JP2000108299A - 枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴 - Google Patents

枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴

Info

Publication number
JP2000108299A
JP2000108299A JP11276850A JP27685099A JP2000108299A JP 2000108299 A JP2000108299 A JP 2000108299A JP 11276850 A JP11276850 A JP 11276850A JP 27685099 A JP27685099 A JP 27685099A JP 2000108299 A JP2000108299 A JP 2000108299A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing cylinder
sheet
printing
peripheral wall
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11276850A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4495278B2 (ja
JP2000108299A5 (ja
Inventor
Willi Becker
ベッカー ヴィリー
Andreas Dr Fricke
フリッケ アンドレアス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of JP2000108299A publication Critical patent/JP2000108299A/ja
Publication of JP2000108299A5 publication Critical patent/JP2000108299A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4495278B2 publication Critical patent/JP4495278B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴、特に圧胴を改
良して、印刷胴の製造を単純かつ低廉にすると共に、該
印刷胴に沿ってガイドされる枚葉紙の吸着並びに吹き離
しを可能にする。 【解決手段】 印刷胴（１）は、内部に多数の凹設部
（２０）を形成した胴基体（８）を有しており、前記凹
設部は空気供給通路（２８）を介してサクション空気源
又はブロー空気源に接続されている。胴基体（８）の外
周には、前記凹設部（２０）の領域内に複数の貫通路
（２４，２４ａ，２４ｂ）を有する周壁体（１７）が被
着されている。前記貫通路は前記凹設部（２０）から前
記周壁体（１７）の円周表面（１８）へ延在し、かつ印
刷胴（１）の円周表面（１８）に載って搬送される枚葉
紙の下面に作用するブロー／サクション区分（２２）を
形成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１、請求項
２及び請求項２０に記載した枚葉紙輪転印刷機用の印刷
胴、特に圧胴に関すると共に、請求項２３、請求項２４
及び請求項２６に記載した枚葉紙輪転印刷機用の印刷
胴、特に圧胴の製造法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉紙輪転印刷機を通して枚葉紙を搬送
する場合、該枚葉紙は公知のように、圧胴とこの圧胴に
対応したゴムブランケット胴との間に形成された印刷ニ
ップにおいて印刷され、次いで単数又は複数本の渡し胴
によって後置の印刷ユニット又はターニング装置へ供給
される。渡し胴における印刷されたばかりの枚葉紙面の
裏移りを避けるために、印刷胴の円周表面に複数のオリ
フィスを設け、該オリフィスを通してブロー空気を吹付
けて、該ブロー空気によって枚葉紙を裏移りなく渡し胴
の円周表面上に支持するようにすることは公知である。
【０００３】ターニング装置に対応配設された前記枚葉
紙渡し胴の場合も枚葉紙輪転印刷機の圧胴の場合も、か
つ枚葉紙が両面印刷操業中に前置の圧胴面に沿ってガイ
ドされ、かつ枚葉紙の後縁が、後置の渡し胴のグリッパ
装置によって引取られるようになっている場合、枚葉紙
を印刷胴の円周表面に保持するために、枚葉紙を前記円
周表面に吸着することは公知である。
【０００４】４つの支持円板から成る胴基体を有し、該
胴基体上に全部で３つの支持エレメントを固定した形式
の、枚葉紙輪転印刷機用の渡し胴がドイツ連邦共和国特
許出願公開第４１２６６４３号明細書に基づいて公知で
ある。各支持エレメントはサンドイッチ構造を有し、該
サンドイッチ構造の中央にはサクション室が、蛇行形に
屈曲された襞板によって形成され、該襞板は、胴外面寄
りでは、胴曲率に相応して湾曲された薄肉のジャケット
板によってカバーされる。各サクション室は、前記ジャ
ケット板内に対応穿設されたオリフィスを介して周辺外
気と流れ接続されており、かつ、枚葉紙を胴の円周表面
に吸着して平滑に均すために回転弁を介してサクション
空気で負荷される。サクション室を形成するために使用
される薄肉の襞板と、該襞板に結合された胴サンドイッ
チ構造とに基づいて、該胴は、枚葉紙輪転印刷機の印刷
ユニットにおいて圧胴として使用するのには適していな
い。
【０００５】欧州特許第０１６５４７７号明細書に基づ
いて、ターニング装置を備えた枚葉紙輪転印刷機が公知
であり、該枚葉紙輪転印刷機は、ターニング装置に前置
された圧胴を有し、該圧胴面に、ターニングすべき枚葉
紙が吸着されて保持される。該圧胴は、中実の胴基体を
有し、該胴基体内には、圧胴全幅にわたって軸方向に延
びるサクション空気又はブロー空気用の複数の供給通路
が穿設されている。各供給通路を起点として多数の半径
方向孔が胴基体の外周面へ向かって延びている。胴基体
の外周面には更に、微細表面構造のシートが被着されて
おり、該微細表面構造のシートは半径方向孔の領域では
多孔質であるか又は複数のオリフィスを有し、該オリフ
ィスを通して、圧胴面に載って搬送される枚葉紙が円周
表面に吸着されるか、或いは該円周表面から離間され
る。前掲明細書に基づいて又、貯えドラムとして構成さ
れていて多孔質のシートで被覆された渡し胴に、異なっ
た枚葉紙判型に適合させるために移動可能なサクション
ボックスを配備し、かつ該サクションボックスによっ
て、ターニングすべき枚葉紙の後縁を渡し胴の円周表面
に吸着させることも公知である。供給通路が圧胴の全幅
にわたって軸方向に延在すると共に多数の微細な半径方
向孔が圧胴基体の円周表面に穿設されていることに基づ
いて、前記の圧胴の製作が著しく煩雑でコスト高になる
ことが判った。
【０００６】サクションボックスを移動可能にしたこと
と相俟って渡し胴の円周表面がコーム状又はフィンガー
状に構成されていることによって、該渡し胴はやはり枚
葉紙輪転印刷機において圧胴として使用するのには適し
ていない。それというのは円周表面のコーム状の微細構
造が印刷画像に伝達されかつ該印刷画像に後々まで影響
を及ぼすからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、枚葉
紙輪転印刷機用の印刷胴、特に圧胴を改良して、印刷胴
の製造を単純かつ低廉にすると共に、該印刷胴に沿って
ガイドされる枚葉紙の吸着並びに吹き離しを可能にする
ことである。
【０００８】更にまた本発明の課題は、ブローオリフィ
ス又はサクションオリフィスを配備した円周表面を有す
る、枚葉紙輪転印刷機の印刷胴、特に圧胴を簡便かつ低
廉に製作できる製造法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の装置上の第１の構成手段は、請求項１の特徴部に記
載した通り、サクション空気源又はブロー空気源に接続
可能な多数の凹設部を内部に形成した１つの胴基体と、
該胴基体上に被着されていて前記凹設部の領域に複数の
貫通路を有する１つの周壁体とが設けられており、前記
貫通路が、前記凹設部から前記周壁体の円周表面へ延在
し、かつ前記印刷胴の円周表面に載って搬送される枚葉
紙の下面に作用するブロー／サクション区分を形成して
いる点にある。
【００１０】また同じく前記課題を解決する本発明の装
置上の第２の構成手段は、請求項２の特徴部に記載した
通り、１つの胴基体と、該胴基体上に被着された１つの
周壁体とが設けられており、該周壁体が、その内面側に
形成されていてサクション空気源又はブロー空気源に接
続可能な多数の凹設部を有し、かつ前記凹設部の領域内
に、該凹設部から前記周壁体の円周表面へ延在する貫通
路を有しており、しかも前記凹設部が、印刷胴の円周表
面に載って搬送される枚葉紙の下面に作用するブロー／
サクション区分を形成している点にある。
【００１１】また同じく前記課題を解決する本発明の装
置上の第３の構成手段は、請求項２０の特徴部に記載し
た通り、１つの胴基体並びに、該胴基体上に被着された
通気性の１つの多孔質周壁体が設けられており、該多孔
質周壁体が、その内部に形成されていて相互に接続する
多数の連通路を有しており、該連通路が、印刷胴に載っ
て案内される枚葉紙を前記印刷胴の円周表面に吸着する
ため、又は該円周表面から離間するために、空気供給通
路を介してサクション空気源又はブロー空気源と接続可
能である点にある。
【００１２】同一の課題を解決する本発明の方法上の第
１の構成手段は、請求項２３の特徴部に記載した通り、
次の方法上の諸段階、すなわち：（ａ）胴基体を準備
し、（ｂ）該胴基体の外周面に複数の凹設部を形成し、
（ｃ）該凹設部内に単数のまたは複数の空気供給孔を作
孔し、（ｄ）該凹設部の領域内に多数の貫通路を有する
周壁体を前記胴基体上に被着し、しかも前記貫通路を、
前記凹設部から前記周壁体の円周表面まで延在させる点
にある。
【００１３】同じく前記課題を解決する本発明の方法上
の第２の構成手段は、請求項２４の特徴部に記載した通
り、次の方法上の諸段階、すなわち：（ａ）胴基体を準
備し、（ｂ）周壁体を準備し、（ｃ）該周壁体の内面側
に複数の凹設部を形成し、（ｄ）該凹設部から前記周壁
体の円周表面へ延在する多数の貫通路を前記周壁体内に
穿設し、（ｅ）単数又は複数の空気供給孔を胴基体内に
作孔し、（ｆ）該胴基体上に前記周壁体を装着する点に
ある。
【００１４】同じく前記課題を解決する本発明の方法上
の第３の構成手段は、請求項２６の特徴部に記載した通
り、次の方法上の段階、すなわち：（ａ）胴基体を準備
し、（ｂ）該胴基体の外周面内に空気供給通路を穿設
し、（ｃ）前記胴基体上に通気性の多孔質周壁体を装着
する点にある。
【００１５】本発明のその他の構成手段は、請求項１、
請求項２、請求項２０、請求項２３及び請求項２４の各
従属請求項に記載した通りである。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の印刷
胴の有利な実施形態並びに該印刷胴の本発明の製造法の
有利な実施形態を詳説する。
【００１７】図１に概略的に図示した枚葉紙輪転印刷機
の印刷ユニット４において殊に対応配設されたゴムブラ
ンケット胴２と協働する圧胴として使用される本発明の
印刷胴１は胴基体８を有しており、該胴基体は本発明の
有利な実施形態では、中空室６とリブ１０とを備えた例
えばねずみ鋳鉄等から成る鋳物部品として構成されてい
る。更に図１に図示したように本発明の印刷胴１は、殊
にターニング装置１２に前置された印刷ユニット４にお
いて使用される。ターニング装置１２は図１では、詳細
な図示を省いた吸着グリッパ並びに引渡しグリッパを有
するターニング胴１４によって略示されている。しかし
又、本発明の印刷胴１を、枚葉紙輪転印刷機の２基の印
刷ユニット間に配置された移し胴として使用し、該移し
胴の円周表面に沿って、先行の印刷ユニットで印刷され
たばかりの枚葉紙１６を、ブロー空気を使用して裏移り
なくガイドするか、或いは必要に応じて例えば両面印刷
操業では、枚葉紙１６を平滑にするために円周表面に吸
着することも同じく可能である。
【００１８】本発明の印刷胴１の胴基体８を拡大断面し
て図２〜図４に図示したように、胴基体８内には複数の
凹設部２０が削成されており、該凹設部は例えば粗加工
の形で胴基体８を鋳造した後に該胴基体内にフライス切
削することができる。しかし又、胴基体８の鋳造時にす
でに該胴基体８の円周表面内に凹設部２０の基本構造を
設け、次いで場合によっては該凹設部に後加工を施すよ
うにすることも同じく可能である。
【００１９】凹設部２０は、空気供給通路２８を介し
て、図示を省いたブロー空気源又はサクション空気源に
接続可能な空気分配室２６を画成し、その場合、ブロー
空気源又はサクション空気源と空気分配室２６との間の
流れ接続は殊に、図１に略示した単数又は複数の弁ブロ
ック３０並びに公知の回転ブッシング又は回転弁の形態
の１つの制御装置３２を介して行なわれる。
【００２０】胴基体８の円周表面には、該胴基体を加工
した後に、中実の周壁体１７が装着され、例えば軸方向
に装嵌され、該周壁体は例えば１０ｍｍオーダーの肉厚
を有することができ、かつ該周壁体には、前記凹設部２
０の領域内で、胴の円周表面１８におけるブロー／サク
ション域或いはブロー／サクション区分２２を規定する
貫通路２４が形成されている。
【００２１】図２に示した本発明の実施形態では各貫通
路２４は、胴のセンタ側から周壁体１７内へ穿設された
１つの大径の通路区分２４ａ並びに、その上位に配置さ
れていて前記通路区分２４ａに連通する数分の１だけ直
径の小さい複数の小径通路区分２４ｂを有している。大
径通路区分２４ａの直径が例えば０．５ｍｍ〜１．５ｍ
ｍのオーダー範囲にあるのに対して、小径通路区分２４
ｂの直径は０．０５〜０．２ｍｍのオーダー範囲にあ
る。
【００２２】図３に示した本発明の印刷胴の別の実施形
態によれば、周壁体１７の外周表面に多孔質シート３４
が装着されており、該多孔質シート内には小径通路区分
２４ｂが、例えばレーザー加工又はエッチング加工等に
よって形成されている。例えばガラスビーズ布又は所謂
クロム構造コートの形の多孔質の表面構造シートは例え
ば欧州特許第０１６５４７７号明細書に基づいて公知で
ある。多孔質シート３４は例えば周壁体１７の円周表面
１８に張設又は貼付されており、かつ、本発明の印刷胴
１を圧胴として使用する場合に印刷ニップで作用する圧
縮力を貫通路２４の領域で均等に配分して、印刷画像内
に貫通路２４による裏移りの発生を回避するために役立
つ。
【００２３】図４において同じく多孔質シート３４を使
用する本発明の実施形態に基づいて示したように又、貫
通路２４の大径通路区分２４ａは、空気分配室２６の方
に向かって拡張する横断面を有し、該拡張横断面は空気
分配室２６の領域では、貫通路２４の円周表面寄り端部
の横断面の例えば２倍であることができる。これによっ
て印刷胴１のサクション空気運転の場合に、例えば貫通
路２４内へ侵入するペーパーダストによって、或いはそ
の他の粒子によって惹起される通路閉塞のトラブル発生
率が著しく低下される。
【００２４】周壁体１７並びにその内部に配置された複
数の貫通路２４の製作は、胴基体８の加工とは無関係に
行なわれるので有利である。これによって周壁体１７の
円周表面１８内に多数の貫通路２４を、例えばドリル組
又はレーザー加工工具のような適当な工具によって穿設
することが可能になり、従って製作技術の点から見て顕
著な利点が得られる。周壁体１７の加工と胴基体８の加
工が切り離されていることに基づいて、例えば貫通路２
４の穿孔中に作孔工具が折損した場合でも、例えば一体
に構成された円筒体の円周表面に基本的に直接通路を穿
設する従来技術による印刷胴の製作の場合のように、著
しく製作の面倒な胴基体８が損傷を受けることはない。
更に周壁体１７と胴基体８の加工が切り離されているこ
とによって加工時間も著しく削減される。それというの
は、印刷胴が一体構成の場合には順々に行なわれねばな
らない加工段階の一部分が、本発明では異なった加工装
置で同時に実施できるからである。
【００２５】前記のように印刷胴の周壁体を殊に扁平な
金属板の加工によって製作した後に、該金属板は、大ま
かに前加工の施された胴基体８の円周表面に被せられ
て、例えば内側からのねじ締結によって、或るいは接着
又は溶接によって固定される。この場合、周壁体１７は
例えば塑性変形加工によって予め、胴基体８の外周面の
曲率に等しい永久的な曲率を有することができるので、
周壁体１７は実質的に無応力の状態で胴基体８上に保持
される。また周壁体１７に予め、胴基体８の曲率よりも
強い曲率を与え、これによって胴基体８上に装着した後
に周壁体１７の外側領域にプレロードをかけておくこと
も可能である。
【００２６】次の製作段階で場合によっては、胴基体８
に装着された周壁体１７の円周表面に精密加工を施すこ
とも可能であり、印刷画像に原則として不利な影響を及
ぼすことになる印刷胴の非円状態がこの精密加工によっ
て除かれる。
【００２７】図５に示したように本発明の有利な実施形
態では、胴基体８の円周表面に設けた凹設部２０は溝２
０ａとして形成されており、しかもブロー／サクション
区分２２は条片の形状を有している。この場合、溝２０
ａに沿って、ブロー空気又はサクション空気で負荷され
る、殊に有利には複数の空気分配室２６が相互に仕切ら
れて配置されている。溝２０ａは周方向にも軸方向にも
印刷胴１の円周表面１８に沿って延在することができ
る。更に図５に示したようにブロー／サクション区分２
２は印刷胴１の円周表面１８に沿って殊に列４０を成し
て配列されており、該列は円周表面１８にわたって周方
向にも軸方向にも延在することができる。しかし同じく
又、前記列４０は印刷胴１の円周表面１８に沿って実質
的にＶ字状又は放射状に延在することもできる。これは
例えば、軸方向に延在する列４０が、印刷胴１の回転方
向４２で見て減少する長さを有することによって得ら
れ、これによって小判形の枚葉紙１６ａの場合には、印
刷胴１の円周表面１８の中央で枚葉紙後縁４４ａの領域
に配置されたブロー／サクション区分２２だけが小判形
の枚葉紙１６ａを吸着する。これに対して概ね比較的高
い重量を有し、それに伴って比較的大きな遠心作用を受
ける大判形の枚葉紙１６ｂを加工する場合には、サクシ
ョン空気又はブロー空気で枚葉紙１６を負荷するために
円周表面１８における全てのブロー／サクション区分２
２が能動化されるので、大判形の枚葉紙１６ｂは、枚葉
紙後縁４４ｂの領域だけでなく、枚葉紙のほぼ全面にわ
たって円周表面１８上に保持される。
【００２８】図５に弁ブロック３０の複数の弁によって
示したように、軸方向に延在する列４０のブロー／サク
ション区分２２又はその空気分配室２６は殊にグループ
別にブロー空気又はサクション空気によって負荷され、
しかもその負荷は、加工すべき枚葉紙判型に関連して行
なわれ、従って印刷胴に載って搬送される枚葉紙１６の
下に位置するブロー／サクション区分２２だけがブロー
空気又はサクション空気によって負荷される。本発明の
この実施形態では、殊に全てのブロー／サクション区分
２２もしくはその空気分配室２６は、公知の回転ブッシ
ングの形態の制御装置３２と弁ブロック３０を介して同
時にサクション空気源又はブロー空気源に接続される。
【００２９】同じくまた、軸方向の列４０は、周方向で
見て印刷ニップを通過した後、又はその直前に制御装置
３２を介して前進的にサクション空気で負荷されるよう
にすることもでき、こうして搬送される枚葉紙１６は前
進的に印刷胴１の円周表面１８に吸着されて平滑にされ
る。また、枚葉紙１６を円周表面１８から剥離するた
め、又は貫通路２４から不純物を除去するために、特定
の回転角度位置から前進的にブロー空気又は衝撃ブロー
空気によって、ブロー／サクション区分２２の列４０を
負荷することも同じく可能である。
【００３０】ターニング装置に前置された印刷ユニット
における圧胴として本発明の印刷胴１を使用する場合に
は特に、１つの軸方向の列４０に沿って配置されたブロ
ー／サクション区分２２もしくはその空気分配室２６を
印刷ニップと、後置のターニング胴１４（図１）への受
渡し中心線４６（圧胴の中心とターニング胴の中心とを
結ぶ中心線）との間の領域でサクション空気で負荷し、
かつ枚葉紙後縁４４ａ，４４ｂの下の相応の軸方向列４
０を、ターニング胴１４のグリッパー装置による前記枚
葉紙後縁４４ａ，４４ｂの捕捉直前もしくは捕捉直後に
始めてブロー空気で負荷して、円周表面１８上に吸着さ
れた枚葉紙１６を前記円周表面から剥離するようにする
のが有利と判った。
【００３１】更にまた前記凹設部２０を、印刷胴１の周
壁体１７の内面側に直接形成し、かつ図２〜図４に破線
で略示したように、胴基体８内にはサクション孔として
の空気供給通路２８だけを穿設することも可能である。
【００３２】１００を加えた符号で相当構成要素を示し
た図６の本発明の別の実施形態では、空気供給通路１２
８を内部に形成した胴基体１０８の外周に装着された周
壁体１１７は多孔質材料から成っている。多孔質の周壁
体１１７の材料は、例えば金属、セラミック又はプラス
チックであってもよく、その場合、周壁体１１７の多孔
質材料内に含まれた微視的に小さい連通路１２４は、例
えばエッチング加工や焼結加工又はその他公知の方式で
製造することができる。連通路１２４は横方向でも相互
に接続されており、かつ印刷胴１の円周表面１１８を、
胴基体１０８内の空気供給通路１２８と接続し、こうし
て印刷胴１の周面をガイドされる枚葉紙１６は殊に円周
表面１１８の全面にわたって、サクション空気運転では
吸着され、またブロー空気運転では印刷胴の円周表面１
１８から剥離される。
【００３３】図２、図３及び図４の前述の実施形態のブ
ロー／サクション区分２２と同様に、図６に示した実施
形態の空気供給通路１２８は、図示を省いた列に沿って
も配置され、かつ制御装置、例えば回転弁３２を介して
区域別にブロー空気又はサクション空気で負荷すること
もできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】枚葉紙輪転印刷機のターニング装置に前置され
た圧胴として構成された本発明の印刷胴の概略横断面図
である。
【図２】貫通路及び該貫通路の上位に配置された微細な
オリフィスを共に印刷胴の周壁体内に直接形成した第１
実施形態による本発明の印刷胴の外周壁面の概略断面図
である。
【図３】印刷胴の周壁体内に貫通路を形成しかつ該周壁
体の円周表面に張設された多孔質のシートによってカバ
ーした第２実施形態による本発明の印刷胴の概略断面図
である。
【図４】周壁体内の貫通路が胴中心へ向かって拡張する
横断面を有する別の実施形態による本発明の印刷胴の拡
大横断面図である。
【図５】ブロー域／サクション域を胴の円周表面に列状
に配列した実施形態による本発明の印刷胴の概略縦断面
図である。
【図６】胴周壁を多孔質の通気性材料から製作した実施
形態による本発明の印刷胴の概略横断面図である。
【符号の説明】
１ 印刷胴、 ２ ゴムブランケット胴、 ４ 印刷ユ
ニット、 ６ 中空室、 ８ 胴基体、 １０ リブ、
１２ ターニング装置、 １４ ターニング胴、 １
６ 枚葉紙、 １６ａ 小判形の枚葉紙、 １６ｂ 大
判形の枚葉紙、１７ 周壁体、 １８ 円周表面、 ２
０ 凹設部、 ２０ａ 溝、 ２２ブロー／サクション
区分、 ２４ 貫通路、 ２４ａ 大径通路区分、 ２
４ｂ小径通路区分、 ２６ 空気分配室、 ２８ 空気
供給通路、 ３０ 弁ブロック、 ３２ 制御装置、
３４ 多孔質シート、 ４０ 列、 ４２ 印刷胴の回
転方向、 ４４ａ 小判形枚葉紙の枚葉紙後縁、 ４４
ｂ 大判形枚葉紙の枚葉紙後縁、 ４６ 受渡し中心
線、 １０８ 胴基体、 １１７ 多孔質の周壁体、
１１８ 円周表面、 １２４ 多孔質周壁体内の連通
路、 １２８ 空気供給通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 アンドレアス フリッケ ドイツ連邦共和国 エバーバッハ アルテ ディールバッハー シュトラーセ 58 アー

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 サクション空気源又はブロー空気源に接
    続可能な多数の凹設部（２０）を内部に形成した１つの
    胴基体（８）と、該胴基体（８）上に被着されていて前
    記凹設部（２０）の領域に複数の貫通路（２４，２４
    ａ，２４ｂ）を有する１つの周壁体（１７）とが設けら
    れており、前記貫通路（２４，２４ａ，２４ｂ）が、前
    記凹設部（２０）から前記周壁体（１７）の円周表面
    （１８）へ延在し、かつ前記印刷胴（１）の円周表面
    （１８）に載って搬送される枚葉紙（１６）の下面に作
    用するブロー／サクション区分（２２）を形成している
    ことを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴。
  2. 【請求項２】 １つの胴基体（８）と、該胴基体（８）
    上に被着された１つの周壁体（１７）とが設けられてお
    り、該周壁体が、その内面側に形成されていてサクショ
    ン空気源又はブロー空気源に接続可能な多数の凹設部
    （２０）を有し、かつ前記凹設部（２０）の領域内に、
    該凹設部（２０）から前記周壁体（１７）の円周表面へ
    延在する貫通路（２４，２４ａ，２４ｂ）を有してお
    り、しかも前記凹設部（２０）が、印刷胴（１）の円周
    表面（１８）に載って搬送される枚葉紙（１６）の下面
    に作用するブロー／サクション区分（２２）を形成して
    いることを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴。
  3. 【請求項３】 貫通路（２４）が大径通路区分（２４
    ａ）並びに小径通路区分（２４ｂ）を有している、請求
    項１又は２記載の印刷胴。
  4. 【請求項４】 大径通路区分（２４ａ）が、印刷胴
    （１）のセンターから周壁体（１７）内へ穿設された孔
    として形成されている、請求項３記載の印刷胴。
  5. 【請求項５】 ブロー／サクション区分（２２）が印刷
    胴（１）の円周表面（１８）上に実質的に複数の列（４
    ０）を成して配列されている、請求項１から４までのい
    ずれか１項記載の印刷胴。
  6. 【請求項６】 複数の列（４０）が実質的に互いに平行
    に延びている、請求項５記載の印刷胴。
  7. 【請求項７】 複数の列（４０）が軸方向に延びてい
    る、請求項５又は６記載の印刷胴。
  8. 【請求項８】 複数の列（４０）が印刷胴（１）の回転
    方向（４２）で見て減少する長さを有している、請求項
    ７記載の印刷胴。
  9. 【請求項９】 複数の列（４０）が周方向に延びてい
    る、請求項５から８までのいずれか１項記載の印刷胴。
  10. 【請求項１０】 複数の列（４０）が実質的にＶ字状又
    は放射状に延びている、請求項５から９までのいずれか
    １項記載の印刷胴。
  11. 【請求項１１】 １つの列（４０）に配設された複数の
    凹設部（２０）が共通に１本の接続導管（２８）を介し
    てサクション空気又はブロー空気で負荷される、請求項
    ５から１０までのいずれか１項記載の印刷胴。
  12. 【請求項１２】 複数の凹設部（２０）には弁（３０）
    が対応配設されており、該弁を介して前記凹設部（２
    ０）が個別にか又はグループ別にサクション空気源又は
    ブロー空気源に接続可能である、請求項１から１１まで
    のいずれか１項記載の印刷胴。
  13. 【請求項１３】 サクション空気又はブロー空気による
    凹設部（２０）の負荷が、加工すべき枚葉紙判型（１６
    ａ，１６ｂ）に関連して行なわれ、しかも印刷胴（１）
    に載って搬送される枚葉紙（１６）の下に位置するブロ
    ー／サクション区分（２２）だけがブロー空気又はサク
    ション空気によって負荷されるようになっている、請求
    項１２記載の印刷胴。
  14. 【請求項１４】 複数の凹設部（２０）へのブロー空気
    又はサクション空気を制御するための制御手段（３２）
    が設けられている、請求項１から１３までのいずれか１
    項記載の印刷胴。
  15. 【請求項１５】 全ての凹設部（２０）が、制御手段
    （３２）を介して同時にサクション空気源又はブロー空
    気源と接続可能である、請求項１４記載の印刷胴。
  16. 【請求項１６】 周壁体（１７）内の貫通路（２４）
    が、凹設部（２０）の方に向かって拡張する横断面を有
    している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の
    印刷胴。
  17. 【請求項１７】 周壁体（１７）の円周表面（１８）の
    上に、多孔質シート（３４）が被着されており、該多孔
    質シート内に、貫通路（２４）の小径通路区分（２４
    ｂ）が形成されている、請求項３から１６までのいずれ
    か１項記載の印刷胴。
  18. 【請求項１８】 印刷胴（１）が、ターニング装置（１
    ２）に前置された圧胴として構成されており、かつ制御
    手段（３２）が両面印刷操業において、印刷ニップと、
    圧胴（１）の中心と後置の枚葉紙案内胴（１４）の中心
    とを結ぶ受渡し中心線（４６）との間の領域内で凹設部
    （２０）をサクション空気源と接続して枚葉紙（１６）
    を圧胴（１）の円周表面（１８）に保持する、請求項１
    ４から１７までのいずれか１項記載の印刷胴。
  19. 【請求項１９】 制御手段（３２）が両面印刷操業にお
    いて、受渡し中心線（４６）の直前又は直後に位置する
    受渡し領域、つまり枚葉紙（１６，１６ａ，１６ｂ）の
    後縁（４０ａ，４０ｂ）を後置の枚葉紙案内胴（１４）
    のグリッパー装置によって受取る受渡し領域内で凹設部
    （２０）をブロー空気源と接続する、請求項１４から１
    ８までのいずれか１項記載の印刷胴。
  20. 【請求項２０】 １つの胴基体（１０８）並びに、該胴
    基体（１０８）上に被着された通気性かつ多孔質の１つ
    の周壁体（１１７）が設けられており、該周壁体が、そ
    の内部に形成されていて相互に接続する多数の連通路
    （１２４）を有しており、該連通路が、印刷胴（１）に
    載って案内される枚葉紙（１６）を前記印刷胴（１）の
    円周表面（１１８）に吸着するため、又は該円周表面か
    ら離間するために、空気供給通路（１２８）を介してサ
    クション空気源又はブロー空気源と接続可能であること
    を特徴とする、枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴。
  21. 【請求項２１】 空気供給通路（１２８）が胴基体（１
    ０８）内に形成されている、請求項２０記載の印刷胴。
  22. 【請求項２２】 制御手段（３２）が両面印刷操業にお
    いて、印刷胴（１）の回転方向（４２）で見て印刷ニッ
    プと、印刷胴（１）の中心と後置の枚葉紙案内胴（１
    ４）の中心を結ぶ受渡し中心線（４６）との間の領域で
    凹設部（２０）をブロー空気源と接続して、枚葉紙（１
    ６）を印刷胴（１）の円周表面（１８）から剥離する、
    請求項１４から２１までのいずれか１項記載の印刷胴。
  23. 【請求項２３】 次の方法上の諸段階、すなわち： （ａ）胴基体を準備し、（ｂ）該胴基体の外周面に複数
    の凹設部を形成し、（ｃ）該凹設部内に単数のまたは複
    数の空気供給孔を作孔し、（ｄ）該凹設部の領域内に多
    数の貫通路を有する周壁体を前記胴基体上に被着し、し
    かも前記貫通路を、前記凹設部から前記周壁体の円周表
    面まで延在させることを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機
    用の印刷胴の製造法。
  24. 【請求項２４】 次の方法上の諸段階、すなわち： （ａ）胴基体を準備し、（ｂ）周壁体を準備し、（ｃ）
    該周壁体の内面側に複数の凹設部を形成し、（ｄ）該凹
    設部から前記周壁体の円周表面へ延在する多数の貫通路
    を前記周壁体内に穿設し、（ｅ）単数又は複数の空気供
    給孔を胴基体内に作孔し、（ｆ）該胴基体上に前記周壁
    体を装着することを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機用の
    印刷胴の製造法。
  25. 【請求項２５】 方法上の別の段階で多孔質シートを円
    周表面に被着する、請求項２３又は２４記載の製造法。
  26. 【請求項２６】 次の方法上の段階、すなわち： （ａ）胴基体を準備し、（ｂ）該胴基体の外周面内に空
    気供給通路を穿設し、（ｃ）前記胴基体上に通気性の多
    孔質周壁体を装着することを特徴とする、枚葉紙輪転印
    刷機用の印刷胴の製造法。
JP27685099A 1998-10-01 1999-09-29 枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴 Expired - Fee Related JP4495278B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19845214.4 1998-10-01
DE19845214A DE19845214A1 (de) 1998-10-01 1998-10-01 Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2000108299A true JP2000108299A (ja) 2000-04-18
JP2000108299A5 JP2000108299A5 (ja) 2006-08-10
JP4495278B2 JP4495278B2 (ja) 2010-06-30

Family

ID=7883046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27685099A Expired - Fee Related JP4495278B2 (ja) 1998-10-01 1999-09-29 枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6581517B1 (ja)
EP (1) EP0990518B1 (ja)
JP (1) JP4495278B2 (ja)
AT (1) ATE237472T1 (ja)
DE (2) DE19845214A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008238819A (ja) * 2007-03-23 2008-10-09 Heidelberger Druckmas Ag 紙取り胴
JP5565889B1 (ja) * 2013-02-06 2014-08-06 Ｊｄｃ株式会社 サクションロール装置
JP2017222088A (ja) * 2016-06-15 2017-12-21 株式会社リコー シート材搬送ユニット、シート材搬送装置及び液体を吐出する装置
JP2019514756A (ja) * 2016-05-09 2019-06-06 フリント グループ ジャーマニー ゲーエムベーハー 部分的に気体透過性の表面を有するシリンダ
JP2021116156A (ja) * 2020-01-27 2021-08-10 株式会社リコー シート吸引装置、シート搬送装置、印刷装置、吸引領域切替装置
JP2021120321A (ja) * 2020-01-31 2021-08-19 株式会社リコー シート吸引装置、シート搬送装置、印刷装置、吸引領域切替装置

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7107907B2 (en) * 2001-01-22 2006-09-19 Goss International Americas, Inc. Flow-restricted printing cylinder for a removable printing sleeve
DE50310965D1 (de) 2002-10-30 2009-02-05 Heidelberger Druckmasch Ag Bogentransporttrommel einer Bedruckstoffbogen verarbeitenden Maschine
US6983692B2 (en) * 2003-10-31 2006-01-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing apparatus with a drum and screen
US8417374B2 (en) 2004-04-19 2013-04-09 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for changing speed or direction of an article
US7703599B2 (en) 2004-04-19 2010-04-27 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for reversing direction of an article
US7708849B2 (en) 2004-04-20 2010-05-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
US20050230037A1 (en) 2004-04-20 2005-10-20 Curt G. Joa, Inc. Staggered cutting knife
US7638014B2 (en) 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
US7537215B2 (en) * 2004-06-15 2009-05-26 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for securing stretchable film using vacuum
US7811403B2 (en) 2005-03-09 2010-10-12 Curt G. Joa, Inc. Transverse tab application method and apparatus
US8007484B2 (en) 2005-04-01 2011-08-30 Curt G. Joa, Inc. Pants type product and method of making the same
US20060265867A1 (en) * 2005-05-31 2006-11-30 Curt G. Joa, Inc. Use of ultrasonic horn to mechanically secure hooks to a smooth material web
US7770712B2 (en) 2006-02-17 2010-08-10 Curt G. Joa, Inc. Article transfer and placement apparatus with active puck
US9622918B2 (en) 2006-05-18 2017-04-18 Curt G. Joe, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US8016972B2 (en) 2007-05-09 2011-09-13 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US7780052B2 (en) * 2006-05-18 2010-08-24 Curt G. Joa, Inc. Trim removal system
US8172977B2 (en) 2009-04-06 2012-05-08 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
DE102006046624A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Brötje-Automation GmbH Verfahren und Transportvorrichtung zum Transportieren von Gegenständen
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
ES2922456T3 (es) 2007-02-21 2022-09-15 Joa Curt G Inc Método y aparato de colocación de insertos de transferencia simple
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US7963224B2 (en) * 2007-03-23 2011-06-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Drum having a polymer layer with channels on a metal cylinder
US8398793B2 (en) 2007-07-20 2013-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
US9387131B2 (en) 2007-07-20 2016-07-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
US20090057998A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Pitney Bowes Inc. Apparatus and Method for Printing And/Or Electronically Scanning Dual Face Surfaces of a Sheet/Mailpiece
US8182624B2 (en) 2008-03-12 2012-05-22 Curt G. Joa, Inc. Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate
DE102010001098A1 (de) 2009-01-27 2010-08-12 Manroland Ag Bogenführende Trommel für ein Bogenwendesystem einer Bogendruckmaschine
JP5433261B2 (ja) * 2009-03-11 2014-03-05 株式会社小森コーポレーション シート状物案内装置
US8673098B2 (en) 2009-10-28 2014-03-18 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web
US8460495B2 (en) 2009-12-30 2013-06-11 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
IT1399457B1 (it) * 2010-03-15 2013-04-19 Rent Srl Gruppo di piega di macchina piegatrice ad alta velocità
US8663411B2 (en) 2010-06-07 2014-03-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams
US9603752B2 (en) 2010-08-05 2017-03-28 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
US20120157279A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-21 Uwe Schneider Process and Apparatus for Joining Flexible Components
US9566193B2 (en) 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
USD684613S1 (en) 2011-04-14 2013-06-18 Curt G. Joa, Inc. Sliding guard structure
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
DK2628472T3 (en) 2012-02-20 2016-04-11 Joa Curt G Inc A method of forming bonds between the separate components of the disposable
US9908739B2 (en) 2012-04-24 2018-03-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
JP6270133B2 (ja) * 2014-02-12 2018-01-31 株式会社小森コーポレーション フレキシブル電子デバイス製造装置
DE102014011411B4 (de) 2014-07-31 2022-06-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogentransportvorrichtung
DE102014224833A1 (de) 2014-12-04 2016-06-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Saugfläche
JP6529347B2 (ja) * 2015-06-05 2019-06-12 株式会社小森コーポレーション 印刷機
DK3325387T3 (en) 2015-07-24 2022-03-14 Joa Curt G Inc Vacuum commutation apparatus and methods
DE102015225605A1 (de) 2015-12-17 2017-06-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogentransportvorrichtung und Verfahren zum Bogentransport
CN105644135B (zh) * 2016-02-02 2018-01-12 京东方科技集团股份有限公司 转印设备和涂布机
DE102019207708A1 (de) * 2018-07-03 2020-01-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Betrieb einer Wendeeinrichtung einer Druckmaschine
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus
CN112918092B (zh) * 2021-02-05 2022-11-11 明光市瑞洁日用品有限公司 一种纺织品印花装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB789681A (en) * 1955-05-18 1958-01-29 Albert Edwards Improvements relating to sheet feeding apparatus for printing machines
DE1147243B (de) * 1962-03-16 1963-04-18 Georg Spiess Dr Ing Saugrad bzw. Saugwalze fuer die Foerderung von Bogen bei Bogenanlegern
US3710470A (en) * 1970-09-03 1973-01-16 Kimberly Clark Co Jacketed press roll
DE2509680A1 (de) * 1975-03-06 1976-09-16 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen farbigen bedrucken von flaechenhaften gebilden in bahnform
CH598110A5 (ja) * 1975-10-10 1978-04-28 Gretag Ag
DE2828318A1 (de) * 1978-06-28 1980-01-10 Winkler Duennebier Kg Masch Saugwalze
DE2902068C2 (de) * 1979-01-19 1980-12-11 G.A.O. Gesellschaft Fuer Automation Und Organisation Mbh, 8000 Muenchen Vereinzelungsvorrichtung für flaches Fördergut
US4270969A (en) * 1980-02-20 1981-06-02 Molins Machine Company, Inc. Fingerless single facer
JPS5931245A (ja) * 1982-08-13 1984-02-20 Toray Ind Inc シ−ト状物の搬送ロ−ラ
DE3241869A1 (de) * 1982-11-12 1984-05-17 Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied Vorrichtung zur saugluftsteuerung
DE3422443C2 (de) * 1984-06-16 1989-11-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen
US4666139A (en) * 1985-10-21 1987-05-19 Harris Graphics Corporation Vacuum system for combination fold-off control
DD249224C2 (de) * 1986-05-21 1988-05-18 Polygraph Leipzig Transferzylinder in druckmaschinen
US4882015A (en) * 1986-11-13 1989-11-21 Rieter Machine Works Ltd. Method for manufacturing a perforated body, friction spinning means using the perforated body and a friction spinning device using the friction spinning means
US4838982A (en) * 1987-06-26 1989-06-13 H.G. Weber & Co., Inc. Patch applicator vacuum cylinder for web material
DE3827071A1 (de) * 1988-08-10 1990-02-15 Roland Man Druckmasch Luftkissentrommel fuer bogendruckmaschinen
US4998658A (en) * 1988-12-27 1991-03-12 Eastman Kodak Company Drilled unported vacuum drum with a porous sleeve
US5119550A (en) * 1989-07-03 1992-06-09 Eastman Kodak Company Method of making transfer apparatus having vacuum holes
US5186451A (en) * 1990-01-18 1993-02-16 Fujitsu Limited Sheet paper feed apparatus having vacuum feed rollers
DD294676A5 (de) * 1990-05-28 1991-10-10 Planeta,Druckmaschinenwerk Ag,De Saugwalze in auslagen von druckmaschinen
DE4126643A1 (de) * 1991-08-12 1993-02-18 Koenig & Bauer Ag Trommel zum transportieren und uebergeben von bogen
DE59303826D1 (de) * 1992-05-29 1996-10-24 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
US5291260A (en) * 1992-12-03 1994-03-01 Eastman Kodak Company Image forming apparatus having a transfer drum with a vacuum sheet holding mechanism
DE19507351A1 (de) * 1994-03-05 1995-09-14 Bielomatik Leuze & Co Läufer für eine Falteinrichtung sowie Falteinrichtung
WO1996030291A2 (en) * 1995-03-28 1996-10-03 Intergraph Corporation Universal vacuum drum and mask
EP0914285A1 (en) * 1995-09-08 1999-05-12 Gerber Garment Technology, Inc. Reduced vacuum hold down system
JP2779149B2 (ja) * 1995-10-31 1998-07-23 忠男 宇野 印刷装置
DE19545799C1 (de) * 1995-12-08 1997-01-16 Kba Planeta Ag Bogenführungssystem an Bogenführungszylindern in Druckmaschinen
DE19615730A1 (de) * 1996-04-20 1997-10-23 Heidelberger Druckmasch Ag Wendeeinrichtung für eine Druckmaschine, insbesondere eine Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
US5813669A (en) * 1996-06-08 1998-09-29 Horizon International, Inc. Paper supplying device and a rotor therefor
JPH10175338A (ja) * 1996-12-19 1998-06-30 Tec Corp インクジェットプリンタ
DE19756942C2 (de) * 1997-12-22 1999-10-07 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008238819A (ja) * 2007-03-23 2008-10-09 Heidelberger Druckmas Ag 紙取り胴
US8931406B2 (en) 2007-03-23 2015-01-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Deliver drum and perfecting printing press having the delivery drum
JP5565889B1 (ja) * 2013-02-06 2014-08-06 Ｊｄｃ株式会社 サクションロール装置
WO2014122737A1 (ja) * 2013-02-06 2014-08-14 Ｊｄｃ株式会社 サクションロール装置
KR20150006032A (ko) * 2013-02-06 2015-01-15 제이디씨 가부시키가이샤 흡입 롤 장치
KR101589552B1 (ko) * 2013-02-06 2016-01-28 제이디씨 가부시키가이샤 흡입 롤 장치
US9663315B2 (en) 2013-02-06 2017-05-30 Jdc, Inc. Suction roll device
JP2019514756A (ja) * 2016-05-09 2019-06-06 フリント グループ ジャーマニー ゲーエムベーハー 部分的に気体透過性の表面を有するシリンダ
JP2017222088A (ja) * 2016-06-15 2017-12-21 株式会社リコー シート材搬送ユニット、シート材搬送装置及び液体を吐出する装置
JP2021116156A (ja) * 2020-01-27 2021-08-10 株式会社リコー シート吸引装置、シート搬送装置、印刷装置、吸引領域切替装置
JP2021120321A (ja) * 2020-01-31 2021-08-19 株式会社リコー シート吸引装置、シート搬送装置、印刷装置、吸引領域切替装置
JP7443791B2 (ja) 2020-01-31 2024-03-06 株式会社リコー シート吸引装置、シート搬送装置、印刷装置、吸引領域切替装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4495278B2 (ja) 2010-06-30
DE19845214A1 (de) 2000-04-06
US6581517B1 (en) 2003-06-24
ATE237472T1 (de) 2003-05-15
EP0990518A3 (de) 2000-11-08
EP0990518A2 (de) 2000-04-05
DE59905046D1 (de) 2003-05-22
EP0990518B1 (de) 2003-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000108299A (ja) 枚葉紙輪転印刷機用の印刷胴
JP2000108299A5 (ja)
JPH11240133A (ja) 印刷胴、特に枚葉紙輪転印刷機用の圧胴、および印刷胴を製造する方法
EP1279497B1 (en) Sheet-fed press and intermediate cylinder for sheet-fed press
US5598779A (en) Sheet guiding apparatus for a turning device in a rotary printing machine for face-printing and/or perfecting
US8561987B2 (en) Machine for processing sheets
CN1222409C (zh) 用来在送纸轮转印刷机中使纸张转向的装置
EP1717028A2 (en) Liquid supply apparatus
JP4648301B2 (ja) 凹版印刷機のブランケット胴
RU98123203A (ru) Цилиндр для печатной машины, в частности прижимающий цилиндр для листовой ротационной печатной машины
JPH02225252A (ja) ウエブ搬送用の口部のない真空ドラム
US7533608B2 (en) Printing blanket having a dimensionally stable carrier plate, a method for producing a printing blanket of this type, and a printing unit for a printing machine without a damping unit
US5480137A (en) Suction-air control device for a sheet-transfer drum
JP2007216456A (ja) 枚葉紙印刷機用乾燥装置
JP5283406B2 (ja) 紙取り胴
US20020164183A1 (en) Device for decurling flat printing materials
JPH07164616A (ja) 枚葉印刷機における紙葉のインキ汚れのない搬送のための装置
CN1414906A (zh) 单张纸印刷机
JP3905749B2 (ja) ブランケット胴用基軸ローラ及びブランケット胴
JP3788767B2 (ja) 版胴
JP2002200791A (ja) マンドレルターレットのバキューム室構造
US793115A (en) Sheet-controlling means.
JP3575861B2 (ja) オフセット印刷版、オフセット印刷機の版胴、オフセット印刷機及びオフセット印刷版の製造方法
JP2009226787A (ja) スリーブ印刷版の固定方法及び缶の印刷装置
JPH09187916A (ja) 印刷機用の枚葉紙を案内する胴

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060623

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060623

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090424

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090513

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090813

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100310

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100409

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees