ES2623162T3

ES2623162T3 - Prensa de impresión alimentada con láminas y método para orientar escamas magnéticas contenidas en un vehículo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato en forma de lámina

Info

Publication number: ES2623162T3
Application number: ES14193754.0T
Authority: ES
Inventors: Mathias Gygi
Original assignee: KBA Notasys SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2017-07-10
Anticipated expiration: 2030-09-24
Also published as: EP2433798A1; EP2845732B1; EP2845732A2; EP2433798B1; ES2540864T3; EP2845732A3

Abstract

Una prensa de impresión alimentada con láminas que comprende un grupo (2) de impresión diseñado para aplicar un vehículo de tinta o barniz que contiene escamas magnéticas sobre un sustrato en forma de lámina y un sistema diseñado para orientar las escamas magnéticas contenidas en el vehículo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato, cuyo sistema comprende una unidad de tratamiento (10*) con al menos un dispositivo de inducción de campo magnético para orientar las escamas magnéticas contenidas en el vehículo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato, cuya unidad de tratamiento (10*) está situada a lo largo de un trayecto (P) del sustrato de tal modo que el sustrato es llevado a contacto con la unidad de tratamiento (10*) o a estrecha proximidad de la misma y al menos a dicho dispositivo de inducción de campo magnético, en donde la unidad de tratamiento (10*) comprende un cuerpo cilíndrico (10) y en donde al menos dicho dispositivo de inducción de campo magnético está dispuesto sobre una circunferencia exterior del cuerpo cilíndrico (10), caracterizada por que la prensa de impresión comprende además un primer sistema (31) transportador de cadena diseñado para transportar y transferir el sustrato a la unidad de tratamiento (10*) y un segundo sistema (32) transportador de cadena diseñado para sacar el sustrato de la unidad de tratamiento (10*), y por que el sistema comprende además al menos una unidad (60) de secado o curado dispuesta en la proximidad del cuerpo cilíndrico (10) para secar o curar el vehículo de tinta o barniz para fijar la orientación de las escamas magnéticas contenidas en él mientras el sustrato está aún en contacto con el cuerpo cilíndrico (10) o a estrecha proximidad del mismo y al menos a dicho dispositivo de inducción de campo magnético antes de que el sustrato sea sacado de al menos dicho dispositivo de inducción de campo magnético.

Description

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DESCRIPCION

Prensa de impresion alimentada con laminas y metodo para orientar escamas magneticas contenidas en un vehffculo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato en forma de lamina

Campo tecnico

El presente se refiere en general a una prensa de impresion alimentada con laminas y a un proceso para orientar escamas o laminillas magneticas contenidas en un vehffculo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato en forma de lamina. El presente invento es especialmente aplicable y utilizable en el contexto de la produccion de documentos de seguridad, tales como billetes de banco.

Antecedentes del invento

Una prensa de impresion que comprende un cuerpo ciffndrico para orientar escamas magneticas es conocida como tal en la tecnica. Tal prensa de impresion esta por ejemplo descrita en la solicitud Internacional N° WO 2005/000585 A1 presentada a nombre de la presente solicitante.

Una realizacion de una prensa de impresion alimentada con laminas u hojas descrita en la solicitud Internacional N° WO 2005/000585 A1 esta representada en la fig. 1. Esta prensa de impresion esta adaptada para imprimir laminas u hojas de acuerdo con el proceso de impresion por serigraffa y comprende un puesto de alimentacion 1 para alimentar laminas sucesivas a un grupo de impresion 2 por serigraffa donde los disenos de serigraffa son aplicados sobre las laminas. En este ejemplo el grupo de impresion 2 comprende un cilindro de impresion 2a que coopera con dos cilindros de tamiz 2b, 2c situados en sucesion a lo largo del trayecto de impresion de las laminas. Una vez tratadas en el grupo de impresion 2, las laminas recien impresas son transportadas por medio de un sistema transportador 3 a un puesto de entrega 4 que comprende una pluralidad de unidades de apilamiento de entrega, tres en este ejemplo. El sistema transportador 3 es ffpicamente un sistema transportador de cadena sin fin que comprende una pluralidad de barras de fijacion o agarre separadas (no mostradas en la fig. 1) que se extiende transversalmente a la direccion de transporte de las laminas, comprendiendo cada barra de fijacion pinzas para sujetar un borde anterior de las laminas.

En el ejemplo ilustrado en la fig. 1, una unidad de tratamiento 10* que comprende un cilindro 10 que lleva una pluralidad de dispositivos de induccion de campo magnetico esta situada a lo largo del trayecto de las laminas transportadas por el sistema transportador de cadena 3. Este cilindro 10 esta disenado para aplicar un campo magnetico a posiciones seleccionadas de las laminas con el proposito de orientar las escamas magneticas contenidas en los disenos de tinta o barniz que han sido recien aplicados sobre las laminas en el grupo de impresion 2. Una unidad 5 de secado o curado esta prevista aguas abajo del cilindro 10 para secar, respectivamente curar, la tinta/barniz aplicado sobre las laminas despues de que las escamas magneticas han sido orientadas, siendo tal unidad 5 ffpicamente una unidad de secado por infrarrojos o una unidad de curado UV dependiendo del tipo de tinta o barniz utilizado.

Una configuracion del cilindro mejorada constituye el objeto de la solicitud Internacional N° WO 2008/102303 A2 a nombre de la presente solicitante.

Otros detalles relativos a las prensas de impresion por serigraffa, incluyendo detalles relevantes de la prensa de impresion por serigraffa ilustrada en la fig. 1, pueden ser encontrados en las solicitudes de patente Europea N° EP 0 723 864 A1, EP 0 769 376 A1 y en las solicitudes Internacionales N° WO 97/29912 A1, WO 97/34767 A1, WO 03/093013 A2, WO 2004/096545 A2, WO 2005/095109 A1 y WO 2005/102699 A1.

La impresion por serigraffa es adoptada en particular en el contexto de la produccion de documentos de seguridad, tales como billetes de banco, para imprimir disenos opticamente variables sobre los documentos, incluyendo los disenos asf llamados iridiscentes y disenos OVI® (OVI® es una marca comercial registrada de SICPA Holding SA, Switzerland). Tales disenos son impresos utilizando tintas o barnices que contienen pigmentos o escamas especiales que producen efectos variables opticamente.

Las asf llamadas "escamas o laminillas magneticas" son tambien conocidas en la tecnica, cuyas escamas tienen la particularidad de que pueden ser orientadas o alineadas mediante un campo magnetico aplicado de manera apropiada. Aunque la terminologfa "escamas magneticas" es utilizada, debeffa comprenderse que esta terminologfa designa escamas que pueden ser orientadas utilizando un campo magnetico, incluyendo escamas que no son necesariamente magneticas per se pero que son capaces de ser orientadas utilizando un campo magnetico. Tales escamas magneticas y el metodo para orientar tales escamas magneticas estan descritos en particular en la patente Norteamericana N° US 4.838.648, en la solicitud de patente Europea N° EP 0 686 675 A1, y en las solicitudes Internacionales N° WO 02/073250 A2, WO 03/000801 A2, WO 2004/007095 A2, WO 2004/007096 A2, WO 2005/002866 A1.

El metodo mas conveniente para aplicar las escamas magneticas anteriores es mediante impresion por serigraffa como se ha descrito en la solicitud Internacional antes mencionada WO 2005/000585 A1. Esto es principalmente debido al hecho de que las escamas tienen un tamano relativamente importante que restringe la eleccion de

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procesos de impresion disponibles para aplicar tintas o barnices que contienen tales escamas. En particular, se ha de asegurar que las escamas no son destruidas o danadas durante el proceso de impresion, y la impresion por serigraffa constituye el proceso de impresion mas conveniente para conseguir este objetivo. Ademas, la impresion por serigraffa tiene la ventaja de que capas relativamente gruesas de tinta o barniz pueden ser aplicadas. Ademas, las tintas o barnices utilizados en la impresion por serigraffa exhiben una viscosidad relativamente baja que favorece la orientacion apropiada de las escamas magneticas.

Sin embargo, podffan considerarse otros procesos de impresion para aplicar tintas y barnices que contienen escamas magneticas. En la solicitud de patente Europea EP 1 650 042 A1, se ha propuesto por ejemplo aplicar tales escamas magneticas en un proceso de impresion por grabado ("intaglio"), por lo que la tinta de grabado similar a una pasta que contiene las escamas es calentada para disminuirla viscosidad de la tinta y permitir por ello que las escamas sean orientadas mas facilmente. Esto puede ser realizado en una prensa de impresion por grabado convencional, ya que el cilindro de placa de tales prensas es comunmente llevado a una temperatura operativa de aproximadamente 80° C durante las operaciones de impresion.

La orientacion de las escamas magneticas es llevada a cabo aplicando un campo magnetico adecuado a la tinta o barniz recien aplicada que contiene las escamas magneticas. Mediante conformado apropiado de las lmeas de campo del campo magnetico, como se ha descrito por ejemplo en las publicaciones de patente antes mencionadas, las escamas magneticas pueden ser alineadas en cualquier diseno deseado produciendo un efecto opticamente variable correspondiente que es muy diffcil, si no imposible de falsificar.

Como ya se ha mencionado aqrn anteriormente, una solucion adecuada para orientar las escamas magneticas consiste en llevar las laminas a contacto con un cilindro giratorio que lleva una pluralidad de dispositivos de induccion de campo magnetico.

Con referencia de nuevo a la fig. 1, y como se ha descrito en la solicitud Internacional N° WO 2005/000585 A1, el cilindro 10 podffa estar situado alternativamente en la posicion 3a de transferencia de lamina entre el cilindro de impresion 2a y el sistema transportador 3. Aun de acuerdo con otra realizacion considerada en la solicitud Internacional N° WO 2005/000585 A1, el propio cilindro de impresion 2a podffa ser disenado como un cilindro que lleva dispositivos de induccion de campo magnetico.

En la realizacion ilustrada en la fig. 1, el cilindro 10 utilizado para orientar las escamas magneticas coopera ventajosamente con el lado no recientemente impreso de las laminas, impidiendo con ello problemas de manchado, siendo aplicado el campo magnetico desde el lado posterior de las laminas a traves de los disenos recien impresos de tinta o barniz. Durante la orientacion de las escamas magneticas, es decir en el momento en el que una lamina transportada por el sistema transportador 3 hace contacto con la parte superior de la circunferencia del cilindro 10, el cilindro 10 es hecho girar a una velocidad circunferencial correspondiente a la velocidad de las laminas transportadas de modo que no hay desplazamiento relativo entre las laminas transportadas y la circunferencia del cilindro. Como se ha ilustrado , el cilindro 10 esta colocado en el trayecto del sistema transportador de cadena 3 de tal modo que las laminas siguen un trayecto curvado tangencial a la circunferencia exterior del cilindro 10, permitiendo por ello que parte de la superficie de la lamina tratada sea llevada a contacto con la circunferencia exterior del cilindro 10.

En el contexto de la produccion de billetes de banco, en particular, cada lamina impresa (o cada parte sucesiva de una banda continua, en caso de impresion de banda) lleva una agrupacion de impresiones dispuestas en una matriz de filas y columnas, cuyas impresiones forman en ultimo termino seguridades individuales despues del corte final de las partes de lamina o de banda. El cilindro utilizado para orientar las escamas magneticas esta por ello espedficamente provisto con tantos dispositivos de induccion de campo magnetico como impresiones hay sobre las partes de lamina o de banda.

Como se ha ilustrado en la fig. 1, el secado o curado del vehfculo de tinta o barniz es realizado aguas abajo del cilindro 10 por medio de una unidad 5 de secado o curado adecuada, es decir despues de que el sustrato ha sido sacado o retirado de la unidad de tratamiento 10* en la que esta siendo llevada a cabo la orientacion de las escamas magneticas.

Los ensayos han mostrado que la separacion del sustrato desde la unidad 10* de tratamiento en la que la orientacion de las escamas es llevada a cabo puede causar efectos indeseados sobre la orientacion resultante de las escamas ya que tal separacion conduce necesariamente a una modificacion del campo magnetico aplicado al sustrato.

Una solucion a este problema puede consistir en utilizar electroimanes para actuar como los dispositivos de induccion de campo magnetico e interrumpir secuencialmente el campo magnetico aplicado, fila tras fila, antes de que el sustrato sea separado de la unidad de tratamiento, pero esta es una solucion costosa (comparada con el uso de imanes permanentes) y puede no resolver en ultimo termino todos los problemas ya que la desactivacion de los electroimanes puede tambien afectar a la orientacion de las escamas contenidas en el vehfculo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato.

Existe por ello una necesidad de una solucion mejorada que supere el problema antes mencionado.

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Resumen del invento

Un proposito general del invento es por ello mejorar los sistemas y procesos conocidos.

Mas espedficamente un proposito del presente invento es proporcionar una solucion que asegure que la separacion del sustrato desde la unidad de tratamiento en la que la orientacion de las escamas magneticas contenidas en el vehmulo de tinta o barniz es llevada a cabo tenga un efecto tan pequeno como sea posible sobre el efecto optico resultante que ha de ser inducido en la capa de tinta o barniz aplicada sobre el sustrato.

Aun otro proposito del presente invento es proporcionar una solucion que pueda ser integrada de manera adecuada en un sistema practico, especialmente en una prensa de impresion.

Estos propositos son conseguidos gracias a la solucion definida en las reivindicaciones.

Se ha proporcionado por consiguiente una prensa de impresion segun se ha definido en la reivindicacion 1, en particular una prensa de impresion alimentada con laminas que comprende un grupo de impresion disenado para aplicar un vehmulo de tinta o barniz que contiene escamas magneticas sobre un sustrato en forma de lamina y un sistema disenado para orientar las escamas magneticas contenidas en el vetnculo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato, cuyo sistema comprende una unidad de tratamiento con al menos un dispositivo de induccion de campo magnetico para orientar las escamas magneticas contenidas en el vetnculo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato, cuya unidad de tratamiento esta situada a lo largo de un trayecto del sustrato de tal modo que el sustrato es llevado a contacto con la unidad de tratamiento o a estrecha proximidad de la misma y al menos a dicho dispositivo de induccion de campo magnetico. La unidad de tratamiento comprende un cuerpo cilmdrico, estando dispuesto al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico sobre una circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico. La prensa de impresion comprende ademas un primer sistema transportador de cadena disenado para transportar y transferir el sustrato a la unidad de tratamiento y un segundo sistema transportador de cadena disenado para sacar el sustrato de la unidad de tratamiento. El sistema comprende ademas al menos una unidad de secado o curado dispuesta en la proximidad del cuerpo cilmdrico para secar o curar el vehmulo de tinta o barniz para fijar la orientacion de las escamas magneticas contenidas en el mientras el sustrato esta aun en contacto con el cuerpo cilmdrico o a estrecha proximidad del mismo y al menos a dicho dispositivo de induccion de campo magnetico antes de que el sustrato sea sacado de al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico.

Se ha proporcionado tambien un proceso segun se ha definido en la reivindicacion 10, en particular un proceso para orientar escamas magneticas contenidas en un vehmulo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato en forma de lamina, cuyo proceso incluye las siguientes operaciones:

(a) imprimir el vehmulo de tinta o barniz que contiene las escamas magneticas sobre el sustrato;

(b) transportar el sustrato por medio de un primer sistema transportador de cadena a una unidad de tratamiento que comprende un cuerpo cilmdrico que transporta al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico para orientar las escamas magneticas contenidas en el vehmulo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato, cuyo al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico esta dispuesto sobre una circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico;

(c) transferir el sustrato desde el primer sistema transportador de cadena a la unidad de tratamiento y llevar el sustrato a contacto con el cuerpo cilmdrico o a estrecha proximidad del mismo que lleva al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico, y

(d) secar o curar el vehmulo de tinta o barniz para fijar la orientacion de las escamas magneticas contenidas en el,

siendo realizada la operacion (d) mientras el sustrato esta aun en contacto con el cuerpo cilmdrico o a estrecha proximidad del mismo y al menos a dicho dispositivo de induccion de campo magnetico antes de que el sustrato sea sacado de al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico. La operacion (d) va seguida ademas por la operacion de:

(e) transferir el sustrato a un segundo sistema transportador de cadena disenado para sacar el sustrato de la unidad de tratamiento.

En este contexto, el sustrato es ventajosamente llevado a contacto con la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico o en estrecha proximidad de la misma sobre un sector angular seleccionado y al menos dicha unidad de secado o curado esta situada proxima a la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico en un extremo aguas abajo del sector angular seleccionado.

En el contexto del invento, la unidad de tratamiento puede comprender una pluralidad de dispositivos de induccion de campo magnetico distribuidos en una disposicion en forma de matriz para orientar las escamas magneticas contenidas en una pluralidad de disenos de tinta o barniz aplicados sobre el sustrato en una disposicion correspondiente en forma de matriz. En el caso de un cuerpo cilmdrico como se ha mencionado anteriormente, la pluralidad de dispositivos de induccion de campo magnetico estana distribuida sobre la circunferencia exterior del

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cuerpo cilmdrico.

Preferiblemente dicha al menos una unidad de secado o curado es una unidad de curado UV, es decir una unidad capaz de aplicar radiacion UV al sustrato, para inducir la polimerizacion del vehmulo de tinta o barniz.

Ventajosamente pueden utilizarse elementos de LED, preferiblemente elementos de LED que producen radiacion en el intervalo UV. Dichos elementos de LED pueden estar dispuestos convenientemente en forma de una barra longitudinal que se extiende transversalmente al trayecto del sustrato.

Realizaciones ventajosas del invento forman el objeto de las reivindicaciones dependientes y son descritas a continuacion.

Breve descripcion de los dibujos

Otras caractensticas y ventajas del presente invento apareceran mas claramente a partir de la lectura de la siguiente descripcion de realizaciones del invento que son presentadas solamente a modo de ejemplos no restrictivos e ilustradas por los dibujos adjuntos en los que:

La fig. 1 es una vista lateral de una prensa de impresion por serigraffa alimentada en laminas que incorpora una unidad de tratamiento para orientar las escamas magneticas contenidas en un vehmulo de tinta o barniz, cuya unidad de tratamiento comprende un cuerpo cilmdrico;

La fig. 2 es una vista en perspectiva esquematica de una parte de un cuerpo cilmdrico adecuado para orientar las escamas magneticas;

La fig. 3 es una vista en perspectiva esquematica de anillos de soporte anulares que forman parte del cuerpo cilmdrico ilustrado en la fig. 2;

La fig. 4 es una vista en perspectiva esquematica que ilustra la disposicion de los dispositivos de induccion de campo magnetico llevados por el cuerpo cilmdrico de las figs. 2 y 3 alrededor del eje de rotacion del cuerpo cilmdrico mostrado por una lmea de trazos;

La fig. 5 es una vista lateral de una prensa de impresion por serigraffa alimentada en laminas que incorpora un sistema de acuerdo con el invento, que incluye una unidad de tratamiento que comprende un cuerpo cilmdrico; y

La fig. 6 es una vista lateral esquematica que ilustra la cooperacion de la unidad de tratamiento mostrada en la fig. 5 con el trayecto del sustrato, y en la que una unidad de secado o curado esta prevista ademas proxima a la unidad de tratamiento.

Descripcion detallada de realizaciones del invento

El invento sera descrito a continuacion en el contexto de una prensa de impresion por serigraffa alimentada en laminas para imprimir documentos de seguridad, en particular billetes de banco. La prensa de impresion por serigraffa puede ser una prensa de impresion como se ha ilustrado en la fig. 5. La realizacion ilustrada muestra una unidad de tratamiento (designada a continuacion con el numero de referencia 10*) del tipo que tiene un cuerpo cilmdrico que esta en particular adaptado para cooperacion con un sistema transportador de cadena del tipo que comprende una pluralidad de barras de sujecion separadas como ya se ha descrito anteriormente aqrn. El invento es igualmente aplicable a cualquier otra configuracion cilmdrica que podna ser instalada entre el grupo del impresion de una prensa de impresion por serigraffa y el puesto de entrega 4. Por ejemplo, de acuerdo con una realizacion alternativa posible del invento, el cuerpo cilmdrico podna ser parte de una unidad de tratamiento que comprende una pluralidad de cilindros de tratamiento cada uno con sus propias pinzas de lamina. En otras palabras, aunque la realizacion ilustrada muestra un cuerpo cilmdrico adaptado para cooperar con un sistema transportador de cadena, este no sera considerado como un aspecto limitativo del alcance del invento.

Segun la presente invencion, la prensa de impresion esta provista con (vease la fig. 5) un primer sistema transportador de cadena 31 situado aguas arriba de la unidad de tratamiento 10* para transportar las laminas a la unidad de tratamiento 10* y transferir las laminas al cuerpo cilmdrico 10 (en cuyo caso el cuerpo cilmdrico comprendena sus propias pinzas para sujetar un borde anterior de las laminas) y un segundo sistema transportador de cadena 32 situado aguas abajo de la unidad de tratamiento 10* para retirar las laminas fuera de la unidad de tratamiento 10* al puesto de entrega 4.

La fig. 5 muestra una vista lateral de una prensa de impresion por serigraffa alimentada en laminas que incorpora un sistema de acuerdo con el invento, incluyendo una unidad de tratamiento 10* que comprende un cuerpo cilmdrico 10. Se han utilizado los mismos numeros de referencia en la fig. 5 que en la fig. 1 para designar los mismos elementos que no requieren ninguna otra explicacion. Basta con comprender que la diferencia principal entre las prensas de impresion de la fig. 5 y de la fig. 1 reside en el hecho de que los dos sistemas transportadores de cadena 31, 32 que cooperan con la unidad de tratamiento 10* estan previstos en la realizacion de la fig. 5, en vez de solo uno. Mas precisamente, un primer sistema transportador de cadena 31 esta situado aguas arriba de la unidad de tratamiento 10*, mientras un segundo sistema transportador de cadena 32 esta situado aguas abajo de la unidad de

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tratamiento 10*.

Las figs. 2 a 4 ilustran una realizacion posible, y preferida, de la unidad de tratamiento 10* que comprende un cuerpo cilmdrico 10 del mismo tipo que el descrito en la solicitud Internacional N° WO 2008/102303 A2.

La fig. 2 es una vista en perspectiva de una parte del cuerpo cilmdrico 10. Un miembro de arbol comun ha sido omitido en esta figura, cuyo miembro de arbol comun esta descrito con mayor detalle en la solicitud Internacional N° WO 2008/102303 A2.

Como se ha mostrado en la fig. 2, el cuerpo cilmdrico 10 exhibe una forma exterior esencialmente cilmdrica con una holgura 10a que se extiende axialmente sobre una longitud del cuerpo cilmdrico 10. Tal holgura 10a puede acomodar pinzas (no mostradas) para sujetar un borde anterior de las laminas. En este ejemplo referido, una placa de cubierta 101 esta prevista sobre una circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico 10. Esta placa de cubierta 101, que esta hecha de un material que exhibe una baja permeabilidad magnetica es sujetada ventajosamente en ambas extremidades en la region de la holgura 10a. Unos medios de sujecion 102, 103 estan previstos para este proposito, cuyos medios de sujecion estan disenados para asegurar la placa de cubierta 101 de una manera adecuada sobre la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico 10. Mas precisamente, la placa de cubierta 101 esta sustentada en un extremo por primeras barras de sujecion 102 y en el otro extremo por segundas barras de sujecion 103. Aunque esto no esta mostrado en detalle, las segundas barras de sujecion 103 estan disenadas para ser desplazables sobre el cuerpo cilmdrico 10 de modo que ajusten la tension de la placa de cubierta 101.

Como se ha ilustrado ademas en la fig. 2, la placa de cubierta 101 esta prevista en este ejemplo con una pluralidad de aberturas rectangulares 101a. Las posiciones de estas aberturas 101a estan hechas para corresponder a las posiciones de dispositivos de induccion de campo magnetico situados por debajo. Las aberturas 101a son como tal opcionales y preferibles en caso de que se haya hecho uso de un tipo particular de dispositivos de induccion de campo magnetico, tales como los descritos en el documento WO 2005/002866 A1 que han de ser dispuestos preferiblemente en estrecha proximidad con el diseno de tinta/barniz que contiene las escamas magneticas que han de ser orientadas. Con otros tipos de dispositivos de induccion de campo magnetico, podnan omitirse las aberturas 101a.

Una pluralidad de pequenas aberturas 101b visibles en la parte superior de la fig. 2 estan ademas previstas en este ejemplo a lo largo de una pluralidad de lmeas anulares mostradas como lmeas de trazos en la parte inferior de la fig. 2. Como se ha descrito en la solicitud internacional N° WO 2008/102303 A2, estas aberturas 101b comunican con una pluralidad de salidas de succion situadas por debajo de la placa de cubierta 101 y disenadas para permitir la aspiracion de la lamina tratada contra la circunferencia del cuerpo cilmdrico 10.

La fig. 3 es una vista de parte del cuerpo cilmdrico 10 ilustrado en la fig. 2 sin la placa de cubierta 101. Como esto es visible en la fig. 3, el cuerpo cilmdrico 10 comprende una pluralidad de anillos 40 de soporte anulares distribuidos axialmente a lo largo del eje de rotacion del cuerpo cilmdrico 10. En el ejemplo ilustrado, hay previstos cinco anillos 40 identicos de soporte anulares. Un anillo adicional 45 esta previsto en la extremidad situada mas a la derecha del cuerpo cilmdrico 10. Este anillo adicional 45 desempena esencialmente la funcion de soportar el lado derecho de la placa de cubierta 101 mostrado en la fig. 2 y proporciona simetna al cuerpo cilmdrico completo 10.

Cada anillo 40 de soporte anular esta preferiblemente provisto con una ranura 40a de montaje periferico y un par de escalones o resaltes 40b de soporte periferico que se extienden a cada lado de la ranura 40a de montaje anular. Una pluralidad de miembros de soporte 50 estan montados sobre la ranura 40a de montaje periferico cuyos miembros de soporte 50 estan disenados para recibir un elemento de induccion de campo magnetico correspondiente (no mostrado).

Tal elemento de induccion de campo magnetico puede ser tan simple como un iman permanente como se ha ilustrado en la fig. 4 de la solicitud Internacional WO 2005/000585 A1 o un dispositivo que comprende un cuerpo de material magnetico permanente cuya superficie esta grabada para causar perturbaciones de su campo magnetico como se ha descrito en la solicitud Internacional WO 2005/002866 A1. Dentro del alcance del presente invento, los dispositivos generadores de campo magnetico pueden ser cualquier tipo de dispositivo susceptible de producir un campo magnetico capaz de orientar las escamas magneticas contenidas en los disenos de tinta/barniz aplicados sobre el sustrato que ha de ser tratado, tal como electroimanes.

La fig. 4 es una ilustracion esquematica de dichos miembros de soporte 50 de acuerdo con una posible configuracion de montaje alrededor del eje de rotacion O del cuerpo cilmdrico 10. En la fig. 4, todos los otros elementos del cuerpo cilmdrico 10 han sido omitidos de modo que se muestren todos los miembros de soporte 50 en sus posiciones de montaje. En la realizacion ilustrada, se puede apreciar que ocho miembros de soporte 50 estan previstos en cada anillo 40 de soporte anular, totalizando asf cuarenta miembros de soporte 50, disenados cada uno para formar un dispositivo de induccion de campo magnetico correspondiente para su cooperacion con una correspondiente de las cuarenta ubicaciones diferentes de las laminas que estan siendo tratadas. De acuerdo con la realizacion ilustrada, se comprendera por ello que el cuerpo cilmdrico resultante esta adaptado para cooperacion con laminas sobre la superficie de las cuales una agrupacion de cuarenta disenos que contienen escamas magneticas dispuestas en una matriz de cinco columnas y ocho filas ha sido impresa. Tal disposicion es de manera obvia

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simplemente ilustrativa y podnan considerarse otras disposiciones.

Con referencia de nuevo a la fig. 3, se puede apreciar que los escalones 40b de soporte periferico tienen un diametro tal que los miembros de soporte 50 (y por consiguiente los dispositivos de induccion de campo magnetico tambien) estan casi completamente encerrados entre los escalones de soporte 40b. En otras palabras, los escalones de soporte 40b estan disenados para proporcionar un soporte en cada lado de los dispositivos de induccion de campo magnetico, a lo largo del eje de rotacion del cuerpo cilmdrico 10.

Como es tambien evidente mirando la fig. 3, la ranura 40a de montaje periferico exhibe preferiblemente una forma de T invertida para insercion de los miembros de soporte 50. Cada miembro de soporte 50 exhibe una forma de T correspondiente que coincide con la de la ranura 40a de montaje periferico. Cada miembro de soporte 50 esta preferiblemente provisto con su propio elemento de sujecion 51 (visible en la fig. 4) adaptado para cooperacion con la ranura 40a de montaje periferico de los anillos 40 de soporte anulares para asegurar los dispositivos de induccion de campo magnetico en su sitio en cualquier posicion deseada a lo largo de la ranura 40a de montaje periferico. De este modo, cada dispositivo de induccion de campo magnetico puede ser ajustado libremente a lo largo de la circunferencia de los anillos 40 de soporte anulares, independientemente de los otros dispositivos de induccion de campo magnetico dispuestos en el mismo anillo 40 de soporte anular.

Los anillos 40 de soporte anulares descritos anteriormente (asf como el anillo adicional 45) estan montados sobre un miembro de arbol comun (no mostrado - vease la solicitud Internacional N° WO 2008/102303 A2) por medio de una abertura central 400 visible en las figs. 2 y 3. Preferiblemente, cada anillo 40 (y 45) comprende una ranura 400a de montaje interior que se extiende paralela al eje de rotacion O del cuerpo cilmdrico 10. Esta ranura 400a de montaje interior esta disenada para permitir el montaje sobre los anillos 40, 45 en una posicion angular determinada alrededor del miembro de arbol comun. Con este fin, una barra de montaje (no mostrada) esta asegurada a una parte longitudinal del miembro de arbol comun, cuya barra de montaje coopera con las ranuras 400a de montaje interior de los anillos 40 de soporte anulares. De este modo, cada anillo 40 de soporte anular es posicionado de modo preciso con respecto al miembro de arbol comun y de acuerdo a una misma posicion de referencia angular comun.

Los miembros de soporte 50 y los anillos 40 de soporte anulares estan preferiblemente hechos de aluminio, o cualquier otro material que exhiba una baja permeabilidad magnetica. Ventajosamente, cada anillo 40 de soporte anular puede ajustarse libremente a lo largo del eje del miembro de arbol comun, independientemente de los otros anillos 40 de soporte anulares.

Mas informacion acerca del cuerpo cilmdrico 10 puede ser encontrada en la solicitud Internacional N° WO 2008/102303 A2.

La fig. 6 es una vista lateral esquematica que ilustra la cooperacion del cuerpo cilmdrico 10 con el trayecto P de las laminas en la fig. 5. Como se ha mencionado anteriormente, ha de comprenderse que las laminas estan siendo transferidas, con el lado recien impreso (donde el vehmulo de tinta o barniz que contiene las escamas magneticas es aplicado) orientado hacia arriba, al cuerpo cilmdrico 10 por el sistema transportador de cadena 31 situado aguas arriba (no mostrado en la fig. 6 pero situado en el lado derecho del cuerpo cilmdrico 10 en la fig. 6) y a continuacion retiradas del cuerpo cilmdrico 10 por el sistema transportador de cadena 32 situado aguas abajo (no mostrado en la fig. 6 pero situado en el lado izquierdo del cuerpo cilmdrico 10 en la fig. 6). Las laminas siguen por ello un trayecto curvado P (de derecha a izquierda en las figs. 5 y 6) alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico 10, cuyo cuerpo cilmdrico 10 es hecho girar alrededor de su eje de rotacion O (en sentido contrario a las agujas del reloj como se ha ilustrado por la flecha en la fig. 6) en sincronismo con el desplazamiento de las laminas y el movimiento de las barras de agarre de los sistemas transportadores de cadena 31, 32. Mas precisamente, el cuerpo cilmdrico 10 esta provisto con pinzas (no mostradas) para sujetar un borde anterior de las laminas.

Cuando esta llegando una nueva lamina, el cuerpo cilmdrico 10 es posicionado de tal modo que sus pinzas son llevadas a la proximidad de la barra de agarre del sistema transportador de cadena 31 los situado aguas arriba para permitir la transferencia de la lamina correspondiente sobre la circunferencia del cuerpo cilmdrico 10 de manera conocida como tal en la tecnica. La transferencia de la lamina desde el cuerpo cilmdrico 10 al sistema transportador de cadena 32 situado aguas abajo es hecha de un modo similar.

La lmea A en la fig. 6 designa esquematicamente la situacion en la que la lamina es transferida al cuerpo cilmdrico 10 desde el sistema transportador de cadena 31 situado aguas arriba. De manera similar, la lmea B en la fig. 6 designa esquematicamente la situacion en la que la lamina es retirada del cuerpo cilmdrico 10 y transferida al sistema transportador de cadena 32 situado aguas abajo. Las lmeas A y B delimitan un sector angular S a lo largo de la circunferencia del cuerpo cilmdrico 10 en el que cada lamina esta siendo llevada a contacto con (o al menos en estrecha proximidad de) la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico 10. Este sector angular S define la region en la que la orientacion de las escamas magneticas es llevada a cabo. Aunque el sector angular S mostrado en la fig. 6 es menor de 180°, este se considerara solamente como ilustrativo. El sector angular S puede ser elegido alternativamente tan amplio como sea posible, especialmente mayor de 180°.

De acuerdo con el invento, al menos una unidad 60 de secado o curado esta prevista en la proximidad de la unidad

5

10

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20

25

30

de tratamiento 10* para secar o curar el vetnculo de tinta o barniz para fijar la orientacion de las escamas magneticas contenidas en el mientras el sustrato esta aun en contacto con la unidad de tratamiento 10* o en estrecha proximidad de la misma (y a los dispositivos de induccion de campo magnetico) antes de que el sustrato sea retirado de los dispositivos de induccion de campo magnetico.

Mas precisamente, en la realizacion particular y preferida mostrada en las figs. 5 y 6, la unidad 60 de secado o curado esta situada proxima a la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico 10 en un extremo aguas abajo del sector angular S.

De este modo, el secado o curado del vetnculo de tinta o barniz puede ser realizado antes de la separacion real del sustrato de la unidad de tratamiento, evitando por ello los problemas mencionados en el preambulo.

Se comprendera que el secado o curado del vetnculo de tinta o barniz no necesita necesariamente ser completo, es decir puede bastar con secar parcialmente o inducir el curado parcial del vetnculo de tinta o barniz para impedir que las escamas se muevan demasiado durante la separacion del sustrato de la unidad de tratamiento. A este respecto, puede aun ser necesario prever una unidad 5 de secado o curado adicional a lo largo del trayecto de la lamina aguas abajo de la unidad de tratamiento 10* como se ha mostrado en la fig. 5. Habiendose dicho esto, la unidad 60 de secado o curado puede ser de un tipo adecuado para secar o curar casi completamente el vetnculo de tinta o barniz, sin existir ya la necesidad de una unidad 5 de secado o curado adicional.

En vista de las anteriores consideraciones, la unidad 60 de secado o curado puede ser de cualquier tipo adecuado. Se prefiere sin embargo y es ventajoso utilizar una unidad de curado de UV, es decir una unidad adecuada para aplicar radiacion UV al sustrato (siempre que el vetnculo de tinta o barniz sea un vetnculo de tinta o barniz que se pueda curar con UV).

Ventajosamente, la unidad 60 de secado o curado puede incluir elementos de LED, preferiblemente elementos de LED que producen radiacion en el intervalo UV (o "elementos de curado de LED-UV"). Tales elementos LED pueden estar dispuestos en forma de una barra longitudinal que se extiende transversalmente al trayecto del sustrato.

Pueden tiacerse distintas modificaciones y/o mejoras en las realizaciones antes descritas sin salir del alcance del invento como tia sido definido por las reivindicaciones adjuntas.

Ademas, aunque la impresion por serigraffa es un proceso de impresion preferido para aplicar los disenos de tinta/barniz que contienen las escamas magneticas que tan de ser orientadas, podnan considerarse otros procesos de impresion, tales como el proceso de impresion por grabado ("intaglio") como se tia descrito en la solicitud de patente europea EP 1 650 042 A1. En otras palabras, el presente invento puede ser adaptado a cualquier proceso de impresion y prensa de impresion adecuados.

Por ultimo, puede tiacerse uso convenientemente de la solucion descrita en la solicitud Internacional N° WO 2008/139373 A1 a nombre de la presente solicitante.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. - Una prensa de impresion alimentada con laminas que comprende un grupo (2) de impresion disenado para aplicar un vehmulo de tinta o barniz que contiene escamas magneticas sobre un sustrato en forma de lamina y un sistema disenado para orientar las escamas magneticas contenidas en el vehmulo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato, cuyo sistema comprende una unidad de tratamiento (10*) con al menos un dispositivo de induccion de campo magnetico para orientar las escamas magneticas contenidas en el vehmulo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato, cuya unidad de tratamiento (10*) esta situada a lo largo de un trayecto (P) del sustrato de tal modo que el sustrato es llevado a contacto con la unidad de tratamiento (10*) o a estrecha proximidad de la misma y al menos a dicho dispositivo de induccion de campo magnetico,

en donde la unidad de tratamiento (10*) comprende un cuerpo cilmdrico (10) y en donde al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico esta dispuesto sobre una circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico (10),

caracterizada por que la prensa de impresion comprende ademas un primer sistema (31) transportador de cadena disenado para transportar y transferir el sustrato a la unidad de tratamiento (10*) y un segundo sistema (32) transportador de cadena disenado para sacar el sustrato de la unidad de tratamiento (10*),

y por que el sistema comprende ademas al menos una unidad (60) de secado o curado dispuesta en la proximidad del cuerpo cilmdrico (10) para secar o curar el vehmulo de tinta o barniz para fijar la orientacion de las escamas magneticas contenidas en el mientras el sustrato esta aun en contacto con el cuerpo cilmdrico (10) o a estrecha proximidad del mismo y al menos a dicho dispositivo de induccion de campo magnetico antes de que el sustrato sea sacado de al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico.
2. Prensa de impresion segun la reivindicacion 1, en la que el sustrato es llevado a contacto con la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico (10) o a estrecha proximidad de la misma sobre un sector angular seleccionado (S) y en donde al menos dicha unidad (60) de secado o curado esta situada proxima a la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico (10) en un extremo aguas abajo del sector angular seleccionado (S).
3. Prensa de impresion segun la reivindicacion 1 o 2, en la que dicho cuerpo cilmdrico (10) comprende una pluralidad de dispositivos de induccion de campo magnetico distribuidos sobre la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico (10).
4. Prensa de impresion segun la reivindicacion 3, en la que cuerpo cilmdrico (10) comprende ademas una pluralidad de anillos (40) de soporte anulares distintos distribuidos axialmente a lo largo de un miembro de arbol comun, llevando cada anillo (40) de soporte anular un conjunto de dichos dispositivos de induccion de campo magnetico que estan distribuidos circunferencialmente sobre una circunferencia exterior de los anillos (40) de soporte anulares, siendo cada uno de dichos anillos (40) de soporte anulares ajustable preferiblemente a lo largo del eje del miembro de arbol comun, independientemente de los otros anillos (40) de soporte anulares.
5. Prensa de impresion segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la unidad de tratamiento (10*) comprende una pluralidad de dispositivos de induccion de campo magnetico distribuidos en una disposicion en forma de matriz para orientar las escamas magneticas contenidas en una pluralidad de disenos de tinta o barniz aplicados sobre el sustrato en una disposicion en forma de matriz correspondiente.
6. Prensa de impresion segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde al menos dicha unidad (60) de secado o curado es una unidad de curado de UV.
7. Prensa de impresion segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde al menos dicha unidad (60) de curado o secado comprende elementos de LED, preferiblemente elementos de LED que producen radiacion en el intervalo UV.
8. Prensa de impresion segun la reivindicacion 7, en donde dichos elementos de LED estan dispuestos en forma de una barra longitudinal que se extiende transversalmente al trayecto del sustrato.
9. Prensa de impresion segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la prensa de impresion es una prensa de impresion de serigraffa.
10. Proceso para orientar escamas magneticas contenidas en un vehmulo de tinta o barniz aplicado sobre un sustrato en forma de lamina, cuyo proceso incluye las siguientes operaciones:

(a) imprimir el vehmulo de tinta o barniz que contiene las escamas magneticas sobre el sustrato;

(b) transportar el sustrato por medio de un primer sistema (31) transportador de cadena a una unidad de tratamiento (10*) que comprende un cuerpo cilmdrico (10) que transporta al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico para orientar las escamas magneticas contenidas en el vehmulo de tinta o barniz aplicado sobre el sustrato, cuyo al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico esta dispuesto sobre una circunferencia

exterior del cuerpo cilmdrico (10);

(c) transferir el sustrato desde el primer sistema transportador de cadena a la unidad de tratamiento (10*) y llevar el sustrato a contacto con el cuerpo cilmdrico (10) o a estrecha proximidad del mismo que lleva al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico, y

5 (d) secar o curar el vehmulo de tinta o barniz para fijar la orientacion de las escamas magneticas contenidas en el,

caracterizado por que dicha operacion (d) es realizada mientras el sustrato esta aun en contacto con el cuerpo cilmdrico (10) o a estrecha proximidad del mismo y al menos a dicho dispositivo de induccion de campo magnetico antes de que el sustrato sea sacado de al menos dicho dispositivo de induccion de campo magnetico,

y por que la operacion (d) va seguida por la operacion de:

10 (e) transferir el sustrato a un segundo sistema (32) transportador de cadena disenado para sacar el sustrato de la

unidad de tratamiento (10*).
11. Proceso segun la reivindicacion 10, en donde el sustrato es llevado a contacto con la circunferencia exterior del cuerpo cilmdrico (10) o a estrecha proximidad de la misma sobre un sector angular seleccionado (S) y en donde la operacion (d) incluye el secado o curado del vehmulo de tinta o barniz que contiene las escamas magneticas en un

15 extremo aguas abajo de dicho sector angular seleccionado (S).
12. Proceso segun la reivindicacion 10 u 11, en donde la operacion (d) incluye aplicar radiacion UV al sustrato.
13. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde la operacion (d) incluye utilizar elementos de LED, preferiblemente elementos de LED que producen radiacion en el intervalo UV, para secar o curar el vehmulo de tinta o barniz.

20 14. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en donde la operacion (a) es llevada a cabo por

impresion por serigraffa.