CN115091845A - 一种套筒锁槽上色装置及上色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种套筒锁槽上色装置及上色方法，包括：升降装置；套筒放置台，由升降装置驱动升降；转印轮，外周具有转印部，转印部的轴向截面形状与套筒锁槽轴向截面形状相适配，转印部的连续有效长度大于套筒锁槽的圆周长；转印辊筒，外周面上设置有与转印部周面相配合的色料槽；色料盒；驱动装置。采用上料，浸色，刮余，转印，上色和下料的重复循环，完成套筒锁槽自动上色。
Description
技术领域
本发明属于套筒加工领域，尤其是涉及一种套筒锁槽上色装置及上色方法。
背景技术
套筒是一种常用的手工具，批头、螺钉或者螺母通过套筒与扳手相连，完成快速松紧的操作。
套筒的规格比较多，每一组套筒组件均包含从小到大十几个套筒，可以根据需要进行选择，而这些套筒常与一个扳手配合，因此同一组的套筒组件具有相同的识别特征。
套筒的两端具有不同的连接功能，一端连接批头，另一端连接扳手，因此为了确保使用方便，套筒的外表一端常设置锁槽。通过锁槽可以起到辨认的目的，同时还可以通过在锁槽环箍的方式来起到套筒防脱的目的。
现有的套筒外表的锁槽的表面颜色与套筒的外表颜色相同，均为亮色或者均为暗黑色，这就给锁槽的辨认带来了一点的难度，无法快速准确地确定套筒两端结构。
发明内容
本发明提供一种套筒锁槽上色装置及上色方法，通过上色装置在套筒锁槽的表面设置具有区别色调的色层，从而起到醒目提示的作用，方便使用过程中快速准确的辨认。
本发明的具体技术方案为：一种套筒锁槽上色装置，包括：
升降装置；
套筒放置台，由升降装置驱动升降，用于放置并支撑套筒，套筒在其上可自由转动；
转印轮，呈圆形，外周具有转印部，转印部的轴向截面形状与套筒锁槽轴向截面形状相适配，转印部的连续有效长度大于套筒锁槽的圆周长；
转印辊筒，呈圆柱形，外周面上设置有与转印部周面相配合的色料槽；
刮料组件，包括刮板，刮板与转印辊筒外周面贴合；
色料盒，用于盛装色料，转印辊筒的外周面浸入色料；
驱动装置，包括驱动转印轮转动的转印轮驱动装置，驱动转印辊筒转动的辊筒驱动装置。
本申请的上色是通过套筒锁槽与转印轮外周的转印部相接触，随着转印轮的转动，转印部上的色料被转移至套筒锁槽表面，这个过程中，套筒与转印轮套置同步转动，本申请的上色装置，转印轮为主动旋转，通过转印轮驱动装置进行驱动，套筒与转印轮接触后为从动；上色装置的套筒放置台用来放置套筒，且能使得套筒在套筒放置台上自由转动，这样套筒锁槽与转印部接触，在转动过程中不会发生相对滑动，保证色料转移之后具有光洁的表面，不会出现缺色、漏孔等缺陷；套筒放置台由升降装置驱动升降，从而可以控制套筒与转印轮分离与接触，分离后，方便取放套筒；转印部的外形要与套筒锁槽的形状相吻合，这样转印部与套筒锁槽接触转移色料时不会出现气泡，保证转移的色料厚度均匀；转印部表面的色料要转移至套筒锁槽表面，但是又不能从套筒锁槽表面渗出，因此需要控制转印部表面的色料量，色料从转印辊筒转移至转印部时，就要避免有多余的色料粘附到转印部上，因此在转移色料的时候，通过刮板将转印辊筒表面除色料槽之外的部位上的色料刮除；转印辊筒和转印轮保持同步转动，两者之间不能产生滑动，因此转印轮由转印轮驱动装置进行驱动，转印辊筒由辊筒驱动装置驱动。
作为优选，转印轮采用胶轮作为主体，胶轮的外周为所述的转印部；转印部的轴向截面形状呈顶部为圆弧形的三角结构形状；胶轮两侧均设置有圆形的固定板，两固定板夹住胶轮并相固定；转印轮固定于转轴上，转轴与转印轮驱动装置相连。胶轮作为转印轮的主体，也就是说与转印辊筒和套筒锁槽相接触的为胶质的转印部，这样不会对转印辊筒和套筒造成损伤；转印部呈三角形状，三角形的顶部为圆弧形，该圆弧形与套筒锁槽的形状相吻合，三角形表示转印部两侧为倾斜面，厚度逐渐减小，胶轮中间部位的厚度大，具有足够的强度；胶轮两侧用固定板相夹并固定，保护胶轮。
作为优选，转印轮外周的转印部为一完整的圆形状；或者转印轮外周的转印部分为两段，每一段的弧长均大于套筒锁槽的圆周长，两段的端部相分离并形成缺口。考虑到转印轮的外径和套筒锁槽直径差距较大，因此转印部可以采用多种形式；一段式结构对控制要求比较低，两段式结构，可以方便控制色料转移的圈数，但要考虑避让两段之间的分离位置。
作为优选，转印轮上方设置有用于粘除转印部上色料的粘料装置，粘料装置包括支撑支架及设置于支撑支架上可转动的粘料套，粘料套外表与转印部相贴合。为了避免转印部上残留的色料对之后的上色造成影响，在转印轮上方设置粘料装置，每一次上色之后，转印部上多余的色料就被粘料装置粘除。
作为优选，所述的升降装置采用气动升降装置，包括壳体、设置于壳体内的升降气缸和升降导柱，升降气缸的伸缩杆端部向上穿出壳体并与套筒放置台底部相连接，升降导柱的上端向上穿出壳体并与套筒放置台底部相连接，壳体上部设置有升降导套，升降导柱穿设于升降导套内。
作为优选，所述的升降导柱为四个，升降气缸为一个，升降导柱呈中心对称布置，升降气缸处于升降导柱的对称中心位置。
作为优选，套筒放置台包括与升降装置相连接的升降台、安装于升降台上的横向滑轨、安装于横向滑轨上的纵向滑轨及安装于纵向滑轨上的支撑轮组件，支撑轮组件为两组，并按照支撑轮相对的方式设置，每一支撑轮组件均包括两可自由转动的支撑轮，四个支撑轮形成套筒滚动支撑结构。纵向滑轨和横向滑轨呈垂直状，纵向滑轨可以在横向滑轨上横向移动，支撑轮组件安装于纵向滑轨上可以纵向移动，从而改变套筒支撑结构的位置以适应转印需要；套筒的两端均由两个支撑轮进行支撑，套筒转动平稳。
作为优选，支撑轮组件包括安装于纵向滑轨上的支撑座、固定于支撑座上的支撑轮连接板，支撑轮连接板的上侧设置有固定耳座，支撑轮包括胶质轮体和通过轴承设置于胶质轮体内的芯轴，芯轴的端部固定于固定耳座上；胶质轮体包括外部呈锥形结构的锥胶部及呈圆形的挡部，挡部设置于锥胶部的大径端，挡部的外径大于锥胶部的大径，芯轴的端部从挡部一侧伸出。通过挡部对套筒端部进行定位，锥胶部对套筒进行支撑，使得套筒转动平稳，位置准确。
一种套筒锁槽上色方法，包括如下步骤：
（1）、准备，根据套筒规格，选择合适的套筒放置台并调节套筒放置台的位置，色料盒内盛装需要的色料，并使转印辊筒的最下部位浸入色料中；
（2）、上料，将套筒放置于套筒放置台上；
（3）、浸色，转印辊筒转动使得转印辊筒的表面附着色料；
（4）、刮余，通过刮料组件刮除转印辊筒外表面色料槽之外部位的色料，
（5）、转印，转印轮转动，转印部与转印辊筒的色料槽相接触，色料槽内的色料转移至转印部上；
（6）、上色，升降装置将套筒放置台升起，套筒的锁槽与转印部相接触，套筒与转印轮同步转动，转印部上的色料转移至套筒的锁槽表面；
（7）、下料，套筒转动至少完整的一圈后，升降装置将套筒放置台下降，使得套筒与转印部相分离，取下套筒；
（8）、重复步骤（2）至步骤（7）完成多个套筒锁槽上色。
作为优选，转印轮外周的转印部为两段式结构，一段转印部与套筒锁槽接触上色之后，套筒放置台下降，转印轮外周的缺口转过最低点并停留，等套筒放置台上升，套筒锁槽与第二段转印部接触之后，转印轮继续转动完成第二段转印部上色，两段转印部均完成上色之后，套筒放置台下降并完成下料。
本发明的有益效果是：1、上色装置的套筒放置台用来放置套筒，且能使得套筒在套筒放置台上自由转动，这样套筒锁槽与转印部接触，在转动过程中不会发生相对滑动，保证色料转移之后具有光洁的表面，不会出现缺色、漏孔等缺陷；
2、转印部的外形与套筒锁槽的形状相吻合，这样转印部与套筒锁槽接触转移色料时不会出现气泡，保证转移的色料厚度均匀；
3、通过刮板将转印辊筒表面除色料槽之外的部位上的色料刮除，避免有多余的色料粘附到转印部上；
4、上料，浸色，刮余，转印，上色和下料的重复循环，完成套筒锁槽自动上色，锁槽表面色层牢固稳定，色层表面平滑。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种侧视图；
图3是本发明一种转印辊筒的结构示意图；
图4是本发明一种转印轮的结构示意图；
图5是本发明一种支撑轮连接板的结构示意图；
图6是本发明一种支撑轮结构示意图；
图7是本发明一种刮料组件结构示意图；
图8是本发明一种转印上色流程示意图；
图9是本发明第二种转印轮的结构示意图；
图10是本发明图9所示转印轮的分解示意图；
图11是本发明第二种转印上色流程示意图；
图12是本发明一种套筒结构示意图；
图中：1、机柜，2、升降装置，3、升降台，4、纵向导轨，5、支撑轮组件，6、支撑轮，7、横向导轨，8、转印轮，9、色料盒，10、转印辊筒，11、粘料装置，12、刮料组件，13、升降导柱，14、伸缩杆，15、色料槽，16、固定板，17、转印部，18、支撑轮连接板，19、固定耳座，20、锥胶部，21、挡部，22、固定销，23、连接柱，24、连接板，25、凸部，26、调节螺钉，27、下夹板，28、上夹板，29、刮板，30、缺口，31、胶轮，32、套筒，33、锁槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1图2所示，一种套筒锁槽上色装置，包括：机柜1、设置于机柜下侧的升降装置2、设置于升降装置上的套筒放置台、设置于机柜侧边处于套筒放置台之上的转印轮8、设置于机柜侧边处于转印轮之上的粘料装置11、设置于机柜侧边处于转印轮侧边的转印辊筒10、设置于机柜侧边处于转印辊筒下方的色料盒9。套筒如图12所示，套筒32一端外表设置有一圈内凹的锁槽33。
所述的升降装置采用气动升降装置，包括壳体、设置于壳体内的升降气缸和升降导柱13，壳体固定于机柜的下侧外表面上，升降气缸的伸缩杆14端部向上穿出壳体并与套筒放置台底部相连接，壳体上部固定有升降导套，升降导柱的上端与套筒放置台底部相连接，升降导柱穿设于升降导套内。所述的升降导柱为四个，升降气缸为一个，升降导柱呈中心对称布置，升降气缸处于升降导柱的对称中心位置。
所述的套筒放置台用于放置并支撑套筒，套筒32在其上可自由转动。套筒放置台包括与升降装置相连接的升降台3、安装于升降台上的横向滑轨7、安装于横向滑轨上的纵向滑轨4及安装于纵向滑轨上的支撑轮组件5。横向滑轨上设置有两道横向的燕尾形轨道，轨道内设置有燕尾形固定块，纵向滑轨通过螺栓与燕尾形固定块固定于横向滑轨上。纵向滑轨上设置有两道纵向的燕尾形轨道，轨道内设置有燕尾形固定块，支撑轮组件通过螺栓与燕尾形固定块固定于纵向滑轨上。纵向滑轨上的支撑轮组件为两组，每一支撑轮组件均包括两个可自由转动的支撑轮6，四个支撑轮形成套筒滚动支撑结构，两组支撑轮组件按照支撑轮相对的方式设置。支撑轮组件包括安装于纵向滑轨上的支撑座、固定于支撑座上的支撑轮连接板18和设置于支撑轮连接板上的支撑轮。支撑座呈L形，支撑座安装于纵向滑轨上。支撑轮连接板呈平板状（参见图5），支撑轮连接板的上侧设置有两个固定耳座19，固定耳座上设置有连接孔，支撑轮连接板固定于支撑座上。支撑轮（参见图6）包括胶质轮体和通过轴承设置于胶质轮体内的芯轴，芯轴的端部固定于固定耳座上，胶质轮体包括外部呈锥形结构的锥胶部20及呈圆形的挡部21，挡部设置于锥胶部的大径端，挡部的外径大于锥胶部的大径，芯轴的端部从挡部一侧伸出。通过调节两支撑组件在纵向滑轨上的位置以适应不同长度的套筒支撑的需要，还可以更换不同的支撑轮连接板，选择不同的固定耳座之间的距离和不同的支撑轮外径，来适应不同规格的套筒支撑的需要。
转印轮（如图4所示），整体呈圆形，采用胶轮31作为主体，胶轮两侧均设置有圆形的固定板16，两固定板夹住胶轮并相固定。转印轮固定于转印轮转轴上，转印轮转轴伸入至机柜内部并与机柜内部的转印轮驱动装置相连接，由转印轮驱动装置驱动转印轮转轴转动，并带动转印轮旋转。胶轮的外周具有转印部17，转印部的轴向截面形状与套筒锁槽轴向截面形状相适配，转印部的连续有效长度大于套筒锁槽的圆周长，本实施例中，转印部为一完整的圆形状。转印部的轴向截面形状呈顶部为圆弧形的三角结构形状，转印部的厚度沿径向向外逐渐减小，转印轮中间部位的厚度最大。
粘料装置11用于粘除转印部上色料，粘料装置包括支撑支架及设置于支撑支架上可转动的粘料套，粘料套外表与转印部相贴合。支撑支架包括一轴、连接臂和二轴，一轴和二轴相互平行，一轴固定于机柜侧面，粘料套套设于二轴上，一轴和二轴之间通过连接臂相连，设置连接臂后，可以调节粘料套与转印轮之间的位置。粘料套采用多孔隙的泡棉材质，粘料套与转印部接触后，可以将转印部表面残余色料粘附转移。
转印辊筒10（如图3所示）设置于转印轮的侧边，呈圆柱形，外周面上设置有与转印部周面相配合的色料槽15。转印贯通固定与辊筒轴上，辊筒轴伸入至机柜内部并与机柜内部的转印辊筒驱动装置相连接，由转印辊筒驱动装置驱动辊筒轴转动，并带动转印辊筒旋转。转印轮外周的转印部与转印辊筒外周的色料槽相接触，两者保持同步转动。
色料盒9通过支撑板固定于机柜侧面， 色料盒呈槽型，色料盒的底部连接有进料管，进料管连接进料泵，进料泵连接原料桶，通过进料泵和进料管将色料从原料桶转移至色料盒内，色料没过转印辊筒最下部位。
转印辊筒的上方设置有刮料组件12（参见图7），刮料组件通过连接柱23固定于机柜侧面，刮料组件包括固定于连接柱上的连接板24、安装于连接板上的刮板29，刮板通过上夹板28和下夹板27相夹并固定，下夹板通过固定销与连接板相连接，连接板上设置有凸部25，凸部上旋有两调节螺钉26，两调节螺钉的端部与下夹板的侧面相接触，通过旋转调节螺钉可以调节下夹板相对连接板的位置。刮板采用硅胶刮板，刮板的侧边伸出至下夹板的侧边外，刮板的侧边与转印辊筒的外周面相贴合。
下面介绍下上述套筒锁槽上色装置的上色方法（如图8所示），包括如下步骤：
（1）、准备，根据套筒规格，选择合适的套筒放置台并调节套筒放置台的位置，色料盒内盛装需要的色料，并使转印辊筒的最下部位浸入色料中；
（2）、上料，将套筒放置于套筒放置台上；本实施例中的套筒一端外径小，锁槽一端外径大，因此在小径一端套置一个衬套，衬套的外径与锁槽端的外径相同，接着套筒两端由套筒放置台上的支撑轮组件进行支撑；
（3）、浸色，转印辊筒转动使得转印辊筒的表面附着色料；
（4）、刮余，通过刮料组件刮除转印辊筒外表面色料槽之外部位的色料，
（5）、转印，转印轮转动，转印部与转印辊筒的色料槽相接触，色料槽内的色料转移至转印部上；
（6）、上色，升降装置将套筒放置台升起，套筒的锁槽与转印部相接触，套筒与转印轮同步转动，转印部上的色料转移至套筒的锁槽表面；套筒放置台的升起是随着浸色、刮余和转印一起进行，当套筒被抬起，套筒的锁槽与转印部相接触时，此时的转印部的外周已经转印有色料；
（7）、下料，套筒转动至少完整的一圈后，升降装置将套筒放置台下降，使得套筒与转印部相分离，取下套筒；
（8）、重复步骤（2）至步骤（7）完成多个套筒锁槽自动上色；
在上色过程中，套筒转动完整的一周，此时，锁槽的表面即有色层，为了提高色层的牢固度及稳定性，通过延长升降装置升起之后的停留时间，可以增加上色过程中套筒的转动周数。
实施例2：
一种套筒锁槽上色装置，与实施例1的不同之处在于，如图9图10所示，转印轮外周的转印部为两段式结构，每一段的弧长均大于套筒锁槽的圆周长，两段的端部相分离并形成缺口30。有了缺口即可形成明显的上色起始位置。
按照实施例1的上色方法，一段转印部对应一个套筒上色过程，第二段转印部转动至最下侧时，升降装置将套筒放置台下降，更换套筒后再上升，更换及上升过程中，缺口正好转过最下位置，等套筒上升到位后，第二段转印部与新的套筒锁槽相接触进行上色，如此周而复始。
如图11所示，本实施例中的套筒采用两段转印部的上色方法，在一段转印部完成上色之后，升降装置将套筒放置台下降，转印轮上的缺口转过最下位置，接着转印轮停止进行等待，升降装置将套筒放置台上升，上升到位后，第二段转印部与之前的套筒锁槽相接触，进行第二次上色。待第二段转印部上色完成之后，升降装置将套筒放置台下降，更换套筒进行下一个套筒锁槽上色。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种套筒锁槽上色装置，其特征在于，包括：
升降装置（2）；
套筒放置台，由升降装置驱动升降，用于放置并支撑套筒，套筒在其上可自由转动；
转印轮（8），呈圆形，外周具有转印部（17），转印部的轴向截面形状与套筒锁槽轴向截面形状相适配，转印部的连续有效长度大于套筒锁槽的圆周长；
转印辊筒（10），呈圆柱形，外周面上设置有与转印部周面相配合的色料槽；
刮料组件（12），包括刮板，刮板与转印辊筒外周面贴合；
色料盒（9），用于盛装色料，转印辊筒的外周面浸入色料；
驱动装置，包括驱动转印轮转动的转印轮驱动装置，驱动转印辊筒转动的辊筒驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种套筒锁槽上色装置，其特征在于，转印轮采用胶轮（31）作为主体，胶轮的外周为所述的转印部；转印部的轴向截面形状呈顶部为圆弧形的三角结构形状；胶轮两侧均设置有圆形的固定板（16），两固定板夹住胶轮并相固定；转印轮固定于转轴上，转轴与转印轮驱动装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种套筒锁槽上色装置，其特征在于，转印轮外周的转印部为一完整的圆形状；或者转印轮外周的转印部分为两段，每一段的弧长均大于套筒锁槽的圆周长，两段的端部相分离并形成缺口（30）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种套筒锁槽上色装置，其特征在于，转印轮上方设置有用于粘除转印部上色料的粘料装置（11），粘料装置包括支撑支架及设置于支撑支架上可转动的粘料套，粘料套外表与转印部相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种套筒锁槽上色装置，其特征在于，所述的升降装置采用气动升降装置，包括壳体、设置于壳体内的升降气缸和升降导柱，升降气缸的伸缩杆端部向上穿出壳体并与套筒放置台底部相连接，升降导柱的上端向上穿出壳体并与套筒放置台底部相连接，壳体上部设置有升降导套，升降导柱穿设于升降导套内。
6.根据权利要求5所述的一种套筒锁槽上色装置，其特征在于，所述的升降导柱为四个，升降气缸为一个，升降导柱呈中心对称布置，升降气缸处于升降导柱的对称中心位置。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的一种套筒锁槽上色装置，其特征在于，套筒放置台包括与升降装置相连接的升降台、安装于升降台上的横向滑轨、安装于横向滑轨上的纵向滑轨及安装于纵向滑轨上的支撑轮组件，支撑轮组件为两组，并按照支撑轮相对的方式设置，每一支撑轮组件均包括两可自由转动的支撑轮，四个支撑轮形成套筒滚动支撑结构。
8.根据权利要求7所述的一种套筒锁槽上色装置，其特征在于，支撑轮组件包括安装于纵向滑轨上的支撑座、固定于支撑座上的支撑轮连接板，支撑轮连接板的上侧设置有固定耳座，支撑轮包括胶质轮体和通过轴承设置于胶质轮体内的芯轴，芯轴的端部固定于固定耳座上；胶质轮体包括外部呈锥形结构的锥胶部及呈圆形的挡部，挡部设置于锥胶部的大径端，挡部的外径大于锥胶部的大径，芯轴的端部从挡部一侧伸出。
9.一种使用权利要求1至8任一一项套筒锁槽上色装置的上色方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、准备，根据套筒规格，选择合适的套筒放置台并调节套筒放置台的位置，色料盒内盛装需要的色料，并使转印辊筒的最下部位浸入色料中；
（2）、上料，将套筒放置于套筒放置台上；
（3）、浸色，转印辊筒转动使得转印辊筒的表面附着色料；
（4）、刮余，通过刮料组件刮除转印辊筒外表面色料槽之外部位的色料，
（5）、转印，转印轮转动，转印部与转印辊筒的色料槽相接触，色料槽内的色料转移至转印部上；
（6）、上色，升降装置将套筒放置台升起，套筒的锁槽与转印部相接触，套筒与转印轮同步转动，转印部上的色料转移至套筒的锁槽表面；
（7）、下料，套筒转动至少完整的一圈后，升降装置将套筒放置台下降，使得套筒与转印部相分离，取下套筒；
（8）、重复步骤（2）至步骤（7）完成多个套筒锁槽上色。
10.根据权利要求9所述的一种套筒锁槽上色方法，其特征在于，转印轮外周的转印部为两段式结构，一段转印部与套筒锁槽接触上色之后，套筒放置台下降，转印轮外周的缺口转过最低点并停留，等套筒放置台上升，套筒锁槽与第二段转印部接触之后，转印轮继续转动完成第二段转印部上色，两段转印部均完成上色之后，套筒放置台下降并完成下料。
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|---|---|---|---|
| CN202210665320.3A CN115091845A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种套筒锁槽上色装置及上色方法 |
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| CN115091845A true CN115091845A (zh) | 2022-09-23 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2022
- 2022-06-14 CN CN202210665320.3A patent/CN115091845A/zh active Pending
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