CZ292862B6 - Válec tiskařského stroje, zejména dotlačovací válec archové rotačky, a způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Válec (1) tiskařského stroje, zejména dotlačovací válec archové rotačky, je otočně uložen ve skříni tiskařského stroje a je tvořen základním tělesem (8), které je potaženo fólií (34) opatřenou otvory (36). Na obvodové ploše (18) základního tělesa (8) jsou vytvořena vybrání (20), do kterých jsou vloženy elementy (22), které mají průchozí kanály (24) propojené s otvory (36) fólie (34). Průchozí kanály (24) se rozprostírají od horní strany elementů (22) až k rozdělovací komoře (26) vzduchu a jsou propojeny se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu. Při způsobu výroby válce (1) se nejdříve dodá základní těleso (8), poté se vytvoří vybrání (20) do obvodové plochy (18), v nichž se vytvoří alespoň jedna rozdělovací komora (26), načež se vyvrtá alespoň jedno vedení (28) pro přívod vzduchu do rozdělovacích komor (26), poté se do vybrání (20) vloží elementy (22) s průchozími kanály (24) a po dokončení opracování obvodové plochy (18) jako celku se obalí obvodová plocha (18) fólií (34) opatřenou otvory (36).ŕ

Description

Vynález se týká jednak válce tiskařského stroje, zejména dotlačovacího válce archové rotačky, který je otočně uložen ve skříni tiskařského stroje a je tvořen základním tělesem, které je potaženo fólií opatřenou velkým počtem otvorů, a jednak způsobu výroby válce tiskařského stroje, zejména dotlačovacího válce archové rotačky.

Dosavadní stav techniky

Při transportu archů archovou rotačkou se archy známým způsobem v tiskové mezeře, vytvořené mezi dotlačovacím válcem a válcem s pryžovým obložením, potiskují a pak se přenášecím válcem přivádějí k následnému tiskovému ústrojí nebo kobracecímu zařízení. Aby se zamezilo rozmazávání čerstvě potištěné strany archu na přenášecím válci, jsou na obvodové ploše válců vytvořeny otvory, kterými se dmýchá vzduch, který nese arch bez rozmazávání na obvodové ploše přenášecího válce.

Jak u výše popsaných přenášecích válců, tak také u dotlačovacích válců archových rotaček, které jsou umístěny před obracecím zařízením, a u kterých se arch při lícním a rubovém tisku vede na dotlačovacím válci a zadní hrana archu se přebírá úchytným zařízením následného přenášecího válce, je známé přisávat arch k obvodové ploše válce a tím jej držet.

V patentovém spisu DE 4126 643 je popsán známý přenášecí válec archové rotačky, který má ze čtyř nosných desek vytvořeno základní těleso, na kterém jsou celkem umístěny tři nosné prvky. Každý z nosných prvků má sendvičové uspořádání, v jehož středu jsou vytvořeny sací komory, vytvořené meandrovitě ohnutým zvrásněným plechem, který je směrem k vnější straně válce zakryt tenkostěnným a podle zakřivení válce ohnutým plášťovým plechem. Každá ze sacích komor je pomocí otvorů vytvořených v plášťovém sacím vzduchem, aby se arch na obvodové ploše válce přisál a vyhladil. Vzhledem k použití tenkostěnného zvrásněného plechu as tím spojeného sendvičového provedení válce se nehodí tento válec jako dotlačovací válec v tiskovém ústrojí archové rotačky.

V patentovém spisu EP 165 477 je popsána známá archová rotačka s obracecím zařízením, před nímž je umístěn dotlačovací válec, ne který se archy určené k obracení přisávají a jsou na něm drženy. Dotlačovací válec má masivní základní těleso, do kterého jsou zabudovány axiálně po celé šířce válce probíhající přívodní kanály sacího nebo dmýchacího vzduchu. Z každého z přiváděčích kanálů vyčnívá velký počet radiálně probíhajících vývrtů k vnější obvodové ploše základního tělesa. Na vnější obvodové ploše základního tělesa válce je dále navlečena strukturní fólie, která je v oblasti radiálně probíhajících vývrtů porézní nebo má otvory, kterými se může na válci dopravovaný arch přisávat k obvodové ploše, případně se může od válce zvedat. Přenášecí válec je proveden jako zásobní válec, potažený porézní fólií pro přizpůsobení se různým formátům a je opatřen posuvnou sací skříňkou, která přisává zadní hranu obraceného archu k obvodové ploše přenášecího válce. Pro vytvoření přívodních otvorů v axiálním směru přes celou šířku dotlačovacího válce a pro zhotovení velkého počtu jemných radiálně probíhajících vývrtů na obvodové ploše základního tělesa dotlačovacího válce je výroba uvedeného dotlačovacího válce mimořádně složitá a nákladná.

Hřebenovitá nebo do tvaru prstů tvarovaná provedení obvodové plochy přenášecího válce související s posunovatelností sacích skříněk způsobují, že se přenášecí válec nehodí pro použití jako dotlačovací válec v archové rotačce, protože se hřebenovitá struktura obvodové plochy přenáší na tiskový obrazec a nepříznivě jej ovlivňuje.

- 1 CZ 292862 B6

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje válec tiskařského stroje, zejména dotlačovací válec archové rotačky, který je otočně uložen ve skříni tiskařského stroje a je tvořen počtem otvorů, jehož podstata spočívá vtom, že na obvodové ploše základního tělesa válce jsou vytvořena vybrání, do kterých jsou vloženy elementy, které mají velký počet průchozích kanálů propojených s otvory fólie. Průchozí kanály se rozprostírají od horní strany elementů až k rozdělovači komoře vzduchu ajsou propojeny se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu.

Podle výhodného provedení jsou rozdělovači komory vytvořeny v elementech.

Podle dalšího výhodného provedení je rozdělovači komora vytvořena jako vybrání vytvarované v základním tělese válce.

Podle dalšího výhodného provedení jsou vybrání tvořena v podstatě drážkami a elementy mají v podstatě tvar lišty. Podél drážek je uspořádáno více odděleně od sebe rozdělovačích komor zásobitelných dmýchacím nebo sacím vzduchem.

Podle dalšího výhodného provedení se vybrání rozprostírají v radiálním směru po obvodové ploše válce.

Podle dalšího výhodného provedení se vybrání rozprostírají v podstatě v axiálním směru po obvodové ploše válce.

Podle dalšího výhodného provedení jsou vybrání s elementy uspořádány na obvodové ploše v podstatě v řadách.

Podle dalšího výhodného provedení probíhají řady elementů v podstatě paralelně.

Podle dalšího výhodného provedení probíhají řady elementů v axiálním směru válce.

Podle dalšího výhodného provedení mají řady elementů při pohledu ve směru otáčení válce zmenšující se délku.

Podle dalšího výhodného provedení probíhají řady elementů v radiálním směru válce.

Podle dalšího výhodného provedení probíhají řady elementů v podstatě ve tvaru písmena V nebo paprskovitě.

Podle dalšího výhodného provedení jsou rozdělovači komory jedné řady elementů zásobovány společně vedením sacím nebo dmýchacím vzduchem.

Podle dalšího výhodného provedení jsou rozdělovacím komorám přiřazeny ventilové bloky pro propojení rozdělovačích komor jednotlivě nebo ve skupinách se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu.

Podle dalšího výhodného provedení závisí zásobování rozdělovačích komor vzduchu sacím nebo dmýchacím vzduchem na zpracovávaném formátu archu. Sací nebo dmýchací vzduch je dodáván pouze do elementů ležících pod archem.

Podle dalšího výhodného provedení má válec ovládací prostředky pro ovládání dodávek sacího nebo dmýchacího vzduchu do rozdělovačích komor.

-2CZ 292862 B6

Podle dalšího výhodného provedení lze všechny rozdělovači komory prostřednictvím ovládacích prostředků současně propojit se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu.

Podle dalšího výhodného provedení mají průchozí kanály v elementech ve směru k rozdělovači komoře rozšiřující se průřez.

Podle dalšího výhodného provedení má povrch fólie strukturu.

Podle dalšího výhodného provedení má struktura fólie vzájemně propojené prohlubně pro umožnění plošného rozdělení sacího a dmýchacího vzduchu pod archem ležícím na fólii.

Podle dalšího výhodného provedení je válec vytvořen jako dotlačovací válec, umístěný před obracecím zařízením. Ovládací prostředky při lícním nebo rubovém tisku v oblasti tiskové mezery vytvořené mezi válcem a obracecím válcem u spojnice středů otáčení válců spojují rozdělovači komoiy se zdrojem sacího vzduchu pro přidržení archů na obvodové ploše válce.

Podle dalšího výhodného provedení spojují ovládací prostředky rozdělovači komory při lícním nebo rubovém tisku v předávací oblasti pod nebo nad spojnicí. V předávací oblasti je zadní hrana archu přejímána úchytným zařízením obracecího válce, které je opatřeno zdrojem dmýchacího vzduchu.

Podle dalšího výhodného provedení spojují ovládací prostředky při pohledu ve směru otáčení válce rozdělovači komory při lícním a rubovém tisku v prostoru tiskové mezery v oblasti spojnice se zdrojem dmýchacího vzduchu pro uvolnění archu z obvodové plochy válce.

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje i způsob výroby válce tiskařského stroje, zejména dotlačovacího válce archové rotačky, při němž se nejdříve dodá základní těleso válce, poté se vytvoří vybrání do obvodové plochy základního tělesa, v nichž se vytvoří jedna nebo více rozdělovačích komor, načež se vyvrtá jeden nebo více vedení pro přívod vzduchu do rozdělovačích komor, poté se do vybrání vloží elementy s velkým počtem průchozích kanálů a po dokončení opracování obvodové plochy válce jako celku se obalí obvodová plocha válce fólií opatřenou otvory.

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje rovněž i způsob výroby válce tiskařského stroje, zejména dotlačovacího válce archové rotačky, při němž se nejdříve dodá základní těleso válce, poté se vytvoří vybrání do obvodové plochy základního tělesa, načež se zhotoví jedno nebo více vedení pro zajištění přívodu vzduchu a poté se vloží do vybrání jeden nebo více elementů s velkým počtem průchozích kanálů. V elementech je vytvořena rozdělovači komora a po dokončení opracování obvodové plochy válce jako celku se obalí obvodová plocha válce fólií opatřenou otvory.

Hlavní výhoda navrženého řešení spočívá v tom, že válec tiskařského stroje, zejména dotlačovací válec pro archovou rotačku, lze jednoduše a s příznivými náklady vyrobit, přičemž tento válec umožňuje jak přisátí, tak i odfouknutí archu vedeného na tomto válci.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 válec tiskařského stroje s obracecím zařízením, obr. 2 první příklad provedení obvodové plochy válce tiskařského stroje, obr. 3 druhý příklad provedení obvodové plochy válce tiskařského stroje, obr. 4 třetí příklad provedení obvodové plochy válce tiskařského stroje, obr. 5 schematické provedení válce tiskařského stroje a obr. 6 příčný řez fólií nanesené na válci tiskařského stroje a archem dopravovaným na této fólii.

-3CZ 292862 B6

Příklady provedení vynálezu

Válec 1 tiskařského stroje, zejména dotlačovací válec archové rotačky, znázorněný na obr. 1, je umístěn ve skříni tiskového ústrojí 4. Válec 1 je v dotyku s válcem 2 s pryžovým obložením, 5 který je umístěn za válcem 1. Před válcem 1, tj. před tiskovým ústrojím 4, je umístěno obracecí zařízení 12 tvořené obracecím válcem 14 se sací úchytkou a přenášecí úchytkou. Středy otáčení válce 1 a obracecího válce 14 leží na spojnici 46. Mezi válcem 1 a obracecím válcem 14 je v oblasti spojnice 46 vytvořena tisková mezera. Válec 1 s obvodovou plochou 18 je vytvořen jako odlitek, například ze šedé litiny, a je tvořen základním tělesem 8, které je opatřeno žebry 10 io a dutinami 6. Válec 1 je rovněž možné umístit mezi dvěma tiskacími ústrojími 4 archové rotačky, kde působí jako přenášecí válec, na jehož obvodové ploše 18 se přisávají pomocí dmýchacího vzduchu archy 16 čerstvě potištěné v předešlých tiskových ústrojích 4. Archy 16 se přisávají pro jejich vyhlazení bez rozmazávání, například při lícovém nebo rubovém tisku.

Na obr. 2 je znázorněn válec 1, v jehož obvodové ploše 18 jsou vytvořena vybrání 20, která se mohou rozprostírat v radiálním nebo axiálním směru po obvodové ploše 18 válce 1. Pod každým vybráním 20 je v základním tělese 8 vytvořena rozdělovači komora 26 vzduchu, na níž je napojeno vedení 28 pro přívod vzduchu, které je rovněž vytvořeno v základním tělese 8. Vybrání 20, případně i rozdělovači komory 26, se mohou vytvořit například až po odlití základního tělesa 20 8, a to zejména vyfrézovat v rámci hrubování základního tělesa 8. Vybrání 20. popřípadě rozdělovači komory 26, se mohou vytvořit již při odlévání základního tělesa 8 a poté opracovat do konečného tvaru. V každém vybrání 20 je umístěn element 22 pro sání a dmýchání vzduchu. V elementu 22 je vytvořen velký počet průchozích kanálů 24, které svým jedním koncem ústí na obvodové ploše 18 a svým druhým koncem do rozdělovači komory 26. Rozdělovači komora 26 25 v tomto provedení tvoří dno vybrání 20. Rozdělovači komora 26 je vedením 28 připojena k blíže neznázoměnému zdroji sacího nebo dmýchacího vzduchu, přičemž propojení průtoku vzduchu mezi zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu a rozdělovači komorou 26 se může uskutečnit pomocí ventilového bloku 30 nebo ovládacími prostředky provedenými jako známé otočné zařízení nebo jako otočný ventil. Rozdělovacím komorám 26 vzduchu jsou tedy přiřazeny 30 ventilové bloky 30 pro propojení rozdělovačích komor 26 vzduchu jednotlivě nebo ve skupinách se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu.

Na obr. 3 je znázorněn válec 1, v jehož obvodové ploše 18 je vytvořeno vybrání 20, v němž je umístěn element 22. v němž jsou vytvořeny průchozí kanály 24. V elementu 22 je vytvořena 35 rozdělovači komora 26. do níž ústí vedení 28 pro přívod vzduchu. Rozdělovači komora 26 může mít výšku několik milimetrů, například 2 mm, a může se tedy v radiálním směru rozprostírat o několik milimetrů nad vedením 28. V axiálním směru válce 1 se může rozdělovači komora 26 rozprostírat po jednotlivých úsecích pod jedním nebo více elementy 22 nebo se může rozprostírat po celé šířce válce 1. Rozdělovači komora 26 však může být vytvořena pouze lokálně, například 40 pod kruhovým elementem 22. jako kruhovité vybrání, a to tak, že několik rozdělovačích komor 26 je zásobováno sacím nebo dmýchacún vzduchem separátními vedeními 28. Průchozí kanály 24 vytvořené v elementu 22 nad rozdělovači komorou 26 mají průměr, který je podstatně menší než průřez rozdělovači komoiy 26. Průměr průchozích kanálů 24 může být například 0,5 až 1,5 mm.

Na obr. 4 je znázorněn válec 1 s vybráním 20 a v něm uloženým elementem 22. v němž jsou vytvořeny průchozí kanály 24. které ústí do rozdělovači komory 26 vytvořené pod elementem 22. Průchozí kanály 24 mají rozšiřující se průřez, který se rozšiřuje směrem od obvodové plochy 18 k rozdělovači komoře 26. Průměr průchozího kanálu 24 je tak u rozdělovači komory 26 například 50 třikrát nebo vícekrát větší než je jeho průměr u obvodové plochy 18 válce £. Tím vzniká při provozu válce 1 podstatně menší pravděpodobnost poruchy způsobené ucpáním průchozích kanálů 24, například papírovým prachem nebo jinými částicemi.

-4CZ 292862 B6

Výroba elementů 22, které jsou přednostně zhotoveny ze stejného materiálu jako základní těleso 8, tj. ze šedé litiny nebo z jiného materiálu odolného proti tlaku, například z hliníku, ocele nebo z umělé hmoty zesílené vlákny, probíhá nezávisle na opracování základního tělesa 8. Tím se může velký počet průchozích kanálů 24 zhotovit výhodným způsobem vhodnými nástroji, jako jsou baterie vrtáků nebo vhodné laserové opracovací nástroje, čímž vznikají z výrobně-technického hlediska značné přednosti. V této souvislosti je rovněž možné zhotovovat elementy 22 přímo z hrubě porézního materiálu, který je odolný proti tlaku, a ve kterém se průchozí kanály 24 vytvářejí například lehčením nebo leptáním nebo spékáním při výrobě materiálu. Při odděleném opracování elementů 22 nedochází, například při lomu vrtacího nástroje, při vyvrtávání průchozích kanálů 24 k poškození podstatně dražšího základního tělesa 8, jak je tomu zpravidla při výrobě známých válců L při které se průchozí kanály 24 přímo vrtají do obvodové plochy 18 základního tělesa 8 válce 1. Navíc se separátním opracováváním elementů 22 podstatně redukuje čas opracování, protože se může opracovávat více prvků současně.

Poté co byly elementy 22 výše popsaným způsobem opracovány odděleně od základního tělesa 8 zasazují se elementy 22 do vybrání 20 a základní těleso 8 se známým způsobem dodatečně obrobí přebroušením nebo přesoustružením vhodnými nástroji. Upevnění elementů 22 ve vybráních 20 se může provádět například neznázoměnými šrouby nebo vlepením nebo zalisováním. Společným jemným opracováním elementů 22 se základním tělesem 8 získá horní strana elementů 22 průběh, který odpovídá průběhu obvodové plochy 18. čímž se odstraní nekruhovitost v oblasti elementů 22, případně vyčnívání elementů 22 přes obvodovou plochu 18. Tím nedochází k nevhodnému působení na tiskový obrazec.

Na obvodové ploše 18 se nanášejí porézní strukturové fólie 34. provedené například jako sukno se skleněnými kuličkami nebo jako chromovitý návlek, které mají alespoň v oblasti nad průchozími kanály 24 velký počet jemných otvorů 36. kterými prostupuje sací a dmýchací vzduch, jak je to schematicky znázorněno na obr. 6. Průřez otvorů 36 je přitom zřetelně menší než průřez průchozích kanálů 24. Fólie 34 může být na obvodové ploše 18 například napnuta nebo také nalepena a slouží ktomu, aby se při použití válce 1 jako dotlačovacího válce rovnoměrně rozdělily tlakové síly působící na elementy 22 v oblasti průchozích kanálů 24, a aby se zamezil výskyt otisků na vytištěném obrazci, způsobených průchozími kanály 24. Jak je znázorněno na obr. 6, může mít fólie 34 takovou strukturu 38 povrchu, která má mezi sebou propojené prohlubně, které umožňují plošné rozdělení sacího a dmýchacího vzduchu pod archem

16. který leží na fólii 34. Na fólii 34 je možné nanést vrstvu, která odpuzuje barvu.

Jak je patrno z obr. 5, jsou u vybrání 20 na obvodové ploše 18 vytvořeny drážky 20a, ve kterých jsou uloženy elementy 22. které mají tvar lišty. Podél drážek 20a je umístěno odděleně od sebe několik rozdělovačích komor 26, které lze zásobovat sacím nebo dmýchacím vzduchem. Drážky 20a mohou být uspořádány jak v radiálním směru, tak i v axiálním směru válce 1.

Jak je z obr. 5 dále patrno, jsou vybrání 20 s elementy 22 uspořádány v řadách 40. které se mohou rozprostírat jak v radiálním, tak také v axiálním směru válce 1 po jeho obvodové ploše 18. Řady 40 elementů 22 probíhají v podstatě paralelně. Řady 40 elementů 22 však mohou probíhat v podstatě ve tvaru písmena V nebo paprskovitě po obvodové ploše 18. To lze docílit například tím, že v axiálním směru válce 1 probíhající řady 40 elementů 22 mají při pohledu ve směru 42 otáčení válce 1 zmenšující se délku. V závislosti na zpracovávaném formátu archu 16, například v případě maloformátových archů 16a. přisávají maloformátový arch 16a pouze elementy 22, které leží v oblasti zadní hrany 44a maloformátového archu 16a ve středu obvodové plochy 18 válce 1. Při zpracovávání velkoformátových archů 16b. které mají zpravidla větší hmotnost, a proto podléhají zvýšené odstředivé síle, se naproti tomu aktivují všechny elementy 22 na obvodové ploše 18 pro působení sacího nebo dmýchacího vzduchu na velkoformátové archy 16b. takže velkoformátové archy 16b se přednostně přidržují na obvodové ploše 18 nejen v oblasti jejich zadní hrany 44b. Ovládací prostředky 32 spojují rozdělovači komory 26 při lícním nebo rubovém tisku v předávací oblasti pod nebo nad spojnicí 46. přičemž v předávací

-5CZ 292862 B6 oblasti je zadní hrana 40a, 40b archu 16a, 16b přejímána úchytným zařízením obracecího válce 14, které je opatřeno zdrojem dmýchacího vzduchu. Zásobování rozdělovačích komor 26 sacím nebo dmýchacím vzduchem závisí na zpracovávaném formátu archu 16a, 16b, přičemž sací nebo dmýchací vzduch je dodáván pouze do elementů 22 ležících pod archem 16a, 16b. Ventily ventilového bloku 30 jsou propojeny s elementy 22 axiálně probíhajících řad 40 nebo s jejich rozdělovacími komorami 26, přičemž zásobování vzduchu se řídí v závislosti na zpracovávaném formátu archu 16, a to tak, že jsou zásobované dmýchacím nebo sacím vzduchem pouze elementy 22, které leží pod archem 16. Všechny elementy 22, popřípadě jejich rozdělovači komory 26, jsou tedy napojeny na ventilový blok 30, na nějž jsou napojeny ovládací prostředky 32, které jsou vytvořeny jako otočná přechodka, a které jsou napojeny na zdroj sacího nebo dmýchacího vzduchu. Ovládací prostředky 32 slouží pro ovládání dodávek sacího nebo dmýchacího vzduchu do rozdělovačích komor 26. Ovládací prostředky 32 při lícním nebo rubovém tisku v oblasti tiskové mezery vytvořené mezi válcem 1 a obracecím válcem 14 u spojnice 46 středů otáčení válců 1, 14 spojují rozdělovači komory 26 se zdrojem sacího vzduchu pro přidržení archů 16 na obvodové ploše 18 válce L Všechny rozdělovači komory 26 vzduchu lze prostřednictvím ovládacích prostředků 32 současně propojit se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu.

Axiální řady 40 elementů 22, které jsou uspořádány v radiálním směru válce 1, jsou přes ovládací prostředky 32 zásobovány průběžně vzduchem po průchodu tiskovou mezerou, takže dopravované archy 16 se průběžně natahují a uhlazují na obvodové ploše 18 válce χ. Stejným způsobem mohou být řady 40 elementů 22 od určité polohy v předem určeném úhlu natočení průběžně zásobovány dmýchacím vzduchem nebo rázy dmýchacího vzduchu, aby se archy 16 oddělily od obvodové plochy 18.

Zejména při použití válce 1 jako dotlačovacího válce v tiskovém ústrojí 4, které je umístěno před obracecím zařízením 12, je možné elementy 22, případně jejich rozdělovači komory 26, uspořádané podél axiálních řad 40 zásobovat v oblasti tiskové mezery u spojnice 46 sacím vzduchem a příslušné axiální řady 40 elementů 22 pod zadní hranou 44a, 44b archu 16a, 16b zásobovat dmýchacím vzduchem teprve bezprostředně před, popřípadě bezprostředně po uchopení zadní hrany 44a, 44b archu 16a, 16b úchytným zařízením obracecího válce 14. aby se přisátý arch 16a. 16b uvolnil od této obvodové plochy 18.

Při způsobu výroby válce 1 tiskařského stroje, zejména dotlačovacího válce archové rotačky se nejdříve dodá základní těleso 8 válce 1, poté se vytvoří vybrání 20 do obvodové plochy 18 základního tělesa 8. v nichž se vytvoří jedna nebo více rozdělovačích komor 26, načež se vyvrtá jeden nebo více vedení 28 pro přívod vzduchu do rozdělovačích komor 26 vzduchu, poté se do vybrání 20 vloží elementy 22 s velkým počtem průchozích kanálů 24 a po dokončení opracování obvodové plochy 18 válce 1 jako celku se obalí obvodová plocha 18 válce 1 fólií 34 opatřenou otvory 36.

Při dalším způsobu výroby válce 1 tiskařského stroje, zejména dotlačovacího válce archové rotačky, se nejdříve dodá základní těleso 8 válce X, poté se vytvoří vybrání 20 do obvodové plochy 18 základního tělesa 8, načež se zhotoví jedno nebo více vedení 28 pro zajištění přívodu vzduchu a poté se vloží do vybrání 20 jeden nebo více elementů 22 s velkým počtem průchozích kanálů 24. V elementech 22 je vytvořena rozdělovači komora 26 vzduchu a po dokončení opracování obvodové plochy 18 válce 1 jako celku se obalí obvodová plocha 18 válce 1 fólií 34 opatřenou otvory 36.

Claims (25)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Válec (1) tiskařského stroje, zejména dotlačovací válec archové rotačky, je otočně uložen ve skříni tiskařského stroje a je tvořen základním tělesem (8), které je potaženo fólií (34) opatřenou velkým počtem otvorů (36), vyznačující se tím, že na obvodové ploše (18) základního tělesa (8) válce (1) jsou vytvořena vybrání (20), do kterých jsou vloženy elementy (22), které mají velký počet průchozích kanálů (24) propojených s otvory (36) fólie (34), přičemž průchozí kanály (24) se rozprostírají od horní strany elementů (22) až k rozdělovači komoře (26) vzduchu a jsou propojeny se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu.

2. Válec podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozdělovači komory (26) jsou vytvořeny v elementech (22).

3. Válec podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozdělovači komora (26) je vytvořena jako vybrání vytvarované v základním tělese (8) válce (1).

4. Válec podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím,že vybrání (20) jsou tvořena v podstatě drážkami (20a) a elementy (22) mají v podstatě tvar lišty, přičemž podél drážek (20a) je uspořádáno více odděleně od sebe rozdělovačích komor (26) zásobitelných dmýchacím nebo sacím vzduchem.

5. Válec podle nároku 4, vyznačující se tím, že vybrání (20) se rozprostírají v radiálním směru po obvodové ploše (18) válce (1).

6. Válec podle nároku 4, vyznačující se tím, že vybrání (20) se rozprostírají v podstatě v axiálním směru po obvodové ploše (18) válce (1).

7. Válec podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vybrání (20) s elementy (22) jsou uspořádány na obvodové ploše (18) v podstatě v řadách (40).

8. Válec podle nároku 7, vyznačující se tím, že řady (40) elementů (22) probíhají v podstatě paralelně.

9. Válec podle některého z nároků 7a 8, vyznačující se tím,že řady (40) elementů (22) probíhají v axiálním směru válce (1).

10. Válec podle nároku 9, vyznačující se tím, že řady (40) elementů (22) mají při pohledu ve směru (42) otáčení válce (1) zmenšující se délku.

11. Válec podle některého z nároků 7 až 10, vyznačující se t í m, že řady (40) elementů (22) probíhají v radiálním směru válce (1).

12. Válec podle některého z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že řady (40) elementů (22) probíhají v podstatě ve tvaru písmena V nebo paprskovitě.

13. Válec podle některého z nároků 7 až 12, vyznačující se tím, že rozdělovači komory (26) jedné řady (40) elementů (22) jsou zásobovány společně vedením (28) sacím nebo dmýchacím vzduchem.

-7CZ 292862 B6

14. Válec podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že rozdělovacím komorám (26) jsou přiřazeny ventilové bloky (30) pro propojení rozdělovačích komor (26) jednotlivě nebo ve skupinách se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu.

15. Válec podle nároku 14, vyznačující se tím, že zásobování rozdělovačích komor (26) sacím nebo dmýchacím vzduchem závisí na zpracovávaném formátu archu (16a, 16b), přičemž sací nebo dmýchací vzduch je dodáván pouze do elementů (22) ležících pod archem (16a, 16b).

16. Válec podle některého z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že má ovládací prostředky (32) pro ovládání dodávek sacího nebo dmýchacího vzduchu do rozdělovačích komor (26).

17. Válec podle nároku 16, vyznačující se tím,že všechny rozdělovači komory (26) lze prostřednictvím ovládacích prostředků (32) současně propojit se zdrojem sacího nebo dmýchacího vzduchu.

18. Válec podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že průchozí kanály (24) v elementech (22) mají ve směru k rozdělovači komoře (26) rozšiřující se průřez.

19. Válec podle některého z nároků lažl 8, vyznačující se tím,že povrch fólie (34) má strukturu (38).

20. Válec podle nároku 19, vyznačující se tím, že struktura (38) fólie (34) má vzájemně propojené prohlubně pro umožnění plošného rozdělení sacího a dmýchacího vzduchu pod archem (16) ležícím na fólii (34).

21. Válec podle některého znároků 16 až 20, vy zn ač uj í c í se tí m, že je vytvořen jako dotlačovací válec, umístěný před obracecím zařízením (12), přičemž ovládací prostředky (32) při lícním nebo rubovém tisku v oblasti tiskové mezery vytvořené mezi válcem (1) a obracecím válcem (14) u spojnice (46) středů otáčení válců (1, 14) spojují rozdělovači komory (26) se zdrojem sacího vzduchu pro přidržení archů (16) na obvodové ploše (18) válce (1).

22. Válec podle některého znároků 16 až 21, vyznačující se tím, že ovládací prostředky (32) spojují rozdělovači komory (26) při lícním nebo rubovém tisku v předávací oblasti pod nebo nad spojnicí (46), přičemž v předávací oblasti je zadní hrana (40a, 40b) archu (16a, 16b) přejímána ůchytným zařízením obracecího válce (14), které je opatřeno zdrojem dmýchacího vzduchu.

23. Válec podle některého z nároků 16 až 22, vyznačující se tím,že při pohledu ve směru (42) otáčení válce (1) spojují ovládací prostředky (32) rozdělovači komory (26) při lícním a rubovém tisku v prostoru tiskové mezery v oblasti spojnice (46) se zdrojem dmýchacího vzduchu pro uvolnění archu (16) z obvodové plochy (18) válce (1).

24. Způsob výroby válce (1) tiskařského stroje, zejména dotlačovacího válce archové rotačky, podle některého z nároků 1 až 23, vyznačující se tím, že se nejdříve dodá základní těleso (8) válce (1), poté se vytvoří vybrání (20) do obvodové plochy (18) základního tělesa (8), v nichž se vytvoří jedna nebo více rozdělovačích komor (26), načež se vyvrtá jeden nebo více vedení (28) pro přívod vzduchu do rozdělovačích komor (26), poté se do vybrání (20) vloží elementy (22) s velkým počtem průchozích kanálů (24) a po dokončení opracování obvodové plochy (18) válce (1) jako celku se obalí obvodová plocha (18) válce (1) fólií (34) opatřenou otvory (36).

-8CZ 292862 B6

25. Způsob výroby válce (1) tiskařského stroje, zejména dotlačovacího válce archové rotačky, podle některého z nároků 1 až 23,vyznačující se tím, že se nejdříve dodá základní těleso (8) válce (1), poté se vytvoří vybrání (20) do obvodové plochy (18) základního tělesa (8), 5 načež se zhotoví jedno nebo více vedení (28) pro zajištění přívodu vzduchu a poté se vloží do vybrání (20) jeden nebo více elementů (22) s velkým počtem průchozích kanálů (24), přičemž v elementech (22) je vytvořena rozdělovači komora (26) a po dokončení opracování obvodové plochy (18) válce (1) jako celku se obalí obvodová plocha (18) válce (1) fólií (34) opatřenou otvory (36).