EP0095044A1 - Vorrichtung zur Kontrolle der seitlichen Bogenanlage sowie zur Unterbrechung der Bogenzuführung bei fehlerhafter seitlicher Bogenanlage - Google Patents

Vorrichtung zur Kontrolle der seitlichen Bogenanlage sowie zur Unterbrechung der Bogenzuführung bei fehlerhafter seitlicher Bogenanlage Download PDF

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EP0095044A1
EP0095044A1 EP83104010A EP83104010A EP0095044A1 EP 0095044 A1 EP0095044 A1 EP 0095044A1 EP 83104010 A EP83104010 A EP 83104010A EP 83104010 A EP83104010 A EP 83104010A EP 0095044 A1 EP0095044 A1 EP 0095044A1
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EP
European Patent Office
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sheet
sensor
control electronics
sensors
feeder
Prior art date
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EP83104010A
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English (en)
French (fr)
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EP0095044B1 (de
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Anton Rodi
Dieter Uhrig
Karlheinz Krestyn
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
    • B65H7/10—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to incorrect side register

Definitions

  • the invention relates to a feeder for sheet-fed rotary printing presses with drawing marks which are coupled to the machine drive and impart a drawing movement to each incoming sheet, furthermore with a device for checking the correct lateral sheet installation and for interrupting the sheet feed in the event of a defective sheet installation.
  • Known embodiments of the above-mentioned invention are single sheet or scale feeders. Alignment of a sheet, which is a prerequisite for precise printing, takes place during transport over the feed table in two directions, namely the front alignment and the lateral alignment. Several front marks ensure that the leading edge of the sheet is held securely. Lateral alignment is usually done using drawing marks.
  • Draw marks on sheet-fed printing machines have the task of precisely aligning the sheet arriving from the feeder by pulling from the side. This alignment has to be carried out with extreme precision, since misalignments can cause color differences between the specimens.
  • Sheet printing machines with draw marks are known from the document DE-OS 30 11 626 Al.
  • the sheet to be aligned is pressed onto the suction openings in the sliding plate using a swab roller.
  • the vacuum supporting the acceleration process can have a temporally defined effect, so that the high static friction when the sheet is retired is overcome and the sheet is prevented from being compressed at the stop by switching off the suction air.
  • a device is described which achieves the desired system accuracy without using drawing marks.
  • a measuring head with two photo sensors is attached to the side of the feed plate, and the determined side difference serves as a guideline for the lateral displacement of the gripper drum.
  • the lateral displacement of the gripper drum is mechanically and technically difficult and does not always lead to a system that is tailored to the customer.
  • the use of two photo sensors is very complex.
  • the object of the invention is to use simple means to monitor both the correct drawing end position and the drawing process, and to shorten the set-up times and downtimes of the sheet-fed rotary printing machines.
  • this is achieved in that a sensor for checking the correct sheet entry and the lateral contact of the sheet is arranged on at least one side edge of the feeder, and that this sensor supplies signals which are processed by digital control electronics and thus influence the machine control.
  • Another embodiment of the invention is that the sensor is arranged so that the sheet before the pulling movement is initially outside, but at the end of the pulling movement of the drawing mark within the response range of the sensor, and that the control electronics give the appropriate message.
  • One embodiment of the invention is that an error message from the control electronics occurs if a sheet is in the response range of the sensor before the drawing process.
  • control electronics on the signal sequence supplied by the sensors in the response range of which the sheet assumes its two target positions before and after drawing, recognizes the assignment of one of the sensors to the direction of movement of the drawing marks in the event of a change in drawing direction and only thereafter still issues an error message due to signal sequences from this sensor.
  • the sensors can either consist of reflex sensors or light barriers or reflex light barriers. They can also be capacitive or pneumatic sensors.
  • control electronics are coupled to a light-emitting diode display field with the respective operating states and light-emitting diodes representing the fault displays.
  • the digital control electronics are designed in such a way that they deliver the signals supplied by the sensors via the target position of the sheet via a buffer and a read-only memory to the LED display field and, in the event of incorrect sheet positions, trigger an alarm, optically or acoustically, or affect the machine control.
  • Another advantage of the invention is that the sensors are independent of the direction of travel, i.e. are functionally and structurally designed so that they are equally suitable for both directions.
  • the device according to the invention thus enables better monitoring and alignment of the sheet feed.
  • the automatic detection of the drawing direction uses the sensors to change the drawing direction without additional work. Without this automatic change in the direction of pull, it would be necessary to switch the control or remove the unused sensor from the work area or to convert the sensor to the other side.
  • the sheets 8 to be printed are fed from a sheet feeder 12 via the feed table 2 to the feed drum 13 of a first printing unit 14.
  • the printing unit 14 comprises a plate cylinder 21, blanket cylinder 16 and a printing cylinder 15.
  • the transfer takes place via transport cylinders 17 and a transfer drum 18 located between them to a further printing unit 19.
  • the printing unit 19 in turn comprises one Plate cylinder 21, blanket cylinder 16 and an impression cylinder 22.
  • the sheet is deposited on a delivery stack 4 with the aid of a chain sheet delivery arm 20.
  • a slot initiator 23 is provided with the arc control elements designed as reflex sensors 7. consisting of a query switch 10 and a query disc 11, coupled via control electronics.
  • the query disc 11 of the slot initiator 23 is mounted on a single-speed shaft, not shown.
  • the interrogation disk 11, which is controlled by the machine cycle, can take up two interrogation times, namely a and b.
  • the query disk 11 of the slot initiator 23 shown in FIG. 3 is located at the query time a. This means that the sheet 8 already abuts the front marks 6, as shown in FIG. 2, but the sheet 8 has not yet been drawn from the pull mark 9 to the side mark 24.
  • the sheet 8 is now drawn from the drawing mark 9, for example to the left, to the side mark 24.
  • the query disc 11 of the slot initiator 23 reaches the query time b, as shown in FIG. 5.
  • the sheet 8 is in the response area of the reflex button 7 and on the side mark 24 of the drawing mark 9, as shown in FIG.
  • FIG. 6 shows the schematic sequence of the drawing mark control.
  • the control electronics When the power supply is switched on and the sheet-fed printing press 1 is running, the control electronics, together with the two reflex buttons 7, recognizes on the basis of the signal sequence of the interrogation switch 10 whether the pulling process has ended. In accordance with the signal sequence stored in the control electronics, the control electronics automatically decide the direction of pull, either "right” or "left".
  • control electronics After the control electronics have recognized on the basis of the supplied signal sequence that after e.g. has been pulled to the left, this is shown in the light-emitting diode display field 33, which is clearly visible to the printer on a sheet metal wall between sheet feeder 12 and printing unit 14 of the sheet-fed printing press.
  • control electronics issues an error message which is displayed in the light-emitting diode display field 33.
  • control electronics monitor whether the pulling direction has changed due to the signal sequence on the reflex buttons 7. If the change is not made, there is clearly a pulling error, which is also displayed in the LED display field 33.
  • control electronics automatically monitors the pulling process "on the right", and the display in the LED display field 33 is displayed again as on the left side, repeat with every new incoming sheet.
  • a machine cycle 25 by which the time period for the acquisition of the actual values by the comparison device and the forwarding of the signals to the LED display field 33 is controlled, also reflex sensors 26 and 27 are shown, which are connected via amplifiers 28 to the Inputs of the buffer 29 are connected, the inputs and outputs of which are symbolically combined, and the outputs of the buffer 29 lead to the inputs of a read-only memory 30, the outputs of which in part lead to a light-emitting diode display field 33 and to an acoustic error reporting device 32, which is not shown in detail , and the other part are fed back to the inputs of the buffer 29.
  • the control electronics are designed so that they query the state of the reflex sensors 26, 27 twice during a machine cycle 25.
  • the first The time of inquiry is before the drawing process.
  • the state of the reflex sensors 26, 27 is passed on via the amplifier 28 to the buffer store 29, which forwards this information into an EPROM, a programmable read-only memory 30.
  • the read-only memory 30 is programmed so that it still waits for the status message of the second query, which consists of whether or not the sheet has reached the characteristic target position after being drawn.
  • the read-only memory 30 If the read-only memory 30 has stored all the information necessary for a machine cycle 25, it outputs digital values according to its programming to the LED display field 33, which reproduces the signal sequence of the respective operating state, or to the error reporting device 32, which consist of acoustic signal transmitters.
  • the light-emitting diode display field 33 in FIG. 8 consists of the display elements 34 to 45, which light up accordingly in the respective operating states. Specifically, the display elements 34 to 45 are shown in three rows, namely the three light-emitting diodes 34, 35, 36 are in one row. The light-emitting diodes 34, 35 are yellow-lighted display elements for the right and left reflex light sensors. The yellow light-emitting diode 36 indicates the state of the slot initiator 23. In the next row, the respective drawing processes are indicated by the informative symbol light fields 40, 41, 42, 43, 44, 45. The yellow symbol illuminated fields 40, 43 correspond to the lateral arrangement.
  • the symbol illuminated fields 44 and 41 light up green for the right and left side, respectively.
  • the symbol illuminated fields 42 and 45 signal the error in red.
  • the green light-emitting diodes 37, 39 indicate whether the sheet has come into contact correctly and the incorrect installation signals the light-emitting diode 38.

Landscapes

  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Ticket-Dispensing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Zur Kontrolle des richtigen Bogeneiniaufs und der seitlichen Anlage des Bogens sind am Anleger von Bogenrotationsdruckmaschinen mit Ziehmarken Sensoren (26,27) angebracht. Die von der Sensoren gelieferten Signale werden von einer digitalen Steueretektronic (29,30) verarbeitet und beeinflussen die Maschinensteuerung. Jeder Ziehvorgang wird auf diese Art und Weise überwacht. Die jeweiligen Betriebszustände und die jeweiligen Überwachungen werden mit Hilfe der Signalfolge an einem Leuchtdiodenanzeigefetd (33) sichtbar gemacht.

Description

  • Die Erfindung geht von einem Anleger für Bogenrotationsdruckmaschinen mit Ziehmarken, die mit dem Maschinenantrieb gekoppelt sind und jedem einlaufenden Bogen eine Ziehbewegung erteilen, ferner mit einer Vorrichtung zur Kontrolle der korrekten seitlichen Bogenanlage, sowie zur Unterbrechung der Bogenzuführung bei fehlerhafter Bogenanlage aus.
  • Bekannte Ausführungsformen der oben genannten Erfindung sind Einzelbogen-oder Schuppenanleger. Das Ausrichten eines Bogens, Voraussetzung für paßgenaues Drucken, geschieht während des Transportes über den Anlegetisch nach zwei Richtungen, nämlich einmal die vordere Ausrichtung, zum anderen die seitliche Ausrichtung. Mehrere Vordermarken gewährleisten eine sichere Anlage der Bogenvorderkante. Das seitliche Ausrichten erfolgt zumeist durch Ziehmarken.
  • Ziehmarken an Bogendruckmaschinen haben die Aufgabe, den vom Anleger einlaufenden Bogen durch seitlichen Zug exakt auszurichten. Diese Ausrichtung hat mit äußerster Präzision zu erfolgen, da durch Ausrichtfehler Farbdifferenzen zwischen den Exemplaren auftreten können.
  • Bekannt sind Bogendruckmaschinen mit Ziehmarken aus der Schrift DE-OS 30 11 626 Al. Es wird der auszurichtende Bogen mithilfe einer Tupferrolle auf die Saugöffnungen in der Schiebeplatte gedrückt. Das den Beschleunigungsvorgang unterstützende Vakuum kann zeitlich definiert wirken, so daß die im Bogenruhestand große Haftreibung überwunden wird und durch Abschalten der Saugluft ein Stauchen des Bogens an dem Anschlag vermieden wird.
  • Bekannt sind ferner Vorrichtungen zur passergerechten Anlage der zu bedruckenden Bogen aus der Schrift DE-OS 24 60 747. Es wird eine Vorrichtung beschrieben, die die gewünschte Anlagegenauigkeit ohne Verwendung von Ziehmarken erzielt. Im Anlegeblech ist ein Meßkopf mit zwei Fotosensoren seitlich angebracht, und die festgestellte Seitendifferenz dient als Richtgröße für die Seitenverschiebung der Greifertrommel. Allerdings ist die Seitenverschiebung der Greifertrommel mechanisch und technisch schwierig und führt auch nicht immer zu einer passergerechten Anlage. Zudem ist die Verwendung zweier Fotosensoren sehr aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachsten Mitteln sowohl die korrekte Ziehendlage als auch den Ziehvorgang zu überwachen, und die Rüstzeiten und Stillstandszeiten der Bogenrotationsdruckmaschinen zu verkürzen.
  • Erfindungsgemäß wird dies gelöst, indem an mindestens einem seitlichen Rand des Anlegers ein Sensor zur Kontrolle des richtigen Bogeneinlaufs und der seitlichen Anlage des Bogens angeordnet ist, und daß dieser Sensor Signale liefert, die von einer digitalen Steuerelektronik verarbeitet werden, und somit die Maschinensteuerung beeinflussen.
  • Vorteilhaft ist dabei, daß der Bediener der Bogenrotationsdruckmaschine durch die Anzeige im Leuchtdiodenanzeigefeld sofort weiß, welche Art des Fehlers vorliegt und somit gleich entsprechend handeln kann.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Sensor so angeordnet ist, daß sich der Bogen vor der Ziehbewegung zunächst außerhalb, am Ende der Ziehbewegung der Ziehmarke jedoch innerhalb des Ansprechbereiches des Sensors befindet, und daß durch die Steuerelektronik entsprechende Meldung erfolgt.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung ist, daß eine Fehlermeldung der Steuerelektronik erfolgt, wenn sich ein Bogen noch vor dem Ziehvorgang im Ansprechbereich des Sensors befindet.
  • Vorteilhaft ist, daß bei einer Ausgestaltung der Erfindung die Steuerelektronik an der von den Sensoren gelieferten Signalfolge, in dessen Ansprechbereich der Bogen vor und nach dem Ziehen seine beiden Sollagen einnimmt, die Zuordnung eines der Sensoren zur Bewegungsrichtung der Ziehmarken bei einer Ziehrichtungsänderung erkennt und danach nur noch eine Fehlermeldung aufgrund von Signalfolgen dieses Sensors abgibt.
  • Entweder aus Reflextastern oder Lichtschranken oder Reflexlichtschranken können die Sensoren bestehen. Sie können auch kapazitive oder pneumatische Meßfühler sein.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist mit der Steuerelektronik ein Leuchtdiodenanzeigefeld mit den jeweiligen Betriebszuständen und den Fehleranzeigen wiedergebenden Leuchtdioden gekoppelt. Durch das Aufleuchten der entsprechenden Leuchtdioden ist der Fehler leicht und schnell zu erkennen, was sich positiv auf die nicht erwünschten Stillstandszeiten der Bogenrotationsdruckmaschinen auswirkt.
  • Die digitale Steuerelektronik ist so gestaltet, daß sie die gelieferten Signale der Sensoren über die Sollage des Bogens über einen Zwischenspeicher und einen Festwertspeicher zur Anzeige im Leuchtdiodenanzeigefeld bringt und bei eventuellen Fehllagen des Bogens Alarm, optisch oder akustisch, auslöst, oder die Maschinensteuerung beeinflußt.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Sensoren ziehrichtungsunabhängig, d.h. funktionell und konstruktiv so gestaltet sind, daß sie für beide Ziehrichtungen gleichermaßen geeignet sind.
  • Die erfindungsmäßige Vorrichtung ermöglicht somit eine bessere Überwachung und Ausrichtung der Bogenzufuhr. Die automatische Ziehrichtungserkennung gestaltet mit Hilfe der Sensoren eine Änderung der Ziehrichtung ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand. Ohne diese automatische Ziehrichtungsänderung wäre ein Umschalten der Steuerung oder eine Herausnahme des nicht benutzten Sensors aus dem Arbeitsbereich oder ein Umbau des Sensors auf die andere Seite notwendig.
  • Eine Ausführung der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 eine Bogendruckmaschine mit Anlege- und Auslegetisch,
    • Figur 2 eine Anordnung der Ziehmarkenkontrolle auf dem Anlegetisch mit aufliegendem Bogen vor dem Ziehen
    • Figur 3 einen Schlitzinitiator in Stellung a,
    • Figur 4 eine Anordnung der Ziehmarkenkontrolle auf dem Anlegetisch mit aufliegendem Bogen nach dem Ziehen,
    • Figur 5 einen Schlitzinitiator in Stellung b,
    • Figur 6 ein Flußdiagramm,
    • Figur 7 ein Blockschaltbild,
    • Figur 8 ein Leuchtdiodenanzeigefeld.
  • In der in Figur 1 dargestellten Bogendruckmaschine 1 in Reihenbauweise werden die zu bedruckenden Bogen 8 von einem Bogenanleger 12 über den Anlegetisch 2 der Anlegetrommel 13 eines ersten Druckwerkes 14 zugeführt. Das Druckwerk 14 umfaßt einen Plattenzylinder 21, Gummizylinder 16 und einen Druckzylinder 15. Nachdem jeder Bogen mit einem ersten Druck versehen wurde, erfolgt die Weitergabe über Transportzylinder 17 und eine zwischen diesen liegende Umführtrommel 18 an ein weiteres Druckwerk 19. Das Druckwerk 19 umfaßt wiederum einen Plattenzylinder 21, Gummituchzylinder 16 und einen Gegendruckzylinder 22. Nachdem der Bogen 8 im Druckwerk 19 mit einem weiteren Druck versehen wurde, erfolgt unter Zuhilfenahme eines Kettenbogenauslegers 20 die Ablage des Bogens auf einem Auslagestapel 4.
  • An dem Anlegetisch 2 sind im vorderen seitlichen Bereich Bogenkontrollelemente, z.B. in Form von Reflextastern 7 befestigt. Mit den als Reflextastern 7 ausgebildeten Bogenkontrollelementen ist ein Schlitzinitiator 23, bestehend aus einem Abfrageschalter 10 und aus einer Abfragescheibe 11, über eine Steuerelektronik gekoppelt. Die Abfragescheibe 11 des Schlitzinitiators 23 ist auf einer nicht näher dargestellten Eintourenwelle montiert. Die Abfragescheibe 11, die durch den Maschinentakt gesteuert wird, kann zwei Abfragezeitpunkte, nämlich a und b, einnehmen. Die in Figur 3 dargestellte Abfragescheibe 11 des Schlitzinitiators 23 befindet sich im Abfragezeitpunkt a. Das bedeutet, daß der Bogen 8 bereits an die Vordermarken 6, wie in Figur 2 gezeigt, anstößt, aber der Bogen 8 noch nicht von der Ziehmarke 9 an die Seitenmarke 24 hingezogen wurde. Durch den Maschinenablauf bedingt, wird der Bogen 8 jetzt von der Ziehmarke 9 beispielsweise nach links zur Seitenmarke 24 gezogen. Gleichzeitig erreicht die Abfragescheibe 11 des Schlitzinitiators 23 den Abfragezeitpunkt b, wie in Figur 5 dargestellt. Nach dem Ziehvorgang befindet sich der Bogen 8 im Ansprechbereich des Reflextasters 7 und an der Seitenmarke 24 der Ziehmarke 9, wie in Figur 4 abgebildet.
  • Den schematischen Ablauf der Ziehmarkenkontrolle zeigt das in Figur 6 dargestellte Flußdiagramm.
  • Bei eingeschalteter Netzversorgung und laufender Bogendruckmaschine 1 erkennt die Steuerelektronik aufgrund der Signalfolge des Abfrageschalters 10 zusammen mit den beiden Reflextastern 7, ob der Ziehvorgang beendet ist. Entsprechend der in der Steuerelektronik abgespeicherten Signalfolge entscheidet die Steuerelektronik selbsttätig die Ziehrichtung, entweder "rechts" oder "links".
  • Wird keine eindeutige Signalfolge von den Sensoren geliefert, erfolgt Fehlermeldung, und die Abfrage wiederholt sich.
  • Nachdem die Steuerelektronik aufgrund der gelieferten Signalfolge erkannt hat, daß nach z.B. links gezogen wurde, wird dies im Leuchtdiodenanzeigefeld 33, das für den Drucker gut sichtbar auf einer Blechwand zwischen Bogenanleger 12 und Druckwerk 14 der Bogendruckmaschine angebracht ist, dargestellt.
  • Jeder Ziehvorgang wird auf diese Art und Weise überwacht.
  • Erfolgt nach einem beendeten Ziehvorgang keine Signalfolge entsprechend dem Ziehvorgang "links", gibt die Steuerelektronik eine Fehlermeldung, die im Leuchtdiodenanzeigefeld 33 angezeigt wird.
  • Gleichzeitig überwacht die Steuerelektronik, ob sich aufgrund der Signalfolge an den Reflextastern 7 die Ziehrichtung geändert hat. Bei nicht erfolgter Änderung liegt eindeutig ein Ziehfehler vor, der ebenfalls im Leuchtdiodenanzeigefeld 33 angezeigt wird.
  • Ist aufgrund der Signalfolge eine Ziehrichtungsänderung erkannt worden, überwacht die Steuerelektronik automatisch den Ziehvorgang "rechts", und es erfolgt erneut Anzeige im Leuchtdiodenanzeigefeld 33. Die Abfragezeitpunkte, die Angaben der jeweiligen Betriebszustände und die selbsttätige Entscheidung der Ziehrichtung, die nach der rechten Seite genauso verläuft wie nach der linken Seite, wiederholen sich bei jedem neu einlaufenden Bogen.
  • Bei dem in Figur 7 dargestellten Blockschaltbild der Ziehmarkenkontrolle sind ein Maschinentakt 25, von dem die Zeitdauer für die Erfassung der Istwerte durch die Vergleichseinrichtung und das Weiterleiten der Signale zum Leuchtdiodenanzeigefeld 33 gesteuert wird, ferner Reflextaster 26 und 27 gezeigt, die über Verstärker 28 mit den Eingängen des Zwischenspeichers 29 verbunden sind, dessen Ein-und Ausgänge symbolisch zusammengefaßt sind, und die Ausgänge des Zwischenspeichers 29 führen zu den Eingängen eines Festwertspeichers 30, dessen Ausgänge zum Teil zu einem Leuchtdiodenanzeigefeld 33 und zu einer akustischen Fehlermeldeeinrichtung 32, die nicht näher dargestellt ist, und zum anderen Teil mit den Eingängen des Zwischenspeichers 29 rückgekoppelt sind.
  • Die Steuerelektronik ist so geschaffen, daß sie während eines Maschinentaktes 25 zweimal den Zustand der Reflextaster 26, 27 abfragt. Der erste Abfragezeitpunkt ist vor dem Ziehvorgang. Der Zustand der Reflextaster 26, 27 wird über den Verstärker 28 in den Zwischenspeicher 29 weitergegeben, der diese Information in ein EPROM, ein programmierbarer Festwertspeicher 30, leitet. Der Festwertspeicher 30 ist so programmiert, daß er noch die Zustandsmeldung der zweiten Abfrage abwartet, die darin besteht, ob der Bogen nach dem Ziehen die charakteristische Sollage erreicht hat oder nicht.
  • Hat der Festwertspeicher 30 alle für einen Maschinentakt 25 notwendigen Informationen gespeichert, gibt er entsprechend seiner Programmierung Digitalwerte an das Leuchtdiodenanzeigefeld 33, das die Signalfolge des jeweiligen Betriebszustandes wiedergibt, oder an die Fehlermeldeeinrichtung 32, die aus akustischen Signalgebern bestehen.
  • Diese Abfragezeitpunkte und Angaben der jeweiligen Betriebszustände wiederholen sich bei jedem einlaufenden Bogen.
  • Das Leuchtdiodenanzeigefeld 33 in Figur 8 besteht aus den Anzeigeelementen 34 bis 45, die bei den jeweiligen Betriebszuständen entsprechend aufleuchten. Im einzelnen sind die Anzeigeelemente 34 bis 45 in drei Reihen abgebildet, und zwar befinden sich in einer Reihe die drei Leuchtdioden 34, 35, 36. Die Leuchtdioden 34, 35 sind gelb aufleuchtende Anzeigeelemente für die Reflexlichtaster rechts bzw. links. Den Zustand des Schlitzinitiators 23 gibt die gelbe Leuchtdiode 36 an. In der nächsten Reihe werden durch die informierenden Symbolleuchtfelder 40, 41, 42, 43, 44, 45 die jeweiligen Ziehvorgänge angezeigt. Die gelben Symbolleuchtfelder 40, 43 entsprechen der seitlichen Anlage. Wenn die seitliche Anlage richtig erfolgt ist, leuchten jeweils die Symbolleuchtfelder 44 und 41 grün für die rechte bzw. linke Seite auf. Bei seitlicher Fehlanlage signalisieren die Symbolleuchtfelder 42 und 45 in rot den Fehler. Die grünen Leuchtdioden 37, 39 zeigen an, ob der Bogen richtig zur Anlage gekommen ist, und die Fehlanlage signalisiert die Leuchtdiode 38.
    • TEILELISTE
    • 1 Bogendruckmaschine
    • 2 Anlegetisch
    • 3 Stapel
    • 4 Auslegestapel
    • 5 Förderbänder
    • 6 Vordermarken
    • 7 Reflextaster
    • 8 Bogen
    • 9 Ziehmarken
    • 10 Abfrageschalter
    • 11 Abfragescheibe
    • 12 Bogenanleger
    • 13 Anlegetrommel
    • 14 Druckwerk
    • 15 Druckzylinder
    • 16 Gummituchzylinder
    • 17 Bogentransportzylinder
    • 18 Umführtrommel
    • 19 Druckwerk
    • 20 Kettenbogenausleger
    • 21 Plattenzylinder
    • 22 Gegendruckzylinder
    • 23 Schlitzinitiator
    • 24 Seitenmarke
    • 25 Maschinentakt
    • 26 Reflextaster
    • 27 Reflextaster
    • 28 Verstärker
    • 29 Zwischenspeicher
    • 30 Festwertspeicher
    • 32 Fehlermeldeeinrichtung
    • 33 Leuchtdiodenanzeigefeld
    • 34
    • 35 Leuchtdioden
    • 36
    • 37
    • 38
    • 39
    • 40
    • 41
    • 42
    • 43 Symbolleuchtfelder
    • 44
    • 45

Claims (9)

1. Anleger für Bogenrotationsdruckmaschinen mit Ziehmarken, die mit dem Maschinenantrieb gekoppelt sind und jedem einlaufenden Bogen eine Ziehbewegung erteilen, ferner mit einer Vorrichtung zur Kontrolle der korrekten seitlichen Bogenanlage sowie zur Unterbrechung der Bogenzuführung bei fehlerhafter seitlicher Bogenanlage
dadurch gekennzeichnet,
daß an mindestens einem seitlichen Rand des Anlegers ein Sensor (7) zur Kontrolle des richtigen Bogeneinlaufs und der seitlichen Anlage des Bogens angeordnet ist, und daß dieser Sensor (7) Signale liefert, die von einer digitalen Steuerelektronik verarbeitet werden, und somit die Maschinensteuerung beeinflussen.
2. Anleger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor so angeordnet ist, daß sich der Bogen vor der Ziehbewegung zunächst außerhalb am Ende der Ziehbewegung jedoch innerhalb des Ansprechbereiches des Sensors (7) befindet, und daß durch die Steuerelektronik eine entsprechende Meldung erfolgt.
3. Anleger nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Fehlermeldung der Steuerelektronik erfolgt, wenn sich ein Bogen schon vor dem Ziehvorgang im Ansprechbereich des Sensors (7) befindet, oder nach dem Ziehen noch nicht im Ansprechbereich des Sensors befindet.
4. Anleger nach Anspruch 1 bis 3
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerelektronik an der von den Sensoren (7) gelieferten Signalfolge, in dessen Ansprechbereich der Bogen vor und nach dem Ziehen seine beiden Sollagen einnimmt, die Zuordnung eines der Sensoren (7) zur Bewegungsrichtung der Ziehmarken bei einer Ziehrichtungsänderung erkennt und danach nur noch eine Fehlermeldung aufgrund von Signalfolgen dieses Sensors (7) abgibt.
5. Anleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor entweder ein Reflextaster (26,27) oder eine Lichtschranke oder eine Reflexlichtschranke ist.
6. Anleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor kapazitiver oder pneumatischer Meßfühler ist.
7. Anleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß mit der Steuerelektronik ein Leuchtdiodenanzeigefeld (33) mit den jeweiligen relevanten Betriebszuständen und den Fehleranzeigen wiedergebenden Leuchtdioden gekoppelt ist.
8. Anleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die digitale Steuerelektronik so gestaltet ist, daß sie die gelieferten Signale der Sensoren (7) über die Sollage des Bogens über einen Zwischenspeicher (29) und einen Festwertspeicher (30) zur Anzeige im Leuchtdiodenanzeigenfeld (33) bringt oder bei eventuellen Fehllagen des Bogens Alarm, optisch oder akustisch, auslöst, oder die Maschinensteuerung beeinflußt.
9. Anleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoren (7) ziehrichtungsunabhängig, d.h. funktionell und konstruktiv so gestaltet sind, daß sie für beide Ziehrichtungen gleichermaßen geeignet sind.
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