DE4129373C2 - Vorrichtung zur Passerverstellung an einem Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.

Eine Vorrichtung mit diesen Merkmalen ist in der DE 36 33 855 C2 beschrieben. Diese Vorrichtung dient zum Lösen, Verstellen und Spannen einer am Umfang eines Plattenzylinders anliegenden Druckplatte einer Druckmaschine, wie dies ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist.

In Fig. 5 dieser Druckschrift sind die hierzu vorgesehenen Stellmotoren bzw. das Stellglied über Pfeile mit einer zentralen Verarbeitungseinheit verbunden. Vermutlich können die Daten und die Energie dort nur bei stehendem Plattenzylinder übertragen werden. Dies ist aber nachteilig, weil man hierzu die Maschine zunächst anhalten muß. Nach dem Verstellen der Druckplatte muß sie wieder angefahren werden und hierbei entsteht natürlich Makulatur.

Beim Gegenstand nach der DE 39 36 446 A1 ist die Druckplatte an in einer Zylindergrube angeordneten Spann­ schienen befestigt, von denen die vordere Spannschiene an ihren beiden Enden getrennt verstellt werden kann und die hintere Spannschiene parallel zu sich, wobei die Verstellung der Spannschienen in Umfangsrichtung des Plattenzylinders und zur Außenseite der Grube hin gegen Federkraft erfolgt. Dort ist auch schon ein Sensor vorgesehen, der die Einspannung der Druckplatte fühlt. Dieser Druckschrift kann auch schon der Gedanke entnommen werden, die Passerkorrektur bei laufender Maschine vorzunehmen. Wie hierbei die elektrische Energie und die Daten vom Maschinenrahmen auf den Plattenzylinder übertragen werden sollen, ist dort aber nicht beschrieben.

Aus der EP 0 374 749 A1 ist ein Rotations-Transformator bekannt, bei welchem jeweils eine Wicklung an dem rotierenden Teil und die entsprechende andere Wicklung gestellfest angebracht sind, derart, daß beide Spulen vom größtmöglichen Teil der magnetischen Kraftlinien durchflossen werden. Mit diesem Rotations-Transformator ist es möglich, daß die auf der rotierenden Seite benötigte Leistung und gegebenenfalls dort benötigte oder entstehende Datensignale auf der stillstehenden Seite des Rotationstransformators genau überwacht und/oder gesteuert werden können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß die Signalübertragung von der externen Steuerung zu den im Plattenzylinder eingebauten Steuerungsteilen baulich und funktionell einfach gestaltet ist.

Es ist somit ersichtlich, daß über den zweiteiligen Transformator die Hilfsenergie und die Steuersignale in den rotierenden Plattenzylinder übertragen werden können. Der Transformator ist verschleißfrei, wartungsfrei und überträgt kontaktlos die Hilfsenergie und die Steuerdaten zur Verstelleinheit im Plattenzylinder der Durckmaschine. Durch die kontaktlose Übertragung wird eine erhebliche Reduzierung der Steuersignale erreicht, so daß eine unkritische Übertragung von Steuersignalen ermöglicht wird. Dies wiederum ermöglicht eine genaue und reproduzierbare Positionierung.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispie­ len näher erläutert, aus denen sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt

Fig. 1 ein Blockschaltbild der wesentlichen Bauele­ mente einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 ein Prinzipbild des zweiteiligen Transfor­ mators, dem auch seine bevorzugte räumliche Anordnung hervorgeht;

Fig. 3 ein Schaltbild eines hierbei zum Einsatz kommenden, zweiteiligen Transformators mit rotierender Sekundärwicklung als Übertrager in einer ersten Ausführungsform;

Fig. 4 ein Diagramm, wobei über der Zeit die Strom­ stärke dargestellt ist und woraus die Schach­ telung der Leistungsübertragung und der Datenübertragung hervorgeht bei der Anordnung nach Fig. 3;

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung zur Erläuterung der einkanaligen Übertragung von Energie und Daten mit Hilfe des Transformators nach Fig. 2 (2. Ausführungsform);

Fig. 6 ein Diagramm, wobei über der Zeit die fre­ quenzmodulierte Spannung bei der Übertragung nach Fig. 5 dargestellt ist.

Zunächst sei anhand von Fig. 1 das Prinzip einer erfindungsge­ mäßen Vorrichtung näher erläutert.

Eine Steuereinheit 2 ist vorgesehen, die ggf. auch eine Anzeige für die Datenwerte hat und die mit einer überge­ ordneten Druckmaschinensteuerung 56 der Druckmaschine in Verbindung steht. Sie überträgt durch Impulse 19 angedeutete Daten über eine Leitung 20 an einen Übertrager 3.

Die Steuereinheit 2 überträgt fernerhin durch ein Wechsel­ spannungssymbol 21 angedeutete elektrische Energie über eine Leitung 18 an den Übertrager 3.

Die Bauteile von der Steuereinheit 2 und der statische Teil des Übertragers 3 sind im maschinenfesten Bereich 17 der Druckmaschine vor­ gesehen.

Die anderen Bauteile sind an einem rotierenden Maschinen­ bauteil 16 befestigt, vorzugsweise an einem Plattenzylinder. Die beiden Bereiche sind durch eine symbolische Trennlinie 22 in Fig. 1 voneinander getrennt.

Der Übertrager 3 überträgt kontaktlos, wie dies weiter unten noch anhand der folgenden Figuren näher erläutert wird, die elektrische Energie (Leistung) in Richtung des Pfeiles 23 an einen Gleichrichter 4. Dieser verwandelt den Wechselstrom in Gleichstrom.

Der Übertrager 3 leitet auch die Datenimpulse 19, wie durch die Leitung 24 angedeutet, zu einem Signaltreiber 5, der eine serielle Schnittstelle darstellt. Auch dies wird weiter unten anhand der folgenden Figuren noch näher erläutert.

Ausgangsseitig des Gleichrichters 4 wird ein Motortreiber 8 mit der Gleichspannung 25 versorgt. Ein Steuerwerk 7 inklusive Speicher wird mit Gleichspannung über Leitung 26 vom Gleichrichter 4 versorgt. Außerdem erhält das Steuerwerk 7 eine Referenzspan­ nung über Leitung 27 vom Gleichrichter 4.

Der Signaltreiber 5 ist mittels einer Datenleitung 28 an das Steuerwerk 7 angeschlossen, an das auch eine Anzeige 6 angeschlossen ist.

Das Steuerwerk 7 ist über eine Steuerleitung 29 mit dem Motortreiber 8 verbunden und der Motortreiber ist über eine weitere Leitung 30 mit einer Kanalauswahl 10 (Kanaltreiber) verbunden. An die Kanalauswahl ist über eine Leitung 31 ein Istwerttreiber 9 angeschlossen und dieser ist wiederum über eine Leitung 32 an das Steuerwerk 7 angeschlossen.

An die Kanalauswahl 10 sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein Sensor (Druckdose) 11 sowie mehrere Stellmotoren 12, 13, 14, 15 und deren Positionsmelder 51, 52, 53, 54 angeschlossen.

Eingangsseitig wird der Übertrager 3 beispielsweise von einem getakteten Netzteil versorgt. Der Gleichrichter 4 erzeugt an seinen Ausgängen Gleichspannungen, nämlich an der Leitung 26 eine Gleichspannung von 5 V bzw. eine Gleichspannung von 24 V an der Leitung 25.

Das Steuerwerk 7 steuert den Funktionsablauf. Dazu werden ihm die Daten über den Signaltreiber 5 zugeleitet. Die daraus abgeleiteten Signale gelangen über die Leitung 29 an den Motortreiber 8 und von dort an die Kanalauswahl 10. Die Motoren 12 bis 15 werden über die Leitungen 25, 30 mit Gleichspannung versorgt. Die Istwerte, d. h. die angefahrenen Positionen der Motore und auch der Istzustand des Sensors 11, werden der Kanalauswahl 10 zugeführt.

Bei der sequentiellen Abfrage vom Steuerwerk 7 werden die der Kanalauswahl 10 zugeführten Istwerte mit der Leitung 31 dem Istwerttreiber 9 zugeleitet und über die Leitung 32 vom Steuerwerk 7 ausgewertet. Sie gelangen dann zur Anzeige 6 bzw. über die Leitungen 28, 24, 19 auch zur Anzeige an der maschinenfesten Steuereinheit 2. Hierzu steuert mit dem Signal 55 das Steuerwerk 7 die Kanalauswahl 10 und fragt dementsprechend die erzeugten Istwerte aus vom Sensor 11 und den Positionsmeldern 51 bis 54 ab.

Fig. 2 zeigt eine konstruktiv bevorzugte Ausführungsform dieses zweiteiligen Transformators. Daraus geht hervor, daß der (feststehende) Kern rotationssymmetrisch ausgebildet ist und Topfform hat mit einem axialen Vorsprung 42. In den dadurch gebildeten Ringraum greifen die Primärwicklungen 33, 34 ein und die rotierende Sekundärwicklung 35 greift in den Spalt zwischen die Primärwicklungen 33, 34 ein.

Die Feldlinien 43 erstrecken sich im Luftspalt um die Drehachse 45.

Die rotierende Sekundärwicklung 35 ist an einer Platte 44 befestigt. (Der Datenübertragungskanal 24 ist in Fig. 2 nicht angedeutet.)

Fig. 3 zeigt das Schaltschema eines hier zum Einsatz kommenden, zweiteiligen Transformators. Sein statischer Teil ist links von der Trennlinie 22 angedeutet und sein rotieren­ der Teil rechts davon. Der statische Teil hat zwei primärsei­ tige Wicklungen 33, 34, die induktiv an wenigstens eine sekundärseitige Wicklung 35 des rotierenden Teils angekoppelt sind.

In Fig. 3 sind außerdem ein Steuerteil 36 für den Transformator sowie Verbraucher 37 angedeutet. Das Steuerteil 36 enthält als wesentliche Bauelemente einen Oszillator, eine Regelung, eine Steuerung, einen Treiber, eine Schutz­ schaltung und einen Generator für Zeitfenster (Datentrigger).

Dem Steuerteil 36 werden die Daten von der Steuereinheit 2 über die Leitung 20 zugeleitet. Sie werden dann entspre­ chend wie in Fig. 4 gezeigt übertragen.

Fig. 4 zeigt die von der sekundärseitigen Wicklung 35 empfangenen Signale. Daraus geht hervor, daß die elektrische Energie über Impulse 39, die hier dreieckförmig sind, weitergeleitet worden ist. Zwischen diesen Impulsen 39 befindet sich jeweils ein Fenster, in denen keine Energie übertragen wird und in dieses Fenster setzt man die Datenübertragung 24 mit Datenimpulsen 40. Dies wird von dem Steuerteil 36 gesteuert.

Die Daten werden über die Leitung 24 an den Signaltreiber 5 weitergeleitet, der beispielsweise jeweils nur für die Impulslücken geöffnet wird. Die Energie-Impulse 39 werden gleichgerichtet und die dadurch erhaltene Gleichspannungsver­ sorgung gelangt an die Verbraucher 37.

Fig. 5 zeigt eine Prinzipdarstellung zur Erläuterung der einkanaligen Übertragung von Energie und Daten mit Hilfe des Transformators nach Fig. 2 mit zwei Wicklungen 46, 47, welche eine modulierte Wechselspannung übertragen.

Fig. 6 erläutert die Übertragung mit Hilfe der Anordnung nach Fig. 5. Daraus geht hervor, daß ein amplitudenmoduliertes Signal 50 übertragen wird, dessen niederfrequenter Anteil die Leistung 23 ergibt (Sinusteil der Kurve 50) und dessen hochfrequenter Anteil 57 die Daten 24 überträgt.

Das Signal 50 kann auch frequenzmoduliert oder phasenmoduliert sein.

Die Steuereinheit 2 tauscht also über den Übertrager 3 und den Signaltreiber 5 Steuerdaten mit dem Steuerwerk 7 aus. Dieses positioniert die Motore 12-15 (ggf. ist auch nur einer dieser Motoren vorgesehen) über die Motortreiber 8 und die Kanalauswahl 10. Die Positionierdaten der Motore werden über den Istwerttreiber 9 vom Steuerwerk 7 ausgewertet. Der Klemmvorgang wird von der Druckdose 11 registriert und über die Kanalauswahl 10 und den Istwerttreiber 9 dem Steuerwerk 7 zugeleitet. Über die Anzeige 6 werden die Positionierdaten vom Steuerwerk 7 aus gesteuert und angezeigt.

Die zur Spannungsversorgung (Stromversorgung) der elektrischen Verbraucher 37 im rotierenden Teil 16 benötigte Energie wird vom Übertrager 3 übertragen und im Netzteil 4 aufbereitet und den elektrischen Bauelementen 5-11, den Motoren 12-15 und den Positionsmeldern 51-54 zugeleitet.

Bezugszeichenliste

 1 
 2 Steuereinheit
 3 Übertrager
 4 Gleichrichter
 5 Signaltreiber
 6 Anzeige
 7 Steuerwerk
 8 Motortreiber
 9 Istwerttreiber
10 Kanalauswahl
11 Sensor
12 Stellmotor
13 Stellmotor
14 Stellmotor
15 Stellmotor
16 Bauteil, rotierend
17 Bereich, maschinenfest
18 Leitung
19 Impuls
20 Leitung
21 Symbol
22 Linie
23 Pfeil
24 Leitung
25 Leitung (Gleichspannung)
26 Leitung (Gleichspannung)
27 Leitung (Referenzspannung)
28 Leitung (Datenleitung)
29 Leitung
30 Leitung
31 Leitung
32 Leitung
33 Wicklung
34 Wicklung
35 Wicklung
36 Steuerteil
37 Verbraucher
38 
39 Impuls
40 Datenimpuls
41 Kern
42 Vorsprung
43 Feldlinie
44 Platte
45 Drehachse
46 Wicklung
47 Wicklung
48 
49 
50 Signal
51 Positionsmelder
52 Positionsmelder
53 Positionsmelder
54 Positionsmelder
56 Druckmaschinensteuerung
57 Anteil

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Passerverstellung an einem Plattenzylinder einer Druckmaschine, welcher in einer Zylindergrube zum Befestigen einer Druckplatte Spannschienen aufweist, wobei wenigstens eine dieser Spannschienen über mit einer externen Steuereinheit verbundene, mittels Stellsignalen angesteuerte Stellmotore nebst Istwertsignale gebenden Positionsmeldern fernverstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß für die Übertragung der Stellsignale und der Istwertsignale ein zum Plattenzylinder koaxial angeordneter Übertrager (3) als zweiteiliger Transformator mit einer stationären Primärwicklung (46) und einer mit dem Plattenzylinder rotierenden Sekundärwicklung (47) vorgesehen ist und daß im Plattenzylinder ein mit der externen Steuereinheit (2; 36) über den Übertrager (3) korrespondierendes Steuerwerk (7) angeordnet ist, das eine Ausgangsverbindung (29) über einen Motortreiber (8) mit Kanalauswahl (10) zu den Stellmotoren (12-15) und eine Eingangsverbindung (32) für die über die Kanalauswahl (10) und einen Istwerttreiber (9) angeschlossenen Positionsmelder (51 bis 54) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Plattenklemmvorgang registrierender Sensor (11) mit dem Steuerwerk (7) verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerwerk (7) einen Speicher aufweist.