CN106142818B - 磁性定像凹印机 - Google Patents

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Abstract

一种磁性定像凹印机，包括用于将纸传送给磁性印刷机构的输纸机构、用于将磁性油墨印刷至所述纸上并定像的磁性印刷机构以及用于将定像完成的纸取走的收纸机构，所述磁性印刷机构包括压印滚筒、配合所述压印滚筒将磁性油墨印刷至所述纸上的凹版滚筒以及用于产生磁场以使纸上的磁性油墨定像的磁化滚筒，所述磁化滚筒的周面嵌设有磁性模块。本发明通过凹版印刷的方式进行磁性油墨的印刷和定像，效率高、成本低，并且由于磁性模块的设计，换版方便，图像分布位置无限制，印刷效果较佳。

Description

磁性定像凹印机
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种磁性定像凹印机。
背景技术
磁性油墨广泛应用于各种防伪领域，磁性油墨中通常包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片，例如磁性光变颜料片。因此，在印刷过程中需要在磁性油墨内部形成一个人为设计的特定磁场，使得磁性颜料片能够在不同区域具有不同的角度定向，进而使得磁性颜料片在磁性油墨中产生独特光变效果的磁定向图案。
目前，在现有技术中，都是采用丝印印刷机进行磁性油墨的印刷，但是丝印印刷具有印刷效率低、印刷成本高的缺陷。
发明内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种磁性定像凹印机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种磁性定像凹印机，包括用于将纸传送给磁性印刷机构的输纸机构、用于将磁性油墨印刷至所述纸上并定像的磁性印刷机构以及用于将定像完成的纸取走的收纸机构，所述磁性印刷机构包括压印滚筒、配合所述压印滚筒将磁性油墨印刷至所述纸上的凹版滚筒以及用于产生磁场以使纸上的磁性油墨定向的磁化滚筒，所述磁化滚筒的周面嵌设有磁性模块，所述磁化滚筒的周面具有用于嵌入所述磁性模块的凹槽，所述磁化滚筒的周面具有蒙板，所述磁化滚筒为倍径滚筒，包括用于拼接构成周面的两块弧形壁体和两个咬牙排固定座、固定于该周面两端的端盖、分别固定于所述两个咬牙排固定座上的两个咬牙排、驱动所述磁化滚筒转动的转轴以及负压装置，所述两块弧形壁体以所述转轴为中心布置于该转轴的径向外侧，且该两块弧形壁体的内径相等，两者的端部之间通过所述咬牙排固定座连接，所述转轴内具有空腔，所述转轴上具有径向外延伸的四块辐板，所述四块辐板分别与所述两个咬牙排固定座的两侧固定，且与所述两块弧形壁体以及端盖构成两个独立的内腔，所述弧形壁体、转轴以及蒙板上均具有与所述内腔连通的负压气孔，所述负压装置与所述转轴的空腔连通，所述用于嵌入所述磁性模块的凹槽位于所述弧形壁体上。
所述磁性模块包括壳体以及磁体，所述壳体固定于所述凹槽内，所述壳体具有上方敞口的腔体，所述磁体的形状与所述腔体适配，且固定于该腔体内。
所述壳体由从所述磁体的两侧夹固该磁体且底部一体连接的两个夹具构成，所述两个夹具的两侧均具有固定部，两个夹具通过所述固定部连接并夹紧磁体。
所述磁性模块还包括用于调整所述磁体与蒙板间距的调整块，所述调整块设于所述磁体与壳体的底面之间。
所述磁性模块为多个，且按需定像的图形相应的分布于所述磁化滚筒上。
所述壳体以及磁体的横截面均呈正方形，两者呈45°角。
所述壳体采用炭纤维材质压注成型。
所述磁性印刷机构还包括至少一个进纸滚筒以及至少一个传纸滚筒，所述进纸滚筒布置于所述输纸机构与压印滚筒之间，所述进纸滚筒与所述压印滚筒的间隙恰好可容一张纸通过，所述传纸滚筒布置于所述压印滚筒与磁化滚筒之间，其与压印滚筒以及磁化滚筒的间隙均恰好可容一张纸通过。
本发明通过凹版印刷的方式进行磁性油墨的印刷和定像，效率高、成本低，并且由于磁性模块的设计，换版方便，图像分布位置无限制，印刷效果较佳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的磁化滚筒的轴向剖视结构示意图；
图3为本发明的磁化滚筒的径向剖视结构示意图；
图4为本发明的磁性模块的结构示意图；
图5为图4的a-a剖视图；
图6为本发明的壳体的纵截面结构示意图。
具体实施方式
如图1～6所示，一种磁性定像凹印机，包括用于将纸传送给磁性印刷机构的输纸机构1100、用于将磁性油墨印刷至纸上并定像的磁性印刷机构1200以及用于将定像完成的纸取走的取纸机构1300，磁性印刷机构1200包括压印滚筒1210、配合压印滚筒1210将磁性油墨印刷至纸上的凹版滚筒1220、用于产生磁场以使纸上的磁性油墨定向的磁化滚筒1230，磁化滚筒1230的周面嵌设有磁性模块1240。
本发明通过凹版印刷的方式进行磁性油墨的印刷，效率高、成本低。
在本实施例中，磁性印刷机构1200还具有至少一个进纸滚筒1250以及至少一个传纸滚筒1260，进纸滚筒1250布置于输纸机构1100与压印滚筒1210之间，进纸滚筒1250与压印滚筒1210的间隙恰好可容一张纸通过，传纸滚筒1260布置于压印滚筒1210与磁化滚筒1230之间，其与压印滚筒1210以及磁化滚筒1230的间隙均恰好可容一张纸通过。
较佳的，磁性模块1240为多个，且按需定像的图形相应的分布于磁化滚筒1230上。
在本实施例中，多个磁性模块1240按矩阵排列在磁化滚筒1230。
其中，磁化滚筒1230的周面具有用于嵌入磁性模块1240的凹槽，磁性模块1240包括壳体1241以及磁体1242，壳体1241采用炭纤维材质压注成型，重量轻，不会给磁化滚筒1230的转动带来负担，壳体1241的四角具有竖直的螺孔A，其通过螺钉固定于上述凹槽内，该壳体1241具有上方敞口的腔体，磁体1242的形状与上述腔体适配，且固定于该腔体内。
传统磁化滚筒的磁性模块的壳体通常在顶部设置有不锈钢板，将磁体封闭于壳体内，这样的设计必然会减弱磁场，导致印刷效果不佳，本发明的磁性模块1240的壳体1241的腔体为敞口，对磁场的影响较小，故印刷效果较佳。
具体地，壳体1241由从磁体1242的两侧夹固该磁体1242的两个夹具1241a构成，并且该两个夹具1241a的底部一体连接，参见附图6，两个夹具1241a的两侧均具有固定部1241b，两个夹具1241a通过固定部1241b连接，固定部1241b呈块状，且与夹具1241a一体连接，其上具有横向的螺栓孔B，两个夹具1241a的固定部1241b通过螺栓B连接。
如图6所示，即壳体1241的两侧具有从上至下且不到底部的缝口，从而形成两个夹具1241a，这样的设计便于拆装磁体1242。
在本实施例中，壳体1241以及磁体1242的横截面均呈正方形，两者呈45°角，磁体1242在相对的两个角形成N极和S极，见附图4。
其中，磁化滚筒1230的表面具有蒙板1231，便于平铺纸张，相应的，磁性模块1240还具有用于调整磁体1242与蒙板1231间距的调整块1243，调整块1243设于磁体1242与壳体1241的底面之间，选择不同厚度的调整块1243，就能调节磁体1242与蒙板1231的间距，从而影响磁场的大小，进而产生不同的定像效果。
其中，蒙板1231采用抗磁性的不锈钢薄板制成。
较佳的，磁体1242的顶部露于壳体1241外，从而在纸张侧形成较强的磁场。
具体地，磁化滚筒1230为倍径滚筒，采用抗磁性的不锈钢焊接而成，其包括用于拼接构成周面的两块弧形壁体1232和两个咬牙排固定座1233、固定于该周面两端的端盖1234、分别固定于两个咬牙排固定座1233上的两个咬牙排1235、驱动磁化滚筒1230转动的转轴1236以及负压装置1237。
两块弧形壁体1232以转轴1236为中心布置于该转轴1236的径向外侧，且该两块弧形壁体1232的内径相等，两者的端部之间通过咬牙排固定座1233连接。
咬牙排1235用于固定纸张的头部。
转轴1236内具有空腔，转轴1236上具有径向外延伸的四块辐板1236a，四块辐板1236a分别与两个咬牙排固定座1233的两侧固定，且与两块弧形壁体1232以及端盖1234构成两个独立的内腔1238，弧形壁体1232以及转轴1236上均具有与内腔1238连通的负压气孔1239，负压装置1237与转轴1236的空腔连通，负压装置1237产生负压，并经转轴1236的空腔以及各负压气孔将纸张吸附在磁化滚筒1230上。
其中，用于嵌入磁性模块的凹槽位于弧形壁体1232上。
为了对应待印刷的图案，传统的方式是变更磁性模块在滚筒周面上的位置，但是受槽的位置限制，无法对应所有的图案，此时则必须更换滚筒，本发明由于磁性模块1240分布于两块弧形壁体1232上，弧形壁体1232可根据图案的任意位置制作和更换，相对更换滚筒更为方便和经济。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种磁性定像凹印机，包括用于将纸传送给磁性印刷机构的输纸机构、用于将磁性油墨印刷至所述纸上并定像的磁性印刷机构以及用于将定像完成的纸取走的收纸机构，其特征在于，所述磁性印刷机构包括压印滚筒、配合所述压印滚筒将磁性油墨印刷至所述纸上的凹版滚筒以及用于产生磁场以使纸上的磁性油墨定向的磁化滚筒，所述磁化滚筒的周面嵌设有磁性模块，所述磁化滚筒的周面具有用于嵌入所述磁性模块的凹槽，所述磁化滚筒的周面具有蒙板，所述磁化滚筒为倍径滚筒，包括用于拼接构成周面的两块弧形壁体和两个咬牙排固定座、固定于该周面两端的端盖、分别固定于所述两个咬牙排固定座上的两个咬牙排、驱动所述磁化滚筒转动的转轴以及负压装置，所述两块弧形壁体以所述转轴为中心布置于该转轴的径向外侧，且该两块弧形壁体的内径相等，两者的端部之间通过所述咬牙排固定座连接，所述转轴内具有空腔，所述转轴上具有径向外延伸的四块辐板，所述四块辐板分别与所述两个咬牙排固定座的两侧固定，且与所述两块弧形壁体以及端盖构成两个独立的内腔，所述弧形壁体、转轴以及蒙板上均具有与所述内腔连通的负压气孔，所述负压装置与所述转轴的空腔连通，所述用于嵌入所述磁性模块的凹槽位于所述弧形壁体上。
2.根据权利要求1所述的一种磁性定像凹印机，其特征在于，所述磁性模块包括壳体以及磁体，所述壳体固定于所述凹槽内，所述壳体具有上方敞口的腔体，所述磁体的形状与所述腔体适配，且固定于该腔体内。
3.根据权利要求2所述的一种磁性定像凹印机，其特征在于，所述壳体由从所述磁体的两侧夹固该磁体且底部一体连接的两个夹具构成，所述两个夹具的两侧均具有固定部，两个夹具通过所述固定部连接并夹紧磁体。
4.根据权利要求3所述的一种磁性定像凹印机，其特征在于，所述磁性模块还包括用于调整所述磁体与蒙板间距的调整块，所述调整块设于所述磁体与壳体的底面之间。
5.根据权利要求4所述的一种磁性定像凹印机，其特征在于，所述磁性模块为多个，且按需定像的图形相应的分布于所述磁化滚筒上。
6.根据权利要求5所述的一种磁性定像凹印机，其特征在于，所述壳体以及磁体的横截面均呈正方形，两者呈45°角。
7.根据权利要求6所述的一种磁性定像凹印机，其特征在于，所述壳体采用炭纤维材质压注成型。
8.根据权利要求7所述的一种磁性定像凹印机，其特征在于，所述磁性印刷机构还包括至少一个进纸滚筒以及至少一个传纸滚筒，所述进纸滚筒布置于所述输纸机构与压印滚筒之间，所述进纸滚筒与所述压印滚筒的间隙恰好可容一张纸通过，所述传纸滚筒布置于所述压印滚筒与磁化滚筒之间，其与压印滚筒以及磁化滚筒的间隙均恰好可容一张纸通过。
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