DE102009052093A1

DE102009052093A1 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten

Info

Publication number: DE102009052093A1
Application number: DE102009052093A
Authority: DE
Inventors: Martin Greive; Alexander Knabe; Stephan Rudzewitz; Mathias Zuber; Oliver Lang; Dirk Schönmann
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property AG and Co KG
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2010-06-17
Also published as: US8601946B2; CN101746119B; US20100154664A1; CN101746119A; JP5598837B2; JP2010131995A

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten zu einer Rotationsdruckmaschine ist es vorgesehen, dass voneinander quer zur Förderrichtung beabstandete Fördermittel die Druckplatte einer Klemmeinrichtung mit Registerstiften zufördern, wobei bei einer nicht registergerechten Anlage eines der Fördermittel von der Druckplatte kurzzeitig abgehoben wird, wobei das andere Fördermittel in Kontakt mit der Druckplatte verbleibt und somit für einen Vorschub der Druckplatte sorgt, während das Abheben des einen Fördermittels eine Entspannung der Druckplatte begünstigt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten zu einem Zylinder einer Druckmaschine, insbesondere Plattenzylinder.
Beim Wechseln einer Druckplatte, insbesondere beim Zuführen einer neuen Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine, ist die registergerechte Klemmung der Druckplatte von großer Bedeutung, da nicht registergerecht geklemmte Druckplatten zur Makulatur führen und insbesondere bei Druckmaschinen mit einer großen Anzahl von Druckwerken nicht registergerecht zugeführte Druckplatten manuell korrigiert werden müssten, was zu einer Verlängerung der Rüstzeiten führen würde.
Durch die DE 44 39 623 C2 ist ein Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine bekannt geworden, bei welcher durch mit der Druckplatte in Kontakt bringbare Fördermittel die Vorderkante der Druckplatte in eine Klemmschiene des Plattenzylinders eingeführt und in der Klemmschiene die registergerechte Anlage der Druckplatte überprüft wird, woraufhin bei registergerechter Lage das Befestigen der Druckplatte in der Klemmschiene erfolgt. Wenn die Druckplatte jedoch nur an einem Ort der Klemmschiene eine registergerechte Anlage aufweist, wird für ein vorgegebenes Zeitintervall der Kontakt der Fördermittel mit der Druckplatte aufgehoben und daraufhin der Kontakt zwischen Druckplatte und Fördermittel wieder hergestellt.
Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines alternativen Verfahrens und einer Vorrichtung, die ein registergerechtes automatisches Zuführen einer Druckplatte in die Klemmschiene eines Plattenzylinders ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst.
In besonders vorteilhafter Weise wird der Kontakt der Fördermittel mit der Druckplatte nicht vollständig aufgehoben, so dass auf die Druckplatte eine definierte Haltekraft ausgeübt wird. Ein teilweises Freigeben der Druckplatte durch die Fördermittel begünstigt ein Entspannen der Druckplatte und erleichtert die registergerechte Zufuhr.
Besonders vorteilhaft ist die Maßnahme, diejenigen Fördermittel zu trennen, die einem Registerstift zugeordnet sind, welcher eine registergerechte Anlage signalisiert hat.
Bei einer einfachen Steuerung kann es vorgesehen sein, dass immer nur dasjenige Fördermittel für die Druckplatte getrennt wird, welches einem eckigen Registerstift zugeordnet ist. Da diese in der Regel ein seitliches Spiel gegenüber der rechteckigen Druckplattenstanzung aufweisen und somit ein Entspannen der Druckplatte quer zur Transportrichtung zulassen.
Eine bevorzugte Vorrichtung weist zwei unabhängig voneinander ansteuerbare Stelleinrichtungen, insbesondere Pneumatikzylinder, zum Trennen und Abstellen der Fördermittel an die zu fördernde Druckplatte auf.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden beschrieben.
Es zeigen:
1 eine Bogenrotationsdruckmaschine im Schnitt in schematischer Darstellung,
2 eine Vergrößerung der Druckwerke der Bogenrotationsdruckmaschine,
3 eine erfindungsgemäße Stellvorrichtung für eine Gegenrolle .... Arbeitszylinder im Schnitt in schematischer Darstellung,
4 eine schematische Darstellung der wesentlichen Komponenten zur Zufuhr der Druckplatte an den Plattenzylinder einer Druckmaschine und
5 einen Schnitt durch die Fördermittel in schematischer Darstellung.
Eine Bogen 7 verarbeitende Maschine, z. B. eine Druckmaschine 1, weist einen Anleger 2, mindestens ein Druckwerk 3 bzw. 4 und einen Ausleger 6 auf. Die Bogen 7 werden von einem Bogenstapel 8 entnommen und vereinzelt oder schuppenförmig über einen Zuführtisch 9 den Druckwerken 3 und 4 zugeführt. Diese enthalten in bekannter Weise jeweils einen Plattenzylinder 11, 12 und damit jeweils zusammenwirkende Gummituchzylinder 15, 20. Die Plattenzylinder 11 und 12 weisen jeweils eine Klemmvorrichtung 13, 14 zum Befestigen flexibler Druckplatten auf. Darüber hinaus ist jedem Plattenzylinder 11, 12 eine Vorrichtung 16, 17 für den halb- oder vollautomatischen Druckplattenwechsel zugeordnet.
Der Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf. Die Entnahme der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des Bogenstapels 8 mittels eines so genannten Saugkopfes 18, der unter anderen eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19, 21 für die Vereinzelung der Bogen 7 aufweist. Darüber hinaus sind Glaseinrichtungen 22 zur Auflockerung der oberen Bogenlagen und Tastelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen. Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen Bogen 7 des Bogenstapels 8 sind eine Anzahl von seitlichen und hinteren Anschlägen 24 vorgesehen.
Die Druckplattenwechselvorrichtung 16 bzw. 17 weist eine schwenkbare Leiteinrichtung 27 sowie zwei zusammenwirkende Fördermittel 28, 29 auf. Das Fördermittel 28 ist als Antriebsrolle ausgebildet und in der Leiteinrichtung 27 gelagert und mit einem Antrieb 35, z. B. Servomotor, versehen. Das mit der Antriebsrolle 28 zusammenwirkende Fördermittel 29 weist mindestens zwei voneinander beabstandet angeordnete Gegendruckrollen 31, 32 auf, die schwenkbar mit der Antriebsrolle 28 bzw. mit einer zuzuführenden Druckplatte 30 in Wirkkontakt bringbar sind.
Die Antriebsrolle 28 weist Laufringe 33, 34 auf, die voneinander beabstandet angeordnet sind und mit den Gegenrollen 31, 32 zusammenwirken, um die Druckplatte 30 zu transportieren. Die Anzahl der Gegenrollen und korrespondierenden Laufringe 33, 34 kann je nach Formatbreite der Druckplatte variieren, z. B. vier Gegenrollen und vier Laufringe.
Wie in 4 schematisch dargestellt steht die Gegenrolle 31 im Wirkkontakt mit dem Laufring 33 der Antriebsrolle 28 und die Gegenrolle 32 mit dem Laufring 34 der Antriebsrolle 28. Hierbei kann die Gegenrolle 33 durch ein unabhängig ansteuerbares Stellelement 41, z. B. einem Arbeitszylinder, vorzugsweise Pneumatikzylinder, von dem Laufring 33 getrennt bzw. daran angestellt werden.
Die Gegenrolle 32 steht in Wirkverbindung mit dem Laufring 34 und weist ein unabhängig vom Stellelement 41 ansteuerbares Stellelement 42, z. B. einen Arbeitszylinder, insbesondere Pneumatikzylinder, auf.
Die Ansteuerung der Arbeitszylinder 41, 42 erfolgt jeweils über fernverstellbare Ventile 43, 44, die von der Steuerung 38 angesteuert werden und eine Druckluftquelle 47 mit den Arbeitszylindern 41, 42 schaltbar verbinden.
Die Antriebsrollen 31, 33 sind der Seite B zugeordnet, an welcher ein rechteckförmiger Registerstift 36 angeordnet ist und die Antriebsrollen 32, 34 sind der Seite A zugeordnet, an welcher ein kreisförmiger Registerstift 37 angeordnet ist.
Bei der Zufuhr der Druckplatte 30 fördern die Transportrollen 31, 33 und 32, 34 die Druckplatte 30 so weit, bis diese registergerecht an den Registerstiften 36, 37 anliegt. Diese Anlage wird über Sensoren erfasst (nicht dargestellt) und der Steuerung 38 mitgeteilt. Diese erzeugt ein Signal zum Klemmen der Druckplatte an der Klemmschiene 46 des Plattenzylinders. Liegt die Druckplatte 30 zum Abfragezeitpunkt für die registergerechte Lage nur an einem Registerstift 36 oder 37 registergerecht an, wird eine der schwenkbar gelagerten Gegenrollen 33 oder 34 abgestellt, während die jeweils andere im Kontakt mit der Druckplatte 30 verbleibt. Nach einer kurzen Zeit t (t = ca. 1–3 Sekunden) wird die zuvor abgestellte Gegenrolle 33 oder 34 wieder angestellt. Gegebenenfalls wird dieser Vorgang mehrmals wiederholt. Durch diese Maßnahme kann sich die Druckplatte 30 entspannen, bleibt jedoch in einer definierten Halte- oder Vortriebsposition.
Bei einem bevorzugten Verfahren wird gezielt diejenige Gegenrolle 33 abgestellt, auf deren Seite, z. B. Bedienseite B, bereits eine registergerechte Anlage erkannt wurde, während die andere Gegenrolle 34 in Kontakt mit der Druckplatte 30 verbleibt.
Bei einem weiteren Verfahren wird unabhängig davon, auf welcher Seite die Druckplatte 30 noch nicht registergerecht anliegt, grundsätzlich ein und dieselbe Gegenrolle 33 oder 34 abgestellt, während die andere im Kontakt mit der Druckplatte 30 verbleibt. Vorzugsweise jedoch wird die Gegenrolle 33 abgestellt, die dem rechteckigen Registerstift 36 auf der Seite B zugeordnet ist, da zwischen dem Registerstift und der Druckplattenstanzung in der Regel ein kleines seitliches Spiel vorgesehen ist, welches zur Entspannung der Druckplatte 30 ausgenutzt werden kann.

1: Druckmaschine
2: Anleger
3: Druckwerk
4: Druckwerk
5: ./.
6: Ausleger
7: Bogen
8: Bogenstapel
9: Zuführtisch
10: Stapelplatte
11: Plattenzylinder
12: Plattenzylinder
13: Druckplattenbefestigung
14: Druckplattenbefestigung
15: ./.
16: Druckplattenwechsler
17: Druckplattenwechsler
18: Saugkopf
19: Hubsauger
20: ./.
21: Schleppsauger
22: Glaseinrichtung
23: Tastelement
24: Anschlag
25: ./.
26: ./.
27: Leiteinrichtung
28: Fördermittel (Antriebsrolle)
29: Fördermittel (Gegendruckrolle)
30: Druckplatte
31: Gegendruckrolle (B)
32: Gegendruckrolle (A)
33: Laufring (28)
34: Laufring (28)
35: Antrieb
36: Registerstift (rechteckig)
37: Registerstift (rund)
38: Steuerung
39: ./.
40: ./.
41: Stellelement
42: Stellelement
43: Ventil
44: Ventil
45: ./.
46: Klemmschiene
47: Druckluftquelle
A: Seite (Antrieb-)
B: Seite (Bedien-)
t: Zeit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 4439623 C2 [0003]

Claims

Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem durch mit der Druckplatte in Kontakt bringbare Fördermittel die Vorderkante der Druckplatte in eine Klemmschiene des Plattenzylinders eingeführt und in der Klemmschiene die registergerechte Anlage der Druckplatte an zwei in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstandeten Orten in der Klemmschiene überprüft wird, woraufhin bei registergerechter Lage das Befestigen der Druckplatte in der Klemmschiene erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Druckplatte (30) nur an einem Ort der Klemmschiene (46) eine registergerechte Anlage aufweist, für ein vorgegebenes Zeitintervall der Kontakt eines der Fördermittel (31, 33; 32, 34) mit der Druckplatte (30) aufgehoben und daraufhin der Kontakt zwischen Druckplatte (30) und Fördermittel wieder hergestellt wird, während ein zweites Fördermittel (32, 34; 31, 33) in Kontakt mit der Druckplatte (30) verbleibt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt des Fördermittels (31, 33; 32, 34) mit der Druckplatte (30) gezielt auf einer Seite (A; B) aufgehoben wird, bei welcher eine registergerechte Anlage ermittelt wurde, während das jeweils andere Fördermittel (32, 34; 31, 33) im Kontakt mit der Druckplatte (30) verbleibt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer nicht registergerechten Anlage der Druckplatte (30) grundsätzlich das Fördermittel (31, 33) außer Kontakt mit der Druckplatte (30) gebracht wird, welches auf der Seite (B) angeordnet ist, auf welcher der im Querschnitt rechteckförmige Registerstift (36) angeordnet ist, während das Fördermittel (32, 34), welches auf der Seite (A) angeordnet ist, auf welcher der im Querschnitt kreisförmige Registerstift (37) angeordnet ist, im Kontakt mit der Druckplatte (30) verbleibt.
Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mittels mit der Druckplatte zusammenwirkender Fördermittel, wobei die Fördermittel quer zur Förderrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind und in Kontakt mit der Druckplatte bringbar bzw. außer Kontakt von der Druckplatte bringbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Fördermittel (31, 33; 32, 34) eine Stelleinrichtung (41; 42) zugeordnet ist, die unabhängig von der jeweils anderen ansteuerbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stelleinrichtung (41; 42) einen ansteuerbaren Arbeitszylinder, insbesondere Pneumatikzylinder, aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass unabhängig voneinander abfragbare Registerstifte (36, 37) vorgesehen sind, die mit einem Steuer- oder Regelelement (38) in Verbindung stehen, welches in Abhängigkeit von einer Druckplattenlage die Arbeitszylinder (41, 42) über Schaltventile (43, 44) ansteuert.
Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung gemäß der Ansprüche 5 bis 7.