KR101994846B1 - 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지를 개시한다.
이는 원형 단면의 용기들을 일렬로 정렬하여 이송하는 이송부상에 설치되어 상기 이송부에서 타이밍 스크류에 의해 일정한 간격으로 투입되는 상기 용기의 하부 외주연(곡면)에 잉크 인쇄층을 형성하되, 스탬핑롤이 회전하면서 드럼의 외주연에 형성된 패턴홈 내 잉크를 상기 용기의 외주연(곡면)에 스탬핑하는 인쇄장치에 적용하며, 상기 스탬핑롤과 마주하여 설치되고, 상기 스탬핑롤이 상기 용기의 하부 외주연(곡면)에 잉크를 스탬핑 시 상기 용기가 밀리지 않게 유지하도록 작용하는 가이드, 상기 스탬핑롤의 회전에 의한 반작용으로 이동하는 상기 용기를 양쪽에서 안내하면서 탈선을 방지하는 제1 및 제2가드레일, 상기 제1 및 제2가드레일을 따라 상기 용기를 이송하기 위해 상기 제1가드레일의 앞쪽에서 상기 용기의 상부 외주연(곡면)에 밀착되는 벨트를 벨트 풀리와 다수 개의 아이들 풀리에 걸어 장력을 일정하게 유지하면서 전동기의 회전 구동력으로 순환운동하도록 구동시키는 드라이브를 포함한다.

Description

원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지{PRINTING DEVICE CARRIAGE FOR CYLINDER TYPE CONTAINER}

본 발명은 단면이 원형 형상인 음료용 용기의 외주연(곡면)에 제품의 상표, 제조사, 내용물, 성분표시 등을 표시하기 위한 각종 문자나 모양을 인쇄하는 장치에서 잉크 인쇄층이 형성된 용기를 배출시키는 캐리지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용기를 건조하는 과정에서 그 잉크 인쇄층의 손상 없이 양호하게 배출시킴으로써 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지에 관한 것이다.

오늘날 원형 단면의 유리병이나 플라스틱병과 같은 용기는 주로 음료나 식품의 포장용으로 사용하고 있으며, 그 외주연(곡면)에는 제품의 상표, 제조사, 내용물, 성분표시 등을 표시하기 위한 각종 문자나 모양을 인쇄하고 있다.

이러한 원형 단면의 용기 곡면에 각종 문자나 모양을 인쇄하는 방법으로 대개 특수한 드럼(금속 각인, 실리콘 재질 고무 드럼)을 사용하여 특수 잉크로 인쇄한 후, 건조하여 잉크를 용기의 표면에 융착시키는 인쇄방법이 이용된다.

즉, 드럼의 외주연에 형성된 목적하는 패턴의 부식홈에 잉크가 충전되면 실리콘 재질의 탄성 패드(tampon)로 잉크를 보낸 다음, 자동 공급으로 특정 지점을 통과하는 용기의 곡면에 마치 도장을 찍듯이 옮겨 인쇄함으로써 효율적인 운용 및 자동화를 구현할 수 있다.

종래의 기술에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치는 원하는 문양의 부식홈이 형성된 드럼에 잉크를 공급하는 잉크공급부와, 드럼에서 탄성 패드로 보낸 잉크를 용기로 스탬핑하는 인쇄부 및 용기들을 일렬로 이송하는 이송부로 구성되어 있다.

여기서 이송부는 용기를 개별적으로 지지하여 그 바깥쪽 둘레에 인쇄 시 가해지는 인쇄부의 압력에 의해 위치변동이 발생되지 않도록 하는 역할을 갖는다.

그런데 이와 같은 종래의 용기용 인쇄장치는 인쇄부의 스탬핑을 위한 가압 시 용기의 곡면이 탄성 패드(tampon)의 표면과 안정적으로 밀착되지 않고 이격되는 현상이 발생하므로 인쇄 품질이 상당히 떨어지는 데다 용기의 건조 과정에서 잉크 인쇄층이 손상되어 불량률이 매우 높은 문제점이 있다.

여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는데 도움이 되기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 이 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 기술을 의미하는 것은 아님을 밝히며, 아울러 종래기술에서의 도면 부호는 본 발명에서의 도면 부호와 상호 무관한 것이다.

KR 특허등록 제10-0311534호 B1(2001.09.26) KR 특허등록 제10-0398273호 B1(2003.09.02) KR 특허등록 10-0771199호 B1(2007.10.23)

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하면서 기존의 용기용 인쇄장치가 지닌 기술적 한계 및 문제점을 해결하려는 발상에서 착안하여 용기의 외주연(곡면)에 잉크를 특정 패턴으로 양호하게 스탬핑하고, 아울러 잉크 인쇄층의 손상 없이 양호하게 배출시킴으로써 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 새로운 구조의 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 용기의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지를 제공하는 데 있는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제 및 목적은 용기의 크기에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있도록 하는 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지를 제공하는 데 있는 것이다.

여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 달성 및 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 태양(aspect)에 따른 구체적 수단은, 원형 단면의 용기들을 일렬로 정렬하여 이송하는 이송부상에 설치되어 상기 이송부에서 타이밍 스크류에 의해 일정한 간격으로 투입되는 상기 용기의 하부 외주연(곡면)에 잉크 인쇄층을 형성하되, 스탬핑롤이 회전하면서 드럼의 외주연에 형성된 패턴홈 내 잉크를 상기 용기의 외주연(곡면)에 스탬핑하는 인쇄장치에 적용하며, 상기 스탬핑롤과 마주하여 설치되고, 상기 스탬핑롤이 상기 용기의 하부 외주연(곡면)에 잉크를 스탬핑 시 상기 용기가 밀리지 않게 유지하도록 작용하는 가이드, 상기 스탬핑롤의 회전에 의한 반작용으로 진입하는 상기 용기를 양쪽에서 안내하면서 탈선을 방지하기 위해 일정한 간격을 두고 평행하게 배열된 제1 및 제2가드레일, 상기 제1 및 제2가드레일을 따라 상기 용기를 이송하기 위해 상기 제1가드레일의 앞쪽에서 상기 용기의 상부 외주연(곡면)에 밀착되는 벨트를 벨트 풀리와 다수 개의 아이들 풀리에 걸어 장력을 일정하게 유지하면서 전동기의 회전 구동력으로 순환운동하도록 구동시키는 드라이브를 포함하여 채용하는 것을 특징으로 하는 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지를 제시한다.

이로써 본 발명은 용기의 외주연(곡면)에 잉크를 특정 패턴으로 양호하게 스탬핑하고, 아울러 잉크 인쇄층의 손상 없이 양호하게 배출시킬 수 있어 용기의 인쇄 품질을 크게 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양으로, 상기 스탬핑롤의 회전에 의한 반작용으로 진입하는 상기 용기의 이동을 안내하고, 상기 용기의 하단을 지지하여 탈선을 방지하는 안내레일을 더 포함하여 구성됨으로써 용기를 더욱 안정적으로 이송할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양으로, 상기 가이드는, 상기 스탬핑롤과 마주하는 면이 상기 스탬핑롤의 원호와 대응되는 곡면으로 형성되고, 상기 스탬핑롤과 설치 간격을 조절 가능하게 설치됨으로써 용기의 외주연(곡면)에 잉크를 특정 패턴으로 더욱 양호하게 스탬핑할 수 있을 뿐만 아니라 용기의 크기에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양으로, 상기 제1가드레일 및 상기 드라이브는, 상기 용기의 크기에 따라 상기 제2가드레일과의 간격을 나사 조임 방식으로 조절 및 설정하기 위한 간격조절구가 구비됨으로써 용기의 크기에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양으로, 상기 간격조절구는, 상기 제1가드레일 및 상기 드라이브를 일정 높이로 설치하되, 상기 제1가드레일 및 상기 드라이브의 설치 위치를 조절하도록 다수 개의 슬롯이 형성된 브래킷; 및 상기 슬롯의 길이 방향을 따라 상기 제1가드레일 및 상기 드라이브를 이동시켜 상기 제2가드레일과의 간격을 조절한 상태로 상기 브래킷에 조여서 고정하는 조임구를 포함하여 구성됨으로써 용기의 크기에 따라 상기 제2가드레일에 대한 상기 제1가드레일 및 상기 드라이브의 설치 간격을 신속하고 용이하게 조절할 수 있다.

상기와 같은 목적의 달성과 기술적 과제를 해결하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명의 실시 태양(aspect)은, 스탬핑롤이 용기의 하부 외주연(곡면)에 잉크를 스탬핑 시 가이드가 용기를 밀리지 않게 지지하여 스탬핑롤에 밀착된 상태로 회전시키면서 원활하게 이동하도록 안내하므로 용기의 외주연(곡면)에 잉크를 특정 패턴으로 양호하게 스탬핑(인쇄)할 수 있다.

아울러 드라이브의 구동력에 의해 용기의 상부 외주연(곡면)에 자연스럽게 밀착하여 순환운동하는 벨트의 마찰력으로 용기가 회전하면서 이동하기 때문에 용기의 이송 및 건조 과정에서 그 잉크 인쇄층이 아무것도 접촉하지 않고 이송 및 건조가 이루어질 수 있다.

따라서 잉크 인쇄층이 건조되기 전에 외부 접촉 등으로 인해 손상되는 일 없이 양호한 상태를 유지할 수 있고, 이로 인해 용기의 인쇄 품질을 크게 향상시킬 수 있다.

더구나 제1가드레일 및 드라이브는 용기의 크기에 따라 제2가드레일과 간격을 쉽게 조절할 수 있으므로 용기의 크기에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있다.

여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치 중 국부를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치를 나타낸 평면도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치를 나타낸 측면도,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치 중 국부를 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치를 나타낸 배면도.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하며 본 발명을 설명하기에 앞서 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로, 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝히며, 아울러 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1 내지 도 6의 도시에 의하여, 본 발명의 실시 예에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지는, 원형 단면의 용기(B)들을 일렬로 정렬하여 이송하는 이송부상에 설치되며, 그 이송부에서 타이밍 스크류에 의해 일정한 간격으로 투입되는 용기(B)의 하부 외주연(곡면)에 잉크 인쇄층을 형성하되, 스탬핑롤(R)이 회전하면서 드럼의 외주연에 형성된 패턴홈 내 잉크를 용기(B)의 외주연(곡면)에 스탬핑하는 인쇄장치에서 잉크 인쇄층이 형성된 용기(B)를 배출하기 위해 이송하는 부분으로, 크게 가이드(10), 제1가드레일(21), 제2가드레일(22), 드라이브(30) 및 안내레일(40)을 포함하여 구성되어 있다.

여기서, 이송부는 전동기로부터 용기(B)의 운반에 필요한 동력을 전달받아 벨트를 순환시켜 무한궤도 운동하는 컨베이어 구조를 채용할 수 있다.

가이드(10)는, 스탬핑롤(R)이 용기(B)의 하부 외주연(곡면)에 잉크를 스탬핑 시 용기(B)가 밀리지 않게 유지하여 잉크가 용기(B)에 원활하게 유전되고 쉽게 옮겨가도록 작용하는 것으로, 스탬핑롤(R)의 일부분과 마주하여 설치되어 있다.

그리고 가이드(10)의 스탬핑롤(R)과 마주하는 면은 용기(B)가 스탬핑롤(R)과 자연스럽게 밀착됨은 물론 스탬핑롤(R)에 의한 스탬핑과 동시에 수월하게 이동하도록 스탬핑롤(R)의 원호와 대응되는 곡면으로 형성되어 있다.

또한, 가이드(10)는 용기(B)의 크기에 상관없이 범용적으로 사용하기 위해 스탬핑롤(R)과의 설치 간격을 조절 가능하게 설치되어 있다.

제1가드레일(21)은, 스탬핑롤(R)의 회전에 의한 반작용으로 진입하는 용기(B)를 안내하면서 탈선을 방지하는 것으로, 용기(B)의 원활한 이송을 위해 제2가드레일(22)과 일정한 간격을 두고 서로 평행하게 배열되어 있다.

그리고 제1가드레일(21)은, 용기(B)의 크기에 따라 제2가드레일(22)과의 간격을 나사 조임 방식으로 조절 및 설정하도록 간격조절구(35)가 구비되어 있다.

즉, 간격조절구(35)는, 용기(B)의 크기에 상관없이 범용적으로 사용하기 위해 제1가드레일(21)을 일정 높이로 설치하는 브래킷(37)이 구비되어 있고, 이 브래킷(37)에는 제1가드레일(21)의 설치 위치를 조절하는 다수 개의 슬롯(36)이 형성되어 있으며, 이 슬롯(36)의 길이 방향을 따라 제1가드레일(21)을 이동시켜 제2가드레일(22)과의 간격을 조절한 상태로 브래킷(37)에 나사 조임 방식으로 조여서 고정하는 조임구(38)가 구비되어 있다.

제2가드레일(22)은, 스탬핑롤(R)의 회전에 의한 반작용으로 진입하는 용기(B)를 안내하면서 탈선을 방지하는 것으로, 용기(B)의 원활한 이송을 위해 제1가드레일(21)과 일정한 간격을 두고 서로 평행하게 배열되어 있다.

즉, 제2가드레일(22)은, 용기(B)의 이동을 안내하도록 제1가드레일(21)과 나란하게 고정되어 있다.

드라이브(30)는, 제1 및 제2가드레일(21)(22)을 따라 용기(B)를 이송하기 위한 것으로, 제1가드레일(21)의 앞쪽에서 용기(B)의 상부 외주연(곡면)에 밀착되는 벨트(31)를 벨트 풀리(32)와 다수 개의 아이들 풀리(33)에 걸어 장력을 일정하게 유지하면서 전동기(34)의 회전 구동력으로 순환운동하도록 구동시키는 구조로 이루어져 있다.

그리고 드라이브(30)는, 용기(B)의 크기에 따라 제2가드레일(22)과의 간격을 나사 조임 방식으로 조절 및 설정하도록 간격조절구(35)가 구비되어 있다.

즉, 간격조절구(35)는 용기(B)의 크기에 상관없이 범용적으로 사용하기 위해 드라이브(30)를 일정 높이로 설치하는 브래킷(37)이 구비되어 있고, 이 브래킷(37)에는 드라이브(30)의 설치 위치를 조절하는 다수 개의 슬롯(36)이 형성되어 있으며, 이 슬롯(36)의 길이 방향을 따라 드라이브(30)를 이동시켜 제2가드레일(22)과의 간격을 조절한 상태로 브래킷(37)에 나사 조임 방식으로 조여서 고정하는 조임구(38)가 구비되어 있다.

여기서 드라이브(30)는, 엔들리스 벨트(31)를 벨트 풀리(32)와 아이들 풀리(33)에 걸고 이를 전동기(34)로 회전시켜서 구동함으로써 무한궤도 운동을 하는 구조를 채용할 수 있다.

안내레일(40)은 스탬핑롤(R)의 회전에 의한 반작용으로 진입하는 용기(B)의 이동을 원활하게 안내하고, 특히 용기(B)의 하단을 지지하여 탈선을 방지하도록 구비되어 있다.

즉, 안내레일(40)은 용기(B)가 벨트(31)의 마찰력으로 회전하면서 이동할 때 기울어지거나 이탈되지 않도록 용기(B)의 하단을 지지한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지는, 스탬핑롤(R)이 용기(B)의 하부 외주연(곡면)에 잉크를 스탬핑 시 가이드(10)가 용기(B)를 밀리지 않게 지지하여 스탬핑롤(R)에 밀착된 상태로 회전시키면서 원활하게 이동하도록 안내하므로 용기(B)의 외주연(곡면)에 잉크를 특정 패턴으로 양호하게 스탬핑(인쇄)할 수 있다.

아울러 드라이브(30)의 벨트(31)가 용기(B)의 상부를 가압하여 밀착됨으로써 벨트(31)가 헛돌거나 미끄러지면서 용기(B)를 당기거나 밀어내지 못하는 슬립현상을 방지하여 더욱 원활하고 안정적으로 배출할 수 있다.

그뿐만 아니라 벨트(31)가 잉크 인쇄층이 형성되지 않는 용기(B)의 상부 외주연(곡면)을 향해 비스듬하게 기울어져 안정적으로 밀착됨으로써 용기(B)가 한층 더 자연스럽게 배출될 수 있고, 이로 인해 용기(B)의 잉크 인쇄층이 건조되기 전 외부 접촉 등으로 손상됨 없이 양호한 상태를 유지하여 인쇄 품질을 크게 향상시킬 수 있다.

게다가 용기(B)의 크기에 따라 브래킷(37)에 대한 제1가드레일(21) 및 드라이브(30)의 높낮이와 위치를 나사 조임 방식으로 조절 및 설정할 수 있어 다양한 용기(B)의 크기에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지로 다양하게 변형하고 응용할 수 있음은 물론이고 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백하다.

그러므로 본 발명의 기술적 특징을 변형하고 응용하는 것에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.

10: 가이드 21: 제1가드레일
22: 제2가드레일 30: 드라이브
31: 벨트 32: 벨트 풀리
33: 아이들 풀리 34: 전동기
35: 간격조절구 36: 슬롯
37: 브래킷 38: 조임구
40: 안내레일
R: 스탬핑롤 B: 용기

Claims (5)

1. 원형 단면의 용기(B)들을 일렬로 정렬하여 이송하는 이송부상에 설치되어 상기 이송부에서 타이밍 스크류에 의해 일정한 간격으로 투입되는 상기 용기(B)의 하부 외주연(곡면)에 잉크 인쇄층을 형성하되, 스탬핑롤(R)이 회전하면서 드럼의 외주연에 형성된 패턴홈 내 잉크를 상기 용기(B)의 외주연(곡면)에 스탬핑하는 인쇄장치에 장치하는 것으로,
   상기 스탬핑롤(R)과 마주하여 설치되고, 상기 스탬핑롤(R)이 상기 용기(B)의 하부 외주연(곡면)에 잉크를 스탬핑 시 상기 용기(B)가 밀리지 않게 유지하도록 작용하는 가이드(10); 상기 스탬핑롤(R)의 회전에 의한 반작용으로 진입하는 상기 용기(B)의 이동을 안내하고, 상기 용기(B)의 상부를 지지하여 탈선을 방지하기 위해 일정한 간격을 두고 평행하게 배열된 제1 및 제2가드레일(21)(22); 상기 제1 및 제2가드레일(21)(22)을 따라 상기 용기(B)를 이송하기 위해 상기 제1가드레일(21)의 앞쪽에서 상기 용기(B)의 상부에서 상하 경사지게 형성된 곡면에 밀착되는 벨트(31)를 벨트 풀리(32)와 다수 개의 아이들 풀리(33)에 걸어 장력을 일정하게 유지하면서 전동기(34)의 회전 구동력으로 순환운동하도록 구동시키는 드라이브(30)를 포함하며;
   상기 스탬핑롤(R)의 회전에 의한 반작용으로 진입하는 상기 용기(B)의 이동을 안내하고, 상기 용기(B)의 하단을 지지하여 탈선을 방지하는 안내레일(40)을 더 구비하고;
   상기 가이드(10)는, 상기 스탬핑롤(R)과 마주하는 면이 상기 스탬핑롤(R)의 원호와 대응되는 곡면으로 형성되고, 상기 스탬핑롤(R)과의 설치 간격을 조절 가능하게 설치하며;
   상기 제1가드레일(21) 및 상기 드라이브(30)는, 상기 용기(B)의 크기에 따라 상기 제2가드레일(22)과의 간격을 나사 조임 방식으로 조절 및 설정하기 위한 간격조절구(35)를 구비하고;
   상기 간격조절구(35)는, 상기 제1가드레일(21) 및 상기 드라이브(30)를 일정 높이로 설치하되, 상기 제1가드레일(21) 및 상기 드라이브(30)의 설치 위치를 조절하도록 다수 개의 슬롯(36)이 형성된 브래킷(37); 및 상기 슬롯(36)의 길이 방향을 따라 상기 제1가드레일(21) 및 상기 드라이브(30)를 이동시켜 상기 제2가드레일(22)과의 간격을 조절한 상태로 상기 브래킷(37)에 조여서 고정하는 조임구(38);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 원형 단면의 용기용 인쇄장치 캐리지.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제

Images