EP0710555A2 - Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten - Google Patents

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EP0710555A2
EP0710555A2 EP95116614A EP95116614A EP0710555A2 EP 0710555 A2 EP0710555 A2 EP 0710555A2 EP 95116614 A EP95116614 A EP 95116614A EP 95116614 A EP95116614 A EP 95116614A EP 0710555 A2 EP0710555 A2 EP 0710555A2
Authority
EP
European Patent Office
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plate
printing plate
register
clamping rail
printing
Prior art date
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Granted
Application number
EP95116614A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0710555B1 (de
EP0710555A3 (de
Inventor
Bernd Lindner
Nikola Pupic
Berthold Seib
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0710555A2 publication Critical patent/EP0710555A2/de
Publication of EP0710555A3 publication Critical patent/EP0710555A3/de
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Publication of EP0710555B1 publication Critical patent/EP0710555B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the invention relates to a method for the automatic feeding of printing plates according to the preamble of claim 1 and a corresponding device.
  • a method and device for automatically changing a printing plate is known, the method being the correct position of the Determine the pressure plate front edge in the open clamping rail by means of a position detection. Only when the leading edge of the printing plate is in a correct position, is the leading edge of the printing plate clamped.
  • the pressure plate is fed between a driven transport roller and an employed counter pressure roller to the plate cylinder or the front clamping rail.
  • a new feed process is carried out by the transport roller. This process should be repeated several times in order to then be terminated if it is still not possible to register the printing plate leading edge in register.
  • such a procedure has the disadvantage that the pressure plate may be inserted into the detection area of the open clamping rail with excessive force and possibly suffer damage there.
  • An electrical register control is known from EP 0 581 212 A1, in which so-called register pins are provided in the clamping rail assigned to the start of printing of the printing plate. These register pins are arranged in an electrically insulated manner from the plate cylinder or the clamping rail, so that a register-correct system can be determined by the electrically conductive printing plate leading edge (with the register pins, U-shaped punched-out areas on the printing plate leading edge work together) by the fact that between register pins and plate cylinder or clamping rail a circuit is closed. According to this document, however, it is provided that the register pins, which are spaced apart from one another in the axial direction of the plate cylinder, are queried together, that is to say connected in series.
  • the object of the invention is therefore to expand a method according to the preamble of claim 1 such that the disadvantages described above can be avoided and a register-correct feeding of the printing plate is always guaranteed.
  • the register-correct contact of the printing plate in the associated fastening device of the plate cylinder is spaced apart from one another in its axial direction and independently of one another, that is to say separately according to the A side and B side. If the correct position of the pressure plate is determined at the two query locations at the same time, the front edge of the pressure plate is clamped and the feed movement caused by the conveying means is switched off.
  • the feed movement is prevented by releasing the conveying means from the printing plate.
  • the pressure plate now has the opportunity to relax and take on a new orientation due to its own weight.
  • the interruption of the contact of the conveying means with the pressure plate is provided for a certain time interval. This is followed by bringing the conveying means back into contact with the pressure plate and feeding them again. This process is repeated until the register-correct system condition of the leading edge of the printing plate is determined simultaneously at both query locations.
  • the leading edge of the printing plate can now be clamped, the conveying means switched off, the contact with the printing plate removed and the printing plate pulled onto the plate cylinder by rotating it forward.
  • the conveying means which can be used in the method according to the invention can be linearly movable suction devices, transport and counter pressure rollers or other feed devices which both allow the printing plate to be conveyed in the direction of the plate cylinder and also to be released, i.e. to give up contact with the pressure plate.
  • the conveying means are designed as counter-pressure rollers and transport rollers, at least one of these rollers being mounted on and off relative to the other. In the engaged state, these rollers convey the pressure plate, when the rollers are separated from one another, the pressure plate is freely movable in the gap formed between them.
  • the invention is not limited to the embodiment described above with the transport rollers and counter pressure rollers.
  • Linearly movable suction cups or suction belts which can be subjected to negative pressure can also be used. By switching off the suction air, it is also possible to release the pressure plate and thus enable it to assume a tension-free new position, in order to then initiate a new conveying process.
  • FIG. 1 shows part of a plate cylinder 1 with a clamping rail 2 arranged in its axially parallel pit and assigned to the start of pressure of the pressure plate 3. This extends across the format width of the printing plate 3 or of the plate cylinder 1.
  • the clamping rail 2 has a detection area that can be opened and closed and into which the front edge of the printing plate 3 can be inserted.
  • FIG. 2 shows here only a pair of a counter-pressure roller 4 and a transport roller 5.
  • the axes of the counter-pressure rollers 4 and of the transport rollers 5 are parallel to that of the plate cylinder 1.
  • the rotatable mounting of the counterpressure roller 4 is designed to be fixed to the frame.
  • the transport roller 5 By means of a pivotable suspension, not shown, of the transport rollers 5 (the associated drive is not shown), the transport roller 5 can be placed against the counter-pressure roller 4 with slight pressure.
  • the pressure plate 3 is located between the counterpressure rollers 4 and the employed transport rollers 5.
  • the rotation of the driven transport rollers 5 causes the pressure plate 3 or its leading edge to be inserted into the detection area of the clamping rail 2.
  • the parked position of the transport rollers 5 is shown in dashed lines, the on and off storage of the transport rollers 5 is additionally indicated by the double arrow.
  • the actuating means which bring the transport rollers 5 on and off against the counterpressure roller 4 or the rear side of the pressure plate 3 are also not shown.
  • the fact that the driven transport rollers 5 act on the back of the printing plate 3 has the advantage that any slipping does not damage the front of the printing plate.
  • the pressure plate 3 has at its front edge two U-shaped punched-outs 7 which are provided with register pins 6 spaced apart from one another on the clamping rail 2 in the axial direction of the plate cylinder 1 (not shown) work together.
  • These register pins 6 can be individually queried by electronics (not shown) that control the entire printing plate changing process, ie this electronics can determine and also indicate when the printing plate 3 or the edge of the punched-out 7 rests on one of these register pins 6.
  • the register pins 6 are in particular electrically insulated from the clamping rail 2 or plate cylinder 1 and are connected to the electronics described by lines or buttons (not shown).
  • FIG. 1 shows the timing of the supply according to the invention and the queries provided.
  • the sequence of feeding the pressure plate 3 from a position as indicated in FIG. 3 will now be described.
  • the transport rollers 5 (FIG. 2) are set against the counter-pressure rollers 4, so that the front edge of the pressure plate 3 still has to travel a certain distance to the detection area of the clamping rail 2.
  • the plate cylinder 1 has assumed a certain position and remains at a standstill during the insertion of the pressure plate 3 into the clamping rail 2.
  • the front edge of the pressure plate 3 is now gradually introduced into the open detection area of the clamping rail 2, it being assumed that, due to different friction conditions or other influences, the printing plate 3 is fed slightly obliquely into the detection area of the clamping rail 2.
  • T1 shows the uppermost time axis when the transport roller 5 is turned on or off by the counterpressure roller 4.
  • the two underlying time axes show the signals of the register queries, ie when the respective punched-outs 7 on the A and B sides come into contact with the associated register pins 6 which can be queried separately.
  • a missing contact of the pressure plate 3 with the register pins 6 means that the signal remains at zero, whereupon an application of the pressure plate 3 to the register pin 6 causes the signal to change from zero to one.
  • the punching 7 of the printing plate 3 on the A-side comes into contact with the register pin 6 at the time T1, - because of the oblique feeding of the printing plate 3, the punching 7 does not contact the register pin 6 on the B-side, the signal of the register pins changes 6 on the A side from zero to one, but it remains on the B side at zero.
  • the control then causes the driven transport rollers 5 to be switched off from the counter-pressure rollers 4 at a time T2. After a predetermined time interval, the transport rollers 5 are reset to the counter-pressure rollers 4 at a time T3, so that the pressure plate 3 in turn makes a feed movement into the clamping rail 2 experiences. During the lifting of the transport rollers 5 from the counter-pressure rollers 4, it can be provided that they continue to run.
  • the pressure plate 3 Due to the above-described movement of the transport rollers 5 from the counterpressure rollers 4, the pressure plate 3 thus has the possibility in the time interval T3-T2 to reorient or relax largely free of external forces.
  • the pressure plate 3 is fed again in the direction of the clamping rail 2, which is broken off again at the time T4, since the pressure plate 3 still does not lie against the B side in register.
  • FIG. 1 It can be seen in FIG. 1 that the signal is still at zero within the time interval T4-T3, ie no contact has still been found at the register pin 6 on the B side.
  • the pressure plate thus still has an oblique orientation, as shown in FIG. 4 as an example.
  • the transport roller 5 is again lifted off the counterpressure roller 4, so that the printing plate 3 now experiences another possibility for self-alignment (interval T5 minus T4).
  • the driven transport roller 5 is again positioned against the counterpressure roller 4, whereupon after a brief moment at time T6 the B side of the pressure plate 3, that is to say the associated punching 7, comes into contact with the corresponding register pin 6.
  • the signal on the B side changes from zero to one.
  • the pressure plate 3 with its punch 7 has not given up the contact with the register pin 6 on the A-side once it has been reached.
  • the transport rollers 5 can now be stopped by the counter pressure rollers 4 (of course the drive of the transport rollers 5 is also switched off), whereupon the plate cylinder 1 is rotated in the direction indicated by the arrow , so that the pressure plate 3 is drawn around its outer circumference. Then this is clamped Not shown end of the pressure plate in a clamping and tensioning device, also not shown.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere bei einer Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem eine Druckplatte durch Fördermittel in den Erfassungsbereich einer Klemmschiene eingeführt und dort hinsichtlich der registergerechten Anlage überprüft wird. Es soll stets gewährleistet sein, daß die Druckplatte registergerecht anliegt und auch bei nicht registergerechter Zufuhr eine registergerechte Anlage erreicht werden kann. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die registergerechte Lage in der Klemmschiene an zwei in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstandeten Punkten (Registerstifte) unabhängig voneinander überprüft wird. Wird an lediglich einem dieser Punkte eine registergerechte Anlage der Druckplatte festgestellt, so erfolgt ein zeitweises Freigeben der Druckplatte durch die Fördermittel und daraufhin ein erneuter Fördervorgang. Durch das Freigeben der Druckplatte durch die Fördermittel ist ein Entspannen der Druckplatte möglich.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine entsprechende Vorrichtung.
  • Bei Rotationsdruckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken ist das Wechseln der Druckplatten ein zum Teil beträchtlich zeitaufwendiger Vorgang. Um die Zeit zwischen Zwei Aufträgen zu verkürzen sind in der Vergangenheit automatische Druckplattenwechselvorrichtungen entwickelt worden, bei denen insbesondere das Zuführen einer neuen Druckplatte automatisch über Antriebsmittel erfolgt. Eine bereitgestellte neue Druckplatte wird dabei aus einer Bereitstellposition entnommen und in die geöffnete Klemmschiene des Plattenzylinders eingeführt. Die Vorderkante der Druckplatte wird sodann geklemmt, woraufhin der Plattenzylinder eine Vorwärtsumdrehung ausführt, bis das nachlaufende Ende der Druckplatte von einer entsprechenden Klemm- und Spannvorrichtung gefaßt werden kann.
  • Beim Einführen einer neuen Druckplatte in die geöffnete Klemmschienen ist es dabei von besonderer Wichtigkeit, daß diese eine registergerechte Position einnimmt. Die beim Wechseln der Druckplatten eingesparte Zeit würde, wenn auch nur eine Druckplatte nicht registergerecht aufgezogen wird, durch langwierige und auch Makulatur bedingende Korrekturvorgänge des Registers wieder aufgehoben.
  • Aus der DE 3 940 796 C2 ist ein Verfahren und Einrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte bekannt, wobei verfahrensmäßig vorgesehen ist, die registergerechte Lage der Druckplattenvorderkante in der geöffneten Klemmschiene mittels einer Lageerkennung festzustellen. Erst wenn die Druckplattenvorderkante eine registergerechte Lage einnimmt, erfolgt das Klemmen der Druckplattenvorderkante. Die Druckplatte wird dabei zwischen einer angetriebenen Transportrolle und einer angestellten Gegendruckrolle dem Plattenzylinder bzw. der vorderen Klemmschiene zugeführt. Ferner ist gemäß dieser Schrift vorgesehen, daß, wenn die Lageerkennung keine registergerechte Anlage ergibt, ein erneuter Vorschubvorgang durch die Transportrolle erfolgt. Dieser Vorgang soll mehrmals wiederholt werden um dann, wenn immer noch keine registergerechte Anlage der Druckplattenvorderkante feststellbar ist, abgebrochen zu werden. Ein derartiges Vorgehen hat aber den Nachteil, daß die Druckplatte unter Umständen mit zu großer Kraft in den Erfassungsbereich der geöffneten Klemmschiene eingeführt wird und dort evtl. Beschädigungen erfährt.
  • Aus der EP 0 581 212 A1 ist eine elektrische Registerkontrolle bekannt, bei der in der dem Druckanfang der Druckplatte zugeordneten Klemmschiene sogenannte Registerstifte vorgesehen sind. Diese Registerstifte sind gegenüber dem Plattenzylinder bzw. der Klemmschiene elektrisch isoliert angeordnet, so daß eine registergerechte Anlage durch die elektrisch leitfähige Druckplattenvorderkante (mit den Registerstiften wirken U-förmige Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante zusammen) dadurch feststellbar ist, daß zwischen Registerstiften und Plattenzylinder bzw. Klemmschiene ein Stromkreis geschlossen wird. Gemäß dieser Schrift ist aber vorgesehen, daß die in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstandet in der Klemmschiene angeordneten Registerstifte gemeinsam, also in Reihe hintereinandergeschaltet, abgefragt werden. Eine korrekte Anlage wird nur dann signalisiert, wenn die Druckplatte mit ihren Ausstanzungen an beiden Registerstiften gleichzeitig korrekt anliegt. Eine einseitig schiefe Anlage der Druckplatte an nur einem Registerstift ist nicht feststellbar, insbesondere ist also nicht feststellbar, an welchem der Registerstifte die Druckplatte anliegt bzw. nicht anliegt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden können und stets ein registergerechtes Zuführen der Druckplatte gewährleistet ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, die registergerechte Anlage der Druckplatte in der zugeordneten Befestigungsvorrichtung des Plattenzylinders in dessen Achsrichtung voneinander beabstandet und unabhängig voneinander, also nach A-Seite und B-Seite getrennt zu ermitteln. Wird an den beiden Abfrageorten gleichzeitig die korrekte Anlage der Druckplatte festgestellt, so erfolgt das Klemmen der Druckplattenvorderkante sowie das Abschalten der durch die Fördermittel bewirkten Vorschubbewegung.
  • Wird dagegen lediglich an einem Abfrageort eine registergerechte Anlage der Druckplattenvorderkante festgestellt, so erfolgt das Unterbinden der Vorschubbewegung durch Lösen der Fördermittel von der Druckplatte. Die Druckplatte hat nun Gelegenheit sich zu entspannen und aufgrund ihres Eigengewichtes eine neue Orientierung einzunehmen. Die Unterbrechung des Kontaktes der Fördermittel mit der Druckplatte ist dabei für ein bestimmtes Zeitintervall vorgesehen. Daraufhin erfolgt ein wieder in Kontakt bringen der Fördermittel mit der Druckplatte und ein erneuter Vorschub. Dieses Verfahren wird dabei solange wiederholt, bis an beiden Abfrageorten gleichzeitig der registergerechte Anlagezustand der Druckplattenvorderkante festgestellt wird. Die Druckplattenvorderkante kann nun geklemmt, die Fördermittel abgeschaltet, der Kontakt zur Druckplatte aufgehoben und die Druckplatte durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders auf diesen aufgezogen werden.
  • Bei den Fördermitteln, welche bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommen können, kann es sich um linear bewegbare Sauger, Transport- und Gegendruckrollen oder sonstige Vorschubeinrichtungen handeln, welche es sowohl gestatten die Druckplatte in Richtung Plattenzylinder zu fördern als auch diese freizugeben, d.h. den Kontakt zur Druckplatte aufzugeben. Im folgenden Ausführungsbeispiel sind die Fördermittel als Gegendruckrollen und Transportrollen ausgebildet, wobei wenigstens einer dieser Rollen gegenüber der anderen an- und abstellbar gelagert ist. Im angestellten Zustand fördern diese Rollen die Druckplatte, wenn die Rollen voneinander abgestellt sind, ist die Druckplatte in dem dazwischen gebildeten Spalt freibeweglich.
  • Die Erfindung sei jedoch auf das noch beschriebene Ausführungsbeispiel mit den Transportrollen und Gegendruckrollen nicht beschränkt. Es können auch linear bewegliche Sauger oder mit Unterdruck beaufschlagbare Saugbänder zum Einsatz kommen. Durch Abschalten der Saugluft ist es auch hier möglich die Druckplatte freizugeben und es ihr somit zu ermöglichen, eine spannungsfreie neue Lage einzunehmen, um daraufhin einen erneuten Fördervorgang einzuleiten.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    den Zeitablauf der erfindungsgemäßen Abfrage- bzw. Fördervorgänge,
    Fig. 2
    prinzipiell eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder,
    Fig. 3-5
    verschiedene Orientierungen der Druckplattenvorderkante gegenüber dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene.
  • Fig. 1 zeigt einen Teil eines Plattenzylinders 1 mit einer in dessen achsparallelen Grube angeordneten und dem Druckanfang der Druckplatte 3 zugeordneten Klemmschiene 2. Diese erstreckt sich über die Formatbreite der Druckplatte 3 bzw. des Plattenzylinders 1. Erkennbar weist die Klemmschiene 2 einen zu öffnenden und zu schließenden Erfassungsbereich auf, In den die Vorderkante der Druckplatte 3 einführbar ist.
  • Vor dem Plattenzylinder 1 sind an nicht dargestellten Aufhängungen axial voneinander beabstandet zwei oder mehrere Paare von Gegendruckrollen 4 sowie angetriebenen Transportrollen 5 angeordnet. Fig. 2 zeigt hier lediglich ein Paar einer Gegendruckrolle 4 sowie einer Transportrolle 5. Die Achsen der Gegendruckrollen 4 sowie der Transportrollen 5 sind dabei parallel zu der des Plattenzylinders 1.
  • Die drehbare Lagerung der Gegendruckrolle 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel als gestellfest ausgebildet. Durch eine nicht dargestellte schwenkbare Aufhängung der Transportrollen 5 (der zugeordnete Antrieb ist nicht dargestellt) kann die Transportrolle 5 mit leichtem Druck an die Gegendruckrolle 4 angestellt werden. Zwischen den Gegendruckrollen 4 und den angestellten Transportrollen 5 befindet sich die Druckplatte 3. Durch die Drehung der angetriebenen Transportrollen 5 wird die Druckplatte 3 bzw. deren Vorderkante in den Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 eingeführt. In Fig. 2 ist gestrichelt die abgestellte Position der Transportrollen 5 dargestellt, wobei die an- und abstellbare Lagerung der Transportrollen 5 zusätzlich noch durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Die das An- und Abstellen der Transportrollen 5 an die Gegendruckrolle 4 bzw. die Rückseite der Druckplatte 3 bewirkenden Stellmittel sind ebenfalls nicht dargestellt. Daß die angetriebenen Transportrollen 5 auf die Rückseite der Druckplatte 3 einwirken hat dabei den Vorteil, daß ein eventuelles Durchrutschen keine Beschädigung der Druckplattenvorderseite bewirkt.
  • In Fig. 3 bis 5 ist dargestellt, daß die Druckplatte 3 an ihrer Vorderkante zwei U-förmige Ausstanzungen 7 aufweist, die mit an der Klemmschiene 2 in Achsrichtung des nicht dargestellten Plattenzylinders 1 voneinander beabstandeten Registerstiften 6 zusammenwirken. Diese Registerstifte 6 sind einzeln von einer nicht dargestellten und den gesamten Druckplattenwechselvorgang steuernden Elektronik abfragbar, d.h. von dieser Elektronik ist feststell- und auch anzeigbar, wann die Druckplatte 3 bzw. die Kante der Ausstanzung 7 an einem dieser Registerstifte 6 anliegt. Die Registerstifte 6 sind insbesondere elektrisch isoliert gegenüber Klemmschiene 2 bzw. Plattenzylinder 1 und durch nicht dargestellte Leitungen oder Taster mit der beschriebenen Elektronik verbunden.
  • Fig. 1 zeigt den Zeitablauf der erfindungsgemäßen Zufuhr bzw. der vorgesehenen Abfragen. Beschrieben wird nun der Ablauf des Zuführens der Druckplatte 3 ausgehend von einer Position wie sie in Fig. 3 angedeutet ist. Die Transportrollen 5 (Fig. 2) sind an die Gegendruckrollen 4 angestellt, so daß die Vorderkante der Druckplatte 3 noch einen bestimmten Weg zu dem Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 zurückzulegen hat. Der Plattenzylinder 1 hat dazu eine bestimmte Stellung eingenommen und verbleibt während des Einführens der Druckplatte 3 in die Klemmschiene 2 im Stillstand.
  • Durch Antreiben der Transportrollen 5 wird nun die Vorderkante der Druckplatte 3 allmählich in den geöffneten Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 eingeführt, wobei angenommen sei, daß es durch unterschiedliche Reibungsverhältnisse oder sonstige Einflüsse zu einer leicht schiefen Zufuhr der Druckplatte 3 in den Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 kommt.
  • Wie in Fig. 4 dargestellt kommt durch die Bewegung der Transportrollen 5 die an der A-Seite gelegene Ausstanzung 7 zuerst in Anlage an den Registerstift 6. In Fig. 1 ist dieser Zeitpunkt mit T1 gekennzeichnet. In Fig. 1 zeigt dabei die oberste Zeitachse, wann die Transportrolle 5 an die Gegendruckrolle 4 an- bzw. von ihr abgestellt wird. Die beiden darunterliegenden Zeitachsen zeigen die Signale der Registerabfragen, d.h. wann die jeweiligen Ausstanzungen 7 an der A- und B-Seite mit den zugehörigen und getrennt abfragbaren Registerstiften 6 in Kontakt kommt. Ein fehlender Kontakt der Druckplatte 3 mit den Registerstiften 6 bedeutet dabei, daß das Signal auf Null verbleibt, woraufhin ein Anliegen der Druckplatte 3 am Registerstift 6 den Wechsel des Signal von Null auf Eins bewirkt.
  • Nachdem zum Zeitpunkt T1 die Ausstanzung 7 der Druckplatte 3 an der A-Seite in Kontakt mit dem Registerstift 6 kommt, - wegen der schrägen Zuführung der Druckplatte 3 kontaktiert die Ausstanzung 7 an der B-Seite den Registerstift 6 nicht - wechselt das Signal der Registerstifte 6 an der A-Seite von Null auf Eins, wobei es aber auf der B-Seite auf Null verbleibt. Die Steuerung bewirkt nun zu einem Zeitpunkt T2 das Abstellen der angetriebenen Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4. Nach einem vorgegebenen Zeitintervall erfolgt zu einem Zeitpunkt T3 ein Wiederanstellen der Transportrollen 5 an die Gegendruckrollen 4, so daß die Druckplatte 3 wiederum eine Vorschubbewegung in die Klemmschiene 2 erfährt. Während des Abhebens der Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 kann dabei vorgesehen sein, diese weiterlaufen zu lassen.
  • Durch die zuvor beschriebene Abstellbewegung der Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 hat die Druckplatte 3 somit in dem Zeitintervall T3 - T2 die Möglichkeit, sich weitgehend frei von äußeren Kräften neu zu orientieren bzw. sich zu entspannen. Durch das Wiederanstellen der Gegendruckrolle 4 an die Transportrolle 5 erfolgt ein erneuter Vorschub der Druckplatte 3 in Richtung Klemmschiene 2, welcher zum Zeitpunkt T4 wieder abgebrochen wird, da die Druckplatte 3 nach wie vor an der B-Seite nicht registergerecht anliegt. Erkennbar ist in Fig. 1, daß auch innerhalb des Zeitintervalls T4 - T3 das Signal nach wie vor auf Null liegt, d.h. an dem Registerstift 6 der B-Seite ist nach wie vor kein Kontakt festgestellt worden. Die Druckplatte hat also nach wie vor eine, wie in Fig. 4 beispielhaft dargestellt, schiefe Orientierung. Zum Zeitpunkt T4 wird nun abermals die Transportrolle 5 von der Gegendruckrolle 4 abgehoben, so daß die Druckplatte 3 nun eine erneute Möglichkeit zur Selbstausrichtung erfährt (Intervall T5 minus T4).
  • Zum Zeitpunkt T5 erfolgt ein erneutes Anstellen der angetriebenen Transportrolle 5 an die Gegendruckrolle 4, woraufhin nach einem kurzen Moment zum Zeitpunkt T6 auch die B-Seite der Druckplatte 3, also die zugehörige Ausstanzung 7 in Kontakt mit dem entsprechenden Registerstift 6 kommt. Das Signal der B-Seite wechselt von Null auf Eins. In diesem Beispiel sei dabei angenommen, daß während der beschriebenen Prozeduren die Druckplatte 3 mit ihrer Ausstanzung 7 stets den einmal erreichten Kontakt mit dem Registerstift 6 an der A-Seite nicht aufgegeben hat.
  • Nachdem zum Zeitpunkt T6 die Druckplatte 3 mit beiden Ausstanzungen 7 an der A- und B-Seite an den Registerstiften anliegt (beide Signale auf 1) erfolgt zu einem Zeitpunkt T7 das Klemmen der Druckplattenvorderkante durch Schließen des Erfassungsbereiches der Klemmschiene 2. Auch nach Feststellen der korrekten Anlage an A- und B-Seite (Zeitpunkt T6) wird durch die Transportrollen 5 ein Vorschub auf die Druckplatte 3 erzeugt. In Fig. 1 ist dargestellt, daß dieser aufgeprägte Vorschub bis zu einem Zeitpunkt T8 aufrecht erhalten wird, der kurz nach dem Schließen der Klemmschiene 2 zum Zeitpunkt T7 liegt. Dadurch wird erreicht, daß die Druckplattenvorderkante in die korrekte Anlage der Registerstifte 6 gedrängt wird und auch während des Schließens der Klemmschiene 2 diese nicht verlassen kann. Da die Transportrollen 5 reibschlüssig auf die Druckplatte 3 einwirken kommt es hier zu einem Schlupf, so daß eine Kraftbegrenzung der Vorschubbewegung gewährleistet ist. Selbstverständlich könnten auch Rutschkupplungen oder ähnliche kraftbegrenzenden Mittel vorgesehen sein.
  • Nachdem nun die Druckplatte 3 registergerecht korrekt in die Klemmschiene 2 eingeführt wurde, können nun die Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 abgestellt werden (selbstverständlich erfolgt auch ein Abstellen des Antriebes der Transportrollen 5) woraufhin der Plattenzylinder 1 in die durch den Pfeil angedeutete Richtung verdreht wird, so daß die Druckplatte 3 um dessen Außenumfang aufgezogen wird. Sodann erfolgt das Einspannen des hier nicht dargestellten Endes der Druckplatte in eine ebenfalls nicht dargestellte Klemm- und Spannvorrichtung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Klemmschiene
    3
    Druckplatte
    4
    Gegendruckrolle
    5
    Transportrolle
    6
    Registerstift
    7
    Ausstanzung

Claims (7)

  1. Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem durch mit der Druckplatte in Kontakt stehenden Fördermitteln die Vorderkante der Druckplatte in eine Klemmschiene des Plattenzylinder eingeführt und in der Klemmschiene die registergerechte Lage der Druckplatte überprüft wird, woraufhin bei registergerechter Lage das Befestigen der Druckplatte in der Klemmschiene erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an zwei in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstandeten Orten in der Klemmschiene die registergerechte Anlage der Druckplatte überprüft wird, und daß, wenn die Druckplatte nur an einem Ort der Klemmschiene eine registergerechte Anlage aufweist, für ein vorgegebenes Zeitintervall ein Freigeben der Druckplatte durch die Fördermittel ausgelöst und daraufhin der Kontakt zwischen Druckplatte und Fördermitteln wieder hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Freigeben und wieder in Kontakt bringen der Druckplatte mit den Fördermitteln solange wiederholt wird, bis die Druckplatte an den beiden Orten der Klemmschiene eine registergrechte Anlage aufweist.
  3. Verfahren nach den Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fördermittel bis nach Beendigung des Befestigungsvorganges der Druckplatte in der Klemmschiene in Kontakt mit der Druckplatte gehalten werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Fördermittel gegeneinander an- und voneinander abstellbare Gegendruck- und angetriebene Transportrollen verwendet werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Feststellung der registergerechten Anlage der Druckplatte in der Klemmschiene elektrisch abfragbare Registerstifte verwendet werden.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit Fördermitteln, mittels der eine Druckplatte mit ihrer Vorderkante in eine Klemmschiene des Plattenzylinders einführbar ist und einer Lageerkennung mit nachgeschalteter Steuerung, durch welche bei registergerechter Anlage der Druckplatte das Befestigen der Druckplattenvorderkante auslösbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Klemmschiene (2) in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) voneinander beabstandet, unabhängig voneinander abfragbare Registerstifte (6) angeordnet sind, und daß die Steuerung dazu ausgebildet ist, über die Fördermittel die Druckplatte für ein vorgegebenes Zeitintervall freizugeben, wenn eine registergerechte Anlage an lediglich einem Registerstift (6) feststellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fördermittel als aneinander an- und voneinander abstellbar gelagerte Gegendruckrollen (4) sowie angetriebenen Transportrollen (5) ausgebildet sind, zwischen denen im angestellten Zustand die Druckplatte (3) gefördert wird.
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