KR100189552B1 - 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치 - Google Patents

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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 기록용지가 캡스턴 롤러에 의해 3회 이상 왕복 이동시에 정확한 위치 정밀도를 구현할 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
본 발명은 고해상도(정밀한)의 화상을 형성할 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
3. 발명의 해결방법의 요지
본 발명은 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트와, 상기 샤프트에는 상기 기록용지가 외부적 부하 요인에 의해 발생하는 사행 및 구겨짐을 방지하는 고정접촉부와, 상기 기록용지의 미끄럼을 방지하기 위한 돌기가 형성된 캡스턴 롤러와, 상기 캡스턴 롤러를 기록용지의 크기에 따라 이동시키는 다수의 나사구멍과,상기 캡스턴 롤러를 나사구멍에 고정시키는 나사로 구성된 것이다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명은 캡스턴 롤러를 사용하는 각종 칼라 프린터 메커니즘 기록용지 이송 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 또한 기록용지의 특성에 관계없이 최적의 화상 정밀도 및 위치 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러 표면에 다수의 돌기를 형성하므로서 기록용지와의 마찰력이 증대되어 미끄럼을 방지할 수 있으며, 또한 기록용지의 수동 급지에 있어서도 안정된 화상 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한 샤프트의 중심부에 실리콘 또는 우레탄의 코팅부가 형성된 고정 접촉부를 설치하므로서 전체적인 마찰력이 보강되어 외부의 부하 요인에 대한 저항력을 높일 수 있으며, 이로 인해 기록용지의 이송에 대한 안정성을 확보할 수 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러를 기록용지의 크기(폭)에 따라 좌·우 방향으로 조절할 수 있기 때문에 기록용지의 크기(폭)에 구애받지 않고, 다양한 기록용지를 사용할 수 있는 효과가 있다.

Description

칼라프린터의 캡스턴 롤러 장치
제1도는 일반적으로 기록용지 이송시에 드럼 방식을 이용한 칼라 프린터의 동작 상태를 나타낸 개략도.
제2도는 일반적으로 기록용지 이송시에 플라텐 롤러 방식을 이용한 칼라 프린터의 동작 상태를 나타낸 개략도.
제3도는 일반적으로 기록용지 이송시에 캡스턴 롤러 방식을 이용한 칼라 프린터의 동작 상태를 나타낸 개략도.
제4도(a)(b)(c)(d)는 종래 기술에서 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도.
제5도는 본 발명에 따른 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도.
제6도는 본발명의 다른 실시예에 따른 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도.
제7도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도.
제8도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도.
제9도는 본 발명에 따른 캡스턴 롤러의 형상을 나타낸 확대도.
제10도는 본 발명에 따른 칼라 프린터의 구성을 나타낸 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 샤프트 12 : 캡스턴 롤러
14 : 돌기 16 : 나사
18 : 나사구멍 20 : 고정접촉부
22 : 코팅부 24 : 카세트
26 : 기록용지 28 : 급지롤러
30 : 핀치 롤러 34 : 플라텐 롤러
36 : 감열헤드 38 : 용지가이드부
본 발명은 3색의 조합으로 칼라 인쇄를 수행하는 칼라 프린터 장치에 관한 것으로서, 특히 기록용지가 캡스턴 롤러에 의해 3회 이상 왕복 이동시에 정확한 위치 정밀도를 구현할 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치에 관한 것이다.
일반적으로 칼라 프린터 장치에서는 화상을 구현하기 위해 3회 연속으로 프린팅(printing)을 수행해야만 하는 특징을 가지고 있으며, 이는 옐로우, 마젠타, 시안의 3색으로 다양한 칼라를 구현하기 위해서이다.
기본적으로 널리 사용되고 있는 기록용지 이송(인쇄 동작시에) 방식은 대략 3가지로 분류되어 진다.
첫 번째는 제1도에 도시된 바와 같이 기록용지 이송시에 드럼 방식을 이용하는 것으로서, 상기 기록용지(68)를 드럼(60)의 일측면에 설치된 기록용지홀더(62)에 끼운 후, 상기 드럼(60)을 동일 방향(도면상에는 반시계 방향)으로 3회전시키면, 상기 기록용지(68)는 3회전하면서 잉크리본(66)에 형성된 옐로우, 마젠타, 시안의 3색이 면순차 프린팅 방식으로 표면에 인쇄되어 진다. 참조번호(64)는 감열헤드이다.
상기와 같은 드럼 방식의 칼라 프린터는 기록용지(68)의 미끄럼이 거의 발생하지 않아, 위치 정밀도가 좋은 화상을 형성할 수 있는 장점이 있다.
두 번째로는 제2도에 도시된 바와같이 기록용지 이송시에 플라텐 방식을 이용하는 것으로서, 상기 기록용지(74)를 플라텐 롤러(70)와 두개의 보조롤러(72) 사이에 끼운 후, 상기 플라텐 롤러(70)와 보조롤러(72)를 회전시키면, 상기 기록용지(74)는 감열헤드(78)와 플라텐 롤러(70)의 가압 마찰력만으로 이송하면서 잉크리본(76)에 형성된 옐로우, 마젠타, 시안의 3색이 면순차 프린팅 방식으로 표면에 인쇄되어 진다.
상기와 같은 플라텐 방식의 칼라 프린터는 화상 형성에 있어서는 정밀도가 떨어지는 단점이 있다.
세 번째로는 제3도에 도시된 바와 같이 기록용지 이송시에 캡스턴 롤러 방식을 이용하는 것으로서, 상기 기록용지(90)를 캡스턴 롤러(82)와 핀치 롤러(84)로 잡은 후에 상기 기록용지(90)를 3회 왕복 운동시키면서 3색을 면순차 프린팅 시킨다. 참조번호(80), (86), (88)은 각각 플라텐 롤러, 잉크리본, 감열헤드를 나타낸다.
상기와 같은 캡스턴 방식의 칼라 프린터는 기기 본체의 경박 단소화를 꾀할 수 있어서 칼라 프린터의 소형화에 적합한 방식이다.
상기와 같은 3가지 방식중 프린팅(printing) 부하를 보조 수단없이 롤러 사이의 가압력만으로 지탱하는 캡스턴 방식의 경우, 상기 캡스턴 롤러와 핀치 롤러의 재질과 형상 및 가압 구조에 따라 기록용지의 위치 정밀도를 좌우하며, 이로 인해 상기 캡스턴 롤러와 핀치 롤러의 구성에 따라 화상 정밀도에 큰 영향을 미치게 된다.
따라서, 종래에는 제4도(a), (b), (c), (d)에 도시된 바와 같이 캡스턴 롤러 장치를 다양한 형태로 변환 시켰다.
즉, 제4도(a)는 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도로서, 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(50)와, 상기 샤프트(50)에는 기록 용지를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 캡스턴 롤러(51)가 좌·우 방향으로 샤프트(50) 전체에 설치되며, 상기 캡스턴 롤러(51)의 표면에는 큰 부하에도 미끄럼이 발생하지 않도록 하기 위한 고무(52)가 설치된 것이다.
제4도(b)는 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도로서, 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(50)와, 상기 샤프트(50)에는 기록용지를 3회 왕복시키면서 이송시키는 캡스턴 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 캡스턴 롤러(53)가 좌·우 방향으로 샤프트 (50)에 전체에 설치되며, 상기 캡스턴 롤러(53)의 표면에는 큰 부하에도 미끄럼이 발생하지 않도록 세라믹 코팅 처리된 코팅부(54)가 형성된 것이다.
제4도(c)는 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도로서, 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(50)와, 상기 샤프트(50)에는 기록용지를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 캡스턴 롤러(55)가 좌·우 방향으로 샤프트(50) 전체에 설치되며, 상기 캡스턴 롤러(55)의 표면에는 큰 부하에도 미끄럼이 발생하지 않도록 너얼링 가공 처리된 가공부(56)가 형성된 것이다.
제4도(d)는 캡스턴 롤러 장치의 구성을 나타낸 단면도로서, 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(50)와, 상기 샤프트(50)에는 기록용지를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키고, 큰 부하에도 미끄럼이 발생하지 않도록 거칠게 표면 처리된 캡스턴 롤러(58)가 양단부에 각각 압입되어 설치된 것이다.
위와 같은 캡스턴 롤러 장치를 사용시 드럼 방식에 비해서 기록용지의 위치 정밀도가 떨어지며, 또한 캡스턴 롤러와 핀치 롤러가 기록용지를 원활히 이송시키지 못하므로서 정밀한 화상을 형성할 수 없고, 상기 캡스턴 롤러는 외부의 부하 요인에 민감하게 반응하기 때문에 이송 정밀도가 떨어지며, 또한 상기 캡스턴 롤러는 기록용지와의 마찰력이 떨어져 상기 기록용지가 핀치 롤러와 캡스턴 롤러 사이에서 좌·우, 전·후 요동이 발생하는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 고해상도(정밀한)의 화상을 형성할 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 기록용지의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기록용지의 이송 정밀도를 향상시킬 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기록용지와 캡스턴 롤러 사이의 마찰력을 증대시킬 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 캡스턴 롤러를 좌·우 방향으로 조절하여 다양한 크기의 기록용지를 사용할 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기록용지의 구겨짐을 방지할 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기록용지의 크기 및 재질에 관계없이 정밀하게 왕복 이송할 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기록용지의 수동 급지에 있어서도 안정된 화상 정밀도를 구현할 수 있는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트와, 상기 샤프트의 양단부에는 기록용지의 미끄럼을 방지하기 위한 돌기가 형성된 캡스턴 롤러와, 상기 캡스턴 롤러를 기록용지의 크기에 따라 이동시키는 다수의 나사구멍과, 상기 캡스턴 롤러를 나사구멍에 고정시키는 나사로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트와, 상기 샤프트에는 상기 기록용지가 외부적 부하 요인에 의한 사행 및 구겨짐을 방지하기 위한 고정접촉부와, 상기 기록용지의 미끄럼을 방지하기 위한 돌기가 형성된 캡스턴 롤러로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트와, 상기 샤프트에는 상기 기록용지가 외부적 부하 요인에 의한 사행 및 구겨짐을 방지하기 위한 고정접촉부와, 상기 기록용지의 미끄럼을 방지하기 위한 돌기가 형성된 캡스턴 롤러와, 상기 캡스턴 롤러를 기록용지의 크기에 따라 이동시키는 다수의 나사구멍과, 상기 캡스턴 롤러를 나사구멍에 고정시키는 나사로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략됨을 유의하여야 한다.
본 발명에 따른 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치는 제5, 9, 10도에 도시된 바와 같이 상기 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트 (10)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 상기 샤프트(10)의 양단부에는 기록용지(26)를 3회 왕복 운동시키면서 감열헤드(36) 측으로 이송시키는 캡스턴 롤러(12)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 이때 상기 캡스턴 롤러(12)는 파이프형상으로 상기 샤프트(10)의 양단으로 부터 착탈 가능하도록 설치되어 있다.
또한, 상기 캡스턴 롤러(12) 표면에는 스파크 작용에 의해 다양한 재질의 기록용지(26)를 미끄러지지 않고, 이송시키기 위한 다수의 돌기(14)가 수 밀리미터(mm)의 크기와 높이로 규칙적인 배열로 형성되어 있다.
이때, 상기 돌기(14)는 상기 스테인레스강 재질로 형성된 캡스턴롤러(12) 표면에 에칭 작업으로 형성된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제10도에 도시된 바와같이 카세트(24)에서 급지롤러(28)를 통해 이송된 기록용지(26)는 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(30)의 사이에 물려 용지가이드부(38)의 경로를 따라 이동되어 초기 위치에 이르면, 이어서 감열헤드(36)의 가압과 잉크리본의 이송에 의하여 상기 기록용지(26)는 프린팅은 시작된다.
이때, 상기 캡스턴 롤러(12)는 감열헤드(36)의 가압 부하와 용지가이드부(38)를 따라 변동되는 경로 부하에도 기록용지(26)의 미끄러짐이 발생하지 않도록 안정적인 기록용지(26) 이송을 담당한다.
그후, 잉크리본에 의해 기록용지(26) 표면에 옐로우색의 프린팅이 끝나면, 상기 감열헤드(36)의 가압이 해제되고, 다시 기록용지(26)의 초기 위치로 역 이송이 이루어진다.
그후, 상기 기록용지(26) 표면은 잉크리본의 마젠타, 시안색의 순으로 3회의 면순차 프린팅이 이루어진다.
이때, 상기 캡스턴 롤러(12)의 표면에 형성된 돌기(14)는 프린터에 사용될 기록용지(26)의 크기(폭)에 가장 적합한 위치에서 축대칭으로 놓일 수 있도록 조정되어 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러(12)에 의해 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(30)의 가압 구조 및 형상뿐 아니라 기록용지(26)의 특성에 따라서도 기록용지(26)의 이송 정밀도가 달라지지 않는다.
상기와 같은 본 발명에 의하여 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치는 캡스턴 롤러를 사용하는 각종 칼라 프린터 매커니즘 기록용지 이송 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 또한 기록용지의 특성에 관계없이 최적의 화상 정밀도 및 위치 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러 표면에 다수의 돌기를 형성하므로서 기록 용지와의 마찰력이 증대되어 미끄럼을 방지할 수 있으며, 또한 기록용지의 수동급지에 있어서도 안정된 화상 정밀도를 구현할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명의 바람직한 다른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치는 제6, 9, 10도에 도시된 바와 같이 상기 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(10)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 상기 샤프트(10)의 양단부에는 기록용지(26)를 3회 왕복 운동시키면서 감열헤드(36) 측으로 이송시키는 캡스턴 롤러(12)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 이때 상기 캡스턴 롤러(12)는 파이프 형상으로 상기 샤프트(10)의 양단으로부터 착탈가능하도록 설치되며, 상기 캡스턴 롤러(12) 표면에는 스파크 작용에 의해 다양한 재질의 기록용지(26)를 미끄러지지 않고, 이송시키기 위한 다수의 돌기(14)가 수 밀리미터(mm)의 크기와 높이로 규칙적인 배열로 형성되어 있다.
이때, 상기 돌기(14)는 상기 스테인레스강 재질로 형성된 캡스틴롤러(12) 표면에 에칭 작업으로 형성된 것이다.
또한, 상기 샤프트(10)의 양측면에는 상기 캡스턴 롤러(12)를 기록용지(26)의 크기(즉, A4 또는 B4 또는 레터)에 따라 이동시킨 후, 나사(16)가 끼워져 상기 캡스턴 롤러(12)가 고정되기 위한 다수의 나사구멍(18)이 중심축을 중심으로 대칭되도록 형성된 것이다.
이때, 상기 나사(16)는 사용자가 캡스턴 롤러(12)를 나사구멍(18)으로 부터 원활히 분리시키도록 하기 위해 탭나사로 형성되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제10도에 도시된 바와 같이 카세트(24)에서 급지롤러(28)를 통해 이송된 기록용지(26)는 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(30)의 사이에 물려 용지가이드부(38)의 경로를 따라 이동되어 초기 위치에 이르면, 이어서 감열헤드(36)의 가압과 잉크리본의 이송에 의하여 상기 기록용지(26)는 프린팅은 시작된다.
이때, 상기 캡스턴 롤러(12)는 감열헤드(36)의 가답 부하의 용지가이드부(38)를 따라 변동되는 경로 부하에도 기록용지(26)의 미끄러짐이 발생하지 않도록 안정적인 기록용지(26) 이송을 담당한다.
그후, 잉크리본에 의해 기록용지(26) 표면에 옐로우색의 프린팅이 끝나면, 상기 감열헤드(36)의 가압이 해제되고, 다시 기록용지(26)의 초기 위치로 역이송이 이루어진다.
이때, 만약 상기 기록용지(26)의 크기(폭)와 캡스턴 롤러(12)가 서로 맞지 않을 시에는 상기 나사(16)를 캡스턴 롤러(14)에 제거한 후, 상기 캡스턴 롤러(12)를 기록용지(26)의 크기(폭)에 맞춘 후, 상기 나사(16)로 캡스턴 롤러(12)를 샤프트(10)에 고정시킨 후, 다시 처음부터 프린팅 하면 된다.
그후, 상기 기록용지(26) 표면은 잉크리본의 마젠타, 시안색의 순으로 3회의 면순차 프린팅이 이루어진다.
이때, 상기 캡스턴 롤러(12)의 표면에 형성된 돌기(14)는 프린터에 사용될 기록용지(26)의 크기(폭)에 가장 적합한 위치에서 축대칭으로 놓일 수 있도록 조정되어 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러(12)에 의해 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(30)의 가압 구조 및 형상뿐 아니라 기록용지(26)의 특성에 따라서도 기록용지(26)의 이송 정밀도가 달라지지 않는다.
상기와 같은 본 발명에 의하여 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치는 캡스턴 롤러를 사용하는 각종 칼라 프린터 메커니즘 기록용지 이송 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 또한, 기록용지의 특성에 관계없이 최적의 화상 정밀도 및 위치 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러 표면에 다수의 돌기를 형성하므로서 기록용지와의 마찰력이 증대되어 미끄럼을 방지할 수 있으며, 또한 기록용지의 수동 급지에 있어서도 안정된 화상 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러를 기록용지의 크기(폭)에 따라 좌·우 방향으로 조절할 수 있기 때문에 기록용지의 크기(폭)에 구애받지 않고, 다양한 기록용지를 사용할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치는 제7, 9, 10도에 도시된 바와 같이 상기 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(10)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 상기 샤프트(10)의 중심부에는 상기 기록용지(26)와의 상대 마찰력을 안정적으로 증대시켜 상기 기록용지(26)가 외부적 부하 요인에 의한 사행 및 구겨짐을 방지하기 위한 고정접촉부(20)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 이때 상기 고정접촉부(20)의 둘레면에는 탄성력 및 마찰력을 증대시키기 위해 마찰 계수가 큰 우레탄 코팅 또는 실리콘 코팅 처리된 코팅부(22)가 형성되어 있다.
또한, 상기 고정접촉부(20)의 양측에는 기록용지(26)를 3회 왕복 운동시키면서 감열헤드(36) 측으로 이송시키는 캡스턴 롤러(12)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 이때 상기 캡스턴 롤러(12)는 파이프 형상으로 상기 샤프트(10)의 양단으로 부터 착탈가능하도록 설치되며, 상기 캡스턴 롤러(12) 표면에는 스파크 작용에 의해 다양한 재질의 기록용지(26)를 미끄러지지 않고, 이송시키기 위한 다수의 돌기(14)가 수 밀리미터(mm)의 크기와 높이로 규칙적인 배열로 형성되어 있다.
이때, 상기 돌기(14)는 상기 스테인레스강 재질로 형성된 캡스틴롤러(12) 표면에 에칭 작업으로 형성된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같댜.
제10도에 도시된 바와 같이 카세트(24)에서 급지롤러(28)를 통해 이송된 기록용지(26)는 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(30)의 사이에 물려 용지가이드부(38)의 경로를 따라 이동되어 초기 위치에 이르면, 이어서 감열헤드(36)의 가압과 잉크리본의 이송에 의하여 상기 기록용지(26)는 프린팅은 시작된다.
이때, 상기 캡스턴 롤러(12)는 감열헤드(36)의 가압 부하와 용지가이드부(38)를 따라 변동되는 경로 부하에도 기록용지(26)의 미끄러짐이 발생하지 않도록 안정적인 기록용지(26) 이송을 담당한다.
그후, 잉크리본에 의해 기록용지(26) 표면에 옐로우색의 프린팅이 끝나면, 상기감열헤드(36)의 가압이 해제되고, 다시 기록용지(26)의 초기 위치로 역이송이 이루어진다.
이때, 상기 기록용지(26)는 실리콘 또는 우레탄의 코팅부(22)가 형성된 고정접촉부(20)에 의해 외부적 부하 요인에 의해 구겨지거나 사행이 발생하지 않는다.
그후, 상기 기록용지(26) 표면은 잉크리본의 마젠타, 시안색의 순으로 3회의 면순차 프린팅이 이루어진다.
이때, 상기 캡스턴 롤러(12)의 표면에 형성된 돌기(14)는 프린터에 사용될 기록용지(26)의 크기(폭)에 가장 적합한 위치에서 축대칭으로 놓일 수 있도록 조정되어 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러(12)에 의해 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(30)의 가압 구조 및 형상뿐 아니라 기록용지(26)의 특성에 따라서도 기록용지(26)의 이송 정밀도가 달라지지 않는다.
상기와 같은 본 발명에 의하여 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치는 캡스턴 롤러를 사용하는 각종 칼라 프린터 메커니즘 기록용지 이송 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 또한 기록용지의 특성에 관계없이 최적의 화상 정밀도 및 위치 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러 표면에 다수의 돌기를 형성하므로서 기록용지와의 마찰력이 증대되어 미끄럼을 방지할 수 있으며, 또한 기록용지의 수동급지에 있어서도 안정된 화상 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한, 샤프트의 중심부에 실리콘 또는 우레탄의 코팅부가 형성된 고정접촉부를 설치하므로서 전체적인 마찰력이 보강되어 외부의 부하 요인에 대한 저항력을 높일 수 있으며, 이로 인해 기록용지의 이송에 대한 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치는 제8, 9, 10도에 도시된 바와, 같이 상기 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(10)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 상기 샤프트(10)의 중심부에는 상기 기록용지(26)와의 상대 마찰력을 안정적으로 증대시켜 상기 기록용지(26)가 외부적 부하요인에 의한 사행 및 구겨짐을 방지하기 위한 고정접촉부(20)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 이때 상기 고정접촉부(20)의 둘레면에는 탄성력 및 마찰력을 증대시키기 위해 마찰 계수가 큰 우레탄 코팅 또는 실리콘 코팅 처리된 코팅부(22)가 형성되어 있다.
또한, 상기 고정접촉부(20)의 양측에는 기록용지(26)를 3회 왕복 운동시키면서 감열헤드(36) 측으로 이송시키는 캡스턴 롤러(12)가 스테인레스강 재질로 설치되며, 이때 상기 캡스턴 롤러(12)는 파이프 형상으로 상기 샤프트(10)의 양단으로부터 착탈가능하도록 설치되며, 상기 캡스턴 롤러(12) 표면에는 스파크 작용에 의해 다양한 재질의 기록용지(26)를 미끄러지지 않고, 이송시키기 위한 다수의 돌기(14)가 수 밀리미터(mm)의 크기와 높이로 규칙적인 배열로 형성되어 있다.
이때, 상기 돌기(14)는 상기 스테인레스강 재질로 형성된 캡스틴롤러(12) 표면에 에칭 작업으로 형성된 것이다.
또한, 상기 샤프트(10)의 양측면에는 상기 캡스턴 롤러(12)를 기록용지(26)의 크기(즉, A4 또는 B4 또는 레터)에 따라 이동시킨 후, 나사(16)가 끼워져 상기 캡스턴 롤러(12)가 고정되기 위한 다수의 나사구멍(18)이 중심축을 중심으로 대칭되도록 형성된 것이다.
이때, 상기 나사(16)는 사용자가 캡스턴 롤러(12)를 나사구멍(18)으로 부터 원활히 분리시키도록 하기 위해 탭나사로 형성되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제10도에 도시된 바와 같이 카세트(24)에서 급지롤러(28)를 통해 이송된 기록요지(26)는 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(30)의 사이에 물려 용지가이드부(38)의 경로를 따라 이동되어 초기 위치에 이르면, 이어서 감열헤드(36)의 가압과 잉크리본의 이송에 의하여 상기 기록용지(26)는 프린팅은 시작된다.
이때, 상기 캡스턴 롤러(12)는 감열헤드(36)의 가압 부하와 용지가이드부(38)를 따라 변동되는 경로 부하에도 기록용지(26)의 미끄러짐이 발생하지 않도록 안정적인 기록용지(26) 이송을 담당한다.
그후, 잉크리본에 의해 기록용지(26) 표면에 옐로우색의 프린팅이 끝나면, 상기 감열헤드(36)의 가압이 해제되고, 다시 기록용지(26)의 초기 위치로 역이송이 이루어진다.
이때, 만약 상기 기록용지(26)의 크기(폭)와 캡스턴 롤러(12)가 서로 맞지 않을 시에는 상기 나사(16)를 캡스턴 롤러(14)에 제거한 후, 상기 캡스턴 롤러(12)를 기록용지(26)의 크기(폭)에 맞춘 후, 상기 나사(16)로 캡스턴 롤러(12)를 샤프트(10)에 고정시킨 후, 다시 처음부터 프린팅 하면 된다.
또한, 상기 기록용지(26)는 실리콘 또는 우레탄의 코팅부(22)가 형성된 고정 접촉부(20)에 의해 외부적 부하 요인에 의해 구겨지거나 사행이 발생하지 않는다.
그후, 상기 기록용지(26) 표면은 잉크리본의 마젠타, 시안색의 순으로 3회의 면순차 프린팅이 이루어진다.
이때, 상기 캡스턴 롤러(12)의 표면에 형성된 돌기(14)는 프린터에 사용될 기록용지(26)의 크기(폭)에 가장 적합한 위치에서 축대칭으로 놓일 수 있도록 조정되어 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러(12)에 의해 캡스턴 롤러(12)와 핀치 롤러(30)의 가압 구조 및 형상뿐 아니라 기록용지(26)의 특성에 따라서도 기록용지(26)의 이송 정밀도가 달라지지 않는다.
상기와 같은 본 발명에 의하여 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치는 캡스턴 롤러를 사용하는 각종 칼라 프린터 메커니즘 기록용지 이송 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 또한 기록용지의 특성에 관계없이 최적의 화상 정밀도 및 위치 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러 표면에 다수의 돌기를 형성하므로서 기록 용지와의 마찰력이 증대되어 미끄럼을 방지할 수 있으며, 또한 기록용지의 수동급지에 있어서도 안정된 화상 정밀도를 구현할 수 있으며, 또한 샤프트의 중심부에 실리콘 또는 우레탄의 코팅부가 형성된 고정접촉부를 설치하므로서 전체적인 마찰력이 보강되어 외부의 부하 요인에 대한 저항력을 높일 수 있으며, 이로 인해 기록용지의 이송에 대한 안정성을 확보할 수 있으며, 또한 상기 캡스턴 롤러를 기록용지의 크기(폭)에 따라 좌·우 방향으로 조절할 수 있기 때문에 기록용지의 크기(폭)에 구애받지 않고, 다양한 기록용지를 사용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (25)

  1. 기록용지를 3회 왕복운동 시키면서, 3회 면순차에 의하여 프린팅을 수행하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치에 있어서, 상기 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(10)와; 상기 샤프트(10)의 양단부에 형성되며, 기록용지(26)의 미끄럼을 방지하는 돌기(14)를 갖는 캡스턴 롤러(12)와; 상기 캡스턴 롤러(12)를 기록용지(26)의 크기에 따라 이동시키는 다수의 나사구멍(18)에 체결되는 나사(16)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캡스턴 롤러(12)는 스테인레스강 재질로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스테인레스강 재질로 형성된 캡스틴롤러(12) 표면에 에칭작업으로 상기 돌기(14)를 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 돌기(14)는 캡스턴 롤러(12) 표면에 규칙적인 배열로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 나사(16)는 탭나사로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 나사구멍(18)은 상기 샤프트(10)의 중심축을 중심으로 좌 ·우 대칭적으로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 캡스턴 롤러(12)는 상기 샤프트(10)의 양단으로 부터 착탈 가능하도록 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  8. 기록용지를 3회 왕복운동 시키면서, 3회 면순차에 의하여 프린팅을 수행하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치에 있어서, 상기 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(10)와 ; 상기 샤프트(10)에는 상기 기록용지(26)가 외부적 부하 요인에 의해 발생하는 사행과 구겨짐을 방지하는 고정접촉부(20)와 ; 소정의 형상을 갖고 상기 기록용지(26)의 미끄럼을 방지하는 돌기(14)를 갖는 캡스턴 롤러(12)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 캡스턴 롤러(12)는 스테인레스강 재질로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 스테인레스강 재질로 형성된 캡스틴롤러(12) 표면에 에칭작업으로 상기 돌기(14)를 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  11. 제8항에 있어서, 상기 돌기(14)는 캡스턴 롤러(12) 표면에 규칙적인 배열로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  12. 제8항에 있어서, 상기 캡스턴 롤러(12)는 샤프트(10)의 양단으로 부터 착탈 가능하도록 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  13. 제8항에 있어서, 상기 고정접촉부(20)는 스테인레스강 재질로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  14. 제8항에 있어서, 상기 고정접촉부(20)의 둘레면에 우레탄으로 코팅 처리되는 코팅부(22)가 형성됨을 특징으로 하는 캡스턴 롤러 장치.
  15. 제8항에 있어서, 상기 고정접촉부(20)의 둘레면에 실리콘으로 코팅 처리되는 코팅부(22)가 형성됨을 특징으로 하는 캡스턴 롤러 장치.
  16. 기록용지를 3회 왕복운동 시키면서, 3회 면순차에 의하여 프린팅을 수행하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치에 있어서, 상기 캡스턴 롤러 장치는 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 샤프트(10)와; 상기 샤프트(10)에는 상기 기록용지(26)가 외부적 부하 요인에 의해 발생하는 사행과 구겨짐을 방지하는 고정접촉부(20)와; 상기 기록용지(26)의 미끄럼을 방지하는 돌기(14)가 형성되는 캡스턴 롤러(12)와; 상기 캡스턴 롤러(12)를 기록용지(26)의 크기에 따라 이동시키는 다수의 나사구멍(18)에 고정시키는 나사(16)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 캡스턴 롤러(12)는 스테인레스강 재질로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 스테인레스강 재질로 형성된 캡스틴롤러(12) 표면에 에칭작업으로 상기 돌기(14)를 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  19. 제16항에 있어서, 상기 돌기(14)는 캡스턴 롤러(12) 표면에 규칙적인 배열로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  20. 제16항에 있어서, 상기 나사(16)는 탭나사로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  21. 제16항에 있어서, 상기 나사구멍(18)은 상기 샤프트(10)의 중심축을 중심으로 좌·우 대칭적으로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  22. 제16항에 있어서, 상기 캡스턴 롤러(12)는 샤프트(10)의 양단으로 부터 착탈 가능하도록 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  23. 제16항에 있어서, 상기 고정접촉부(20)는 스테인레스강 재질로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 캡스턴 롤러 장치.
  24. 제16항에 있어서, 상기 고정접촉부(20)의 둘레면에 우레탄으로 코팅 처리되는 코팅부(22)가 형성됨을 특징으로 하는 캡스턴 롤러 장치.
  25. 제16항에 있어서, 상기 고정접촉부(20)의 둘레면에 실리콘으로 코팅 처리되는 코팅부(22)가 형성됨을 특징으로 하는 캡스턴 롤러 장치.
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