CN103386805B - 磁定向滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁定向滚筒，包括：旋转气阀，所述旋转气阀具有中心轴，能转动地套设在所述中心轴外部的滚筒体，所述滚筒体和中心轴之间形成气室；所述中心轴与抽气装置相连接，并能抽吸所述气室内的气体；所述滚筒体的筒壁上设有能与所述气室导通的贯通孔；环形支撑部，多个所述环形支撑部沿轴向设置在所述滚筒体的外部，各所述环形支撑部的外圆周上嵌设有多个磁场发生装置，以及与所述贯通孔相连通的第一吸附孔；盖板，其上均布有多个第二吸附孔，所述盖板包覆在多个所述环形支撑部的外部。本发明提供的磁定向滚筒，能适应不同印品需求、调整方便、结构简单、能有效提高印品质量。

Description

磁定向滚筒

技术领域

本发明涉及一种用于单张纸印刷的磁定向滚筒，其用于对单张纸印品表面油墨中的磁片进行磁化定向。

背景技术

在安全印刷领域，为了提高丝网印品的防伪水平，在印品完成凹版、丝网或其他印刷工艺印刷后，可对印品图案表面油墨中的磁性粒子通过磁场进行定向，以产生特定的光变图案效果，以达到防伪的目的，提高印品的安全性。

而用于定向磁片的合理解决方案的关键在于保证印张与带有多个磁场发生装置的滚筒相接触，并保证印张在磁化过程中传递的稳定性。

在世界各国的安全印刷(尤其是钞券印刷)中，所印刷的每大张印品中包含若干独立小张印品，而若干小张印品以矩阵的形式排列。因此，用于定向磁片的滚筒一般设置有和每大张印品上小张印品相同数量的磁场发生装置。并且不同规格的印品，若干小张印品的数量以及在大张上的排列形式也不同，故要求磁场发生装置在滚筒上的位置可在较大范围内进行自由调节，以满足不同产品的印刷需求。另外，印张在磁定向过程中必须保证相对平稳，以保证较好的磁定向效果。

目前，通常是将磁片设置在滚筒上，通过这些磁片对印品表面磁性油墨中的磁性材料施加磁场，以改变其磁场磁力线的方向，使油墨中的磁性材料被定向或排列，从而获得具有光变效应的防伪图案。

如中国专利第200880005435.8号就公开了一种“用于为包含在施加在印张状或卷筒纸状衬底上的油墨或清漆载体内的磁片定向的滚筒主体”，该申请通过引用并入本申请。

该公知的结构具有磁场发生装置的滚筒主体10与轴构件之间在圆周方向的位置相对确定，并同步旋转，因此当印张被传递到该滚筒主体10上时，将始终处于被吸附状态，尤其是在印张的交接过程中，该印张亦被吸附在滚筒主体上。因此，当该公知结构中具有磁场发生装置的滚筒主体10的印张输送系统与其他滚筒或装置之间的印张输送系统进行印张交接时，滚筒主体10的吸附力对印张交接的准确性和稳定性将会造成一定影响，因此公知的结构在连续生产的作业过程中，滚筒与滚筒之间的印张交接不平稳，准确性差，影响了印品的质量。故公知结构的滚筒主体10更适用于图8中所示的不存在印张交接的结构设计中。

此外，公知的磁定向滚筒中心轴上的抽吸孔，虽然可选择性地通过插入元件来实现抽吸和非抽吸功能的转换，但由于需要适时设置，因此其结构较为复杂，增加了生产中的劳动强度。且由于该公知技术的磁场发生装置在环形支撑部上的轴向位置不可调，只能通过调节环形支撑部在中心轴轴向的安装位置，这很大程度上限制了磁场发生装置位置调节的灵活性。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁定向滚筒，尤其是一种能适应不同印品需求、调整方便、结构简单、能有效提高印品质量的磁定向滚筒。

为达到上述目的，本发明提出一种磁定向滚筒，其包括：旋转气阀，所述旋转气阀具有中心轴，能转动地套设在所述中心轴外部的滚筒体，所述滚筒体和中心轴之间形成气室；所述中心轴与抽气装置相连接，并能抽吸所述气室内的气体；所述滚筒体的筒壁上设有能与所述气室导通的贯通孔；环形支撑部，多个所述环形支撑部沿轴向设置在所述滚筒体的外部，各所述环形支撑部的外圆周上嵌设有多个磁场发生装置，以及与所述贯通孔相连通的第一吸附孔；盖板，其上均布有多个第二吸附孔，所述盖板包覆在多个所述环形支撑部的外部。

如上所述的磁定向滚筒，其中，在所述滚筒体上，沿轴向设有多个所述贯通孔。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述中心轴沿轴向设有中空的气体通道，在所述中心轴的侧壁上设有多个与所述气体通道相连通的气孔；所述中心轴的两端分别设有环形凸肩，所述环形凸肩、滚筒体内壁与中心轴之间构成所述气室，通过所述气孔能抽吸所述气室内的气体。

如上所述的磁定向滚筒，其中，在所述中心轴的外部沿长度方向固定有两个向径向凸出的气室隔板，两个所述气室隔板将所述滚筒体与所述中心轴之间的周向中空部分为两个空间，其中一个空间为气室，在位于所述气室空间内的所述中心轴上设有所述气孔。

如上所述的磁定向滚筒，其中，两所述凸肩相对的内侧面上沿径向分别设有两组相对应的凹槽，两个所述气室隔板分别嵌卡于所述凹槽内，并与所述中心轴固定连接，所述滚筒体与中心轴的两凸肩、两个气室隔板之间形成所述气室。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述滚筒体上，在与所述气室相对应的区间内设有所述贯通孔；在所述滚筒体与所述中心轴的相对转动过程中，所述磁定向滚筒的表面能进行吸附和非吸附功能的转换。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述凸肩、每个所述气室隔板与所述滚筒体之间形成间隙配合。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述凸肩的外径、每个所述气室隔板的外端面与所述滚筒体的内壁面之间具有0.1到4毫米的间隙。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述滚筒体的外圆周上沿轴向设有两个键槽，其内设有多个与所述环形支撑部的数量相等且宽度相对应的连接键，通过连接螺栓将所述环形支撑部与所述连接键相连接，对所述环形支撑部在所述滚筒体外圆周上进行轴向和周向的位置固定，以及轴向位置的调节。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述键槽为T型槽，所述环形支撑部的内周壁上与所述T型槽相对应的位置设有两个矩形凹槽；所述连接键为与所述T型槽相配合的T型键，且该T型键一端嵌入所述环形支撑部的矩形凹槽内，以对所述环形支撑部进行周向限位。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述环形支撑部包括支撑环，设置在所述支撑环侧面的压板；其中，所述支撑环的侧面上设有环形槽，所述磁场发生装置设置在所述环形槽内，通过所述压板及多个紧定螺钉将各磁场发生装置分别固定在所述支撑环上。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述支撑环的两侧面上均设有所述环形槽，两所述环形槽之间形成轴肩，多个所述磁场发生装置均布在所述环形槽内，且所述环形槽和所述轴肩上均设有所述第一吸附孔。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述磁场发生装置包括磁块载体，容置于所述磁块载体内的磁性元件，将所述磁性元件封闭于所述磁块载体内的底板。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述盖板的一端与所述环形支撑部固定连接，另一端能调节地固定于夹持部内，所述夹持部与所述环形支撑部相连接且能沿其周向移动，以张紧所述盖板。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述夹持部具有一对上、下压板，所述盖板的另一端被固定在所述上、下压板之间，一紧固螺栓连接所述环形支撑部和所述夹持部，通过调节所述紧固螺栓而使所述盖板被拉紧。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述磁块载体、底板和盖板均由弱磁性材料或非导磁性材料制成。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述磁定向滚筒上进一步设有叼纸牙排，用于印张的交接和传递。

如上所述的磁定向滚筒，其中，所述中心轴的两端设有轴承，通过所述轴承，所述滚筒体与所述中心轴之间能转动地相连接。

与现有技术相比，本发明提出的磁定向滚筒，其磁场发生装置在环形支撑部上的轴向和周向均可调节，同时可借助环形支撑部在中心轴轴向位置的调节来实现磁场发生装置轴向位置的调节，磁场发生装置在滚筒周向和轴向位置的调节范围大，扩大了本发明结构对不同印品的适应范围，大大提高了生产效率。

另外，本发明提出的磁定向滚筒采用了旋转气阀结构，将磁定向滚筒圆周工作范围内的区域分为了具备吸附功能和不具备吸附功能的两个区域，使抽吸和非抽吸功能能自由转换，与公知技术相比，本发明的结构简单，通过滚筒之间交接位置的合理设置，保证了印品交接过程始终处于不具备吸附功能的区域，从而消除了印张交接误差，提高了印品交接的稳定性，同时，借助滚筒表面的吸附力，减少了印品磁化过程中的印张飘逸等不稳定因素，提高了印品图案磁定向的质量。本发明特别适用于生产安全文件，比如有价证券的生产设备中。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的磁定向滚筒的结构原理图；

图2为沿图1中M M线的剖视示意图；

图2a为图2中H处的局部放大图；

图2b为图2中J处的局部放大图；

图3为本发明的一个环形支撑部的结构及其与滚筒体的连接结构示意图，其中，设置在滚筒体内的部件在本图中未表示；

图4为本发明的磁场发生装置的结构示意图；

图5为沿图4中B B线的剖面示意图；

图6为本发明的旋转气阀的中心轴的结构示意图；

图7为沿图6中C C线的剖视示意图；

图8为具有公知的磁定向滚筒的印刷机侧视图。

附图标号说明

100        磁定向滚筒       1        旋转气阀        11        中心轴

111        气体通道         112      气孔            113       凸肩

114、115   槽               12       滚筒体          121       贯通孔

122、123   键槽             124      连接键          13        气室

2          环形支撑部       21       磁场发生装置    211       磁块载体

212        磁性元件        213        底板        22        第一吸附孔

23、24     矩形凹槽        25         支撑环      251       环形槽

252        轴肩            26         压板        27        紧定螺钉

28         凹槽            3          盖板        41、42    轴承

5          夹持部          51         上压板      52        下压板

61         紧固螺栓        62         定位螺栓    71、72    气室隔板

8          连接螺栓        9          叼纸牙排

具体实施方式

本发明提供一种磁定向滚筒，包括：旋转气阀，所述旋转气阀具有中心轴，能转动地套设在所述中心轴外部的滚筒体，所述滚筒体和中心轴之间形成气室；所述中心轴与抽气装置相连接，并能抽吸所述气室内的气体；所述滚筒体的筒壁上设有能与所述气室导通的贯通孔。环形支撑部，多个所述环形支撑部沿轴向设置在所述滚筒体的外部，各所述环形支撑部的外圆周上嵌设有多个磁场发生装置，以及与所述贯通孔相连通的第一吸附孔。盖板，其上均布有多个第二吸附孔，所述盖板包覆在多个所述环形支撑部的外部。

本发明提供的磁定向滚筒，应用旋转气阀结构将磁定向滚筒圆周工作范围内的区域分为了具备吸附功能和不具备吸附功能的两个区域，保证了印品交接过程始终处于不具备吸附功能的区域，并且保证了印品交接的稳定性，同时，借助磁定向滚筒表面的吸附力，减少了印品磁化过程中的印张飘逸等不稳定因素，提高了印品图案磁定向的质量。另外，本发明提供的磁定向滚筒，其磁场发生装置在滚筒周向和轴向位置的调节更加灵活，适应范围更广。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的磁定向滚筒的具体实施方式、结构、特征及功能，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

图1为本发明的磁定向滚筒的结构原理图；图2为沿图1中M-M线的剖视示意图；图2a为图2中H处的局部放大图；图2b为图2中J处的局部放大图；图3为本发明的一个环形支撑部的结构及其与滚筒体的连接结构示意图，其中，设置在滚筒体内的部件在本图中未表示；图4为本发明的磁场发生装置的结构示意图；图5为沿图4中B-B线的剖面示意图；图6为本发明的旋转气阀的中心轴的结构示意图；图7为沿图6中C-C线的剖视示意图。

如图1、图2所示，本发明提出的一种磁定向滚筒100，包括旋转气阀1、环形支撑部2及盖板3。其中，所述旋转气阀1具有中心轴11和滚筒体12，该滚筒体12能转动地套设在所述中心轴11的外部，所述滚筒体12和中心轴11之间形成气室13；所述中心轴11与抽气装置相连接，并能抽取所述气室13内的气体；所述滚筒体12的筒壁上设有能与所述气室13导通的贯通孔121，其中，如图1所示，所述中心轴11的两端设有轴承41、42，通过所述轴承41、42，所述滚筒体12与所述中心轴11之间能转动地相连接。多个所述环形支撑部2沿轴向相互间隔一定距离L设置在所述滚筒体12的外部，各所述环形支撑部2的外圆周上嵌设有多个磁场发生装置21，以及与所述贯通孔121相连通的第一吸附孔22。盖板3上均布有多个第二吸附孔，所述盖板3包覆在多个所述环形支撑部2的外部。通过设置盖板3，提高了传递过程中印张表面的平整性。

请一并参见图2，一个可选的方案是，在所述滚筒体12上具有多个径向设置的所述贯通孔121，并且优选所述贯通孔121在滚筒体12的长度(轴向)方向均匀分布，从而能将印品稳定地吸附在磁定向滚筒外部的盖板3上。

进一步地，所述中心轴11沿轴向设有中空的气体通道111，如图所示，该气体通道111通常与所述中心轴11同轴设置，且在所述中心轴11上的侧壁上设有多个与所述气体通道111相连通的气孔112，所述中心轴11的两端分别设有环形凸肩113，所述环形凸肩113、滚筒体12的内壁与中心轴11之间构成所述气室13，通过所述气孔112能抽吸所述气室13内的气体。

为了使所述磁定向滚筒上吸附的印品能平稳地交接到下一滚筒上，消除印品交接误差，一个可行的方案是，在所述中心轴11的外部沿长度方向进一步固定有两个向径向凸出的气室隔板71、72，两个所述气室隔板71、72将所述中心轴11与所述滚筒体12之间的周向中空部分为两个空间，其中一个空间为气室13，在位于所述气室13的空间内，所述中心轴11上设有与气体通道111相连通的气孔112。其中，所述滚筒体12上的贯通孔121，优选设置在与所述气室13相对应的区间内，由于环形支撑部2的第一吸附孔22与所述贯通孔121相连通，并且在盖板3上均布有第二吸附孔，由上述可知，在所述滚筒体12与所述中心轴11的相对转动过程中，所述磁定向滚筒100的表面能进行吸附和非吸附功能的转换。

请一并参见图6、7，为了使气室隔板71、72与中心轴11之间的连接更加稳定，优选在两所述凸肩113相对的内侧面上沿径向分别设有两组相对应的凹槽114、115，两个所述气室隔板71、72分别嵌卡于所述凹槽114、115内，并通过螺钉与所述中心轴11固定连接，所述滚筒体12与中心轴11的两凸肩113、两个气室隔板71、72之间形成所述气室13。

进一步地，所述凸肩113、每个所述气室隔板71、72与所述滚筒体12之间形成间隙配合，即，所述凸肩113的外径、每个所述气室隔板71、72的外端面距所述滚筒体12中心的距离略小于所述滚筒体12的内壁半径，以使滚筒体12能够自由地在中心轴11转动，不与气室隔板发生摩擦干涉。为了达到上述目的，当气室隔板固定到中心轴11上后，优选将每个所述气室隔板71、72设置成其外端面与所述滚筒体12的内壁面之间具有0.1mm至4mm的间隙，所述凸肩311的外周面与所述滚筒体12的内壁面之间同样具有0.1mm至4mm的间隙。

如图2所示，两个气室隔板71、72将旋转气阀1分为具备吸附功能(气室13)和不具备吸附功能的空间。其中，在A区间内由于中心轴11上未设置气孔112，因此，该A区间则形成不具备吸附功能的空间。而在夹角α(360°-A)区域内由于在中心轴11上设有气孔112，因此在该区间则形成具备吸附功能的空间，该空间即形成为气室13。也即，在滚筒体12旋转过程中，当其上设置的贯通孔121进入气室13时，与该部分滚筒体12相对应的环形支撑部2则具有了吸附功能，当滚筒体12旋转至其上设置的贯通孔121离开气室13进入A区间时，则与该部分滚筒体12相对应的环形支撑部2就失去了吸附功能。

本发明的磁定向滚筒，通过设置旋转气阀1，在对印品表面油墨中的磁片进行定向处理过程中，可以将印品平稳地吸附在磁定向滚筒的表面，而当所述磁定向滚筒旋转至需将该印品传递至相邻的滚筒上进行交接时，则使处于交接区域的印品不再被本发明的磁定向滚筒所吸附，即在交接区域，具有印品的所述滚筒体12的表面处于图2中所示的A区间，由于在该区间滚筒体12失去了吸附功能，因此消除了公知技术中存在的印张交接误差。

进一步地，请参见图2、2b及图3，所述滚筒体12的外圆周上沿轴向设有两个键槽122、123，其内设有多个与所述环形支撑部2的数量相等且宽度相对应的连接键124，并通过连接螺栓8将所述环形支撑部2与所述连接键124相连接，以对所述环形支撑部2在所述滚筒体12外圆周上进行轴向和周向的位置固定，以及轴向位置的调节。

其中，所述键槽122、123优选为T型槽，所述环形支撑部2的内周壁上与所述T型槽相对应的位置设有两个矩形凹槽23、24；所述连接键124为与所述T型槽相配合的T型键，所述矩形凹槽23、24在圆周方向的宽度与T型键的竖直端宽度相匹配，该T型键的竖直端嵌入所述环形支撑部2的矩形凹槽23、24内，从而对所述环形支撑部2起到周向限位的作用。在本发明中，通过拧紧连接螺栓8，使T型连接键124的两平直端上表面与T型键槽122、123相抵接，借助连接键124与键槽之间的摩擦力，实现对环形支撑部2的轴向固定。当需要沿轴向移动环形支撑部2时，松开连接螺栓8，使连接键124脱离与键槽122、123的接触，随后将连接键124与环形支撑部2一起在键槽中沿轴向移动，到达新的位置后，再次拧紧连接螺栓8，即可方便固定环形支撑部2。

进一步地，所述环形支撑部2包括支撑环25及压板26，所述压板26设置在所述支撑环25的侧面，且压板26与支撑环25之间通过螺钉紧固连接。其中，所述支撑环25的侧面上设有环形槽251，所述磁场发生装置21设置在所述环形槽251内，并通过所述压板26及多个紧定螺钉27将各磁场发生装置21分别固定在相对应的所述支撑环25上。如图所示，紧定螺钉27的端部抵顶于所述磁场发生装置21，拧紧紧定螺钉27可将磁场发生装置21固定在规定的位置上，相反松开紧定螺钉27即可调节磁场发生装置21在支撑环上的周向位置，从而通过该紧定螺钉27可实现磁场发生装置21在环形支撑部2的周向位置调节，以适应不同规格印品的需要。如图3所示，作为一个优选的实施例，所述支撑环25的两侧面上均设有所述环形槽251，两所述环形槽251之间形成轴肩252，多个所述磁场发生装置21均布在各所述环形槽251内，且所述环形槽251和所述轴肩252上均设有所述第一吸附孔22。

进一步，如图2所示，环形支撑部2的内壁沿轴向设有凹槽28，该凹槽28与滚筒体12的贯通孔121相对应，各第一吸附孔22与凹槽28相连通，通过设置凹槽28，能确保在环形支撑部2沿轴向移动时，第一吸附孔22始终与滚筒体12的贯通孔121处于贯通状态。

如图2b、3所示，在另一个可行的实施例中，所述压板26、27上可以设有与连接键124相扣合的嵌槽，所述连接螺栓8穿过所述压板26、27与所述连接键124相连接，从而将压板26、27固定在支撑环25的侧边，并通过拧紧连接螺栓8，使T型连接键124的两平直端上表面与T型键槽122、123相抵接，借助连接键124与键槽之间的摩擦力，实现对环形支撑部2的轴向固定。在该结构中，环形支撑部2的轴向调整如前所述，在此不再赘述。

进一步，参见图2、图4及图5，所述磁场发生装置21包括磁块载体211、磁性元件212及底板213，磁性元件212容置于所述磁块载体211内，底板213则能将所述磁性元件212封闭于所述磁块载体211内，磁块载体211与底板213之间通过螺钉紧固。所述磁块载体211、底板213和盖板3均由弱磁性材料或非导磁性材料制成。

在一个可行的方案中，所述盖板3的一端与所述环形支撑部2固定连接，另一端能调节地固定于夹持部5内，所述夹持部5与所述环形支撑部2相连接且能沿其周向移动，以张紧所述盖板3。

进一步，如图2、图2a所示，所述夹持部5进一步包括一对上、下压板51、52，所述盖板3的另一端被固定在所述上、下压板51、52之间，该所述上、下压板设置于形成在环形支撑部2一个端部的长槽内，通过一紧固螺栓61将所述夹持部5的下压板与所述环形支撑部2固定连接。当需要对环形支撑部2或其它部件进行调节时，则通过旋松所述紧固螺栓61而放松对盖板3的张紧力，或通过旋开定位螺栓62使盖板3脱离上、下压板的夹持。当需要张紧盖板3时，则通过调节所述紧固螺栓61向环形支撑部2的端部拉紧下压板52，从而拉紧所述盖板3。此外，本发明的磁定向滚筒100上进一步可以设置叼纸牙排9，用于磁定向过程中印张的交接和传递。

本发明提出的磁定向滚筒100，其工作原理在于：中心轴11不转动，通过驱动系统驱动滚筒体12转动，如可以通过齿轮传动系统驱动滚筒体12转动。在滚筒体12的转动过程中，当滚筒体12的贯通孔121与两气室隔板71、72之间的A区间对应时，由于该区间内中心轴11上不具备气孔112，因此，所述磁定向滚筒100不具备吸附功能；当滚筒体12旋转至其上设置的贯通孔121进入两气室隔板71、72之间的气室13内(即360°-A区间)时，盖板3上的第二吸附孔、环形支撑部2的第一吸附孔22、滚筒体12上贯通孔121依次相连通，抽气装置通过中心轴的气体通道111、气孔112、气室13对磁定向滚筒100的表面进行抽气，使得所述磁定向滚筒100的表面具备吸附功能。当旋转气阀1的滚筒体12具有贯通孔121的圆周面全部进入两气室隔板71、72之间的360°-A区间时，滚筒体12的该部分表面吸附力最强，也即磁定向滚筒100达到最大的吸附能力。随着滚筒体121不停的转动，磁定向滚筒100具备吸附功能和不具备吸附功能的两个状态相互交替。本发明提供的磁定向滚筒通过旋转气阀结构，保证了印品交接的稳定性，同时减少了印品磁化过程中的印张飘逸等不稳定因素，提高了印品图案磁定向的质量。

另外，在本发明提出的磁定向滚筒中，当需要根据印品的版面对环形支撑部2的磁场发生装置21沿轴向及周向做位置调整时，一方面，由于各环形支撑部2间均间隔有一规定距离L(参见图1)，且环形支撑部2通过连接键124与键槽之间产生的摩擦力与滚筒体固定连接，因此，松开连接环形支撑部2与连接键的连接螺栓8，即可解除连接键124与键槽122、123的固定，能使连接键124与环形支撑部2一起在键槽中沿轴向移动，从而实现对磁场发生装置21轴向调整，进而达到调整磁场发生装置21的轴向位置的目的。另一方面，由于磁场发生装置21通过所述压板26及紧定螺钉27固定在环形支撑部2的环形槽251中，当磁场发生装置21需要做周向位置调整时，可松开紧定螺钉27解除对磁场发生装置21的端面固定，在环形槽251内移动磁场发生装置21，当调节到适当的位置时，随即拧紧紧定螺钉27以紧固磁场发生装置21，即能方便的对磁场发生装置21进行周向位置的调节。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，而是可根据实际需要与其它现有技术进行结合，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (18)

1.一种磁定向滚筒，包括：滚筒体，多个环形支撑部，以及包覆在所述环形支撑部外部的盖板；其特征在于，所述磁定向滚筒进一步还具有旋转气阀，所述旋转气阀具有中心轴；所述滚筒体能转动地套设在所述中心轴外部，所述滚筒体和中心轴之间形成气室；所述中心轴与抽气装置相连接，并能抽吸所述气室内的气体；所述滚筒体的筒壁上设有能与所述气室导通的贯通孔；所述环形支撑部沿轴向设置在所述滚筒体的外部，各所述环形支撑部的外圆周上嵌设有多个磁场发生装置，以及与所述贯通孔相连通的第一吸附孔；所述盖板上均布有多个第二吸附孔。

2.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，在所述滚筒体上，沿轴向设有多个所述贯通孔。

3.如权利要求1或2所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述中心轴沿轴向设有中空的气体通道，在所述中心轴的侧壁上设有多个与所述气体通道相连通的气孔；所述中心轴的两端分别设有环形凸肩，所述环形凸肩、滚筒体内壁与中心轴之间构成所述气室，通过所述气孔能抽吸所述气室内的气体。

4.如权利要求3所述的磁定向滚筒，其特征在于，在所述中心轴的外部沿长度方向固定有两个向径向凸出的气室隔板，两个所述气室隔板将所述滚筒体与所述中心轴之间的周向中空部分为两个空间，其中一个空间为气室，在位于所述气室空间内的所述中心轴上设有所述气孔。

5.如权利要求4所述的磁定向滚筒，其特征在于，两所述凸肩相对的内侧面上沿径向分别设有两组相对应的凹槽，两个所述气室隔板分别嵌卡于所述凹槽内，并与所述中心轴固定连接，所述滚筒体与中心轴的两凸肩、两个气室隔板之间形成所述气室。

6.如权利要求4或5所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述滚筒体上，在与所述气室相对应的区间内设有所述贯通孔；在所述滚筒体与所述中心轴的相对转动过程中，所述磁定向滚筒的表面能进行吸附和非吸附功能的转换。

7.如权利要求5所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述凸肩、每个所述气室隔板与所述滚筒体之间形成间隙配合。

8.如权利要求7所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述凸肩的外径、每个所述气室隔板的外端面与所述滚筒体的内壁面之间具有0.1到4毫米的间隙。

9.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述滚筒体的外圆周上沿轴向设有两个键槽，其内设有多个与所述环形支撑部的数量相等且宽度相对应的连接键，通过连接螺栓将所述环形支撑部与所述连接键相连接，对所述环形支撑部在所述滚筒体外圆周上进行轴向和周向的位置固定，以及轴向位置的调节。

10.如权利要求9所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述键槽为T型槽，所述环形支撑部的内周壁上与所述T型槽相对应的位置设有两个矩形凹槽，所述连接键为与所述T型槽相配合的T型键，且该T型键一端嵌入所述环形支撑部的矩形凹槽内，以对所述环形支撑部进行周向限位，通过连接螺栓作用以对环形支撑部进行轴向定位或轴向位置调节。

11.如权利要求9或10所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述环形支撑部包括支撑环，设置在所述支撑环至少一侧的压板；其中，所述支撑环的侧面上设有环形槽，所述磁场发生装置设置在所述环形槽内，通过所述压板及多个紧定螺钉将各磁场发生装置分别固定在所述支撑环上。

12.如权利要求11所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述支撑环的两侧面上均设有所述环形槽，两所述环形槽之间形成轴肩，多个所述磁场发生装置均布在所述环形槽内，且所述环形槽和所述轴肩上均设有所述第一吸附孔。

13.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述磁场发生装置包括磁块载体，容置于所述磁块载体内的磁性元件，将所述磁性元件封闭于所述磁块载体内的底板。

14.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述盖板的一端与所述环形支撑部固定连接，另一端能调节地固定于夹持部内，所述夹持部与所述环形支撑部相连接且能沿其周向移动，以张紧所述盖板。

15.如权利要求14所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述夹持部具有一对上、下压板，所述盖板的另一端被固定在所述上、下压板之间，一紧固螺栓连接所述环形支撑部和所述夹持部，通过调节所述紧固螺栓而使所述盖板被拉紧。

16.如权利要求13至15任一项所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述磁块载体、底板和盖板均由弱磁性材料或非导磁性材料制成。

17.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述磁定向滚筒上进一步设有叼纸牙排，用于印张的交接和传递。

18.如权利要求1所述的磁定向滚筒，其特征在于，所述中心轴的两端设有轴承，通过所述轴承，所述滚筒体与所述中心轴之间能转动地相连接。