EP0710555B1 - Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0710555B1
EP0710555B1 EP95116614A EP95116614A EP0710555B1 EP 0710555 B1 EP0710555 B1 EP 0710555B1 EP 95116614 A EP95116614 A EP 95116614A EP 95116614 A EP95116614 A EP 95116614A EP 0710555 B1 EP0710555 B1 EP 0710555B1
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EP
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printing plate
register
clamping rail
plate
printing
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EP0710555A3 (de
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Bernd Lindner
Nikola Pupic
Berthold Seib
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the invention relates to a method for the automatic feeding of Printing plates according to the preamble of claim 1 and one corresponding device according to the preamble of claim 6.
  • DE 3 940 796 C2 describes a method and device for automatic change of a printing plate is known, procedurally is provided, the correct location of the Pressure plate front edge in the open clamping rail by means of a position detection. Only when the printing plate leading edge is in a correct position, the clamping takes place the printing plate leading edge.
  • the pressure plate is between a powered transport roller and an employee Counter pressure roller the plate cylinder or the front clamping rail fed. It is further provided according to this document that if the position detection does not result in a register-compliant system, Feeding process is carried out by the transport roller. This Process should be repeated several times, then, if still no registration of the leading edge of the printing plate it can be determined to be canceled.
  • Such an approach has the disadvantage, however, that the printing plate may have to great force in the detection area of the open clamping rail is introduced and there may be damage.
  • register pins are opposite the plate cylinder or the clamping rail arranged electrically insulated so that a register System through the electrically conductive pressure plate leading edge (U-shaped cut-outs work with the register pins together at the front edge of the printing plate) that between register pins and plate cylinder or clamping rail a circuit is closed. According to this writing, however provided that in the axial direction of the plate cylinder from each other spaced register pins arranged in the clamping rail collectively, i.e. connected in series, queried will.
  • a correct system is only signaled if the Pressure plate with its punched holes on both register pins is correct at the same time.
  • a unilaterally oblique system of Pressure plate on only one register pin cannot be determined, in particular, it is therefore not possible to determine which of the register pins the pressure plate abuts or does not abut.
  • the object of the invention is therefore to provide a method according to the Preamble of claim 1 and a device according to to extend the preamble of claim 6 such that the above Disadvantages described can be avoided and always a correct feeding of the printing plate is guaranteed.
  • the register-compliant system of Pressure plate in the associated fastening device of the plate cylinder spaced from each other in its axial direction and independent of each other, i.e. separated according to A-side and B-side determine. Is the correct one at the two query locations at the same time If the pressure plate is in contact, the clamping takes place the printing plate front edge and switching off the by the Funding caused feed movement.
  • the funding which in the inventive method can be used, it can be linearly movable suction cups, Transport and counter pressure rollers or other feed devices act which both allow the pressure plate towards To promote plate cylinders as well as to release them, i.e. the To give up contact with the pressure plate.
  • the funding as counter pressure rollers and transport rollers formed, with at least one of these roles opposite the other is mounted on and off. Im employee Condition these rollers promote the pressure plate when the rollers are separated from each other, the pressure plate is in between formed gap freely movable.
  • the invention is based on the embodiment described not limited with the transport rollers and counter pressure rollers. It can also use linearly movable suction cups or with vacuum loadable suction tapes are used. By switching off of the suction air, it is also possible to use the pressure plate to release and thus enable her to to take up a tension-free new position, and then a new one Initiate funding process.
  • Fig. 2 shows part of a plate cylinder 1 with an in the axially parallel pit arranged and the beginning of printing Pressure plate 3 assigned clamping rail 2. This extends across the format width of the printing plate 3 or the plate cylinder 1. Recognizable, the clamping rail 2 has an opening and closing closing detection area, in which the front edge of the Pressure plate 3 is insertable.
  • Fig. 2 shows here only a pair of a counter pressure roller 4 and a transport roller 5.
  • the axes of the counter pressure rollers 4 and the transport rollers 5 are parallel to that of the Plate cylinder 1.
  • the rotatable mounting of the counter pressure roller 4 is in this embodiment designed as a fixed frame.
  • pivotable suspension of the transport rollers 5 (the associated Drive is not shown) can the transport roller 5 with light pressure can be applied to the counter pressure roller 4.
  • the pressure plate 3 Between the counter pressure rollers 4 and the employed transport rollers 5 is the pressure plate 3.
  • the driven Transport rollers 5 becomes the pressure plate 3 or its leading edge introduced into the detection area of the clamping rail 2.
  • Fig. 2 is the broken position of the transport rollers 5 shown, the on and off storage of the transport rollers 5 is additionally indicated by the double arrow.
  • the on and off of the transport rollers 5 on the counter pressure rollers 4 or the rear of the pressure plate 3 effecting adjusting means are also not shown. That the driven Transport rollers 5 act on the back of the pressure plate 3 the advantage that any slipping will not cause any damage the front of the printing plate.
  • the pressure plate 3 on her Front edge has two U-shaped punchings 7, which with the Clamping rail 2 in the axial direction of the plate cylinder, not shown 1 spaced register pins 6 work together.
  • These register pins 6 are not individually one shown and controlling the entire printing plate change process Electronics can be queried, i.e. of this electronics is ascertainable and also displayable when the pressure plate 3 or the edge of the punched out 7 rests on one of these register pins 6.
  • the register pins 6 are in particular electrically insulated from the clamping rail 2 or plate cylinder 1 and by not shown Lines or buttons connected to the electronics described.
  • Fig. 1 shows the timing of the supply or the invention provided queries.
  • the process of feeding is now described the pressure plate 3 starting from a position as in Fig. 3 is indicated.
  • the transport rollers 5 (Fig. 2) are on the Counter pressure rollers 4 turned on, so that the front edge of the pressure plate 3 still a certain way to the detection area of the Clamp rail 2 has to cover.
  • the plate cylinder 1 has this a certain position and remains during the Inserting the pressure plate 3 into the clamping rail 2 at a standstill.
  • the front edge of the Pressure plate 3 gradually in the open detection area of the Clamping rail 2 is inserted, assuming that it by different friction conditions or other influences a slightly skewed feed of the pressure plate 3 into the detection area the clamping rail 2 comes.
  • FIG. 4 comes from the movement of the transport rollers 5 the punched out 7 on the A side first in the system to the register pin 6.
  • this point in time is T1 featured.
  • the top time axis shows when the transport roller 5 on the counter-pressure roller 4 or from it is turned off.
  • the two timelines below show the Signals of the register queries, i.e. when the respective die cuts 7 on the A and B side with the associated and separated queryable register pins 6 comes into contact.
  • a missing one Contact of the pressure plate 3 with the register pins 6 means that the signal remains at zero, whereupon a concern of Pressure plate 3 on register pin 6 the change of signal from zero effect on one.
  • the transport rollers 5 can now be turned off by the counter pressure rollers 4 (of course the drive of the transport rollers is also switched off 5) whereupon the plate cylinder 1 in the indicated by the arrow Direction is rotated so that the pressure plate 3 around its outer circumference is raised. Then this is clamped not shown end of the pressure plate in a also not shown clamping and tensioning device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6.
Bei Rotationsdruckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken ist das Wechseln der Druckplatten ein zum Teil beträchtlich zeitaufwendiger Vorgang. Um die Zeit zwischen Zwei Aufträgen zu verkürzen sind in der Vergangenheit automatische Druckplattenwechselvorrichtungen entwickelt worden, bei denen insbesondere das Zuführen einer neuen Druckplatte automatisch über Antriebsmittel erfolgt. Eine bereitgestellte neue Druckplatte wird dabei aus einer Bereitstellposition entnommen und in die geöffnete Klemmschiene des Plattenzylinders eingeführt. Die Vorderkante der Druckplatte wird sodann geklemmt, woraufhin der Plattenzylinder eine Vorwärtsumdrehung ausführt, bis das nachlaufende Ende der Druckplatte von einer entsprechenden Klemm- und Spannvorrichtung gefaßt werden kann.
Beim Einführen einer neuen Druckplatte in die geöffnete Klemmschienen ist es dabei von besonderer Wichtigkeit, daß diese eine registergerechte Position einnimmt. Die beim Wechseln der Druckplatten eingesparte Zeit würde, wenn auch nur eine Druckplatte nicht registergerecht aufgezogen wird, durch langwierige und auch Makulatur bedingende Korrekturvorgänge des Registers wieder aufgehoben.
Aus der DE 3 940 796 C2 ist ein Verfahren und Einrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte bekannt, wobei verfahrensmäßig vorgesehen ist, die registergerechte Lage der Druckplattenvorderkante in der geöffneten Klemmschiene mittels einer Lageerkennung festzustellen. Erst wenn die Druckplattenvorderkante eine registergerechte Lage einnimmt, erfolgt das Klemmen der Druckplattenvorderkante. Die Druckplatte wird dabei zwischen einer angetriebenen Transportrolle und einer angestellten Gegendruckrolle dem Plattenzylinder bzw. der vorderen Klemmschiene zugeführt. Ferner ist gemäß dieser Schrift vorgesehen, daß, wenn die Lageerkennung keine registergerechte Anlage ergibt, ein erneuter Vorschubvorgang durch die Transportrolle erfolgt. Dieser Vorgang soll mehrmals wiederholt werden um dann, wenn immer noch keine registergerechte Anlage der Druckplattenvorderkante feststellbar ist, abgebrochen zu werden. Ein derartiges Vorgehen hat aber den Nachteil, daß die Druckplatte unter Umständen mit zu großer Kraft in den Erfassungsbereich der geöffneten Klemmschiene eingeführt wird und dort evtl. Beschädigungen erfährt.
Aus der EP 0 581 212 A1 ist eine elektrische Registerkontrolle bekannt, bei der in der dem Druckanfang der Druckplatte zugeordneten Klemmschiene sogenannte Registerstifte vorgesehen sind. Diese Registerstifte sind gegenüber dem Plattenzylinder bzw. der Klemmschiene elektrisch isoliert angeordnet, so daß eine registergerechte Anlage durch die elektrisch leitfähige Druckplattenvorderkante (mit den Registerstiften wirken U-förmige Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante zusammen) dadurch feststellbar ist, daß zwischen Registerstiften und Plattenzylinder bzw. Klemmschiene ein Stromkreis geschlossen wird. Gemäß dieser Schrift ist aber vorgesehen, daß die in Achsrichtung des Plattenzylinders voneinander beabstandet in der Klemmschiene angeordneten Registerstifte gemeinsam, also in Reihe hintereinandergeschaltet, abgefragt werden. Eine korrekte Anlage wird nur dann signalisiert, wenn die Druckplatte mit ihren Ausstanzungen an beiden Registerstiften gleichzeitig korrekt anliegt. Eine einseitig schiefe Anlage der Druckplatte an nur einem Registerstift ist nicht feststellbar, insbesondere ist also nicht feststellbar, an welchem der Registerstifte die Druckplatte anliegt bzw. nicht anliegt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6 derartig zu erweitern, so daß die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden können und stets ein registergerechtes Zuführen der Druckplatte gewährleistet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw. 6. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, die registergerechte Anlage der Druckplatte in der zugeordneten Befestigungsvorrichtung des Plattenzylinders in dessen Achsrichtung voneinander beabstandet und unabhängig voneinander, also nach A-Seite und B-Seite getrennt zu ermitteln. Wird an den beiden Abfrageorten gleichzeitig die korrekte Anlage der Druckplatte festgestellt, so erfolgt das Klemmen der Druckplattenvorderkante sowie das Abschalten der durch die Fördermittel bewirkten Vorschubbewegung.
Wird dagegen lediglich an einem Abfrageort eine registergerechte Anlage der Druckplattenvorderkante festgestellt, so erfolgt das Unterbinden der Vorschubbewegung durch Lösen der Fördermittel von der Druckplatte. Die Druckplatte hat nun Gelegenheit sich zu entspannen und aufgrund ihres Eigengewichtes eine neue Orientierung einzunehmen. Die Unterbrechung des Kontaktes der Fördermittel mit der Druckplatte ist dabei für ein bestimmtes Zeitintervall vorgesehen. Daraufhin erfolgt ein wieder in Kontakt bringen der Fördermittel mit der Druckplatte und ein erneuter Vorschub. Dieses Verfahren wird dabei solange wiederholt, bis an beiden Abfrageorten gleichzeitig der registergerechte Anlagezustand der Druckplattenvorderkante festgestellt wird. Die Druckplattenvorderkante kann nun geklemmt, die Fördermittel abgeschaltet, der Kontakt zur Druckplatte aufgehoben und die Druckplatte durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders auf diesen aufgezogen werden.
Bei den Fördermitteln, welche bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommen können, kann es sich um linear bewegbare Sauger, Transport- und Gegendruckrollen oder sonstige Vorschubeinrichtungen handeln, welche es sowohl gestatten die Druckplatte in Richtung Plattenzylinder zu fördern als auch diese freizugeben, d.h. den Kontakt zur Druckplatte aufzugeben. Im folgenden Ausführungsbeispiel sind die Fördermittel als Gegendruckrollen und Transportrollen ausgebildet, wobei wenigstens einer dieser Rollen gegenüber der anderen an- und abstellbar gelagert ist. Im angestellten Zustand fördern diese Rollen die Druckplatte, wenn die Rollen voneinander abgestellt sind, ist die Druckplatte in dem dazwischen gebildeten Spalt freibeweglich.
Die Erfindung sei jedoch auf das noch beschriebene Ausführungsbeispiel mit den Transportrollen und Gegendruckrollen nicht beschränkt. Es können auch linear bewegliche Sauger oder mit Unterdruck beaufschlagbare Saugbänder zum Einsatz kommen. Durch Abschalten der Saugluft ist es auch hier möglich die Druckplatte freizugeben und es ihr somit zu ermöglichen, eine spannungsfreie neue Lage einzunehmen, um daraufhin einen erneuten Fördervorgang einzuleiten.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1
den Zeitablauf der erfindungsgemäßen Abfrage- bzw. Fördervorgänge,
Fig. 2
prinzipiell eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder,
Fig. 3-5
verschiedene Orientierungen der Druckplattenvorderkante gegenüber dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene.
Fig. 2 zeigt einen Teil eines Plattenzylinders 1 mit einer in dessen achsparallelen Grube angeordneten und dem Druckanfang der Druckplatte 3 zugeordneten Klemmschiene 2. Diese erstreckt sich über die Formatbreite der Druckplatte 3 bzw. des Plattenzylinders 1. Erkennbar weist die Klemmschiene 2 einen zu öffnenden und zu schließenden Erfassungsbereich auf, In den die Vorderkante der Druckplatte 3 einführbar ist.
Vor dem Plattenzylinder 1 sind an nicht dargestellten Aufhängungen axial voneinander beabstandet zwei oder mehrere Paare von Gegendruckrollen 4 sowie angetriebenen Transportrollen 5 angeordnet. Fig. 2 zeigt hier lediglich ein Paar einer Gegendruckrolle 4 sowie einer Transportrolle 5. Die Achsen der Gegendruckrollen 4 sowie der Transportrollen 5 sind dabei parallel zu der des Plattenzylinders 1.
Die drehbare Lagerung der Gegendruckrolle 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel als gestellfest ausgebildet. Durch eine nicht dargestellte schwenkbare Aufhängung der Transportrollen 5 (der zugeordnete Antrieb ist nicht dargestellt) kann die Transportrolle 5 mit leichtem Druck an die Gegendruckrolle 4 angestellt werden. Zwischen den Gegendruckrollen 4 und den angestellten Transportrollen 5 befindet sich die Druckplatte 3. Durch die Drehung der angetriebenen Transportrollen 5 wird die Druckplatte 3 bzw. deren Vorderkante in den Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 eingeführt. In Fig. 2 ist gestrichelt die abgestellte Position der Transportrollen 5 dargestellt, wobei die an- und abstellbare Lagerung der Transportrollen 5 zusätzlich noch durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Die das An- und Abstellen der Transportrollen 5 an die Gegendruckrollen 4 bzw. die Rückseite der Druckplatte 3 bewirkenden Stellmittel sind ebenfalls nicht dargestellt. Daß die angetriebenen Transportrollen 5 auf die Rückseite der Druckplatte 3 einwirken hat dabei den Vorteil, daß ein eventuelles Durchrutschen keine Beschädigung der Druckplattenvorderseite bewirkt.
In Fig. 3 bis 5 ist dargestellt, daß die Druckplatte 3 an ihrer Vorderkante zwei U-förmige Ausstanzungen 7 aufweist, die mit an der Klemmschiene 2 in Achsrichtung des nicht dargestellten Plattenzylinders 1 voneinander beabstandeten Registerstiften 6 zusammenwirken. Diese Registerstifte 6 sind einzeln von einer nicht dargestellten und den gesamten Druckplattenwechselvorgang steuernden Elektronik abfragbar, d.h. von dieser Elektronik ist feststell- und auch anzeigbar, wann die Druckplatte 3 bzw. die Kante der Ausstanzung 7 an einem dieser Registerstifte 6 anliegt. Die Registerstifte 6 sind insbesondere elektrisch isoliert gegenüber Klemmschiene 2 bzw. Plattenzylinder 1 und durch nicht dargestellte Leitungen oder Taster mit der beschriebenen Elektronik verbunden.
Fig. 1 zeigt den Zeitablauf der erfindungsgemäßen Zufuhr bzw. der vorgesehenen Abfragen. Beschrieben wird nun der Ablauf des Zuführens der Druckplatte 3 ausgehend von einer Position wie sie in Fig. 3 angedeutet ist. Die Transportrollen 5 (Fig. 2) sind an die Gegendruckrollen 4 angestellt, so daß die Vorderkante der Druckplatte 3 noch einen bestimmten Weg zu dem Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 zurückzulegen hat. Der Plattenzylinder 1 hat dazu eine bestimmte Stellung eingenommen und verbleibt während des Einführens der Druckplatte 3 in die Klemmschiene 2 im Stillstand.
Durch Antreiben der Transportrollen 5 wird nun die Vorderkante der Druckplatte 3 allmählich in den geöffneten Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 eingeführt, wobei angenommen sei, daß es durch unterschiedliche Reibungsverhältnisse oder sonstige Einflüsse zu einer leicht schiefen Zufuhr der Druckplatte 3 in den Erfassungsbereich der Klemmschiene 2 kommt.
Wie in Fig. 4 dargestellt kommt durch die Bewegung der Transportrollen 5 die an der A-Seite gelegene Ausstanzung 7 zuerst in Anlage an den Registerstift 6. In Fig. 1 ist dieser Zeitpunkt mit T1 gekennzeichnet. In Fig. 1 zeigt dabei die oberste Zeitachse, wann die Transportrolle 5 an die Gegendruckrolle 4 an- bzw. von ihr abgestellt wird. Die beiden darunterliegenden Zeitachsen zeigen die Signale der Registerabfragen, d.h. wann die jeweiligen Ausstanzungen 7 an der A- und B-Seite mit den zugehörigen und getrennt abfragbaren Registerstiften 6 in Kontakt kommt. Ein fehlender Kontakt der Druckplatte 3 mit den Registerstiften 6 bedeutet dabei, daß das Signal auf Null verbleibt, woraufhin ein Anliegen der Druckplatte 3 am Registerstift 6 den Wechsel des Signal von Null auf Eins bewirkt.
Nachdem zum Zeitpunkt T1 die Ausstanzung 7 der Druckplatte 3 an der A-Seite in Kontakt mit dem Registerstift 6 kommt, - wegen der schrägen Zuführung der Druckplatte 3 kontaktiert die Ausstanzung 7 an der B-Seite den Registerstift 6 nicht - wechselt das Signal der Registerstifte 6 an der A-Seite von Null auf Eins, wobei es aber auf der B-Seite auf Null verbleibt. Die Steuerung bewirkt nun zu einem Zeitpunkt T2 das Abstellen der angetriebenen Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4. Nach einem vorgegebenen Zeitintervall erfolgt zu einem Zeitpunkt T3 ein Wiederanstellen der Transportrollen 5 an die Gegendruckrollen 4, so daß die Druckplatte 3 wiederum eine Vorschubbewegung in die Klemmschiene 2 erfährt. Während des Abhebens der Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 kann dabei vorgesehen sein, diese weiterlaufen zu lassen.
Durch die zuvor beschriebene Abstellbewegung der Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 hat die Druckplatte 3 somit in dem Zeitintervall T3 - T2 die Möglichkeit, sich weitgehend frei von äußeren Kräften neu zu orientieren bzw. sich zu entspannen. Durch das Wiederanstellen der Transportrolle 5 an die Gegendruckrolle 4 erfolgt ein erneuter Vorschub der Druckplatte 3 in Richtung Klemmschiene 2, welcher zum Zeitpunkt T4 wieder abgebrochen wird, da die Druckplatte 3 nach wie vor an der B-Seite nicht registergerecht anliegt. Erkennbar ist in Fig. 1, daß auch innerhalb des Zeitintervalls T4 - T3 das Signal nach wie vor auf Null liegt, d.h. an dem Registerstift 6 der B-Seite ist nach wie vor kein Kontakt festgestellt worden. Die Druckplatte hat also nach wie vor eine, wie in Fig. 4 beispielhaft dargestellt, schiefe Orientierung. Zum Zeitpunkt T4 wird nun abermals die Transportrolle 5 von der Gegendruckrolle 4 abgehoben, so daß die Druckplatte 3 nun eine erneute Möglichkeit zur Selbstausrichtung erfährt (Intervall T5 minus T4).
Zum Zeitpunkt T5 erfolgt ein erneutes Anstellen der angetriebenen Transportrolle 5 an die Gegendruckrolle 4, woraufhin nach einem kurzen Moment zum Zeitpunkt T6 auch die B-Seite der Druckplatte 3, also die zugehörige Ausstanzung 7 in Kontakt mit dem entsprechenden Registerstift 6 kommt. Das Signal der B-Seite wechselt von Null auf Eins. In diesem Beispiel sei dabei angenommen, daß während der beschriebenen Prozeduren die Druckplatte 3 mit ihrer Ausstanzung 7 stets den einmal erreichten Kontakt mit dem Registerstift 6 an der A-Seite nicht aufgegeben hat.
Nachdem zum Zeitpunkt T6 die Druckplatte 3 mit beiden Ausstanzungen 7 an der A- und B-Seite an den Registerstiften anliegt (beide Signale auf 1) erfolgt zu einem Zeitpunkt T7 das Klemmen der Druckplattenvorderkante durch Schließen des Erfassungsbereiches der Klemmschiene 2. Auch nach Feststellen der korrekten Anlage an A- und B-Seite (Zeitpunkt T6) wird durch die Transportrollen 5 ein Vorschub auf die Druckplatte 3 erzeugt. In Fig. 1 ist dargestellt, daß dieser aufgeprägte Vorschub bis zu einem Zeitpunkt T8 aufrecht erhalten wird, der kurz nach dem Schließen der Klemmschiene 2 zum Zeitpunkt T7 liegt. Dadurch wird erreicht, daß die Druckplattenvorderkante in die korrekte Anlage der Registerstifte 6 gedrängt wird und auch während des Schließens der Klemmschiene 2 diese nicht verlassen kann. Da die Transportrollen 5 reibschlüssig auf die Druckplatte 3 einwirken kommt es hier zu einem Schlupf, so daß eine Kraftbegrenzung der Vorschubbewegung gewährleistet ist. Selbstverständlich könnten auch Rutschkupplungen oder ähnliche kraftbegrenzenden Mittel vorgesehen sein.
Nachdem nun die Druckplatte 3 registergerecht korrekt in die Klemmschiene 2 eingeführt wurde, können nun die Transportrollen 5 von den Gegendruckrollen 4 abgestellt werden (selbstverständlich erfolgt auch ein Abstellen des Antriebes der Transportrollen 5) woraufhin der Plattenzylinder 1 in die durch den Pfeil angedeutete Richtung verdreht wird, so daß die Druckplatte 3 um dessen Außenumfang aufgezogen wird. Sodann erfolgt das Einspannen des hier nicht dargestellten Endes der Druckplatte in eine ebenfalls nicht dargestellte Klemm- und Spannvorrichtung.
Bezugszeichenliste
1
Plattenzylinder
2
Klemmschiene
3
Druckplatte
4
Gegendruckrolle
5
Transportrolle
6
Registerstift
7
Ausstanzung
A,B :
Seiten
T1-T8 :
Zeitpunkte
t :
Zeit

Claims (7)

  1. Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten (3) zum Plattenzylinder (1) einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem durch mit der Druckplatte (3) in Kontakt stehenden Fördermitteln (4, 5) die Vorderkante der Druckplatte (3) in eine Klemmschiene (2) des Plattenzylinders (1) eingeführt und in der Klemmschiene (2) die registergerechte Lage der Druckplatte (3) überprüft wird, woraufhin bei registergerechter Lage das Befestigen der Druckplatte (3) in der Klemmschiene (2) erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an zwei in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) voneinander beabstandeten Orten in der Klemmschiene (2) die registergerechte Anlage der Druckplatte (3) überprüft wird, und daß, wenn die Druckplatte (3) nur an einem Ort der Klemmschiene (2) eine registergerechte Anlage aufweist, für ein vorgegebenes Zeitintervall ein Freigeben der Druckplatte (3) durch die Fördermittel (4, 5) ausgelöst und daraufhin der Kontakt zwischen Druckplatte (3) und Fördermitteln (4, 5) wieder hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Freigeben und wieder in Kontakt bringen der Druckplatte (3) mit den Fördermitteln (4, 5) solange wiederholt wird, bis die Druckplatte (3) an den beiden Orten der Klemmschiene (2) eine registergerechte Anlage aufweist.
  3. Verfahren nach den Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fördermittel (4, 5) bis nach Beendigung des Befestigungsvorganges der Druckplatte (3) in der Klemmschiene (2) in Kontakt mit der Druckplatte (3) gehalten werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Fördermittel (4, 5) gegeneinander an- und voneinander abstellbare Gegendruck- und angetriebene Transportrollen (4, 5) verwendet werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Feststellung der registergerechten Anlage der Druckplatte (3) in der Klemmschiene (2) elektrisch abfragbare Registerstifte (6) verwendet werden.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit Fördermitteln (4, 5), mittels der eine Druckplatte (3) mit ihrer Vorderkante in eine Klemmschiene (2) des Plattenzylinders (1) einführbar ist und einer Lageerkennung mit nachgeschalteter Steuerung, durch welche bei registergerechter Anlage der Druckplatte (3) das Befestigen der Druckplattenvorderkante auslösbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Klemmschiene (2) in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) voneinander beabstandet, unabhängig voneinander abfragbare Registerstifte (6) angeordnet sind, und daß die Steuerung dazu ausgebildet ist, über die Fördermittel (4, 5) die Druckplatte (3) für ein vorgegebenes Zeitintervall freizugeben, wenn eine registergerechte Anlage an lediglich einem Registerstift (6) feststellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fördermittel als aneinander an- und voneinander abstellbar gelagerte Gegendruckrollen (4) sowie angetriebenen Transportrollen (5) ausgebildet sind, zwischen denen im angestellten Zustand die Druckplatte (3) gefördert wird.
EP95116614A 1994-11-05 1995-10-21 Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0710555B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4439623A DE4439623C2 (de) 1994-11-05 1994-11-05 Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten
DE4439623 1994-11-05

Publications (3)

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EP0710555A2 EP0710555A2 (de) 1996-05-08
EP0710555A3 EP0710555A3 (de) 1996-09-25
EP0710555B1 true EP0710555B1 (de) 1998-04-15

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95116614A Expired - Lifetime EP0710555B1 (de) 1994-11-05 1995-10-21 Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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