CN220720076U - 一种多用塑管翻转升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多用塑管翻转升降机构,包括机座,机座上下两侧分别设置有高度补偿支架和丝杆模组,丝杆模组的移动台上固定连接有连接板,高度补偿支架与机座和连接板滑动连接,高度补偿支架上设置有第一气缸和第二气缸,第一气缸的活塞杆向上伸出高度补偿支架并固定连接有升降支架,升降支架上设置有旋转机构,旋转机构的旋转台上固定连接有座板,座板的两侧均可拆卸连接有定位柱,第二气缸的活塞杆上固定连接有连接柱,连接柱另一端穿过机座与连接板固定连接。本实用新型的有益效果为:能够适应两种不同直径塑管的自动化翻转升降处理,适用范围较大,无需制作两套翻转机构,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑管生产加工设备领域,具体涉及一种多用塑管翻转升降机构。
背景技术
管件的注塑加工过程中需要对直管坯料进行上料,为便于机械手抓取管件,需要将横置的塑管翻转成竖直状态后顶升,便于机械手抓取。
针对管件的翻转和升降,现有公开号为CN215434693U的翻转机构,包括机架,所述机架上设置有第二安装座,所述第二安装座上设置有支撑板,所述支撑板上阵列设置有多个用于套软管的套管组件和用于带动套管组件翻转的翻转组件,所述套管组件和翻转组件固定连接,所述支撑板的下端面上设置有用于带动支撑板上下移动的顶升组件,还包括用于控制翻转机构的控制机构,所述翻转组件和顶升组件分别与控制机构电气连接,所述套管组件用于套软管,便于带动软管进行翻转,所述翻转组件用于带动套管组件进行翻转,便于插管组件进行插管,所述顶升组件用于带动支撑板上下移动,使得套管组件上的两排立柱都可以套上软管,所述控制机构用于控制翻转机构。
为上述翻转机构能够对单种规格的管件进行翻转的顶升处理,而实际生产时存在两种直径的塑管,且直径较小塑管的长度小于直径较大的塑管,现有的翻转机构无法适应不同直径塑管的翻转升降处理,使用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种多用塑管翻转升降机构,能够适应两种不同直径塑管的自动化翻转升降处理,适用范围较大,无需制作两套翻转机构,降低生产成本。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种多用塑管翻转升降机构,包括机座,所述机座上下两侧分别设置有高度补偿支架和丝杆模组,所述丝杆模组的移动台上固定连接有连接板,所述高度补偿支架与机座和连接板滑动连接,所述高度补偿支架上设置有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸的活塞杆向上伸出高度补偿支架并固定连接有升降支架,所述升降支架上设置有旋转机构,所述旋转机构的旋转台上固定连接有座板,所述座板的两侧均可拆卸连接有定位柱,所述第二气缸的活塞杆上固定连接有连接柱,所述连接柱另一端穿过机座与连接板固定连接。
进一步的,所述升降支架与高度补偿支架滑动连接,所述旋转机构与升降支架固定连接。
进一步的,所述定位柱具体有多个,多个所述定位柱在座板上呈线性阵列分布。
进一步的,所述旋转机构包括轴承座、齿轮轴、齿条和驱动气缸,所述驱动气缸和轴承座均与升降支架固定连接,所述齿轮轴与轴承座转动连接,所述座板与齿轮轴固定连接,所述齿条与驱动气杆的活塞杆固定连接,所述齿条与齿轮轴啮合。
本实用新型的有益效果为:能够适应两种不同直径塑管的自动化翻转升降处理,适用范围较大,无需制作两套翻转机构,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种多用塑管翻转升降机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种多用塑管翻转升降机构的装载塑管示意图。
图中:1、机座;2、高度补偿支架;3、丝杆模组;301、连接板;4、第一气缸;5、第二气缸;501、连接柱;6、升降支架;7、座板;701、定位柱;8、塑管;9、外部托盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-图2所示的一种多用塑管翻转升降机构,包括机座1,所述机座1上下两侧分别设置有高度补偿支架2和丝杆模组3,所述丝杆模组3的移动台上固定连接有连接板301,所述高度补偿支架2与机座1和连接板301滑动连接,所述高度补偿支架2上设置有第一气缸4和第二气缸5,所述第一气缸4的活塞杆向上伸出高度补偿支架2并固定连接有升降支架6,所述升降支架6上设置有旋转机构,所述旋转机构的旋转台上固定连接有座板7,所述座板7的两侧均可拆卸连接有定位柱701,所述第二气缸5的活塞杆上固定连接有连接柱501,所述连接柱501另一端穿过机座1与连接板301固定连接。
所述升降支架6与高度补偿支架2滑动连接,高度补偿支架2能够对升降支架6的滑动进行导向,防止升降支架6在滑动过程中偏移,所述旋转机构与升降支架6固定连接。
所述定位柱701具体有多个,定位柱701用于定位装载塑管,多个所述定位柱701在座板7上呈线性阵列分布。
所述旋转机构包括轴承座、齿轮轴、齿条和驱动气缸,所述驱动气缸和轴承座均与升降支架6固定连接,所述齿轮轴与轴承座转动连接,所述座板7与齿轮轴固定连接,所述齿条与驱动气杆的活塞杆固定连接,所述齿条与齿轮轴啮合。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用前,根据塑管8的规格选择合适直径大小的定位柱701固定安装在座板7上,本实用新型在使用时,通过丝杆模组3驱动连接板301升降,在连接柱501的作用下高度补偿支架2也将随之上下升降至合适位置,保证塑管8能够顺利从外部托盘9上推送至定位柱701上(外部托盘9的高度固定),待座板7两侧的定位柱701均转载完塑管后,旋转机构驱动座板7向上翻转90°,之后根据塑管8的规格,若塑管8为长管,则第一气缸4活塞杆单独伸出,若塑管8为短管,则第一气缸4和第二气缸5的活塞杆全部伸出,保证长管和短管在经过翻转抬升后均能保证塑管9的上端面高度一致,便于外部机械手抓取卸料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多用塑管翻转升降机构,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)上下两侧分别设置有高度补偿支架(2)和丝杆模组(3),所述丝杆模组(3)的移动台上固定连接有连接板(301),所述高度补偿支架(2)与机座(1)和连接板(301)滑动连接,所述高度补偿支架(2)上设置有第一气缸(4)和第二气缸(5),所述第一气缸(4)的活塞杆向上伸出高度补偿支架(2)并固定连接有升降支架(6),所述升降支架(6)上设置有旋转机构,所述旋转机构的旋转台上固定连接有座板(7),所述座板(7)的两侧均可拆卸连接有定位柱(701),所述第二气缸(5)的活塞杆上固定连接有连接柱(501),所述连接柱(501)另一端穿过机座(1)与连接板(301)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多用塑管翻转升降机构,其特征在于:所述升降支架(6)与高度补偿支架(2)滑动连接,所述旋转机构与升降支架(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多用塑管翻转升降机构,其特征在于:所述定位柱(701)具体有多个,多个所述定位柱(701)在座板(7)上呈线性阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种多用塑管翻转升降机构,其特征在于:所述旋转机构包括轴承座、齿轮轴、齿条和驱动气缸,所述驱动气缸和轴承座均与升降支架(6)固定连接,所述齿轮轴与轴承座转动连接,所述座板(7)与齿轮轴固定连接,所述齿条与驱动气杆的活塞杆固定连接,所述齿条与齿轮轴啮合。
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