EP2149527A2 - Verfahren und Anordnung zur seitlichen Ausrichtung von Bogen - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur seitlichen Ausrichtung von Bogen Download PDF

Info

Publication number
EP2149527A2
EP2149527A2 EP09164371A EP09164371A EP2149527A2 EP 2149527 A2 EP2149527 A2 EP 2149527A2 EP 09164371 A EP09164371 A EP 09164371A EP 09164371 A EP09164371 A EP 09164371A EP 2149527 A2 EP2149527 A2 EP 2149527A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
feed table
drive
conveying direction
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09164371A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2149527A3 (de
Inventor
Michael Wallocha
Hans-Dieter Höhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2149527A2 publication Critical patent/EP2149527A2/de
Publication of EP2149527A3 publication Critical patent/EP2149527A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop
    • B65H9/105Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop using suction means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50Occurence
    • B65H2511/51Presence
    • B65H2511/514Particular portion of element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50Timing
    • B65H2513/512Starting; Stopping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/13Parts concerned of the handled material
    • B65H2701/131Edges
    • B65H2701/1315Edges side edges, i.e. regarded in context of transport

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for the lateral alignment of sheets according to the preamble of claim 1.
  • Method and arrangements for the lateral alignment of sheets in a conveying direction are conveyed in a sheet-processing machine sheet in which the sheets to be printed by means of a arranged below or in the feed table, in time with the incoming sheet from a drive to a 9.zieh Gay driven side pulling in a Detected starting position and promoted to a 9.ausrichtposition.
  • the position of the not yet page-aligned sheet is detected by the sensor and determines the individual drawing path for the sheet until it hits a side stop.
  • suction air is connected to the trained as a sucker Soziehorgan sooner or later to the constant running movement of the nipple and promoted the sheet of the teat fixed in position against the side stop.
  • the vacuum at the vacuum cleaner must be set very sensitively to the respective sheet to be processed. If the vacuum is high, it may damage the bow.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned above and an arrangement for carrying out the method, so that the sheets are correct side aligned without damage.
  • the reaching of the page-alignment position of the sheet is detected by a sensor and a corresponding side-position signal is generated, by which the drive is actuated to end the side-pulling movement.
  • the sheet can be detected with a holding force of the Soziehorgans that can vary within a wider tolerance range and only has to be high enough to ensure a slip-free holding without leading to a deformation of the bow.
  • a sensitive adjustment of the holding force on each type of sheet to be processed is not required.
  • the secure holding of the bow avoids a relative movement between bow and 9.ziehorgan and thus a static charging of the bow.
  • the page puller can be triggered to detect the sheet, so that when the page alignment position is reached, the sheet is also released for onward transport.
  • the side position signal is fed to a control unit by the sensor, whereby a first stop signal is triggered in the control unit and supplied to the drive in a non-stop manner.
  • the object is achieved in an arrangement for carrying out the method, characterized in that the soziehorgan is acted upon with vacuum from a vacuum source suckers, which is movable transversely to the conveying direction of the sheet from a starting position to the Soausrichtposition movable by the drive, wherein for gentle detection of the arc Sucker can be a sucker plate.
  • For detecting and holding the sheet during the page orientation of the sucker is preferably connected via a switching valve with the vacuum source.
  • the switching valve is a 2/2-way valve, in which a switch position of the sucker with the vacuum source and in the second switching position of the sucker with atmosphere or an overpressure source is connected, then after reaching the Soausrichtposition is a switching from the first switching position in the second switching position and thus a venting of the nipple, so that the sheet is released from the nipple.
  • this can be a solenoid valve.
  • the senor may be adjustable to different Soausrichtpositionen, preferably the sensor is continuously adjustable to the different Soausrichtpositionen.
  • the senor may be arranged on a carrier which is adjustable transversely to the conveying direction by a motor drive, which can be controlled by the control unit.
  • Such a Einjust Schlieren preferably takes place in a maximum range up to 0.1 mm, but especially only in the range of a few 0.01 mm.
  • the carrier may be a carrier plate whose surface extends in the plane of the feed table.
  • a guide recess may be formed in the feed table or in the carrier plate, in which the nipple or the nipple plate is guided transversely to the conveying direction movable ,
  • the drive of the Soziehorgans is a servo motor, which can be an accurately driven and fast driving drive an electric motor.
  • the senor may be a non-contact sensor, wherein preferably the sensor is an optical sensor.
  • FIG. 1 a first embodiment of an inventive arrangement is shown.
  • a support plate 4 is arranged at least in a left or right edge region, the surface of which extends in the plane of the feed table 1.
  • a scissor lattice 5 is arranged, the upper, by Side edges of the scissor lattice 5 formed guide surface also extends in the plane of the feed table 1.
  • the support plate 4 is adjustably adjustable by a motor drive 6 transversely to the conveying direction 2 by a compensation path 14.
  • a suction plate 8 is guided transversely to the conveying direction 2 by a maximum pulling path 9 movable.
  • the suction plate 8 having a plurality of suction openings 10 which are open towards the top side can be driven in a mobile manner from the illustrated starting position, which is remote from the side edge of the carrier plate 4, in the direction of the side edge up to a side alignment position.
  • one of an electric servomotor 11 rotatably driven spindle 11 engages the suction plate 8 at.
  • the suction plate 8 is acted upon by a negative pressure on its underside, which can be supplied from a negative pressure pump 13 forming a vacuum source via a 2/2-way valve 12 of the suction plate 8.
  • an optical sensor 15 is arranged, whose position defines the Thisausrichtposition.
  • the 2/2-way valve 12 which is designed as a magnetic valve, is switched into the illustrated suction position, so that the suction openings 10 of the suction plate 8 be subjected to negative pressure. As a result, the sheet is sucked against the suction plate 8 and thus detected.
  • the suction plate 8 is now moved by means of the drive from the servo motor 11 from the initial position shown in the direction of the sensor 15 until the side edge of the sheet reaches the sensing or detection range of the sensor 15.
  • the sensor 15 detects the arrival of the side edge of the sheet in the page alignment position defined by the touch area and generates a side position signal which is fed to the control unit 16, which then terminates a first stop signal to the servomotor 11 with its side pulling movement.
  • a second stop signal in the control unit 16 which is the 2/2-way valve 12 is supplied so that it switches from its illustrated suction position into a ventilation position.
  • the front marks 18 in front of the contact sheet 3 then move from their vertical bearing or alignment position into a substantially horizontal position, so that the sheet, which is now completely aligned with its leading edge and one side edge, can be fed to the further processing machine in the sheet conveying direction 2.
  • the servo motor 11 moves the suction plate 8 back to its original position, so that the now next sheet can be detected and aligned in the same way as the previous sheet.
  • the sheets are fed either in a single-sheet stream or in a scale flow on the feed table 1 the contact plate 3 and to bear against the front lays 18.
  • this movement is small and has an order of less than 0.1 mm.
  • control unit 16 can be fed to the control unit 16 by means of a control station 17.
  • the alignment of the sheet can also be performed on bow-leading drums of the sheet-processing machine.
  • This embodiment is in FIG. 2 schematized illustrated.
  • FIG. 2 For example, one known arrangement for sheet feeding to a sheet processing machine such as a sheetfed press is shown.
  • a feed table 1 a plant drum 20, which is associated with a gripper system 21.
  • the sheet transport continues in the sheet conveying direction 2 via a sheet leading cylinder, which also has a gripper system.
  • the abutment drum 20 and the sheet guiding cylinder 22 may also be formed as so-called double-sized drums with two gripper systems arranged offset by 180 degrees.
  • the sheet transport finally takes place to a impression cylinder 23, which also has gripper systems and is designed as part of a printing unit 24 of the sheet-fed press.
  • FIG. 2 shows according to the first embodiment described above, designed as a belt table feed table 1, by means of which individual sheets, usually arranged in a submerged sheet flow, are conveyed in the sheet conveying direction 2 and an abutment sheet 3 to a system of front lays.
  • the front marks were at the boundary of this are arranged on a collision drum 20.
  • the leading marks could also be arranged on another sheet-guiding cylinder 22 or an impression cylinder 23 of the sheet-processing machine, which is arranged in a corresponding configuration in connection with the feed table 1.
  • the leading brands are here on the investment drum 20 in conjunction with there for the Sheet transport provided gripper systems 21 arranged. The latter applies to other drums or cylinders.
  • the conveyance of the sheets to these front edge alignment on the feed drum 20 serving front marks is carried out by means not shown conveyor systems without interruption in time to symbolically here with a printing unit 24 illustrated sheet processing machine.
  • the sheets no longer have to be stopped in their movement for the alignment at the front marks, since they are conveyed directly to the at the time of taking over the sheet at a slower speed rotating drum 20.
  • the leading brands are arranged in this case together with the grippers 21 and therefore arranged with these pivotally drivable relative to the sheet leading cylinder surface of the plant drum 20.
  • the carrier plate can preferably extend over the entire cylinder width or drum width and extend parallel to a gripper loading strip assigned to the grippers of the cylinder or the drum.
  • the alignment elements are then also arranged over the entire cylinder or drum width in the carrier plate.
  • the sheet holding grippers, the gripper assembly on the cylinder or the drum of the alignment movement of the alignment in the carrier plate can follow.
  • the gripper assembly 21 can be deflected laterally transversely to the sheet conveying direction 2.
  • the page orientation can also be performed with the gripper assembly 21 itself, the sheet is then moved by the grippers on quasi passive alignment elements in the support plate relative to the support plate.
  • the grippers of the gripper assembly are slightly raised and thus release the sheet during the movement of the alignment.
  • the sheet can then follow the alignment movement of the alignment elements when coupled thereto by suction or clamping means which may be parallel to the grippers, by friction or other type of frictional connection. After performing the Soausrichtnado the grippers are closed again and take over the further transport of the sheet in the now aligned at the front edge and on the side edge position.
  • Embedded in the support plate can thus also be provided in this embodiment designed as suction pads alignment elements. It is again provided to adjust the support plate of a motor drive transversely to the sheet conveying direction 2 adjustable by a compensation path. Furthermore, a sensor in the support plate is also provided here, by means of which the pneumatic control alignment movement of the alignment as the suction pads is feasible. The control takes place in the same way as described above for the first embodiment according to the invention.
  • the motor drive of the alignment in this case either promotes the arc with the grippers or the motor drive is directly connected to the gripper assembly and moves the sheet by a lateral deflection of the gripper assembly on the sheet leading cylinder.
  • the motor drive of the carrier plate is assigned according to the first embodiment on the sheet leading cylinder of the carrier plate.
  • this area is indicated as alignment area 19.
  • the page orientation can be made safer because it is carried out continuously and over a longer period of time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anordnung zur seitlichen Ausrichtung von in einer Förderrichtung 2 zu einer Bogen verarbeitenden Maschine geförderten Bogen, bei denen die zu bedruckenden Bogen mittels eines unterhalb oder im Anlegetisch 1 angeordneten, im Takt der ankommenden Bogen von einem Antrieb zu einer Seitenziehbewegung antreibbaren Seitenziehorgans in einer Ausgangsposition erfasst und bis zu einer Seitenausrichtposition gefördert werden. Das Erreichen der Seitenausrichtposition des Bogens wird von einem Sensor 15 erfasst und ein entsprechendes Seitenpositionssignal erzeugt, durch das der Antrieb die Seitenziehbewegung beendend angesteuert wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anordnung zur seitlichen Ausrichtung von Bogen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Verfahren und Anordnungen zur seitlichen Ausrichtung von Bogen in einer Förderrichtung sind in zu einer Bogen verarbeitenden Maschine geförderten Bogen, bei denen die zu bedruckenden Bogen mittels eines unterhalb oder im Anlegetisch angeordneten, im Takt der ankommenden Bogen von einem Antrieb zu einer Seitenziehbewegung antreibbaren Seitenziehorgans in einer Ausgangsposition erfasst und bis zu einer Seitenausrichtposition gefördert werden.
  • Bei einem derartigen bekannten Verfahren wird durch den Sensor die Lage des noch nicht seitenausgerichteten Bogens erfasst und daraus der individuelle Ziehweg für den Bogen bis zum Anschlagen an einen Seitenanschlag ermittelt. Je nach dem ermittelten Ziehweg dieses Bogens wird über ein Magnetventil Saugluft zu dem als Sauger ausgebildeten Seitenziehorgan früher oder später zur konstant ablaufenden Bewegung des Saugers dazu geschaltet und der Bogen von dem Sauger lagefixiert gegen den Seitenanschlag gefördert.
  • Bei Erreichen des Seitenanschlags erfolgt ein Belüften des Saugers und somit ein Lösen des Bogens von dem Sauger.
  • Der Unterdruck am Sauger muss sehr feinfühlig auf den jeweils zu verarbeitenden Bogen eingestellt werden. Ist der Unterdruck hoch, kann es zu Beschädigungen des Bogens kommen.
  • Wenn der Unterdruck des Saugers aber so gering ist, dass aufgrund der geringen Haltekraft keine schlupflose kontinuierliche Förderung stattfindet, wird bei der Seitenausrichtbewegung des Bogens der Seitenanschlag nicht erreicht, so dass keine korrekte Seitenausrichtung erfolgt.
  • Dies ist insbesondere bei dünnen Bogen der Fall.
  • Relativbewegungen zwischen Sauger und Bogen können darüber hinaus zu statischen Aufladungen der Bogen führen, die den weiteren Bogenlauf stören können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, so dass die Bogen beschädigungsfrei korrekt seitenausgerichtet werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass das Erreichen der Seitenausrichtposition des Bogens von einem Sensor erfasst und ein entsprechendes Seitenpositionssignal erzeugt wird, durch das der Antrieb die Seitenziehbewegung beendend angesteuert wird.
  • Durch diese Ausbildung kann mit einer Haltekraft des Seitenziehorgans der Bogen erfasst werden, die innerhalb eines größeren Toleranzbereichs schwanken kann und nur ausreichend hoch sein muss, um ein schlupffreies Halten zu gewährleisten ohne zu einer Deformation des Bogens zu führen.
  • Eine feinfühlige Einstellung der Haltekraft auf die jeweils zu verarbeitende Bogenart ist nicht erforderlich.
  • Das sichere Halten der Bogen vermeidet eine Relativbewegung zwischen Bogen und Seitenziehorgan und damit auch ein statisches Aufladen der Bogen.
  • Da das Ende der Seitenausrichtung abhängig vom Erreichen der Seitenausrichtposition erfolgt, wird diese Seitenausrichtposition mit hoher Sicherheit immer erreicht.
  • Auch kommt es nicht zu einem Schiefziehen von möglicherweise schief geschnittenen Bogen beim Anschlagen an einen mechanischen Seitenanschlag, da ein solcher nicht vorhanden ist.
  • Durch das Seitenpositionssignal kann das Seitenziehorgan das Erfassen der Bogen beendend angesteuert werden, so dass mit Erreichen der Seitenausrichtposition auch eine Freigabe des Bogens für einen Weitertransport erfolgt.
  • Vorzugsweise wird von dem Sensor das Seitenpositionssignal einer Steuereinheit zugeleitet, wodurch in der Steuereinheit ein erstes Stopsignal ausgelöst und dem Antrieb diesen stillsetzend zugeführt wird.
  • Dabei kann von der Steuereinheit bei Eingang des Seitenpositionssignals ein zweites Stopsignal ausgelöst und dem Seitenziehorgan das Erfassen der Bogen beendend zugeführt werden.
  • Sollte sich die Reaktionsgeschwindigkeit beim Beenden der Seitenziehbewegung aufgrund der Trägheit des Sensors und/oder der nachfolgenden mechanischen Bauteile dazu führen, dass sich die Position des ideellen Seitenanschlags verändert, kann durch insbesondere empirisch ermittelte Vorhaltezeiten eine Korrektur der Beendigung der Seitenziehbewegung erfolgen.
  • Die o.g. Aufgabe wird bei einer Anordnung zur Durchführung des Verfahrens dadurch gelöst, dass das Seitenziehorgan ein mit Unterdruck von einer Unterdruckquelle beaufschlagbarer Sauger ist, der quer zur Förderrichtung der Bogen aus einer Ausgangsposition bis zur Seitenausrichtposition vom Antrieb bewegbar antreibbar ist, wobei zur schonenden Erfassung der Bogen der Sauger eine Saugerplatte sein kann.
  • Zum Erfassen und Halten des Bogens während der Seitenausrichtung ist der Sauger vorzugsweise über ein Schaltventil mit der Unterdruckquelle verbindbar.
  • Ist dabei das Schaltventil ein 2/2-Wegeventil, in dessen einer Schaltstellung der Sauger mit der Unterdruckquelle und in dessen zweiter Schaltstellung der Sauger mit Atmosphäre oder einer Überdruckquelle verbindbar ist, so erfolgt nach Erreichen der Seitenausrichtposition ein Umschalten von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung und damit ein Belüften des Saugers, so dass der Bogen von dem Sauger gelöst wird.
  • Zur schnellen Schaltbarkeit des Schaltventils kann dieses ein Magnetventil sein.
  • Zur Einjustierung kann der Sensor auf unterschiedliche Seitenausrichtpositionen einstellbar sein, wobei vorzugsweise der Sensor stufenlos auf die unterschiedlichen Seitenausrichtpositionen einstellbar ist.
  • Dabei kann der Sensor an einem Träger angeordnet sein, der von einem motorischen Antrieb, welcher von der Steuereinheit ansteuerbar sein kann, quer zur Förderrichtung verstellbar ist.
  • Ein solches Einjustieren erfolgt vorzugsweise in einem maximalen Bereich bis zu 0,1 mm, insbesondere aber nur im Bereich von wenigen 0,01 mm.
  • Der Träger kann eine Trägerplatte sein, deren Oberfläche sich in der Ebene des Anlegetischs erstreckt.
  • Zu einer stabilen Führung des Saugers und der Saugerplatte, die auch zu einer lagesicheren Zuordnung des Saugers oder der Saugerplatte zum Sensor führt, kann im Anlegetisch oder in der Trägerplatte eine Führungsausnehmung ausgebildet sein, in der der Sauger oder die Saugerplatte quer zur Förderrichtung bewegbar geführt ist.
  • Vorzugsweise ist der Antrieb des Seitenziehorgans ein Servomotor, der als exakt positionierbarer und schnell antreibender Antrieb ein Elektromotor sein kann.
  • Dabei kann eine Bewegungsübertragung auf den Sauger oder die Saugerplatte mittels eines Spindelgetriebes oder mittels eines zwischengeschalteten Hebeltriebs erfolgen.
  • Um eine mechanische Beeinflussung der Bogenposition zu vermeiden, kann der Sensor ein berührungsloser Sensor sein, wobei vorzugsweise der Sensor ein optischer Sensor ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Dabei zeigen
  • Figur1
    eine schematische Draufsicht auf eine Anordnung zur seitlichen Ausrichtung und
    Figur 2
    die schematische Anordnung der Erfindung in einer Bogen verarbeitenden Maschine.
  • In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform für eine erfindungsgemäße Anordnung dargestellt.
  • Auf einem als Bändertisch ausgebildeten Anlegetisch 1 werden vereinzelte Bogen in Bogenförderrichtung 2 zur Anlage an Vordermarken 18 gefördert. Die Zuförderung der Bogen erfolgt im Takt einer nicht dargestellten Bogen verarbeitenden Maschine. Die Vordermarken 18 sind schwenkbar antreibbar gegenüber einem Anlageblech 3 angeordnet.
  • Die prinzipielle Zuordnung eines Anlegetisches 1 und eines Anlagebleches 3, die in Bogenförderrichtung 2 einem oder mehreren Bogen führenden Zylindern einer Bogen verarbeitenden Maschine vorgeordnet sind, ist auch in Figur 2 dargestellt.
  • Zwischen dem Ende des Anlegetischs 1 und dem Anlageblech 3 ist wenigstens in einem linken oder rechten Randbereich eine Trägerplatte 4 angeordnet, deren Oberfläche sich in der Ebene des Anlegetischs 1 erstreckt.
  • In dem Bereich zwischen Anlegetisch 1 und Anlageblech 3, in dem sich die Trägerplatte 4 nicht erstreckt, ist ein Scherengitter 5 angeordnet, dessen obere, durch Seitenkanten des Scherengitters 5 gebildete Führungsfläche sich ebenfalls in der Ebene des Anlegetischs 1 erstreckt.
  • Die Trägerplatte 4 ist von einem motorischen Antrieb 6 quer zur Förderrichtung 2 um einen Kompensationsweg 14 verstellbar einstellbar.
  • In der Trägerplatte 4 ist eine zur Oberseite hin offene rechteckige Führungsausnehmung 7 ausgebildet, in der eine Saugerplatte 8 quer zur Förderrichtung 2 um einen maximalen Ziehweg 9 bewegbar geführt ist.
  • Die eine Vielzahl zur Oberseite hin offene Saugöffnungen 10 aufweisende Saugerplatte 8 ist im Takt der Bogen verarbeitenden Maschine aus ihrer dargestellten, vom Seitenrand der Trägerplatte 4 entfernten Ausgangsposition in Richtung zum Seitenrand hin bis zu einer Seitenausrichtposition bewegbar antreibbar.
  • Dazu greift eine von einem elektrischen Servomotor 11 drehbar antreibbare Spindel 11 an der Saugerplatte 8 an.
  • Die Saugerplatte 8 ist an ihrer Unterseite mit Unterdruck beaufschlagbar, der von einer eine Unterdruckquelle bildenden Unterdruckpumpe 13 über ein 2/2-Wegeventil 12 der Saugerplatte 8 zuführbar ist.
  • An der Trägerplatte 4 ist ein optischer Sensor 15 angeordnet, dessen Position die Seitenausrichtposition definiert.
  • Gelangt entsprechend dem Takt der Bogen verarbeitenden Maschine ein Bogen über das Anlageblech 3 zur Anlage an den Vordermarken 18, wird das 2/2-Wegeventil 12, das als Magnetventil ausgebildet ist, in die dargestellte Saugstellung geschaltet, so dass die Saugöffnungen 10 der Saugerplatte 8 mit Unterdruck beaufschlagt werden. Dadurch wird der Bogen gegen die Saugerplatte 8 gesaugt und somit erfasst.
  • Gesteuert von einer Steuereinheit 16 wird nun die Saugerplatte 8 mittels des Antriebs von dem Servomotor 11 aus der dargestellten Ausgangsposition in Richtung auf den Sensor 15 zu bewegt, bis der Seitenrand des Bogens den Tast- oder Erfassungsbereich des Sensors 15 erreicht.
  • Der Sensor 15 erfasst die Ankunft der Seitenkante des Bogens in der durch den Tastbereich definierten Seitenausrichtposition und erzeugt ein Seitenpositionssignal, das der Steuereinheit 16 zugeleitet wird, die daraufhin ein erstes Stopsignal dem Servomotor 11 dessen Seitenziehbewegung beendend zuführt.
  • Weiterhin wird durch das Seitenpositionssignal ein zweites Stopsignal in der Steuereinheit 16 ausgelöst, das dem 2/2-Wegeventil 12 zugeführt wird, so dass dieses aus seiner dargestellten Saugstellung in eine Belüftungsstellung umschaltet.
  • In der Belüftungsstellung gelangt Atmosphärenluft über das 2/2-Wegeventil 12 zur Saugerplatte 8, so dass der Bogen von der Saugerplatte 8 gelöst wird.
  • Die Vordermarken 18 vor dem Anlageblech 3 bewegen sich sodann aus ihrer senkrechten Anlage- bzw. Ausrichtposition in eine im Wesentlichen waagrechte Position, so dass der nach seiner Vorderkante und der einen Seitenkanten nunmehr vollständig ausgerichtete Bogen der weiterverarbeitenden Maschine in Bogenförderrichtung 2 zugeführt werden kann.
  • Gleichzeitig fährt der Servomotor 11 die Saugerplatte 8 wieder zurück in deren Ausgangsposition, damit der nunmehr nächste Bogen erfasst und in der gleichen Weise wie der vorhergehende Bogen ausgerichtet werden kann.
    Dabei werden die Bogen entweder in einem Einzelbogenstrom oder in einem Schuppenstrom auf dem Anlegetisch 1 dem Anlageblech 3 und zur Anlage an den Vordermarken 18 zugeführt.
  • Um Toleranzen ausgleichen und die exakte Seitenausrichtposition einstellen zu können, ist mittels des Antriebes 6 die Trägerplatte 4 und damit auch der daran angeordnete Sensor 15 quer zur Bogenförderrichtung 2 innerhalb des Kompensationsweges 14 einstellbar, wobei diese Bewegung nur gering ist und etwa eine Größenordnung von weniger als 0,1 mm aufweist.
  • Diese und andere Steuerungsparameter sind mittels eines Leitstandes 17 der Steuereinheit 16 zuführbar.
  • In einer Variante kann die Ausrichtung der Bogen auch auf Bogen führenden Trommeln der Bogen verarbeitenden Maschine ausgeführt werden. Diese Ausführungsform ist in Figur 2 schematisiert zeichnerisch dargestellt.
  • In Figur 2 ist eine bekannte Anordnung für die Bogenzuführung zu einer Bogen verarbeitenden Maschine, wie einer Bogendruckmaschine gezeigt. Dazu ist ein Anlegetisch 1 einer Anlagetrommel 20, die ein Greifersystem 21 zugeordnet. Der Bogentransport erfolgt weiter in Bogenförderrichtung 2 über einen Bogen führenden Zylinder, der ebenfalls ein Greifersystem aufweist.
    Die Anlagetrommel 20 und der Bogen führende Zylinder 22 können auch als so genannte doppeltgroße Trommeln mit zwei um 180 Grad versetzt angeordneten Greifersystemen ausgebildet sein.
    Der Bogentransport erfolgt schließlich noch zu einem Gegendruckzylinder 23, der ebenfalls Greifersysteme aufweist und als Teil eines Druckwerkes 24 der Bogendruckmaschine ausgebildet ist.
  • Figur 2 zeigt entsprechend der oben beschriebenen ersten Ausführungsform den als Bändertisch ausgebildeten Anlegetisch 1, mittels dessen vereinzelte Bogen, meist in einem unterschuppten Bogenstrom angeordnet, in Bogenförderrichtung 2 und über ein Anlageblech 3 zu einer Anlage an Vordermarken gefördert werden. In der ersten Ausführungsform waren die Vordermarken an der Begrenzung der sind hierbei auf einer Anlagetrommel 20 angeordnet. Die Vordermarken könnten auch auf einem anderen Bogen führenden Zylinder 22 oder einem Gegendruckzylinder 23 der Bogen verarbeitenden Maschine angeordnet sein, der in entsprechender Konfiguration in Verbindung mit dem Anlegetisch 1 angeordnet ist. Die Vordermarken sind hier auf der Anlagetrommel 20 in Verbindung mit dort für den Bogentransport vorgesehenen Greifersystemen 21 angeordnet. Letzteres gilt auf für anderen Trommeln oder Zylinder.
  • Die Zuförderung der Bogen zu diesen der Vorderkantenausrichtung auf der Anlagetrommel 20 dienenden Vordermarken erfolgt mittels nicht näher dargestellter Fördersysteme unterbrechungsfrei im Takt zu der symbolisch hier mit einem Druckwerk 24 dargestellten Bogen verarbeitenden Maschine. Die Bogen müssen für die Ausrichtung an den Vordermarken nun nicht mehr in ihrer Bewegung angehalten werden, da sie direkt auf die zum Zeitpunkt der Übernahme des Bogens mit geringerer Geschwindigkeit umlaufende Anlagetrommel 20 gefördert werden. Die Vordermarken sind in diesem Fall gemeinsam mit den Greifern 21 angeordnet und daher mit diesen schwenkbar antreibbar gegenüber der Bogen führenden Zylinderoberfläche der Anlagetrommel 20 angeordnet.
  • Auf der Anlagetrommel 20 ist in Bogenförderrichtung 2 gesehen vor den Vordermarken wenigstens in einem linken oder rechten Randbereich eine der zuvor bereits beschriebenen Ausführungsform der Erfindung entsprechende Trägerplatte angeordnet, in der ein oder mehrere Ausrichtelemente angeordnet sind und deren Oberfläche sich in der Ebene der Bogen führenden Zylinderoberfläche erstreckt. Vorzugsweise kann die Trägerplatte hier über die gesamte Zylinderbreite bzw. Trommelbreite reichen und sich parallel zu einer den Greifern des Zylinders bzw. der Trommel zugeordneten Greiferaufschlagleiste erstrecken. Die Ausrichtelemente sind dann ebenfalls über die gesamte Zylinder- bzw. Trommelbreite in der Trägerplatte angeordnet.
  • Zur Ermöglichung der Seitenausrichtbewegung des Bogens ist vorgesehen, dass bei während der Ausrichtung geschlossenen, den Bogen haltenden Greifern die Greiferanordnung auf dem Zylinder bzw. der Trommel der Ausrichtbewegung der Ausrichtelemente in der Trägerplatte folgen kann. Hierzu kann die Greiferanordnung 21 quer zur Bogenförderrichtung 2 seitlich ausgelenkt werden. Die Seitenausrichtung kann aber auch mit der Greiferanordnung 21 selbst ausgeführt werden, wobei der Bogen dann von den Greifern auf quasi passiven Ausrichtelementen in der Trägerplatte gegenüber der Trägerplatte bewegt wird.
  • Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass bei der Bewegung der Ausrichtelemente auf der Trägerplatte zur Seitenausrichtung des Bogens die Greifer der Greiferanordnung leicht angehoben werden und damit den Bogen während der Bewegung der Ausrichtelemente freigeben. Der Bogen kann dann der Ausrichtbewegung der Ausrichtelemente folgen, wenn er mit diesen über Ansaugung oder Klemmeinrichtungen, die parallel zu den Greifern angeordnet sein können, durch Reib- oder andersartigen Kraftschluss gekoppelt ist. Nach Ausführung der Seitenausrichtbewegung werden die Greifer wieder geschlossen und übernehmen den Weitertransport des Bogens in der nun an der Vorderkante und an der Seitenkante ausgerichteten Position.
  • In die Trägerplatte eingebettet können also in dieser Ausführungsform ebenfalls als Saugerplatten ausgeführte Ausrichtelemente vorgesehen sein. Es ist wiederum vorgesehen die Trägerplatte von einem motorischen Antrieb quer zur Bogenförderrichtung 2 um einen Kompensationsweg verstellbar einzustellen. Weiterhin ist auch hier ein Sensor in der Trägerplatte vorgesehen, mit dessen Hilfe die pneumatische Steuerung Ausrichtbewegung der Ausrichtelemente wie der Saugerplatten durchführbar ist. Die Steuerung erfolgt in gleicher Weise wie oben für die erste erfindungsgemäße Ausführungsform beschrieben.
  • Der motorische Antrieb der Ausrichtelemente fördert in diesem Fall entweder den Bogen mit den Greifern oder der motorische Antrieb ist direkt mit der Greiferanordnung verbunden und bewegt den Bogen durch eine seitliche Auslenkung der Greiferanordnung auf dem Bogen führenden Zylinder.
  • Die Ansteuerung der Ausrichtbewegung in Bezug auf den Status des Bogentransportes erfolgt in diesem Fall aber in einem anderen zeitlichen Zusammenhang als zuvor beschrieben.
  • Der motorische Antrieb der Trägerplatte ist entsprechend der ersten Ausführungsform auf dem Bogen führenden Zylinder der Trägerplatte zugeordnet.
  • Durch Ausführung der Ausrichtbewegung auf der Anlagetrommel 20 oder einem anderen Bogen führenden Zylinder in der Förderbewegung steht nun fast der vollständige Zeitraum des Bogentransports mit diesen Einrichtungen bis zu einer folgenden Bogenübergabe oder einem drucktechnisch beginnenden Prozess an einem dieser Elemente zur Verfügung. In Figur 2 ist dieser Bereich als Ausrichtbereich 19 angedeutet. Dadurch kann die Seitenausrichtung sicherer erfolgen, da sie kontinuierlich und über einen längeren Zeitraum durchgeführt wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Anlegetisch
    2
    Bogenförderrichtung
    3
    Anlageblech
    4
    Trägerplatte
    5
    Scherengitter
    6
    Antrieb
    7
    Führungsausnehmung
    8
    Saugerplatte
    9
    Ziehweg
    10
    Saugöffnungen
    11
    Servomotor
    12
    2/2-Wegeventil
    13
    Unterdruckpumpe
    14
    Kompensationsweg
    15
    Sensor
    16
    Steuereinheit
    17
    Leitstand
    18
    Vordermarken
    19
    Ausrichtbereich
    20
    Anlagetrommel
    21
    Greiferanordnung
    22
    Bogen führender Zylinder
    23
    Gegendruckzylinder
    24
    Druckwerk

Claims (15)

  1. Verfahren zur seitlichen Ausrichtung von in einer Förderrichtung (2) zu einer Bogen verarbeitenden Maschine geförderten Bogen, bei denen die zu bedruckenden Bogen mittels eines unterhalb oder in einem Anlegetisch (1) oder auf einem Bogen von dem Anlegetisch (1) der Bogen verarbeitenden Maschine zuführenden Zylinder (20) angeordneten, im Takt der ankommenden Bogen von einem Antrieb zu einer Seitenziehbewegung antreibbaren Seitenziehorgans in einer Ausgangsposition erfasst und bis zu einer Seitenausrichtposition gefördert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Erreichen der Seitenausrichtposition des Bogens von einem Sensor (15) erfasst und ein entsprechendes Seitenpositionssignal erzeugt wird, durch das der Antrieb (11) des Seitenziehorgans die Seitenziehbewegung beendend angesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass durch das Seitenpositionssignal das Seitenziehorgan das Erfassen der Bogen beendend angesteuert wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von dem Sensor (15) das Seitenpositionssignal einer Steuereinheit (16) zugeleitet wird, wodurch in der Steuereinheit (16) ein erstes Stopsignal ausgelöst und dem Antrieb (11) diesen stillsetzend zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass von der Steuereinheit (16) bei Eingang des Seitenpositionssignals ein zweites Stopsignal ausgelöst und dem Seitenziehorgan das Erfassen der Bogen beendend zugeführt wird.
  5. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur seitlichen Ausrichtung von in einer Förderrichtung (2) zu einer Bogen verarbeitenden Maschine geförderten Bogen, mit einem die zu bedruckenden Bogen mittels eines unterhalb oder in einem Anlegetisch (1) oder auf einem Bogen von dem Anlegetisch (1) der Bogen verarbeitenden Maschine zuführenden Zylinder (20) angeordneten, im Takt der ankommenden Bogen von einem Antrieb zu einer Seitenziehbewegung antreibbaren Seitenziehorgan, das die Bogen in einer Ausgangsposition erfasst und bis zu einer Seitenausrichtposition fördert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Seitenziehorgan als ein mit einem Unterdruck von einer Unterdruckquelle (13) beaufschlagbare Saugerplatte (8) ausgebildet ist, die im Anlegetisch (1) oder auf dem Bogen zuführenden Zylinder (20) quer zur Förderrichtung (2) der Bogen aus einer Ausgangsposition bis zur Seitenausrichtposition vom Antrieb (11) bewegbar antreibbar ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sauger als Saugerplatte (8) ausgebildet ist.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauger mittels eines Schaltventils mit der Unterdruckquelle (13) verbindbar ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schaltventil als 2/2-Wegeventil (12) ausgebildet ist, in dessen erster Schaltstellung der Sauger mit der Unterdruckquelle (13) und in dessen zweiter Schaltstellung der Sauger mit atmosphärischer Umgebung oder einer Überdruckquelle verbindbar ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schaltventil ein Magnetventil ist.
  10. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur seitlichen Ausrichtung von in einer Förderrichtung (2) zu einer Bogen verarbeitenden Maschine geförderten Bogen, mit einem die zu bedruckenden Bogen mittels eines unterhalb oder in einem Anlegetisch (1) oder auf einem Bogen von dem Anlegetisch (1) der Bogen verarbeitenden Maschine zuführenden Zylinder (20) angeordneten, im Takt der ankommenden Bogen von einem Antrieb zu einer Seitenziehbewegung antreibbaren Seitenziehorgan, das die Bogen in einer Ausgangsposition erfasst und bis zu einer Seitenausrichtposition fördert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Seitenziehorgan als eine auf dem Bogen zuführenden Zylinder (20) angeordnete Greiferleiste ausgebildet ist, die quer zur Förderrichtung (2) der Bogen aus einer Ausgangsposition bis zur Seitenausrichtposition von einem Antrieb bewegbar antreibbar ist.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15), vorzugsweise stufenlos, auf unterschiedliche Seitenausrichtpositionen einstellbar ist.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sensor (15) an einem Träger angeordnet ist, der von einem motorischen Antrieb (6) quer zur Förderrichtung (2) von einer Steuereinheit (16) angesteuert verstellbar ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Träger eine Trägerplatte (4) ist, deren Oberfläche sich in der Ebene des Anlegetischs (1) oder in der Oberflächenebene eines den Bogen von dem Anlegetisch (1) der Bogen verarbeitenden Maschine zuführenden Zylinders (20) erstreckt.
  14. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Anlegetisch (1) oder in der Trägerplatte (4) eine Führungsausnehmung (7) ausgebildet ist, in der der Sauger oder die Saugerplatte (8) quer zur Förderrichtung (2) bewegbar geführt ist.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Seitenziehorgans ein Servomotor (11) oder ein Elektromotor ist.
EP09164371A 2008-07-31 2009-07-02 Verfahren und Anordnung zur seitlichen Ausrichtung von Bogen Withdrawn EP2149527A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008035975 2008-07-31
DE102009027389.1A DE102009027389B4 (de) 2008-07-31 2009-07-01 Anordnung zur seitlichen Ausrichtung von Bogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2149527A2 true EP2149527A2 (de) 2010-02-03
EP2149527A3 EP2149527A3 (de) 2011-05-04

Family

ID=41461838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09164371A Withdrawn EP2149527A3 (de) 2008-07-31 2009-07-02 Verfahren und Anordnung zur seitlichen Ausrichtung von Bogen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2149527A3 (de)
DE (1) DE102009027389B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018029118A1 (de) * 2016-08-12 2018-02-15 manroland sheetfed GmbH Seitliche bogenausrichtung
DE102017208090A1 (de) * 2017-05-15 2018-11-15 Koenig & Bauer Ag Bogenzuführvorrichtung für eine Druckmaschine
DE102017208091A1 (de) * 2017-05-15 2018-11-15 Koenig & Bauer Ag Bogenzuführvorrichtung für eine Druckmaschine

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010064064B4 (de) 2010-12-23 2023-03-09 manroland sheetfed GmbH Verfahren zur Bogenausrichtung
DE102019133573B4 (de) * 2019-12-09 2023-01-12 manroland sheetfed GmbH Seitliche Bogenausrichtung mit Saugerreinigung
DE102019133574B4 (de) * 2019-12-09 2023-03-16 manroland sheetfed GmbH Saugkammeranordnung für seitliche Bogenausrichtung
DE102019133570B4 (de) * 2019-12-09 2023-03-16 manroland sheetfed GmbH Seitliche Bogenausrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3743277A (en) * 1970-09-22 1973-07-03 Koenig & Bauer Schnellpressfab Sheet-feeding device for printing machines
EP0120358A2 (de) * 1983-03-26 1984-10-03 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Ausrichten von Bögen
US4613125A (en) * 1983-01-20 1986-09-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for feeding sheets in register in a sheet-processing machine
DE4201886C1 (de) * 1992-01-24 1993-07-08 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008017090A1 (de) 2008-04-02 2009-10-22 Wilhelm Hebenstreit Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von flachen, sich geschuppt überlappenden Gegenständen, insbesondere Blechtafeln

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3743277A (en) * 1970-09-22 1973-07-03 Koenig & Bauer Schnellpressfab Sheet-feeding device for printing machines
US4613125A (en) * 1983-01-20 1986-09-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for feeding sheets in register in a sheet-processing machine
EP0120358A2 (de) * 1983-03-26 1984-10-03 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Ausrichten von Bögen
DE4201886C1 (de) * 1992-01-24 1993-07-08 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018029118A1 (de) * 2016-08-12 2018-02-15 manroland sheetfed GmbH Seitliche bogenausrichtung
DE102017208090A1 (de) * 2017-05-15 2018-11-15 Koenig & Bauer Ag Bogenzuführvorrichtung für eine Druckmaschine
DE102017208091A1 (de) * 2017-05-15 2018-11-15 Koenig & Bauer Ag Bogenzuführvorrichtung für eine Druckmaschine
DE102017208091B4 (de) 2017-05-15 2023-02-09 Koenig & Bauer Ag Bogenzuführvorrichtung für eine Druckmaschine
DE102017208090B4 (de) 2017-05-15 2024-03-21 Koenig & Bauer Ag Bogenzuführvorrichtung für eine Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2149527A3 (de) 2011-05-04
DE102009027389A1 (de) 2010-02-04
DE102009027389B4 (de) 2019-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0120348B1 (de) Vorrichtung zur fliessenden Anlage von Bögen
DE102009027389B4 (de) Anordnung zur seitlichen Ausrichtung von Bogen
EP0708046A1 (de) Registereinzugsvorrichtung
EP0555535B1 (de) Verfahren und Anordnung zum seitlichen Ausrichten von Bogen
EP0120358A2 (de) Verfahren zum Ausrichten von Bögen
DE102017012279B3 (de) Bogenverarbeitende Maschine
EP1739039A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Bogen zu einer bogenverarbeitende Maschine
DE4406740B4 (de) Vorrichtung zur Passerkorrektur in einer Bogendruckmaschine
EP1593626A1 (de) Vorderkantenanleger
DE102010064064A1 (de) Verfahren zur Bogenausrichtung
DE102006025074A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Bogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine
EP1582490A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines geschuppten Bogenstromes
DE19653343A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Bogen, die von einem Bogenstapel vereinzelt worden sind
DE102017221220B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
EP1136262B1 (de) Vorrichtung für den Antrieb eines Vorgreifers
DE102017221221A1 (de) Bogenverarbeitende Maschine
DE102017221215B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
DE2104113A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur passer genauen Anlage von Bogen an einer Bogen druckmaschine
EP3463888A1 (de) Vorderkantenausrichtung in anlegeeinheit
EP0733479B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine
DE102017012277B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
EP1142810B1 (de) Vorrichtung zur Bogenanlage
DE10106669A1 (de) Einrichtung zur Ablage von Bogen
DE102005057361A1 (de) Einrichtung zum Fördern eines unterlappten Bogenstroms
DE102007009676A1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten eines Bogens auf dem Anlagetisch einer Bogendruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20140203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20140311