JPH08300620A - 円形断面容器の印刷装置 - Google Patents
円形断面容器の印刷装置Info
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- JPH08300620A JPH08300620A JP7110803A JP11080395A JPH08300620A JP H08300620 A JPH08300620 A JP H08300620A JP 7110803 A JP7110803 A JP 7110803A JP 11080395 A JP11080395 A JP 11080395A JP H08300620 A JPH08300620 A JP H08300620A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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- B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
- B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
- B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
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- B41F17/18—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on curved surfaces of articles of varying cross-section, e.g. bottles, lamp glasses
Landscapes
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- Printing Methods (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で胴部に対し引込んだ胴部を有す
る容器に同時に多色印刷する。 【構成】 タイミングスクリュー（３５）で容器（１）
を搬送すると共に転写ドラム（１０）を回転し、第１刻
印ロール（３１）で肩部固定転写面部（１１）及び胴部
固定転写面部（１３）にインクを転写し、第２刻印ロー
ルで可動転写面部（２０）にインクを転写し、ガイド
（３４）と転写ロール（１０）とに挟持され回転移動す
る容器（１）の肩部（４）、胴部（６）及びくびれ部
（５）にインクを転写して印刷したのち、クリーニング
ロール（３０）で肩部固定転写面部（１１）、胴部固定
転写面部（１３）及び可動転写面部（２０）の残余イン
クを除去する。
る容器に同時に多色印刷する。 【構成】 タイミングスクリュー（３５）で容器（１）
を搬送すると共に転写ドラム（１０）を回転し、第１刻
印ロール（３１）で肩部固定転写面部（１１）及び胴部
固定転写面部（１３）にインクを転写し、第２刻印ロー
ルで可動転写面部（２０）にインクを転写し、ガイド
（３４）と転写ロール（１０）とに挟持され回転移動す
る容器（１）の肩部（４）、胴部（６）及びくびれ部
（５）にインクを転写して印刷したのち、クリーニング
ロール（３０）で肩部固定転写面部（１１）、胴部固定
転写面部（１３）及び可動転写面部（２０）の残余イン
クを除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、くびれ部を有する円形
断面の筒状容器、特に肩部と該肩部に対し引込んだ円形
断面のくびれ部と前記肩部と同径の胴部を備えた筒状容
器にインクを転写して印刷する円形断面容器の印刷装置
に関する。
断面の筒状容器、特に肩部と該肩部に対し引込んだ円形
断面のくびれ部と前記肩部と同径の胴部を備えた筒状容
器にインクを転写して印刷する円形断面容器の印刷装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すようなキャップ２、テーパ状
の口部３、円筒状の肩部４、円形断面のくびれ部５及び
肩部４と同径の胴部６を有する容器１の肩部４、くびれ
部５及び胴部６に同時に多色印刷する技術に関し、本出
願人は特開昭６３−３７７０７号公報において開示して
いる。
の口部３、円筒状の肩部４、円形断面のくびれ部５及び
肩部４と同径の胴部６を有する容器１の肩部４、くびれ
部５及び胴部６に同時に多色印刷する技術に関し、本出
願人は特開昭６３−３７７０７号公報において開示して
いる。
【０００３】しかしながら、この公知技術によると、く
びれ部の転写面部がカムとスプリングとにより転写ドラ
ムの平面に対して出入りできるようになっているが、そ
の構造が複雑である。
びれ部の転写面部がカムとスプリングとにより転写ドラ
ムの平面に対して出入りできるようになっているが、そ
の構造が複雑である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
な構造で胴部に対して引込んでいるくびれ部を有する容
器に対し同時に多色印刷する円形断面容器の同時印刷装
置を提供することを目的としている。
な構造で胴部に対して引込んでいるくびれ部を有する容
器に対し同時に多色印刷する円形断面容器の同時印刷装
置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の円形断面容器の
印刷装置は、半径方向内方に引込んだくびれ部を有する
円形断面の筒状容器にインクを転写して印刷する円形断
面容器の印刷装置において、印刷しようとする円形断面
容器の半径方向の長さの異なる部位毎の刻印ロールを備
え、円形断面容器の半径方向長さの大きい部位を印刷す
る刻印ロールから順に転写ドラムの回転方向上流より配
置され、転写ドラムは固定転写面部及び可動転写面部を
備え、可動転写面部が弾性手段により突出方向へ付勢さ
れていることを特徴としている。
印刷装置は、半径方向内方に引込んだくびれ部を有する
円形断面の筒状容器にインクを転写して印刷する円形断
面容器の印刷装置において、印刷しようとする円形断面
容器の半径方向の長さの異なる部位毎の刻印ロールを備
え、円形断面容器の半径方向長さの大きい部位を印刷す
る刻印ロールから順に転写ドラムの回転方向上流より配
置され、転写ドラムは固定転写面部及び可動転写面部を
備え、可動転写面部が弾性手段により突出方向へ付勢さ
れていることを特徴としている。
【０００６】また本発明の円形断面容器の印刷装置は、
肩部と該肩部に対し引込んだ円形断面のくびれ部と前記
肩部と同径の胴部を備えた筒状容器にインクを転写して
印刷する円形断面容器の印刷装置において、肩部固定転
写面部、環状溝、該環状溝に出入自在に収められ、弾性
手段で突出方向に付勢された複数の可動転写面部及び胴
部固定転写面部を備えた転写ドラムと、該転写ドラムの
一側に回転自在に設けられており、前記肩部固定転写面
部と胴部固定転写面部と可動転写面部とに圧接するクリ
ーニングロール及び第１刻印ロールと、前記可動転写面
部に圧接する第２刻印ロールと、前記転写ドラムの他側
に隙間を設けて配設された円弧状のガイドと、タイミン
グスクリュー及びガイドレールとを設けている。
肩部と該肩部に対し引込んだ円形断面のくびれ部と前記
肩部と同径の胴部を備えた筒状容器にインクを転写して
印刷する円形断面容器の印刷装置において、肩部固定転
写面部、環状溝、該環状溝に出入自在に収められ、弾性
手段で突出方向に付勢された複数の可動転写面部及び胴
部固定転写面部を備えた転写ドラムと、該転写ドラムの
一側に回転自在に設けられており、前記肩部固定転写面
部と胴部固定転写面部と可動転写面部とに圧接するクリ
ーニングロール及び第１刻印ロールと、前記可動転写面
部に圧接する第２刻印ロールと、前記転写ドラムの他側
に隙間を設けて配設された円弧状のガイドと、タイミン
グスクリュー及びガイドレールとを設けている。
【０００７】ここで、前記弾性手段としては、例えば
「ばね」を用いるのが好ましい。
「ばね」を用いるのが好ましい。
【０００８】本発明の実施に際して、前記円形断面容器
の肩部、胴部、くびれ部の半径方向長さがそれぞれ異な
る場合には、該円形断面容器において半径方向長さが最
大の部分への転写面部を固定転写面部とし、それ以外の
転写面部を可動転写面部とすれば良い。その場合、各々
の可動転写面部の突出量を弾性手段（例えば「ばね」）
により調節し、半径方向長さの大きい部位に対して印刷
を行う転写面部から順に、半径方向長さの異なる転写面
部毎に対応する刻印ロールからインクを転写する様に構
成すれば良い。
の肩部、胴部、くびれ部の半径方向長さがそれぞれ異な
る場合には、該円形断面容器において半径方向長さが最
大の部分への転写面部を固定転写面部とし、それ以外の
転写面部を可動転写面部とすれば良い。その場合、各々
の可動転写面部の突出量を弾性手段（例えば「ばね」）
により調節し、半径方向長さの大きい部位に対して印刷
を行う転写面部から順に、半径方向長さの異なる転写面
部毎に対応する刻印ロールからインクを転写する様に構
成すれば良い。
【０００９】また、可動転写面部の突出部分は、容器の
対応する転写部に応じた形状にするのが好ましい。或い
は、刻印ロールによる押圧時に摩擦や他の部位との干渉
とを防止する為に角を落とした形状、面取りした形状、
所謂「アール」をつけた形状、湾曲面形状等にすること
が好ましい。
対応する転写部に応じた形状にするのが好ましい。或い
は、刻印ロールによる押圧時に摩擦や他の部位との干渉
とを防止する為に角を落とした形状、面取りした形状、
所謂「アール」をつけた形状、湾曲面形状等にすること
が好ましい。
【００１０】なお、固定転写面部及び可動転写面部にお
いて、容器と接触する表面部分はゴム等の弾性材料で構
成されているのが好ましい。
いて、容器と接触する表面部分はゴム等の弾性材料で構
成されているのが好ましい。
【００１１】
【作用】上記した様な構成を具備する本発明の円形断面
容器の印刷装置によれば、前記公報記載の公知技術の様
に、カムとスプリングを用いて特定の刻印ロールの所で
可動転写面部を刻印ロールと係合するようにすればよい
が、単にばねで突出方向にくびれ部転写面部を付勢した
場合に、可動転写面部にくびれ部以外の部位を印刷する
刻印ロールが、転写した後の可動転写面部と係合する
と、可動転写面部の転写が干渉して不都合である。
容器の印刷装置によれば、前記公報記載の公知技術の様
に、カムとスプリングを用いて特定の刻印ロールの所で
可動転写面部を刻印ロールと係合するようにすればよい
が、単にばねで突出方向にくびれ部転写面部を付勢した
場合に、可動転写面部にくびれ部以外の部位を印刷する
刻印ロールが、転写した後の可動転写面部と係合する
と、可動転写面部の転写が干渉して不都合である。
【００１２】しかるに本発明では半径方向長さの大きい
部位を印刷する刻印ロールが転写ドラムの回転方向上流
側に設けられているので、半径方向長さの小さい部位を
印刷する可動転写面部は、上流側の刻印ロールの所では
押圧されている。しかしながら、そのときは転写されて
いないので、印刷に何ら不都合が生じない。複数のくび
れ部がある場合でも同様に本発明を実施できる。
部位を印刷する刻印ロールが転写ドラムの回転方向上流
側に設けられているので、半径方向長さの小さい部位を
印刷する可動転写面部は、上流側の刻印ロールの所では
押圧されている。しかしながら、そのときは転写されて
いないので、印刷に何ら不都合が生じない。複数のくび
れ部がある場合でも同様に本発明を実施できる。
【００１３】本発明は、肩部とくびれ部と胴部とを有す
る円筒状の容器に適用でき、半径方向の長さの大きい部
位が肩部と胴部である場合には、印刷に際し、タイミン
グスクリューで容器を搬送すると共に、転写ドラムを回
転し、第１刻印ロールで肩部及び胴部転写ドラムにイン
クを転写し、次いで、第２刻印ロールで可動転写面部の
みにインクを転写する。この時、第２刻印ロールは突出
した可動転写面部のみに転写を行う様に、突出幅だけ固
定転写面部より離隔して設置される。そして、ガイド部
と転写ドラムとの間に挟持され自転して移動する容器の
肩部及び胴部に肩部固定転写面部及び胴部のインクを転
写印刷し、同時に、容器のくびれ部に可動転写面部のイ
ンクを転写印刷したのち、両固定転写面部及び可動転写
部の残余インクをクリーニングロールで除去する。
る円筒状の容器に適用でき、半径方向の長さの大きい部
位が肩部と胴部である場合には、印刷に際し、タイミン
グスクリューで容器を搬送すると共に、転写ドラムを回
転し、第１刻印ロールで肩部及び胴部転写ドラムにイン
クを転写し、次いで、第２刻印ロールで可動転写面部の
みにインクを転写する。この時、第２刻印ロールは突出
した可動転写面部のみに転写を行う様に、突出幅だけ固
定転写面部より離隔して設置される。そして、ガイド部
と転写ドラムとの間に挟持され自転して移動する容器の
肩部及び胴部に肩部固定転写面部及び胴部のインクを転
写印刷し、同時に、容器のくびれ部に可動転写面部のイ
ンクを転写印刷したのち、両固定転写面部及び可動転写
部の残余インクをクリーニングロールで除去する。
【００１４】また、上述した様に、本発明の実施に際し
て、前記円形断面容器において半径方向長さが最大の部
分への転写面部を固定転写面部とし、それ以外の転写面
部を可動転写面部として、各々の可動転写面部の突出量
を弾性手段（例えば「ばね」）により調節し、半径方向
長さの大きい部位に対して印刷を行う転写面部から順
に、半径方向長さの異なる転写面部毎に対応する刻印ロ
ールからインクを転写する様に構成すれば、前記円形断
面容器の肩部、胴部、くびれ部の半径方向長さがそれぞ
れ異なる場合についても適用出来る。
て、前記円形断面容器において半径方向長さが最大の部
分への転写面部を固定転写面部とし、それ以外の転写面
部を可動転写面部として、各々の可動転写面部の突出量
を弾性手段（例えば「ばね」）により調節し、半径方向
長さの大きい部位に対して印刷を行う転写面部から順
に、半径方向長さの異なる転写面部毎に対応する刻印ロ
ールからインクを転写する様に構成すれば、前記円形断
面容器の肩部、胴部、くびれ部の半径方向長さがそれぞ
れ異なる場合についても適用出来る。
【００１５】さらに、可動転写面部の突出部分を、容器
の対応する転写部に応じた形状にしたり、或いは、面取
りや所謂「アール」をつけた形状等の様な「角を落とし
た形状」にすれば、刻印ロールにより押圧された際に摩
擦或いは他の部位との干渉を防止することが出来る。
の対応する転写部に応じた形状にしたり、或いは、面取
りや所謂「アール」をつけた形状等の様な「角を落とし
た形状」にすれば、刻印ロールにより押圧された際に摩
擦或いは他の部位との干渉を防止することが出来る。
【００１６】ここで、固定転写面部と可動転写面部の回
転中心からの距離、すなわち半径方向寸法の差異に起因
して、固定転写面部と可動転写面部とではその周方向速
度には差（速度差）が存在する。又、容器くびれ部が断
面アール形状の場合、可動転写面部はその材質の弾性に
よって密着するが、その時の可動転写面部の上下位置と
中央位置では周方向速度に差（速度差）が存在する。
転中心からの距離、すなわち半径方向寸法の差異に起因
して、固定転写面部と可動転写面部とではその周方向速
度には差（速度差）が存在する。又、容器くびれ部が断
面アール形状の場合、可動転写面部はその材質の弾性に
よって密着するが、その時の可動転写面部の上下位置と
中央位置では周方向速度に差（速度差）が存在する。
【００１７】これらの機構学的問題点は全て容器材質と
転写面部材質とのスリップが生じることにより解消され
る。そして、印刷時において生じるスリップによる印刷
の「歪み」は、容器の半径方向の最大長さと最小長さの
差異が、２０％程度以下であれば経験的に無視できる
し、あらかじめ歪み量を考慮・補正した製版デザインに
しておけば印刷の仕上がりにおいて殆ど問題は無い。
転写面部材質とのスリップが生じることにより解消され
る。そして、印刷時において生じるスリップによる印刷
の「歪み」は、容器の半径方向の最大長さと最小長さの
差異が、２０％程度以下であれば経験的に無視できる
し、あらかじめ歪み量を考慮・補正した製版デザインに
しておけば印刷の仕上がりにおいて殆ど問題は無い。
【００１８】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１及び図２において、本発明の装置は、全体を符
号１０で示す転写ドラムと、その転写ドラム１０の一側
に、矢印で示す回転方向の上流側から順に回転自在に設
けられたクリーニングロール３０、第１刻印ロール３１
及び第２刻印ロール３２と、転写ドラム１０の他側に設
けられたガイド３４と、タイミングスクリュー３５及び
ガイドレール３６とから構成されている。
る。図１及び図２において、本発明の装置は、全体を符
号１０で示す転写ドラムと、その転写ドラム１０の一側
に、矢印で示す回転方向の上流側から順に回転自在に設
けられたクリーニングロール３０、第１刻印ロール３１
及び第２刻印ロール３２と、転写ドラム１０の他側に設
けられたガイド３４と、タイミングスクリュー３５及び
ガイドレール３６とから構成されている。
【００１９】前記転写ドラム１０には上方から順に容器
１の肩部４に転写する肩部固定転写面部１１及び複数
（図示の例では６個）の可動転写面部２０を収める環状
溝１２と、容器１の胴部６に転写する胴部固定転写面部
１３とが形成されている。
１の肩部４に転写する肩部固定転写面部１１及び複数
（図示の例では６個）の可動転写面部２０を収める環状
溝１２と、容器１の胴部６に転写する胴部固定転写面部
１３とが形成されている。
【００２０】前記可動転写面部２０は図３及び図４に示
すように、転写部２１とホルダ２７とから概略構成され
ている。その転写部２１は、円弧状の転写ピース２２
と、この転写ピース２２をねじａで固設したヨーク部２
３と、そのヨーク部２３から突設された軸部２４とから
なっており、軸部２４には直交して係止ピン２５が突設
されている。他方、ホルダ２７は、軸部２４を摺動自在
に収めた本体２８と、その本体２８をねじｂで固設した
ベース２９とからなり、ねじｃで転写ドラム１の底面に
固設されている。そして、内孔２８ａと軸部２４の内孔
２４ａとの間には、ばね２６が介装されて転写部２１は
半径方向外方に付勢されている。そして、転写部２１
は、係止ピン２５で回転方向及び軸方向に係止されてい
る。
すように、転写部２１とホルダ２７とから概略構成され
ている。その転写部２１は、円弧状の転写ピース２２
と、この転写ピース２２をねじａで固設したヨーク部２
３と、そのヨーク部２３から突設された軸部２４とから
なっており、軸部２４には直交して係止ピン２５が突設
されている。他方、ホルダ２７は、軸部２４を摺動自在
に収めた本体２８と、その本体２８をねじｂで固設した
ベース２９とからなり、ねじｃで転写ドラム１の底面に
固設されている。そして、内孔２８ａと軸部２４の内孔
２４ａとの間には、ばね２６が介装されて転写部２１は
半径方向外方に付勢されている。そして、転写部２１
は、係止ピン２５で回転方向及び軸方向に係止されてい
る。
【００２１】前記クリーニングロール３０は、公知技術
によるものである。前記第１刻印ロール３１は、公知技
術によるもので、外周には、肩部刻印部３１ａと胴部刻
印部３１ｂとが形成されている。前記第２刻印ロール３
２は公知技術によるもので、転写ドラム１０に隙間ＣＳ
（転写ピース２２の厚さに略等しい）を設け、その外周
には、可動部刻印部３２ａが形成されている。そして、
両刻印ロール３１、３２は、前記ばね２６より大きい押
圧力の図示しないばねにより転写ドラム１０側に付勢さ
れている。なお、両刻印ロール３１、３２には、外周に
接する公知技術によるドクター３３、３３が設けられて
いる。
によるものである。前記第１刻印ロール３１は、公知技
術によるもので、外周には、肩部刻印部３１ａと胴部刻
印部３１ｂとが形成されている。前記第２刻印ロール３
２は公知技術によるもので、転写ドラム１０に隙間ＣＳ
（転写ピース２２の厚さに略等しい）を設け、その外周
には、可動部刻印部３２ａが形成されている。そして、
両刻印ロール３１、３２は、前記ばね２６より大きい押
圧力の図示しないばねにより転写ドラム１０側に付勢さ
れている。なお、両刻印ロール３１、３２には、外周に
接する公知技術によるドクター３３、３３が設けられて
いる。
【００２２】前記ガイド３４は、転写ドラム１０と同心
の円弧状に形成され、転写ドラム１０との間には、容器
１の外径より極微量小さい隙間Ｃ１が形成され、回転す
る転写ドラム１０との間に挟持した容器１を摩擦により
回転すなわち自転移動させるようになっている。前記タ
イミングスクリュー３５及びガイドレール３６は、公知
技術によるものである。
の円弧状に形成され、転写ドラム１０との間には、容器
１の外径より極微量小さい隙間Ｃ１が形成され、回転す
る転写ドラム１０との間に挟持した容器１を摩擦により
回転すなわち自転移動させるようになっている。前記タ
イミングスクリュー３５及びガイドレール３６は、公知
技術によるものである。
【００２３】なお、可動転写面部２０は、垂直方向に複
数設けることができ、また、刻印ロール３２及びクリー
ニングロール３０は、それぞれ複数設けることができ
る。
数設けることができ、また、刻印ロール３２及びクリー
ニングロール３０は、それぞれ複数設けることができ
る。
【００２４】次に印刷の態様を説明する。印刷に際し、
タイミングスクリュー３５で容器１を搬送すると共に、
転写ドラム１０を矢印方向に回転する。すると、圧接さ
れた第１刻印ロール３１により肩部固定転写面部１１及
び胴部固定転写面部１３には、肩部刻印部３１ａ及び胴
部刻印部３１ｂのインクが転写される。この際、可動転
写面部２０は、ロール３１に押圧されて転写ドラム１０
の環状溝１２の内部に押し入れられ、肩部固定転写面部
１１及び胴部固定転写面部１３と面一になる。
タイミングスクリュー３５で容器１を搬送すると共に、
転写ドラム１０を矢印方向に回転する。すると、圧接さ
れた第１刻印ロール３１により肩部固定転写面部１１及
び胴部固定転写面部１３には、肩部刻印部３１ａ及び胴
部刻印部３１ｂのインクが転写される。この際、可動転
写面部２０は、ロール３１に押圧されて転写ドラム１０
の環状溝１２の内部に押し入れられ、肩部固定転写面部
１１及び胴部固定転写面部１３と面一になる。
【００２５】次いで、ばね２５で転写ドラム１０から突
出された転写ピース２２に、圧接された第２刻印部３２
ａのインクが転写される。次いで、ガイド３４において
自転移動する容器１の肩部４及び胴部６に、両転写ドラ
ム１１、１３のインクが転写され、同時に、くびれ部５
に転写ピース２２のインクが転写されて印刷がなされ
る。最後にクリーニングロール３０で肩部固定転写面部
１１、胴部固定転写面部１３及び可動転写面部２０の残
余のインクが除去される。
出された転写ピース２２に、圧接された第２刻印部３２
ａのインクが転写される。次いで、ガイド３４において
自転移動する容器１の肩部４及び胴部６に、両転写ドラ
ム１１、１３のインクが転写され、同時に、くびれ部５
に転写ピース２２のインクが転写されて印刷がなされ
る。最後にクリーニングロール３０で肩部固定転写面部
１１、胴部固定転写面部１３及び可動転写面部２０の残
余のインクが除去される。
【００２６】図５は第２刻印ロールの別の実施例を示
し、可動部刻印部３２ｂを上下に広い巾に形成し、ロー
ル３２Ａを上下動自在に構成した例である。この実施例
では刻印部３２ａに複数（図示の例では６個）の日付部
を設け、日付に応じてロール３２Ａを下動してインクを
転写し、ロール３２Ａの使用日数を増加することができ
る。
し、可動部刻印部３２ｂを上下に広い巾に形成し、ロー
ル３２Ａを上下動自在に構成した例である。この実施例
では刻印部３２ａに複数（図示の例では６個）の日付部
を設け、日付に応じてロール３２Ａを下動してインクを
転写し、ロール３２Ａの使用日数を増加することができ
る。
【００２７】図７−９は本発明の更に別の実施例を示し
ている。図７において、円形断面容器４１は口部４３、
肩部４４、くびれ部４５、胴部４６から構成されてお
り、該口部、肩部、胴部、くびれ部の半径方向長さはそ
れぞれ異なっている。この様な容器４１に対して印刷を
するため、転写ドラム５０等を図８で示す様に構成して
いる。
ている。図７において、円形断面容器４１は口部４３、
肩部４４、くびれ部４５、胴部４６から構成されてお
り、該口部、肩部、胴部、くびれ部の半径方向長さはそ
れぞれ異なっている。この様な容器４１に対して印刷を
するため、転写ドラム５０等を図８で示す様に構成して
いる。
【００２８】該転写ドラム５０の一側には、矢印で示す
回転方向の上流側から順に回転自在に設けられたクリー
ニングロール３０、第１刻印ロール５１、第２刻印ロー
ル５２及び第３刻印ロール５３が設けられている。そし
て転写ドラム５０には、容器４１の胴部４６に転写する
固定転写面部（図２で示す胴部固定転写面部１３と同様
な構成：図７−９では明確には図示されていない）、く
びれ部４５に転写するくびれ部可動転写面部２０ａ、肩
部４４に転写する肩部可動転写面部２０ｂ、可動転写面
部２０ａ、２０ｂを収納する環状溝（図７−９では明確
には図示せず）が形成されている。
回転方向の上流側から順に回転自在に設けられたクリー
ニングロール３０、第１刻印ロール５１、第２刻印ロー
ル５２及び第３刻印ロール５３が設けられている。そし
て転写ドラム５０には、容器４１の胴部４６に転写する
固定転写面部（図２で示す胴部固定転写面部１３と同様
な構成：図７−９では明確には図示されていない）、く
びれ部４５に転写するくびれ部可動転写面部２０ａ、肩
部４４に転写する肩部可動転写面部２０ｂ、可動転写面
部２０ａ、２０ｂを収納する環状溝（図７−９では明確
には図示せず）が形成されている。
【００２９】ここで、上記固定転写面部、可動転写面部
２０ａ、２０ｂは、円形断面容器４１において半径方向
長さが最大の部分である胴部４６へ転写するべき転写面
部を固定転写面部とし、それ以外の部分（肩部４４、く
びれ部４５）に対応する転写面部を可動転写面部とした
ものである。そして、上記のロール３０、５１−５３
は、円形断面容器４１の半径方向長さの大きい部位に対
応する転写面部から順に、すなわち、胴部４６に対応す
るロール５１、くびれ部４５に対応するロール５２、肩
部４４に対応するロール５３の順に、インクを転写する
様に配置されている。ここで、各々の可動転写面部２０
ａ、２０ｂの突出量は、弾性手段であるばね２６ａ、２
６ｂ（図９）によりそれぞれ調節されている。
２０ａ、２０ｂは、円形断面容器４１において半径方向
長さが最大の部分である胴部４６へ転写するべき転写面
部を固定転写面部とし、それ以外の部分（肩部４４、く
びれ部４５）に対応する転写面部を可動転写面部とした
ものである。そして、上記のロール３０、５１−５３
は、円形断面容器４１の半径方向長さの大きい部位に対
応する転写面部から順に、すなわち、胴部４６に対応す
るロール５１、くびれ部４５に対応するロール５２、肩
部４４に対応するロール５３の順に、インクを転写する
様に配置されている。ここで、各々の可動転写面部２０
ａ、２０ｂの突出量は、弾性手段であるばね２６ａ、２
６ｂ（図９）によりそれぞれ調節されている。
【００３０】図８及び図９において、可動転写面部２０
ａ、２０ｂは、容器４１の対応する転写部（くびれ部４
５、肩部４４）に応じた形状であるが、それと共に、可
動転写部２０ａの半径方向外方は全体が湾曲面で構成さ
れており、可動転写面部２０ｂの半径方向外方は面取り
をした形状に構成されている。これにより、該可動転写
面部２０ａ、２０ｂと、刻印ロール５１−５３とが、押
圧時に摩擦や干渉することが無い。
ａ、２０ｂは、容器４１の対応する転写部（くびれ部４
５、肩部４４）に応じた形状であるが、それと共に、可
動転写部２０ａの半径方向外方は全体が湾曲面で構成さ
れており、可動転写面部２０ｂの半径方向外方は面取り
をした形状に構成されている。これにより、該可動転写
面部２０ａ、２０ｂと、刻印ロール５１−５３とが、押
圧時に摩擦や干渉することが無い。
【００３１】なお、図１−９で示す技術はあくまでも例
示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨ではない
旨を付記する。
示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨ではない
旨を付記する。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、ばねを用いた簡単な構成で、半径方向長さ
の長い部位に対して引込んでいるくびれ部を有する容器
に対し同時に多色印刷を行うことができる。
ているので、ばねを用いた簡単な構成で、半径方向長さ
の長い部位に対して引込んでいるくびれ部を有する容器
に対し同時に多色印刷を行うことができる。
【００３３】また、円形断面容器の肩部、胴部、くびれ
部の半径方向長さがそれぞれ異なる場合にも、各部分に
好適に印刷或いは転写を行うことが出来る。
部の半径方向長さがそれぞれ異なる場合にも、各部分に
好適に印刷或いは転写を行うことが出来る。
【図１】本発明の一実施例を示す上面図。
【図２】図１の要部を示す斜視図。
【図３】くびれ部転写部を示す斜視図。
【図４】図３の分解図。
【図５】第２刻印ロールの別の実施例を示す側面図。
【図６】本発明が対象とする容器の一例を示す側面図。
【図７】本発明が対象とする容器のその他の例を示す側
面図。
面図。
【図８】本発明の更に別の実施例の要部を示す平面図。
【図９】図８の部分拡大断面図。
１、４１・・・容器 ２・・・キャップ ３、４３・・・口部 ４、４４・・・肩部 ５、４５・・・くびれ部 ６、４６・・・胴部 １０、５０・・・転写ドラム １１・・・肩部固定転写面部 １２・・・環状溝 １３・・・胴部固定転写面部 ２０、２０ａ、２０ｂ・・・可動転写面部 ２１・・・転写部 ２２・・・転写ピース ２３・・・ヨーク部 ２４・・・軸部 ２４ａ・・・内孔 ２５・・・係止ピン ２６、２６ａ、２６ｂ・・・ばね ２７・・・ホルダ ２８・・・本体 ２９・・・ベース ３０・・・クリーニングロール ３１、５１・・・第１刻印ロール ３１ａ・・・肩部刻印部 ３１ｂ・・・胴部刻印部 ３２、３２Ａ、５２・・・第２刻印ロール ３２ａ、３２ｂ・・・可動部刻印部 ３３・・・ドクター ３４・・・ガイド ３５・・・タイミングスクリュー ３６・・・ガイドレール ５３・・・第３刻印ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 半径方向内方に引込んだくびれ部を有す
る円形断面の筒状容器にインクを転写して印刷する円形
断面容器の印刷装置において、印刷しようとする円形断
面容器の半径方向の長さの異なる部位毎の刻印ロールを
備え、円形断面容器の半径方向長さの大きい部位を印刷
する刻印ロールから順に転写ドラムの回転方向上流より
配置され、転写ドラムは固定転写面部及び可動転写面部
を備え、可動転写面部が弾性手段により突出方向へ付勢
されていることを特徴とする円形断面容器の印刷装置。 - 【請求項２】 肩部と該肩部に対し引込んだ円形断面の
くびれ部と前記肩部と同径の胴部を備えた筒状容器にイ
ンクを転写して印刷する円形断面容器の印刷装置におい
て、肩部固定転写面部、環状溝、該環状溝に出入自在に
収められ、弾性手段で突出方向に付勢された複数の可動
転写面部及び胴部固定転写面部を備えた転写ドラムと、
該転写ドラムの一側に回転自在に設けられており、前記
肩部固定転写面部と胴部固定転写面部と可動転写面部と
に圧接するクリーニングロール及び第１刻印ロールと、
前記可動転写面部に圧接する第２刻印ロールと、前記転
写ドラムの他側に隙間を設けて配設された円弧状のガイ
ドと、タイミングスクリュー及びガイドレールとを設け
たことを特徴とする円形断面容器の同時印刷装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07110803A JP3140657B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 円形断面容器の印刷装置 |
| AU56587/96A AU696290B2 (en) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Printing apparatus for circular section container |
| CN96193796A CN1077502C (zh) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | 用于圆形截面容器的印刷装置 |
| KR1019970706695A KR100311534B1 (ko) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | 원형 단면 용기의 인쇄장치 |
| EP96913699A EP0845353B1 (en) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Printing apparatus for containers of circular cross section |
| DE69611246T DE69611246T2 (de) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | VORRICHTUNG ZUM BEDRUCKEN VON BEHäLTERN MIT EINEM KREISFöRMIGEN DURCHSCHNITT |
| PCT/JP1996/001214 WO1996035580A1 (fr) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Appareil d'impression pour recipients de section transversale circulaire |
| BR9608092A BR9608092A (pt) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Aparelho de impressão para imprimir un recipiente |
| US08/945,394 US5823106A (en) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Printing apparatus for circular sectional container |
| HK98111351A HK1018237A1 (en) | 1995-05-09 | 1998-10-20 | Printing apparatus for circular sectional container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07110803A JP3140657B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 円形断面容器の印刷装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300620A true JPH08300620A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3140657B2 JP3140657B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=14545058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07110803A Expired - Fee Related JP3140657B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 円形断面容器の印刷装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5823106A (ja) |
| EP (1) | EP0845353B1 (ja) |
| JP (1) | JP3140657B2 (ja) |
| KR (1) | KR100311534B1 (ja) |
| CN (1) | CN1077502C (ja) |
| AU (1) | AU696290B2 (ja) |
| BR (1) | BR9608092A (ja) |
| DE (1) | DE69611246T2 (ja) |
| HK (1) | HK1018237A1 (ja) |
| WO (1) | WO1996035580A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6267997B1 (en) | 1995-11-01 | 2001-07-31 | Wm. Wrigley Jr. Company | Method for producing printed confectionery products |
| US6314876B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-11-13 | Ackley Machine Corporation | Method and apparatus for transporting and processing a plurality of articles, and shaped article having serially registered component images |
| KR100771199B1 (ko) * | 2005-06-24 | 2007-10-29 | 주식회사 대영테크 | 원통형 작업물 표면 인쇄장치 |
| CN104827760A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-08-12 | 郁利忠 | 一种印染设备及印染方法 |
| JP2015189084A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社ヤクルト本社 | クリーニングローラ機構 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867444B1 (ko) * | 2007-09-07 | 2008-11-06 | 송해용 | 다각형 필기구 전사장치 |
| BRPI0817347A2 (pt) * | 2007-10-19 | 2011-08-30 | Khs Ag | aparelho de impressão de garrafas ou recipientes similares sobre uma superficie externa de um recipiente |
| DE102011009391A1 (de) * | 2011-01-25 | 2012-07-26 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern |
| DE102011083220A1 (de) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterbedruckungsanlage |
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| KR102133512B1 (ko) * | 2019-03-11 | 2020-07-13 | 코세스지티 주식회사 | 복층구조의 전사롤러를 구비한 곡면 글래스 인쇄장치 및 이를 사용하는 인쇄방법 |
| CN111231501B (zh) * | 2020-02-28 | 2021-09-03 | 义乌市牵手电子商务有限公司 | 一种花盆自动贴边装置 |
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| JPS5821726Y2 (ja) * | 1977-03-31 | 1983-05-09 | 株式会社ヤクルト本社 | 円形断面容器用多色印刷装置 |
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1996
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- 1996-05-08 AU AU56587/96A patent/AU696290B2/en not_active Ceased
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- 1996-05-08 CN CN96193796A patent/CN1077502C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-08 KR KR1019970706695A patent/KR100311534B1/ko not_active IP Right Cessation
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1998
- 1998-10-20 HK HK98111351A patent/HK1018237A1/xx not_active IP Right Cessation
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