EP0924067B1 - Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsmaschine - Google Patents

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EP0924067B1
EP0924067B1 EP98121102A EP98121102A EP0924067B1 EP 0924067 B1 EP0924067 B1 EP 0924067B1 EP 98121102 A EP98121102 A EP 98121102A EP 98121102 A EP98121102 A EP 98121102A EP 0924067 B1 EP0924067 B1 EP 0924067B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
cylinder
impression cylinder
cylinder according
peripheral surface
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98121102A
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English (en)
French (fr)
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EP0924067A1 (de
Inventor
Willi Becker
Andreas Dr. Fricke
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0924067A1 publication Critical patent/EP0924067A1/de
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Publication of EP0924067B1 publication Critical patent/EP0924067B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a Impression cylinder for a sheet-fed rotary printing press and a method for the production of such a printing press cylinder, according to the preamble of claims 1, 24 and 25.
  • Counter-pressure cylinders of sheet-fed rotary printing presses are one Turning device are arranged, and in which the sheet in the beautiful and Reverse pressure operation performed on the upstream impression cylinder and the Trailing edge of the sheet by a gripper device of the downstream Transfer cylinder is taken over, it is known to the bow on the Aspirate and hold the peripheral surface of the cylinder.
  • DE-A-282 8 318 describes a suction roller for transporting Cut from soft paper, for example in manufacturing machines of paper handkerchiefs or paper napkins, in which in the Circumferential surface of the suction roll recesses are arranged, from which Aluminum existing nozzles are pressed, which a variety of in Have circumferential directions of the suction roll slots.
  • the font gives no indication of the roller as an impression cylinder in one Use sheet-fed rotary printing press and the nozzle with blown air or to be supplied with suction air.
  • From DE-OS 41 26 643 A1 is a transfer cylinder for a Sheet-fed rotary printing press known, one of four support disks Has formed cylinder body, on which a total of three support elements are attached.
  • Each of the support members has a sandwich structure, in whose middle suction chambers through a meandering curved corrugated sheet be defined, which to the outside of the cylinder by a thin-walled jacket sheet bent according to the cylinder curvature is covered.
  • Each of the chambers is assigned openings in the Cladding sheet is fluidly connected to the environment and can over a Rotary valve can be supplied with suction air to form an arc on the Suction and smooth the peripheral surface of the cylinder. Because of the Formation of the chambers used thin-walled corrugated sheet and thus connected sandwich-like structure of the cylinder is not suitable for Use as an impression cylinder in a printing unit Sheet-fed rotary printing press.
  • EP 0 165 477 B1 describes a sheet-fed rotary printing press with a Known turning device, which one upstream of the turning device Has impression cylinder on which the sheets to be turned are sucked and be held.
  • the impression cylinder has a solid base in which suction air or axially extending over the entire cylinder width Blown air supply channels are incorporated. Extends from each of the feed channels there are a plurality of radially running bores to the outer peripheral surface of the cylinder body.
  • a structured film is applied, which is in the area of the radially extending Bores is porous or has openings through which one on the Cylinder transported sheet sucked against the peripheral surface or from this can be lifted off.
  • the object of the invention is to be achieved an impression cylinder for one To create sheet-fed rotary printing press, which is easy and inexpensive too is finished and which is both a suction and a blow off on the Cylinder-guided bow allows.
  • Printing press cylinder 1 which preferably as an associated with one Blanket cylinder 2 interacting impression cylinder in one Printing unit 4 of a sheet-fed rotary printing press is used, includes one Base body 8, which in the preferred embodiment of the invention as a casting with cavities 6 and ribs 10, for example made of Gray cast iron etc. is formed.
  • the Printing press cylinder 1 according to the invention preferably in one, one Turning device upstream printing unit 4 used.
  • the turning device is schematically in Fig. 1 by a suction pad, not specified and a turning drum 14 having a take-over gripper are indicated.
  • Printing press cylinder 1 as one between two printing units
  • Fig. 2 are in the base body 8 from the peripheral surface 18 recesses 20th incorporated, for example, after casting the base body 8 in Rough machining of the same can be milled into it.
  • the basic structure of the Recesses 20 or chambers 26 in the peripheral surface 18 of the Basic body 8 already to be provided when casting the basic body 8 and this then rework if necessary.
  • the recesses 20 elements 22 according to the invention in which a multiplicity of Through channels 24 are formed extending from the top of the elements 22 to one located within the periphery of the cylinder 1 Air distribution chamber 26 extend.
  • Air distribution chamber 26 directly as a further recess in the bottom of the Recess 20 formed and can for example in the same way as that Recess 20 in the basic processing of the cylinder body 8 through Milling the same are generated.
  • the air distribution chamber 26 is not closer to one via an air supply line 28 Blown air or suction air source shown connectable, the flow connection between the blown air or suction air source and the Air distribution chamber 26 preferably via one or more in Fig. 1 schematically Valves 30 shown as a block and a control device 32 in the form of a Known rotary union or a rotary valve can be done.
  • the air distribution chamber 26 directly as a recess in the Blow-suction elements 22 according to the invention may be formed.
  • the Air distribution chamber 26 can be, for example, a height of a few millimeters, z. B. 2 mm and extends in the circumferential direction of Printing machine cylinder 1 by several millimeters via the air supply line 28 out.
  • the chamber 26 can extend in sections in the axial direction below one or more of the elements 22 or even over the whole Extend cylinder width.
  • the air distribution chamber 26 only locally below one, for example circular-shaped blowing-suction element 22 as, for example, circular Form recess, such that several circular Air distribution chambers 26 each via separate air supply lines 28 with suction air or blown air can be supplied.
  • the through channels 24 arranged above the air distribution chamber 26 have a diameter in the preferred embodiment of the invention on that is considerably smaller than the spatial extension of the Air distribution chamber 26 and is, for example, in the range between 0.5 mm and can be 1.5 mm.
  • the Through channels 24 in the blowing suction elements 22 one towards Air distribution chamber 26 according to the invention widening cross section have, which in the region of the air distribution chamber 26, for example, up to Triple or multiple of the cross section at the opposite end of the Through channels can be 24.
  • blowing-suction elements 22 preferably made of the same material as the cylinder body 8, z. B. from Gray cast iron are made, but also from another pressure-resistant material, e.g. B. aluminum, steel or fiber-reinforced plastic can be done in inventive manner regardless of the processing of Cylinder base body 8.
  • the plurality of elements 22 formed fine through channels 24 in an advantageous manner with the help of suitable tools such as drill batteries or suitable Laser processing tools are introduced into the elements 22, whereby there are considerable advantages in terms of production technology.
  • the elements 22 can be made directly from one pressure-resistant, roughly porous material, in which the through-channels to Example by foaming or etching or baking at Material manufacturing are produced to manufacture.
  • a is on the peripheral surface 18 of the cylinder body 8 for example from EP 0 165 477 known porous structural film, for. B. in the form a glass bead cloth or a chrome structure elevator, which at least in the area above the through channels 24, a multitude of fine ones Has openings 36 through which, depending on the operating mode and purpose of Cylinder 1 suction air or blown air according to the invention passes, as this is shown schematically in Fig. 6.
  • the cross section of the openings 36 is significantly smaller than the cross section of the through channels 24.
  • the film 34 can for example on the peripheral surface 18 of the cylinder base body 8 stretched or glued on and serves the purpose of use of a cylinder 1 according to the invention as an impression cylinder in the printing nip the elements 22 exert compressive forces in the region of the through channels 24 to evenly distribute the occurrence of imprints through the channels 24 in to avoid printed image.
  • the film 34 can be a Have surface structure 38, which in the preferred embodiment of the invention comprises interconnected depressions which are flat Distribution of the suction or blowing air below one lying on the film 34 Allow arc 16.
  • the film 34 is also preferably color-repellent coated.
  • the groove-shaped Recesses 20a preferably several separately from one another with blown air or Air distribution chamber 26 which can be acted upon by suction air.
  • the groove-shaped recesses 20a can both in the circumferential direction, as also in the axial direction along the peripheral surface 18 of the Extend printing press cylinder 1.
  • the blow-suction elements 22 are on the The peripheral surface 18 of the cylinder 1 is preferably arranged in rows 40, which both in the circumferential direction and in the axial direction over the Can extend circumferential surface 18. In the same way, however, it can also it should be provided that the rows 40 are substantially V-shaped or radial run on the peripheral surface 18 of the cylinder 1.
  • blow-suction elements 22 on the peripheral surface 18 are preferably all blow-suction elements 22 on the peripheral surface 18 to apply suction air to the sheets 16 or blown air activated, so that large-format sheet 16b preferably not only in Area of its trailing edge 44b held on the peripheral surface 18 become.
  • the blows are Suction elements 22 of the axially extending rows 40, or their Air distribution chambers 26 preferably in groups with blown air or suction air acted upon, the application depending on the processing sheet format takes place in such a way that only the one below the cylinder-fed sheet 16 located elements 22 with blowing air or Suction air can be applied.
  • the Control device 32 in the form of a known rotary joint simultaneously with the suction air or blown air source connected via the valve block 30.
  • the Rows 40 of blowing and suction elements 22 of a certain predetermined Blown air or blows of air are gradually applied to the rotational angle position to detach the sheets 16 from the peripheral surface 18.
  • Printing unit has proven to be advantageous along an axial Row 40 arranged elements 22, or their distribution chambers 26 in the area between the printing nip and the transfer centers 46 to the downstream Turning drum 14 (Fig. 1) with suction air and the corresponding axial rows 40 just below the trailing edge 44a, 44b, or immediately after the sheet trailing edge 44a, 44b is gripped by a To act on the gripper device of the turning drum 14 with blown air to detach sheets 16 sucked on the peripheral surface 18 of the latter.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Druckmaschinenzylinders, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, 24 und 25.
Beim Transport von Bogen durch eine Bogenrotationsdruckmaschine werden diese in bekannter Weise in einem zwischen einem Gegendruckzylinder und einem zugeordneten Gummituchzylinder gebildeten Druckspalt bedruckt und dann mittels Überführzylindern einem nachgeordneten Druckwerk oder einer Wendeeinrichtung zugeführt. Um ein Abschmieren der frischbedruckten Bogenseite auf den Überführzylindern zu vermeiden, ist es bekannt, in der Umfangsoberfläche der Zylinder Öffnungen vorzusehen, durch welche hindurch Blasluft geblasen wird, die den Bogen abschmierfrei auf der Umfangsoberfläche der Überführzylinder trägt.
Sowohl bei den oben beschriebenen Bogenüberführzylindem, als auch bei Gegendruckzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen die einer Wendeeinrichtung vorgeordnet sind, und bei denen die Bogen im Schön- und Widerdruckbetrieb auf dem vorgeordneten Gegendruckzylinder geführt und die Hinterkante der Bogen durch eine Greifereinrichtung des nachgeordneten Überführzylinders übernommen wird, ist es bekannt, den Bogen auf der Umfangsoberfläche des Zylinders anzusaugen und diesen zu halten.
Die DE-A-282 8 318 beschreibt eine Saugwalze zum Transportieren von Zuschnitten aus weichem Papier, beispielsweise in Maschinen zur Herstellung von Papiertaschentüchern oder Papierservietten, bei welcher in der Umfangsoberfläche der Saugwalze Ausnehmungen angeordnet sind, in die aus Aluminium bestehende Düsen eingepresst werden, welche eine Vielzahl von in Umfangsrichtung der Saugwalze verlaufenden Schlitzen aufweisen. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, die Walze als Gegendruckzylinder in einer Bogenrotationsdruckmaschine einzusetzen und die Düse hierbei mit Blasluft oder mit Saugluft zu beaufschlagen.
Aus der DE-OS 41 26 643 A1 ist ein Überführzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, der einen aus vier Tragscheiben gebildeten Zylindergrundkörper aufweist, auf dem insgesamt drei Tragelemente befestigt sind. Jedes der Tragelemente besitzt einen sandwichartigen Aufbau, in dessen Mitte Saugkammern durch ein meanderförmig gebogenes Faltenblech definiert werden, welches zur Außenseite des Zylinders hin durch ein dünnwandiges und entsprechend der Zylinderkrümmung gebogenes Mantelblech abgedeckt wird. Jede der Kammern ist über zugeordnete Öffnungen im Mantelblech strömungsmäßig mit der Umgebung verbunden und kann über ein Drehventil mit Saugluft beaufschlagt werden, um einen Bogen auf der Umfangsoberfläche des Zylinders anzusaugen und zu glätten. Aufgrund des zur Bildung der Kammern eingesetzten dünnwandigen Faltenblechs und des damit verbundenen sandwichartigen Aufbaus des Zylinders eignet sich dieser nicht zum Einsatz als Gegendruckzylinder in einem Druckwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine.
Aus der EP 0 165 477 B1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Wendeeinrichtung bekannt, welche einen der Wendeeinrichtung vorgeordneten Gegendruckzylinder aufweist, auf welchem die zu wendenden Bogen angesogen und gehalten werden. Der Gegendruckzylinder weist einen massiven Grundkörper auf, in welchem axial über die gesamte Zylinderbreite verlaufende Saugluft- oder Blasluftzufuhrkanäle eingearbeitet sind. Von jedem der Zufuhrkanäle aus erstreckt sich eine Vielzahl von radial verlaufenden Bohrungen zur Außen- Umfangsfläche des Zylindergrundkörpers. Auf die Außenfläche des Zylindergrundkörpers ist weiterhin eine Strukturfolie aufgezogen, welche im Bereich der radial verlaufenden Bohrungen porös ist oder Öffnungen aufweist, durch welche hindurch ein auf dem Zylinder transportierter Bogen gegen die Umfangsoberfläche gesaugt bzw. von dieser abgehoben werden kann. Aus der Schrift ist es weiterhin bekannt, einen als Speichertrommel ausgebildeten und mit einer porösen Folie überzogenen Überführzylinder mit einem zur Anpassung an unterschiedliche Bogenformate verfahrbaren Saugkasten zu versehen, welcher die Hinterkante eines zu wendenden Bogens auf der Umfangsoberfläche des Überführzylinders ansaugt. Aufgrund der sich in axialer Richtung über die gesamte Breite des Gegendruckzylinders erstreckenden Zufuhrbohrungen sowie die in der Umfangsoberfläche des Grundkörpers des Gegendruckzylinders einzubringenden zahlreichen feinen radial verlaufenden Bohrungen erweist sich die Fertigung des beschriebenen Gegendruckzylinders als außerordentlich aufwendig und kostenintensiv.
In Folge der mit der Verfahrbarkeit der Saugkästen verbundenen kamm- oder fingerartigen Ausgestaltung der Umfangsoberfläche des Überführzylinders eignet sich dieser ebenfalls nicht zum Einsatz als Gegendruckzylinder in einer Bogenrotationdruckmaschine, da sich die kammartige Struktur der Umfangsoberfläche auf das Druckbild überträgt und dieses nachhaltig beeinträchtigt.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine zu schaffen, welcher einfach und kostengünstig zu fertigen ist und welcher sowohl ein Ansaugen, als auch ein Abblasen von auf dem Zylinder geführten Bogen ermöglicht.
Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren zu schaffen, mit welchem sich ein Gegendruckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine, der eine mit Blas- oder Saugöffnungen versehene Umfangsoberfläche aufweiset, in einfacherer und kostengünstigerer Weise fertigen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1, 24 und 25 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Der erfindungsgemäße Druckmaschinenzylinder sowie das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen werden nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
  • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder, der als ein einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine vorgeordneter Gegendruckzylinder ausgebildet ist,
  • Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer Schnittansicht durch die Mantelfläche einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei der die Luftverteilerkammern durch eine Ausnehmung im Grundkörper des Zylinders gebildet werden,
  • Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei der die Luftverteilerkammern unmittelbar in der Unterseite der in den Grundkörper des Zylinders eingearbeiteten Blas- Saug - Elemente gebildet sind,
  • Fig. 4 eine vergrößerte Querschnittsansicht durch die Mantelfläche einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei dem die Durchgangskanäle der Blas- Saug - Elemente einen sich zum Zylinderzentrum hin erweiternden Querschnitt aufweisen und bei dem die Luftverteilerkammern unmittelbar im Grundkörper des Zylinders gebildet sind,
  • Fig. 5 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei der die Blas- Saug - Elemente reihenförmig auf der Umfangsoberfläche des Zylinders angeordnet sind und
  • Fig. 6 eine schematische Querschnittsansicht durch eine auf einen erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder aufgebrachte Strukturfolie sowie einem auf dieser Folie transportierten Bogen.
    • Der in Fig. 1 schematisch dargestellte erfindungsgemäße Druckmaschinenzylinder 1, der vorzugsweise als ein mit einem zugeordneten Gummituchzylinder 2 zusammenwirkender Gegendruckzylinder in einem Druckwerk 4 einer Bogenrotationsdruckmaschine eingesetzt wird, umfaßt einen Grundkörper 8, der bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als ein mit Hohlräumen 6 und Rippen 10 versehenes Gußteil, beispielsweise aus Grauguß etc. ausgebildet ist. Wie in Fig. 1 weiterhin dargestellt ist, wird der erfindungsgemäße Druckmaschinenzylinder 1 vorzugsweise in einem, einer Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerk 4 eingesetzt. Die Wendeeinrichtung ist in Fig. 1 schematisch durch eine einen nicht näher bezeichneten Sauggreifer sowie einen Übernahmegreifer aufweisende Wendetrommel 14 angedeutet. In gleicher Weise ist es jedoch auch möglich, den erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder 1 als einen zwischen zwei Druckwerken einer Bogenrotationsdruckmaschine angeordneten Überführzylinder einzusetzen, auf dessen Umfangsoberfläche 18 die in den vorhergehenden Druckwerken frischbedruckten Bogen 16 unter Einsatz von Blasluft abschmierfrei geführt werden oder bei Bedarf, beispielsweise im Schön- und Widerdruckbetrieb, zum Glätten der Bogen 16 auf der Umfangsoberfläche 18, angesaugt werden.
    Wie in der vergrößerten Schnittansicht durch den Grundkörper 8 des erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders 1 in Fig. 2 dargestellt ist, sind in den Grundkörper 8 von der Umfangsoberfläche 18 her Ausnehmungen 20 eingearbeitet, die beispielsweise nach dem Gießen des Grundkörpers 8 im Rahmen einer Grobbearbeitung desselben in diesen eingefräst sein können. In gleicher Weise kann es jedoch auch vorgesehen sein, die Grundstruktur der Ausnehmungen 20 bzw. Kammern 26 in der Umfangsoberfläche 18 des Grundkörpers 8 bereits beim Gießen des Grundkörpers 8 vorzusehen und diese dann gegebenenfalls nachzubearbeiten. Die Ausnehmungen 20 nehmen erfindungsgemäße Elemente 22 auf, in denen eine Vielzahl von Durchgangskanälen 24 gebildet sind, die sich von der Oberseite der Elemente 22 zu einer innerhalb der Peripherie des Zylinders 1 gelegenen Luftverteilerkammer 26 erstrecken.
    Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Luftverteilerkammer 26 unmittelbar als weitere Ausnehmung im Grund der Ausnehmung 20 ausgebildet und kann beispielsweise in gleicher Weise wie die Ausnehmung 20 bei der Grundbearbeitung des Zylindergrundkörpers 8 durch Ausfräsen desselben erzeugt werden.
    Die Luftverteilerkammer 26 ist über eine Luftzufuhrleitung 28 mit einer nicht näher dargestellten Blasluft- oder Saugluftquelle verbindbar, wobei die strömungsmäßige Verbindung zwischen der Blasluft- oder Saugluftquelle und der Luftverteilerkammer 26 vorzugsweise über ein oder mehrere in Fig. 1 schematisch als Block dargestellte Ventile 30 sowie eine Steuereinrichtung 32 in Form einer bekannten Drehdurchführung oder eines Drehventils erfolgen kann.
    Wie in Fig. 3 dargestellt ist, kann bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Luftverteilerkammer 26 unmittelbar als Ausnehmung in den erfindungsgemäßen Blas- Saug - Elementen 22 gebildet sein. Die Luftverteilerkammer 26 kann beispielsweise eine Höhe von wenigen Millimetern, z. B. 2 mm aufweisen und erstreckt sich in Umfangsrichtung des Druckmaschinenzylinders 1 um mehrere Millimeter über die Luftzufuhrleitung 28 hinaus. In axialer Richtung hingegen kann sich die Kammer 26 abschnittsweise unterhalb eines oder mehrerer der Elemente 22 oder aber sogar über die gesamte Zylinderbreite hinweg erstrecken. Weiterhin kann es jedoch auch vorgesehen sein, die Luftverteilerkammer 26 lediglich lokal unterhalb eines beispielsweise kreisförmig ausgebildeten Blas- Saug - Elements 22 als zum Beispiel kreisförmige Ausnehmung auszubilden, derart, daß mehrere kreisförmige Luftverteilerkammern 26 jeweils über separate Luftzufuhrleitungen 28 mit Saugluft oder Blasluft versorgt werden.
    Die oberhalb der Luftverteilerkammer 26 angeordneten Durchgangskanäle 24 weisen bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einen Durchmesser auf, der erheblich kleiner als die räumliche Erstreckung der Luftverteilerkammer 26 ist und der beispielsweise im Bereich zwischen 0,5 mm und 1,5 mm liegen kann.
    Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann es weiterhin vorgesehen sein, daß die Durchgangskanäle 24 in den Blas- Saugelementen 22 einen sich in Richtung zur erfindungsgemäßen Luftverteilerkammer 26 hin erweiternden Querschnitt aufweisen, der im Bereich der Luftverteilerkammer 26 beispielsweise bis zum Dreifachen oder Mehrfachen des Querschnitts am gegenüberliegenden Ende der Durchgangskanäle 24 betragen kann. Hierdurch ergibt sich im Falle des Saugluftbetriebs des erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders 1 eine erheblich verringerte Störanfälligkeit gegenüber Verstopfungen, welche zum Beispiel durch in die Durchgangskanäle 24 eindringenden Papierstaub oder sonstige Partikel herbeigeführt werden können.
    Die Herstellung der erfindungsgemäßen Blas- Saug - Elemente 22, die vorzugsweise aus demselben Material wie der Zylindergrundkörper 8, z. B. aus Grauguß gefertigt sind, jedoch auch aus einem anderen druckfesten Material, z. B. Aluminium, Stahl oder faserverstärktem Kunststoff bestehen können, erfolgt in erfindungsgemäßer Weise unabhängig von der Bearbeitung des Zylindergrundkörpers 8. Hierdurch kann die Vielzahl der in den Elementen 22 gebildeten feinen Durchgangskanäle 24 in vorteilhafter Weise mit Hilfe von geeigneten Werkzeugen wie Bohrerbatterien oder geeigneten Laserbearbeitungswerkzeugen in die Elemente 22 eingebracht werden, wodurch sich in fertigungstechnischer Hinsicht erhebliche Vorteile ergeben. Auch ist es in diesem Zusammenhang möglich, die Elemente 22 unmittelbar aus einem druckfesten, grob porösem Material, bei welchem die Durchgangskanäle zum Beispiel durch Schäumen oder Ätzen oder Zusammenbacken bei der Materialherstellung erzeugt werden, zu fertigen. Aufgrund der getrennten Bearbeitung der Elemente 22 kommt es beispielsweise bei einem Bruch eines Bohrwerkzeuges beim Bohren der Durchgangskanäle 24 nicht zu einer Beschädigung des erheblich teureren Zylindergrundkörpers 8, wie dies bei der Herstellung von Druckmaschinenzylindem nach dem Stand der Technik, bei denen die Kanäle direkt in die Umfangsoberfläche des Zylindergrundkörpers gebohrt werden, in der Regel der Fall ist. Zudem wird die Bearbeitungszeit durch die separate Bearbeitung der Elemente 22 erheblich reduziert, da mehrere Elemente 22 gleichzeitig bearbeitet werden können.
    Nachdem die Elemente 22 in der zuvor beschriebenen Weise getrennt vom Zylindergrundkörper 8 bearbeitet wurden, werden diese in die Ausnehmungen 20 des Zylindergrundkörpers 8 eingesetzt und der Zylindergrundkörper 8 in bekannter Weise durch Überschleifen oder Überdrehen mit geeigneten Werkzeugen nachbearbeitet. Die Befestigung der Elemente 22 in den Ausnehmungen 20 des Zylindergrundkörpers 8 kann dabei beispielsweise durch nicht dargestellte Schrauben oder durch Einkleben oder Einpressen derselben erfolgen. Durch die gemeinsame Feinbearbeitung der Elemente 22 zusammen mit dem Zylindergrundkörper 8 erhält die Oberseite der Elemente 22 exakt den Oberflächenverlauf der Umfangsoberfläche 18 des Zylindergrundkörpers 8, wodurch Unrundheiten im Bereich der Elemente 22, bzw. ein Herausstehen der Elemente 22 über die Umfangsoberfläche 18 hinaus, vermieden werden. Folglich kommt es nicht zu einer nachteiligen Beeinträchtigung des Druckbildes.
    Abschließend wird auf die Umfangsoberfläche 18 des Zylindergrundkörpers 8 eine beispielsweise aus der EP 0 165 477 bekannte poröse Strukturfolie, z. B. in Form eines Glasperlentuches oder eines Chromstrukturaufzuges aufgebracht, welche zumindest im Bereich oberhalb der Durchgangskanäle 24 eine Vielzahl von feinen Öffnungen 36 aufweist, durch welche je nach Betriebsart und Einsatzzweck des erfindungsgemäßen Zylinders 1 Saugluft oder Blasluft hindurchtritt, wie dies schematisch in Fig. 6 dargestellt ist. Der Querschnitt der Öffnungen 36 ist dabei deutlich geringer als der Querschnitt der Durchgangskanäle 24. Die Folie 34 kann beispielsweise auf die Umfangsoberfläche 18 des Zylindergrundkörpers 8 aufgespannt oder aber auch aufgeklebt sein und dient dazu, die beim Einsatz eines erfindungsgemäßen Zylinders 1 als Gegendruckzylinder im Druckspalt auf die Elemente 22 ausgeübten Druckkräfte im Bereich der Durchgangskanäle 24 gleichmäßig zu verteilen, um das Auftreten von Abdrücken durch die Kanäle 24 im gedruckten Bild zu vermeiden. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, kann die Folie 34 eine Oberflächenstruktur 38 aufweisen, welche bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung untereinander verbundene Vertiefungen umfaßt, die eine flächige Verteilung der Saug- oder Blasluft unterhalb eines auf der Folie 34 aufliegenden Bogens 16 ermöglichen. Die Folie 34 ist weiterhin vorzugsweise farbabweisend beschichtet.
    Wie in Fig. 5 gezeigt ist, sind bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Ausnehmungen 20 in der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 als Nuten 20a ausgebildet, in denen die Blas- Saug - Elemente 22 in Form von Leisten aufgenommen sind. Hierbei sind entlang einer der nutenförmigen Ausnehmungen 20a vorzugsweise mehrere getrennt voneinander mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbare Luftverteilerkammem 26 angeordnet. Die nutenförmigen Ausnehmungen 20a können sich sowohl in Umfangsrichtung, als auch in axialer Richtung entlang der Umfangsoberfläche 18 des Druckmaschinenzylinders 1 erstrecken.
    Wie in Fig. 5 weiterhin gezeigt ist, sind die Blas - Saug - Elemente 22 auf der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 vorzugsweise in Reihen 40 angeordnet, welche sich sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung über die Umfangsoberfläche 18 erstrecken können. In gleicher Weise kann es jedoch auch vorgesehen sein, daß die Reihen 40 im wesentlichen V-förmig oder strahlenförmig auf der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 verlaufen. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß die sich in axialer Richtung erstreckenden Reihen 40 eine in Drehrichtung 42 des Zylinders 1 gesehen eine abnehmende Länge aufweisen, wodurch je nach zu verarbeitendem Bogenformat im Falle von kleinformatigen Bogen 16a lediglich die im Bereich der Bogenhinterkante 44a in der Mitte der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 gelegenen Blas- Saug - Elemente 22 den kleinformatigen Bogen 16a ansaugen. Bei der Verarbeitung von großformatigen Bogen 16b, welche in der Regel ein höheres Gewicht aufweisen und damit einer größeren Fliehkraftwirkung unterliegen, werden hingegen vorzugsweise sämtliche Blas- Saug - Elemente 22 auf der Umfangsoberfläche 18 zur Beaufschlagung der Bogen 16 mit Saugluft oder Blasluft aktiviert, so daß großformatige Bogen 16b vorzugsweise nicht nur im Bereich ihrer Bogenhinterkante 44b auf der Umfangsoberfläche 18 gehalten werden.
    Wie durch die Ventile des Ventilblocks 30 in Fig. 5 angedeutet ist, sind die Blas - Saug - Elemente 22 der axial verlaufenden Reihen 40, oder deren Luftverteilerkammern 26 vorzugsweise in Gruppen mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar, wobei die Beaufschlagung in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Bogenformat erfolgt, derart, daß lediglich die unterhalb eines auf dem Zylinder geförderten Bogens 16 gelegenen Elemente 22 mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagt werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung werden vorzugsweise alle Elemente 22, bzw. deren Luftverteilerkammern 26 über die Steuereinrichtung 32 in Form einer bekannten Drehdurchführung gleichzeitig mit der Saugluft- oder Blasluftquelle über den Ventilblock 30 verbunden.
    In gleicher Weise kann es vorgesehen sein, daß die axialen Reihen 40 in Umfangsrichtung betrachtet über die Steuereinrichtung 32 nach dem Passieren des Druckspalts oder kurz zuvor fortschreitend mit Saugluft beaufschlagt werden, so daß die transportierten Bogen 16 fortschreitend auf die Umfangsoberfläche des Zylinders 1 aufgezogen und geglättet werden. In gleicher Weise können die Reihen 40 von Blas - Saug - Elementen 22 von einer bestimmten vorgegebenen Drehwinkelposition an fortschreitend mit Blasluft oder Blasluftstößen beaufschlagt werden, um die Bogen 16 von der Umfangsoberfläche 18 abzulösen.
    Insbesondere beim Einsatz des erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders 1 als Gegendruckzylinder in einem einer Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerk hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die entlang einer axialen Reihe 40 angeordneten Elemente 22, bzw. deren Verteilerkammern 26 im Bereich zwischen dem Druckspalt und der Übergabezentralen 46 zur nachgeordneten Wendetrommel 14 (Fig. 1) mit Saugluft zu beaufschlagen und die entsprechenden axialen Reihen 40 unterhalb der Bogenhinterkante 44a, 44b erst unmittelbar vor, bzw. unmittelbar nach dem Ergreifen der Bogenhinterkante 44a, 44b durch eine Greifereinrichtung der Wendetrommel 14 mit Blasluft zu beaufschlagen, um den auf der Umfangsoberfläche 18 angesaugten Bogen 16 von dieser abzulösen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Druckmaschinenzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    4
    Druckwerk
    6
    Hohlraum
    8
    Grundkörper
    10
    Rippen
    12
    Wendeeinrichtung
    14
    Wendetrommel
    16
    Bogen
    16a
    kleinformatiger Bogen
    16b
    großformatiger Bogen
    18
    Umfangsoberfläche
    20
    Ausnehmungen
    20a
    Nuten
    22
    Blas- Saugelemente
    24
    Durchgangskanäle
    26
    Luftverteilerkammem
    28
    Luftzufuhrleitung
    30
    Ventilblock
    32
    Steuereinrichtung
    34
    Folie
    36
    Öffnungen in Folie
    38
    Oberflächenstruktur der Folie
    40
    Reihen
    42
    Drehrichtung des Zylinders 1
    44a
    Bogenhinterkante der kleinformatigen Bogen
    44b
    Bogenhinterkante der kleinformatigen Bogen
    46
    Übergabezentrale

    Claims (25)

    1. Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine, mit einem im Gehäuse der Druckmaschine drehbar gelagerten Zylindergrundkörper, der mit einer eine Vielzahl von Öffnungen aufweisenden Folie überzogen ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      in der Umfangsoberfläche (18) des Zylindergrundkörpers (8) Ausnehmungen (20) gebildet sind, welche über die Umfangsoberfläche (18) des Zylinders (1) verlaufende Elemente (22) aufnehmen, die eine Vielzahl von mit den Öffnungen (36) der Folie (34) in Strömungsverbindung stehenden Durchgangskanälen (24) aufweisen, welche sich von der Oberseite der Elemente (22) zu einer mit einer Saugluftquelle oder Blasluftquelle verbindbaren Luftverteilerkammer (26) erstrecken.
    2. Gegendruckzylinder nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,daß
      die Luftverteilerkammer (26) in den Elementen (22) gebildet ist.
    3. Gegendruckzylinder nach Anspruch 1,
      dadurch gekeknnzeichnet,daß
      die Luftverteilerkammer (26) durch eine im Zylindergrundkörper (8) geformte weitere Ausnehmung gebildet wird.
    4. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,daß
      die Ausnehmungen (20) im wesentlichen nutenförmig (20a) und die Elemente (22) im wesentlichen leistenförmig ausgebildet sind, und daß entlang der nutenförmigen Ausnehmungen (20a) mehrere getrennt voneinander mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbare Luftverteilerkammern (26) angeordnet sind.
    5. Gegendruckzylinder nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Ausnehmungen (20a) sich in Umfangsrichtung über die Umfangsoberfläche (18) des Druckmaschinenzylinders (1) erstrecken.
    6. Gegendruckzylinder nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet,daß
      die Ausnehmungen (20a) sich im wesentlichen in axialer Richtung über die Umfangsoberfläche (18) des Druckmaschinenzylinders (1) erstrecken.
    7. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,daß
      die Ausnehmungen (20, 20a) mit den Elementen (22) auf der Umfangsoberfläche (18) im wesentlichen in Reihen (40) angeordnet sind.
    8. Gegendruckzylinder nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Reihen (40) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
    9. Gegendruckzylinder nach Anspruch 7 oder 8,
      dadurch gekennzeichnet,daß
      die Reihen (40) in axialer Richtung verlaufen.
    10. Gegendruckzylinder nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Reihen (40) in Drehrichtung (42) des Zylinders (1) gesehen eine abnehmende Länge aufweisen.
    11. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Reihen (40) in Umfangsrichtung verlaufen.
    12. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet,daß
      die Reihen (40) im wesentlichen V-förmig oder strahlenförmig verlaufen.
    13. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
      dadurch gekennzeichnet,daß
      die Luftverteilerkammern (26) einer Reihe (40) gemeinsam über eine Verbindungsleitung mit Saugluft oder Blasluft beaufschlagbar sind.
    14. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      den Luftverteilerkammern (26) Ventile (30) zugeordnet sind, über die die Luftverteilerkammern (26) einzeln oder in Gruppen mit der Saugluftquelle oder Blasluftquelle verbindbar sind.
    15. Gegendruckzylinder nach Anspruch 14,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Beaufschlagung der Luftverteilerkammern (26) mit Saugluft oder Blasluft in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Bogenformat (16a, 16b) erfolgt, in der Weise, daß lediglich die unterhalb eines auf dem Zylinder geförderten Bogens (16) gelegenen Elemente (22) mit Saugluft oder Blasluft beaufschlagt werden.
    16. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      Steuermittel (32) zur Steuerung der Blasluft- oder Saugluftzufuhr zu den Luftverteilerkammern (26) vorgesehen sind.
    17. Gegendruckzylinder nach Anspruch 16,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      alle Luftverteilerkammern (26) über die Steuermittel (32) gleichzeitig mit der Saugluft- oder Blasluftquelle verbindbar sind.
    18. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,daß
      die Durchgangskanäle (24) in den Elementen (22) einen sich in Richtung zur Luftverteilerkammer (26) hin erweiternden Querschnitt aufweisen.
    19. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Oberfläche der Folie (34) eine Struktur (38) aufweist.
    20. Gegendruckzylinder nach Anspruch 19,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Struktur (38) untereinander verbundene Vertiefungen umfaßt, welche eine flächige Verteilung der Saug- oder Blasluft unterhalb eines auf der Folie (34) aufliegenden Bogens (16) ermöglichen.
    21. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      dieser als ein einer Wendeeinrichtung (12) vorgeordneter Gegendruckzylinder (1) ausgebildet ist, und daß die Steuermittel (32) die Luftverteilerkammern (26) im Schön- und Widerdruckbetrieb im Bereich zwischen dem Druckspalt und der Übergabezentralen (46) zwischen dem Gegendruckzylinder (1) und einem nachgeordneten bogenführenden Zylinder (14) mit der Saugluftquelle verbinden, um die Bogen (16) auf der Umfangsoberfläche (18) des Zylinders (1) zu halten.
    22. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Steuermittel (32) die Luftverteilerkammern (26) im Schön- und Widerdruckbetrieb in einem unmittelbar vor oder nach der Übergabezentralen (46) gelegenen Übergabebereich, in welchem die Hinterkante (40a, 40b) des Bogens (16, 16a, 16b) von einer Greifereinrichtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (14) übernommen wird, mit der Blasluftquelle verbinden.
    23. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 16 bis 22,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      in Drehrichtung (42) des Zylinders (1) gesehen die Steuermittel (32) die Luftverteilerkammern (26) im Schön- und Widerdruckbetrieb im Bereich zwischen der Übergabezentralen (46) zwischen dem Zylinder (1) und einem nachgeordneten bogenführenden Zylinder (14) und dem Druckspalt mit der Blasluftquelle verbinden, um die Bogen (16) von der Umfangsoberfläche (18) des Zylinders (1) abzulösen.
    24. Verfahren zur Herstellung eines Gegendruckzylinders einer Bogenrotationsdruckmaschine,
      gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
      Bereitstellen eines Zylindergrundkörpers,
      Einbringen von Ausnehmungen in die Umfangsoberfläche des Grundkörpers,
      Einbringen von einer oder mehrerer Luftverteilerkammern in die Ausnehmungen,
      Einbringen von einer oder mehrerer Luftversorgungsbohrungen in die Luftverteilerkammern,
      Einsetzen von eine Vielzahl von Durchgangskanälen aufweisenden Elementen in die Ausnehmungen,
      Feinbearbeiten der Zylinderumfangsoberfläche als Ganzes und
      Aufbringen einer Öffnungen aufweisenden Folie auf die Umfangsoberfläche des Zylinders.
    25. Verfahren zur Herstellung eines Gegendruckzylinders einer Bogenrotationsdruckmaschine,
      gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
      Bereitstellen eines Zylindergrundkörpers,
      Einbringen von Ausnehmungen in die Umfangsoberfläche des Grundkörpers,
      Einbringen von einer oder mehrerer Luftversorgungsbohrungen in die Ausnehmungen,
      Einsetzen von eine Vielzahl von Durchgangskanälen sowie eine oder mehrere Luftverteilerkammern aufweisenden Elementen in die Ausnehmungen,
      Feinbearbeiten der Zylinderumfangsoberfläche als Ganzes und
      Aufbringen einer Öffnungen aufweisenden Folie auf die Umfangsoberfläche des Zylinders.
    EP98121102A 1997-12-22 1998-11-06 Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsmaschine Expired - Lifetime EP0924067B1 (de)

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