DE4404558C2 - Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruck­ maschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Bei herkömmlichen Bogenoffsetdruckmaschinen müssen zum Wechseln einer Druckplatte des Plattenzylinders eine Menge zeitintensiver manueller Handhabungen durchgeführt werden. So muß eine gebrauchte Druckplatte durch Lösen der Klemmung und Spannung der Druckanfang- und Druckende-Spannschiene vom Plattenzylinder abgenommen werden und eine neue Druckplatte in umgekehrter Reihenfolge der Arbeits­ abläufe zunächst in die Druckanfang-Spannschiene eingelegt und sodann an deren Druckende geklemmt und gespannt werden. Um die Zeit für die Umrüstung einer Bogenoffsetdruckmaschine zu verkürzen sind daher eine Reihe halb- bzw. vollautomatischer Druckplattenwechsel­ systeme entwickelt worden.

Aus der DE 42 15 969 A1 ist ein halbautomatisches Druckplattenwechsel­ system bekannt, bei welchem eine an den Plattenzylinder anstellbare Einführschiene vorgesehen ist, über welche die Druckanfang-Kante einer neuen Druckplatte in die entsprechende Spannschiene des Plattenzylinders eingeführt wird. Der vertikal vor den Druckwerks­ zylindern verfahrbar angebrachte Schutz weist dazu an seinem oberen Ende einen Spalt auf, aus dem eine abzuführende Druckplatte von einer Bedienperson entnehmbar ist und über welchen - nach angestell­ ter Einführschiene - eine neu zuzuführende Druckplatte durch die Bedienperson in die Druckanfang-Spannschiene eingeführt wird. Das Klemmen und Spannen der Einrichtung am Plattenzylinder erfolgt durch entsprechende fernbetätigbare Stellmittel.

Aus der EP 0 431 575 A2 sowie der DE 41 30 359 A1 sind Vorrich­ tungen für den automatischen Druckplattenwechsel bekannt, bei welchen zum Zuführen einer neuen Druckplatte zum Plattenzylinder linear verfahrbare Sauger vorgesehen sind. Um eine registergerechte Zufuhr der neuen Druckplatten zu gewährleisten sieht die EP 0 431 575 A2 in der Vorrichtung versenkbare Registerstifte vor, an welchen die neu zuzuführende Druckplatte ausgerichtet wird.

Nachteilig bei diesen bekannten Druckplattenwechslern ist der relativ aufwendige und daher auch als störanfällig anzusehende Aufbau. Damit eine neu zuzuführende Druckplatte durch diese Plattenwechselsysteme registergerecht dem Plattenzylinder zugeführt werden kann, ist es daher erforderlich, daß die Druckplatte beim Einlegen in die Vorrichtung sorgfältig und daher auch zeitaufwendig ausgerichtet wird.

Aus der DE 39 40 796 C2 ist ein vor dem Druckwerk aufgehängter Druckplattenwechsler bekannt, welcher eine Speicherkammer für die alte als auch für die neu zuzuführende Druckplatte aufweist. Diese Vorrichtung ist in seinem unteren zum Plattenzylinder hingewandten Teil gekrümmt und ferner sind im unteren Teil dieser Vorrichtung angetriebene Transportrollen, Gegendruckrollen sowie anschwenkbare Auswurffinger zum Abnehmen einer gebrauchten Druckplatte vorge­ sehen. Die beschriebenen Einrichtungen zum Wechseln bzw. Zuführen der Druckplatten befinden sich allesamt im unteren Bereich der Vorrichtung und daher in der Nähe des Plattenzylinders.

Auch bei dieser Vorrichtung muß die neu zuzuführende Druckplatte exakt vorpositioniert werden, da sonst eine registergerechte Zufuhr zum Plattenzylinder nicht gewährleistet ist. Zur Überprüfung der registergerechten Anlage sieht diese Einrichtung ferner einen sogenannten Lagedetektor für die Druckplatte vor.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in bautechnisch einfacher Weise derartig weiterzubilden, so daß stets eine registergerechte Zufuhr der Druckplatte zum Plattenzylinder gewährleistet ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die axiale Beweglichkeit der Transportrollen erfolgt ein selbsttätiges Ausrichten einer nicht exakt bezüglich dem Seiten­ register des Plattenzylinders in die Vorrichtung eingestellten Druckplatte.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Transportrollen derartig angebracht sind, so daß sie beim Einführen der neuen Druckplatte in die dem Druckanfang zugeordnete Spann­ schiene etwa in der halben Formatlänge auf die Druckplatte ein­ wirken.

Ferner ist vorgesehen, daß die Förderrichtung der Transportrollen in einem Winkel gegenüber der Einführrichtung des Erfassungs­ bereiches der Druckanfang-Spannschiene orientiert ist.

Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß auch eine nicht exakt bezüglich dem Umfangsregister des Plattenzylinders in die Vorrich­ tung eingestellte Druckplatte auf Grund einer über die Formatbreite unterschiedlichen Durchbiegung exakt in diese eingeführt werden kann.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in sehr kompakter und platz­ sparender Weise oberhalb eines an sich bekannten und vertikal vor dem Druckwerkszylinder verfahrbaren Schutz angeordnet sein und das Zuführen einer neuen Druckplatte über eine ebenfalls an sich bekannte und an den Plattenzylinder anstellbare Leiteinrichtung bewirken. Die erfindungsgemäßen Transportrollen können dann entweder in dem Oberteil eines Schutzes integriert angeordnet oder als insbesondere abnehmbarer oder abschwenkbarer Aufsatz ausgebildet werden.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 und 2 prinzipiell einen Schnitt durch die an einem vertikal vor dem Druckwerkszylinder verfahrbaren Schutz angebrachte Vorrichtung,

Fig. 3 und 4 die Anordnung der Transportrollen oberhalb des Schutzes im Detail,

Fig. 5 und 6 die Ausbildung der Aufhängung der Transportrollen,

Fig. 7 und 8 das Prinzip des selbsttätigen Ausrichtens durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Transportrollen, und

Fig. 9 eine Detaildarstellung einer der den Transportrollen zugeordneten Gegendruckrolle.

Fig. 1 und 2 zeigt einen Teil eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruck­ maschine mit einem Plattenzylinder 1, welcher in einer achsparallelen Grube 2 eine dem Druckanfang DA zugeordnete vordere Spannschiene 3 trägt. Die vordere Spannschiene 3 weist in an sich bekannter Weise einen formatbreiten Spalt als Erfassungsbereich 4 für die dem Druckanfang DA zugeordnete Kante einer neu zuzuführenden Druckplatte 11 auf. Durch hier nicht gezeigte fernansteuerbare Stellmittel kann der Erfassungsbereich 4 geöffnet als auch nach Einlegen einer neuen Druckplatte 11 zum Klemmen geschlossen werden. Unterhalb des Plattenzylinders 1 ist ein Gummituchzylinder 5 dargestellt.

Vor den in Fig. 1 und 2 dargestellten Druckwerkszylindern 1 und 5 ist ein vertikal verfahrbarer Schutz 6 angebracht. Dazu ist der Schutz 6 jeweils an beiden Seiten über hier nicht dargestellte Vertikalführungen, jeweils an einer Seitengestellwand angebracht, aufgehängt.

Innerhalb des Schutzes 6 sind zum Plattenzylinder 1 hingewandt axial voneinander beabstandet zwei Anschläge 7 angeordnet, auf denen eine neu zuzuführende Druckplatte 11, durch einen Spalt an der Oberseite des Schutzes 6 hindurch geschoben, mit ihrer Vorderkante abgestellt wird. Dieser Spalt an der Oberseite des Schutzes 6 ist durch zwei Führungsbleche 8 und 9 gebildet. Damit eine gebrauchte Druckplatte 12 an der Oberseite des Schutzes 6 herausgefördert werden kann, ist ein weiteres Führungsblech 10 vorgesehen, daß mit dem Führungsblech 9 einen zweiten Spalt bildet. Die durch die Führungsbleche 8, 9, 10 gebildeten Spalte für die neue als auch alte Druckplatte 11, 12 weisen an der Oberseite des Schutzes 6 eine Länge auf, die größer ist als die maximal zu verarbeitende Format­ breite der Druckplatten.

Oberhalb des Schutzes 6 und oberhalb der Führungsbleche 8, 9, 10 ist jeweils ein Paar axial voneinander beabstandeter Gegendruckrollen 13, 14 angebracht (Fig. 6). Wahlweise jeweils an das Paar der Gegendruckrollen 13 bzw. 14 anstellbar ist ein Paar angetriebener Transportrollen 15 schwenkbar aufgehängt. Das Paar der Transport­ rollen 15 kann somit entweder wie in Fig. 1-4 dargestellt an das Paar der Gegendruckrollen 14 oder an das Paar der Gegendruckrollen 13 angestellt werden. Der Antrieb der Transportrollen 15 ist dergestalt, daß die Transportrollen 15 sich im entgegen dem Uhrzeiger­ sinn drehen.

Gemäß Fig. 1 ist eine neu zuzuführende Druckplatte 11 durch den Spalt der Paare der Gegendruckrollen 13 und der Transportrollen 15 sowie den durch die Führungsbleche 8 und 9 gebildeten Spalt in den Schutz 6 hinein auf den Anschlägen 7 abgestellt. In an sich bekannter Weise wurde eine gebrauchte Druckplatte nach dem Lösen einer entsprechend dem Druckende zugeordneten Halteeinrichtung (hier nicht dargestellt) durch Rückwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 (entgegen der hier dargestellten normalen Drehrichtung) durch den Spalt der Führungsbleche 9 und 10 aus der Oberseite des Schutzes 6 herausgefördert. Der Plattenzylinder 1 wird dabei soweit zurückge­ dreht bis er die Fig. 1 dargestellte Position einnimmt, welche auch zum Einführen einer neuen Druckplatte dient. Daraufhin erfolgt ein Anstellen der Transportrollen 15 an die Gegendruckrollen 14 und die Druckplatte 12 wird durch die Drehung der Transportrollen 15 aus dem geöffneten Erfassungsbereich 4 der Spannschiene 3 herausgezogen.

Damit die (hier nicht gezeigt) beim Abfördern der Druckplatte 12 vorauslaufende Kante in den Spalt zwischen den Führungsblechen 9 und 10 und somit in den Erfassungsbereich der Transportrollen 15 mit den Gegendruckrollen 14 gelangen kann, ist das Führungsblech 9 wie in Fig. 1 und 2 gezeigt in den Schutz 6 hinein heruntergezogen. An dem Ende des Führungsbleches 9 sind ferner voneinander beabstandet biegsame Leitzungen 16 angebracht, an welcher die vorlaufene Kante der Druckplatte 12 entlang gleiten kann. Ein vor den dargestellten Farbwerkswalzen befindlicher Einlaufschutz 17 übernimmt ebenfalls eine Leitfunktion.

Wie in Fig. 1 und 2 angedeutet ist vor dem Plattenzylinder 1 eine um eine nicht dargestellte Achse verschwenkbare Einführschiene 18 angeordnet, welche sich in Fig. 1 in der Grundposition befindet. Diese Einführschiene 18 weist im Bereich der Anschläge 7 Ausnehmungen auf, so daß das schwenkbare Ende der Einführschiene 18 durch die Anschläge 7 nicht behindert wird und unter die Vorderkante der Druckplatte 11 greifen kann.

Durch Anschwenken der Einführschiene 18 an den Plattenzylinder 1 (Fig. 2) wird somit die Druckplatte 11 mit ihrer Vorderkante von den Anschlägen 7 abgenommen und die Einführschiene 18 bildet mit der Außenkontur des Plattenzylinders 1 am Druckanfang DA einen trichterförmigen Bereich zum Einführen der Vorderkante der Druck­ platte 11 in den geöffneten Erfassungsbereich 4 der Spannschiene 3.

Wie in der Fig. 2 dargestellt wird durch das Anschwenken der Einführschiene 18 die Druckplatte 11 - nach dem Anstellen der Transportrollen 15 an die Gegendruckrollen 13 - in ihrem unteren Bereich zum Plattenzylinder 1 hin verbogen. Die biegsamen Leitzungen 16 geben dabei ebenfalls nach. Nun erfolgt wiederum ein Ansteuern der Transportrollen 15, so daß die Vorderkante der Druckplatte 11 in die geöffnete Spannschiene 3 (den Erfassungsbereich 4) eingeführt wird, woraufhin ein Klemmen der Druckplatte erfolgt. Die Einführ­ schiene 18 wird wieder in ihre Grundposition (Fig. 1) zurückge­ schwenkt und die geklemmte Druckplatte 11 wird durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 (Pfeilrichtung) um dessen Außenumfang aufgezogen, woraufhin das Klemmen und Spannen des Druckendes der Druckplatte 11 durch hier nicht dargestellte Mittel erfolgt.

Damit beim Aufziehen der Druckplatte 11 auf den Plattenzylinder 1 das nachlaufende Ende der Druckplatte nicht durch Teile innerhalb des Schutzes 6 beschädigt wird, sind an der Innenseite des Schutzes 6 axial voneinander beabstandet streifenförmige Bürsten 19 angeord­ net.

In den Fig. 3 bis 6 ist die Anbringung der Gegendruckrollen 13, 14 sowie der dazwischen verschwenkbar angetriebenen Transportrollen 15 oberhalb des Schutzes 6 dargestellt. Wie in den Fig. 5 und 6 zu sehen, ist das Paar der Transportrollen 15 auf einer gemeinsamen Antriebswelle 21 angebracht, welche an einem Ende einen Antrieb 28 aufweist. Die Antriebswelle 21 ist an beiden Enden über Lager an dem schwenkbaren Ende jeweils eines Schwenkhebels 24 gelagert. Vorzugsweise finden hier Pendelrollenlager Verwendung, so daß auch eine Verbiegung der Antriebswelle 21 möglich ist. Die beiden Schwenkhebel 24 sind ihrerseits an den Enden einer gemeinsamen Schwenkwelle 23 angebracht und drehfest mit dieser verbunden.

In Fig. 5 ist dargestellt, daß die gemeinsame Schwenkwelle 23 an je einem oberhalb des Schutzes 6 angebrachten Gestellteil 22 über Lager aufgehängt ist. In der Darstellung gemäß Fig. 6 weisen die Gestellteile 22 in der Draufsicht eine U-förmige Gestalt auf und bestehen aus jeweils zwei gegenüberliegenden Wänden, in denen die Gegenrollen 13, 14 gelagert sind sowie je einem die beiden Wände verbindenden Tragarm. Die durch die Verschwenkachse 23 über die Schwenkhebel 24 verschwenkbare Antriebswelle 21 ist durch jeweils einen Durchbruch 25 im Tragarm des Gestellteils 22 hindurch geführt, so daß die Transportrollen 15 an die in den Wänden des Gestellteils 22 gelagerten Gegendruckrollen 13, 14 wahlweise anstellbar sind. Gemäß Fig. 3 und 4 kann daher die Transportrolle 15 durch Verschwen­ ken der Schwenkwelle 23 entweder an die Gegendruckrollen 14 zum Herausfördern einer gebrauchten Druckplatte 12 oder zum Zuführen einer neuen Druckplatte 11 an die Gegendruckrollen 13 angestellt werden. Ferner ist vorgesehen, daß die Transportrollen 15 auch in eine nicht dargestellte Mittelposition verschwenkbar sind, bei der sie also weder an den Gegendruckrollen 13 noch an den Gegendruck­ rollen 14 anliegen.

Die Lagerung der Schwenkwelle 23 innerhalb der beiden Gestellteile 22 ist derartig ausgebildet, so daß nicht nur eine leichtgängige Verschwenkbewegung sondern auch eine, wie durch den Pfeil in den Fig. 5 und 6 angedeutet, axiale Beweglichkeit der Schwenkwelle 23 bezüglich den Gestellteilen 22 möglich ist. Vorzugsweise ist dazu die Schwenkwelle 23 jeweils über ein Nadellager, welches in einem Pendelrollenlager sitzt, im Tragarm des Gestellteiles 22 gelagert.

Damit die Schwenkwelle 23 und auch die auf der Antriebswelle 21 befindlichen Transportrollen 15 stets eine zentrierte Ausgangslage einnehmen, sind an beiden Enden der Schwenkwelle 23 jeweils zwischen Lagerhebel 24 und Gestellteil 22 Federn 26 angeordnet. Durch die beschriebene Aufhängung der Schwenkwelle 23 sind somit die Transport­ rollen 15 nebst ihrer gemeinsamen Antriebswelle 21 in Achsrichtung schwimmend gelagert. Der Antrieb 28 der Antriebswelle 21 führt dabei ebenfalls die entsprechenden Axialbewegungen aus.

Zum Verschwenken der Verschwenkachse 23 ist an der dem Antrieb 28 gegenüberliegenden Seite des Schutzes 6 ein Verschwenkantrieb 27 angebracht, wobei dieser derartig mit der Schwenkwelle 23 gekoppelt ist, so daß die axiale Beweglichkeit der dargestellten Einheit Schwenkwelle 23, Schwenkhebel 22 sowie Antriebswelle 21 nicht behindert wird. Bei dem Schwenkantrieb 27 kann es sich in vorteil­ hafter Weise um einen mit Druckluft betätigbaren Drehflügelmotor oder um paarweise angeordnete Pneumatikzylinder handeln. Der Antrieb 28 ist in vorteilhafter Weise als Elektromotor ausgeführt. Der Antrieb 28 kann ferner über einen Freilauf auf die Antriebs­ welle 21 wirken, so daß eine gebrauchte Druckplatte 12 bei an die Gegendruckrollen 14 anstehenden Transportrollen 15 (Fig. 1 und 3) aus dem Schutz 6 herausziehbar ist. Nicht dargestellt sind Halte­ mittel für die gebrauchte Druckplatte 12, so daß diese auch bei von den Gegendruckrollen 13 abgestellten Transportrollen 15 im Schutz 6 (Fig. 1) beibehält.

Wie in den Fig. 3, 4 und 6 dargestellt, sind die dem Paar der Transportrollen 15 zugeordneten Gegendruckrollen 13 und 14 eben­ falls in dem Gestellteil 22 über jeweils eine Achse 20 gelagert. Die dem Zuführen einer neuen Druckplatte 11 dienenden Gegendruck­ rollen 13 (siehe Fig. 4) sind dabei wie in Fig. 9 dargestellt ebenfalls in axialer Richtung beweglich auf jeweils einer im Gestellteil 22 angebrachten Achse 20 gelagert. Auch hier findet wiederum eine Lagerung Verwendung (Nadellager), die nicht nur eine leichtgängige Drehbarkeit sondern auch eine axiale Beweglichkeit der im wesentlichen als Buchse ausgebildeten Gegendruckrolle 13 bezüglich der Achse 20 ermöglicht. Gemäß Fig. 9 wird dabei jede Gegendruckrolle 13 über zwei Federn 31, die sich mit ihrem anderen Ende im Gestellteil 22 abstützen, zentriert. In Fig. 9 ist eben­ falls zu erkennen, daß die Gegendruckrollen 13 ein tonnenförmiges Profil aufweisen. Eine derart ballige Außenkontur weisen dabei ebenfalls die Transportrollen 15 auf, auch die Gegendruckrollen 14 können derartig geformt sein.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Achse 20 im Gestellteil 22 hinsichtlich ihrer Orientierung zur Antriebswelle 21 einstellbar ist. Dies kann dadurch erreicht werden, indem die Achse 20 an einem oder beiden Enden mit entsprechender Passung über Exzenterbuchsen in der Wand des Gestellteiles 22 eingelassen ist (in Fig. 9 nicht gezeigt). Durch eine windschiefe Orientierung der Gegendruckrollen 13 gegenüber den Transportrollen 15 kann eine vorteilhafte Breit­ streckwirkung der Druckplatte 11 beim Fördern erreicht werden.

Gemäß Fig. 7 ist bevorzugt vorgesehen, daß der axiale Abstand der Transportrollen 15 auf der Antriebswelle 21 der gleiche ist wie der Abstand der an der Vorderkante der Druckplatte 11 angebrachten Ausstanzungen, die mit am Plattenzylinder 1 angeordneten Register­ stiften 29 (im Erfassungsbereich der Spannschiene 3) zusammenwirken. Die Vortriebskraft einer neu zuzuführenden Druckplatte 11 wird somit in Umfangsrichtung genau oberhalb der Ausstanzungen 30 eingeleitet.

Gemäß der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß zum einen die Transportrollen 15 die Vortriebskraft ungefähr in halber Formatlänge der Druckplatte 11 einleiten und ferner, daß die Druckplatte 11 durch die Transportrollen 15 eine Förderrichtung F erfährt, die in einem Winkel W zu der Einführrichtung E der Plattenvorderkante in den geöffneten Erfassungsbereich 4 der Spannschiene 4 verläuft. Der Winkel W ist daher durch die Förderrichtung F und die Orientierung des Erfassungsbereiches 4 gebildet, was in Fig. 8 übertrieben dargestellt ist. Dadurch ergibt sich in Verbindung mit der erfindungs­ gemäß vorgesehenen axialen Beweglichkeit der Transportrollen 15 mit den entsprechenden Gegendruckrollen 13 ein selbsttätiges Korrigieren und somit registergerechtes Ansetzen einer neu zuzuführenden Druckplatte 11, wenn diese mit den Ausstanzungen 30 an die Register­ stifte 29 angelegt wird. Dies ist prinzipiell in den Fig. 7 und 8 dargestellt.

In Fig. 7 ist gestrichelt eine etwas verdreht bezüglich der register­ gerechten Lage orientierte Druckplatte 11 dargestellt. Wenn nun diese Druckplatte 11 (gestrichelt) mit ihren Ausstanzungen 30 an die Registerstifte 29 des Plattenzylinders 1 gefördert wird, so erreicht zunächst die in Fig. 7 links dargestellte Ausstanzung 30 den Registerstift 29. Ein eventueller Seitenversatz der Druckplatte 11 (gestrichelt) wird durch die axiale Beweglichkeit der Transport­ rollen 15 sowie der korrespondierenden Gegendruckrollen 13 ausge­ glichen. Da die Druckplatte wie in Fig. 8 dargestellt zwischen den Transportrollen 15 und den Gegendruckrollen 13 sowie den Register­ stiften 29 gekrümmt verläuft, wird beim Andrängen der Ausstanzungen 30 an die beiden Registerstifte 29 die Druckplatte im Bereich der Kante a (Fig. 7) etwas stärker durchgebogen als im Bereich der Kante b. Diese unterschiedliche Durchbiegung ist deshalb möglich, da die Druckplatte 11 nicht auf einer gekrümmten Förderfläche sondern frei zwischen den Transportrollen 15 und dem Erfassungsbereich gebogen ist. Die neu zuzuführende Druckplatte 11 wird somit auch dann exakt in das Register des Plattenzylinders 1 gefahren (Spann­ schiene 3), wenn sie im Schutz 6 (auf den Anschlägen 7) nur grob durch seitliche Anschläge (nicht dargestellt) ausgerichtet wurden.

Bezugszeichenliste

1 Plattenzylinder
2 Grube
3 Spannschiene
4 Erfassungsbereich
5 Gummituchzylinder
6 Schutz
7 Anschlag
8 Führungsblech
9 Führungsblech
10 Führungsblech
11 Druckplatte (neu, zuzuführen)
12 Druckplatte (gebraucht)
13 Gegendruckrolle
14 Gegendruckrolle
15 Transportrolle
16 Leitzungen
17 Einlaufschutz
18 Einführschiene
19 Bürsten
20 Achse
21 Antriebswelle
22 Gestellteil
23 Schwenkwelle
24 Schwenkhebel
25 Durchbruch
26 Feder
27 Schwenkantrieb
28 Antrieb
29 Registerstifte
30 Ausstanzung
31 Feder
DA Druckanfang
F Förderrichtung
E Einführrichtung
W Winkel

Claims (10)

1. Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher eine dem Plattenzylinder zuzuführende Druckplatte zwischen angetriebenen Transportrollen und Gegendruckrollen gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebenen Transportrollen (15) und die entsprechen­ den Gegendruckrollen (13) in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) beweglich gelagert sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13) bei an dem Plattenzylinder (1) anliegender Druckplatte (11) etwa in der Mitte der Formatlänge der Druckplatte (11) einwirken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Transport- und Gegendruckrollen (15, 13) der Druckplatte (11) aufgeprüfte Förderrichtung (F) in einem Winkel (W) zur Einführrichtung (E) der Vorderkante der Druck­ platte (11) in den Erfassungsbereich (4) der Spannschiene (3) des in eine vorgegebene Winkelposition verfahrenen Plattenzylin­ ders (1) verläuft.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13) eine ballige Kontur aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (20) der Gegendruckrollen (13) hinsichtlich ihrer Orientierung zur Antriebswelle (21) einstellbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportrollen (15) auf einer gemeinsamen Antriebs­ welle (21) angeordnet sind, welche einen Antrieb (28) aufweist, und
daß die Antriebswelle (21) an beiden Enden über Schwenkhebel (24) mit einer axial beweglich gelagerten Schwenkwelle (23) verbunden sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axial beweglichen Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13) durch Federn (26, 31) in eine Ausgangs­ position zentriert sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13, 14) an der Oberseite eines vertikal vor dem Druckwerkszylin­ dern (1, 5) verfahrbar angebrachten Schutzes (6) angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollen (15) sowie die Gegendruckrollen (13, 14) an der Oberseite des Schutzes (6) als abnehmbare Einheit angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollen (15) sowie die entsprechenden Gegendruck­ rollen (13) die gleiche axiale Beabstandung aufweisen, wie an der Vorderkante der zuzuführenden Druckplatte (11) angebrachte Ausstanzungen (30), die mit am Plattenzylinder (1) befindlichen Registerstiften (29) zusammenwirken.