限するものではない。

図1は、本発明のコンバインド印刷装置の構造原理図である。同図に示されたように、
本発明のコンバインド印刷装置100は、少なくとも1組のインク光硬化ユニット3と、順次に設置されたスクリーン印刷ユニット4と、インク磁気シートベース配向ユニット2と、凸版印刷ユニット1とを含み、各前記ユニット同士は、用紙搬送システムによって連結されている。そのうち、前記用紙搬送システムは、用紙搬送胴及び/または連鎖式用紙搬送機構を含む。

本発明のコンバインド印刷装置において、1つのインク光硬化ユニット3のみが設けられてもよく、2つのインク光硬化ユニット3が設けられてもよい。

1つのインク光硬化ユニット3を設置する場合、該インク光硬化ユニット3は、前記凸版印刷ユニット1よりも前段に、即ち、前記インク磁気シートベース配向ユニットと凸版印刷ユニットとの間に設置されてもよく、凸版印刷ユニット1よりも後段に、即ち、凸版印刷ユニット1と用紙繰り出し胴107との間に設置されてもよい。

図1に示された1つの具体的な実施例において、2つのインク光硬化ユニット3が設けられ、即ち、前記凸版印刷ユニット1の前段と後段にそれぞれ、1つの前記インク光硬化ユニット3が設けられている。図1に示されたように、該具体的な方案では、スクリーン印刷ユニット4は、スクリーンインプレッションシリンダー114と、前記スクリーンインプレッションシリンダー114と接触した少なくとも1組のスクリーンプレートシリンダー115とを有する。凸版印刷ユニット1は、凸版インプレッションシリンダー106と、前記凸版インプレッションシリンダー106と接触した少なくとも1組の凸版シリンダー103とを有し、インク磁気シートベース配向ユニットは、磁気配向胴20により構成されている。前記インク光硬化ユニット3は、ＵＶ乾燥装置110と、プリントシートを冷却および吸着することが可能な乾燥用紙搬送胴30を有する。前記磁気配向胴20と2つ乾燥用紙搬送胴30は、順次に前記スクリーンインプレッションシリンダー114と前記凸版インプレッションシリンダー106との間及び凸版インプレッションシリンダー106と用紙繰り出し胴107の間に設置されている。

前記スクリーンインプレッションシリンダー114と磁気配向胴20との間に第2の用紙搬送胴113が設けられており、前記磁気配向胴20と乾燥用紙搬送胴30との間に第3の用紙搬送胴111が設けられており、前記乾燥用紙搬送胴30と凸版インプレッションシリンダー106との間に第4の用紙搬送胴108が設けられている。

図1Ａに示されたように、1つの実行可能な技術案において、前記インク磁気シートベース配向ユニットと凸版印刷ユニット1との間のみにインク光硬化ユニット3が設けられており、かつ、前記乾燥用紙搬送胴30と凸版インプレッションシリンダー106との間に連鎖式用紙搬送機構108‘が設けられている。他の構造は図1に示された方案と同じなので、ここでは省略される。

以下、乾燥用紙搬送胴30と凸版インプレッションシリンダー106との間に第4の用紙搬送胴108が設けられていることを例にして説明する。

1つの望ましい実施例において、前記第2の用紙搬送胴113、第3の用紙搬送胴111、及び第4の用紙搬送胴108は、いずれも、エアクッション胴である。プリントシートがエアクッション胴に到着するとき、プリントシートと胴の内面と間に負圧が形成され、負圧の作用で、プリントシートは、イメージではない面が用紙搬送胴の内面に貼り付けられ、プリントシートのイメージが汚れられてしまうことが避けられる。

図2は本発明のインク磁気シートベース配向ユニットにおける磁気配向胴の構造原理図である。図3は、図2におけるＭ−Ｍ線に沿った断面概略図である。図3ａは、図3におけるＨ部の部分拡大図である。図3ｂは、図3におけるＪ部の部分拡大図である。図4は、本発明の磁気配向胴における1つの環状支持部の構造及びその胴体との連結構造の概略図であり、ただし、胴体内に設けられた部材は本図に示されていない。図5は、本発明の磁場発生装置の構造概略図である。図6は、図5におけるＢ−Ｂ線に沿った断面概略図である。図7は、本発明の磁気配向胴の回転エア弁のスピンドルの構造概略図である。図12は、図7、図11におけるＣ−Ｃ線に沿った断面概略図である。

図2、図3及び図4に示されたように、前記磁気配向胴20は、回転エア弁21、環状支持部22及びカバープレート33を含む。そのうち、前記回転エア弁21は、スピンドル211と胴体212を含み、該胴体212は、前記スピンドル211の外部に回転可能に嵌合設置され、かつ、前記胴体212とスピンドル211との間に気室213が形成されており、前記スピンドル211は、吸引装置と連結され、前記気室213内の気体を吸引することが可能であり、前記胴体212の胴壁に、前記気室213に導通できる貫通孔2121が設けられている。そのうち、図2に示されたように、前記スピンドル211の両端に軸受241、242が設けられており、前記軸受241、242により、前記胴体212と前記スピンドル211とは回転可能に連結される。複数の前記環状支持部22は、軸方向に沿って互いに一定の距離Ｌをおいて前記胴体212の外部に設けられ、各前記環状支持部22の外円周に複数の磁場発生装置221及び、前記貫通孔2121と連通する第1の吸着孔222が嵌め込まれている。カバープレート23には、複数の第2の吸着孔が均等に分布しており、前記カバープレート23は、複数の前記環状支持部22の外部に被覆されている。カバープレート23を設置することにより、搬送過程におけるプリントシート表面の平坦性は高まる。

図3とともに参照して、1つの選択可能な方案は、前記胴体212に、軸方向に前記貫通孔2121が複数設けられており、かつ、望ましく前記貫通孔2121は胴体212の長手方向に均等に分布しており、印刷品を磁気配向胴の外部のカバープレート23に安定的に吸着させることができる。

さらに、図3、図3ｂ及び図4を参照して、前記胴体212の外円周には、軸方向に2つのキー溝2122、2123が設けられており、その内部に前記環状支持部22と数が等しく、かつ、幅も対応している連結キー2124が設けられ、前記環状支持部22と前記連結キー2124とが連結ボルト28を介して連結されていることで、前記環状支持部22は、前記胴体212外円周において軸方向および周方向に位置が固定されるとともに、軸方向に位置が調節される。

そのうち、前記キー溝2122、2123はＴ型溝であることが望ましい。前記環状支持部22の内周壁に、前記Ｔ型溝に対応する位置に2つの矩形凹溝223、224が設けられており、前記連結キー2124は前記Ｔ型溝にマッチングするＴ型キーであり、前記矩形凹溝223、224は円周方向における幅がＴ型キーの垂直端の幅とマッチングしており、該Ｔ型キーの垂直端は前記環状支持部22の矩形凹溝223、224に嵌められているので、前記環状支持部22を周方向に位置限定する作用を奏する。本発明において、連結ボルト28を締め付けることで、Ｔ型連結キー2124の2つの水平端の上面とＴ型キー溝2122、2123とが当接され、連結キー2124とキー溝との間における摩擦力により、軸方向における環状支持部22の固定を実現させる。環状支持部22を軸方向に移動する必要がある場合、連結ボルト28を緩め、連結キー2124をキー溝2122、2123との接触から分離させてから、キー溝において、連結キー2124と環状支持部22とを一緒に軸方向に移動させ、新しい位置に到着した後、連結ボルト28を再び締め付ける。それにより、環状支持部22の固定に利便性を図ることができる。

さらに、前記環状支持部22は、支持リング225及び押え板226を含み、前記押え板226と支持リング225とがねじにより締結されている。そのうち、前記支持リング225の2つの側面にともに1つの環状溝2251が設けられており、前記磁場発生装置22は、前記環状溝2251内に設けられており、かつ、前記押え板226及び複数の止めねじ227により、各磁場発生装置221のそれぞれを、対応する前記支持リング225に固定する。図に示されたように、止めねじ227の端部は、前記磁場発生装置221に当接され、止めねじ227を締め付けることにより、磁場発生装置221を所定の位置に固定することができる。逆に、止めねじ227を緩めると、支持リングにおける磁場発生装置221の周方向位置を調整することができる。それにより、該止めねじ227により、異なる規格の印刷品の要求に適応するように、磁場発生装置221が環状支持部22における周方向位置を調節することができる。図4に示されたように、1つの望ましい実施例として、前記支持リング225の2つの側面にともに前記環状溝2251が設けられており、2つの前記環状溝2251の間にシャフトショルダー2252が形成され、複数の前記磁場発生装置221は各前記環状溝2251内に均等に分布しており、かつ、前記環状溝2251と前記シャフトショルダー2252とにともに前記第1の吸着孔222が設けられている。

さらに、図3に示されたように、環状支持部22の内壁には、軸方向に凹溝228が設けられており、該凹溝228は胴体212の貫通孔2121と対応しており、各第1の吸着孔222と凹溝228とが連通しており、凹溝228の設置により、環状支持部22が軸方向に移動するとき、第1の吸着孔222は常時に胴体212の貫通孔2121と貫通している状態にあることを確保できる。

図3ｂ、4に示されたように、もう１つの実施可能な実施例において、前記押え板226に、連結キー2124とスナップフィットする嵌め溝が設けられており、前記連結ボルト28は、前記押え板226を通して前記連結キー2124と連結されていることで、押え板226を支持リング225の側辺に固定させ、かつ、連結ボルト28を締め付けることで、Ｔ型連結キー2124の2つの水平端の上面がＴ型キー溝2122、2123に当接され、連結キー2124とキー溝との間の摩擦力により、軸方向における環状支持部22の固定が実現される。該構造において、環状支持部22の軸方向における調整は、上述した通りである。ここでは省略される。

さらに、図3、図5及び図6を参照して、前記磁場発生装置221は、磁気ブロックキャリア2211と、磁気ブロックキャリア2211内に収容された磁気素子2212と、前記磁気素子2212を前記磁気ブロックキャリア2211に封止可能な底板2213とを含み、磁気ブロックキャリア2211と底板2213とはねじによって締結されている。前記磁気ブロックキャリア2211、底板2213及びカバープレート23は、いずれも、弱磁性材料または非磁気伝導性材料から製造された。

1つの実施可能な方案において、前記カバープレート23は、一端が前記環状支持部22と固定連結され、他端が挟持部25内に調節可能に固定され、前記挟持部25は前記環状支持部22と連結され、かつ、前記カバープレート23を引っ張るように、その周方向に移動可能となっている。

さらに、図3、図3ａに示されたように、前記挟持部25は、一対の上下の押え板251、252をさらに有し、前記カバープレート23の他端は前記上下の押え板251、252の間に固定されており、該前記上下の押え板が環状支持部22の1つの端部に形成された長溝内に設置されており、1つの止めボルト261により前記挟持部25の下の押え板と前記環状支持部22とを固定連結する。環状支持部22または他の部材を調整する必要が生じる場合、前記締結ボルト261を緩めることで、カバー23プレートへの引っ張り力を緩め、または、位置決めボルト262を開放させることで、カバープレート23を上下の押え板によるクランプから脱離させる。カバープレート23を引っ張る必要が生じる場合、前記止めボルト261を調節することで、環状支持部22の端部に向かって下の押え板252を引っ張り、それにより、前記カバープレート23も引っ張られる。

図7と図12が参照されると、前記磁気配向胴のスピンドルは、軸方向に中空の気体通路2111が設けられ、該気体通路2111が前記スピンドル211と同軸に設置されるのが一般的である。かつ、前記スピンドル211における側壁に前記気体通路2111と連通する気孔2112が複数設けられており、前記スピンドル211の外部の両端にそれぞれ、環状ショルダー2113が設けられ、前記環状ショルダー2113と、胴体212の内壁とスピンドル211とにより前記気室213が構成され、前記気孔2112を介して前記気室213内の気体を吸引することが可能となっている。

前記磁気配向胴に吸着された印刷品を、次の胴に安定的に受け渡し、印刷品の受け渡しに生じる誤差を解消するために、実施可能の案としては、前記スピンドル211の外部に長手方向に沿って径方向に突出している2つの気室仕切り板271、272が固定されており、2つの前記気室仕切り板271、272は前記胴体212と前記スピンドル211との間の周方向における中空部分を2つの空間に分け、その中の1つの空間が気室213であり、前記気室213に位置する空間内の前記スピンドル211に、前記気体通路2111と連通する気孔2112が設けられている。そのうち、前記磁気配向胴の前記胴体212における貫通孔2121は、好ましく、前記気室213に対応する区間に設置されている。環状支持部22の第1の吸着孔222と前記貫通孔2121とが連通し、かつ、カバープレート23に第2の吸着孔が均等に分布していることから、上記の内容からわかるように、前記胴体212と前記スピンドル211とが相対的に回転する過程において、前記磁気配向胴20の表面で吸着及び非吸着機能の切換が行われることが可能である。

図7と図12とがともに参照されると、気室仕切り板271、272はスピンドル211との接続をより安定させるために、好ましく、2つの前記ショルダー2113の対向する内側面に、径方向にそれぞれ、2組の対応する凹溝2114、2115が設けられており、2つの前記気室仕切り板271、272は、それぞれ、前記凹溝2114、2115内に係合され、ねじにより前記スピンドル211と固定連結されており、前記胴体212と前記スピンドル11の2つのショルダー2113と、2つの気室仕切り板271、272とにより前記気室213が形成されている。

さらに、前記ショルダー2113及び各前記気室仕切り板271、272と前記胴体212とは隙間嵌めをなしている。即ち、前記ショルダー2113の外径および各前記気室仕切り板271、272の外端面から前記胴体212の中心までの距離が前記胴体212の内壁半径よりもやや小さくすることで、胴体212は気室仕切り板と摩擦干渉することなく、スピンドル211で回転可能になる。上記の目的を達成するために、気室仕切り板がスピンドル211に固定された後、好ましく、各前記気室仕切り板271、272を、その外端面と前記胴体212の内壁面との間に0.1ｍｍ〜4ｍｍの隙間を有し、前記ショルダー2113の外周面と前記胴体212の内壁面との間に同じく0.1ｍｍ〜4ｍｍの隙間を有するように設置することが望ましい。

図3に示されたように、2つの気室仕切り板271、272は、回転エア弁21を、吸着機能（気室213）を有する空間及び吸着機能を有していない空間に分ける。そのうち、Ａ区間において、スピンドル211に気孔2112が設置されていないので、そのＡ空間は吸着機能を有していない空間に形成された。しかし、なす角がα (360°-Α)である領域において、スピンドル211に気孔2112が設けられているので、該区間は、吸着機能を有する空間に形成され、該空間は気室213として形成されている。即ち、胴体212の回転過程において、それに設けられている貫通孔2121が気室213に入っているとき、該部分の胴体212と対応する環状支持部22は、吸着機能を有する。胴体212が、それに設けられている貫通孔2121が気室213から離れてＡ区間に入っている位置に回転したとき、この部分の胴体212と対応する環状支持部22は、吸着機能を失う。

前記磁気配向胴20の工作原理は、スピンドル211が回転せず、駆動システムの駆動により、胴体212が回転し、例えば、歯車による伝動によって胴体212を回転することができる。胴体212が回転する過程において、胴体212の貫通孔2121は、2つの気室仕切り板271、272の間のＡ区間に対応するとき、該区間におけるスピンドル211に気孔2112を有していないので、前記磁気配向胴20は吸着機能を有していない。胴体212は回転して、それに設けられている貫通孔2121が2つの気室仕切り板271、272の間の気室213（即ち、360° -A区間）に入っているとき、カバープレート23における第2の吸着孔、環状支持部22の第1の吸着孔222、及び胴体212における貫通孔2121は、順次に連通されている。吸引装置は、スピンドルの気体通路2111、気孔2112、気室213を介して、磁気配向胴21の表面を吸引することで、前記磁気配向胴20の表面に吸着機能を持たせるようにする。回転エア弁1の胴体212における、貫通孔2121を有する円周面は、全体2つの気室仕切り板271、272の間における360° -Aの区間に入っているとき、胴体212の該部分の表面の吸着力は最も強く、即ち、磁気配向胴20は最大な吸着能力に達している。胴体2121が止まらずに回転することにつれて、磁気配向胴20は、吸着機能を有している状態と吸着機能を有していない状態とが相互交替になる。前記磁気配向胴は、回転エア弁の構造により、印刷品の受け渡しの安定性を保証するとともに、印刷品の磁化過程におけるプリントシートの散らし等の不安定要素を減少することもでき、印刷品イメージの磁気配向の品質が向上する。

また、磁気配向胴において、印刷品の版面に従って環状支持部22の磁場発生装置211を軸方向及び周方向に位置調整する必要が生じるとき、環状支持部22の間にいずれも、所定の距離Ｌを置いており（図2を参照）、かつ、環状支持部22は連結キー2124とキー溝との間に生じる摩擦力により胴体と固定連結されているから、環状支持部22と連結キーとを連結する連結ボルト28を緩めるだけで、連結キー2124とキー溝2122、2123との固定を解除することができ、連結キー2124と環状支持部22とを一緒に軸方向に移動させることもできる。それにより、磁場発生装置221の軸方向の調整が実現でき、磁場発生装置211の軸方向位置を調整するという目的を達成することができる。一方で、磁場発生装置221は、前記押え板226と止めねじ227とによって、環状支持部22の環状溝2251に固定されている。磁場発生装置221は、周方向に位置調整を行う必要が生じるとき、止めねじ227を緩めることで、磁場発生装置22の端面の固定を解除することができ、環状溝2251内を磁場発生装置221を移動させ、適切な位置までに調節すると、止めねじ227を締め付けることで、磁場発生装置221を締結する。即ち、磁場発生装置221の周方向の位置調節を楽に行うことができる。

図9は、本発明のインク光硬化ユニットの乾燥用紙搬送胴の構造原理図である。図10は、図9におけるＤ−Ｄ線に沿った断面概略図である。図11は、本発明の乾燥用紙搬送胴のスピンドルの構造概略図である。

図9と図11に示されたように、前記乾燥用紙搬送胴30は、胴体31とスピンドル32を含み、胴体31が中空筒体であって、前記スピンドル32に回転可能に嵌合設置される。前記スピンドルの両端にそれぞれ、環状ショルダー323が設けられており、前記胴体31とスピンドル32の2つのショルダー323との間に気室33が形成されている。図9に示されたように、本実施例において、前記胴体31は、軸受け341、342によってスピンドル32に支持されているものである。前記スピンドル32の一端が封止され、他端が開口端である。即ち、前記スピンドル32には、軸方向に中空の気体通路321が設けられており、スピンドルの該開口端で吸引装置と連結され、かつ、スピンドル32に設けられている前記気体通路321と連通する複数の気孔22を介して、前記気室33内の気体を吸引する。しかも、胴体31のロール壁に冷却水循環システムと連結された冷却路311及び前記気室33と導通できる吸着気孔312が設けられている。

図10が参照されると、選択可能な方案としては、前記胴体31のロール壁内に軸方向に前記冷却路311を設置する。搬送過程におけるプリントシート全体を均等に冷却するために、前記胴体31のロール壁の円周方向に複数の前記冷却路311が等間隔にかつ均等に分布しており、かつ、複数の前記冷却路同士は、直列に接続されていることが望ましい。そのうち、1つの前記冷却路311の一端が供水口38と連結されており、他の1つの冷却路の一端が水出口と連結されている（図示されない）。

もう1つの選択可能な方案としては、前記胴体31の軸方向に径方向に設置された吸着気孔312が複数設けられており、図9と図10が参照されると、前記吸着孔312は、隣接する2つの前記冷却路311の間に設けられており、かつ、前記吸着孔312は胴体31の長手方向において均等に分布しているので、プリントシートを乾燥用紙搬送胴に安定的に吸着することができる。

本発明の乾燥用紙搬送胴は、枚葉紙またはウェブに印刷している過程において、プリントシートを胴の表面に吸着することができ、搬送過程におけるプリントシートの安定性を保持するとともに、胴体内に設けられている冷却路311によってプリントシートを有効的に冷却することができ、プリントシートの表面温度を効果的に低下させることもできる。

また、前記乾燥用紙搬送胴に吸着された印刷品を、次の胴に安定的に受け渡し、印刷品の受け渡しに生じる誤差を解消するために、1つの実行可能な方案としては、前記スピンドル32の径方向に突出している2つの気室仕切り板361、362が固定されており、2つの前記気室仕切り板361、362は前記胴体31と前記スピンドル32との間の空間を2つの空間に分け、その中の1つの空間が気室33であり、前記気室33に位置している空間内の前記スピンドル32に、前記気体通路321と連通する気孔322が設けられている。また、前記胴体31に、前記気室33と対応する区間内に前記吸着孔312が設けられている。胴体31の周方向に、グリッパー列5が取り付けられる範囲を除いて、吸着孔312が均等に設けられており、2つの気室仕切り板361、362でなす角αは、プリントシートが前後受け渡された箇所によって決められる。それにより、胴体31が回転する過程において、それに設けられている吸着孔312が気室33に入っているとき、該部分の導体31はプリントシートを吸着する機能を有するようになり、胴体31が回転して、その吸着気孔312が気室33から離れるとき、胴体31は吸着機能を失ってしまう。そのうち、前記気室仕切り板361、362とスピンドル32及び胴体31との間のマッチング関係は、磁気配向胴の構造と同じであり、ここで説明を省略する。

図8は、乾燥用紙搬送胴の1つの具体的な実施例の工作状態の概略図である。そのとき、グリッパー列5は、気室33以外の範囲内に位置しており、胴体31はその上のプリントシートに対して吸着力が作用しない。図8に示された1つの具体的な実施例を参照しながら、乾燥用紙搬送胴の工作原理を説明する。図8は、乾燥用紙搬送胴が本発明のコンバインド印刷装置に適用される1つの具体的な実施例を示すものである。前記乾燥用紙搬送胴30は、1つのＵＶ乾燥装置110の下方に対応的に設置され、第3の用紙搬送胴111は乾燥用紙搬送胴30の一側に設けられており、第4の用紙搬送胴108は、乾燥用紙搬送胴30の他側に設けられている。各胴の回転方向は図における矢印に示された通りである。本実施例では、プリントシートは、第3の用紙搬送胴111によって乾燥用紙搬送胴30に搬送され、乾燥装置110による乾燥を経てから、乾燥用紙搬送胴30により第4の用紙搬送胴108に搬送され、乾燥ユニットから搬送された。

前記乾燥用紙搬送胴30は、胴体31とスピンドル32という2つの部分から構成され、胴体31の円周に、軸方向に沿って複数の径方向に設けられている吸着気孔312が複数均等に分布しており、前記スピンドル32は、軸方向に沿って所定の円心角（なす角α）の範囲内における円周に、複数の気孔322が均等に分布している。そのうち、吸着気孔312は外ロール体31全体（グリッパー列5が取り付けられた位置を除く）に均等に分布しており、気孔322はスピンドル2に周方向に分布している角度はプリントシートの受け渡し位置によって決められる。乾燥処理において、プリントシートが胴体31の表面に安定的にしっかりと吸着され、かつ、第3及び第4の用紙搬送胴111、108への搬送過程においてプリントシートが安定的に搬送され、胴体31からの吸着力を減少するために、スピンドル32に2つの気室仕切り板361、362が固定されており、気孔322をその2つの気室仕切り板361、362の間のなす角αの範囲内に設け、そのなす角αが360°より小さく、180°より大きいのが一般的である。2つの気室仕切り板361、362によって、胴体31とスピンドル32との間の空間を2つに分け、吸着機能を有する空間（気室33）と吸着機能を有していない空間に分ける。図10に示されたように、Ａ区間は、吸着機能を有していない空間であり、なす角α（360°-Α）という領域は吸着機能を有する空間であり、該空間は気室33に形成されている。また、スピンドル32と胴体31は、前記ショルダー323の外側に設けられている軸受341と342によって、互いに支持および連結されている。歯車37による駆動で、胴体31はスピンドル32で回転する。

また、前記磁気配向胴20と乾燥用紙搬送胴30には、いずれも、グリッパー列5が設けられてもよい。それにより、磁気配向または乾燥過程におけるプリントシートの安定的な受け渡し及び正確な搬送を保証できる。

本発明のコンバインド印刷装置の工作原理は、プリントシートが、用紙入力部118、用紙送り胴117、第1の用紙搬送胴116、印刷部、及び用紙受け入れ部101を経て、一回の印刷により、枚葉片面でスクリーン印刷、インク磁気シートベース磁気配向及び凸版印刷からなる総合的な印刷プロセスを完成可能であり、用紙入力から印刷、用紙受け入れまでの過程を完成させる。本発明は、セキュリティ証明書や有価証券のためのセキュリティ印刷に適用できる（それらに限らない）。

具体的には、用紙入力部118から提供されたプリントシートは、用紙送り胴117、第1の用紙搬送胴116を経て、スクリーン印刷ユニット4に入っており、スクリーンインプレッションシリンダー114とスクリーンプレートシリンダー115との共同作用で、プリントシートへのスクリーン印刷を実現する。スクリーン印刷が完成されたプリントシートは、第2の用紙搬送胴113によってインク磁気シートベース配向ユニットに入っている。プリントシートは、磁気配向胴20を通過するとき、インクにおける磁気シートベースが磁気配向される。さらに、プリントシートは、第3の用紙搬送胴111から1つ目のインク光硬化ユニット3に入っている。プリントシートは、乾燥用紙搬送胴30を通過するとき、プリントシートにおける光硬化インクは、乾燥用紙搬送胴30の側辺に設けられているＵＶ乾燥装置110による作用で、固化されている。乾燥されたプリントシートは、第4の用紙搬送胴108によって凸版インプレッションシリンダー106に搬送され、凸版印刷ユニット1に入っている。即ち、プリントシートは、凸版インプレッションシリンダー106を通過するとき、凸版シリンダー103と凸版インプレッションシリンダー106とが共同でプリントシートに圧力を印加し、プリントシートに対する凸版印刷を完成する。凸版印刷が完成されたプリントシートは、第5の用紙搬送胴109から2つ目のインク光硬化ユニット3に入っている。プリントシートは、乾燥用紙搬送胴30を通過するとき、プリントシートにおける光硬化インクは、乾燥用紙搬送胴30の側辺に設けられているＵＶ乾燥装置110による作用で、再び固化されている。最後に、プリントシートは、用紙繰り出し胴107を経て用紙受け入れ部101に入っている。

本発明は、1台の印刷機器において、プリントシートを一回入力して、連続したスクリーン印刷、印刷磁気配向、及び凸版印刷を経てから、総合的な印刷作業を完成し、印刷された完成品を用紙受け入れ部に搬送する。そのため、従来技術と比べて、本発明は、生産周期を大幅に短縮し、機器投入を減少し、生産及び倉庫の占用スペースを節約し、人工的投入を削減することができる。

また、本発明における磁気配向胴と乾燥用紙搬送胴は、いずれも回転エア弁を採用するので、印刷品の表面におけるインクの磁気シートベースを磁気配向処理または乾燥処理を行う過程において、印刷品を磁気配向胴または乾燥用紙搬送胴の表面に安定的に吸着することができる。しかし、前記磁気配向胴または乾燥用紙搬送胴は回転して、該印刷品を第3の用紙搬送胴111または第4の用紙搬送胴108に搬送し、受け渡す場合、受け渡し領域に位置する印刷品が、磁気配向胴または乾燥用紙搬送胴により吸着されないようにする。即ち、受け渡し領域において、印刷品を有する前記胴体の表面は、図3に示されたＡ区間に位置しており、該区間における胴体は、吸着機能を失わったので、周知技術に存在するプリントシート受け渡しの誤差も解消された。

上記の内容は本発明に係る概略的な具体的な実施様態であり、本発明の範囲を制限するものではない。任意の当業者は、本発明の思想及び原則を超えないことを前提に実行する同等な変化及び補正が、いずれも本発明の保護範囲に入っている。しかも、説明したいのは、本発明における各組成部分は、上記の全体応用に限定されず、実際なニーズに応じて、他の従来技術と組み合わせることもできる。したがって、本発明は、本願の発明ポイントに係るその他の組合せ及びそれらの具体的な応用を含むことも自明なことである。

Claims (28)

1. コンバインド印刷装置において、
   少なくとも１組のインク光硬化ユニットと、順次に設置されたスクリーン印刷ユニットと、インク磁気シートベース配向ユニットと、凸版印刷ユニットとを含み、各前記ユニット同士は、用紙搬送システムによって連結されており、
   前記スクリーン印刷ユニットは、スクリーンインプレッションシリンダーと、前記スクリーンインプレッションシリンダーと接触した少なくとも１組のスクリーンプレートシリンダーとを有し、前記凸版印刷ユニットは、凸版インプレッションシリンダーと、前記凸版インプレッションシリンダーと接触した少なくとも１組の凸版シリンダーとを有し、前記インク光硬化ユニットは、ＵＶ乾燥及び／または赤外線乾燥装置と、プリントシートを冷却および吸着することが可能な乾燥用紙搬送胴とを有し、
   前記インク光硬化ユニットは、少なくとも、前記インク磁気シートベース配向ユニットと前記凸版印刷ユニットとの間に設けられていることを特徴とするコンバインド印刷装置。
2. 前記スクリーン印刷ユニットとインク磁気シートベース配向ユニットとの間に第２の用紙搬送胴が設けられており、前記インク磁気シートベース配向ユニットとインク光硬化ユニットとの間に第３の用紙搬送胴が設けられており、前記インク光硬化ユニットと凸版印刷ユニットとの間に前記用紙搬送システムとして用紙搬送胴または連鎖式用紙搬送機構が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンバインド印刷装置。
3. 前記乾燥用紙搬送胴は、回転エア弁であって、胴体とスピンドルを含み、前記胴体は、前記スピンドルに回転可能に嵌合設置され、前記胴体とスピンドルとの間に気室が形成されており、前記スピンドルは、吸引装置と連結され、前記気室内の気体を吸引することが可能であり、前記胴体のロール壁に、冷却水管と連結された冷却路と、前記気室に導通できる吸着気孔とが設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンバインド印刷装置。
4. 前記胴体の胴壁内において、軸方向に沿って前記冷却路が設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載のコンバインド印刷装置。
5. 前記胴体の胴壁の円周方向において、複数の前記冷却路が均等に分布しており、かつ、
   複数の前記冷却路同士は互いに直列に連結されている
   ことを特徴とする請求項４に記載のコンバインド印刷装置。
6. 前記胴体に、径方向に設けられた前記吸着気孔を複数有する
   ことを特徴とする請求項３または４に記載のコンバインド印刷装置。
7. 前記冷却路は、軸方向に沿って前記胴体の胴壁内に設けられ、前記胴体の胴壁円周方向に複数均等に分布しており、前記吸着気孔は、隣接する２つの前記冷却路の間に設けられ、前記胴体の長手方向に均等に分布している
   ことを特徴とする請求項６に記載のコンバインド印刷装置。
8. 前記インク磁気シートベース配向ユニットは、磁気配向胴であり、
   前記磁気配向胴は、
   スピンドルと、前記スピンドルの外部に回転可能に嵌合設置された胴体とを有し、前記胴体と前記スピンドルとの間に気室が形成され、前記スピンドルが吸引装置と連結され、前記気室内の気体を吸引することが可能であり、前記胴体の胴壁に前記気室と導通できる貫通孔が設けられている、回転エア弁と、
   前記胴体の外部に軸方向に沿って複数設けられ、それぞれの外円周に複数の磁場発生装置と、前記貫通孔と連通する第１の吸着孔とが嵌め込まれている環状支持部と、
   複数の前記環状支持部の外部に被覆され、複数の第２の吸着孔が均等に分布している、カバープレートとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインド印刷装置。
9. 前記胴体に軸方向に沿って前記貫通孔が複数設けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載のコンバインド印刷装置。
10. 前記胴体の外円周に、軸方向に沿って２つのキー溝が設けられており、そのキー溝の内部に前記環状支持部と数が等しく、かつ、幅も対応している連結キーが設けられ、前記環状支持部と前記連結キーとが連結ボルトを介して連結されており、前記環状支持部は、前記胴体外円周において軸方向および周方向に位置が固定されるとともに、軸方向に位置が調節される
    ことを特徴とする請求項８に記載のコンバインド印刷装置。
11. 前記キー溝がＴ型溝であり、前記環状支持部の内周壁に、前記Ｔ型溝に対応する位置に２つの矩形凹溝が設けられており、前記連結キーは前記Ｔ型溝にマッチングするＴ型キーであり、かつ、前記環状支持部を周方向に位置規制するように、該Ｔ型キーの一端が前記環状支持部の矩形凹溝に嵌められ、連結ボルトの作用により、環状支持部を軸方向の位置決めまたは軸方向の位置調節を行う
    ことを特徴とする請求項１０に記載のコンバインド印刷装置。
12. 前記環状支持部は、支持リングと、前記支持リングの側面に設けられた押え板とを備え、前記支持リングの側面に環状溝が設けられており、前記磁場発生装置は前記環状溝内に設けられ、前記押え板及び複数の止めねじにより各磁場発生装置がそれぞれ前記支持リングに固定されている
    ことを特徴とする請求項１０または１１に記載のコンバインド印刷装置。
13. 前記支持リングの２つの側面にともに前記環状溝が設けられており、２つの前記環状溝の間にシャフトショルダーが形成され、複数の前記磁場発生装置は前記環状溝内に均等に分布しており、かつ、前記環状溝と前記シャフトショルダーとに、ともに前記第１の吸着孔が設けられている
    ことを特徴とする請求項１２に記載のコンバインド印刷装置。
14. 前記磁場発生装置は、磁気ブロックキャリアと、前記磁気ブロックキャリアに収容された磁気素子と、前記磁気素子を前記磁気ブロックキャリア内に封止する底板とを備えた、
    ことを特徴とする請求項８に記載のコンバインド印刷装置。
15. 前記カバープレートは、一端が前記環状支持部と固定連結され、他端が挟持部内に調節可能に固定され、前記挟持部は前記環状支持部と連結され、かつ、前記カバープレートを引っ張るように、その周方向に移動可能となっていることを特徴とする請求項８に記載のコンバインド印刷装置。
16. 前記挟持部は、一対の上下の押え板を有し、前記カバープレートの他端は前記上下の押え板の間に固定されており、前記環状支持部と前記挟持部とが１つの止めボルトにより連結され、前記止めボルトを調節することで、前記カバープレートが引っ張られる、
    ことを特徴とする請求項１５に記載のコンバインド印刷装置。
17. 前記磁気ブロックキャリア、底板及びカバープレートは、いずれも、弱磁性材料または非磁気伝導性材料から製造された
    ことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載のコンバインド印刷装置。
18. 前記乾燥用紙搬送胴と前記磁気配向胴に、いずれも、プリントシートの受け渡しと搬送のためのグリッパー列が設けられている
    ことを特徴とする請求項３または８に記載のコンバインド印刷装置。
19. 前記スピンドルには、軸方向に沿って中空の気体通路が設けられており、前記スピンドルの側壁に前記気体通路と連通する複数の気孔が設けられており、前記スピンドルの両端にそれぞれ環状ショルダーが設けられ、前記環状ショルダー、胴体内壁及びスピンドルとにより前記気室が構成され、前記気孔を介して前記気室内の気体を吸引することが可能となっている
    ことを特徴とする請求項３〜１１のいずれか１項に記載のコンバインド印刷装置。
20. 前記スピンドルの外部に、長手方向に沿って径方向に突出している２つの気室仕切り板が固定されており、２つの前記気室仕切り板は前記胴体と前記スピンドルとの間の周方向における中空部分を２つの空間に分け、その中の１つの空間が気室であり、前記気室の空間内に位置している前記スピンドルに前記気孔が設けられている
    ことを特徴とする請求項１９に記載のコンバインド印刷装置。
21. ２つの前記ショルダーの対向する内側面において、径方向に沿ってそれぞれ、２組の対応する凹溝が設けられており、２つの前記気室仕切り板はそれぞれ前記凹溝内に係合され、前記スピンドルと固定連結されており、前記胴体と、スピンドルの２つのショルダーと、２つの気室仕切り板とにより前記気室が形成されていることを特徴とする請求項２０に記載のコンバインド印刷装置。
22. 前記胴体に、前記気室に対応する部分内に前記吸着気孔または貫通孔が設けられており、
    前記胴体と前記スピンドルとが相対に回転する過程において、前記乾燥用紙搬送胴または磁気配向胴の表面で吸着と非吸着機能の切り換えを行うことが可能である、ことを特徴とする請求項２１に記載のコンバインド印刷装置。
23. 前記ショルダーと、各前記気室仕切り板と前記胴体との間に隙間嵌めをなしている
    ことを特徴とする請求項２０に記載のコンバインド印刷装置。
24. 前記ショルダーの外周面および各前記気室仕切り板の外端面と、前記胴体の内壁面との間に０．１ｍｍ〜４ｍｍの隙間が空いている
    ことを特徴とする請求項２３に記載のコンバインド印刷装置。
25. 前記スピンドルの両端に軸受が設けられており、前記軸受により、前記胴体と前記スピンドルとが回転可能に連結される
    ことを特徴とする請求項３または８に記載のコンバインド印刷装置。
26. 前記インク光硬化ユニットは、前記凸版印刷ユニットよりも後段に設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載のコンバインド印刷装置。
27. 前記インク光硬化ユニットと前記凸版印刷ユニットとの間に前記用紙搬送システムとして用紙搬送胴または連鎖式用紙搬送機構が設けられている
    ことを特徴とする請求項２６に記載のコンバインド印刷装置。
28. 前記インク光硬化ユニットと凸版印刷ユニットとは、第４の用紙搬送胴と第５の用紙搬送胴を介して連結されおり、または、連鎖式用紙搬送機構を介して連結されている
    ことを特徴とする請求項１に記載のコンバインド印刷装置。
    

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