CN106113905B - 磁化滚筒 - Google Patents

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Abstract

一种磁化滚筒，包括筒体以及磁性模块，所述筒体的周面具有用于嵌入磁性模块的凹槽，所述磁性模块包括壳体以及磁体，所述壳体固定于所述凹槽内，其具有上方敞口的腔体，所述磁体的形状与所述腔体适配，且固定于该腔体内。本发明的磁性模块的壳体的腔体为敞口，对磁场的影响较小，故定像效果较佳，此外，由于磁性模块分布于两块弧形壁体上，弧形壁体可根据图案的任意位置制作和更换，相对更换滚筒更为方便和经济。

Description

磁化滚筒
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种磁化滚筒。
背景技术
磁性油墨广泛应用于各种防伪领域，磁性油墨中通常包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片，例如磁性光变颜料片。因此，在印刷过程中需要在磁性油墨内部形成一个人为设计的特定磁场，使得磁性颜料片能够在不同区域具有不同的角度定向，进而使得磁性颜料片在磁性油墨中产生独特效果的磁定向图案。
目前，都是采用磁化滚筒对印刷有磁性油墨的纸张进行定像，传统的磁化滚筒的周向嵌有用于产生磁场的磁性模块，磁体封闭于磁性模块内，这样的设计必然会减弱磁场，导致定像效果不佳。
发明内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种磁化滚筒。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种磁化滚筒，包括筒体以及磁性模块，所述筒体的周面具有用于嵌入磁性模块的凹槽，所述磁性模块包括壳体以及磁体，所述壳体固定于所述凹槽内，其具有上方敞口的腔体，所述磁体的形状与所述腔体适配，且固定于该腔体内。
所述壳体由从所述磁体的两侧夹固该磁体且底部一体连接的两个夹具构成，所述两个夹具的两侧均具有固定部，两者通过所述固定部连接并夹紧磁体。
所述筒体的周面具有蒙板，所述磁性模块还包括用于调整所述磁体与蒙板间距的调整块，所述调整块设于所述磁体与壳体的底面之间。
所述磁体的顶部露于所述壳体外。
所述筒体为倍径滚筒，其包括用于拼接构成周面的两块弧形壁体和两个咬牙排固定座、固定于该周面两端的端盖、分别固定于所述两个咬牙排固定座上的两个咬牙排、驱动所述筒体转动的转轴以及负压装置，所述两块弧形壁体以所述转轴为中心布置于该转轴的径向外侧，且该两块弧形壁体的内径相等，两者的端部之间通过所述咬牙排固定座连接，所述转轴内具有空腔，其上具有径向外延伸的四块辐板，所述四块辐板分别与所述两个咬牙排固定座的两侧固定，且与所述两块弧形壁体以及端盖构成两个独立的内腔，所述弧形壁体、转轴以及蒙板上均具有与所述内腔连通的负压气孔，所述负压装置与所述转轴的空腔连通，所述用于嵌入磁性模块的凹槽位于所述弧形壁体上。
所述磁性模块为多个，且按需定像的图形相应的分布于所述筒体的周面上。
所述壳体以及磁体的横截面均呈正方形，两者呈45°角。
所述壳体采用炭纤维材质压注成型。
本发明的磁性模块的壳体的腔体为敞口，对磁场的影响较小，故定像效果较佳，此外，由于磁性模块分布于两块弧形壁体上，弧形壁体可根据图案的任意位置制作和更换，相对更换滚筒更为方便和经济。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的径向剖视结构示意图；
图3为本发明的磁性模块的结构示意图；
图4为本发明的夹具的纵截面结构示意图；
图5为本发明的壳体的纵截面结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种磁化滚筒，包括筒体1100以及磁性模块1200，筒体1100的周面具有用于嵌入磁性模块1200的凹槽，磁性模块1200包括壳体1210以及磁体1220，壳体1210固定于上述凹槽内，其具有上方敞口的腔体，磁体1220的形状与上述腔体适配，且固定于该腔体内。
较佳的，磁性模块1200为多个，且按需定像的图形相应的分布于筒体1100的两块弧形壁体1110上。
在本实施例中，多个磁性模块1200按矩阵排列在筒体1100上。
其中，壳体1210采用炭纤维材质压注成型，重量轻，不会给筒体1100的转动带来负担，壳体1210的四角具有竖直的螺孔A，其通过螺钉固定于上述凹槽内。
传统磁化滚筒的磁性模块的壳体通常在顶部设置有不锈钢板，将磁体封闭于壳体内，这样的设计必然会减弱磁场，导致定像效果不佳，本发明的磁性模块1200的壳体1210的腔体为敞口，对磁场的影响较小，故定像效果较佳。
具体地，壳体1210由从磁体1220的两侧夹固该磁体1220的两个夹具1211构成，并且该两个夹具1211的底部一体连接，参见附图5，两个夹具1211的两侧均具有固定部1212，两者通过固定部1212连接，固定部1212呈块状，且与夹具1211一体连接，其上具有横向的螺栓孔B，两个夹具1211的固定部1212通过螺栓B连接。
如图5所示，即壳体1210的两侧具有从上至下且不到底部的缝口，从而形成两个夹具1211，这样的设计便于拆装磁体1220。
在本实施例中，壳体1210以及磁体1220的横截面均呈正方形，两者呈45°角，磁体1220在相对的两个角形成N极和S极，见附图3。
其中，筒体1100的周面具有蒙板1190，便于平铺纸张，相应的，磁性模块1200还具有用于调整磁体1220与蒙板1190间距的调整块1230，调整块1230设于磁体1220与壳体1210的底面之间，选择不同厚度的调整块1230，就能调节磁体1220与蒙板1190的间距，从而影响磁场的大小，进而产生不同的定像效果。
其中，蒙板1190采用抗磁性的不锈钢薄板制成。
较佳的，磁体1220的顶部露于壳体1210外，从而在纸张侧形成较强的磁场。
具体地，筒体1100为倍径滚筒，采用抗磁性的不锈钢焊接而成，如图2所示，其包括用于拼接构成周面的两块弧形壁体1110和两个咬牙排固定座1120、固定于该周面两端的端盖1130、分别固定于两个咬牙排固定座1120上的两个咬牙排1140、驱动筒体转动的转轴1150以及负压装置1160。
两块弧形壁体1110以转轴1150为中心布置于该转轴1150的径向外侧，且该两块弧形壁体1110的内径相等，两者的端部之间通过咬牙排固定座1120连接。
咬牙排1140用于固定纸张的头部。
转轴1150内具有空腔，其上具有径向外延伸的四块辐板1151，四块辐板1151分别与两个咬牙排固定座1120的两侧固定，且与两块弧形壁体1110以及端盖1130构成两个独立的内腔1170，弧形壁体1110以及转轴1150上均具有与内腔1170连通的负压气孔1180，负压装置1160与转轴1150的空腔连通，负压装置1160产生负压，并经转轴1150的空腔以及各负压气孔1180将纸张吸附在筒体1100上。
其中，用于嵌入磁性模块的凹槽位于弧形壁体1110上。
为了对应待印刷的图案，传统的方式是变更磁性模块在滚筒周面上的位置，但是受槽的位置限制，无法对应所有的图案，此时则必须更换滚筒，本发明由于磁性模块1200分布于两块弧形壁体1110上，弧形壁体1110可根据图案的任意位置制作和更换，相对更换滚筒更为方便和经济。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种磁化滚筒，包括筒体以及磁性模块，所述筒体的周面具有用于嵌入磁性模块的凹槽，其特征在于，所述磁性模块包括壳体以及磁体，所述壳体固定于所述凹槽内，其具有上方敞口的腔体，所述磁体的形状与所述腔体适配，且固定于该腔体内,所述筒体的周面具有蒙板，所述筒体为倍径滚筒，其包括用于拼接构成周面的两块弧形壁体和两个咬牙排固定座、固定于该周面两端的端盖、分别固定于所述两个咬牙排固定座上的两个咬牙排、驱动所述筒体转动的转轴以及负压装置，所述两块弧形壁体以所述转轴为中心布置于该转轴的径向外侧，且该两块弧形壁体的内径相等，两者的端部之间通过所述咬牙排固定座连接，所述转轴内具有空腔，其上具有径向外延伸的四块辐板，所述四块辐板分别与所述两个咬牙排固定座的两侧固定，且与所述两块弧形壁体以及端盖构成两个独立的内腔，所述弧形壁体、转轴以及蒙板上均具有与所述内腔连通的负压气孔，所述负压装置与所述转轴的空腔连通，用于嵌入磁性模块的凹槽位于所述弧形壁体上。
2.根据权利要求1所述的一种磁化滚筒，其特征在于，所述壳体由从所述磁体的两侧夹固该磁体且底部一体连接的两个夹具构成，所述两个夹具的两侧均具有固定部，两者通过所述固定部连接并夹紧磁体。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁化滚筒，其特征在于，所述磁性模块还包括用于调整所述磁体与蒙板间距的调整块，所述调整块设于所述磁体与壳体的底面之间。
4.根据权利要求3所述的一种磁化滚筒，其特征在于，所述磁体的顶部露于所述壳体外。
5.根据权利要求4所述的一种磁化滚筒，其特征在于，所述磁性模块为多个，且按需定像的图形相应的分布于所述筒体的周面上。
6.根据权利要求5所述的一种磁化滚筒，其特征在于，所述壳体以及磁体的横截面均呈正方形，两者呈45°角。
7.根据权利要求6所述的一种磁化滚筒，其特征在于，所述壳体采用炭纤维材质压注成型。
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