CN1220943A - 印刷机滚筒,特别是用于轮转供纸印刷机的背压滚筒 - Google Patents

Abstract

一种印刷机滚筒1,特别是用于轮转供纸印刷机中的背压滚筒,包含一个基本筒体8,该基本筒体可旋转地安装在印刷机的一个容壳内,基本筒体上覆盖着一层薄膜34,薄膜带有大量开孔36。基本筒体的外表面18上开有若干凹槽20,各吹/吸元件22安装在各凹槽中并分布在滚筒的外表面上。每个上述元件中带有大量的气道24,这些气道与薄膜中的孔36相通并从吹/吸元件的上表面通至一个分气室26,该分气室则与吸气或吹气气源联接。

Description

印刷机滚筒，特别是用于轮转供纸印刷机的背压滚筒

本发明涉及一种印刷机滚筒，特别是一种用于轮转供纸印刷机的背压滚筒，以及一种制造这种印刷机滚筒的方法。

在将纸张传输通过一个轮转供纸印刷机时，纸张会以现有方式被位于一个背压滚筒和一个胶印滚筒之间的一个压辊进行印刷，再被送纸滚筒传输至下游的一个印刷单元或转动装置中。为了避免在送纸滚筒上使刚印刷的纸面被弄脏，现在的方法是在滚筒的外围表面上开些孔，通过这些孔，可以吹出空气，从而支撑着纸张，以免送纸滚筒的外围表面弄污纸面。

在轮转供纸印刷机上的上述送纸滚筒以及背压滚筒均安置在一个转动装置的上游，在纸张的印刷过程中，纸张先被引导着位于上游的背压滚筒上，之后，纸张的牵引边被下游的送纸滚筒上的一个夹持装置接过来。现在的方法是，纸张是由抽吸的方式拾取并保持在滚筒的外围表面上。

DE-A41 26 643 A1公开了一种轮转供纸印刷机上使用的送纸滚筒，该送纸滚筒上有一个基本筒体，该基本筒体由四个支撑盘构成，在基本筒体上紧固着三个支撑元件。每个支撑元件上有一个三明治形的结构，其中央是由层叠的蛇形金属板构成的一些吸气室，该吸气室沿筒体外侧被一个弯成滚筒外形曲面的薄壁覆盖金属板罩着。每个吸气室通过覆盖金属板上相联的孔与外界通气，有一个回转阀可向该吸气室施加吸气，通过吸气可以将一张纸拾取并放在滚筒的外围表面上再将该纸弄平整。由于气室是由薄壁层叠金属板制成，而滚筒为三明治形结构，因此这种滚筒不适合用作轮转供纸印刷机中的印刷单元中的背压滚筒。

EP 0 165 477 B1公开了一种轮转供纸印刷机，其包含一个转动装置，在该转动装置的上游安置了一个背压滚筒，将要被旋转的纸张在该滚筒上被吸住并拾取且保持住。背压滚筒上有一个整体式基本筒体，在基本筒体中加工出吹气或吸气通道，这些通道沿轴向布满滚筒的整个宽度。从每个供气通道出发，有很多孔沿径向通往基本筒体的外围表面。此外，有一张织构薄膜覆盖在基本筒体的外表面上，该薄膜在径向气孔区域内为多孔结构或开有气孔，通过该薄膜的作用，可以将输送至滚筒处的纸张吸附在滚筒外表面上或从外表面上放下来。该说明书中还公开了一个送纸滚筒，该滚筒作为储存滚筒，覆盖着一个多孔薄膜，有一个可移动吸盒以适应不同纸型，该吸盒可以拾取将要被旋转的纸张的牵引边并将该纸张吸附在送纸滚筒的外表面上。由于各径向伸展的供气孔要在背压滚筒的整个宽度范围内分布，还要有大量的精确的径向通孔通往背压滚筒的基本筒体的外表面，因此制造这种背压滚筒极其复杂和昂贵。

对于送纸滚筒的梳状或指状外围表面形状，并且再配合吸盒的移动运行，从而使这种滚筒不适合于用作轮转供纸印刷机中的背压滚筒，这是由于外围表面的梳状结构会影响到影印过的影象并长时间地损伤该影像。

因此，本发明的目的是提供一种印刷机滚筒，特别是一种用于轮转供纸印刷机上的背压滚筒，该滚筒制造简便且费用低，它能够通过吸气拾取纸张并能将该滚筒上输送的纸张吹掉。

此外，本发明的另一个目的是提供一种制造方法，以制造印刷机滚筒，特别是用于轮转供纸印刷机的背压滚筒，这种滚筒的外表面上带有吹或吸气孔，而该制造方法简便且费用低。

根据本发明，上述目的可通过权利要求1、24和25的特征而被实现。

本发明的其他特征将在从属权利要求中给出。

下面将通过参考附图对本发明的印刷机滚筒以及制造这种滚筒的方法进行解释。附图包括：

图1中显示了一个根据本发明的印刷机滚筒，该滚筒作为一个背压滚筒安置在一个轮转供纸印刷机中的转动装置的上游；

图2是根据本发明的印刷机滚筒的第一个实施例的穿过外表面的放大了的横截面图，滚筒中的分气室由滚筒的基本筒体上的一个凹槽构成；

图3是根据本发明的印刷机滚筒的另一个实施例，滚筒中的分气室直接位于滚筒的基本筒体中的一个吹/吸元件的下部；

图4是根据本发明的印刷机滚筒的另一个实施例的穿过外表面的放大了的横截面图，滚筒中的吹/吸元件上的气道在横截面上沿着滚筒中心的方向变宽，而分气室直接成形在滚筒的基本筒体上，

图5是根据本发明的印刷机滚筒的一个最佳实施例的示意图，滚筒中的吹/吸元件以阵列形式布置在滚筒的外围表面上；

图6是覆盖在一个根据本发明的印刷机滚筒上的一个织构薄膜的横截面示意图，还显示了一张在该薄膜上传输的纸。

如图1中所示，根据本发明的印刷机滚筒1优选用作一个背压滚筒，它与一个相关联的胶印滚筒2协同工作于一个轮转供纸印刷机的一个印刷单元4中。该滚筒1中包含一个基本筒体8，在根据本发明的一个最佳实施例中，基本筒体8铸造制成，其上带有空腔6和肋10，制造材料可以是灰铸铁等。如图1所示，本发明的印刷机滚筒1优选应用于一个印刷单元4中，该印刷单元4位于一个转动装置的上游。在图1中该转动装置简要地以一个吸爪(未给标号)和一个带送纸爪的旋转筒14表示。然而，以同样的方式，也可以将本发明的印刷机滚筒用作一个送纸滚筒而安置在一个轮转印刷机的两个印刷单元之间，刚刚在前一个印刷单元中印刷过的纸张16通过吹气在滚筒的外围表面18上被引导着传输而不会被弄污，如需要，例如在连续操作中，该纸张16可通过吸气而被拾取并平滑地覆盖在外围表面18上。

如图2所示，在本发明的印刷机滚筒1的基本筒体8放大了的横截面图中可以看到，有一个凹槽20从外围表面18处开始挖入基本筒体8中，加工方法可以是，例如，在基本筒体铸造成形并粗加工后，铣出该凹槽。凹槽20或分气室26也可以在基本筒体8铸造成形时一起成形出，如需要，再进行机加工即可。凹槽20用于容纳本发明的吹/吸元件22，在该元件22中成形了大量的气道24，这些气道24从吹/吸元件22的上表面出发通往位于滚筒1的外围的分气室26。

在图2中所示的本发明的实施例中，分气室26是从凹槽20的底面开始直接向内挖出的凹槽，它的加工方法是，例如，在基本筒体8的机加工过程中铣出。

分气室26可以通过一个供气管路28通向一个吹气或吸气气源(未专门画出)，在吹气或吸气气源与分气室26之间可安装一个或多个气阀30(在图1中以一个单元的形式简要画出)以及一个控制装置32，气阀可以采用现有的回转输入阀或回转阀。

如图3所示，在本发明的另一个实施例中，分气室26可以直接在吹/吸元件22的下部挖一个凹槽而成。分气室26的结构可以是，例如，几毫米(如2毫米)高，并在印刷机滚筒1的外围方向上超出供气管路28几毫米。另外可能的是，在滚筒轴向，一个分气室26可以伸展通过一个或几个元件22的下方，甚至是通过整个滚筒宽度。此外，如果分气室26只位于一个吹/吸元件22的下部，而该吹/吸元件22为其他结构形式，例如，一种环形结构，则可以将分气室26也制成其它形式(如一种环形凹槽的形式)，这样，一组环形分气室26中每个分气室均可以通过分开的供气管路28供应吹气或吸气气流。

在本发明的最佳实施例中，位于分气室26上方的气道24的直径要比分气室26的外围尺寸小得多，例如，该直径可以在0.5毫米至1.5毫米之间的范围内。

如图4所示，吹/吸元件22中的气道24还可以在它的横截面内向着分气室26的方向加宽，例如，在分气室26处，上述气道直径可以最大达到3毫米或是数倍于气道24的另一端的直径。在本发明的印刷滚筒1进行吹气操作时，这种结构可以显著降低对因堵塞造成的故障的灵敏性，气道24的堵塞可能是，例如，纸张上的尘土或其他颗粒进入气道24而造成。

本发明的吹/吸元件22优选采用与基本筒体8相同的材料制成，例如采用灰铸铁，但也可以采用其他耐压材料，例如铝、钢或纤维补强塑料等，并采用本发明的加工方法与基本筒体8分开加工。这样，可以采用适合的工具，如钻头组、适合的激光加工工具等，在元件22中加工出高精度的气道24，从制造角度来看，这种方法有显著的优势。在这一方面，还可以采用耐压、粗大气孔材料直接制成，在材料的制造过程中可以通过成形加工、浸蚀或烧结的方法加工出气道来。由于元件22是分开加工的，因此在加工元件22时，既使有钻头在钻气道24时折断，也不会毁坏更加昂贵的基本筒体8；而现有技术在加工印刷机滚筒时，会直接在基本筒体的外表面上钻孔，有时会毁坏基本筒体8。此外，本发明的加工方法可以分开加工元件22，因此可同时加工一组元件22，这样可以大大节省加工时间。

在用上述方法将元件22与基本筒体8分开加工完后，上述元件22被插入基本筒体8上的凹槽20中，然后，基本筒体8会以现有技术通过适当的表面磨或表面车工具再次加工外表面。为将元件22固定在基本筒体8的凹槽20中，可以采用螺钉(未画出)、粘接或压制法。由于元件22与基本筒体8在一起进行精加工，因此元件22的上表面会与基本筒体8的外表面精确吻合，从而不会出现在元件22区域圆度太差或元件22伸出基本筒体8的外表面等情况。因此，不会发生损坏印刷影象的情况。

最后，将在基本筒体8的外表面18上覆盖一层织物薄膜，该薄膜可以如EP 0 165 477中所示采用玻璃熔接布、织构铬涂层等形式。上述薄膜至少覆盖了各气道上方的区域，薄膜上带有大量的细孔36，通过这些孔，将使吹气或吸气气流通过，而这取决于本发明的滚筒1的操作方式，如图6所示。孔36的横截面直径要比气道24小得多。薄膜34可以拉紧覆盖到基本筒体8的外表面18上，或者是粘接在外表面18上，这样，当本发明的滚筒1被用作压辊中的背压滚筒时，薄膜34可以向各单元22的气道24区域上施加均匀的压紧力，从而防止了气道24在印刷影象上产生印痕。如图6所示，薄膜34可以有一个表面结构38，在本发明的一个最佳实施例中，该表面结构38包含彼此相连的凹坑，从而使吹气或吸气气流均匀分布在位于薄膜34上的纸张16的下面。此外，薄膜34优选涂上一层涂料以排斥油墨。

如图5所示，吹/吸元件22优选以阵列形式布置在滚筒1的外表面18上，该阵列可以在外表面18的轴向和圆周方向均布满。但也可以使阵列40在滚筒1的外表面18上呈V形分布或呈放射状。为此，可以在阵列40的轴向分布上，沿滚筒1的旋转方向42宽度递减，这样可以针对将要处理的纸张的规格采用不同的宽度，例如对于小型纸张16a，只有滚筒1的外表面18的中心附近的位于纸张牵引边44a内的吹/吸元件22吸气以拾取该纸张。另一方面，对于大型纸张16b，由于其通常较重且会受到较大的离心力的作用，因此优选外表面18上所有的吹/吸元件22均启动，以向纸张产生足够的吹力或吸力。因此，纸张16b除了在其牵引边44b外，还在其它区域被吸附在外表面18上。

如图5所示，气阀单元30中的各气阀优选以组的方式向各轴向列40中的吹/吸元件22或它们的分气分室26中供应吹/吸气流，这样，可根据将要被处理的纸型的规格进行供气操作，使得只有被滚筒传输的纸张16下面的吹/吸元件22被供气。在本发明的这一实施例中，优选所有的元件22或它们的分气室26均通过阀单元30与吸气或吹气气源接通，而阀单元30则采用现有的回转输入阀并受控制装置32的控制。

还可以用类似的方式，在压辊刚刚通过后或在通过前的一小段时间内开始通过控制装置32向各轴向列40沿滚筒圆周方向逐渐供应吸气，从而使输送的纸张逐渐被吸附在滚筒1的外表面上并弄平。同样，也可以从一个预定的旋转角度开始，向吹/吸元件22的各轴向列40上逐件供应吹气，从而将纸张16从外表面18上脱离下来。

特别是当本发明的印刷滚筒1被用作背压滚筒并且在一个印刷单元中位于一个转动装置的上游时，现已知道，可以向位于压辊和通向下游旋转筒14的供纸中心线46(图1)之间的区域内的一个轴向列40上的元件22供应吸气，并在纸张的牵引边44a、44b刚被旋转筒14上的抓持装置抓住之前或之后的一瞬间，立即向位于牵引边44a、44b下面的轴向列40供应吹气，从而将外表面18上吸附的纸张16脱离下来，这种方法具有很多优点。

Claims (25)

1．一种印刷机滚筒，特别是一种用于轮转供纸印刷机的背压滚筒，其上包含一个基本筒体，该筒体可旋转地安装在印刷机的一个容壳内，筒体上覆盖着一层薄膜，该薄膜中带有大量的开孔，其特征在于，在基本筒体(8)的外表面(18)上有一些凹槽(20)，该凹槽(20)中容纳元件(22)，各元件(22)分布在滚筒(1)的外表面(18)上，每个元件(22)中带有大量气道(24)，这些气道(24)与薄膜(34)中的孔(36)相通、并从元件(22)的上表面通至一个分气室(26)，该分气室(26)则与一个吸气或吹气气源联接。

2．根据权利要求1的印刷机滚筒，其特征在于，分气室(26)成形于元件(22)上。

3．根据权利要求1的印刷机滚筒，其特征在于，分气室(26)由一个成形于基本筒体(8)上的附加凹槽构成。

4．根据上述权利要求中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，凹槽(20)为沟槽形结构(20a)，各元件(22)则为大致条形结构，有一组分气室(26)沿着沟槽形凹槽(20a)布置，各分气室(26)彼此分开用于供给吹气或吸气。

5．根据权利要求4的印刷机滚筒，其特征在于，凹槽(20a)沿印刷机滚筒(1)的圆周方向伸展通过外表面(18)。

6．根据权利要求4的印刷机滚筒，其特征在于，凹槽(20a)大致沿印刷机滚筒(1)的轴向伸展通过外表面(18)。

7．根据上述权利要求中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，凹槽(20,20a)携带着各元件(22)大致以阵列(40)的方式分布在外表面(18)上。

8．根据权利要求7的印刷机滚筒，其特征在于，各列(40)间相互平行。

9．根据权利要求7或8的印刷机滚筒，其特征在于，各列(40)沿轴向伸展。

10．根据权利要求9的印刷机滚筒，其特征在于，各列(40)沿着滚筒(1)的转动方向宽度逐渐减小。

11．根据权利要求7至10中的任一款的印刷机滚筒，其特征在于，各列(40)沿圆周方向伸展。

12．根据权利要求7至11中的任一款的印刷机滚筒，其特征在于，各列(40)大致上构成“V”形或放射状。

13．根据权利要求7至12中的任一款的印刷机滚筒，其特征在于，一列(40)上的各分气室(26)通过一个联接管路一同接收供给的吹气或吸气。

14．根据上述权利要求中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，各分气室(26)上装有气阀(30)，通过气阀(30)可将分气室(26)以单个或成组的形式联接到吹气或吸气气源上。

15．根据权利要求14的印刷机滚筒，其特征在于，可以根据将要被处理的纸张的规格(16a、16b)向各分气室(2b)中供给吹气或吸气，使只有位于滚筒上所传输的纸张(16)下面的元件被供给吹气或吸气。

16．根据上述权利要求中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，其中装有控制装置(32)以控制供给到各分气室(26)中的吹气或吸气。

17．根据权利要求16的印刷机滚筒，其特征在于，所有分气室(26)均可通过控制装置(32)同时联接到吹气或吸气气源上。

18．根据上述权利要求中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，元件(22)中的气道(24)在横截面上沿指向分气室(26)的方向逐渐加宽。

19．根据上述权利要求中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，薄膜(34)的表面具有一种结构(38)。

20．根据权利要求19的印刷机滚筒，其特征在于，该结构(38)上包含彼此相连的凹坑，这些凹坑可以使吹气或吸气均匀地分布在位于薄膜(34)上的纸张(16)的下面。

21．根据权利要求16至20中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，该滚筒用作一个背压滚筒(1)设置于一个转动装置(12)的上游，并且在操作过程中，控制装置(32)可将位于压辊与传输中心线(46)间的分气室(26)与吸气气源接通，而该传输中心线(4b)位于背压滚筒(1)与一个下游的送纸滚筒(14)之间，这样可以将纸张(16)吸附在滚筒(1)的外表面(18)上。

22．根据权利要求16至21中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，在操作过程中，控制装置(32)可将位于过渡区的分气室(26)与吹气气源接通；所述过渡区是指位于传输中心线(46)的直接上游或直接下游的区域，在此区域，纸张(16、16a、16b)的牵引边(40a、40b)会被位于下游的一个送纸滚筒(14)上的抓持装置抓住并取走。

23．根据权利要求16至22中任一款的印刷机滚筒，其特征在于，在操作过程中，沿着滚筒(1)的旋转方向(42)，控制装置(32)可将位于压辊与传输中心线(46)间的分气室(26)与吹气气源接通，该传输中心线(46)位于背压滚筒(1)与一个下游的送纸滚筒(14)之间，这样可以将纸张(16)从滚筒(1)的外表面(18)上脱离下来。

24．一种用于制造印刷机滚筒、特别是用于轮转供纸印刷机的背压滚筒的方法，包含下面各步骤：

制造出一个基本筒体，

在基本筒体的外表面上加工出各凹槽，

在每个凹槽中加工出一个或多个分气室，

在每个分气室中加工出一个或多个供气孔，

将带有大量气道的元件插入各凹槽中，

将滚筒外表面作为一个整体进行精加工，

在滚筒外表面上覆盖上一层带孔薄膜。

25．一种用于制造印刷机滚筒、特别是用于轮转供纸印刷机的背压滚筒的方法，包含下面各步骤：

制造出一个基本筒体

在基本筒体的外表面上加工出各凹槽，

在每个凹槽中加工出一个或多个供气孔，

将带有大量气道以及一个或多个分气室的元件插入各槽中，

将滚筒表面作为一个整体进行精加工，

在滚筒外表面上覆盖一层带孔薄膜。

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