JP2851572B2 - 版板を自動的に供給するための方法 - Google Patents
版板を自動的に供給するための方法Info
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- printing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、版板と接触する搬
送手段によって、版板の前縁部を版胴のクランプ条片に
挿入し、該クランプ条片で版板の正しく見当合わせされ
た位置をチェックし、その後に正しく見当合わせされた
位置で、版板をクランプ条片に固定して、版板を印刷機
の版胴に自動的に供給するための方法に関する。
送手段によって、版板の前縁部を版胴のクランプ条片に
挿入し、該クランプ条片で版板の正しく見当合わせされ
た位置をチェックし、その後に正しく見当合わせされた
位置で、版板をクランプ条片に固定して、版板を印刷機
の版胴に自動的に供給するための方法に関する。
【０００２】さらに本発明は、上記方法を実施するため
の装置であって、搬送手段が設けられていて、該搬送手
段によって版板の前縁部が版胴のクランプ条片に挿入可
能であり、さらに、位置検出装置と、該位置検出装置に
後置された制御装置とが設けられていて、前記制御装置
によって、版板が正しく見当合わせされて当接している
場合に版板前縁部の固定が行われる形式のものに関す
る。
の装置であって、搬送手段が設けられていて、該搬送手
段によって版板の前縁部が版胴のクランプ条片に挿入可
能であり、さらに、位置検出装置と、該位置検出装置に
後置された制御装置とが設けられていて、前記制御装置
によって、版板が正しく見当合わせされて当接している
場合に版板前縁部の固定が行われる形式のものに関す
る。
【０００３】
【従来の技術】輪転印刷機、特に複数の印刷装置を有す
る枚葉紙オフセット印刷機では、版板の交換は部分的に
非常に時間のかかる過程である。２つの注文の間の時間
を短縮するために、過去において自動式の版板交換装置
が開発されている。この版板交換装置では特に新しい版
板の供給が駆動装置を介して自動的に行われている。準
備された新しい版板は準備位置から取り出されて、版胴
に設けられた、開放されたクランプ条片内に挿入され
る。次いで版板の前縁部がクランプされ、その後に版板
の後端部が、対応するクランプ・緊締装置によって把持
されるまで、版胴が前進回転を行う。
る枚葉紙オフセット印刷機では、版板の交換は部分的に
非常に時間のかかる過程である。２つの注文の間の時間
を短縮するために、過去において自動式の版板交換装置
が開発されている。この版板交換装置では特に新しい版
板の供給が駆動装置を介して自動的に行われている。準
備された新しい版板は準備位置から取り出されて、版胴
に設けられた、開放されたクランプ条片内に挿入され
る。次いで版板の前縁部がクランプされ、その後に版板
の後端部が、対応するクランプ・緊締装置によって把持
されるまで、版胴が前進回転を行う。
【０００４】開放されたクランプ条片に新しい版板を挿
入する際に特に重要であるのは、この版板が正しく見当
合わせされた位置をとることである。たとえ１つの版板
でも正しく見当合わせされて被せられていないと、版板
の交換の際に節約された時間は、損紙の原因にもなる手
間のかかるレジスタの補正過程によって相殺されてしま
う。
入する際に特に重要であるのは、この版板が正しく見当
合わせされた位置をとることである。たとえ１つの版板
でも正しく見当合わせされて被せられていないと、版板
の交換の際に節約された時間は、損紙の原因にもなる手
間のかかるレジスタの補正過程によって相殺されてしま
う。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許第３９４０７９６号
明細書から、自動的に版板を交換するための方法及び装
置が公知である。この公知の方法では、開放されたクラ
ンプ条片における版板前縁部の正しく見当合わせされた
位置が位置検出装置によって検出される。版板前縁部
が、正しく見当合わせされた位置をとったときにしか、
版板前縁部のクランプは行われない。版板はこの場合、
駆動される搬送ローラと、当て付けられた対圧ローラと
の間で版胴若しくは前側のクランプ条片に供給される。
さらに上記ドイツ連邦共和国特許明細書によれば、位置
検出装置により正しく見当合わせされた当接が検出され
ない場合には、搬送ローラによって新たな送り過程が行
われる。この過程は数回繰り返されて、これにより相変
わらず版板前縁部の正しく見当合わせされた当接が検出
不可能である場合はこの過程が中断されるようになって
いる。しかしながらこのような方法には欠点がある。即
ち、版板は場合によっては開放されたクランプ条片の把
持領域に過度に大きな力で挿入されて、この場所で場合
によっては損傷を受けてしまうおそれがある。
明細書から、自動的に版板を交換するための方法及び装
置が公知である。この公知の方法では、開放されたクラ
ンプ条片における版板前縁部の正しく見当合わせされた
位置が位置検出装置によって検出される。版板前縁部
が、正しく見当合わせされた位置をとったときにしか、
版板前縁部のクランプは行われない。版板はこの場合、
駆動される搬送ローラと、当て付けられた対圧ローラと
の間で版胴若しくは前側のクランプ条片に供給される。
さらに上記ドイツ連邦共和国特許明細書によれば、位置
検出装置により正しく見当合わせされた当接が検出され
ない場合には、搬送ローラによって新たな送り過程が行
われる。この過程は数回繰り返されて、これにより相変
わらず版板前縁部の正しく見当合わせされた当接が検出
不可能である場合はこの過程が中断されるようになって
いる。しかしながらこのような方法には欠点がある。即
ち、版板は場合によっては開放されたクランプ条片の把
持領域に過度に大きな力で挿入されて、この場所で場合
によっては損傷を受けてしまうおそれがある。
【０００６】ヨーロッパ特許公開第０５８１２１２号明
細書からは、電気的なレジスタ制御装置が公知である。
この公知の装置では、版板の印刷始端部に対応するクラ
ンプ条片にいわゆるレジスタピンが設けられている。こ
のレジスタピンは版胴若しくはクランプ条片に対して電
気的に絶縁されて配置されているので、正しく見当合わ
せされた当接は導電性の版板前縁部（レジスタピンは版
板前縁部に設けられたＵ字形の打抜き成形部と協働す
る）によって検知可能となり、この場合レジスタピンと
版胴若しくはクランプ条片との間で電気回路が閉じられ
る。しかしながら上記ヨーロッパ特許出願公開明細書に
よれば、版胴の軸方向で互いに間隔をおいてクランプ条
片に配置されたレジスタピンは、一緒に、すなわち直列
に接続された状態で、問い合わされる。版板の打抜き成
形部が両レジスタピンに同時に正確に当接した場合にし
か、適正な当接は信号報知されない。版板が一方のレジ
スタピンにだけ片側で傾いて当接しても、この当接は検
知不可能である。即ち特にどちらのレジスタピンに版板
が当接しているのか又は当接していないのかを検知する
ことができない。
細書からは、電気的なレジスタ制御装置が公知である。
この公知の装置では、版板の印刷始端部に対応するクラ
ンプ条片にいわゆるレジスタピンが設けられている。こ
のレジスタピンは版胴若しくはクランプ条片に対して電
気的に絶縁されて配置されているので、正しく見当合わ
せされた当接は導電性の版板前縁部（レジスタピンは版
板前縁部に設けられたＵ字形の打抜き成形部と協働す
る）によって検知可能となり、この場合レジスタピンと
版胴若しくはクランプ条片との間で電気回路が閉じられ
る。しかしながら上記ヨーロッパ特許出願公開明細書に
よれば、版胴の軸方向で互いに間隔をおいてクランプ条
片に配置されたレジスタピンは、一緒に、すなわち直列
に接続された状態で、問い合わされる。版板の打抜き成
形部が両レジスタピンに同時に正確に当接した場合にし
か、適正な当接は信号報知されない。版板が一方のレジ
スタピンにだけ片側で傾いて当接しても、この当接は検
知不可能である。即ち特にどちらのレジスタピンに版板
が当接しているのか又は当接していないのかを検知する
ことができない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、冒頭で述べた方法を改良して、前述の欠点を回避で
き、版板の、正確に見当合わせされた供給が常に保証さ
れるような方法を提供することである。
は、冒頭で述べた方法を改良して、前述の欠点を回避で
き、版板の、正確に見当合わせされた供給が常に保証さ
れるような方法を提供することである。
【０００８】さらに本発明の課題は、このような方法を
実施するための有利の装置を提供することである。
実施するための有利の装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、クランプ条片の、版胴の軸方向で
互いに間隔をおいて配置された２つの個所で、版板の正
しく見当合わせされた当接をチェックし、版板がクラン
プ条片の一方の個所でしか正しく見当合わせされて当接
していない場合には、規定の時間間隔で、版板と搬送手
段との接触を中断し、次いで版板と搬送手段との接触を
再び形成するようにした。
に本発明の方法では、クランプ条片の、版胴の軸方向で
互いに間隔をおいて配置された２つの個所で、版板の正
しく見当合わせされた当接をチェックし、版板がクラン
プ条片の一方の個所でしか正しく見当合わせされて当接
していない場合には、規定の時間間隔で、版板と搬送手
段との接触を中断し、次いで版板と搬送手段との接触を
再び形成するようにした。
【００１０】さらに上記課題を解決するために本発明の
構成では、冒頭で述べた形式の装置において、クランプ
条片に版胴の軸方向で互いに間隔をおいて、互いに別個
に問い合わせ可能な複数のレジスタピンが配置されてお
り、一方のレジスタピンでしか正しく見当合わせされた
当接が確認可能でない場合に、規定の時間間隔で版板と
搬送手段との接触を中断するための制御装置が形成され
ているようにした。
構成では、冒頭で述べた形式の装置において、クランプ
条片に版胴の軸方向で互いに間隔をおいて、互いに別個
に問い合わせ可能な複数のレジスタピンが配置されてお
り、一方のレジスタピンでしか正しく見当合わせされた
当接が確認可能でない場合に、規定の時間間隔で版板と
搬送手段との接触を中断するための制御装置が形成され
ているようにした。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、正しく見当合わせされ
た版板の当接が、版胴に設けられた対応する固定装置に
おいて版胴の軸方向で互いに間隔をおいて、かつ互いに
独立して、つまりＡ側とＢ側とで別個に検出される。両
問い合わせ個所で版板の適正な当接が同時に確認された
場合には、版板前縁部のクランプと、搬送手段によって
行われる送り運動の停止とが行われる。
た版板の当接が、版胴に設けられた対応する固定装置に
おいて版胴の軸方向で互いに間隔をおいて、かつ互いに
独立して、つまりＡ側とＢ側とで別個に検出される。両
問い合わせ個所で版板の適正な当接が同時に確認された
場合には、版板前縁部のクランプと、搬送手段によって
行われる送り運動の停止とが行われる。
【００１２】これに対して、１つの問い合わせ個所でし
か、版板の正しく見当合わせされた当接が確認されない
場合は、版板から搬送手段を解除することにより送り運
動の中断が行われる。版板は自動的に弛緩し、その自重
に基づき新たな配向をとる機会を得る。この場合、版板
と搬送手段との接触の中断は所定の時間間隔に合わせて
設定されている。次いで搬送手段は版板と再び接触され
て、新たな送りが行われる。この過程は、両問い合わせ
個所で同時に、版板前縁部の正しく見当合わせされた当
接状態が確認されるまで繰り返される。次いで版板前縁
部はクランプされ、搬送手段は停止され、版板に対する
接触は解消され、版板は版胴の前進回転により版胴に巻
き被せられる。
か、版板の正しく見当合わせされた当接が確認されない
場合は、版板から搬送手段を解除することにより送り運
動の中断が行われる。版板は自動的に弛緩し、その自重
に基づき新たな配向をとる機会を得る。この場合、版板
と搬送手段との接触の中断は所定の時間間隔に合わせて
設定されている。次いで搬送手段は版板と再び接触され
て、新たな送りが行われる。この過程は、両問い合わせ
個所で同時に、版板前縁部の正しく見当合わせされた当
接状態が確認されるまで繰り返される。次いで版板前縁
部はクランプされ、搬送手段は停止され、版板に対する
接触は解消され、版板は版胴の前進回転により版胴に巻
き被せられる。
【００１３】本発明による方法で使用することのできる
搬送手段は、例えば直線運動可能なサッカ、搬送ロー
ラ、対圧ローラ又は、版板を版胴の方向に搬送すること
も、版板を解放する、即ち版板に対する接触を解除する
こともできるその他の送り装置である。以下の実施例で
は搬送手段が対圧ローラ及び搬送ローラとして形成され
ていて、これらのローラの少なくとも一方のローラは他
方のローラに対して当付け・離反可能に支承されてい
る。当て付けられた状態では、これらのローラが版板を
搬送し、両ローラが互いに離反されている場合には、版
板はこれらのローラの間に形成されたギャップ内で自由
に運動可能である。
搬送手段は、例えば直線運動可能なサッカ、搬送ロー
ラ、対圧ローラ又は、版板を版胴の方向に搬送すること
も、版板を解放する、即ち版板に対する接触を解除する
こともできるその他の送り装置である。以下の実施例で
は搬送手段が対圧ローラ及び搬送ローラとして形成され
ていて、これらのローラの少なくとも一方のローラは他
方のローラに対して当付け・離反可能に支承されてい
る。当て付けられた状態では、これらのローラが版板を
搬送し、両ローラが互いに離反されている場合には、版
板はこれらのローラの間に形成されたギャップ内で自由
に運動可能である。
【００１４】しかしながら本発明は、搬送ローラと対圧
ローラとを用いる以下の実施例に限定されるものではな
い。直線運動可能なサッカ又は負圧を負荷されるサクシ
ョンベルトを使用することもできる。この場合にも、吸
込空気の遮断により、版板を解放し、ひいては引き続き
新たな搬送過程を導入するために版板に、緊締を加えら
れていない新しい位置をとらせることも可能となる。
ローラとを用いる以下の実施例に限定されるものではな
い。直線運動可能なサッカ又は負圧を負荷されるサクシ
ョンベルトを使用することもできる。この場合にも、吸
込空気の遮断により、版板を解放し、ひいては引き続き
新たな搬送過程を導入するために版板に、緊締を加えら
れていない新しい位置をとらせることも可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１６】図２には版胴１の一部が示されていて、こ
の版胴１は、この版胴１に設けられた軸平行な胴溝内に
配置された、版板３の印刷始端部に対応するクランプ条
片２を有している。このクランプ条片２は版板３若しく
は版胴１のサイズ幅にわたって延びている。図面から判
るように、クランプ条片２は、開閉させたい把持領域を
有していて、この領域には版板３の前縁部が挿入可能で
ある。
の版胴１は、この版胴１に設けられた軸平行な胴溝内に
配置された、版板３の印刷始端部に対応するクランプ条
片２を有している。このクランプ条片２は版板３若しく
は版胴１のサイズ幅にわたって延びている。図面から判
るように、クランプ条片２は、開閉させたい把持領域を
有していて、この領域には版板３の前縁部が挿入可能で
ある。
【００１７】版胴１の手前では懸吊装置（図示しない）
に、軸方向で互いに間隔をおいて対圧ローラ４と、駆動
される搬送ローラ５との２つ又は複数の対が配置されて
いる。図２では、一対の対圧ローラ４と搬送ローラ５し
か示されていない。対圧ローラ４の軸線と搬送ローラ５
の軸線とは版胴１の軸線に対して平行である。
に、軸方向で互いに間隔をおいて対圧ローラ４と、駆動
される搬送ローラ５との２つ又は複数の対が配置されて
いる。図２では、一対の対圧ローラ４と搬送ローラ５し
か示されていない。対圧ローラ４の軸線と搬送ローラ５
の軸線とは版胴１の軸線に対して平行である。
【００１８】対圧ローラ４の、回転可能な軸受はこの実
施例ではフレームに固定的に形成されている。搬送ロー
ラ５の、図示されていない旋回可能な懸吊装置（対応す
る駆動装置も図示しない）によって、搬送ローラ５は小
さい押圧力で対圧ローラ４に当て付けることができる。
対圧ローラ４と、この対圧ローラ４に当て付けられた搬
送ローラ５との間には版板３が位置している。駆動され
る搬送ローラ５の回転によって、版板３若しくはこの版
板３の前縁部はクランプ条片２の把持領域に挿入され
る。図２では、搬送ローラ５の離反位置が破線で示され
ており、搬送ローラ５の、当付け・離反可能な支承部は
付加的に二重矢印で示されている。この搬送ローラ５
の、対圧ローラ４若しくは版板３の裏面に対する当付け
・離反を行う作動手段も同じく図示されていない。駆動
される搬送ローラ５が版板３の裏面に作用することは、
場合によっては滑りが生じた場合でも版板３の表面は損
傷されないという利点を有している。
施例ではフレームに固定的に形成されている。搬送ロー
ラ５の、図示されていない旋回可能な懸吊装置（対応す
る駆動装置も図示しない）によって、搬送ローラ５は小
さい押圧力で対圧ローラ４に当て付けることができる。
対圧ローラ４と、この対圧ローラ４に当て付けられた搬
送ローラ５との間には版板３が位置している。駆動され
る搬送ローラ５の回転によって、版板３若しくはこの版
板３の前縁部はクランプ条片２の把持領域に挿入され
る。図２では、搬送ローラ５の離反位置が破線で示され
ており、搬送ローラ５の、当付け・離反可能な支承部は
付加的に二重矢印で示されている。この搬送ローラ５
の、対圧ローラ４若しくは版板３の裏面に対する当付け
・離反を行う作動手段も同じく図示されていない。駆動
される搬送ローラ５が版板３の裏面に作用することは、
場合によっては滑りが生じた場合でも版板３の表面は損
傷されないという利点を有している。
【００１９】図３〜図５に示したように、版板３の前縁
部にはＵ字形の２つの打抜き成形部７が設けられてい
て、これらの打抜き成形部７は、版胴１（図示しない）
の軸方向で互いに間隔をおいてクランプ条片２に配置さ
れたレジスタピン６と協働する。このレジスタピン６
は、版板交換過程全体を制御する電子制御装置（図示し
ない）によって個々に問い合わせ可能である。即ちこの
電子制御装置によって、版板３若しくは打抜き成形部７
の縁部が当該レジスタピン６にいつ当接したのかを検知
して表示することもできる。レジスタピン６は、特にク
ランプ条片２若しくは版胴１に対して電気的に絶縁され
ていて、導線又は検出機（図示しない）によって前記電
子制御装置に接続されている。
部にはＵ字形の２つの打抜き成形部７が設けられてい
て、これらの打抜き成形部７は、版胴１（図示しない）
の軸方向で互いに間隔をおいてクランプ条片２に配置さ
れたレジスタピン６と協働する。このレジスタピン６
は、版板交換過程全体を制御する電子制御装置（図示し
ない）によって個々に問い合わせ可能である。即ちこの
電子制御装置によって、版板３若しくは打抜き成形部７
の縁部が当該レジスタピン６にいつ当接したのかを検知
して表示することもできる。レジスタピン６は、特にク
ランプ条片２若しくは版胴１に対して電気的に絶縁され
ていて、導線又は検出機（図示しない）によって前記電
子制御装置に接続されている。
【００２０】図１には本発明による供給若しくは問い合
わせの時間の経過が示されている。図３に示した位置を
起点として版板３の供給経過が描かれている。搬送ロー
ラ５（図２参照）は対圧ローラ４に当て付けられている
ので、版板３の前縁部はクランプ条片２の把持領域に向
かって規定の距離だけ進まなければならない。版胴１は
このために、規定の位置をとっていて、しかもクランプ
条片２への版板３の挿入時では休止状態に留まる。
わせの時間の経過が示されている。図３に示した位置を
起点として版板３の供給経過が描かれている。搬送ロー
ラ５（図２参照）は対圧ローラ４に当て付けられている
ので、版板３の前縁部はクランプ条片２の把持領域に向
かって規定の距離だけ進まなければならない。版胴１は
このために、規定の位置をとっていて、しかもクランプ
条片２への版板３の挿入時では休止状態に留まる。
【００２１】次いで、搬送ローラ５の駆動により、版板
３の前縁部はクランプ条片２の開放された把持領域に徐
々に挿入される。この場合、異なる摩擦特性又はその他
の影響により、版板３はクランプ条片２の把持領域に幾
分傾いて供給されると仮定する。
３の前縁部はクランプ条片２の開放された把持領域に徐
々に挿入される。この場合、異なる摩擦特性又はその他
の影響により、版板３はクランプ条片２の把持領域に幾
分傾いて供給されると仮定する。
【００２２】図４に示したように、搬送ローラ５の運動
により、Ａ側に設置された打抜き成形部７がまず最初に
レジスタピン６に当接する。図１ではこの時点がＴ１で
示されている。図１では、最上位の時間軸により、搬送
ローラ５が対圧ローラ４に対していつ当て付けられる
か、若しくは対圧ローラ４からいつ離反されるのかが示
されている。その下方に示した２つの時間軸は、レジス
タ問い合わせの信号を示している。即ち、各打抜き成形
部７がＡ側及びＢ側において、別個に問い合わせ可能な
対応するレジスタピン６と接触する時点を示している。
版板３がレジスタピン６に接触していないことは、信号
が０のままであることを意味し、これに対して版板３が
レジスタピン６に接触すると、信号は０から１に変化す
る。
により、Ａ側に設置された打抜き成形部７がまず最初に
レジスタピン６に当接する。図１ではこの時点がＴ１で
示されている。図１では、最上位の時間軸により、搬送
ローラ５が対圧ローラ４に対していつ当て付けられる
か、若しくは対圧ローラ４からいつ離反されるのかが示
されている。その下方に示した２つの時間軸は、レジス
タ問い合わせの信号を示している。即ち、各打抜き成形
部７がＡ側及びＢ側において、別個に問い合わせ可能な
対応するレジスタピン６と接触する時点を示している。
版板３がレジスタピン６に接触していないことは、信号
が０のままであることを意味し、これに対して版板３が
レジスタピン６に接触すると、信号は０から１に変化す
る。
【００２３】時点Ｔ１で版板３の打抜き成形部７がＡ側
でレジスタピン６と接触した後に、（版板３の斜めの供
給により、Ｂ側の打抜き成形部７はレジスタピン６に接
触しない）レジスタピン６の信号はＡ側では０から１に
変化する。但しこの場合、Ｂ側では信号が０のままとな
る。次いで時点Ｔ２で制御によって、駆動される搬送ロ
ーラ５は対圧ローラ４から離反される。規定の時間間隔
後に時点Ｔ３で搬送ローラ５は対圧ローラ４に再び当て
付けられるので、版板３はクランプ条片２への送り運動
を受ける。搬送ローラ５が対圧ローラ４から離反されて
いる間、搬送ローラ５を引き続き回転させることができ
る。
でレジスタピン６と接触した後に、（版板３の斜めの供
給により、Ｂ側の打抜き成形部７はレジスタピン６に接
触しない）レジスタピン６の信号はＡ側では０から１に
変化する。但しこの場合、Ｂ側では信号が０のままとな
る。次いで時点Ｔ２で制御によって、駆動される搬送ロ
ーラ５は対圧ローラ４から離反される。規定の時間間隔
後に時点Ｔ３で搬送ローラ５は対圧ローラ４に再び当て
付けられるので、版板３はクランプ条片２への送り運動
を受ける。搬送ローラ５が対圧ローラ４から離反されて
いる間、搬送ローラ５を引き続き回転させることができ
る。
【００２４】従って、対圧ローラ４からの搬送ローラ５
の前記離反運動に基づき、版板３は時間間隔Ｔ３−Ｔ２
において、外力をほとんど加えられることなく自動的に
新たに配向されるか、若しくは自動的に弛緩される可能
性を有している。搬送ローラ５が対圧ローラ４に再び当
て付けられることにより、版板３はクランプ条片２の方
向で新たに送られる。この送りは時点Ｔ４で再び中断さ
れる。何故ならば版板３が依然としてＢ側で正しく見当
合わせされて当接しないからである。図１から明らかで
あるように、時間間隔Ｔ４−Ｔ３の間でも、信号は依然
として０に位置している。即ち、Ｂ側のレジスタピン６
においては依然として接触が確認されていないわけであ
る。つまり版板３は依然として、例えば図４に示したよ
うに、傾いた配向を有している。時点Ｔ４では、再び搬
送ローラ５が対圧ローラ４から離反されるので、版板３
は再び自動的に位置調整される可能性を得る（間隔Ｔ５
−Ｔ４）。
の前記離反運動に基づき、版板３は時間間隔Ｔ３−Ｔ２
において、外力をほとんど加えられることなく自動的に
新たに配向されるか、若しくは自動的に弛緩される可能
性を有している。搬送ローラ５が対圧ローラ４に再び当
て付けられることにより、版板３はクランプ条片２の方
向で新たに送られる。この送りは時点Ｔ４で再び中断さ
れる。何故ならば版板３が依然としてＢ側で正しく見当
合わせされて当接しないからである。図１から明らかで
あるように、時間間隔Ｔ４−Ｔ３の間でも、信号は依然
として０に位置している。即ち、Ｂ側のレジスタピン６
においては依然として接触が確認されていないわけであ
る。つまり版板３は依然として、例えば図４に示したよ
うに、傾いた配向を有している。時点Ｔ４では、再び搬
送ローラ５が対圧ローラ４から離反されるので、版板３
は再び自動的に位置調整される可能性を得る（間隔Ｔ５
−Ｔ４）。
【００２５】時点Ｔ５では、駆動される搬送ローラ５が
対圧ローラ４に再び当て付けられる。その後、短時間の
後に時点Ｔ６で版板３のＢ側も、即ち所属の打抜き成形
部７も、対応するレジスタピン６と接触する。Ｂ側の信
号は０から１に変化する。この実施例では、この場合、
上記過程の間に、版板３の打抜き成形部７は、一度得ら
れた、Ａ側におけるレジスタピン６との接触を常に保っ
ていたものと仮定する。
対圧ローラ４に再び当て付けられる。その後、短時間の
後に時点Ｔ６で版板３のＢ側も、即ち所属の打抜き成形
部７も、対応するレジスタピン６と接触する。Ｂ側の信
号は０から１に変化する。この実施例では、この場合、
上記過程の間に、版板３の打抜き成形部７は、一度得ら
れた、Ａ側におけるレジスタピン６との接触を常に保っ
ていたものと仮定する。
【００２６】時点Ｔ６で版板３の両打抜き成形部７がＡ
側及びＢ側でレジスタピンに当接した後に（両信号が
１）、時点Ｔ７でクランプ条片２の把持領域の閉鎖によ
って版板前縁部のクランプが行われる。Ａ側及びＢ側に
おける正確な当接が確認された後（時点Ｔ６）でも、搬
送ローラ５によって版板３に対する送りが加えられる。
図１には、このように加えられた送りが、時点Ｔ７での
クランプ条片２の閉鎖直後の時点Ｔ８にまで維持される
ことが示されている。これにより版板前縁部はレジスタ
ピン６との正確な当接位置に押圧されて、クランプ条片
２の閉鎖中でもこのクランプ条片２から離れないように
される。搬送ローラ５は摩擦接続的に版板３に作用する
のでスリップが生じる。これにより送り運動の力制限が
保証されている。勿論、滑りクラッチ又は類似の力制限
手段が設けられていてもよい。
側及びＢ側でレジスタピンに当接した後に（両信号が
１）、時点Ｔ７でクランプ条片２の把持領域の閉鎖によ
って版板前縁部のクランプが行われる。Ａ側及びＢ側に
おける正確な当接が確認された後（時点Ｔ６）でも、搬
送ローラ５によって版板３に対する送りが加えられる。
図１には、このように加えられた送りが、時点Ｔ７での
クランプ条片２の閉鎖直後の時点Ｔ８にまで維持される
ことが示されている。これにより版板前縁部はレジスタ
ピン６との正確な当接位置に押圧されて、クランプ条片
２の閉鎖中でもこのクランプ条片２から離れないように
される。搬送ローラ５は摩擦接続的に版板３に作用する
のでスリップが生じる。これにより送り運動の力制限が
保証されている。勿論、滑りクラッチ又は類似の力制限
手段が設けられていてもよい。
【００２７】版板３が正しく見当合わせされて正確にク
ランプ条片２に挿入された後に、搬送ローラ５を対圧ロ
ーラ４から離反させることができる（勿論、搬送ローラ
５の駆動装置の離反も行われる）。その後に、版胴１
は、矢印で示された方向に回転され、これにより版板３
は版胴１の外周面に被せられる。次いで版板３の印刷終
端部（図示しない）がクランプ・緊締装置（図示しな
い）に緊締される。
ランプ条片２に挿入された後に、搬送ローラ５を対圧ロ
ーラ４から離反させることができる（勿論、搬送ローラ
５の駆動装置の離反も行われる）。その後に、版胴１
は、矢印で示された方向に回転され、これにより版板３
は版胴１の外周面に被せられる。次いで版板３の印刷終
端部（図示しない）がクランプ・緊締装置（図示しな
い）に緊締される。
【図１】本発明による問い合わせ過程若しくは搬送過程
の時間経過を示す図である。
の時間経過を示す図である。
【図２】版胴に版板を自動的に供給するための装置を示
す図である。
す図である。
【図３】クランプ条片における版板前縁部の位置を示す
図である。
図である。
【図４】クランプ条片における版板前縁部の別の位置を
示す図である。
示す図である。
【図５】クランプ条片における版板前縁部のさらに別の
位置を示す図である。
位置を示す図である。
【符号の説明】 １ 版胴、 ２ クランプ条片、 ３ 版板、 ４ 対
圧ローラ、 ５搬送ローラ、 ６ レジスタピン、 ７
打抜き成形部
圧ローラ、 ５搬送ローラ、 ６ レジスタピン、 ７
打抜き成形部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ニコラ プピク ドイツ連邦共和国 ホイゼンシュタンム フランツ−ラウ−シュトラーセ 32 (72)発明者 ベルトールト ザイプ ドイツ連邦共和国 ロートガウ フライ ヘル−フォム−シュタイン−シュトラー セ 35 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 27/12
Claims (7)
- 【請求項１】 版板と接触する搬送手段によって、版板
の前縁部を版胴のクランプ条片に挿入し、該クランプ条
片で版板の正しく見当合わせされた位置をチェックし、
その後に正しく見当合わせされた位置で、版板をクラン
プ条片に固定して、版板を印刷機の版胴に自動的に供給
するための方法において、 クランプ条片の、版胴の軸方向で互いに間隔をおいて配
置された２つの個所で、版板の正しく見当合わせされた
当接をチェックし、版板がクランプ条片の一方の個所で
しか正しく見当合わせされて当接していない場合には、
規定の時間間隔で、版板と搬送手段との接触を中断し、
次いで版板と搬送手段との接触を再び形成することを特
徴とする、版板を自動的に供給するための方法。 - 【請求項２】 版板がクランプ条片の両個所で正しく見
当合わせされて当接するまで、版板の解放と、搬送手段
に対する版板の接触とを繰り返す、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 クランプ条片における版板の固定過程の
終了後まで、搬送手段を版板と接触したまま保持する、
請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 搬送手段として、互いに当付け・離反可
能な対圧ローラと、駆動される搬送ローラとを使用す
る、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 クランプ条片における版板の正しく見当
合わせされた当接を確認するために、電気的に問い合わ
せ可能なレジスタピンを使用する、請求項１から４まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか１項記載
の方法を実施するための装置であって、搬送手段が設け
られていて、該搬送手段によって版板の前縁部が版胴の
クランプ条片に挿入可能であり、さらに、位置検出装置
と、該位置検出装置に後置された制御装置とが設けられ
ていて、前記制御装置によって、版板が正しく見当合わ
せされて当接している場合に版板前縁部の固定が行われ
る形式のものにおいて、 クランプ条片（２）に版胴（１）の軸方向で互いに間隔
をおいて、互いに別個に問い合わせ可能な複数のレジス
タピン（６）が配置されており、一方のレジスタピン
（６）でしか正しく見当合わせされた当接が確認可能で
ない場合に、規定の時間間隔で版板と搬送手段との接触
を中断するための制御装置が形成されていることを特徴
とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法
を行うための装置。 - 【請求項７】 搬送手段が、互いに当付け・離反可能に
支承された対圧ローラ（４）及び駆動される搬送ローラ
（５）として形成されていて、前記両ローラの間で、当
て付けられた状態では、版板（３）が搬送される、請求
項６記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4439623A DE4439623C2 (de) | 1994-11-05 | 1994-11-05 | Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten |
| DE4439623.6 | 1994-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207251A JPH08207251A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2851572B2 true JP2851572B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=6532617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7285933A Expired - Fee Related JP2851572B2 (ja) | 1994-11-05 | 1995-11-02 | 版板を自動的に供給するための方法 |
Country Status (5)
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| EP (1) | EP0710555B1 (ja) |
| JP (1) | JP2851572B2 (ja) |
| AT (1) | ATE165045T1 (ja) |
| DE (2) | DE4439623C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6113346A (en) | 1996-07-31 | 2000-09-05 | Agfa Corporation | Method for loading and unloading a supply of plates in an automated plate handler |
| DE19636703C2 (de) * | 1996-09-10 | 1998-12-03 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur automatischen Steuerung eines Druckplattenwechselvorganges |
| IL120138A (en) * | 1997-02-03 | 2001-07-24 | Creoscitex Corp Ltd | A method of recording a rectangular figure |
| US6299572B1 (en) * | 1998-01-26 | 2001-10-09 | Credscitex Corporation Ltd. | Print image positioning |
| DE19803723A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte |
| DE19854845B4 (de) * | 1998-01-30 | 2011-02-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Erfassung von mindestens einer Druckplattenkante |
| DE19839149C1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-01-20 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur registergerechten Plattenanlage |
| FR2795988B1 (fr) * | 1999-07-09 | 2002-01-18 | Komori Chambon | Dispositif de positionnement d'une plaque sur un cylindre a fixation magnetique |
| JP2001113849A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-04-24 | Toray Ind Inc | イメージング媒体、その位置決め方法、イメージング方法、イメージング装置及び印刷装置 |
| EP1085382B1 (en) * | 1999-09-17 | 2006-06-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Positioning method and positioning device |
| DE10001322B4 (de) * | 2000-01-14 | 2011-03-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten an Druckmaschinen |
| ATE478361T1 (de) * | 2001-05-11 | 2010-09-15 | Dainippon Screen Mfg | Abtastgerät für eine zylindrische aussenfläche |
| JP4559015B2 (ja) * | 2002-04-08 | 2010-10-06 | 株式会社小森コーポレーション | 版保持装置 |
| DE102004052824A1 (de) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte |
| DE102008005878B4 (de) * | 2007-02-09 | 2014-05-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Ausrichten einer Druckplatte an einem Anschlag |
| US20080295722A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Andrew Gordon D | Method and apparatus for pre-staging printing plates |
| US7926422B2 (en) * | 2008-03-26 | 2011-04-19 | Eastman Kodak Company | Plate transport speed control system |
| DE102009012147A1 (de) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Plattenzylinder einer Verarbeitungsmaschine |
| DE102009052093A1 (de) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1183507B (it) * | 1985-03-28 | 1987-10-22 | Arnoldo Mandadori Editore Offi | Dispositivo di messa a registro delle lastre da stampa sui cilindri di macchine da stampa offset piane |
| DE3940796A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen wechseln einer druckplatte |
| JP3194199B2 (ja) * | 1992-01-17 | 2001-07-30 | 株式会社小森コーポレーション | 版胴への刷版装着装置 |
| JP3379974B2 (ja) * | 1992-02-10 | 2003-02-24 | 株式会社小森コーポレーション | 刷版装着状況確認装置 |
| DE4223908C2 (de) * | 1992-06-30 | 1995-09-28 | Lehner Gmbh | Spannvorrichtung zum Spannen und Verstellen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder |
| JP2573523Y2 (ja) * | 1992-07-31 | 1998-06-04 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の刷版装着装置 |
| DE4226780C2 (de) * | 1992-08-13 | 1994-12-01 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
| DE4338664C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-09-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei Druckmaschinen |
-
1994
- 1994-11-05 DE DE4439623A patent/DE4439623C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-21 AT AT95116614T patent/ATE165045T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-21 DE DE59501896T patent/DE59501896D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-21 EP EP95116614A patent/EP0710555B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-01 US US08/551,349 patent/US5634406A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-02 JP JP7285933A patent/JP2851572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH08207251A (ja) | 1996-08-13 |
| EP0710555A2 (de) | 1996-05-08 |
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| DE4439623C2 (de) | 1999-01-14 |
| US5634406A (en) | 1997-06-03 |
| EP0710555B1 (de) | 1998-04-15 |
| EP0710555A3 (de) | 1996-09-25 |
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| DE59501896D1 (de) | 1998-05-20 |
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