EP0733479B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine Download PDF

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EP0733479B1
EP0733479B1 EP96102700A EP96102700A EP0733479B1 EP 0733479 B1 EP0733479 B1 EP 0733479B1 EP 96102700 A EP96102700 A EP 96102700A EP 96102700 A EP96102700 A EP 96102700A EP 0733479 B1 EP0733479 B1 EP 0733479B1
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EP
European Patent Office
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sheet
feeder
switching
revolutions
takes place
Prior art date
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EP96102700A
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English (en)
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Joachim Müller
Horst Klingler
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/06—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of sheet or web feed

Definitions

  • the invention relates to a method and a corresponding device for control the sheet feed in a sheet-processing printing machine according to the preamble of the process or device claim.
  • the sheets are made by the Top of a stack of feeders with suction and vacuum cleaners removed and then in shingled form on a conveyor table with in particular Suction belts transported to the system.
  • a conveyor table with in particular Suction belts transported to the system.
  • the movement of the Separating and drag vacs and the conveyor belts for transporting the sheets in shingled form takes place from the drive of the printing press, for which purpose Stopping the investor, i.e. its movement, the feeder via a switchable clutch is connected to the printing press.
  • the suction air is also the separating and Drag vacuum switchable, i.e. single sheets can still be stacked over the Feed the conveyor table into the machine while the sheet is already being removed from the stack is stopped.
  • DE 4 013 740 C2 describes a method and device for quickly reaching it of the production status in an offset printing press, in which before the Print operating position a pre-dampening and pre-inking of the plate cylinder and the Blanket cylinder is provided.
  • the printer has to be able to resume printing operation of such a stopper because of the shutdown of the feeder and the switching off of the separating and drag vacuums all sheets together with the stopper at the system from the conveyor table remove. Especially with very sensitive substrates, they can be removed damaged and are therefore no longer usable. Because between the pile of investors and the plant in the size order 4 to 7 sheets depending on the length of the Conveying table and the degree of scaling are particularly frequent Stopper represents a costly loss of substrate.
  • DE 43 33 071 C1 describes a method and device for controlling the Sheet inlet known when starting a sheet-processing printing machine. It the feeder is switched on and off in such a way that the sheet inlet is synchronized with Lifter, i.e. always with the same lifter position.
  • the object of the present invention is therefore a method and a device to develop in such a way according to the preamble of the respective claim, so that especially when restarting after a stop, the production pressure with a minimum number of waste sheets can be achieved.
  • this predetermined position is characterized in that of this Position from the number of machine revolutions until the first sheet is printed is known.
  • the program for the is started Pre-wet and pre-ink the plate cylinder and / or blanket cylinder in the first printing unit. Accordingly, the pre-moistening and Pre-inking programs started in the other printing units.
  • the mechanical The investor is switched on exactly when the intended number of Machine revolutions for the pre-wetting and pre-inking program reduced by the number which a first sheet from the standstill position of the Investor until the first printing unit has expired. It is thus achieved that the Paper feed into the press is always synchronized with the program flow of the Pre-moistening and pre-inking takes place.
  • the conveyor table in the sheet running direction in front of the system, in particular photoelectrically working preliminary query is arranged.
  • This is preferably in the conveyor table attached so that the third sheet in the scale does not yet reach it has if due to the first sheet in the scale on the system (stopper cause) the system is blocked and the investor is therefore shut down.
  • the printer then only needs the missing sheet and the two following sheets from the conveyor table to remove - it is assumed that this sheet because of the Stopping no longer taking correct dandruff position - then by renewed Switch on the feeder the sheet now lying first in the scale so far is funded until the preliminary inquiry determines its arrival.
  • the preliminary query has a double function, namely, on the one hand it can be determined by the preliminary query whether after a stopper the Printer the cause of the stop and the corresponding number of subsequent sheets removed from the conveyor table.
  • this preliminary query shows that when the sheet lying first in the scale then reaches the preliminary query, that is when the investor is to be shut down again.
  • the location of the preliminary query thus also defines the then triggered stopping of the investor from the predetermined position which the sheet run is started again when the intended program started to pre-wet and pre-ink the plate and / or blanket cylinder has been.
  • FIGS. 1 and 2 show the method according to the invention along with associated device using a previously indicated Preliminary inquiry.
  • the other figures show the method according to the invention, which manages without an additional preliminary inquiry in the funding table.
  • a sheet-fed offset printing machine In a sheet-fed offset printing machine according to FIG. 1 - the first printing unit is shown here a sheetfed offset press - the sheets are from the top of one Feeder stack 1 is lifted off by a separating and drag vacuum 2 and shingled Form transported on a conveyor table 3. Be conveyor belts, not shown then the sheet 4 transported over the conveyor table 3 to a system 6 and after a Transfer the alignment and control process (correct sheet feed) to a pre-gripper 7, whereupon the acceleration to the peripheral speed of the printing unit takes place.
  • the sheet 5 on the system 6 is created as faulty was determined, whereupon the locking of the system 6 and the pre-gripper 7 in addition the clutch 8 is switched between the printing press and the feeder.
  • the Suction air loading of the separating and drag vac 2 will continue maintained so that the sheet gripped by the separating and dragging 2 in his Position remains during the parking of the investor.
  • the conveyor table 3 is in Direction of conveyance of the sheets 4 in front of the system 6, in particular after one Photoelectric active principle working preliminary query 9 attached, which according to the in Figures 1 and 2 illustrated embodiment is such a distance before System 6 is located so that the front edge when the sheet 5 is in contact with the system 6 of the fourth sheet 4 in the scale has not yet reached the preliminary query 9.
  • a controller 11 which the switching of the suction air for the separating and drag vacuum 2, which also causes Locking / unlocking the system 6 and the pre-gripper 7 triggers the switching of the Clutch 8 performs and also monitors the signal of the preliminary query 9.
  • a system control and its connection to the control 11 is shown described operations to run a certain number of revolutions the control 11 additionally with an angle encoder 10 of a rotating one-speed Printing machine shaft connected. This is also done via the control 11 Trigger the intended programs for pre-moistening and pre-inking plates and / or Blanket cylinders.
  • the program for pre-wetting and pre-inking is envisaged n revolutions until a first sheet enters the printing zone 12 of the first Let the printing unit run, so after n - m turns the sheet run starting from the situation according to FIG. 2 by switching the clutch 8 again added.
  • m is the number of revolutions of a single-turn shaft Machine, which is the first sheet from the preliminary query 9 or the position which it has at the Disengaging the feeder has resumed until pressure zone 12 is reached has to travel in the first printing unit.
  • This number of m revolutions is determined here according to the design conditions of the printing press and the arrangement the preliminary query 9 at the conveyor table 3.
  • m is not an integer, and n> m also applies.
  • Figure 3 shows the same situation with regard to sheet travel as shown in Figure 1, wherein no preliminary query is provided in the conveyor table 3 here.
  • the separating and drag vacuums 2 remain here as well supplied with suction air, i.e. they hold the top sheet of the feeder stack 1 in the Position according to shutdown. The ones that previously entered the machine correctly Sheets are printed, after which the last sheet is printed consequent printing shutdown takes place.
  • the feeder is on the Coupling 8 switched on until the first sheet from the scale again the system 6 has reached. The determination is made via the system control, not shown. The feeder is then disengaged while still using suction air acted separating and drag vac 2 ( Figure 5). Now with decoupled investors the intended program for pre-moistening and pre-inking the cylinders in particular of the first printing unit started. Here too it is assumed that for this Program sequence n revolutions are provided. After n - m revolutions (n> m) the feeder is switched on via the clutch 8, whereupon the first at the system 6 correctly fitting sheet is detected by the pre-gripper 7.
  • m the number of one-turn machine revolutions that the sheet from plant 6 to has to travel to printing zone 12 in the first printing unit. Furthermore, this is directed Number of revolutions m according to the design conditions of the printing press, So in the end, the path related to a single-tour wave from Appendix 6 to the one mentioned Print zone 12.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen der heute weit verbreiteten Art werden die Bogen von der Oberseite eines Anlegerstapels mittels Saugluft beaufschlagten Trenn- und Schleppsaugern entnommen und sodann in unterschuppter Form über einen Fördertisch mit insbesondere Saugbändern zur Anlage transportiert. Dort erfolgt eine Ausrichtung in Seiten-und Umfangsrichtung, woraufhin nach korrekt festgestellter Anlage der anliegende Bogen von einem Vorgreifer erfaßt und in das Druckwerk hineingefordert wird. Die Bewegung der Trenn- und Schleppsauger sowie der Förderbänder zum Transport der Bogen in unterschuppter Form erfolgt dabei vom Antrieb der Druckmaschine her, wozu zum Stillsetzen des Anlegers, d.h. seiner Bewegung, der Anleger über eine schaltbare Kupplung mit der Druckmaschine verbunden ist. Ebenfalls ist die Saugluftbeaufschlagung der Trenn-und Schleppsauger schaltbar, d.h. es können noch vom Stapel vereinzelte Bogen über den Fördertisch in die Maschine einlaufen, während die Bogenabnahme vom Stapel bereits stillgesetzt ist.
Damit zu Druckbeginn bereits nach ein paar wenigen durch die Maschine geförderten Bogen ein optimaler Färbungszustand erreicht werden kann, ist es bekannt, insbesondere die Platten- und Gummituchzylinder in den einzelnen Druckwerken für eine vorgegebene Anzahl von Umdrehungen vorzufeuchten sowie voreinzufärben. So ist aus der DE 3 707 695 C2 ein Verfahren zur definierten Erzeugung einer dem Fortdruck nahen Farbverteilung in Farbwerk von Rotationsdruckmaschinen bekannt, mittels dessen bei einem Auftragwechsel das vorherige Farbprofil im Farbwerk abgebaut und daraufhin das neue Farbprofil im Farbwerk wieder aufgebaut wird.
Aus der DE 4 013 740 C2 ist ein Verfahren nebst Vorrichtung zum schnellen Erreichen des Fortdruckzustandes bei einer Offsetdruckmaschine bekannt, bei welchem vor der Druckbetriebsstellung ein Vorfeuchten und Voreinfarben des Plattenzylinders sowie des Gummituchzylinders vorgesehen ist.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen ist es ferner bekannt, im Bereich der Anlage insbesondere fotoelektrisch abtastende Kontrollmittel vorzusehen, vermittels denen bei nicht korrekter Bogenlage ein Sperren der Anlage erfolgt. Es soll somit insbesondere verhindert werden, daß ein nicht korrekt ausgerichteter Bogen bzw. ein Doppelbogen in die Druckmaschine einläuft. Dabei erfolgt ebenfalls ein gleichzeitiges Schalten der zwischen Anleger und Druckmaschine befindlichen Schaltkupplung, also das sofortige Stillsetzen des Anlegers sowie der Saugluftbeaufschlagung der Trenn- und Schleppsauger. Nach Bedrucken des zuletzt und korrekt in die Maschine eingelaufenen Bogens erfolgt dann das folgerichtige Druckabstellen, woraufhin die Druckmaschine mit der Grunddrehzahl weiterläuft. Um nach einem solchen Stopper den Druckbetrieb wieder aufnehmen zu können, hat der Drucker wegen des Stillsetzens des Anlegers sowie des Abschaltens der Trenn- und Schleppsauger sämtliche Bogen nebst den Stopperverursacher an der Anlage von dem Fördertisch zu entfernen. Gerade bei sehr empfindlichen Bedruckstoffen können diese bei der Entnahme beschädigt werden und sind somit nicht mehr verwendbar. Da zwischen dem Anlegerstapel und der Anlage in der Größenanordnung 4 bis 7 Bogen sich je nach Länge des Fördertisches und dem Grad der Unterschuppung befinden, stellen insbesondere häufige Stopper einen kostenintensiven Bedruckstoffverlust dar.
Weiterhin ist es als nachteilig anzusehen, daß gerade für die ersten beiden Druckwerke einer Bogenoffsetdruckmaschine nach Zuschalten des Anlegers nicht genügend Umdrehungen für ein für eine vorgebene Zahl von Maschinenumdrehungen durchzuführendes Voreinfeuchten und Voreinfärben der Platten- und Gummituchzylinder zur Verfügung stehen. Auch hier erhalten nach dem Wiederanfahren die ersten in die Maschine einlaufenden Bogen nicht die optimale Einfärbung, so daß zusätzliche Makulatur anfällt.
Aus der DE 43 33 071 C1 ist ein Verfahren nebst Vorrichtung zur Steuerung des Bogeneinlaufes beim Anfahren einer bogenverarbeitenden Druckmaschine bekannt. Es erfolgt ein Zu- und Abschalten des Anlegers derart, daß der Bogeneinlauf synchron zum Heber, also stets bei der gleichen Heberstellung erfolgt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Patentanspruchs derartig weiterzubilden, so daß gerade beim Wiederanfahren nach einem Stopper der Fortdruckzustand mit einer geringstmöglichen Anzahl von Makulaturbogen zu erreichen ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens-bzw. Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß vor dem Starten eines Programmes zum Vorfeuchten und Voreinfärben der Anleger zugeschaltet wird und somit Bogen in unterschuppter Form bis zu einer vorgegebenen Stellung auf dem Fördertisch gefördert werden, wobei sich diese vorgebenene Position dadurch kennzeichnet, daß von dieser Position aus die Zahl der Maschinenumdrehungen bis zum Bedrucken des ersten Bogens bekannt ist. Wenn der erste Bogen die derartig gekennzeichnete Position erreicht, erfolgt das Abschalten des Anlegers, wobei die Saugluftbeaufschlagung der Trenn-und Schleppsauger weiterhin aufrechterhalten wird.
Nach dem Abschalten des Anlegers erfolgt dann das Starten des Programmes für das Vorfeuchten und Voreinfärben des Plattenzylinders und/oder Gummituchzylinders im ersten Druckwerk. Entsprechend folgerichtig werden dazu zeitversetzt die Vorfeuchtungs-und Voreinfärbungsprogramme in den übrigen Druckwerken gestartet. Das mechanische Zuschalten des Anlegers erfolgt dabei genau dann, wenn die vorgesehene Anzahl von Maschinenumdrehungen für das Programm des Vorfeuchtens und Voreinfärbens vermindert um die Anzahl, welcher ein erster Bogen von der Stillstandsposition des Anlegers bis zum ersten Druckwerk braucht, abgelaufen ist. Somit wird erreicht, daß der Papiereinlauf in die Druckmaschine stets synchronisiert auf den Programmablauf des Vorfeuchtens und Voreinfärbens erfolgt.
In einer vorrichtungsgemäßen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß auf dem Fördertisch in Bogenlaufrichtung vor der Anlage eine insbesondere fotoelektrisch arbeitende Vorabfrage angeordnet ist. Vorzugsweise ist diese derartig im Fördertisch angebracht, so daß der dritte in der Schuppe befindliche Bogen diese noch nicht erreicht hat, wenn wegen dem ersten Bogen in der Schuppe an der Anlage (Stopperverursacher) das Sperren der Anlage und somit das Stillsetzen des Anlegers erfolgt. Der Drucker braucht dann lediglich den Fehlbogen sowie die beiden folgenden Bogen vom Fördertisch zu entnehmen - es wird dabei davon ausgegangen, daß auch diese Bogen wegen des Stoppens keine korrekte Schuppenposition mehr einnehmen - woraufhin durch erneutes Zuschalten des Anlegers der nun zuvorderst in der Schuppe liegende Bogen soweit gefördert wird, bis die Vorabfrage dessen Ankunft feststellt.
Bei dieser Ausbildung der Erfindung hat die Vorabfrage dabei eine Doppelfunktion, nämlich zum einen ist durch die Vorabfrage feststellbar, ob nach einem Stopper der Drucker den Stopperverursacher und die entsprechende Anzahl von nachfolgenden Bogen vom Fördertisch entnommen hat. Andererseits ist durch diese Vorabfrage feststellbar, wann der dann zuvorderst in der Schuppe liegende Bogen die Vorabfrage erreicht, also wann der Anleger wieder stillzusetzen ist. Die Lage der Vorabfrage definiert somit mit dem daraufhin ausgelösten Stillsetzen des Anlegers die vorbestimmte Position, aus welchem heraus der Bogenlauf wieder gestartet wird, wenn das vorgesehene Programm zum Vorfeuchten und Voreinfärben der Platten- und/oder Gummituchzylinder gestartet worden ist.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen. Hierbei zeigen die Figuren 1 und 2 das erfindungsgemäße Verfahren nebst dazugehöriger Vorrichtung unter Verwendung einer zuvorstehend angedeuteten Vorabfrage. Die weiteren Figuren zeigen dabei das erfindungsgemäße Verfahren, welches ohne eine zusätzliche Vorabfrage im Fördertisch auskommt.
Bei einer Bogenoffsetdruckmaschine gemäß Figur 1 - gezeigt ist hier das erste Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine - werden die Bogen von der Oberseite eines Anlegerstapels 1 durch Trenn- und Schleppsauger 2 abgehoben und in unterschuppter Form auf einen Fördertisch 3 transportiert. Über nicht dargestellte Förderbänder werden sodann die Bogen 4 über den Fördertisch 3 zu einer Anlage 6 transportiert und nach einem Ausricht- und Kontrollvorgang (korrekter Bogenanlage) an einem Vorgreifer 7 übergeben, woraufhin das Beschleunigen auf Umfangsgeschwindigkeit des Druckwerkes erfolgt.
In der Situation nach Figur 1 ist der Bogen 5 an der Anlage 6 als fehlerhaft angelegt festgestellt worden, woraufhin das Sperren der Anlage 6 sowie des Vorgreifers 7 nebst dem Schalten der Kupplung 8 zwischen Druckmaschine und Anleger erfolgt. Die Saugluftbeaufschlagung der Trenn- und Schleppsauger 2 wird dabei weiterhin aufrechterhalten, so daß der von den Trenn- und Schleppsaugern 2 erfaßte Bogen in seiner Stellung während des Abstellens des Anlegers verbleibt. Im Fördertisch 3 ist in Förderrichtung der Bogen 4 vor der Anlage 6 eine insbesondere nach einem fotoelektrischen Wirkprinzip arbeitende Vorabfrage 9 angebracht, welche gemäß dem in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sich derartig um eine Wegstrecke vor der Anlage 6 befindet, so daß bei Anliegen des Fehlbogens 5 an der Anlage 6 die Vorderkante des vierten Bogens 4 in der Schuppe die Vorabfrage 9 noch nicht erreicht hat.
Nachdem der Anleger über die Schaltkupplung 8 vom Druckmaschinenantrieb getrennt worden ist - die Trenn- und Schleppsauger 2 halten wie in Figur 1 zu erkennen den obersten Bogen nach wie vor fest - entfernt der Drucker den Stopperverursacher 5 sowie die weiteren beiden Bogen 4 vom Fördertisch 3. Daraufhin wird der Anleger durch Einlegen der Schaltkupplung 8 noch solange zugeschaltet, bis der nun vorderste Bogen die Vorabfrage erreicht (Figur 2). Daraufhin erfolgt wieder ein Stillsetzen des Anlegers wobei auch hier die Trenn- und Schleppsauger 2 angeschaltet bleiben, d.h. der oberste Bogen des Anlegerstapels 1 wird in der entsprechenden Position festgehalten.
Ausgehend von dieser in Figur 2 angedeuteten Stellung efolgt dann das Starten des Programmablaufes des Vorfeuchtens und des Voreinfärbens des im ersten Druckwerk angedeuteten Platten- und Gummituchzylinders. Um die zuvorstehend und auch noch nachfolgend beschriebenen Vorgänge zu steuern ist eine Steuerung 11 vorgesehen, welche das Schalten der Saugluft für die Trenn- und Schleppsauger 2 bewirkt, welche ferner das Sperren/Entsperren der Anlage 6 sowie des Vorgreifers 7 auslöst, das Schalten der Schaltkupplung 8 vornimmt und auch das Signal der Vorabfrage 9 überwacht. Nicht dargestellt ist eine Anlagekontrolle sowie deren Verbindung mit der Steuerung 11. Um die geschilderten Vorgänge eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen Ablaufen zu lassen steht die Steuerung 11 zusätzlich noch mit einem Winkelgeber 10 einer eintourig umlaufenden Welle der Druckmaschine in Verbindung. Über die Steuerung 11 erfolgt ebenfalls das Auslösen der vorgesehenen Programme zum Vorfeuchten und Voreinfärben von Platten-und/oder Gummituchzylindern.
Ist vorgesehen, das Programm zum Vorfeuchten und Voreinfärben insgesamt n-Umdrehungen bis zum Einlaufen eines ersten Bogens in die Druckzone 12 des ersten Druckwerkes ablaufen zu lassen, so wird nach n - m-Umdrehungen der Bogenlauf ausgehend von der Situation gemäß Figur 2 durch Schalten der Schaltkupplung 8 wieder aufgenommen. Hierbei ist m diejenige Anzahl von Umdrehungen einer Eintourenwelle der Maschine, welche der erste Bogen von der Vorabfrage 9 bzw. der Stellung, welche er beim Auskuppeln des Anlegers wieder eingenommen hat, bis zum Erreichen der Druckzone 12 im ersten Druckwerk zurückzulegen hat. Diese Anzahl von m-Umdrehungen richtet sich hierbei nach der konstruktiven Gegebenheiten der Druckmaschine sowie der Anordnung der Vorabfrage 9 am Fördertisch 3. Insbesondere m ist keine ganze Zahl, ferner gilt n>m.
Figur 3 zeigt die gleiche Situation hinsichtlich Bogenlauf wie in Figur 1 dargestellt, wobei hier keine Vorabfrage im Fördertisch 3 vorgesehen ist. Wie in der Situation gemäß Figur 1 hat hier ein Stopperverursacher 5 an der Anlage 6 das Stillsetzen des Anlegers über die Schaltkupplung 8 bewirkt. Auch hier bleiben die Trenn- und Schleppsauger 2 nach wie vor mit Saugluft beaufschlagt, d.h. sie halten den obersten Bogen des Anlegerstapels 1 in der Stellung gemäß Stillsetzen fest. Die zuvor noch korrekt in die Maschine einlaufenden Bogen werden ausgedruckt, woraufhin nach dem Bedrucken eines letzten Bogens das folgerichtige Druckabstellen erfolgt.
Nachdem der Drucker den Stopperverursacher 5 sowie evtl. noch zwei weitere Bogen 4 aus der Schuppe am Fördertisch 3 entnommen hat (Figur 4), wird der Anleger über die Kupplung 8 solange zugeschaltet, bis der erste Bogen aus der Schuppe wieder die Anlage 6 erreicht hat. Die Feststellung erfolgt über die nicht dargestellte Anlagekontrolle. Daraufhin erfolgt ein Auskuppeln des Anlegers bei nach wie vor mit Saugluft beaufschlagten Trenn- und Schleppsaugern 2 (Figur 5). Nun wird bei entkoppelten Anleger das vorgesehene Programm zum Vorfeuchten und Voreinfärben insbesondere der Zylinder des ersten Druckwerkes gestartet. Auch hier sei angenommen, daß für diesen Programmablauf n-Umdrehungen vorgesehen sind. Nach Ablauf von n - m-Umdrehungen (n>m) erfolgt das Zuschalten des Anlegers über die Schaltkupplung 8, woraufhin der erste an der Anlage 6 korrekt anliegende Bogen vom Vorgreifer 7 erfaßt wird. Auch hier ist m die Anzahl eintouriger Maschinenumdrehungen, welche der Bogen von der Anlage 6 bis zur Druckzone 12 im ersten Druckwerk zurückzulegen hat. Ferner richtet sich diese Anzahl an Umdrehungen m nach den konstruktiven Gegebenheiten der Druckmaschine, also letztlich den auf eine Eintourenwelle bezogenen Weg von Anlage 6 bis zur erwähnten Druckzone 12.
Durch die voranstehend beschriebenen Vorgehensweisen sowie die entsprechenden vorrichtungsgemäßen Ausbildungen ist gewährleistet, daß bei einem vorgesehenen Programmablauf zum Vorfeuchten und Voreinfärben ein erster zu bedruckender Bogen stets synchron mit dem Programmende die jeweilige Druckzone 12 erreicht.
Bezugszeichenliste
1
Anlegerstapel
2
Trenn- und Schleppsauger
3
Fördertisch
4
Bogen (Fördertisch 3)
5
Stopperverursacher
6
Anlage
7
Vorgreifer
8
Schaltkupplung
9
Vorabfrage
10
Winkelgeber
11
Steuerung
12
erste Druckzone 12

Claims (8)

  1. Verfahren zu Steuerung der Bogenzufuhr beim Anfahren einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem Bogen (4) von einem Anlegerstapel (1) eines schaltbaren Anlegers mittels separat schaltbaren Vereirzelungseinrichtungen (2) entnommen, über einen Fördertisch (3) der Maschine zugeführt werden, und ein Abschalten des Anlegers bei Erreichen eines ersten Bogens (4) in einer vorgegebenen Position mit anschließendem Wiederzuschalten nach einer Anzahl von Maschinenumdrehungen erfolgt, wobei die das Abnehmen der Bogen (4) vom Anlegerstapel (1) bewirkenden Organe (2) angeschaltet bleiben,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erster Bogen (4) in eine Position befördert wird, von welcher aus die Anzahl m an Umdrehungen bis zum Erreichen der ersten Druckzone (12) bekannt ist, woraufhin das Abschalten des Anlegers erfolgt, daß für eine vorgegebene Anzahl n von Maschinenumdrehungen ein Vorfeuchten und/oder Voreinfärben durchgeführt wird, und daß das Wiederzuschalten des Anlegers nach einer Anzahl n-m Umdrehungen genau dann erfolgt, so daß der erste in die Maschine einlaufende Bogen (4) unmittelbar nach der letzten Umdrehung des Vorfeuchtens und/oder Voreinfärbens die erste Druckzone (12) erreicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Abschalten des Anlegers bei Erreichen des ersten Bogens (4) an der Anlage (6) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erster Bogen (4) bis in einen vorgegebenen Abstand vor der Anlage (6) gefördert wird und dort das Abschalten des Anlegers erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach einem Stopper festgestellt wird, ob eine bestimmte Anzahl an Bogen (4) vom Fördertisch (3) entnommen worden ist, woraufhin ein erster Bogen (4) bis in die vorgesehene Position vor der Anlage (6) gefördert und dort der Anleger abgeschaltet wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Verfahrensansprüche 1 bis 4, mit einem schaltbaren Anleger, mit separat schaltbaren Bogenabnahmeorganen (2), welche das Abnehmen eines obersten Bogens vom Anlegerstapel (1) bewirken, und mit einem Fördertisch (3), über welche die Bogen (4) der Anlage (6) zugeführt werden, wobei eine Steuerung (11) vorgesehen ist, durch welche der Anleger sowie die Bogenentnahmeorgane (2) schaltbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerung (11) dazu ausgebildet ist, den Anleger zuzuschalten, bis ein erster Bogen (4) in eine Position befördert wird, von welcher aus die Anzahl m an Umdrehungen bis zum Erreichen der ersten Druckzone (12) bekannt ist, woraufhin das Abschalten des Anlegers erfolgt, daß durch die Steuerung (11) ein Vorfeuchten und/oder Voreinfärben für eine vorgegebene Anzahl von n Maschinenumdrehungen auslösbar ist, und daß durch die Steuerung (11) das Zuschalten des Anlegers nach n-m Umdrehungen genau dann erfolgt, so daß der erste in die Maschine einlaufende Bogen (4) unmittelbar nach der letzten Umdrehung des Vorfeuchtens und/oder Voreinfärbens die erste Druckzone (12) erreicht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch die Steuerung (11) ein Betätigen einer Schaltkupplung (8) zum Abschalten des Anlegers bei Erreichen eines ersten Bogens (4) an der Anlage (6) erfolgt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Fördertisch (3) eine vorgegebene Wegstrecke vor der Anlage (6) eine Vorabfrage (9) aufweist, mittels der das Vorhandensein von Bogen feststellbar ist und welche mit der Steuerung (11) in Wirkverbindung steht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorabfrage (9) im Fördertisch (3) eingelassen ist.
EP96102700A 1995-03-20 1996-02-23 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine Expired - Lifetime EP0733479B1 (de)

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DE19510082 1995-03-20
DE19510082A DE19510082C2 (de) 1995-03-20 1995-03-20 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Offsetdruckmaschine

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EP0733479A1 EP0733479A1 (de) 1996-09-25
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