CN112533760A

CN112533760A - 用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置、用于产生光学可变的图元的机器和方法

Info

Publication number: CN112533760A
Application number: CN201980022257.8A
Authority: CN
Inventors: 安德雷斯·延彻; 埃德温·克雷普斯; 米夏埃尔·沙勒
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2039-05-17
Also published as: AU2019311143B2; KR20210005645A; CO2020014141A2; EP3826852B1; CL2020003210A1; ZA202006733B; UA127287C2; US11072164B2; CA3102942C; CA3102942A1; US20210053339A1; CN112533760B; ES2929050T3; MY184749A; AU2019311143A1; KR102361940B1; BR112020022029A2; JP6935025B2; WO2020020507A1; PL3826852T3

Abstract

本发明涉及一种于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置，所述颗粒包含在施加于幅材状或单张纸状的基材(02)的一面上的涂覆介质(06)中，所述装置具有：磁筒(33)，所述磁筒布置在要给送的基材(02)的传送路径中以及在磁筒的外圆周区域中，具有多个产生磁场的装置(34)，简称磁体装置(34)，其中，磁体装置(34)中的一部分或全部分别包含能够借助所对应的马达(46)旋转的磁体(44)。所述磁筒(33)能够旋转地布置在机架的机架壁(38；39)中，并且设置有至少一个用于无接触地将电能和/或控制信号从外部传输到旋转的磁筒(33)中或上的传输器(63)，所述传输器包括相对于机架固定的传输器部件(64)和在运行中相对于滚筒固定的传输器部件(66)。

Description

用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置、用于产生光学可变的图元的机器和方法

技术领域

本发明根据权利要求1、11、25或28涉及一种用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置，以及涉及一种用于产生光学可变的图元的机器和方法。

背景技术

通过EP 2 845 732 B1公开了一种印刷机，其具有丝网印刷单元和用于使印刷油墨或漆料中包含的磁性的或可磁化的颗粒排齐的装置，其中，该装置具有：在圆周上设有多个产生磁场的元件的滚筒；以及在传送行程中指向基材尚未离开滚筒的部位的干燥器。

WO 2016/026896 A1公开了一种有磁性作用的装置，其包括可旋转的磁体和磁筒，该磁筒包括一个或多个这样的在圆周具有可旋转的磁体的装置，以使印刷到基材上的涂覆介质的磁性颗粒排齐。这种磁筒优选地是轮转印刷机的组成部分，通过雕刻凹版印刷、凹版印刷、柔版印刷或优选丝网印刷工艺来涂覆涂覆介质。

US 2011/0168088 A1同样公开了一种用于借助旋转中的磁体使印刷油墨的磁性的或可磁化的颗粒排齐的装置，其中，所述磁体可以通过滚筒的旋转经由传动装置而旋转。

EP 2885131 A1公开了一种用于将至少两个印板符合套准地布置的方法以及一种用于套准调节的系统，其中，在优选的实施方案中，布置有至少一个发送单元和与发送单元无线连接或能够无线连接的接收单元，借助该发送单元和接收单元，将电控制信号和/或测量信号/或电功率借助电磁信号和/或电磁场在一方面的旋转中的和/或可旋转的印板滚筒与另一方面的固定的机器组成部件(例如印刷单元的机架以及特别是机器控制器)之间传输或能够传输。

DE 41 29 373 A1公开了一种用于将电能和数据从固定的机器构件无接触地传输到印刷机的转动的机器构件、尤其是用于使印板倾斜的印板滚筒的装置。

DE 36 14 006 A1公开了一种具有滚筒的单张纸平版印刷机，其中，公开了一种具有用于产生电能的发电机的能量转换器，该能量转换器例如用于驱动电动调整件。

在WO 2010/052063 A1中公开了一种具有可更换的工具的加工机器，其中，设置有一种用于电能的旋转变压器，其具有相对于机器固定的定子和相对于主轴固定的转子。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置以及一种用于产生光学可变的图元的机器和方法。

根据本发明，该目的分别通过权利要求1、11、25或28的特征来实现。

凭借本发明能够实现的优点尤其是能够以非常可变的方式和/或高质量地制造具有具备三维印象的光学可变的图元的基材。在此，特别是能够将零件磨损降到最低。

可以优化与磁体元件相互作用的时间内的转周数，和/或可选地可以进行伴有旋转和不伴有旋转的运行。

一种用于使包含在涂覆于幅材或单张纸状基材的一侧上的涂覆介质中的磁性的或可磁化的颗粒排齐的、特别合适的装置，该装置包括磁筒，该磁筒布置在要输送的基材的传送路径中以及在磁筒的外圆周区域中，具有多个产生磁场的装置，简称为磁体装置，其中，磁体装置中的一部分或全部分别包含能够借助所对应的马达旋转的磁体，并且磁筒可旋转地布置在机架的机架壁中。

通过经由用于无接触地传输电能和/或控制信号的传输器从外部向旋转磁筒中或其上优选无接触的耦合(该磁筒包括相对于机架固定的传输器部件和在运行中相对于滚筒固定的传输器部件)，例如可以实现对控制信号低损耗的供给和/或传输。

在基于总线支持的数据传输的非接触式耦合器的有利实施方案中，还可以实现高数据速率和/或随时可以扩展的参数传输。通过电功率由同一传输器提供的方式，实现了节省空间且高效率的解决方案。

特别优选的是如下的实施方案，其中，引起磁场的多个或所有装置沿磁筒的圆周方向能够定位地布置或能够布置在磁筒上。

为此，优选以如下方式将电功率和/或信号输送给磁体装置，使得在磁筒中引导的线路支路与马达和/或马达控制器或控制马达的控制逻辑器件之间电的线路连接即使在磁体装置沿圆周方向发生较大位移的情况下，仍然保持获得。

在有利的实施方案中，可以在沿圆周方向能够在至少一个圆周分段上连续调校的磁体装置与相对于滚筒固定的接触元件之间建立能够沿圆周方向在至少一个圆周分段上连续建立的接触，使得：可旋转磁体实现可变的定位。在此，当沿圆周方向明显相对运动超过例如至少10mm、有利地至少50mm时，确保连续存在的接触。优选地，这通过呈滑动触点、特别是滑环的形式的触点来实现。

对此可替代地，在有利的实施方案中，可以在多个或所有要工作的磁体装置上提供电连接元件，该电连接元件可以与传输电力和/或电控制信号的线路支路的端部发生电线路接触，并通过所述电连接元件向相关磁体装置输送电功率和/或控制信号。

其他细节和实施变型可以在下面的实施方案中获得，并且只要没有矛盾，则本身可以与针对装置、滚筒和/或机器的上述实施方案之一组合。

附图说明

本发明的实施方式在附图中示出并且在下面更详细地描述。

其中：

图1示出用于在基材上产生光学可变的图元的机器的实施例；

图2示出在印刷组元中利用光学可变的涂覆介质印刷的基材的示意图；

图3示出设有光学可变的图元的基材的示意图；

图4示出图1中的印刷单元的放大图；

图5示出图1中的用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置的放大图；

图6示出针对磁筒的实施方案的示意斜视图；

图7示出利用可旋转的磁体产生磁场的装置的示意剖面图；

图8示出用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置的横向于传送方向的竖向剖面图；

图9示出用于磁筒的信号传输和供电的示意图；

图10示出电磁耦合器的放大图；

图11示出电磁耦合器与机架和磁筒的连接部的透视图；

图12示出磁筒的实施方案的垂直于轴线的剖面图；

图13示出磁筒的包括抓手沟槽的截段的斜视图；

图14示出图13中的、带有导体带在磁筒上的连接部的细节图；

图15示出从下方倾斜来看磁体装置的透视图；

图16示出从下方倾斜来看磁体装置的可替换实施方案；

图17示出设置在夹紧元件上的触点的俯视图；

图18示出磁筒的横向剖面图，带有呈环套状敷设的线束，用于向磁体装置传输能量和/或信号。

具体实施方式

用于在基材02、例如幅材状或单张纸状的承印材料02上产生光学可变的图元03的机器01(例如印刷机01、特别是有价证券印刷机01)包括：涂覆装置04、例如印刷单元04，借助其能够将光学可变的涂覆介质06、例如光学可变的印刷油墨06或漆料或者说上光油06在至少一个涂覆部位、例如印刷部位上，整面地或者在呈印刷组元08的部分区域中施加到基材02(例如承印材料02)的至少第一侧面上；以及用于排齐包含在光学可变的并且施加到基材02上的涂覆介质06中并负责实现光学可变性的颗粒06的装置07(例如参见图1)。该装置07在下面也简称为排齐装置07。

在通过排齐装置07进行处理之前由涂覆装置04施加到基材02上的由可变的涂覆介质06构成的印刷组元08可以在尺寸和位置上相当于要制造的光学可变的图元03(例如参见图2和3)或者必要时比所述图元更大，甚至必要时在多个印张09的面上延伸。例如，在印刷组元08较大的情况下，不会在整个涂覆有光学可变的涂覆介质06的面上通过排齐来产生光学可变的图元03。

作为实现光学可变性的颗粒在这里包含在涂覆介质06(例如印刷油墨06或漆料06)中的例如是磁性的或可磁化的、非球形的颗粒，例如颜料颗粒，以下也简称为磁性絮状料或者说磁性的松散物料(Flocke)。

机器01优选设计用于制造印张09(例如有价证券09、尤其是钞票09)或这种有价证券09的中间产品、例如包含多个这样的有价证券09的印刷图的承印材料分段。基材02、例如承印材料02可以由例如基于纤维素或优选基于棉纤维的纸、由合成材料聚合物或由上述材料的混合产物形成。所述基材可以在涂覆之前，在上述涂覆装置04中未被涂覆或已经被涂覆，基材可以是未被印刷的或已经印刷一次或多次，或者被以其他方式机械加工的。在幅材状的基材02的纵向分段或单张纸状的基材02的单张纸上，沿传送方向T彼此先后或沿基材02的加工走向布置或能够布置优选彼此并排成一行的多个印张09、例如要制造的钞票09以及多个这样的行的印张09及其印刷图(例如参见图2和3)。

设计为印刷机01的机器01原则上可以包括一个或多个印刷单元04，所述印刷单元具有按照任意印刷方法的一个或多个印刷装置。然而，在优选实施方案中，所述机器包括如下的印刷单元04，所述印刷单元具有至少一个按照柔版印刷工艺或优选地根据丝网印刷工艺工作的印刷装置11；12，借助所述印刷装置能够将光学可变的涂覆介质06涂覆或能够涂覆在承印材料02的第一侧面上。借助所提到的印刷方法、特别是丝网印刷方法，可以施加相比于其他印刷方法更大的层厚度。在此，基材02或承印材料02的“第一侧面”的表达是任意选择的，并且应当用于称呼承印材料02的在其上已经涂覆或已被涂覆或者能够被涂覆光学可变的涂覆介质06的那个侧面。

在所示的优选设计方案中，印刷机01包括：承印材料储存器13、例如开卷器13或优选为单张纸推纸器13，由单张纸推纸器，必要时通过具有至少一个印刷装置11；12(例如柔版印刷或特别是丝网印刷装置11；12)的其他印刷或加工单元(涂覆光学可变的涂覆介质06的印刷单元04、例如柔版印刷或尤其是丝网印刷单元04)输送或能够输送例如幅材状的或优选单张纸状的承印材料02。在所示且有利的实施方案中，设置有两个丝网印刷装置11；12，它们优选地集合在同一印刷单元04中并且在印版滚筒14；16(例如丝网印版滚筒14；16)与共同的压印滚筒17之间形成了两个针对承印材料02的同一、在这里为第一侧面的印刷部位(例如参见图4)。通过实施为丝网印刷装置11；12的方案，还能够以更大的层厚度来施加涂覆介质06。在两个印刷部位之间的传送路径中，可以设置指向要由印刷单元04输送的承印材料02的第一侧面的干燥和/或固化装置18，例如UV-干燥器18。可以使用仅一个或两个丝网印刷装置11；12施加或能够施加光学可变的涂覆介质06。

印刷装置11；12优选包括作为成像滚筒的印版滚筒14；16，所述印版滚筒在圆周上具有大量的、特别是相同类型的和/或同样的成像的印刷题材或者尤其是相同类型和/或同样的成像的印刷题材的组，所述印刷题材在相当于印刷图长度的圆周长度上以多个横向于传送方向彼此等距间隔的列以及在相对于印刷图宽度的滚筒宽度上以多个在传送方向上彼此等距间隔的行来布置。在印刷装置11；12按照柔版印刷工作的情况下，这些印刷题材呈凸印凸版的类型设计，在印刷装置11；12根据丝网印刷工作的情况下以孔版印模的类型设计。

由涂覆光学可变的涂覆介质06的印刷单元04，可以将承印材料02经由给送机构输送给排齐装置07的第一给送装置19。在幅材状的承印材料02的情况下，这可以是一个或多个被强制驱动的或非被驱动的辊，承印材料02可以通过所述辊在输入侧被引导或能够被引导到排齐装置07中。对于采用单张纸状的承印材料02的优选情况，也就是采用单张通过机器01的承印材料单张纸02的情况，设置为给送机构的是给送单张纸的机构。

在未示出的实施方案中，这些给送单张纸的机构可以由一个或多个传送滚筒或转筒形成，所述传送滚筒或转筒从印刷单元04中、例如从压印滚筒17中接收承印材料单张纸02，并在必要时将其通过一个或多个另外的传送滚筒或转筒在输入侧送出给排齐装置07。然而，第一给送装置19优选地被设计为抓手绕转给送机19，例如实施为所谓的链条抓手系统19，该链条抓手系统在两个机架侧面上包括绕转的环状牵引机构21，例如环状绕转链21，该环状绕转链承载横向于传送方向T延伸的抓手板条22。借助抓手板条22能够抓取在前的单张纸端部，于是，承印材料单张纸02能够沿着给送路径被传送并在目标位置送出给相应的给送或接收机构。优选的是，至少在承印材料单张纸02从印刷单元04的转交区域中以及在将同一承印材料单张纸送出给排齐装置07的区域中分别存在链轮23；24，也称链式抓手轮23；24。

在通过下面将更详细描述的排齐装置07之后，承印材料02能够通过用于接收在机器01中得到处理和/或加工的承印材料02的产品接收器27的另一、例如第二给送装置26的给送机构得到引导，所述产品接收器例如在幅材状的承印材料02的情况下是上卷器27或者在单张纸状的承印材料02的优选情况下是堆垛输出装置27。在幅材状的承印材料02的情况下，这又可以是一个或多个被强制驱动的或非被驱动的辊，所述辊延续第一给送机19的通过排齐装置07的传送路径，并且承印材料02可以通过所述辊或纸张传送装置在输入侧被引导或能够被引导到上卷器27中。对于单张纸状的承印材料02的优选情况，设置有给送单张纸的机构作为传送机构。

传送机构可以如上地由一个或多个传送滚筒或转筒形成，这些传送滚筒或转筒从排齐装置07接到承印材料单张纸02并将其向下游传送到堆垛输出装置27。第二给送装置26优选地像第一给送装置那样设计为抓手绕转给送机26，例如链式抓手系统26，其带有绕转的环状牵引机构28，例如环状绕转链28、一个或多个链轮31或链式抓手轮31以及抓手板条29，通过这些元件从排齐装置07的传送路径分段取走承印材料单张纸02例如输送给堆垛输出装置27(例如参见图1)。

在背离排齐装置07引导的传送路径上，可以设置有额外的干燥装置，其带有一个或多个指向承印材料02的第一侧面的干燥器32、例如辐射干燥器32。在未示出的改进方案中，在排齐装置07与堆垛输出装置27之间的传送路径上，尤其是在额外的干燥装置后面，在排齐装置07与产品容器27之间的传送路径中设置有冷却装置。冷却装置例如可以实施为冷却辊，冷却装置布置在来自排齐装置07的第二给送装置26与例如同样设计为抓手绕转给送机(例如链式抓手系统)的第三给送装置之间。在改进方案中，可以设置有未示出的检查装置，面扫描照相机或线扫描照相机，并且检查装置例如指向被设计为冷却辊或其他方式设计的辊的位于传送路径中的壳面区段。

下面详细描述的排齐装置07在其实施方案、实施变型或构造方面虽然基本上是任意的，但是优选被设置或能够被设置在上述机器01或印刷机01中。在有利的实施方案中，排齐装置以模块的形式实施并且能够以与在上游和下游延续的给送机系统的敞开的分段末端的在输入侧和输出侧的接口插入到需要装备的机器01的传送路径中。

用于排齐光学可变的图元03的、例如用于将光学可变的效果形成于事先例如呈印刷组元08的形式施加到基材02、特别是在承印材料02上的光学可变的涂覆介质06上的装置07包括限定的传送路径，沿着该传送路径，将需要由排齐装置07输送的基材02从在其中输送或能够输送需要处理的并且在其第一侧面上具有光学可变的涂覆介质06的输入区域以限定的方式经由至少一个有磁性作用的滚筒33(简称为磁筒33)引导或输送到输出区域中。在此，被认为是具有光学可变的涂覆介质06的第一侧面的是如下的侧面，例如在传送路径中在上游，能够或已经借助涂覆装置04将光学可变的涂覆介质06涂覆在该侧面上。

原则上也可以设置两个这样的滚筒33，所述滚筒布置到要沿传送路径输送的基材02的相同或不同的侧面上。第一或唯一的磁筒33在要被输送的基材02的传送路径中，优选被布置在其第二侧上，使得基材以其特别是在上游在线地以光学可变的涂覆剂06涂覆的第一侧面在经由第一或唯一的磁筒33的输送过程中朝外指向。

磁筒33在其外周区域中具有多个产生磁场的装置34，以下也简称为磁体装置34，磁体装置分别包括至少一个磁体元件44，并且借助其用于使施加在承印材料02上的涂覆介质06的磁性的或可磁化的颗粒中的至少有一部分定向。在这里，作为引起磁场的装置34或磁体装置34的同样认为是有磁性作用的装置，该装置持续地或可切换地至少朝向传送路径的侧面实现(特别是强度足以使如上所述地在其上引导的基材02上的包含在涂覆介质06中包含的颗粒排齐的)磁场。在此，磁体元件44可以借助带有或不带雕刻图案的永磁体、借助电磁体或借助多个永磁体和/或一个或多个电磁体的组合形成。不管是单个磁体还是多个永磁体和/或电磁体的组合，在下文中将对应于磁体装置34并且对于排齐有效的这些磁体结构简称为磁体44。全部或至少一些磁体44可旋转地布置在对运行做好准备的滚筒33上。

对于每个基材02、例如每个基材分段或承印材料或基材单张纸02具有多个印张09的上面提及的情况，在圆周上设置或能够设置多行横向于传送方向T彼此间隔开的磁体装置34，这些磁体装置在开卷时在基材02上与有待在基材02上施加磁场的图元03的图案相对应。凭借基材02在磁筒33上的上述引导方案(例如磁筒的第一侧面在经由第一滚筒33的运输期间朝外指向)，颗粒借助磁体装置34在这里例如穿过基材02实现排齐或取向。未经配备的滚筒在这里也称为滚筒体，滚筒体可以配备有磁体装置34并用作磁筒33。

如已经提到地，一部分或所有的磁体装置34包括能够绕轴线R旋转的磁体44。磁体44特别地由马达强制旋转驱动。在此，被磁体装置34包围的马达46(特别是作为电马达46)可以集成在相关磁体装置34的结构中，但是作为单独的部件被该磁体装置34包围。在有利的改进方案中，马达46可以被设计为步进马达或在其转速和/或角位置方面可调节的马达46，其具有在马达内部的或者在负载侧联接的转速和/或角位置检测器。

轴线R、特别是针对磁体44旋转的旋转轴线R优选垂直于滚筒包壳面，也就是垂直于滚筒轴线延伸并与滚筒轴线相交地延伸。但是，轴线R至少在最大锥角为15°的圆锥体中，围绕竖直线朝向滚筒轴线延伸并穿过滚筒轴线。

优选地，磁体装置34以可分离的方式布置或能够布置在滚筒33上，使得：在组装状态下，磁体装置34可以布置在滚筒33的圆周上的限定位置上，并且优选地完全从滚筒33上取出，和/或可以在轴向上和/或圆周方向上定位在滚筒33的圆周上。

为此，磁体装置34包括容纳磁体44和马达46的单件式或多件式的载体47，例如单件式或多件式的机架47或壳体47，所述载体优选包括至少一个对应于相关的磁体装置34的连接元件94，用于可分离地和/或可定位地将磁体装置34布置在磁筒33上。在这里提出的有利的实施方案中，载体47进而还有磁体装置34单件式或多件式地构造，并且包括承载元件47.1，例如基座47.1或向外开口的容纳件47.1，在其上或其中可分离地固定或能够固定有包括磁体装置34的包括磁体44和马达46的部分43，例如在这里被称为磁体单元43(例如参见图14、图15或图16)。磁体单元43可以具有其自己的壳体47.2。在该实施例中，承载元件47.1优选地具有用于供应电力和/或信号的接线元件和/或至少一个连接元件94，该连接元件能够以可分离的方式布置在滚筒33上，使得在组装状态下，连接元件布置在滚筒33的圆周上的限定位置处，并且例如可以从滚筒33上完全取出和/或在轴向和/或圆周方向上定位在滚筒33的圆周上。然后，承载元件47.1可以例如已经装配有磁体单元43地定位在圆周上，或者也可以将其定位在圆周上，然后装配有磁体单元43。

为了固定磁体装置34，原则上可以设置有各种类型的将磁体装置34固定在磁筒33的圆周上的成对的摩擦锁合或型面锁合地相互作用的连接元件94；96。在当前情况下，优选在相应的磁体装置34和滚筒33之间设置摩擦锁合的或夹紧连接件94、96，所述夹紧连接件使得磁体装置34能够在周向上连续地定位在大于10mm、优选大于50mm的至少一个圆周分段上、特别优选连续定位在至少一半的滚筒圆周上。例如，其可以通过在磁体装置34上可竖直移动的连接元件94(例如夹紧元件94，特别是夹紧块94)形成，其从下方穿过一个槽、特别是在两侧朝向相对于滚筒固定的连接元件96、例如支撑件96特别是支撑肋96拉紧(例如参见图14、图15或图16)。朝向支撑件96上的拉紧可以例如通过螺栓连接，例如通过在磁体装置34内穿过支撑件47特别是承载元件47.1的底部突出的并与夹紧元件94中的螺纹相互作用的螺栓97。在此，对应于磁体装置34的连接元件94可以设置在运行时不可分割的磁体装置34的壳体47或机架47上，或者设置在上述可分离的承载元件47.1上。

磁体装置34可以在多个、例如在四个和七个之间，特别是在四个和六个之间的、轴向间隔的并且优选沿轴向可定位的环形元件37中或其上被布置或能够被布置，其中，在该环形元件37中或其上，又分别将至少一个、优选多个、例如在2个到12个之间、有利地在5个到10个之间的磁体44或磁体装置34在圆周方向上彼此跟随地并且优选在圆周方向上能够定位地布置或能够布置(例如参见图6)。环形元件37例如在其外圆周的区域中，例如通过环绕的盖件48、例如与环形肋一体连接的天花板48或插装的盖板48闭合，在盖件中，例如将上述的抽吸开口49以及未示出凹口设置在磁体元件44的相应位置上(在图6中示意示出右侧环形元件37的一部分)。替代地，可以设置沿轴向覆盖所有环形元件37的盖板48，该盖板在相应的位置上覆盖凹口和/或抽吸开口49。抽吸开口49、特别是位于下方的抽吸通道51与真空泵进行管路连接。于是，例如设置有一个穿过至少一个、优选穿过两个滚筒轴颈52.1；52.2在中央沿轴向延伸的管路53、例如作为孔53，所述管路在端侧通过回转接头(Drehdurchführung)54与低压管路或低压源连接，并且在滚筒侧，例如通过一个或多个供给孔56，优选地通过一个或多个阀57与抽吸开口49，特别是抽吸通道51保持管路连接。

在幅材状的基材02的情况下，磁筒33可以没有任何作用在基材02上的保持机构地设计。必要时，可以在圆周上设置有与真空泵相连的抽吸空气开口，以确保将基材02牢固地放置在壳面上。对于单张纸状的基材02的这里的优选情况，在滚筒33的圆周上优选设置有保持机构36、例如所谓的抓手板条的抓手36，通过该抓手板条对要通过滚筒33传送的基材02以其在前端部接收，并且在滚筒33旋转超出一定角度范围内期间被保持或能够被保持。以这种方式构造的磁筒33同时用于输送基材02。

磁筒33利用两个在端侧伸出滚筒筒身的滚筒轴颈52.1；52.2能够旋转地支承在承载排齐装置07的构件的机架39的机架壁38；39、例如侧部件38；39中。在此，滚筒轴颈52.1；52.2应该认为是这里示出的实施方案，根据这种实施方案，上面的“滚筒轴颈”52.1；52.2是连贯的轴的伸出滚筒筒身的端部。在特别优选的实施方案中，支承被设计成使得滚筒33可以从机架上取出并再次装入。为此，两个端侧轴颈52.1；52.2优选地被支撑在多件式的径向轴承58的轴承壳58.1上，该径向轴承在为运行做好准备的状态下由第二轴承壳58.2完成以形成封闭的轴承环。两个轴颈52.1；52.2之一在为运行做好准备的状态下通过轴段件59、也就是轴59(例如驱动轴59)延续，所述轴段件在滚筒33的组装状态下在输出侧与轴颈52.1；52.2抗扭地连接。在驱动侧，轴59例如与旋转驱动滚筒33的驱动轮61、例如倾斜啮合的齿轮61抗扭地连接，该倾斜啮合的齿轮例如通过传动系与机器01的另一总成一起被驱动，或者由单独设置的驱动马达驱动。另一个轴颈52.2；52.1还可以通过驱动轴延续和/或包括用于抽吸空气的管路53，该管路具有端侧开口。

径向轴承58的轴颈长度和结构优选地被设定尺寸，使得：包括轴颈52.1；52.1的滚筒33的总长度小于机架在至少一个向机架之外沿径向、特别是基本上沿竖向延伸的运动路径上的净宽度，以用于取出滚筒33。在包括了用于抽吸空气的管路53的端侧开口的轴颈52.1；52.2与其前伸部(例如作为驱动轴59)或者例如用于连接抽吸空气的轴段件62(直接连至回转接头54)之间，可以设置单件式或多件式的密封件78，在已装配的状态下，该密封件通过居中的凹部延续用于抽吸空气的管路53，但在前伸通过轴59的情况下，密封件承担轴颈52.1；52.2与轴59之间的抗扭的连接或者承担轴59与轴颈52.1；52.2之间的至少一个相应的抗扭的连接。密封件78可以包括两个楔形的盘，所述盘能够以其倾斜坡面相互夹紧。

在一种改进方案中，接收滚筒33的轴颈的轴承机构和/或例如滚筒33的轴颈52.1；52.2以这样的方式设计，使得机架中的滚筒位置可以可选地配备有纯传递滚筒(不具有磁体装置34)来代替磁筒33。

为优选能够从机架中取出的磁筒33设置有至少一个用于从外部向旋转中的滚筒33中或其上传送电能和/或控制信号的传输器63。该发送器63优选设计为非接触式的发送器63，例如设计为电磁耦合器63，既用于电能的传输，以便例如驱动马达46，又用于马达控制信号的传输，例如针对在滚筒33中一并引导的控制机构(例如微处理器控制器)的控制预给定参数，或直接馈送到马达控制器的控制信号。这种预给定参数或控制信号可以包括额定状态(“激活”/“去激活”)和/或相关马达46的目标速度和/或有关当前机器速度的信息和/或用于控制机构和/或马达控制的参数化的参数值。

为此目的，被设计为非接触式传输器63的耦合器63包括两个能够相对于彼此旋转的传输器部件64；66，相对于机架固定的传输器部件64和至少在滚筒33的组装状态下或在运行中相对于滚筒固定的传输器部件66，通过这些传输器部件将控制信号和/或控制预给定参数通过电磁信号和/或电磁场传输和/或能够传输。传输器部件64；66优选设计为环形，尤其是闭合环，并且分别围绕磁筒33的旋转轴线同心地布置。在优选的实施方案中，优选呈环形的传输器部件64；66沿轴向彼此并排地布置并且并且至少对于其用于电磁传输的有效元件(例如线圈和/或导体环)在轴向上不能相互穿过或者说穿透(durchdringen)。在此，传输通过端面或位于其间的缝隙进行。

为了将控制信号和/或控制预给定参数传输到滚筒33，例如抗扭地布置在机架上的传输器部件64例如作为发射单元64起作用，并且相对于滚筒固定的传输器部件66作为与发射单元无线地信号技术上耦合的接收单元66。这种耦合可以用于将控制信号和/或控制预给定参数，特别是从机器控制器S或集成在机器控制器中的控制件S传输到滚筒33中。在可分离的滚筒33的情况下，在运行过程中相对于滚筒固定的传输器部件66布置在留在机架中的可旋转部分、例如轴段件59或62上，并且因此在取出滚筒33时保留在机架中。这意味着可以避免重新插入时的差错或费时的调整。

在有利的实施方案中，用于双向信号传输的耦合器63实施有：用于将控制信号和/或控制预给定参数如上所述地传输到滚筒33的第一传输通道67，以及用于反向传输信号的第二传输通道68，例如用于从滚筒33返回到机架传动部分64地传输马达46的实际状态(“转动”/“停止”)和/或马达46的错误消息诸如“出错”和/或马达46的旋转位置和/或角速度，再从那里到外部控制。对于第二传输通道68，相对于滚筒固定的传输器部件66用作发射单元66，相对于机架固定的传输器部件64用作接收器单元64。

在从外部控制器S到相对于机架固定的传输器部件64、特别是其中包括的数据电子器件69的至少最后的分段上的数据传输以及到相对于滚筒固定的传输器部件66、特别是其中包括的数据电子器件的非接触式传输以及从相对于滚筒固定的传输器部件到马达46、特别是马达控制器的控制逻辑器件72或中央控制机构的非接触式传输和/或相反方向的信号传输通过总线系统73；74、优选通过CAN总线73；74和/或基于用于数据总线的标准化通信协议、例如CAN协议，特别是

来实现。在此，两个数据电子器件69；71之间的区段尽管传送区段分段是电磁的并且部分地是非实质性的，但是由于连续的协议而应当被归纳为属于上述总线系统73；74。

在优选的实施方案中，用于运行马达46以及可能消耗能量的控制机构的电能同样通过耦合器63无接触地传输。这种传输例如同样通过电磁感应生电地实现。在此，例如从外部电源P向相对于机架固定的传输器部件64，特别是向其所包围的功率电子器件76供应电功率，该电功率通过电磁感应而非接触式地输送给相对于滚筒固定的传输器部件66、尤其是用于其所包含的功率电子器件77，并且最后在那里用于输送驱动马达46的功率p。在电源P提供24V直流电压的同时，例如，相对于滚筒固定的传输器部件66的功率电子器件77为马达46的电源部件p提供12V的直流电压。

可以设置SPS作为位于滚筒33外部的控制器S，该SPS自身又连接到机器控制器S上或集成到其中。可以在控制器S和相对于机架固定的传输器部件64的数据电子器件69之间设置转换器，该转换器将来自控制器S的信号转换为上面优选描述的CAN总线协议。

原则上，传输器63可以设置在滚筒33的两个端面中的任何一个上。通过在驱动侧针对如上所述从滚筒33上拆下滚筒33的情况下仍已经设置有留在机架上的轴52，也有利地将传输器63设置在滚筒33的驱动侧的端面上。在两侧由抽吸空气连接部的情况下，上述抽吸空气连接部设置有例如上述管路53、回转接头54和可能存在的密封件78。

传输器63优选地以如下方式布置在机架上，或者布置在相关的机架壁38上，从而当滚筒33与轴颈52.1；52.2一起从机架中抬高时，传输器63可以保持在机架上。为此并且基于尽可能小的净宽度，至少是相对于机架固定的传输器部件64例如至少部分地、优选地在其整个轴向长度上布置在机架壁38中的凹槽中，使得：传输器部件在机架内测上至少沉入机架平面中或优选完全容纳在机架平面中。更有利的是如下的实施方案，在运行中相对于滚筒固定的传输器部件66也至少部分地沉入机架平面中或者甚至完全容纳在机架平面中。在该实施例中，仅需要使机架的净宽度稍微或不明显地更大地实施，或者大于具有轴颈52.1；52.2的滚筒33的长度地设计。

上述信号和/或电功率通过相应的连接部79；81被传输到相对于机架固定的传输器部件64上，并且从相对于滚筒固定的传输器部件66通过相应的连接部82；83导出到滚筒33中。

在此，相应的信号线路84和/或用于供电的线路86可以在轴52中的轴向延伸的槽87中得到引导，并且分别在沿圆周方向彼此先后布置的磁体装置34的组的轴向高度上分别分支出相应数量的线路支路84.1；84.2；86.1；86.2。出于可达到性的原因，凹槽87可以在容纳上述抓手板条的沟槽中设置或直接与该沟槽相邻接地设置。

用于信号传输和/或用于供电的线路支路84.1；84.2；86.1；86.2原则上可被直接引导到磁体装置34上或其中，并且在那里得到连接、例如被夹紧。然而，对功率和/或控制信号的传输也可以例如像图14和图15所示那样，通过在圆周方向上至少设置在一段圆周分段上的、呈滑动触点88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2形式的触点对88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2来实现，或者例如像在图16至图18所示那样，通过线路支路84.1；84.2；86.1；86.2和针对相关的磁体装置34的可分离的插接连接件98、99来实现，所述插接连接件带有设置在线路端部的连接部件98和属于磁体装置34的、相对应的连接部件99。

在通过呈滑动触点88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2形式实施的触点对88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2的电连接的例如关于电缆敷设耗费方面特别有利的实施方案中，滑动触点优选通过双轨的滑动触点88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2来实现，这种滑动触点实现了在周向上连续地在至少10mm、优选地至少50mm、理想情况下在滚筒圆周的至少一半上可变地定位。

对于较小的圆周分段，这原则上可以通过在圆周方向上延伸的、在磁体装置34的底侧或侧面上具有导电轨的分段以及通过滚筒上的相对应的、位置固定的、特别是以弹簧加载的接触销来实现。还可以考虑的是，在磁体装置34和滚筒上均设置有沿圆周方向延伸的导电轨分段，但是这些导电轨分段在圆周分段上当磁体装置34的定位变化时，仍然重叠并且建立接触。

而在具有滑动触点88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2的实施方案的优选构造中，输入侧接触元件88.1；88.2；89.1；89.2在滚筒33上、在设置用于定位磁体装置34的圆周分段的区域中沿圆周方向延伸的导电轨88.1；88.2；89.1；89.2(例如导体带88.1；88.2；89.1；89.2或电流轨88.1；88.2；89.1；89.2)以如下方式设置，以使得：该导电轨与相对应地设置在所装配的磁体装置34上的、耗电器或接收器侧的接触元件91.1；91.2；92.1；92.2处于导电接触中。属于磁体装置34的接触元件91.1；91.2；92.1；92.2例如布置在载体47上、优选布置在承载元件47.1上和/或优选设计为以弹簧加载的接触销91.1；91.2；92.1；92.2，所述接触销在将磁体装置34插在滚筒33上时压靠导体带88.1；88.2；89.1；89.2并且例如至少略微压缩。

在磁筒33优选的、例如以上述的并且包括了环形元件37的实施方案中，导电轨88.1；88.2；89.1；89.2分段地或连贯地在沿圆周方向延伸的凹部93中的整个的、可能设置配备磁体装置34的圆周分段上分布。在此，轨88.1；88.2；89.1；89.2在彼此相对置的侧壁中的一个或两个上延伸，其中，接触元件91.1；91.2；92.1；92.2然后相应地沿侧向布置在磁体装置34上。而在优选的实施方案中，接触元件91.1；91.2；92.1；92.2设置在磁体装置34的在组装状态下指向滚筒的内部的底侧上，并且与沿圆周方向在要插入或已插入的磁体装置34下方的凹部93中延伸的轨88.1；88.2；89.1；89.2相配合。为了信号传输和供电，不言而喻地设置两个接触元件91.1；91.2；92.1；92.2和两个给轨88.1；88.2；89.1；89.2供电的线路支路84.1；84.2；86.1；86.2。

在例如关于在提供电功率和/或信号时的特别可靠的电接触方面有利的实施方案中，在每个要运行的磁体装置34上，特别是在其载体47上，特别是在承载元件47.1上，设置有电接线元件，在电接线元件中或在其上以摩擦锁合、型面锁合或必要时材料锁合的方式固定或能够固定有用于传输电功率和/或电信号的线路支路84.1；84.2；86.1；86.2的端部，并且通过该电接线元件可以向相关的磁体装置34输送电功率和/或信号。为了磁体元件34的可变定位，线路支路84.1；84.2；86.1；86.2优选相对于实际所需的长度相比，具有冗余长度。

在第一实施变型中，与线路端部连接或能够连接的接线元件由设计为接触板条片98、例如夹紧板条98的连接部件98的输入端形成，该连接部件布置在磁体装置34上。在磁体装置34的与运行相关地不可分的实施方案中，可以将该连接部件设置在其载体47上。在磁体装置34的优选多件式的实施方案中，磁体装置34优选布置在可分离地容纳磁体单元43的承载元件47.1上。

在磁体装置34的按照上述方式多件式的实施方案的情况下，接线元件或者这种夹紧板条98例如设置在承载元件47.1的背向磁体单元43的、例如指入滚筒内部的侧面上，其中，与所述接线元件或输入端导电连接的接触元件88.1；88.2；89.1；89.2设置在面向磁体单元43的侧面上。例如，接触元件88.1；88.2；89.1；89.2在需要夹紧的承载元件47.1的底部中的凹部下方设置在夹紧元件94的面向磁体单元43的侧面上，并且接线元件设置在夹紧元件94的朝向内部指向的侧面上。接触元件88.1；88.2；89.1；89.2以如下方式相对于对应的接触元件91.1；91.2；92.1；92.2布置在磁体单元43上、特别是布置在其底部区域中，使得：分别成对相对应的接触元件88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2在磁体单元43正常地插装或插入的情况下，例如穿过承载元件47.1的底部中的凹部而保持导电接触。相对应的接触元件91.1；91.2；92.1；92.2与马达46和/或与其控制逻辑器件72保持电导体连接。

接线元件或夹紧板条98以及与之导电连接的接触元件88.1；88.2；89.1；89.2例如在由电绝缘材料构成的板101、例如铝板两侧上布置。在此，例如，在指向滚筒内部的侧面上存在接线元件例如以作为上述夹紧板条98的输入端，并且在面对磁体单元43的另一侧上，存在接触元件88.1；88.2；89.1；89.2例如以作为接触面88.1；88.2；89.1；89.2。在磁体单元43上的相对应的接触元件91.1；91.2；92.1；92.2例如在此也优选设计为以弹簧加载的接触销91.1；91.2；92.1；92.2。

在用于向各个磁体装置34供能和/或进行信号传输的例如在接触可靠性和操纵舒适性方面特别有利的第三实施方案中，这对于每个磁体装置34至少一个可分离的插接连接件来实现，其中，代替上面提到的接触或夹紧板条98地设置有构造为线路侧的插头部件99的连接部件99，该连接部件能够与设置在磁体装置34上的、在图中不可见的在插头部件导电连接。如上文针对连接元件所述，磁体装置侧的插头部件可以如上针对接线元件介绍那样，直接布置在磁体装置34的单件式壳体47或机架47上或布置在多部件磁体装置34的承载元件47.1上。

原则上，可以针对每个磁体装置34从上述信号线路84和/或上述用于供电的线路86分别分支出用于供电和/或用于信号传输的相应的线路支路84.1；84.2；86.1；86.2。

而在针对第二和第三实施方案的例如在线缆敷设耗费方面有利的实施变型中，磁体装置34的沿圆周方向彼此先后布置的组中的多个或全部磁体装置34串联地通过与能量传输和/或信号传输相关的线路支路84.1；84.2；86.1；86.2的线路支路分段保持导电连接。为此，在每个磁体装置34上例如设置有一组输入侧的接线元件、例如输入侧的夹紧板条98或输入侧的插头部件以及一组输出侧的接线元件、例如输出侧的夹紧板条102或输出侧的插头部件103。

在有利的改进方案中，用于供能和/或用于信号传输的线路支路84.1；84.2；86.1；86.2被集合成线束104并且在两个彼此沿圆周方向相邻的磁体装置34之间，从其中一个磁体装置34的输出侧的接线元件引导至跟在后面的磁体装置34的输入侧的接线元件。就沿圆周方向的定位方面的有利的可变性方面来看，线束104优选实施有相对于两个沿圆周方向相邻的磁体装置34的接线部位之间的间距更大的长度，和/或呈滚筒内部中的环套的类型来敷设。

在有利的改进方案中，至少是用于信号传输的线路支路84.1；84.2和对应于磁体装置34的、与控制软件的接口被设计为总线系统。

优选的是，在需要通过排齐装置07给送的基材02、特别是例如承印材料02的传送路径上，例如在具有光学可变的涂覆介质06的第一侧面上，布置或能够布置有至少一个干燥和/或固化装置41。在传送方向T上看，所述干燥和/或固化装置优选地指向磁筒33的位于传送路径中的壳面部段或指向传送路径中的如下部位：在该部位上，待给送的基材02在运行中特别是以其第二侧面在磁筒33上被引导。通过基材02使其第一侧面当在磁筒33上传送期间朝外指向的引导方式，施加在基材02上的涂覆介质06的至少一个外层得到直接干燥或硬化。沿传送方向T观察配置有第一干燥和/或固化装置41的部位优选以至少90°位于要在其传送路径上输送的基材02遇到磁筒33的部位之后，并且位于要在其传送路径上经过磁筒33输送的基材02离开磁筒33的部位之前。因此，有足够的时间用于磁体44旋转并且使磁性颗粒由此排齐。如果需要，当达到干燥和/或固化装置41时，可以关断旋转。替代地，干燥和/或固化装置41可以设置在磁筒33的下游的传送路径中。在这种情况下，在基材02离开磁筒33之前，虽然所产生的图像不是“冻结”的，但是这里在不关闭磁体旋转的情况下的无干扰的排齐无需关闭旋转。干燥和/或固化装置41优选实施为辐射干燥器41，例如UV干燥器41，特别是UV-LED-干燥器41，并且基于电磁辐射、例如利用IR或优选利用UV-辐射来工作。为此，干燥和/或固化装置具有一个或多个辐射源，例如IR或优选UV光源，特别是多个UV-LRD。

在上述第一干燥和/或固化装置41的优选实施方案中，在至少一个运行方案下，第一干燥和/或固化装置被设计用于：在待处理的基材02上并不连续地作用于其整个宽度上，而是在彼此间隔开的分段中起作用。这些分段优选地在其横向于基材02的传送方向T的位置方面是可调节的，并且必要时，可以在其各自的有效宽度方面加以限定。在第一实施变型中，干燥和/或固化装置41可以包括多个(例如4至7个、特别是4至6个)指向传送路径的干燥头，所述干燥头优选在其横向于传送方向T的位置上是可变的。在就其可变性方面特别有利的第二实施例变型中，干燥和/或固化装置41可以包括横向于传送方向T至少在装置07中待处理的基材的最大宽度的宽度上、特别是呈杆状延伸的呈灯带、特别是LED灯带的形式的干燥和/或固化装置41，干燥和/或固化装置横向于传输方向T彼此并排地包括多个辐射源，例如IR辐射源或优选UV辐射源，优选UV-LED。优选的是，在其上对基材02发生作用的分段可以由激活的或要被激活的辐射源的组形成，然后在这些组之间存在未激活或不会被激活的光源。在此，所述分段可以在其位置以及优选宽度方面通过限定激活的或要被激活的辐射源而被改变。

在将另一磁筒设置或可以设置在通过排齐装置07的传送路径中的情况下，可以在要通过排齐装置输送的基材02的传送路径上设置另一干燥和/或固化装置。

磁筒33原则上可以由与磁筒33相对应的、位置可调的伺服马达驱动。而在设计用于处理和操作单张纸状的基材02、特别是基材单张纸02的排齐装置07或机器01的有利实施方案中，磁筒33由在前或在后布置的抓手绕转给送机19；26、特别是通过相关的抓手绕转给送机19；26(特别是链式抓手系统19；26)的两个在机器侧面上延伸的环状绕转牵引机构21；28(特别是环状绕转链21；28)中的至少一个驱动。

在磁筒33的圆周上，可以设置有压光装置，例如可设置多个轴向间隔的滚轮或一个或多个辊，所述滚轮或辊在基材02的传送路径中，在相遇的部位与在基材02上方干燥或硬化的部位之间朝向磁筒33贴合或能够贴合。

在排齐装置07的有利实施方案中，磁筒33设置有其自身的真空泵，用于向设置在壳面上的抽吸开口49供应低压。

如上所述，磁筒33可以设计基本上限于环形元件37的盖件48，并且必要时在环形元件37之间具有额外的支撑环，或者具有连贯的盖件48例如盖板48，在盖件中挖出用于磁体元件44和磁体装置34的区域，并且所述盖件例如具有作为抽吸开口49的孔。

在磁筒33的对于在基材03或印张09上的可变图元03的格式可变性和/或位置可变性方面有利的实施方案中，至少两个相邻的、但优选为所有包含磁体装置34或能够装备有磁体装置34的轴向可移动的环形元件37可以至少在参与到滚筒33的圆柱形包壳面中的盖板48中、在沿滚筒33的轴向彼此沿轴向面对的侧面上，以如下方式呈齿形或扇形成型出突起(其例如呈接板或凸鼻的类型)以及相对应的凹部(例如是切口或沟槽)并且沿圆周方向错开，使得：当两个相邻的环形元件37轴向彼此相对移动时，其中一个环形元件37的齿状加宽部可以沉入另一环形元件37的相对应的凹口中。由此，可以在可能发生的距离变化下，实现对承印材料02的尽可能均匀的支撑。

附图标记列表

01 用于产生光学可变的图元的机器、印刷机、有价证券印刷机

02 基材、承印材料、承印材料单张纸、基材单张纸

03 图元

04 涂覆装置、印刷单元、柔版印刷单元、丝网印刷单元

05 -

06 涂覆介质、印刷油墨、漆料

07 用于排齐图元中的磁性颗粒的装置、排齐装置

08 印刷组元

09 印张、有价证券、钞票

10 -

11 印刷装置、丝网印刷装置

12 印刷装置、丝网印刷装置

13 承印材料储存器、卷筒纸开卷器、单张纸推纸器

14 印版滚筒、丝网印刷滚筒

15 -

16 印版滚筒、丝网印刷滚筒

17 压印滚筒

18 干燥和/或固化装置、UV-干燥器

19 给送装置、抓手绕转给送机、链式抓手系统

20 -

21 环状绕转牵引机构、环状绕转链

22 抓手板条

23 链轮、链式抓手轮

24 链轮、链式抓手轮

25 -

26 给送装置、抓手绕转给送机、链式抓手系统

27 产品接收件、上卷器、堆垛输出装置

28 环状绕转牵引机构、环状绕转链

29 抓手板条

30 -

31 链轮、链式抓手轮

32 干燥器、辐射干燥器

33 第一滚筒、磁筒

34 产生磁场的装置、磁体装置

35 -

36 保持机构、抓手

37 环形元件

38 机架壁、侧部件

39 机架壁、侧部件

40 -

41 干燥和/或固化装置、辐射干燥器、UV-干燥器、UV-LED干燥器

42 -

43 部件、磁体单元

44 磁体元件、磁体

45 -

46 马达、电马达

47 载体、机架、壳体

47.1 承载元件、底座、容纳件

47.2 壳体

48 盖件、盖、盖板

49 抽吸开口

50 -

51 抽吸通道

52 轴

52.1 滚筒轴颈

52.2 滚筒轴颈

53 线路、孔

54 回转接头

55 -

56 供给孔

57 阀

58 径向轴承

58.1 轴承壳

58.2 轴承壳

59 轴、轴段、驱动轴

60 -

61 驱动轮、齿轮

62 轴段

63 传输器、耦合器

64 相对于机架固定的传输器部件、发射单元、接收单元

65 -

66 相对于滚筒固定的传输器部件、接收单元、发射单元

67 第一传输通道

68 第二传输通道

69 数据电子器件

70 -

71 数据电子器件

72 控制逻辑器件

73 总线系统、CAN-Bus

74 总线系统、CAN-Bus

75 -

76 CAN-Bus

77 功率电子器件

78 密封件

79 连接部

80 -

81 连接部

82 连接部

83 连接部

84 信号线路

84.1 线路支路

84.2 线路支路

85 -

86 线路

86.1 线路支路

86.2 线路支路

87 槽

88.1 接触元件、导电轨、导体带、电流轨、接触面

88.2 接触元件、导电轨、导体带、电流轨、接触面

89.1 接触元件、导电轨、导体带、电流轨、接触面

89.2 接触元件、导电轨、导体带、电流轨、接触面

90 -

91.1 接触元件、接触销

91.2 接触元件、接触销

92.1 接触元件、接触销

92.2 接触元件、接触销

93 凹部

94 连接元件、夹紧元件、夹紧块

95 -

96 连接元件、支撑件、支撑肋

97 螺栓

98 连接部件、接触板条、夹紧板条

99 连接部件、插头部件

100 -

101 板

102 夹紧板条

103 插头部件

104 线束

T 传送方向

R 轴线、旋转轴线

S 机器控制器、控制器，集成式

P 电源

p 功率

Claims

1.一种用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置，所述颗粒包含在施加于幅材状或单张纸状的基材(02)的一个侧面上的涂覆介质(06)中，所述装置具有：磁筒(33)，所述磁筒布置在要给送的基材(02)的传送路径中以及在磁筒的外圆周区域中具有多个产生磁场的装置(34)，简称磁体装置(34)，其中，磁体装置(34)中的一部分或全部分别包含能够借助所配设的马达(46)旋转的磁体(44)，其特征在于，所述磁筒(33)能够旋转地布置在机架的机架壁(38；39)中，并且设置有至少一个用于无接触地将电能和/或控制信号从外部传输到旋转的磁筒(33)中或上的传输器(63)，所述传输器包括相对于机架固定的传输器部件(64)和在运行中相对于滚筒固定的传输器部件(66)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，传输器(63)设计为电磁耦合器(63)，和/或传输器部件(64；66)呈环形地设计并且分别围绕磁筒(33)的旋转轴线同中心地布置，和/或传输器部件(64；66)沿轴向彼此并排地布置，并且至少对于传输器部件的对传输有效的元件，在轴向上不能相互穿过。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，传输器(63)既能够传输电能，也能够传输控制信号，和/或传输器(63)实施用于双向的信号传输。

4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，磁筒(33)利用两个在端侧伸出于辊身的滚筒轴颈(52.1；52.2)以如下方式能够旋转地支承在机架壁(38；39)上：使得所述磁筒能够连同滚筒轴颈(52.1；52.2)一起作为整体从机架中取出。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的装置，其特征在于，在运行中相对于滚筒固定的传输器部件(66)布置在当取出磁筒(33)时保留在机架中、但在运行中能够与滚筒轴颈(52.1；52.2)中的一个抗扭地连接的轴段件(59；62)上。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的装置，其特征在于，相对于机架固定的传输器部件(64)以如下方式至少部分地布置在机架壁(38；39)中的凹部中：使得所述传输器部件在机架内侧上至少沉入机架平面中。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的装置，其特征在于，为了从外部控制器(S)向相对于机架固定的传输器部件(64)在至少最后的分段上传输信号，和/或，为了向相对于滚筒固定的传输器部件(66)和/或从相对于滚筒固定的传输器部件(66)向马达(46)非接触式地传输信号，而设置有总线系统(73；74)、特别是CAN-总线(73；74)。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的装置，其特征在于，用于双向信号传输的耦合器(63)实施有：用于将控制信号和/或控制预给定参数传输到磁筒(33)的第一传输通道(67)，以及用于从磁筒(33)向外反向传输信号的第二传输通道(68)。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的装置，其特征在于，在磁筒(33)的至少一个端侧上设置有回转接头(54)，通过所述回转接头能够将在端侧引入磁筒(33)中的管路(53)与低压源连接。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的装置，其特征在于，磁体装置(34)中的多个或全部以能够在磁筒(33)的圆周方向上定位的方式布置和/或能够布置在磁筒(33)上。

11.一种用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置，所述颗粒包含在施加于幅材状或单张纸状的基材(02)的一个侧面上的涂覆介质(06)中，所述装置具有：磁筒(33)，所述磁筒布置在要给送的基材(02)的传送路径中以及在磁筒的外圆周区域中具有多个产生磁场的装置(34)，简称磁体装置(34)，其中，磁体装置(34)中的一部分或全部分别包含能够借助所配设的马达(46)旋转的磁体(44)，其特征在于，产生磁场的装置(34)中的多个或全部以能够在磁筒(33)的圆周方向上定位的方式布置和/或能够布置在磁筒(33)上。

12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，用于向磁体装置(34)传输电功率和/或信号的机构以如下方式设置：使得在磁筒(33)中引导的线路支路(84.1；84.2；86.1；86.2)与马达(44)和/或对马达(44)加以控制的马达控制器之间的电线路连接即便在磁体装置(34)沿圆周方向发生明显移位时，仍然得以维持。

13.根据权利要求10、11或12所述的装置，其特征在于，为了在容纳磁体装置(34)的滚筒体与相应的磁体装置(34)之间进行信号传输和/或供电，设置有沿圆周方向至少在圆周分段上设置的滑动触点(88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2)，所述滑动触点沿圆周方向连续地在至少明显的分段长度上实现磁体装置(34)的可变定位。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，设置于滚筒体与磁体装置(34)之间的滑动触点(88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2)实现了磁体装置(34)沿圆周方向连续地超出至少10mm的可变定位。

15.根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于，在滚筒体上在设置用于定位磁体装置(34)的圆周分段的区域中沿圆周方向延伸的导电轨(88.1；88.2；89.1；89.2)以如下方式设置：使得与所装配的磁体装置(34)相对应地设置的接触元件(91.1；91.2；92.1；92.2)处于导电接触中。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，接触元件(91.1；91.2；92.1；92.2)设计为以弹簧加载的接触销(91.1；91.2；92.1；92.2)，所述接触销当将磁体装置(34)插在磁筒(33)的滚筒体上时，被压向导电轨(88.1；88.2；89.1；89.2)。

17.根据权利要求15或16所述的装置，其特征在于，滚筒体具有多个沿轴向彼此间隔和/或沿轴向能够定位的环形元件(37)，所述环形元件分别包括沿圆周方向延伸的导电轨(88.1；88.2；89.1；89.2)，并且分别以如下方式装配有一个或多个磁体装置(34)：所述磁体装置利用其接触元件(91.1；91.2；92.1；92.2)与导电轨(88.1；88.2；89.1；89.2)保持导电连接。

18.根据权利要求15、16或17所述的装置，其特征在于，属于磁体装置(34)的接触元件(91.1；91.2；92.1；92.2)设置在承载元件(47.1)上，特别是设置在由承载元件(47.1)所包括的夹紧元件(94)上，其中，在承载元件(47.1)上或中能够分离地固定或能够固定有磁体装置(34)的包括磁体(44)和相对于磁体旋转的马达(46)的部分(43)。

19.根据权利要求10、11或12所述的装置，其特征在于，在多个或全部需要运行的磁体装置(34)上设置有接线元件，所述接线元件能够与传输电功率和/或电控制信号的、优选实施有冗余长度的线路支路(84.1；84.2；86.1；86.2)发生电线路接触，并且通过所述接线元件能够向相应的磁体装置(34)输送电功率和/或控制信号。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，与线路支路(84.1；84.2；86.1；86.2)的端部连接或能够连接的接线元件由接触板条(98)的输入端形成，所述接触板条布置在磁体装置(34)上。

21.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，为了向相应的磁体装置(34)传输电功率和/或控制信号，设置具有设置在线路端部上的连接部件(98)和相对应的、包括磁体装置(34)的接线元件的连接部件(99)的能够分离的插接连接件(98、99)。

22.根据权利要求19、20或21所述的装置，其特征在于，磁体装置(34)的接线元件设置在承载元件(47.1)上，特别是设置在由承载元件(47.1)所包括的夹紧元件(94)上，其中，在承载元件(47.1)上或中，能够分离地固定或能够固定有磁体装置(34)的包括磁体(44)和相对于磁体(44)旋转的马达(46)的部分(43)。

23.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21或22所述的装置，其特征在于，UV-干燥器(18)指向基材(02)的传送路径、特别是指向在经过磁筒(33)引导的传送路径分段中的一个部位。

24.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22或23所述的装置，其特征在于，磁筒(33)包括具有设计为抓手(36)的保持机构(36)的抓手板条。

25.一种机器(01)，特别是有价证券印刷机(01)，用于在基材(02)上产生光学可变的图元(03)，所述机器包括：承印材料储存器(13)；具有至少一个印刷装置(11；12)的至少一个印刷单元(04)，借助所述印刷装置对在传送路径上引导通过机器(01)的基材(02)至少在第一侧面上印刷和/或能够印刷；用于容纳在机器(01)中处理的基材(02)的产品接收器(27)；以及在基材(02)的传送路径中设置在印刷单元(04)与产品接收器(27)之间的、用于排齐磁性的或能够磁化的颗粒的装置(07)，所述装置包括磁筒(33)，所述磁筒布置在需要传送的基材(02)的传送路径中，以及在磁筒的外圆周区域中，具有多个产生磁场的装置(34)，简称磁体装置(34)，其中，磁体装置(34)中的一部分或全部分别包含能够借助配设的马达(46)旋转的磁体(44)，其特征在于，所述磁筒(33)能够旋转地布置在机架的机架壁(38；39)中，并且设置有至少一个用于将电能和/或控制信号从外部传输到旋转的磁筒(33)中或上的传输器(63)。

26.根据权利要求25所述的机器，其特征在于，所述装置(07)被设计为权利要求1至24中任一项所述的用于排齐磁性的或可磁化的颗粒的装置。

27.根据25或26所述的机器，其特征在于，印刷装置(11；12)包括作为成像滚筒的印版滚筒(14；16)，所述印版滚筒在圆周上具有多个成像的印刷题材或者成像的印刷题材的组，所述印刷题材在相当于印刷图长度的圆周长度上以多个横向于传送方向彼此等距间隔的列以及在相当于印刷图宽度的滚筒宽度上以多个在传送方向上彼此等距间隔的行来布置。

28.一种用于在基材(02)上产生光学可变的图元(03)的方法，其中，

在印刷单元(04)中，以包含磁性的或可磁化的颗粒的涂覆介质(06)印刷基材(02)，

所印刷的基材在下游为了排齐磁性的或可磁化的颗粒或所述颗粒中的一部分而引导经过磁筒(33)，所述磁筒在其圆周上包括多个产生磁场的装置(34)，简称磁体装置(34)，所述磁体装置分别具有能够由马达(46)驱动旋转的磁体(33)，

在基材(02)引导经过磁筒(33)的时段中的至少一个时间间隔中，磁体装置(34)中的全部或一部分的磁体(33)借助相应的马达(46)旋转，

对电功率的供给和/或对控制马达(46)的信号的传输通过至少一个传输器(63)从外部向旋转的磁筒(33)中或上以无接触的方式实现。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，对电功率和/或信号的传输通过电磁感应来实现，和/或对电功率和/或信号的传输通过同一传输器(63)来实现，和/或信号传输通过两个通道双向地实现。

30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，向磁体装置(34)的电功率和/或信号的传输通过滑动触点(88.1，91.1；88.2，91.2；89.1，92.1；89.2，92.2)实现。

31.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，向磁体装置(34)的电功率和/或信号的传输通过设置在磁体装置(34)上的接线元件来实现。

32.根据权利要求28、29、30或31所述的方法，其特征在于，向磁体装置(34)的电功率和/或信号的传输通过承载元件(47.1)的导电的第一触点(88.1；88.2；89.1；89.2)实现，在所述承载元件上或中，能够分离地固定有磁体装置(23)的包括磁体(44)和相对于磁体(44)旋转的马达(46)的部分(43)，所述部分具有与第一触点(88.1；88.2；89.1；89.2)相对应的触点(91.1；91.2；92.1；92.2)。