CN219405082U - 一种乳胶气球生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶气球生产设备，包括固定框架，固定框架上设置有传动链，传动链设置在固定框架上，固定框架内设置有浸胶机构，浸胶机构包括第一浸胶槽、第二浸胶槽和第三浸胶槽，第一浸胶槽和第三浸胶槽底部设置有支撑架，第二浸胶槽底部设置有升降台，第三浸胶槽一侧设置有卷边机构，传动链之间设置有固定底板，固定底板沿传动链长度方向均匀分布设置多个，固定底板上设置有固定套轴，固定套轴内竖直设置有模具，固定套轴在固定底板上均匀分布设置多个，通过设置传动链在第一浸胶槽、第二浸胶槽和第三浸胶槽上移动，通过将传动链设置一定的弧度传送至第一浸胶槽和第三浸胶槽上同时对模具表面进行上模操作，上模效率高提高上模的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗装置技术领域，具体为一种乳胶气球生产设备。
背景技术
现有的气球生产设备上模过程大多通过翻转将模具浸入胶槽内，浸胶后再通过翻转后平移至下一水槽内进行浸泡等操作，通过重复进行翻转浸胶操作，实现对模具表面的上模操作，翻转浸胶过程较为费时，且翻转过程中易造成模具表面胶水流动造成模具表面上料不均匀，且单次翻转上胶过程翻转的量较少，不能满足生产需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种乳胶气球生产设备，通过设置传动链带动模具水平传动，通过改变传动链的水平弧度同时设置可升降的浸胶槽配合对模具进行浸胶等操作，无需进行翻转操作，通过水平传动模具在多个浸胶槽内进行上模操作，提高上模效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括固定框架，固定框架上设置有传动链，传动链设置在固定框架上，固定框架内设置有浸胶机构，浸胶机构包括第一浸胶槽、第二浸胶槽和第三浸胶槽，第一浸胶槽和第三浸胶槽底部设置有支撑架，第二浸胶槽底部设置有升降台，第三浸胶槽一侧设置有卷边机构，传动链之间设置有固定底板，固定底板沿传动链长度方向均匀分布设置多个，固定底板上设置有固定套轴，固定套轴内竖直设置有模具，固定套轴在固定底板上均匀分布设置多个，传送链底部与固定框架之间连接设置有限位杆，限位杆设置多种长度规格，传动链在第一浸胶槽上设置有从下往上的弧度，传动链在第三浸胶槽上设置有由上至下的弧度，传动链在第二浸胶槽上水平设置，传动链上设置有传送板，传送板与传送链接触设置，传送板结构与传送链结构相同，通过设置传动链在第一浸胶槽、第二浸胶槽和第三浸胶槽上移动，通过将传动链设置一定的弧度传送至第一浸胶槽和第三浸胶槽上同时对模具表面进行上模操作，上模效率高同时提高上模的稳定性。
本方案的优选结构包括，第二浸胶槽底部设置有定位轮，升降台顶面两侧设置有定位杆，定位轮活动设置在定位杆上，定位杆两端设置有定位块，通过定位轮便于第二浸胶槽在升降台上移动，定位块对定位轮在升降台上进行限位，通过设置定位轮便于将第二浸胶槽从升降台上活动拿下。
本方案的优选结构还包括的，固定套轴内设置有内螺纹，模具与固定套轴内连接位置设置有外螺纹，模具与固定套轴之间螺纹连接，通过螺纹连接便于对模具从固定套轴上拆下，便于对模具快速更换。
作为本方案的另一个优选结构，卷边机构包括水平设置的固定角板，固定角板两端设置有卷杆，卷杆顶端水平设置有旋转刷，卷杆底部水平设置有转轴，转轴端部驱动连接有电机，转轴与卷杆底部连接位置设置有齿条，卷杆底部设置有齿轮，卷杆沿固定角板宽度方向均匀分布设置多个，卷杆上端水平设置，卷杆上端与固定角板之间竖直设置有固定杆，固定杆顶端设置有套孔，套孔内设置有轴承，卷杆上端活动穿设在套孔内，电机控制转轴转动，通过齿条与齿轮连接带动卷杆转动从而转动旋转刷转动，对模具上的乳胶气球上端进行卷边操作，旋转刷与模具上端边缘接触。
作为本方案的另一个优选结构，第二浸胶槽两侧设置搅拌机构，搅拌机构包括设置水平设置在第二浸胶槽两侧的搅拌轴，搅拌轴与第二浸胶槽连通设置，搅拌轴顶端设置有搅拌杆，搅拌轴与第二浸胶槽连接位置设置有密封圈，搅拌轴一端连接设置有旋转电机，旋转电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌杆在第二浸胶槽内进行搅拌操作，确保第二浸胶槽内液体的均匀性。
作为本方案的又一个优选结构，传动链两端设置有传送轴，传送轴两端设置有传动轮，传动链与传动轮驱动连接，传送轴一端连接有驱动电机，通过传送轴驱动传动链往复运动。
本实用新型有益效果为通过设置传动链式的传动模式对模具进行多个步骤的传送操作，将模具传送至多个浸胶桶内进行浸胶操作，无需重复翻转操作，通过水平移动对模具进行移动浸胶操作，提高模具浸胶过程的稳定性，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体优选结构示意图；
图2为整体前侧结构图；
图3为A处放大图；
图中：1固定框架、2第一浸胶槽、3第二浸胶槽、4第三浸胶槽、5传动链、6固定底板、7固定套轴、8模具、9固定角板、10限位杆、11转轴、12升降台、12-1定位块、12-2定位轮、12-3定位杆、13搅拌轴、14密封圈、15旋转电机、16传动轮、17传动板、18齿轮、19卷杆、20旋转刷、21套孔、22固定杆、23支撑架、24传动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3包括固定框架，固定框架上设置有传动链，传动链设置在固定框架上，固定框架内设置有浸胶机构，浸胶机构包括第一浸胶槽、第二浸胶槽和第三浸胶槽，第一浸胶槽和第三浸胶槽底部设置有支撑架，第二浸胶槽底部设置有升降台，第三浸胶槽一侧设置有卷边机构，传动链之间设置有固定底板，固定底板沿传动链长度方向均匀分布设置多个，固定底板上设置有固定套轴，固定套轴内竖直设置有模具，固定套轴在固定底板上均匀分布设置多个，，传送链底部与固定框架之间连接设置有限位杆，限位杆设置多种长度规格，传动链在第一浸胶槽上设置有从下往上的弧度，传动链在第三浸胶槽上设置有由上至下的弧度，传动链在第二浸胶槽上水平设置，传动链上设置有传送板，传送板与传送链接触设置，传送板结构与传送链结构相同，通过设置传动链在第一浸胶槽、第二浸胶槽和第三浸胶槽上移动，通过将传动链设置一定的弧度传送至第一浸胶槽和第三浸胶槽上同时对模具表面进行上模操作，上模效率高同时提高上模的稳定性，第二浸胶槽底部设置有定位轮，升降台顶面两侧设置有定位杆，定位轮活动设置在定位杆上，定位杆两端设置有定位块，通过定位轮便于第二浸胶槽在升降台上移动，定位块对定位轮在升降台上进行限位，通过设置定位轮便于将第二浸胶槽从升降台上活动拿下，固定套轴内设置有内螺纹，模具与固定套轴内连接位置设置有外螺纹，模具与固定套轴之间螺纹连接，通过螺纹连接便于对模具从固定套轴上拆下，便于对模具快速更换，卷边机构包括水平设置的固定角板，固定角板两端设置有卷杆，卷杆顶端水平设置有旋转刷，卷杆底部水平设置有转轴，转轴端部驱动连接有电机，转轴与卷杆底部连接位置设置有齿条，卷杆底部设置有齿轮，卷杆沿固定角板宽度方向均匀分布设置多个，卷杆上端水平设置，卷杆上端与固定角板之间竖直设置有固定杆，固定杆顶端设置有套孔，套孔内设置有轴承，卷杆上端活动穿设在套孔内，电机控制转轴转动，通过齿条与齿轮连接带动卷杆转动从而转动旋转刷转动，对模具上的乳胶气球上端进行卷边操作，旋转刷与模具上端边缘接触，第二浸胶槽两侧设置搅拌机构，搅拌机构包括设置水平设置在第二浸胶槽两侧的搅拌轴，搅拌轴与第二浸胶槽连通设置，搅拌轴顶端设置有搅拌杆，搅拌轴与第二浸胶槽连接位置设置有密封圈，搅拌轴一端连接设置有旋转电机，旋转电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌杆在第二浸胶槽内进行搅拌操作，确保第二浸胶槽内液体的均匀性，传动链两端设置有传送轴，传送轴两端设置有传动轮，传动链与传动轮驱动连接，传送轴一端连接有驱动电机(图中未画出)，通过传送轴驱动传动链往复运动。
实施过程中将模具与固定套轴连接固定，在第一浸胶槽、第二浸胶槽和第三浸胶槽内放置生产所需要的化合物，启动驱动电机将传动链驱动往复运动，通过传动链带动模具在第一浸胶槽上对模具进行覆膜，模具经第二浸胶槽上时驱动电机停止，升降台启动将第二浸胶槽上升，将模具浸入第二浸胶槽内，浸胶完成后将第二浸胶槽复位，再次启动驱动电机将传动链穿过第三浸胶槽上，由于传动链的弧形设置可将模具穿过第三浸胶槽表面并对模具进行覆膜，无需对第一浸胶槽和第三浸胶槽进行升降操作，浸胶完成后传动链带动模具穿过卷杆之间，启动旋转刷对模具上的乳胶气球开口进行卷边操作，卷边完成后将乳胶气球从模具上取下，通过设置相应弧度的传动链对模具进行上模等操作，减少对浸胶槽的升降过程，提高气球生产效率。
Claims (6)
1.一种乳胶气球生产设备，其特征在于：包括固定框架(1)，所述固定框架上设置有传动链(5)，所述传动链设置在固定框架上，所述固定框架内设置有浸胶机构，所述浸胶机构包括第一浸胶槽(2)、第二浸胶槽(3)和第三浸胶槽(4)，所述第一浸胶槽和第三浸胶槽底部设置有支撑架(23)，所述第二浸胶槽底部设置有升降台(12)，所述第三浸胶槽一侧设置有卷边机构，所述传动链之间设置有固定底板(6)，所述固定底板沿传动链长度方向均匀分布设置多个，所述固定底板上设置有固定套轴(7)，所述固定套轴内竖直设置有模具(8)，所述固定套轴在固定底板上均匀分布设置多个，所述传动链底部与固定框架之间连接设置有限位杆(10)，所述限位杆设置多种长度规格，所述传动链在第一浸胶槽上设置有从下往上的弧度，所述传动链在第三浸胶槽上设置有由上至下的弧度，所述传动链在第二浸胶槽上水平设置，所述传动链上设置有传送板(17)，所述传送板与传动链接触设置，所述传送板结构与传动链结构相同。
2.根据权利要求1所述的乳胶气球生产设备，其特征在于：所述第二浸胶槽(3)底部设置有定位轮(12-2)，所述升降台顶面两侧设置有定位杆(12-3)，所述定位轮活动设置在定位杆上，所述定位杆两端设置有定位块(12-1)。
3.根据权利要求1所述的乳胶气球生产设备，其特征在于：所述固定套轴内设置有内螺纹，所述模具与固定套轴内连接位置设置有外螺纹，所述模具与固定套轴之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的乳胶气球生产设备，其特征在于：所述卷边机构包括水平设置的固定角板(9)，所述固定角板两端设置有卷杆(19)，所述卷杆顶端水平设置有旋转刷(20)，所述卷杆底部水平设置有转轴(11)，所述转轴端部驱动连接有电机，所述转轴与卷杆底部连接位置设置有齿条，所述卷杆底部设置有齿轮(18)，所述卷杆沿固定角板宽度方向均匀分布设置多个，所述卷杆上端水平设置，所述卷杆上端与固定角板之间竖直设置有固定杆(22)，所述固定杆顶端设置有套孔(21)，所述套孔内设置有轴承，所述卷杆上端活动穿设在套孔内。
5.根据权利要求1所述的乳胶气球生产设备，其特征在于：所述第二浸胶槽(3)两侧设置搅拌机构，所述搅拌机构包括设置水平设置在第二浸胶槽两侧的搅拌轴(13)，所述搅拌轴与第二浸胶槽连通设置，所述搅拌轴顶端设置有搅拌杆，搅拌轴与第二浸胶槽连接位置设置有密封圈(14)，所述搅拌轴一端连接设置有旋转电机(15)。
6.根据权利要求1所述的乳胶气球生产设备，其特征在于：所述传动链(5)两端设置有传送轴(24)，所述传送轴两端设置有传动轮(16)，所述传动链与传动轮驱动连接，所述传送轴一端连接有驱动电机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116834188A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-10-03 | 好时代胶业迁安有限公司 | 一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置及其使用方法 |
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2022
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