EP0990518B1 - Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0990518B1
EP0990518B1 EP99119228A EP99119228A EP0990518B1 EP 0990518 B1 EP0990518 B1 EP 0990518B1 EP 99119228 A EP99119228 A EP 99119228A EP 99119228 A EP99119228 A EP 99119228A EP 0990518 B1 EP0990518 B1 EP 0990518B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
recesses
covering element
impression cylinder
suction
Prior art date
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EP99119228A
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English (en)
French (fr)
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EP0990518A3 (de
EP0990518A2 (de
Inventor
Willi Becker
Andreas Dr. Fricke
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0990518A3 publication Critical patent/EP0990518A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Definitions

  • the invention relates to a Impression cylinder for a sheet-fed rotary printing press and a method for Production of such a printing press cylinder.
  • a transfer cylinder for a Sheet-fed rotary printing machine is known, the one formed from four support disks Has cylinder body on which a total of three support elements are attached. each the support elements have a sandwich-like structure, in the middle of which suction chambers be defined by a meandering bent sheet metal, which to the outside of the cylinder through a thin-walled and corresponding to the cylinder curvature curved jacket sheet is covered.
  • Each of the chambers is assigned via Openings in the casing sheet are connected to the environment in terms of flow and can be via a rotary valve can be supplied with suction air in order to form an arc on the Suction and smooth the peripheral surface of the cylinder. Because of education of the chambers used thin-walled corrugated sheet and the associated Sandwich-like structure of the cylinder is not suitable for use as Impression cylinder in a printing unit of a sheet-fed rotary printing press.
  • EP 0 165 477 B1 describes a sheet-fed rotary printing press with a Known turning device, which one upstream of the turning device Counter-pressure cylinder on which the sheet to be turned sucked and being held.
  • the impression cylinder has a solid base, in which suction air or axially extending over the entire cylinder width Blown air supply channels are incorporated. Extends from each of the feed channels a plurality of radially extending holes to the peripheral surface of the Cylinder body. On the peripheral surface of the cylinder body is still a structural film is applied, which is porous in the region of the radially running bores is or has openings through which a transported on the cylinder Bow sucked against the peripheral surface or can be lifted from this.
  • JP-A-09/123395 discloses an impression cylinder for a sheet-fed printing machine with a cylinder body with a variety of suction holes on its peripheral surface a porous film is applied.
  • the object of the invention is to be achieved an impression cylinder for a sheet-fed rotary printing press create which is easy and inexpensive to manufacture and which one Suction, as well as blowing off sheets guided on the cylinder.
  • an object of the invention to provide a manufacturing method with which an impression cylinder one Sheet-fed rotary printing press, the one with blowing or suction openings Has peripheral surface, can be manufactured in a simple and inexpensive manner.
  • impression cylinder according to the invention and the method according to the invention for the production of such are based on preferred Embodiments described with reference to the drawings.
  • the printing press cylinder 1 shown schematically in FIG. 1, the as a cooperating with an associated blanket cylinder 2 Impression cylinder used in a printing unit 4 of a sheet-fed rotary printing press comprises a base body 8, which in the preferred embodiment of the Invention as a casting provided with cavities 6 and ribs 10, for example made of Gray cast iron, etc. is formed.
  • the impression cylinder 1 according to the invention preferably in one Turning device 12 upstream printing unit 4 used.
  • the turning device 12 is in Fig. 1 schematically by an unspecified suction pad and a Takeover gripper having reversing drum 14 indicated
  • the impression cylinder 1 shown in FIGS. 2 to 4 are in the base body 8 Recesses 20 are incorporated, for example after casting the base body 8 can be milled into the same during rough machining.
  • the recesses 20 define air distribution chambers 26, which have a Air supply line 28 with a blowing or suction air source, not shown are connectable, the flow connection between blown air or Suction air source and the air distribution chambers 26 preferably via one or more, in Fig. 1 schematically shown as a block valves 30 and a control device 32 in Form of a known rotary union or a rotary valve can be done.
  • the circumferential surface of the cylinder base body 8 is the same applied a solid jacket body 17, for. B. axially slid on can have a thickness in the range of 10 mm, for example, and in the range of the recesses 20 through channels 24 are formed, the blowing suction areas or Define sections 22 on the peripheral surface 18 of the cylinder.
  • each of the Through channels 24 one from the center of the cylinder in the Sheath body 17 introduced channel section 24a of larger diameter, as well as several arranged above and communicating with section 24a Sections 24b with a much smaller diameter.
  • the diameter the channel sections 24a can for example be in the range between 0.5 mm and 1.5 mm, whereas the diameter of the channel portions 24b is in the range of Can be 0.05 to 0.2 mm.
  • Printing press cylinder 1 can be on the outer peripheral surface of the jacket body 17th a porous film 34 may be applied in which the channel sections are smaller Diameter 24b, e.g. B. are formed by a laser or by etching, etc.
  • porous Structural foils e.g. B. in the form of glass bead cloths or so-called Chrome structure elevators are known for example from EP 0 165 477.
  • the slide 34 can, for example, be clamped on the peripheral surface 18 of the jacket body 17 or but also be glued on and is used when using an inventive Cylinder 1 acting as a counter-pressure cylinder in the pressure gap in the area of Distribute through channels 24 evenly to prevent the occurrence of imprints to avoid the channels 24 in the printed image.
  • the channel sections 24a of the through channels 24 one towards the air distribution chamber 26 have a widening cross section in the area of the air distribution chambers 26 for example double the cross section at the opposite end of the Through channels can be 24. This results in the case of suction air operation of the printing press cylinder 1 compared to a considerably reduced susceptibility to failure Constipation, which e.g. B. by penetrating into the through channels 24 paper dust or can be brought about by other particles.
  • the production of the casing body 17 with the through channels 24 arranged therein is advantageously carried out independently of the machining of the cylinder base body 8.
  • the multiplicity of the circumferential surface 18 of the casing body 17 Through channels to be introduced 24 z. B. with the help of suitable tools such as Drill batteries or laser machining tools take place, which results in manufacturing technology result in considerable advantages. So it comes as a result of separate processing, for example when a drilling tool breaks when drilling the Through channels 24 do not damage the considerably more expensive manufacturing cylinder body 8, as z. B. in the manufacture of Printing machine cylinders according to the prior art is the case in which the channels usually directly into the peripheral surface of the one-piece formed Cylinder body are introduced. Furthermore, the processing time by separate processing of jacket body 17 and cylinder base body 8 considerably reduced, because part of the one-piece cylinders to be carried out one after the other Processing steps now simultaneously on different processing devices can be carried out.
  • the cylinder jacket body in the manner described above preferably by Machining a flat metal plate was made, this is on the Circumferential surface of the roughly pre-machined cylinder body 8 applied and on this z. B. by screwing from the inside or by gluing or welding attached.
  • the jacket body 17 z. B. by a plastic deformation process previously with one of the curvature of the Outer peripheral surface of the cylinder base body 8 corresponding permanent curvature is provided so that the jacket body 17 is essentially stress-free on the Cylinder base body 8 is held.
  • the Sheath body 17 previously provided with a greater curvature than the cylinder curvature is, so that after application to the cylinder body 8 in the Is biased outside.
  • the blowing-suction sections 22 have the shape of strips. in this connection are preferably separated along one of the groove-shaped recesses 20a Air distribution chambers 26 which can be acted upon from one another with blown air or suction air arranged.
  • the grooves 20a can be both in the circumferential direction and in the axial Extend direction along the peripheral surface 18 of the press cylinder 1.
  • the blow suction sections 22 are on the Circumferential surface 18 of the cylinder 1 is preferably arranged in rows 40, which are both in the circumferential direction and in the axial direction via the Can extend circumferential surface 18.
  • the rows 40 are substantially V-shaped or radiating on the Circumferential surface 18 of the cylinder 1 run. This can be achieved, for example be that the axially extending rows 40 a - in the direction of rotation 42nd of the cylinder 1 seen - have decreasing length, which in the case of small-sized sheet 16a only that in the area of the sheet trailing edge 44a in the middle the blowing - suction sections 22 of the peripheral surface 18 of the cylinder 1 suck in small-format sheet 16a.
  • the Blow - suction sections 22 of the axially extending rows 40, or their Air distribution chambers 26 preferably in groups with blown air or suction air acted upon, the application depending on the to be processed Sheet format takes place in such a way that only those conveyed below one on the cylinder Blows air or suction air are applied to sections 16 located on the arc 16.
  • the control device 32 preferably all sections 22 or their Air distribution chambers 26 via the control device 32 in the form of a known one Rotary union at the same time as the suction air or blast air source via the Valve block 30 connected.
  • the rows 40 of blow suction sections 22 of a certain predetermined angle of rotation position progressively with blowing air or Blowing air blasts are applied to the sheet 16 from the peripheral surface 18th detach or to clean the channels 24 of impurities.
  • an impression cylinder in a printing unit upstream of a turning device turned out to be advantageous, arranged along an axial row 40 Sections 22, or their manifold chambers 26 in the area between the pressure gap and the transfer centers 46 to the downstream turning drum 14 (FIG. 1) with suction air act and the corresponding axial rows 40 below the Trailing edge 44a, 44b only immediately before, or immediately after, the grasping Trailing edge 44a, 44b by a gripper device of the turning drum 14 To apply blown air to the sheet 16 sucked on the peripheral surface 18 detach from this.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Druckmaschinenzylinders.
Beim Transport von Bogen durch eine Bogenrotationsdruckmaschine werden diese in bekannter Weise in einem zwischen einem Gegendruckzylinder und einem zugeordneten Gummituchzylinder gebildeten Druckspalt bedruckt und dann mittels einem oder mehreren Überführzylindern einem nachgeordneten Druckwerk oder einer Wendeeinrichtung zugeführt. Um ein Abschmieren der frischbedruckten Bogenseite auf den Überführzylindern zu vermeiden, ist es bekannt, in der Umfangsoberfläche der Zylinder Öffnungen vorzusehen, durch welche hindurch Blasluft geblasen wird, die den Bogen abschmierfrei auf der Umfangsoberfläche der Überführzylinder trägt.
Sowohl bei den oben beschriebenen Bogenüberführungszylindern als auch bei Gegendruckzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen, die einer Wendeeinrichtung zugeordnet sind, und bei denen die Bogen im Schön- und Widerdruckbetrieb auf dem vorgeordneten Gegendruckzylinder geführt und die Hinterkante der Bogen durch eine Greifereinrichtung des nachgeordneten Überführungszylinders übernommen wird, ist es bekannt, den Bogen auf der Umfangsoberfläche des Zylinders anzusaugen, um diesen auf der Umfangsoberfläche zu halten.
Aus der DE-OS 41 26 643 A1 ist ein Überführungszylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, der einen aus vier Tragscheiben gebildeten Zylindergrundkörper aufweist, auf dem insgesamt drei Tragelemente befestigt sind. Jedes der Tragelemente besitzt einen sandwichartigen Aufbau, in dessen Mitte Saugkammern durch ein meanderförmig gebogenes Faltenblech definiert werden, welches zur Außenseite des Zylinders hin durch ein dünnwandiges und entsprechend der Zylinderkrümmung gebogenes Mantelblech abgedeckt wird. Jede der Kammern ist über zugeordnete Öffnungen im Mantelblech strömungsmäßig mit der Umgebung verbunden und kann über ein Drehventil mit Saugluft beaufschlagt werden, um einen Bogen auf der Umfangsoberfläche des Zylinders anzusaugen und zu glätten. Aufgrund des zur Bildung der Kammern eingesetzten dünnwandigen Faltenblechs und des damit verbundenen sandwichartigen Aufbaus des Zylinders eignet sich dieser nicht zum Einsatz als Gegendruckzylinder in einem Druckwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine.
Aus der EP 0 165 477 B1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Wendeeinrichtung bekannt, welche einen der Wendeeinrichtung vorgeordneten Gegendruckzylinder aufweist, auf welchem die zu wendenden Bogen angesogen und gehalten werden. Der Gegendruckzylinder weist einen massiven Grundkörper auf, in welchem axial über die gesamte Zylinderbreite verlaufende Saugluft- oder Blasluftzufuhrkanäle eingearbeitet sind. Von jedem der Zufuhrkanäle aus erstreckt sich eine Vielzahl von radial verlaufenden Bohrungen zur Umfangsoberfläche des Zylindergrundkörpers. Auf die Umfangsoberfläche des Zylindergrundkörpers ist weiterhin eine Strukturfolie aufgezogen, welche im Bereich der radial verlaufenden Bohrungen porös ist oder Öffnungen aufweist, durch welche hindurch ein auf dem Zylinder transportierter Bogen gegen die Umfangsoberfläche gesaugt bzw. von dieser abgehoben werden kann. Aus der Schrift ist es weiterhin bekannt, einen als Speichertrommel ausgebildeten und mit einer porösen Folie überzogenen Überführzylinder mit einem zur Anpassung an unterschiedliche Bogenformate verfahrbaren Saugkasten zu versehen, welcher die Hinterkante eines zu wendenden Bogens auf der Umfangsoberfläche des Überführzylinders ansaugt. Aufgrund der sich in axialer Richtung über die gesamte Breite des Gegendruckzylinders erstreckenden Zufuhrbohrungen sowie die in der Umfangsoberfläche des Grundkörpers des Gegendruckzylinders einzubringenden zahlreichen feinen radial verlaufenden Bohrungen erweist sich die Fertigung des beschriebenen Gegendruckzylinders als außerordentlich aufwendig und kostenintensiv..
Infolge der mit der Verfahrbarkeit der Saugkästen verbundenen kamm- oder fingerartigen Ausgestaltung der Umfangsoberfläche des Überführzylinders eignet sich dieser ebenfalls nicht zum Einsatz als Gegendruckzylinder in einer Bogenrotationsdruckmaschine, da sich die kammartige Struktur der Umfangsoberfläche auf das Druckbild überträgt und dieses nachhaltig beeinträchtigt.
JP-A-09/123395 offenbart einen Gegendruckzylinder für eine Bogendruckmaschine mit einem Zylindergrundkörper mit einer Vielzahl von Sauglöchern, auf dessen Umfangsfläche eine poröse Folie aufgebracht ist.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine zu schaffen, welcher einfach und kostengünstig zu fertigen ist und welcher sowohl ein Ansaugen, als auch eine Abblasen von auf dem Zylinder geführten Bogen ermöglicht.
Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Herstellverfahren zu schaffen, mit welchem sich ein Gegendruckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine, der eine mit Blas- oder Saugöffnungen versehene Umfangsoberfläche aufweist, in einfacher und kostengünstigerer Weise fertigen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1, 2, 20 und 21 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Der erfindungsgemäße Gegendruckzylinder sowie das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen werden nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Gegendruckzylinder, der einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine vorgeordnet ist,
Fig. 2
eine schematische Schnittansicht der Mantelfläche eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der sowohl die Durchgangskanäle als auch die oberhalb von diesen angeordneten feinen Öffnungen unmittelbar im Mantelkörper des Zylinders ausgebildet sind,
Fig. 3
eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei der die Durchgangskanäle im Mantelkörper des Druckmaschinenzylinders ausgebildet sind und durch eine auf die Umfangsoberfläche des Mantelkörpers aufgespannte poröse Folie abgedeckt werden,
Fig. 4
eine vergrößerte Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei dem die Durchgangskanäle im Mantelkörper einen sich zum Zylinderzentrum hin erweiternden Querschnitt aufweisen,
Fig. 5
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders, bei der die Blas- Saug-Bereiche reihenförmig auf der Umfangsoberfläche des Zylinders angeordnet sind und
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Druckmaschinenzylinder 1, der als ein mit einem zugeordneten Gummituchzylinder 2 zusammenwirkender Gegendruckzylinder in einem Druckwerk 4 einer Bogenrotationsdruckmaschine eingesetzt wird, umfaßt einen Grundkörper 8, der bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als ein mit Hohlräumen 6 und Rippen 10 versehenes Gußteil, beispielsweise aus Grauguß etc., ausgebildet ist. Wie in Fig. 1 weiterhin dargestellt ist, wird der erfindungsgemäße Gegendruckzylinder 1 vorzugsweise in einem einer Wendeeinrichtung 12 vorgeordneten Druckwerk 4 eingesetzt. Die Wendeeinrichtung 12 ist in Fig. 1 schematisch durch eine einen nicht näher bezeichneten Sauggreifer sowie einen Übernahmegreifer aufweisende Wendetrommel 14 angedeutet
Wie in den vergrößerten Schnittansichten durch den Grundkörper 8 des erfindungsgemäßen Gegendruckzylinders 1 in Fig. 2 bis 4 dargestellt ist, sind in den Grundkörper 8 Ausnehmungen 20 eingearbeitet, die beispielsweise nach dem Gießen des Grundkörpers 8 im Rahmen einer Grobbearbeitung desselben in diesen eingefräst sein können.
Die Ausnehmungen 20 definieren Luftverteilerkammern 26, die über eine Luftzufuhrleitung 28 mit einer nicht näher dargestellten Blas- oder Saugluftquelle verbindbar sind, wobei die strömungsmäßige Verbindung zwischen Blasluft- oder Saugluftquelle und den Luftverteilerkammern 26 vorzugsweise über ein oder mehrere, in Fig. 1 schematisch als Block dargestellte Ventile 30 sowie eine Steuereinrichtung 32 in Form einer bekannten Drehdurchführung oder eines Drehventils erfolgen kann.
Auf die Umfangsoberfläche des Zylindergrundkörpers 8 wird nach der Bearbeitung desselben ein massiver Mantelkörper 17 aufgebracht, z. B. axial aufgeschoben, der beispielsweise eine Dicke im Bereich von 10 mm aufweisen kann, und in dem im Bereich der Ausnehmungen 20 Durchgangskanäle 24 gebildet sind, die Blas- Saugbereiche oder Abschnitte 22 auf der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders definieren.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist jeder der Durchgangskanäle 24 einen vom Zentrum des Zylinders her in den Mantelkörper 17 eingebrachten Kanalabschnitt 24a größeren Durchmessers, sowie mehrere darüber angeordnete und mit dem Abschnitt 24a kommunizierende Abschnitte 24b mit einem um ein Vielfaches kleineren Durchmesser auf. Der Durchmesser der Kanalabschnitte 24a kann beispielsweise im Bereich zwischen 0,5 mm und 1,5 mm liegen, wohingegen der Durchmesser der Kanalabschnitte 24b im Bereich von 0,05 bis 0,2 mm liegen kann.
Gemäß der in Fig. 3 dargestellten weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders 1 kann auf die Außenumfangsoberfläche des Mantelkörpers 17 eine poröse Folie 34 aufgebracht sein, in der die Kanalabschnitte kleineren Durchmessers 24b, z. B. durch einen Laser oder durch Ätzen etc. gebildet sind. Poröse Strukturfolien, z. B. in Form von Glasperlentüchern oder sogenannten Chromstrukturaufzügen sind beispielsweise aus der EP 0 165 477 bekannt. Die Folie 34 kann beispielsweise auf die Umfangsoberfläche 18 des Mantelkörpers 17 aufgespannt oder aber auch aufgeklebt sein und dient dazu, die beim Einsatz eines erfindungsgemäßen Zylinders 1 als Gegendruckzylinder im Druckspalt wirkenden Druckkräfte im Bereich der Durchgangskanäle 24 gleichmäßig zu verteilen, um das Auftreten von Abdrücken durch die Kanäle 24 im gedruckten Bild zu vermeiden.
Wie in Fig. 4 anhand der ebenfalls eine poröse Folie 34 verwendenden Ausführungsform der Erfindung gezeigt ist, kann es weiterhin vorgesehen sein, daß die Kanalabschnitte 24a der Durchgangskanäle 24 eine sich in Richtung zur Luftverteilerkammer 26 hin erweiternden Querschnitt aufweisen, der im Bereich der Luftverteilerkammern 26 beispielsweise das Doppelte des Querschnitts am gegenüberliegenden Ende der Durchgangskanäle 24 betragen kann. Hierdurch ergibt sich im Falle des Saugluftbetriebes des Druckmaschinenzylinders 1 eine erheblich verringerte Störanfälligkeit gegenüber Verstopfungen, welche z. B. durch in die Durchgangskanäle 24 eindringenden Papierstaub oder durch sonstige Partikel herbeigeführt werden können.
Die Herstellung des Mantelkörpers 17 mit den darin angeordneten Durchgangskanälen 24 erfolgt vorteilhafter Weise unabhängig von der Bearbeitung des Zylindergrundkörpers 8. Hierdurch kann die Vielzahl der in die Umfangsoberfläche 18 des Mantelkörpers 17 einzubringenden Durchgangskanäle 24 z. B. mit Hilfe von geeigneten Werkzeugen wie Bohrerbatterien oder Laserbearbeitungswerkzeugen erfolgen, wodurch sich in fertigungstechnischer Hinsicht erhebliche Vorteile ergeben. So kommt es infolge der getrennten Bearbeitung beispielsweise beim Bruch eines Bohrwerkzeuges beim Bohren der Durchgangskanäle 24 nicht zu einer Beschädigung des erheblich aufwendiger zu fertigenden Zylindergrundkörpers 8, wie dies z. B. bei der Herstellung von Druckmaschinenzylindern nach dem Stand der Technik der Fall ist, bei denen die Kanäle in der Regel direkt in die Umfangsoberfläche des in einem Stück ausgebildeten Zylinderkörpers eingebracht werden. Desweiteren wird die Bearbeitungszeit durch die separate Bearbeitung von Mantelkörper 17 und Zylindergrundkörper 8 erheblich reduziert, da ein Teil der bei einteiligen Zylindern nacheinander vorzunehmenden Bearbeitungsschritte nunmehr gleichzeitig auf verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen durchgeführt werden können.
Nachdem der Zylindermantelkörper in der zuvor beschriebenen Weise, vorzugsweise durch Bearbeiten einer ebenen Metallplatte gefertigt wurde, wird dieser auf die Umfangsoberfläche des grob vorbearbeiteten Zylindergrundkörpers 8 aufgebracht und auf dieser z. B. durch Verschrauben von innen her oder durch Verkleben oder Verschweißen befestigt. Hierbei kann es vorgesehen sein, daß der Mantelkörper 17 z. B. durch ein plastisches Verformungsverfahren zuvor mit einer der Krümmung der Außenumfangsfläche des Zylindergrundkörpers 8 entsprechenden dauerhaften Krümmung versehen wird, so daß der Mantelkörper 17 im wesentlichen spannungsfrei auf dem Zylindergrundkörper 8 gehalten wird. Auch kann es vorgesehen sein, daß der Mantelkörper 17 zuvor mit einer stärkeren Krümmung als der Zylinderkrümmung versehen wird, so daß er nach dem Aufbringen auf den Zylindergrundkörper 8 in den Außenbereichen vorgespannt ist.
In einem weiteren Schritt kann dann gegebenenfalls eine Feinbearbeitung der Umfangsoberfläche des auf den Zylindergrundkörper 8 aufgebrachten Mantelkörpers 17 erfolgen, wodurch Unrundheiten des Zylinders, die in der Regel zu einer nachteiligen Beeinträchtigung des Druckbildes führen, beseitigt werden.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, sind bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Ausnehmungen 20 in der Umfangsoberfläche des Zylindergrundkörpers 8 als Nuten 20a ausgebildet, wobei die Blas- Saug- Abschnitte 22 die Form von Leisten besitzen. Hierbei sind entlang einer der nutenförmigen Ausnehmungen 20a vorzugsweise mehrere getrennt voneinander mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbare Luftverteilerkammern 26 angeordnet. Die Nuten 20a können sich sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung entlang der Umfangsoberfläche 18 des Druckmaschinenzylinders 1 erstrecken. Wie in Fig. 5 weiterhin gezeigt ist, sind die Blas - Saug - Abschnitte 22 auf der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 vorzugsweise in Reihen 40 angeordnet, welche sich sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung über die Umfangsoberfläche 18 erstrecken können. In gleicher Weise kann es jedoch auch vorgesehen sein, daß die Reihen 40 im wesentlichen V-förmig oder strahlenförmig auf der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 verlaufen. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß die sich in axialer Richtung erstreckenden Reihen 40 eine - in Drehrichtung 42 des Zylinders 1 gesehen - abnehmende Länge aufweisen, wodurch im Falle von kleinformatigen Bogen 16a lediglich die im Bereich der Bogenhinterkante 44a in der Mitte der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 gelegenen Blas - Saug - Abschnitte 22 den kleinformatigen Bogen 16a ansaugen. Bei der Verarbeitung von großformatigen Bogen 16b, welche in der Regel ein höheres Gewicht aufweisen und damit einer größeren Fliehkraftwirkung unterliegen, werden hingegen vorzugsweise sämtliche Blas- Saug - Abschnitte 22 auf der Umfangsoberfläche 18 zur Beaufschlagung der Bogen 16 mit Saugluft oder Blasluft aktiviert, so daß großformatige Bogen 16b über nahezu ihre gesamte Fläche hinweg und nicht nur im Bereich ihrer Bogenhinterkante 44b auf der Umfangsoberfläche 18 gehalten werden.
Wie durch die Ventile des Ventilblocks 30 in Fig. 5 angedeutet ist, sind die Blas - Saug - Abschnitte 22 der axial verlaufenden Reihen 40, oder deren Luftverteilerkammern 26 vorzugsweise in Gruppen mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar, wobei die Beaufschlagung in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Bogenformat erfolgt, derart, daß lediglich die unterhalb eines auf dem Zylinder geförderten Bogens 16 gelegenen Abschnitte 22 mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagt werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung werden vorzugsweise alle Abschnitte 22 bzw. deren Luftverteilerkammern 26 über die Steuereinrichtung 32 in Form einer bekannten Drehdurchführung gleichzeitig mit der Saugluft- oder Blasluftquelle über den Ventilblock 30 verbunden.
In gleicher Weise kann es vorgesehen sein, daß die axialen Reihen 40 in Umfangsrichtung betrachtet über die Steuereinrichtung 32 nach dem Passieren des Druckspalts oder kurz zuvor fortschreitend mit Saugluft beaufschlagt werden, so daß die transportierten Bogen 16 fortschreitend auf der Umfangsoberfläche 18 des Zylinders 1 angesogen und geglättet werden. In gleicher Weise können die Reihen 40 von Blas - Saug - Abschnitten 22 von einer bestimmten vorgegebenen Drehwinkelposition an fortschreitend mit Blasluft oder Blasluftstößen beaufschlagt werden, um die Bogen 16 von der Umfangsoberfläche 18 abzulösen oder die Kanäle 24 von Verunreinigungen zu reinigen.
Insbesondere beim Einsatz des erfindungsgemäßen Gegendruckzylinders in einem einer Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerk hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die entlang einer axialen Reihe 40 angeordneten Abschnitte 22, bzw. deren Verteilerkammem 26 im Bereich zwischen dem Druckspalt und der Übergabezentralen 46 zur nachgeordneten Wendetrommel 14 (Fig. 1) mit Saugluft zu beaufschlagen und die entsprechenden axialen Reihen 40 unterhalb der Bogenhinterkante 44a, 44b erst unmittelbar vor, bzw. unmittelbar nach dem Ergreifen der Bogenhinterkante 44a, 44b durch eine Greifereinrichtung der Wendetrommel 14 mit Blasluft zu beaufschlagen, um den auf der Umfangsoberfläche 18 angesaugten Bogen 16 von dieser abzulösen.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Ausnehmungen 20 unmittelbar im Zylindermantelkörper 17 auf dessen Innenseite auszubilden und in den Zylindergrundkörper 8 lediglich die Saugbohrungen 28 einzubringen, wie dies in den Figuren 2 bis 4 schematisch durch gestrichelte Linien angedeutet ist.
Bezugszeichenliste
1
Druckmaschinenzylinder
2
Gummituchzylinder
4
Druckwerk
6
Hohlraum
8
Grundkörper
10
Rippen
12
Wendeeinrichtung
14
Wendetrommel
16
Bogen
16a
kleinformatiger Bogen
16b
großformatiger Bogen
17
Mantelkörper
18
Umfangsoberfläche
20
Ausnehmungen
20a
Nuten
22
Blas- Saugabschnitte
24
Durchgangskanäle
24a
Kanalabschnitt größeren Durchmessers
24b
Kanalabschnitt kleineren Durchmessers
26
Luftverteilerkammern
28
Luftzufuhrleitung
30
Ventilblock
32
Steuereinrichtung
34
Folie
40
Reihen
42
Drehrichtung des Zylinders 1
44a
Bogenhinterkante der kleinformatigen Bogen
44b
Bogenhinterkante der kleinformatigen Bogen
46
Übergabezentrale

Claims (21)

  1. Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einem Zylindergrundkörper (8) mit einer Vielzahl von darin gebildeten Ausnehmungen (20), die mit einer Saugluftquelle oder Blasluftquelle verbindbar sind,
    wobei auf dem Zylindergrundkörper (8) ein massiver Mantelkörper (17), aufgebracht ist, der im Bereich der Ausnehmungen (20) Durchgangskanäle (24, 24a, 24b) aufweist, welche sich von den Ausnehmungen (20) zur Umfangsoberfläche (18) des Mantelkörpers (17) erstrecken und welche Blas-Saug-Abschnitte (22) definieren, die auf die Unterseite eines auf der Umfangsoberfläche (18) des Zylinders (1) geförderten Bogens (16) wirken und
    wobei auf die Umfangsoberfläche (18) des Mantelkörpers (17) eine poröse Folie (34) aufgebracht ist.
  2. Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einem Zylindergrundkörper(8),
    der von einem Mantelkörper (17) umgeben ist, der eine Vielzahl von auf dessen Innenseite ausgebildeten Ausnehmungen (20) aufweist, die mit einer Saugluftquelle oder Blasluftquelle verbindbar sind, und der im Bereich der Ausnehmungen (20) Durchgangskanäle (24, 24a, 24b) aufweist, welche sich von den Ausnehmungen (20) zur Umfangsoberfläche des Mantelkörpers erstrecken,
    wobei die Ausnehmungen (20) Blas-Saug-Abschnitte (22) definieren, die auf die Unterseite eines auf der Umfangsoberfläche (18) des Zylinders (1) geförderten Bogens (16) wirken.
  3. Gegendruckzylinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangskanäle (24) einen Abschnitt größeren Durchmessers (24a) sowie einen Abschnitt kleineren Durchmessers (24b) aufweisen.
  4. Gegendruckzylinder nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt größeren Durchmessers (24a) als eine vom Zentrum des Zylinders (1) aus in den Mantelkörper (17) eingebrachte Bohrung ausgebildet ist.
  5. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blas-Saug-Abschnitte (22) auf der Umfangsoberfläche (18) des Zylinders (1) im wesentlichen in Reihen (40) angeordnet sind.
  6. Gegendruckzylinder nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen (40) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
  7. Gegendruckzylinder nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen (40) in axialer Richtung verlaufen.
  8. Gegendruckzylinder nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen (40) in Drehrichtung (42) des Zylinders (1) gesehen eine abnehmende Länge aufweisen.
  9. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen (40) in Umfangsrichtung verlaufen.
  10. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen (40) im wesentlichen V-förmig oder strahlenförmig verlaufen.
  11. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die einer Reihe (40) zugeordneten Ausnehmungen (20) gemeinsam über eine Verbindungsleitung (28) mit Saugluft oder Blasluft beaufschlagbar sind.
  12. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass den Ausnehmungen (20) Ventile (30) zugeordnet sind, über die die Ausnehmungen (20) einzeln oder in Gruppen mit der Saugluft- oder Blasluftquelle verbindbar sind.
  13. Gegendruckzylinder nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Ausnehmungen (20) mit Saugluft oder Blasluft in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Bogenformat (16a, 16b) erfolgt, in der Weise, dass lediglich die unterhalb eines auf dem Zylinder (1) geförderten Bogens (16) gelegenen Blas-Saug-Abschnitte (22) mit Saugluft oder Blasluft beaufschlagt werden.
  14. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Steuermittel (32) zur Steuerung der Blasluft- oder Saugluftzufuhr zu den Ausnehmungen (20) vorgesehen sind.
  15. Gegendruckzylinder nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass alle Ausnehmungen (20) über die Steuermittel (32) gleichzeitig mit der Saugluft-Blasluftquelle verbindbar sind.
  16. Gegendruckzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangskanäle (24) im Mantelkörper (17) einen sich in Richtung zu den Ausnehmungen (20) hin erweiternden Querschnitt aufweisen.
  17. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass dieser als ein einer Wendeeinrichtung (12) vorgeordneter Gegendruckzylinder ausgebildet ist, und dass die Steuermittel (32) die Ausnehmungen (20) im Schön- und Widerdruckbetrieb im Bereich zwischen dem Druckspalt und der Übergabezentralen (46) zwischen dem Gegendruckzylinder (1) und einem nachgeordneten bogenführenden Zylinder (14) mit der Saugluftquelle verbinden, um die Bogen (16) auf der Umfangsoberfläche (18) des Zylinders (1) zu halten.
  18. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (32) die Ausnehmungen (20) im Schön- und Widerdruckbetrieb in einem unmittelbar vor oder nach der Übergabezentralen (46) gelegenen Übergabebereich, in welchem die Hinterkante (40a, 40b) des Bogens (16, 16a, 16b) von einer Greifereinrichtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (14) übernommen wird, mit der Blasluftquelle verbinden.
  19. Gegendruckzylinder nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (42) des Zylinders (1) gesehen die Steuermittel (32) die Ausnehmungen (20) im Schön- und Widerdruckbetrieb im Bereich zwischen der Übergabezentralen (46) zwischen dem Zylinder (1) und einem nachgeordneten bogenführenden Zylinder (14) und dem Druckspalt mit der Blasluftquelle verbinden, um die Bogen (16) von der Umfangsoberfläche (18) des Zylinders (1) abzulösen.
  20. Verfahren zur Herstellung eines Gegendruckzylinders einer Bogendruckmaschine mit einem Zylindergrundkörper und einem Mantelkörper, das folgende Verfahrensschritte umfaßt:
    Bereitstellen eines Zylindergrundkörpers (8)
    Einbringen von Ausnehmungen (20) in der Umfangsoberfläche des Zylindergrundkörpers (8),
    Einbringen von einer oder mehreren Luftversorgungsbohrung (28) in die Ausnehmungen (20),
    Aufbringen eines Mantelkörpers (17) auf den Zylindergrundkörper, wobei der Mantelkörper im Bereich der Ausnehmungen eine Vielzahl von Durchgangskanälen (24, 24a, 24b) aufweist, die sich von den Ausnehmungen aus zur Umfangsoberfläche des Mantelkörpers erstrecken, und
    Aufbringen einer porösen Folie (34) auf die Umfangsoberfläche (18) des Mantelkörpers.
  21. Verfahren zur Herstellung eines Gegendruckzylinders einer Bogendruckmaschine mit einem Zylindergrundkörper und einem Mantelkörper, das folgende Verfahrensschritte umfaßt:
    Bereitstellen eines Zylindergrundkörpers (8),
    Einbringen von einer oder mehreren Luftversorgungsbohrungen (28) in den Zylindergrundkörper,
    Bereitstellen eines Mantelkörpers (17),
    Einbringen von Ausnehmungen (20) in die Innenseite des Mantelkörpers (17),
    Einbringen einer Vielzahl von sich von den Ausnehmungen aus zur Umfangsoberfläche (18) des Mantelkörpers erstreckenden Durchgangskanälen (24, 24a, 24b) in den Mantelkörper (17) und
    Aufbringen des Mantelkörpers (17) auf den Zylindergrundkörper.
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