JP2002200791A - マンドレルターレットのバキューム室構造 - Google Patents
マンドレルターレットのバキューム室構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 必要な部位においてのみ効率よくバキューム
圧を作用させることができるマンドレルターレットのバ
キューム室構造を提供するものである。 【解決手段】 投入された缶体をバキューム圧により吸
引した状態でマンドレルに装着して缶体への印刷に備え
るマンドレルターレットのバキューム室構造において、
缶体の保持力を高める必要がある部位に対応する位置で
は室容積を他の部位よりも大きく形成したことを特徴と
する。
圧を作用させることができるマンドレルターレットのバ
キューム室構造を提供するものである。 【解決手段】 投入された缶体をバキューム圧により吸
引した状態でマンドレルに装着して缶体への印刷に備え
るマンドレルターレットのバキューム室構造において、
缶体の保持力を高める必要がある部位に対応する位置で
は室容積を他の部位よりも大きく形成したことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、缶印刷装置など
のマンドレルターレットのバキューム室構造に係るもの
であり、特に、必要部位での吸引力を高めて印刷不良を
なくすことができるマンドレルターレットのバキューム
室構造に関するものである。
のマンドレルターレットのバキューム室構造に係るもの
であり、特に、必要部位での吸引力を高めて印刷不良を
なくすことができるマンドレルターレットのバキューム
室構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる２ピース缶は、缶蓋と円筒状の
缶体とからなり、缶体は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工
及び洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。図
４に示すように、缶印刷装置Ａは、インク付着機構Ｂ
と、缶移動機構Ｃとからなっている。インク付着機構Ｂ
は、各々異なる色のインクを供給するインカーユニット
１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し
取った後、缶体１０に接触してインクを印刷するブラン
ケット胴８とから構成されている。
缶体とからなり、缶体は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工
及び洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。図
４に示すように、缶印刷装置Ａは、インク付着機構Ｂ
と、缶移動機構Ｃとからなっている。インク付着機構Ｂ
は、各々異なる色のインクを供給するインカーユニット
１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し
取った後、缶体１０に接触してインクを印刷するブラン
ケット胴８とから構成されている。
【０００３】インカーユニット１は、インク源２と、ダ
クティングロール３と、中間ローラ４と、ゴムローラ５
と、プレートシリンダ６とからなり、これらは、インク
源２からのインクを順に受けるように各々が互いに接触
している。ブランケット胴８の外周面には、ブランケッ
ト７が複数枚備えられている。このブランケット７は、
プレートシリンダ６の外曲面に形成された版（図示せ
ず）に接触するとともに、缶体１０に接触する構成にな
っている。缶移動機構Ｃは、缶体１０を取り入れる缶シ
ュータ９と、この缶シュータ９から供給された缶体１０
を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレ
ル１１に装着された缶体１０を、順次インク付着機構Ｂ
方向に回転移動させるマンドレルターレット１２とから
なっている。
クティングロール３と、中間ローラ４と、ゴムローラ５
と、プレートシリンダ６とからなり、これらは、インク
源２からのインクを順に受けるように各々が互いに接触
している。ブランケット胴８の外周面には、ブランケッ
ト７が複数枚備えられている。このブランケット７は、
プレートシリンダ６の外曲面に形成された版（図示せ
ず）に接触するとともに、缶体１０に接触する構成にな
っている。缶移動機構Ｃは、缶体１０を取り入れる缶シ
ュータ９と、この缶シュータ９から供給された缶体１０
を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレ
ル１１に装着された缶体１０を、順次インク付着機構Ｂ
方向に回転移動させるマンドレルターレット１２とから
なっている。
【０００４】缶印刷装置Ａでは、各々のインク源２から
各々異なった色のインクが、それぞれ、前記ダクティン
グロール３、中間ローラ４及びゴムローラ５を介して、
各プレートシリンダ６の版に付着し、これら各色のイン
クがブランケット７に画像として乗せられ、この画像が
マンドレル１１に保持された缶体１０に接触しながら印
刷される。また、マンドレルターレット１２には、転写
が終了した缶体１０の表面に透明なオーバーバーニッシ
ュを塗布する塗布機構Ｄが併設されている。尚、１３は
塗布機構Ｄのロール１３を示す。
各々異なった色のインクが、それぞれ、前記ダクティン
グロール３、中間ローラ４及びゴムローラ５を介して、
各プレートシリンダ６の版に付着し、これら各色のイン
クがブランケット７に画像として乗せられ、この画像が
マンドレル１１に保持された缶体１０に接触しながら印
刷される。また、マンドレルターレット１２には、転写
が終了した缶体１０の表面に透明なオーバーバーニッシ
ュを塗布する塗布機構Ｄが併設されている。尚、１３は
塗布機構Ｄのロール１３を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、マンドレルターレット１２のマンドレル１１に対し
て図示しない負圧源からバキューム圧を作用させ、投入
される缶体１０を確実にマンドレル１１に装着し、ある
いはマンドレル１１に装着された缶体１０を確実に保持
してブランケット胴８により印刷を施し、あるいはオー
バーバーニッシュを塗布する塗布機構Ｄのロール１３に
よる印刷を確実に行うようにしている。ところが、マン
ドレル１１に対して作用するバキューム圧はマンドレル
１１の円周方向の位置にかかわらず各マンドレル１１に
一律に作用している。そのため、缶体１０が投入される
ロードポジションＬ、ブランケット胴８による印刷が施
されるプリントポジションＰ、オーバーバーニッシュを
塗布する塗布機構ＤによるバーニッシュポジションＶに
おいて十分なバキューム圧を作用させるためには、上記
ポジション以外に作用するバキューム圧のロス分を考慮
してバキューム圧を高くしなければならず、バキューム
装置の大型化が避けられないという問題がある。そこ
で、この発明は必要な部位においてのみ効率よくバキュ
ーム圧を作用させることができるマンドレルターレット
のバキューム室構造を提供するものである。
は、マンドレルターレット１２のマンドレル１１に対し
て図示しない負圧源からバキューム圧を作用させ、投入
される缶体１０を確実にマンドレル１１に装着し、ある
いはマンドレル１１に装着された缶体１０を確実に保持
してブランケット胴８により印刷を施し、あるいはオー
バーバーニッシュを塗布する塗布機構Ｄのロール１３に
よる印刷を確実に行うようにしている。ところが、マン
ドレル１１に対して作用するバキューム圧はマンドレル
１１の円周方向の位置にかかわらず各マンドレル１１に
一律に作用している。そのため、缶体１０が投入される
ロードポジションＬ、ブランケット胴８による印刷が施
されるプリントポジションＰ、オーバーバーニッシュを
塗布する塗布機構ＤによるバーニッシュポジションＶに
おいて十分なバキューム圧を作用させるためには、上記
ポジション以外に作用するバキューム圧のロス分を考慮
してバキューム圧を高くしなければならず、バキューム
装置の大型化が避けられないという問題がある。そこ
で、この発明は必要な部位においてのみ効率よくバキュ
ーム圧を作用させることができるマンドレルターレット
のバキューム室構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、投入された缶体（例え
ば、実施形態における缶体１０）をバキューム圧により
吸引した状態でマンドレル（例えば、実施形態における
マンドレル１１）に装着して缶体への印刷に備えるマン
ドレルターレット（例えば、実施形態におけるマンドレ
ルターレット１２）のバキューム室構造において、缶体
の保持力を高める必要がある部位に対応する位置では室
容積を他の部位よりも大きく形成したことを特徴とす
る。このように構成することで、バキューム圧を確保し
たい部位のみのバキューム圧を、それ以外の部位よりも
大きく作用させることが可能となる。
に、請求項１に記載した発明は、投入された缶体（例え
ば、実施形態における缶体１０）をバキューム圧により
吸引した状態でマンドレル（例えば、実施形態における
マンドレル１１）に装着して缶体への印刷に備えるマン
ドレルターレット（例えば、実施形態におけるマンドレ
ルターレット１２）のバキューム室構造において、缶体
の保持力を高める必要がある部位に対応する位置では室
容積を他の部位よりも大きく形成したことを特徴とす
る。このように構成することで、バキューム圧を確保し
たい部位のみのバキューム圧を、それ以外の部位よりも
大きく作用させることが可能となる。
【０００７】請求項２に記載した発明は、マンドレルに
装着された缶体がブランケット胴（例えば、実施形態に
おけるブランケット胴８）とオーバーバーニッシュのロ
ール（例えば、実施形態におけるロール１３）とに接触
するように配置されると共に、投入された缶体をバキュ
ーム圧により吸引した状態で順次マンドレルに装着して
缶体への印刷に備えるマンドレルターレットのバキュー
ム室構造において、前記マンドレルに装着された缶体が
ブランケット胴と接触する部位と、マンドレルに装着さ
れた缶体がオーバーバーニッシュのロールと接触する部
位と、缶体の投入部位とに対応する室容積を他の部位よ
りも大きく形成したことを特徴とする。このように構成
することで、ブランケット胴との接触部位において確実
に缶体を保持し、オーバーバーニッシュのロールとの接
触部位において確実に缶体を保持し、投入された缶体を
確実にマンドレルに装着することが可能となる。
装着された缶体がブランケット胴（例えば、実施形態に
おけるブランケット胴８）とオーバーバーニッシュのロ
ール（例えば、実施形態におけるロール１３）とに接触
するように配置されると共に、投入された缶体をバキュ
ーム圧により吸引した状態で順次マンドレルに装着して
缶体への印刷に備えるマンドレルターレットのバキュー
ム室構造において、前記マンドレルに装着された缶体が
ブランケット胴と接触する部位と、マンドレルに装着さ
れた缶体がオーバーバーニッシュのロールと接触する部
位と、缶体の投入部位とに対応する室容積を他の部位よ
りも大きく形成したことを特徴とする。このように構成
することで、ブランケット胴との接触部位において確実
に缶体を保持し、オーバーバーニッシュのロールとの接
触部位において確実に缶体を保持し、投入された缶体を
確実にマンドレルに装着することが可能となる。
【０００８】請求項３に記載した発明は、マンドレルに
装着された缶体がブランケット胴とオーバーバーニッシ
ュのロールとに接触するように配置されると共に、投入
された缶体をバキューム圧により吸引した状態で順次マ
ンドレルに装着して缶体への印刷に備えるマンドレルタ
ーレットのバキューム室構造において、前記マンドレル
に装着された缶体がブランケット胴と接触する部位と、
マンドレルに装着された缶体がオーバーバーニッシュの
ロールと接触する部位と、缶体の投入部位との少なくと
もいずれか一つの部位における室容積を他の部位よりも
大きく形成したことを特徴とする。このように構成する
ことで、室容積を他の部位よりも大きく形成したその部
位において確実に缶体を保持し、投入された缶体を確実
にマンドレルに装着することが可能となる。
装着された缶体がブランケット胴とオーバーバーニッシ
ュのロールとに接触するように配置されると共に、投入
された缶体をバキューム圧により吸引した状態で順次マ
ンドレルに装着して缶体への印刷に備えるマンドレルタ
ーレットのバキューム室構造において、前記マンドレル
に装着された缶体がブランケット胴と接触する部位と、
マンドレルに装着された缶体がオーバーバーニッシュの
ロールと接触する部位と、缶体の投入部位との少なくと
もいずれか一つの部位における室容積を他の部位よりも
大きく形成したことを特徴とする。このように構成する
ことで、室容積を他の部位よりも大きく形成したその部
位において確実に缶体を保持し、投入された缶体を確実
にマンドレルに装着することが可能となる。
【０００９】請求項４に記載した発明は、前記バキュー
ム室（例えば、実施形態におけるバキューム室１６）
は、マンドレルターレットを相対的に摺接して保持する
バキュームリング（例えば、実施形態におけるバキュー
ムリング１５）内に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、バキュームリングを交換す
るだけで簡単にバキュームを作用させる部位を設定する
ことができる。
ム室（例えば、実施形態におけるバキューム室１６）
は、マンドレルターレットを相対的に摺接して保持する
バキュームリング（例えば、実施形態におけるバキュー
ムリング１５）内に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、バキュームリングを交換す
るだけで簡単にバキュームを作用させる部位を設定する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
と共に図４を援用して説明する。尚、前記従来と同一部
分には同一符号を付して説明する。図４において、マン
ドレルターレット１２は、マンドレル１１に装着された
缶体１０がブランケット胴８とオーバーバーニッシュを
塗布する塗布機構Ｄのロール１３とに接触するように配
置されると共に、缶シュータ９から投入された缶体１０
をバキューム圧により吸引した状態で順次マンドレル１
１に装着して缶体１０への印刷に備えるものである。
と共に図４を援用して説明する。尚、前記従来と同一部
分には同一符号を付して説明する。図４において、マン
ドレルターレット１２は、マンドレル１１に装着された
缶体１０がブランケット胴８とオーバーバーニッシュを
塗布する塗布機構Ｄのロール１３とに接触するように配
置されると共に、缶シュータ９から投入された缶体１０
をバキューム圧により吸引した状態で順次マンドレル１
１に装着して缶体１０への印刷に備えるものである。
【００１１】マンドレル１１は、マンドレルターレット
１２の周縁部分に所定間隔を持って複数配置されてい
る。マンドレル１１の内部にはバキューム通路１４が形
成され、このバキューム通路１４は、マンドレルターレ
ット１２を相対的に摺接して保持するバキュームリング
１５の後述するバキューム室１６に連通接続されてい
る。そして、このバキューム室１６が図示しない負圧源
に接続されている。したがって、バキュームリング１５
には負圧源からのバキューム圧が作用し、このバキュー
ムリング１５のバキューム室１６から作用するバキュー
ム圧を受けながらマンドレルターレット１２が回転し
て、マンドレル１１に装着された缶体１０をマンドレル
１１内のバキューム通路１４から吸引することで保持し
ている。
１２の周縁部分に所定間隔を持って複数配置されてい
る。マンドレル１１の内部にはバキューム通路１４が形
成され、このバキューム通路１４は、マンドレルターレ
ット１２を相対的に摺接して保持するバキュームリング
１５の後述するバキューム室１６に連通接続されてい
る。そして、このバキューム室１６が図示しない負圧源
に接続されている。したがって、バキュームリング１５
には負圧源からのバキューム圧が作用し、このバキュー
ムリング１５のバキューム室１６から作用するバキュー
ム圧を受けながらマンドレルターレット１２が回転し
て、マンドレル１１に装着された缶体１０をマンドレル
１１内のバキューム通路１４から吸引することで保持し
ている。
【００１２】図１〜図３に基づいてバキュームリング１
５について説明する。図１に示すように、バキュームリ
ング１５は環状の部材であり、マンドレルターレット１
２の裏面に密接配置され、マンドレルターレット１２を
相対的に摺接して保持するものである。バキュームリン
グ１５の後面には複数の連通孔１７が形成されている。
この連通孔１７は、周方向に移動するマンドレル１１の
図４に示すバキューム通路１４に連通して負圧源からの
バキューム圧を缶体１０に作用させるものである。
５について説明する。図１に示すように、バキュームリ
ング１５は環状の部材であり、マンドレルターレット１
２の裏面に密接配置され、マンドレルターレット１２を
相対的に摺接して保持するものである。バキュームリン
グ１５の後面には複数の連通孔１７が形成されている。
この連通孔１７は、周方向に移動するマンドレル１１の
図４に示すバキューム通路１４に連通して負圧源からの
バキューム圧を缶体１０に作用させるものである。
【００１３】バキュームリング１５のマンドレルターレ
ット１２と密接する表面には、図４に示すように、缶シ
ュータ９により缶体１０を受け入れる部位に対応する位
置から、マンドレル１１から缶体１０が離れる位置まで
の間に以下に説明するバキューム室１６が形成されてい
る。ここで、バキューム室１６以外の部分には、図１に
示すようにスピンドルブロー用の噴出孔１８が形成され
ている。このスピンドルブロー位置にマンドレル１１が
至ると、それまでバキューム圧が作用していたマンドレ
ル１１内のバキューム通路１４に図示しない加圧源から
圧縮空気が作用するため、マンドレル１１に装着された
缶体１０はマンドレル１１から飛び出すように移送さ
れ、図示しないトランスファー装置に受け渡される。
ット１２と密接する表面には、図４に示すように、缶シ
ュータ９により缶体１０を受け入れる部位に対応する位
置から、マンドレル１１から缶体１０が離れる位置まで
の間に以下に説明するバキューム室１６が形成されてい
る。ここで、バキューム室１６以外の部分には、図１に
示すようにスピンドルブロー用の噴出孔１８が形成され
ている。このスピンドルブロー位置にマンドレル１１が
至ると、それまでバキューム圧が作用していたマンドレ
ル１１内のバキューム通路１４に図示しない加圧源から
圧縮空気が作用するため、マンドレル１１に装着された
缶体１０はマンドレル１１から飛び出すように移送さ
れ、図示しないトランスファー装置に受け渡される。
【００１４】図１に示すように、前記バキューム室１６
は、缶体１０の保持力を高める必要がある部位に対応す
る位置ではバキューム室１６の室容積が他の部位よりも
大きく形成されている。具体的に説明すると、缶体１０
の保持力を高める必要がない部位では、図２に示すよう
に、２つの幅の細い弧状の少容積バキューム室１６ａが
同芯状に形成されている。一方、その他の部分、つま
り、前記缶シュータ９から投入される缶体１０を受け取
るロードポジションＬと、前記マンドレル１１に装着さ
れた缶体１０がブランケット胴８と接触して印刷が施さ
れるプリントポジションＰと、前記マンドレル１１に装
着された缶体１０がオーバーバーニッシュを塗布する塗
布機構Ｄのロール１３と接触して塗装が施されるバーニ
ッシュポジションＶとに対応する位置では、少容積バキ
ューム室１６ａを跨ぐように弧状の大容積バキューム室
１６ｂが形成されている。
は、缶体１０の保持力を高める必要がある部位に対応す
る位置ではバキューム室１６の室容積が他の部位よりも
大きく形成されている。具体的に説明すると、缶体１０
の保持力を高める必要がない部位では、図２に示すよう
に、２つの幅の細い弧状の少容積バキューム室１６ａが
同芯状に形成されている。一方、その他の部分、つま
り、前記缶シュータ９から投入される缶体１０を受け取
るロードポジションＬと、前記マンドレル１１に装着さ
れた缶体１０がブランケット胴８と接触して印刷が施さ
れるプリントポジションＰと、前記マンドレル１１に装
着された缶体１０がオーバーバーニッシュを塗布する塗
布機構Ｄのロール１３と接触して塗装が施されるバーニ
ッシュポジションＶとに対応する位置では、少容積バキ
ューム室１６ａを跨ぐように弧状の大容積バキューム室
１６ｂが形成されている。
【００１５】ここで、大容積バキューム室１６ｂは、前
記２組の少容量バキューム室１６ａに連通しこれを含む
範囲に配置されている。つまり、大容量バキューム室１
６ｂは、図３に示すように、少容量バキューム室１６ａ
に比較して、幅Ｈ（ｈ＜Ｈ）が大きく、かつ、深さＤＰ
（ｄｐ＜ＤＰ）が大きく形成されている。そして、前記
ロードポジションＬに対応する大容量バキューム室１６
ｂの両端部、及びプリントポジションＰ及びバーニッシ
ュポジションＶに対応する大容量バキューム室１６ｂの
入り口側の端部に、図示しない負圧源に連通する連通孔
１７が形成されている。
記２組の少容量バキューム室１６ａに連通しこれを含む
範囲に配置されている。つまり、大容量バキューム室１
６ｂは、図３に示すように、少容量バキューム室１６ａ
に比較して、幅Ｈ（ｈ＜Ｈ）が大きく、かつ、深さＤＰ
（ｄｐ＜ＤＰ）が大きく形成されている。そして、前記
ロードポジションＬに対応する大容量バキューム室１６
ｂの両端部、及びプリントポジションＰ及びバーニッシ
ュポジションＶに対応する大容量バキューム室１６ｂの
入り口側の端部に、図示しない負圧源に連通する連通孔
１７が形成されている。
【００１６】次に作用について説明する。マンドレルタ
ーレット１２が回転し、缶シュータ９から缶体１０が投
入されると、負圧源から作用するバキューム圧は連通孔
１７を介してバキュームリング１５の大容量バキューム
室１６ｂに作用するため、ロードポジションＬにおいて
大容量バキューム室１６ｂに連通しているマンドレル１
１は、大きなバキューム圧力を受ける。したがって、缶
シュータ９からこのロードポジションＬにおいてマンド
レル１１に装着された缶体１０を確実にマンドレル１１
に保持することができる。つまり、少容量バキューム室
１６ａにおいて無駄なバキューム圧を必要としない分だ
け、この大容量バキューム室１６ｂ及び他の大容量バキ
ューム室１６ｂにおいて、大きな負圧を得ることができ
る。
ーレット１２が回転し、缶シュータ９から缶体１０が投
入されると、負圧源から作用するバキューム圧は連通孔
１７を介してバキュームリング１５の大容量バキューム
室１６ｂに作用するため、ロードポジションＬにおいて
大容量バキューム室１６ｂに連通しているマンドレル１
１は、大きなバキューム圧力を受ける。したがって、缶
シュータ９からこのロードポジションＬにおいてマンド
レル１１に装着された缶体１０を確実にマンドレル１１
に保持することができる。つまり、少容量バキューム室
１６ａにおいて無駄なバキューム圧を必要としない分だ
け、この大容量バキューム室１６ｂ及び他の大容量バキ
ューム室１６ｂにおいて、大きな負圧を得ることができ
る。
【００１７】マンドレルターレット１２が回転し、マン
ドレル１１がロードポジションＬを通過すると、今度は
バキュームリング１５の少容量バキューム室１６ａを通
過することとなるが、ここでは缶体１０に対して何らの
加工もなされないため、少容量バキューム室１６ａによ
りバキューム圧が低下しても何ら問題はない。マンドレ
ルターレット１２が更に回転し、マンドレル１１がプリ
ントポジションＰに至ると、マンドレル１１はバキュー
ムリング１５の大容量バキューム室１６ａから大きなバ
キューム圧を受けるため、ブランケット胴８のブランケ
ット７から押圧力を受ける缶体１０を確実に支持するこ
とができる。したがって、缶体１０の保持力が十分でな
いことが原因となる印刷ずれの発生を確実に防止するこ
とができる。
ドレル１１がロードポジションＬを通過すると、今度は
バキュームリング１５の少容量バキューム室１６ａを通
過することとなるが、ここでは缶体１０に対して何らの
加工もなされないため、少容量バキューム室１６ａによ
りバキューム圧が低下しても何ら問題はない。マンドレ
ルターレット１２が更に回転し、マンドレル１１がプリ
ントポジションＰに至ると、マンドレル１１はバキュー
ムリング１５の大容量バキューム室１６ａから大きなバ
キューム圧を受けるため、ブランケット胴８のブランケ
ット７から押圧力を受ける缶体１０を確実に支持するこ
とができる。したがって、缶体１０の保持力が十分でな
いことが原因となる印刷ずれの発生を確実に防止するこ
とができる。
【００１８】次に、マンドレル１１がプリンタポジショ
ンＰを通過するとバキュームリング１５の少容量バキュ
ーム室１６ａを通過することとなるが、ここでは缶体１
０に対して何らの加工もなされないため、少容量バキュ
ーム室１６ａによりバキューム圧が低下しても何ら問題
はない。マンドレルターレット１２が回転し、マンドレ
ル１１がバーニッシュポジションＶに至ると、マンドレ
ル１１はバキュームリング１５の大容量バキューム室１
６ｂから大きなバキューム圧を受けるため、オーバーバ
ーニッシュを塗布する塗布機構Ｄのロール１３から押圧
力を受ける缶体１０を確実に支持することができる。し
たがって、缶体１０の保持力が十分でないことが原因と
なるオーバーバーニッシュの印刷ずれの発生を確実に防
止することができる。
ンＰを通過するとバキュームリング１５の少容量バキュ
ーム室１６ａを通過することとなるが、ここでは缶体１
０に対して何らの加工もなされないため、少容量バキュ
ーム室１６ａによりバキューム圧が低下しても何ら問題
はない。マンドレルターレット１２が回転し、マンドレ
ル１１がバーニッシュポジションＶに至ると、マンドレ
ル１１はバキュームリング１５の大容量バキューム室１
６ｂから大きなバキューム圧を受けるため、オーバーバ
ーニッシュを塗布する塗布機構Ｄのロール１３から押圧
力を受ける缶体１０を確実に支持することができる。し
たがって、缶体１０の保持力が十分でないことが原因と
なるオーバーバーニッシュの印刷ずれの発生を確実に防
止することができる。
【００１９】そして、マンドレル１１が、バーニッシュ
ポジションＶを通過するとバキュームリング１５の少容
量バキューム室１６ａを通過し、更にマンドレルターレ
ット１２が、スピンドルブロー位置にさしかかると、加
圧源からスピンドルブロー用の噴出孔１８を介して圧縮
空気がマンドレル１１のバキューム通路１４に作用する
ため、マンドレル１１に装着された缶体１０はマンドレ
ル１１から飛び出すように移送され、図示しないトラン
スファー装置に受け渡される。
ポジションＶを通過するとバキュームリング１５の少容
量バキューム室１６ａを通過し、更にマンドレルターレ
ット１２が、スピンドルブロー位置にさしかかると、加
圧源からスピンドルブロー用の噴出孔１８を介して圧縮
空気がマンドレル１１のバキューム通路１４に作用する
ため、マンドレル１１に装着された缶体１０はマンドレ
ル１１から飛び出すように移送され、図示しないトラン
スファー装置に受け渡される。
【００２０】したがって、この実施形態によれば、缶体
１０の保持力を高める必要がある部位に対応する位置で
は、マンドレル１１に大容量バキューム室１６ｂを介し
てバキューム圧を作用させ、それ以外の部位において
は、マンドレル１１に少容量バキューム室１６ａを介し
てバキューム圧を作用させることができるため、無駄な
くバキューム圧を作用させ負圧源を小型化することがで
きる。具体的には、缶シュータ９から投入される缶体１
０を受け取るロードポジションＬと、前記ブランケット
胴８により印刷が施されるプリントポジションＰと、オ
ーバーバーニッシュを塗布する塗布機構Ｄのロール１３
により塗装が施されるバーニッシュポジションＶとに対
応する位置において、他の部位よりも大きなバキューム
圧を作用させることができるため、同様の大きさの負圧
源であればより大きいバキューム圧によって缶体１０を
保持することができる。また、この実施形態では、バキ
ューム室１６をバキュームリング１５に形成しているた
め、このバキュームリング１５を交換するだけで従来の
装置に適用することができる。したがって、設計の自由
度が高められるとともに低コストで対策することができ
る。尚、この発明は上記実施形態に限られるものではな
く、例えば、ロードポジションＬと、プリントポジショ
ンＰと、バーニッシュポジションＶとの少なくともいず
れか１つの部位に大容積バキューム室１６ｂを設けるよ
うにしても良い。
１０の保持力を高める必要がある部位に対応する位置で
は、マンドレル１１に大容量バキューム室１６ｂを介し
てバキューム圧を作用させ、それ以外の部位において
は、マンドレル１１に少容量バキューム室１６ａを介し
てバキューム圧を作用させることができるため、無駄な
くバキューム圧を作用させ負圧源を小型化することがで
きる。具体的には、缶シュータ９から投入される缶体１
０を受け取るロードポジションＬと、前記ブランケット
胴８により印刷が施されるプリントポジションＰと、オ
ーバーバーニッシュを塗布する塗布機構Ｄのロール１３
により塗装が施されるバーニッシュポジションＶとに対
応する位置において、他の部位よりも大きなバキューム
圧を作用させることができるため、同様の大きさの負圧
源であればより大きいバキューム圧によって缶体１０を
保持することができる。また、この実施形態では、バキ
ューム室１６をバキュームリング１５に形成しているた
め、このバキュームリング１５を交換するだけで従来の
装置に適用することができる。したがって、設計の自由
度が高められるとともに低コストで対策することができ
る。尚、この発明は上記実施形態に限られるものではな
く、例えば、ロードポジションＬと、プリントポジショ
ンＰと、バーニッシュポジションＶとの少なくともいず
れか１つの部位に大容積バキューム室１６ｂを設けるよ
うにしても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載した発明によれば、バキューム圧を確保したい部位の
みのバキューム圧を、それ以外の部位よりも大きく作用
させることが可能となるため、無駄なく必要な場所にバ
キューム圧を作用させて缶体を確実にマンドレルに保持
することができる効果がある。また、無駄な場所にバキ
ューム圧を作用させなくて済む分だけ効率よくバキュー
ム圧を使用できる効果がある。したがって、負圧源に用
いられる装置を小型化することができる効果がある。
載した発明によれば、バキューム圧を確保したい部位の
みのバキューム圧を、それ以外の部位よりも大きく作用
させることが可能となるため、無駄なく必要な場所にバ
キューム圧を作用させて缶体を確実にマンドレルに保持
することができる効果がある。また、無駄な場所にバキ
ューム圧を作用させなくて済む分だけ効率よくバキュー
ム圧を使用できる効果がある。したがって、負圧源に用
いられる装置を小型化することができる効果がある。
【００２２】請求項２に記載した発明によれば、缶体と
ブランケット胴との接触部位において確実に缶体を保持
し、缶体とオーバーバーニッシュのロールとの接触部位
において確実に缶体を保持し、投入された缶体を確実に
マンドレルに装着することが可能となるため、ブランケ
ット胴によりなされる印刷、オーバーバーニッシュによ
りなされる印刷において印刷不良（印刷ずれ）が生ずる
ことはなく、また、投入された缶体を確実にマンドレル
に装着することができる効果がある。
ブランケット胴との接触部位において確実に缶体を保持
し、缶体とオーバーバーニッシュのロールとの接触部位
において確実に缶体を保持し、投入された缶体を確実に
マンドレルに装着することが可能となるため、ブランケ
ット胴によりなされる印刷、オーバーバーニッシュによ
りなされる印刷において印刷不良（印刷ずれ）が生ずる
ことはなく、また、投入された缶体を確実にマンドレル
に装着することができる効果がある。
【００２３】請求項３に記載した発明によれば、確実に
缶体を保持し、投入された缶体を確実にマンドレルに装
着することが可能となるため、無駄なく必要な場所にバ
キューム圧を作用させて缶体を確実にマンドレルに保持
することができる効果がある。また、無駄な場所にバキ
ューム圧を作用させなくて済む分だけ効率よくバキュー
ム圧を使用できる効果がある。したがって、負圧源に用
いられる装置をその分だけ小型化することができる効果
がある。
缶体を保持し、投入された缶体を確実にマンドレルに装
着することが可能となるため、無駄なく必要な場所にバ
キューム圧を作用させて缶体を確実にマンドレルに保持
することができる効果がある。また、無駄な場所にバキ
ューム圧を作用させなくて済む分だけ効率よくバキュー
ム圧を使用できる効果がある。したがって、負圧源に用
いられる装置をその分だけ小型化することができる効果
がある。
【００２４】請求項４に記載した発明によれば、バキュ
ームリングを交換するだけで簡単にバキュームを作用さ
せる部位を設定することができるため、設計の自由度を
高めることができる効果がある。
ームリングを交換するだけで簡単にバキュームを作用さ
せる部位を設定することができるため、設計の自由度を
高めることができる効果がある。
【図１】 この発明の実施形態のバキュームリングの平
面図である。
面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】 従来技術及びこの発明の実施形態の断面図で
ある。
ある。
８ ブランケット胴 １０ 缶体 １１ マンドレル １２ マンドレルターレット １３ ロール １５ バキュームリング １６ バキューム室
Claims (4)
- 【請求項１】 投入された缶体をバキューム圧により吸
引した状態でマンドレルに装着して缶体への印刷に備え
るマンドレルターレットのバキューム室構造において、
缶体の保持力を高める必要がある部位に対応する位置で
は室容積を他の部位よりも大きく形成したことを特徴と
するマンドレルターレットのバキューム室構造。 - 【請求項２】 マンドレルに装着された缶体がブランケ
ット胴とオーバーバーニッシュのロールとに接触するよ
うに配置されると共に、投入された缶体をバキューム圧
により吸引した状態で順次マンドレルに装着して缶体へ
の印刷に備えるマンドレルターレットのバキューム室構
造において、前記マンドレルに装着された缶体がブラン
ケット胴と接触する部位と、マンドレルに装着された缶
体がオーバーバーニッシュのロールと接触する部位と、
缶体の投入部位とに対応する室容積を他の部位よりも大
きく形成したことを特徴とするマンドレルターレットの
バキューム室構造。 - 【請求項３】 マンドレルに装着された缶体がブランケ
ット胴とオーバーバーニッシュのロールとに接触するよ
うに配置されると共に、投入された缶体をバキューム圧
により吸引した状態で順次マンドレルに装着して缶体へ
の印刷に備えるマンドレルターレットのバキューム室構
造において、前記マンドレルに装着された缶体がブラン
ケット胴と接触する部位と、マンドレルに装着された缶
体がオーバーバーニッシュのロールと接触する部位と、
缶体の投入部位との少なくともいずれか一つの部位にお
ける室容積を他の部位よりも大きく形成したことを特徴
とするマンドレルターレットのバキューム室構造。 - 【請求項４】 前記バキューム室は、マンドレルターレ
ットを相対的に摺接して保持するバキュームリング内に
形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれかに記載のマンドレルターレットのバキューム室
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400057A JP2002200791A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | マンドレルターレットのバキューム室構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400057A JP2002200791A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | マンドレルターレットのバキューム室構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200791A true JP2002200791A (ja) | 2002-07-16 |
Family
ID=18864723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400057A Abandoned JP2002200791A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | マンドレルターレットのバキューム室構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002200791A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180173A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Universal Seikan Kk | 缶の搬送装置 |
| CN105500934A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-04-20 | 重庆市庆颖摩托车配件有限公司 | 用于摩托车环形连接件的印标装置 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400057A patent/JP2002200791A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180173A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Universal Seikan Kk | 缶の搬送装置 |
| CN105500934A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-04-20 | 重庆市庆颖摩托车配件有限公司 | 用于摩托车环形连接件的印标装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060421 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060519 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060613 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070712 |