KR101735062B1 - 컨베이어 장치 - Google Patents

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KR101735062B1
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conveyance belt
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양필석
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주식회사 호원
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Abstract

컨베이어 장치에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 컨베이어 장치는: 제품을 이송하도록 무한궤도로 운행되는 이송 벨트부; 이송 벨트부를 구동시키는 구동 롤러부; 및 이송 벨트부에 부착되는 이물질을 제거하도록 이송 벨트부의 하측에 이송 벨트부와 접촉되게 설치되는 크리닝부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

컨베이어 장치{CONVEYOR APPARATUS}
본 발명은 컨베이어 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이송 벨트부에 부착되는 이물질을 용이하게 청소할 수 있는 컨베이어 장치에 관한 것이다.
일반적으로 컨베이어 장치는 다양한 산업 분야에 적용된다. 컨베이어 장치는 무한궤도로 운행됨에 따라 철강 소재, 압연 소재 등 다양한 제품이 이송된다. 컨베이어 장치는 무한궤도로 운행되는 벨트부와, 벨트부를 구동시키는 롤러부를 포함한다. 롤러부가 구동됨에 따라 벨트부가 무한궤도로 운행된다.
그러나, 종래에는 벨트부에 이물질이 부착되는 경우, 벨트부를 청소하기 위해 컨베이어 장치를 주기적으로 정지시켰다. 따라서, 제품의 생산성이 저하될 수 있다.
또한, 벨트부에 이물질이 부착된 상태로 컨베이어 장치가 운행되는 경우, 벨트부에 부착되는 이물질이 제품의 표면에 부착되어 제품의 불량을 유발할 수 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2012-0018705호(2012. 03. 05 공개, 발명의 명칭: 벨트이송장치용 컨베이어벨트)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 이송 벨트부에 부착되는 이물질을 용이하게 청소할 수 있는 컨베이어 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 컨베이어 장치는: 제품을 이송하도록 무한궤도로 운행되는 이송 벨트부; 상기 이송 벨트부를 구동시키는 구동 롤러부; 및 상기 이송 벨트부에 부착되는 이물질을 제거하도록 상기 이송 벨트부의 하측에 상기 이송 벨트부와 접촉되게 설치되는 크리닝부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 크리닝부는 상기 이송 벨트부의 하측에 무한궤도로 운행되는 크리닝 벨트부; 상기 이송 벨트부에 접촉되도록 상기 크리닝 벨트부에 형성되는 브러쉬부; 상기 이송 벨트부를 지지하는 크리닝 롤러부; 및 상기 크리닝 롤러부를 구동시켜 상기 브러쉬부가 상기 이송 벨트부에 부착된 이물질을 제거하게 하는 크리닝 구동부를 포함할 수 있다.
상기 크리닝 벨트부는 상기 이송 벨트부의 폭방향과 나란하게 배치될 수 있다.
상기 크리닝부는 상기 크리닝 롤러부의 폭방향 경사각을 조절하는 선회부를 더 포함할 수 있다.
상기 구동 롤러부는 상기 이송 벨트부의 양측에 배치되고, 상기 구동 롤러부 사이에는 중간 롤러부가 배치될 수 있다.
상기 컨베이어 장치는 상기 이송 벨트부의 제품 유입측에 제품의 낙하에 의한 충격을 완충시키도록 설치되는 댐퍼부를 더 포함할 수 있다.
상기 컨베이어 장치는 상기 이송 벨트부의 제품 배출측에 상기 이송 벨트부의 배출측의 경사각을 조절하도록 경사각 조절부를 더 포함할 수 있다.
상기 컨베이어 장치는 상기 이송 벨트부를 하측으로 가압하여 상기 이송 벨트부의 장력을 조절하도록 상기 이송 벨트부의 하측에 장력 조절부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 크리닝 벨트부가 이송 벨트부의 하측에 배치되므로, 이송 벨트부에서 이송되는 제품에 의해 간섭되지 않는다. 따라서, 이송 벨트부에서 제품이 이송되는 동안에 브러쉬부가 계속적으로 이송 벨트부의 외측면에 부착되는 이물질을 제거하므로, 이송 벨트부를 청소하기 위해 제품의 이송 공정을 중단하지 않아도 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 선회부가 크리닝 롤러부의 폭방향 경사를 조절하므로, 이송 벨트부의 경사각이 변경되더라도 브러쉬부가 이송 벨트부에 밀착될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치의 크리닝부를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치의 크리닝부에서 선회부를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치에서 장력 조절부를 도시한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 컨베이어 장치의 일 실시예를 설명한다. 컨베이어 장치를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치를 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치를 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치의 크리닝부를 도시한 사시도이고. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치의 크리닝부에서 선회부를 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치에서 장력 조절부를 도시한 측면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치는 이송 벨트부(110), 구동 롤러부(121) 및 크리닝부(130)를 포함한다.
이송 벨트부(110)는 제품을 이송하도록 무한궤도로 운행된다. 이송 벨트부(110)는 제품이 공급되는 공급 컨베이어(미도시)와, 제품이 배출되는 배출 컨베이어(미도시) 사이에 배치된다. 공급 컨베이어에서 이송 벨트부(110)에 제품을 공급하고, 이송 벨트부(110)의 제품이 배출 컨베이어에 배출된다. 제품에는 철강 소재, 압연 소재 등 다양한 형태가 있다.
구동 롤러부(121)는 이송 벨트부(110)를 구동시킨다. 구동 롤러부(121)에는 구동 모터(미도시)가 연결되고, 구동 모터가 구동됨에 따라 구동 롤러부(121)가 회전된다. 구동 롤러부(121)는 이송 벨트부(110)의 제품 유입측과 제품 배출측에 배치된다. 구동 롤러부(121)의 갯수는 이송 벨트부(110)의 길이에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
크리닝부(130)는 이송 벨트부(110)에 부착되는 이물질을 제거하도록 이송 벨트부(110)의 하측에 접촉되게 설치된다. 크리닝부(130)가 이송 벨트부(110)에 부착되는 이물질을 제거하므로, 이송 벨트부(110)에 부착되는 이물질이 제품에 부착되는 것을 방지하여 제품의 불량률을 낮출 수 있다. 또한, 크리닝부(130)가 이송 벨트부(110)의 하측에서 이송 벨트부(110)와 접촉되게 설치되므로, 크리닝부(130)가 이송 벨트부(110)에 의해 이송되는 제품에 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 이송 벨트부(110)가 제품을 계속적으로 이송하는 중에도 이송 벨트부(110)가 크리닝부(130)에 의해 청소될 수 있으므로, 이송 벨트부(110)를 청소하기 위해 제품의 이송 공정을 중단하지 않아도 된다.
크리닝부(130)는 크리닝 벨트부(131), 브러쉬부(132), 크리닝 롤러부(133) 및 크리닝 구동부(134)를 포함한다.
크리닝 벨트부(131)는 이송 벨트부(110)의 하측에 무한궤도로 운행된다. 크리닝 벨트부(131)는 이송 벨트부(110)의 폭방향 길이보다 길게 형성된다. 브러쉬부(132)는 이송 벨트부(110)에 접촉되도록 크리닝 벨트부(131)에 형성된다. 크리닝 롤러부(133)는 이송 벨트부(110)를 지지한다. 크리닝 구동부(134)는 크리닝 벨트부(131)를 구동시켜 브러쉬부(132)가 이송 벨트부(110)에 부착된 이물질을 제거하게 한다. 크리닝 벨트부(131)가 이송 벨트부(110)의 하측에 배치되므로, 이송 벨트부(110)에서 이송되는 제품에 의해 간섭되지 않는다. 따라서, 이송 벨트부(110)에서 제품이 이송되는 동안에 브러쉬부(132)가 계속적으로 이송 벨트부(110)에 부착되는 이물질을 제거하므로, 이송 벨트부(110)를 청소하기 위해 제품의 이송 공정을 중단하지 않아도 된다.
크리닝 벨트부(131)는 이송 벨트부(110)의 폭방향과 나란하게 배치된다. 이때, 크리닝 벨트부(131)의 이송방향과 이송 벨트부(110)의 이송방향이 서로 수직하게 형성된다. 크리닝 벨트부(131)가 이송 벨트부(110)의 폭방향과 나란하게 배치되므로, 이송 벨트부(110)의 이송방향에서 짧은 구간에 이송 벨트부(110)가 배치될 수 있다. 따라서, 크리닝부(130)에 의해 이송 벨트부(110)의 설치 자유도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
크리닝부(130)는 크리닝 롤러부(133)의 폭방향 경사각을 조절하는 선회부(135)를 더 포함한다. 선회부(135)는 크리닝 롤러부(133)의 회전축(133a)이 설치되고, 회전축(133a)의 축방향 양측에 브라켓 슬롯(136a)이 형성되는 선회 브라켓(136)과, 브라켓 슬롯(136a)에 끼워지도록 선회 가이드핀부(138)가 형성되고, 주위 구조물에 고정되는 고정 클램프(137)를 포함한다. 선회 가이드핀(138)이 브라켓 슬롯(136a)에서 이동됨에 따라 선회 브라켓(136)이 고정 클램프(137)에서 상대적으로 선회되므로, 이송 벨트부(110)의 경사에 따라 크리닝 벨트부(131)의 폭방향 경사각이 조절될 수 있다. 크리닝 벨트부(131)의 폭방향 경사각이 조절되므로, 이송 벨트부(110)의 경사각이 변경되더라도 브러쉬부(132)가 이송 벨트부(110)에 밀착될 수 있다.
구동 롤러부(121)는 이송 벨트부(110)의 양측에 배치되고, 구동 롤러부(121) 사이에는 중간 롤러부(125)가 배치된다. 중간 롤러부(125)가 구동 롤러부(121) 사이에 배치되므로, 중간 롤러부(125)가 이송 벨트부(110)를 안정되게 지지할 수 있다.
컨베이어 장치는 이송 벨트부(110)의 제품 유입측에 제품의 낙하에 의한 충격을 완충시키도록 설치되는 댐퍼부(140)를 더 포함한다. 댐퍼부(140)는 내부에 완충 매체가 수용된는 댐퍼 실린더(141)와, 댐퍼 실린더(141)의 내부에 댐퍼 실린더(141)와 상대적으로 이동 가능하게 설치되는 댐퍼 로드부(143)를 포함한다. 이송 벨트부(110)에 충격이 가해지면, 댐퍼 실린더(141) 내부의 완충 매체가 압축됨에 따라 댐퍼 실린더(141)가 하강되어 제품의 충격을 흡수한다. 댐퍼부(140)가 이송 벨트부(110)의 제품 유입측에서 제품의 낙하 충격을 완충시키므로, 이송 벨트부(110)가 제품의 낙하 충격에 의해 손상되는 것을 억제할 수 있다.
컨베이어 장치는 이송 벨트부(110)의 제품 배출측에 이송 벨트부(110)의 배출측의 경사각을 조절하도록 경사각 조절부(150)를 더 포함한다. 경사각 조절부(150)는 이송 벨트부(110)의 배출측에 배치되는 지지대(151), 지지대(151)에 상하로 이동 가능하고, 구동 롤러부(121)의 양측을 지지하는 서포트부(153)와, 이송 벨트부(110)의 하측을 지지하고, 이송 벨트부(110)의 경사를 조절하는 경사각 피스톤(155)을 포함한다. 경사각 피스톤(155)의 조절 로드(미도시)에는 롤러 테이블(미도시)이 연결된다. 경사 피스톤(155)이 구동됨에 따라 이송 벨트부(110)의 제품 배출측이 일정한 각도로 변경될 수 있다. 따라서, 이송 벨트부(110)에서 중간 롤러부(125)와 구동 롤러부(121) 사이 구간이 일정한 각도로 변경된다.
컨베이어 장치는 이송 벨트부(110)를 하측으로 가압하여 이송 벨트부(110)의 장력을 조절하도록 이송 벨트부(110)의 하측에 설치되는 장력 조절부(160)를 더 포함한다. 장력 조절부(160)는 이송 벨트부(110)를 하측으로 가압하도록 이송 벨트부(110)의 내측면에 접촉되는 제1 조절 롤러부(161)와, 제1 조절 롤러부(161)의 양측에 배치되어 제1 조절 롤러부(161)를 하측으로 가압하는 웨이트(162)와, 이송 벨트부(110)의 외측면에 접촉되는 제2 조절 롤러부(163)와, 제2 조절 롤러부(163)의 양측이 상하로 이동되도록 가이드하는 가이드부(164)를 포함한다. 가이드부(164)는 가이드홈(165a)이 형성되는 가이드 브라켓(165)와, 제2 조절 롤러부(163)의 일측에 결합되고, 가이드홈(165a)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 이동 브라켓(166)과, 가이드 브라켓(165)의 하측을 관통하여 이동 브라켓(166)에 고정되는 높이 조절 로드(167)와, 높이 조절 로드(167)에 나사 결합되어 높이 조절 로드(167)의 높이를 고정시키는 너트부(167)를 포함한다.
너트부(167)가 회전됨에 따라 높이 조절 로드(167)의 높이가 조절되고, 높이 조절 로드(167)의 높이가 세팅됨에 따라 이동 브라켓(166) 및 제2 조절 롤러부(163)의 높이가 조절된다. 따라서, 가이드부(164)에서 높이 조절 로드(167)의 높이를 조절함에 따라 제2 조절 롤러부(163)의 높이가 셋팅되므로, 컨베이어 장치의 구동 이전에 제2 조절 롤러부(163)의 높이를 조절하여 이송 벨트부(110)의 초기 장력을 조절할 수 있다. 또한, 웨이트(162)가 제1 조절 롤러부(161)를 하측으로 가압하므로, 이송 벨트부(110)의 장력이 일정하게 조절될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치의 작동에 관해 설명하기로 한다.
이송 벨트부(110)에 제품이 공급되면, 댐퍼부(140)의 완충 매체가 압축됨에 따라 댐퍼 실린더(141)가 약간 하강되면서 이송 벨트부(110)에 가해지는 충격을 흡수한다. 이송 벨트부(110)에 의해 제품이 이송된다.
크리닝 구동부(134)가 구동되면, 크리닝 롤러부(133)가 회전됨에 따라 크리닝 벨트부(131)가 무한궤도로 운행된다. 크리닝 벨트부(131)가 운행됨에 따라 브러쉬부(132)가 이동되면서 이송 벨트부(110)에 부착되는 이물질을 제거한다. 크리닝 벨트부(131)가 이송 벨트부(110)의 하측에 배치되므로, 이송 벨트부(110)에서 이송되는 제품에 의해 크리닝 벨트부(131)가 간섭되지 않는다. 따라서, 이송 벨트부(110)에서 제품이 이송되는 동안에 브러쉬부(132)가 계속적으로 이송 벨트부(110)의 외측면에 부착되는 이물질을 제거하므로, 이송 벨트부(110)를 청소하기 위해 제품의 이송 공정을 중단하지 않아도 된다.
또한, 웨이트(162)가 제1 조절 롤러부(161)를 하측으로 가압하므로, 이송 벨트부(110)가 제1 조절 롤러부(161)와 웨이트(162)에 의해 일정한 장력을 유지하게 된다. 상세히 설명하면 다음과 같다.
이송 벨트부(110)의 장력이 감소되면, 제1 조절 롤러부(161)가 하측으로 이동됨에 따라 이송 벨트부(110)의 장력이 증가된다. 이송 벨트부(110)의 장력이 증가되면, 제1 조절 롤러부(161)가 상측으로 이동됨에 따라 이송 벨트부(110)의 장력이 상대적으로 감소된다. 장력 조절부(160)가 이송 벨트부(110)의 장력을 일정하게 유지시키므로, 이송 벨트부(110)가 구동 롤러부(121) 및 중간 롤러부(125)와 슬립되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 이송 벨트부(110)의 장력이 팽팽하게 유지되므로, 이송 벨트부(110)가 쳐짐에 따라 제품이 중간 롤러부(125)나 구동 롤러부(121)에 충돌되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 이송 벨트부(110), 중간 롤러부(125) 및 구동 롤러부(121)의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
110: 이송 벨트부 121: 구동 롤러부
125: 중간 롤러부 130: 크리닝부
131: 크리닝 벨트부 132: 브러쉬부
133: 크리닝 롤러부 133a: 회전축
134: 크리닝 구동부 135: 선회부
136: 선회 브라켓 136a: 브라켓 슬롯
137: 선회 클램프 137a: 클램프 슬롯
138: 선회 가이드핀 140: 댐퍼부
141: 댐퍼 실린더 143: 댐퍼 로드부
150: 경사각 조절부 151: 지지대
153: 서포트부 155: 경사 피스톤
160: 장력 조절부 161: 제1 조절 롤러부
162: 웨이트 163: 제2 조절 롤러부
164: 너트부 165: 가이드 브라켓
165a: 가이드홈 166: 이동 브라켓
167: 높이 조절 로드 168: 너트부

Claims (8)

  1. 제품을 이송하도록 무한궤도로 운행되는 이송 벨트부;
    상기 이송 벨트부를 구동시키는 구동 롤러부; 및
    상기 이송 벨트부에 부착되는 이물질을 제거하도록 상기 이송 벨트부의 하측에 상기 이송 벨트부와 접촉되게 설치되는 크리닝부를 포함하고,
    상기 크리닝부는,
    상기 이송 벨트부의 하측에 무한궤도로 운행되는 크리닝 벨트부;
    상기 이송 벨트부에 접촉되도록 상기 크리닝 벨트부에 형성되는 브러쉬부;
    상기 이송 벨트부를 지지하는 크리닝 롤러부; 및
    상기 크리닝 롤러부를 구동시켜 상기 브러쉬부가 상기 이송 벨트부에 부착된 이물질을 제거하게 하는 크리닝 구동부를 포함하고,
    상기 크리닝부는 상기 크리닝 롤러부의 폭방향 경사각을 조절하는 선회부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 크리닝 벨트부는 상기 이송 벨트부의 폭방향과 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 구동 롤러부는 상기 이송 벨트부의 양측에 배치되고,
    상기 구동 롤러부 사이에는 중간 롤러부가 배치되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 이송 벨트부의 제품 유입측에 제품의 낙하에 의한 충격을 완충시키도록 설치되는 댐퍼부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 이송 벨트부의 제품 배출측에 상기 이송 벨트부의 배출측의 경사각을 조절하도록 경사각 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 이송 벨트부를 하측으로 가압하여 상기 이송 벨트부의 장력을 조절하도록 상기 이송 벨트부의 하측에 장력 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
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