DE4439623C2 - Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine entsprechende Vorrichtung.

Bei Rotationsdruckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruck­ maschinen mit mehreren Druckwerken ist das Wechseln der Druck­ platten ein zum Teil beträchtlich zeitaufwendiger Vorgang. Um die Zeit zwischen zwei Aufträgen zu verkürzen sind in der Vergangenheit automatische Druckplattenwechselvorrichtungen entwickelt worden, bei denen insbesondere das Zuführen einer neuen Druckplatte auto­ matisch über Antriebsmittel erfolgt. Eine bereitgestellte neue Druckplatte wird dabei aus einer Bereitstellposition entnommen und in die geöffnete Klemmschiene des Plattenzylinders eingeführt. Die Vorderkante der Druckplatte wird sodann geklemmt, woraufhin der Plattenzylinder eine Vorwärtsumdrehung ausführt, bis das nachlau­ fende Ende der Druckplatte von einer entsprechenden Klemm- und Spannvorrichtung gefaßt werden kann.

Beim Einführen einer neuen Druckplatte in die geöffnete Klemm­ schienen ist es dabei von besonderer Wichtigkeit, daß diese eine registergerechte Position einnimmt. Die beim Wechseln der Druck­ platten eingesparte Zeit würde, wenn auch nur eine Druckplatte nicht registergerecht aufgezogen wird, durch langwierige und auch Makulatur bedingende Korrekturvorgänge des Registers wieder aufge­ hoben.

Aus der DE 39 40 796 C2 ist ein Verfahren und Einrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte bekannt, wobei verfahrens­ mäßig vorgesehen ist, die registergerechte Lage der Druckplattenvorderkante in der geöffneten Klemmschiene mittels einer Lageerkennung festzustellen. Erst wenn die Druckplattenvor­ derkante eine registergerechte Lage einnimmt, erfolgt das Klemmen der Druckplattenvorderkante. Die Druckplatte wird dabei zwischen einer angetriebenen Transportrolle und einer angestellten Gegendruckrolle dem Plattenzylinder bzw. der vorderen Klemmschiene zugeführt. Ferner ist gemäß dieser Schrift vorgesehen, daß, wenn die Lageerkennung keine registergerechte Anlage ergibt, ein er­ neuter Vorschubvorgang durch die Transportrolle erfolgt. Dieser Vorgang soll mehrmals wiederholt werden um dann, wenn immer noch keine registergerechte Anlage der Druckplattenvorderkante feststellbar ist, abgebrochen zu werden. Ein derartiges Vorgehen hat aber den Nachteil, daß die Druckplatte unter Umständen mit zu großer Kraft in den Erfassungsbereich der geöffneten Klemmschiene eingeführt wird und dort evtl. Beschädigungen erfährt.

Aus der EP 0 581 212 A1 ist eine elektrische Registerkontrolle bekannt, bei der in den Druckanfang der Druckplatte zugeordneten Klemmschiene sogenannte Registerstifte vorgesehen sind. Diese Registerstifte sind gegenüber dem Plattenzylinder bzw. der Klemm­ schiene elektrisch isoliert angeordnet, so daß eine register­ gerechte Anlage durch die elektrisch leitfähige Druckplatten­ vorderkante (mit den Registerstiften wirken U-förmige Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante zusammen) dadurch feststellbar ist, daß zwischen Registerstiften und Plattenzylinder bzw. Klemmschiene ein Stromkreis geschlossen wird. Gemäß dieser Schrift ist aber vorgesehen, daß die in Achsrichtung des Plattenzylinders vonein­ ander beabstandet in der Klemmschiene angeordneten Registerstifte gemeinsam, also in Reihe hintereinandergeschaltet, abgefragt werden. Eine korrekte Anlage wird nur dann signalisiert, wenn die Druckplatte mit ihren Ausstanzungen an beiden Registerstiften gleichzeitig korrekt anliegt. Eine einseitig schiefe Anlage der Druckplatte an nur einem Registerstift ist nicht feststellbar, insbesondere ist also nicht feststellbar, an welchem der Register­ stifte die Druckplatte anliegt bzw. nicht anliegt.

Aus der DE 35 27 103 A1 ist eine Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf den Zy­ lindern von Offset-Flachdruckmaschinen bekannt. Hier sind drei blockartige mechanische An­ schlagsonden vorgesehen, die mit entsprechenden, rechteckig geformten Paßausnehmungen derartig zusammenarbeiten, so daß beim Eintreten einer Berührung zwischen den entsprechenden Seiten der Paßausnehmungen und der blockartigen Anschlagsonden das Aufleuchten eines zugehörigen Leuchtanzeigers bzw. einer LED erfolgt. Mit dieser bekannten Einrichtung ist aber lediglich das re­ gistergerechte Justieren einer bereits auf dem Plattenzylinder befindlichen Druckplatte zu überprü­ fen.

Aus der DE 42 26 780 A1 sind elektrisch gegenüber dem Plattenzylinder angeordnete Registerstifte bzw. Teile davon bekannt, durch welche die korrekte Anlage einer Druckplatte an zwei axial von­ einander beabstandeten Orten innerhalb der Spannschiene feststellbar ist. Das Herausleiten der Si­ gnale der Registerstifte erfolgt hierbei durch an den Registerstiften angebrachte Kontaktflächen an­ stellbare Taststifte.

Aus der EP 0 551 976 A1 sind elektrisch gegenüber dem Plattenzylinder isoliert angeordnete Paß­ stifte bekannt, welche wie im zuvor zitierten Stand der Technik mit U-förmig ausgebildeten Stan­ zungen in der Druckplattenvorderkante zusammenwirken. Hier sind die Registerstifte elektrisch in Reihe geschaltet, so daß lediglich feststellbar ist, ob die Druckplatte an beiden Registerstiften an­ liegt.

Die Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden können und stets ein registergerechtes Zuführen der Druckplatte gewährleistet ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, die registergerechte Anlage der Druckplatte in der zugeordneten Befestigungsvorrichtung des Platten­ zylinders in dessen Achsrichtung voneinander beabstandet und unabhängig voneinander, also nach A-Seite und B-Seite getrennt zu ermitteln. Wird an den beiden Abfrageorten gleichzeitig die kor­ rekte Anlage der Druckplatte festgestellt, so erfolgt das Klemmen der Druckplattenvorderkante sowie das Abschalten der durch die Fördermittel bewirkten Vorschubbewegung.

Wird dagegen lediglich an einem Abfrageort eine registergerechte Anlage der Druckplattenvorderkante festgestellt, so erfolgt das Unterbinden der Vorschubbewegung durch Lösen der Fördermittel von der Druckplatte. Die Druckplatte hat nun Gelegenheit sich zu entspannen und aufgrund ihres Eigengewichtes eine neue Orientierung einzunehmen. Die Unterbrechung des Kontaktes der Fördermittel mit der Druckplatte ist dabei für ein bestimmtes Zeitintervall vorgesehen. Daraufhin erfolgt ein wieder in Kontakt bringen der Fördermittel mit der Druckplatte und ein erneuter Vorschub. Dieses Verfahren wird dabei solange wiederholt, bis an beiden Abfrageorten gleichzeitig der registergerechte Anlagezustand der Druckplattenvorderkante festgestellt wird. Die Druckplattenvorderkante kann nun geklemmt, die Fördermittel abgeschaltet, der Kontakt zur Druckplatte aufgehoben und die Druckplatte durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders auf diesen aufgezogen werden.

Bei den Fördermitteln, welche bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommen können, kann es sich um linear bewegbare Sauger, Transport- und Gegendruckrollen oder sonstige Vorschubeinrichtungen handeln, welche es sowohl gestatten die Druckplatte in Richtung Plattenzylinder zu fördern als auch diese freizugeben, d. h. den Kontakt zur Druckplatte aufzugeben. Im folgenden Ausführungs­ beispiel sind die Fördermittel als Gegendruckrollen und Transport­ rollen ausgebildet, wobei wenigstens einer dieser Rollen gegenüber der anderen an- und abstellbar gelagert ist. Im angestellten Zustand fördern diese Rollen die Druckplatte, wenn die Rollen voneinander abgestellt sind, ist die Druckplatte in dem dazwischen gebildeten Spalt freibeweglich.

Die Erfindung sei jedoch auf das noch beschriebene Ausführungsbei­ spiel mit den Transportrollen und Gegendruckrollen nicht be­ schränkt. Es können auch linear bewegliche Sauger oder mit Unter­ druck beaufschlagbare Saugbänder zum Einsatz kommen. Durch Ab­ schalten der Saugluft ist es auch hier möglich die Druckplatte freizugeben und es ihr somit zu ermöglichen, eine spannungsfreie neue Lage einzunehmen, um daraufhin einen erneuten Fördervorgang einzuleiten.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:

Fig. 1 den Zeitablauf der erfindungsgemäßen Abfrage- bzw. Fördervorgänge,

Fig. 2 prinzipiell eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder,

Fig. 3-5 verschiedene Orientierungen der Druckplattenvorderkante gegenüber dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines Plattenzylinders 1 mit einer in dessen achsparallelen Grube angeordneten und dem Druckanfang der Druckplatte 3 zugeordneten Klemmschiene 2. Diese erstreckt sich über die Formatbreite der Druckplatte 3 bzw. des Plattenzylinders 1. Erkennbar weist die Klemmschiene 2 einen zu öffnenden und zu schließenden Erfassungsbereich auf, in den die Vorderkante der Druckplatte 3 einführbar ist.

Vor dem Plattenzylinder 1 sind an nicht dargestellten Aufhängungen axial voneinander beabstandet zwei oder mehrere Paare von Gegendruckrollen 4 sowie angetriebenen Transportrollen 5 angeordnet. Fig. 2 zeigt hier lediglich ein Paar einer Gegendruck­ rolle 4 sowie einer Transportrolle 5. Die Achsen der Gegendruck­ rollen 4 sowie der Transportrollen 5 sind dabei parallel zu der des Plattenzylinders 1.

Die drehbare Lagerung der Gegendruckrolle 4 ist in diesem Ausfüh­ rungsbeispiel als gestellfest ausgebildet. Durch eine nicht darge­ stellte schwenkbare Aufhängung der Transportrollen 5 (der zugeord­ nete Antrieb ist nicht dargestellt) kann die Transportrolle 5 mit leichtem Druck an die Gegendruckrolle 4 angestellt werden. Zwischen den Gegendruckrollen 4 und den angestellten Transportrollen 5 befindet sich die Druckplatte 3. Durch die Drehung der angetrie­ benen Transportrollen 5 wird die Druckplatte 3 bzw. deren Vorder­ kante in den Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 eingeführt. In Fig. 2 ist gestrichelt die abgestellte Position der Transportrollen 5 dargestellt, wobei die an- und abstellbare Lagerung der Trans­ portrollen 5 zusätzlich noch durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Die das An- und Abstellen der Transportrollen 5 an die Gegendruck­ rolle 4 bzw. die Rückseite der Druckplatte 3 bewirkenden Stell­ mittel sind ebenfalls nicht dargestellt. Daß die angetriebenen Transportrollen 5 auf die Rückseite der Druckplatte 3 einwirken hat dabei den Vorteil, daß ein eventuelles Durchrutschen keine Beschä­ digung der Druckplattenvorderseite bewirken.

In Fig. 3 bis 5 ist dargestellt, daß die Druckplatte 3 an ihrer Vorderkante zwei U-förmige Ausstanzungen 7 aufweist, die mit an der Klemmschiene 2 in Achsrichtung des nicht dargestellten Platten­ zylinders 1 voneinander beabstandeten Registerstiften 6 zusammenwirken. Diese Registerstifte 6 sind einzeln von einer nicht dargestellten und den gesamten Druckwechselvorgang steuernden Elektronik abfragbar, d. h. von dieser Elektronik ist feststell- und auch anzeigbar, wann die Druckplatte 3 bzw. die Kante der Aus­ stanzung 7 an einem dieser Registerstifte 6 anliegt. Die Register­ stifte 6 sind insbesondere elektrisch isoliert gegenüber Klemm­ schiene 2 bzw. Plattenzylinder 1 und durch nicht dargestellte Leitungen oder Taster mit der beschriebenen Elektronik verbunden.

Fig. 1 zeigt den Zeitablauf der erfindungsgemäßen Zufuhr bzw. der vorgesehenen Abfragen. Beschrieben wird nun der Ablauf des Zu­ führens der Druckplatte 3 ausgehend von einer Position wie sie in Fig. 3 angedeutet ist. Die Transportrollen 5 (Fig. 2) sind an die Gegendruckrollen 4 angestellt, so daß die Vorderkante der Druck­ platte 3 noch einen bestimmten Weg zu dem Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 zurückzulegen hat. Der Plattenzylinder 1 hat dazu eine bestimmte Stellung eingenommen und verbleibt während des Einführens der Druckplatte 3 in die Klemmschiene 2 im Stillstand.

Durch Antreiben der Transportrollen 5 wird nun die Vorderkante der Druckplatte 3 allmählich in den geöffneten Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 eingeführt, wobei angenommen sei, daß es durch unterschiedliche Reibungsverhältnisse oder sonstige Einflüsse zu einer leicht schiefen Zufuhr der Druckplatte 3 in den Erfas­ sungsbereich der Klemmschiene 2 kommt.

Wie in Fig. 4 dargestellt kommt durch die Bewegung der Transport­ rollen 5 die an der A-Seite gelegene Ausstanzung 7 zuerst in Anlage an den Registerstift 6. In Fig. 1 ist dieser Zeitpunkt mit T1 gekennzeichnet. In Fig. 1 zeigen dabei die oberste Zeitachse, wann die Transportrolle 5 an die Gegendruckrolle 4 an- bzw. von ihr abgestellt wird. Die beiden darunterliegenden Zeitachsen zeigen die Signale der Registerabfragen, d. h. wann die jeweiligen Aus­ stanzungen 7 an der A- und B-Seite mit den zugehörigen und getrennt abfragbaren Registerstiften 6 in Kontakt kommt. Ein fehlender Kontakt der Druckplatte 3 mit den Registerstiften 6 bedeutet dabei, daß das Signal auf Null verbleibt, woraufhin ein Anliegen der Druckplatte 3 am Registerstift 6 den Wechsel des Signal von Null auf Eins bewirkt.

Nachdem zum Zeitpunkt T1 die Ausstanzung 7 der Druckplatte 3 an der A-Seite in Kontakt mit dem Registerstift 6 kommt, - wegen der schrägen Zuführung der Druckplatte 3 kontaktiert die Ausstanzung 7 an der B-Seite den Registerstift 6 nicht - wechselt das Signal der Registerstifte 6 an der A-Seite von Null auf Eins, wobei es aber auf der B-Seite auf Null verbleibt. Die Steuerung bewirkt nun zu einem Zeitpunkt T2 das Abstellen der angetriebenen Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4. Nach einem vorgegebenen Zeitintervall erfolgt zu einem Zeitpunkt T3 ein Wiederanstellen der Transport­ rollen 5 an die Gegendruckrollen 4, so daß die Druckplatte 3 wiederum eine Vorschubbewegung in die Klemmschiene 2 erfährt. Während des Abhebens der Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 kann dabei vorgesehen sein, diese weiterlaufen zu lassen.

Durch die zuvor beschriebene Abstellbewegung der Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 hat die Druckplatte 3 somit in dem Zeitintervall T3 - T2 die Möglichkeit, sich weitgehend frei von äußeren Kräften neu zu orientieren bzw. sich zu entspannen. Durch das Wiederanstellen der Gegendruckrolle 5 an die Transportrolle 4 erfolgt ein erneuter Vorschub der Druckplatte 3 in Richtung Klemmschiene 2, welcher zum Zeitpunkt T4 wieder abgebrochen wird, da die Druckplatte 3 nach wie vor an der B-Seite nicht registergerecht anliegt. Erkennbar ist in Fig. 1, daß auch innerhalb des Zeitintervalls T4 - T3 das Signal nach wie vor auf Null liegt, d. h. an dem Registerstift 6 der B-Seite ist nach wie vor kein Kontakt festgestellt worden. Die Druckplatte hat also nach wie vor eine, wie in Fig. 4 beispielhaft dargestellt, schiefe Orientierung. Zum Zeitpunkt T4 wird nun abermals die Transportrolle 5 von der Gegendruckrolle 4 abgehoben, so daß die Druckplatte 3 nun eine erneute Möglichkeit zur Selbstausrichtung erfährt (Intervall T5 minus T4).

Zum Zeitpunkt T5 erfolgt ein erneutes Anstellen der angetriebenen Transportrolle 5 an die Gegendruckrolle 4, woraufhin nach einem kurzen Moment zum Zeitpunkt T6 auch die B-Seite der Druckplatte 3, also die zugehörige Ausstanzung 7 in Kontakt mit dem entsprechenden Registerstift 6 kommt. Das Signal der B-Seite wechselt von Null auf Eins. In diesem Beispiel sei dabei angenommen, daß während den beschriebenen Prozeduren die Druckplatte 3 mit ihrer Ausstanzung 7 stets den einmal erreichten Kontakt mit dem Registerstift 6 an der A-Seite nicht aufgegeben hat.

Nachdem zum Zeitpunkt T6 die Druckplatte 3 mit beiden Ausstanzungen 7 an der A- und B-Seite an den Registerstiften anliegt (beide Signale auf 1) erfolgt zu einem Zeitpunkt T7 das Klemmen der Druckplattenvorderkante durch Schließen des Erfassungsbereiches der Klemmschiene 2. Auch nach Feststellen der korrekten Anlage an A- und B-Seite (Zeitpunkt T6) wird durch die Transportrollen 5 ein Vorschub auf die Druckplatte 3 erzeugt. In Fig. 1 ist dargestellt, daß dieser aufgeprägte Vorschub bis zu einem Zeitpunkt T8 aufrecht erhalten wird, der kurz nach dem Schließen der Klemmschiene 2 zum Zeitpunkt T7 liegt. Dadurch wird erreicht, daß die Druckplatten­ vorderkante in die korrekte Anlage der Registerstifte 6 gedrängt wird und auch während des Schließens der Klemmschiene 2 diese nicht verlassen kann. Da die Transportrollen 5 reibschlüssig auf die Druckplatte 3 einwirken kommt es hier zu einem Schlupf, so daß eine Kraftbegrenzung der Vorschubbewegung gewährleistet ist. Selbstver­ ständlich könnten auch Rutschkupplungen oder ähnliche kraftbegren­ zenden Mittel vorgesehen sein.

Nachdem nun die Druckplatte 3 registergerecht korrekt in die Klemmschiene 2 eingeführt wurde, können nun die Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 abgestellt werden (selbstverständlich erfolgt auch ein Abstellen des Antriebes der Transportrollen 5) woraufhin der Plattenzylinder 1 in die durch den Pfeil angedeutete Richtung verdreht wird (Fig. 2), so daß die Druckplatte 3 um dessen Außen­ umfang aufgezogen wird. Sodann erfolgt das Einspannen des hier nicht dargestellten Endes der Druckplatte in eine ebenfalls nicht dargestellte Klemm- und Spannvorrichtung.

Bezugszeichenliste

1

Plattenzylinder

2

Klemmschiene

3

Druckplatte

4

Gegendruckrolle

5

Transportrolle

6

Registerstift

7

Ausstanzung

Claims (7)

1. Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Pattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem durch mit der Druckplatte in Kontakt bringbare Fördermittel die Vorderkante der Druckplatte in eine Klemmschiene des Plattenzylinders eingeführt und in der Klemmschiene die registergerechte Anlage der Druckplatte überprüft wird, woraufhin bei regsistergerechte Lage das Befestigen der Druckplatte in der Klemmschiene erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß an zwei in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstandeten Orten in der Klemmschiene die registergerechte Anlage der Druckplatte überprüft wird und
daß, wenn die Druckplatte nur an einem Ort der Klemmschiene eine registergerechte Anlage aufweist, für ein vorgegebenes Zeitintervall der Kontakt der Fördermittel mit der Druckplatte aufgehoben und daraufhin der Kontakt zwischen Druckplatte und Fördermittel wieder hergestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Freigeben und Wiederherstellen des Kontaktes der Fördermittel und der Druckplatte solange wiederholt wird, bis die Druckplatte an beiden Orten der Klemmschiene eine registergerechte Anlage aufweist.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel bis nach Beendigung des Befestigungsvorganges der Druckplatte in der Klemmschiene in Kontakt mit der Druckplatte gehalten werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel gegeneinander an- und voneinander abstellbare Gegendruck- und angetriebene Transportrollen verwendet werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Feststellung der registergerechten Anlage der Druckplatte in der Klemmschiene elektrisch abfragbare Registerstifte verwendet werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, mit Fördermitteln, welche in Kontakt mit der Druckplatte bringbar sind und mittels denen eine Druckplatte mit ihrer Vorderkante in eine Klemmschiene des Plattenzylinder einführbar ist und einer Lageerkennung mit nachgeschalteter Steuerung, durch welche bei registergerechter Anlage der Druckplatte das Befestigen der Druckplattenvorderkante auslösbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Klemmschiene (2) in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) voneinander beabstandet, unabhängig voneinander abfragbare Registerstifte (6) angeordnet sind, und
daß die Steuerung dazu ausgebildet ist, den Kontakt der Fördermittel (4, 5) mit der Druckplatte für ein vorgegebenes Zeitintervall aufzuheben, wenn eine registergerechte Anlage an lediglich einem der Registerstifte (6) feststellbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel als aneinander an- und voneinander abstellbar gelagerte Gegendruckrollen (4) sowie angetriebenen Transportrollen (5) ausgebildet sind, zwischen denen im angestellten Zustand die Druckplatte (3) förderbar ist.