JP2008132723A - 液体転移装置 - Google Patents
液体転移装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008132723A JP2008132723A JP2006321965A JP2006321965A JP2008132723A JP 2008132723 A JP2008132723 A JP 2008132723A JP 2006321965 A JP2006321965 A JP 2006321965A JP 2006321965 A JP2006321965 A JP 2006321965A JP 2008132723 A JP2008132723 A JP 2008132723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid transfer
- sheet
- corona discharge
- dielectric
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/10—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
【課題】 液体転移装置において、コロナ放電による効果を新たに付与する。
【解決手段】 給紙装置2からフィーダーボード4に送り出されたシート状物3は、渡し胴10を介して導電性を有するステンレス製のアース胴18に供給される。アース胴18にはシート状物3をくわえて搬送する爪20が設けられ、搬送されるシート状物3にコロナ放電処理をするコロナ放電処理手段5が設けられている。コロナ放電処理がされたシート状物3は渡し胴21を介して圧胴22に供給され、圧胴22とゴム胴23との間を通過するときにコロナ放電処理がされた面が印刷される。
【選択図】 図1
【解決手段】 給紙装置2からフィーダーボード4に送り出されたシート状物3は、渡し胴10を介して導電性を有するステンレス製のアース胴18に供給される。アース胴18にはシート状物3をくわえて搬送する爪20が設けられ、搬送されるシート状物3にコロナ放電処理をするコロナ放電処理手段5が設けられている。コロナ放電処理がされたシート状物3は渡し胴21を介して圧胴22に供給され、圧胴22とゴム胴23との間を通過するときにコロナ放電処理がされた面が印刷される。
【選択図】 図1
Description
本発明は、印刷機やコーティング装置等において、印刷用フィルムや紙等にインキやニスを転移させる以前に再改質を行う液体転移装置に関するものである。
一般に、印刷用フィルムや紙等の表面を改質する目的で、印刷用フィルムや紙等に予めコロナ放電処理を行っている場合がある。これは、コロナ放電処理を実施することにより、インキの接着性が増大し仕上がりが良好になるとともに、印刷用フィルムや紙等の表面の耐摩耗性が向上し、かつ印刷用フィルムの静電気帯電量が減少するために工程後の除電がしやすくなるという理由によるものである。
しかし、コロナ放電処理をしてから印刷をするまでに所定時間以上が経過してしまう場合があり、この時間経過によってコロナ放電処理による効果が低下し所定の効果が得られないという問題があった。したがって、印刷用フィルムや紙等は、在庫として管理することはきわめて困難となるため、印刷の予定に合わせて購入しなければならなかった。
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、コロナ放電による効果を再度付与するようにした液体転移装置を提供するところにある。
この目的を達成するために、請求項1に係る発明は、回転自在に支持された第1および第2の胴と、これら第1および第2の胴との間を走行することにより液体が転移される被液体転移体とを備えた液体転移装置において、前記第1および第2の胴に対して前記被液体転移体の走行方向上流側に設けられ前記被液体転移体を案内する導電性を有する案内手段と、この案内手段に対向し走行する前記被液体転移体にコロナ放電を行うコロナ放電処理手段とを備えたものである。
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記被液体転移体はシート状物であり、前記案内手段は、前記シート状物を保持する保持手段を有し回転自在に支持された第3の胴である。
請求項3に係る発明は、請求項2に係る発明において、前記コロナ放電処理手段は、前記被液体転移体の幅方向に複数の誘電体被覆電極を有し、前記被液体転移体の幅方向のサイズに応じて複数の前記誘電体被覆電極の選択的なON/OFFの設定を行う制御装置を備えたものである。
請求項4に係る発明は、請求項3に係る発明において、前記被液体転移体の幅方向のサイズを入力する被液体転移体サイズ入力手段を備え、前記制御装置は、前記被液体転移体サイズ入力手段に入力される前記被液体転移体の幅方向のサイズに応じて複数の前記誘電体被覆電極の選択的なON/OFFの設定を行うものである。
請求項5に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記コロナ放電処理手段は誘電体被覆電極を有し、前記被液体転移体の天地方向のサイズと前記被液体転移体の天地方向の位置とに応じて前記誘電体被覆電極の選択的なON/OFFの設定を行う制御装置を備えたものである。
請求項6に係る発明は、請求項5に係る発明において、前記被液体転移体の天地方向のサイズを入力する被液体転移体サイズ入力手段を備え、前記制御装置は、前記被液体転移体サイズ入力手段に入力される前記被液体転移体の天地方向のサイズに応じて前記誘電体被覆電極の選択的なON/OFFの設定を行うものである。
請求項7に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記コロナ放電処理手段は、回転自在に支持された回転体の外周部に回転方向に沿って複数の誘電体被覆電極を設けたものである。
請求項8に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記案内手段に対向する熱供給手段を備え、前記被液体供給体に応じて、前記熱供給手段と前記コロナ放電処理手段との少なくともいずれか一方を作動させるものである。
本発明によれば、被液体転移体はコロナ放電処理がされた直後に液体が転移されるため、仮にコロナ放電処理の効果が低下しているようなことがあっても、新たなコロナ放電効果が得られる。また、シート状物は印刷の予定に合わせて購入する必要がなくなるため、シート状物の在庫管理が可能になることにより、急ぎで印刷しなければならないような急な仕事にも十分に対応することが可能になる。
請求項3、4、5、6に係る発明によれば、無駄な放電を行うことがないから省電力化を図ることができる。
請求項7に係る発明によれば、仮に、案内手段によって案内される被液体転移体の尻側端部が案内手段の表面から持ち上がった状態で走行していたとしても、尻側端部が回転体に接触する際に擦れが発生しないため、被液体転移体が傷付くようなことがない。
請求項8に係る発明によれば、シート状物にコロナ放電処理をする直前に予めシート状物に熱を供給し、シート状物の表面を活性化させておくことにより、コロナ放電処理効果を一層向上させることができる。また、予めコロナ放電処理がされコロナ放電処理の必要がないシート状物の場合でも、熱供給手段によって熱を供給することによって、シート状物に実施されているコロナ放電処理を再活性化することができるため、コロナ放電処理効果を一層向上させることができる。
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図1は本発明に係る液体転移装置としての枚葉輪転印刷機の側面図、図2は同じくアース胴の平面図、図3は同じく構成を示すブロック図である。
図1に全体を符号1で示す枚葉輪転印刷機は、積載された被液体転移体としての枚葉状の印刷用フィルムであるシート状物3を1枚ずつフィーダーボード4に送り出す給紙装置2と、シート状物3にコロナ放電処理をする本発明の特徴であるコロナ放電処理手段5が設けられたコロナ放電部6と、コロナ放電処理がなされたシート状物3を印刷する印刷ユニット7とを備えている。
フィーダーボード3のシート状物搬送方向下流側には差板8が設けられており、この差板8に送り出されたシート状物3は、図示を省略した見当装置によって幅方向と天地方向とが揃えられ、スイング装置9によってくわえ側端部がくわえられ、渡し胴10の爪にくわえ替えられる。
コロナ放電処理手段5は、商用電源12を高周波に変換させる高周波電源部13と、高周波に変換した電源を高圧に昇圧させる高圧トランス14と、高周波で高圧の電源が供給される誘電体電極部17と、この誘電体電極部17と周面がわずかな間隔を隔てて対向し後述する圧胴22およびゴム胴23に対してシート状物搬送方向上流側に位置する導電性を有するステンレス製でシート状物3を案内する案内部として機能する第3の胴としてのアース胴18とから概略構成されている。
誘電体電極部17はアース胴18の円周方向に互いに位相を違えて位置付けられた誘電体被覆電極15,16とからなり、これら誘電体被覆電極15,16は、図2に示すようにアース胴18の軸線方向に隣接する互いの端部が接するように連続して設けられた複数の誘電体被覆電極部15aないし15gおよび16aないし16gによって構成されている。これら複数の誘電体被覆電極部15aないし15gおよび16aないし16gのそれぞれの中央部には、放電部15A,16Aが設けられている。
アース胴18は渡し胴10に対向され、外周部には円周方向に互いに180°位相がずれた位置にアース胴18の軸線方向に延在する切欠部19,19が設けられており、これら切欠部19,19にはシート状物3のくわえ側端部をくわえるくわえ爪装置(以下、単に爪という)20が設けられている。
印刷ユニット7は、アース胴18に対向する渡し胴21と、この渡し胴21に対向する第1の胴としての圧胴22と、この圧胴22に対向する第2の胴としてのゴム胴23と、このゴム胴23に対接する版胴24と、この版胴24の周面にインキおよび水を供給するインキ装置25および給水装置26とから概略構成されている。
渡し胴21の外周部の円周方向に互いに180°位相がずれた位置には、アース胴18の爪20にくわえ側端部がくわえられたシート状物3をくわえ替える従来から広く知られている爪(図示せず)が設けられている。圧胴22の外周部の円周方向に互いに180°位相がずれた位置には、渡し胴21の爪にくわえ側端部がくわえられたシート状物3をくわえ替える従来から広く知られている爪(図示せず)が設けられている。
図3において、28は渡し胴10の端軸に軸着されたエンコーダであって、アース胴18の爪にくわえられて搬送されるシート状物3の天地方向の位置を検出する。29はシート状物3の幅方向の寸法と天地方向の寸法が入力されるシート状物サイズ入力装置である。30は制御装置であって、シート状物サイズ入力装置29に入力されたシート状物3の天地方向の寸法と、エンコーダ28によって検出されたアース胴18の爪にくわえられて搬送されるシート状物3の天地方向位置とに基づいて、コロナ放電処理手段5のON/OFFを制御する。
すなわち、アース胴18の爪にくわえられて搬送されるシート状物3のくわえ側端部が誘電体被覆電極16に達する(誘電体被覆電極16にアース胴18上のシート状物が対向した状態)と、コロナ放電処理手段5をONとし、シート状物3の尻側端部が誘電体被覆電極16を通過する(誘電体被覆電極16にアース胴18の周面が対向した状態)と、コロナ放電処理手段5をOFFとするように制御する。
また、制御装置30は、アース胴18の爪にくわえられて搬送されるシート状物3のくわえ側端部が誘電体被覆電極15に達する(誘電体被覆電極16にアース胴18上のシート状物が対向している状態)と、コロナ放電処理手段5をONとし、シート状物3の尻側端部が誘電体被覆電極15を通過する(誘電体被覆電極16にアース胴18の周面が対向している状態)と、コロナ放電処理手段5をOFFとするように制御する。
また、制御装置30では、シート状物サイズ入力装置29に入力されたシート状物3の幅方向の寸法に基づいて、誘電体被覆電極15,16を構成する誘電体被覆電極部15aないし15gおよび16aないし16gの選択的なON/OFFの設定を行う。すなわち、最大幅のサイズのシート状物3の場合は、誘電体被覆電極部15aないし15gおよび16aないし16gのすべてをONとする。一方、最小幅のサイズのシート状物の場合は、誘電体被覆電極15a,15b,15f,15gおよび16a,16b,16f,16gをOFFとする。また、最大幅と最小幅との間のサイズのシート状物の場合は、そのサイズに応じて、誘電体被覆電極15a,15gおよび16a,16gをOFFとする。このように、必要な部分にのみコロナ放電を実施することができるため、無駄な放電を行うことがないから省電力化を図ることができる。
次に、このように構成された枚葉輪転印刷機における印刷動作について説明する。給紙装置2からフィーダーボード4に送り出されたシート状物3は、差板8上で幅方向と天地方向との見当が揃えられ、スイング装置9によってくわえ側端部がくわえられ、渡し胴10の爪にくわえ替えられる。渡し胴10の爪にくわえ替えられたシート状物3は、渡し胴10とアース胴18との対向する位置において、くわえ側端部がアース胴18の爪20にくわえ替えられてアース胴18によって搬送され、コロナ放電処理手段5を通過するときに誘電体被覆電極15,16によって表面にコロナ放電処理がされる。
コロナ放電処理がなされたシート状物3は、アース胴18と渡し胴21との対向する位置において、くわえ側端部がアース胴18の爪20から渡し胴21の爪にくわえ替えられて搬送され、渡し胴21と圧胴21との対向する位置において、圧胴21の爪にくわえ替えられる。圧胴21の爪にくわえ替えられて搬送されるシート状物3は、圧胴21とゴム胴23との対向する位置を通過するときに、コロナ放電処理がなされた表面が印刷される。
このように、印刷する直前にコロナ放電処理がされるため、シート状物3へインキが転移される時にコロナ放電処理の効果が充分に付与されているから、インキの接着性が増大するともに耐摩耗性が向上し、かつ除電性が向上するため品質が向上する。また、シート状物3は印刷の予定に合わせて購入する必要がなくなるため、シート状物3の在庫管理が可能になることにより、急ぎで印刷しなければならない急な仕事にも十分に対応することが可能になる。
図4は本発明の第2の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。この第2の実施の形態では、上述した第1の実施の形態の誘電体被覆電極15,16をロール状の誘電体被覆電極35,36とし、これら誘電体被覆電極35,36をアース胴18の回転と反対方向(図中時計方向)、すなわちアース胴18の爪にくわえられたシート状物3の走行方向と同じ方向で、アース胴18と同じ周速度で回転させるようにした点に特徴を有する。これら誘電体被覆電極35,36のそれぞれの外周部には、回転方向に沿って等角度おいて5個の放電部35Aおよび5個の放電部36Aが設けられている。
このように構成したことにより、誘電体被覆電極35,36の5個の放電部35Aおよび5個の放電部36Aは、誘電体被覆電極35,36の回転にともなってアース胴18に保持されたシート状物3と対向する毎に順次ONとなり、アース胴18に保持されたシート状物3との対向が解除される毎にOFFとなる。また、シート状物サイズ入力装置29に入力されたシート状物3のサイズとエンコーダ28によるシート状物の位置の検出とによって、誘電体被覆電極35,36に対してシート状物3が対向していないときには、放電部36A,36Aがアース胴18の周面に対向していても放電部36A,36AはOFFとなる。
したがって、アース胴18の爪にくわえられ走行するシート状物3の表面は、順次ONとなった放電部35A,36Aによってコロナ放電処理がされる。このとき、仮に、アース胴18によって搬送されるシート状物3の尻側端部がアース胴18の周面から持ち上がった状態で走行していたとしても、尻側端部が誘電体被覆電極35,36に接触する際に擦れが発生しないため、シート状物3が傷付くようなことがない。また、5個の放電部35Aおよび5個の放電部36Aは、シート状物3に対向したときに順次ONとなり、それ以外はOFFとなっているため、放電部15Aがシート状物3に対向している間ONとなっている上述した第1の実施の形態と比較して、耐久性が向上しメンテナンスの回数を低減することができる。
図5は本発明の第3の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。この第3の実施の形態では、誘電体被覆電極15に隣接してシート状物搬送方向上流側に、アース胴18によって搬送されるシート状物3に熱を供給する熱供給手段40を設けた点に特徴を有する。
このように構成したことにより、誘電体被覆電極15によってシート状物3にコロナ放電処理をする直前に予めシート状物3に熱を供給し、シート状物3の表面を活性化させておくことにより、誘電体被覆電極15によるコロナ放電処理効果を一層向上させることができる。また、給紙装置2に積載されるシート状物3に予めコロナ放電処理がされ、誘電体被覆電極15によってはシート状物3にコロナ放電処理の必要がない場合でも、この熱供給手段40によってアース胴18によって搬送されるシート状物3に熱を供給することによって、シート状物3に実施したコロナ放電処理を再活性化することができるため、コロナ放電処理効果を一層向上させることができる。
また、シート状物3に熱を供給する必要がない場合は、上述した第1および第2の実施の形態と同様に、誘電体被覆電極15によるコロナ放電処理のみを行うようにしてもよい。すなわち、シート状物3に応じて熱供給手段40と誘電体被覆電極15によるコロナ放電処理との少なくともいずれか一方を作動させることが可能である。
なお、本実施の形態においては、シート状物3に転移する液体をインキとしたがニスであってもよい。また、被液体転移体をシート状物3としたがウェブでもよく、その場合はアース胴18によってウェブを搬送する必要がないため、アース胴18にウェブを保持する保持手段が不要になり、かつ回転体としなくてもよいことにより、単にウェブを案内する案内手段を設けるだけでもよい。また、被液体転移体は樹脂製の印刷用フィルムに限定されず、紙やフォイル紙等でもよい。
1…枚葉輪転印刷機、3…シート状物(被液体転移体)、5…コロナ放電処理手段、6…コロナ放電部、7…印刷ユニット、15,16,35,36…誘電体被覆電極、18…アース胴(第3の胴)、22…圧胴(第1の胴)、23…ゴム胴(第2の胴)、28…エンコーダ、29…シート状物サイズ入力装置、30…制御装置、40…熱供給手段。
Claims (8)
- 回転自在に支持された第1および第2の胴と、
これら第1および第2の胴との間を走行することにより液体が転移される被液体転移体とを備えた液体転移装置において、
前記第1および第2の胴に対して前記被液体転移体の走行方向上流側に設けられ前記被液体転移体を案内する導電性を有する案内手段と、
この案内手段に対向し走行する前記被液体転移体にコロナ放電を行うコロナ放電処理手段とを備えたことを特徴とする液体転移装置。 - 前記被液体転移体はシート状物であり、
前記案内手段は、前記シート状物を保持する保持手段を有し回転自在に支持された第3の胴であることを特徴とする請求項1記載の液体転移装置。 - 前記コロナ放電処理手段は、前記被液体転移体の幅方向に複数の誘電体被覆電極を有し、
前記被液体転移体の幅方向のサイズに応じて複数の前記誘電体被覆電極の選択的なON/OFFの設定を行う制御装置を備えたことを特徴とする請求項1記載の液体転移装置。 - 前記被液体転移体の幅方向のサイズを入力する被液体転移体サイズ入力手段を備え、
前記制御装置は、前記被液体転移体サイズ入力手段に入力される前記被液体転移体の幅方向のサイズに応じて複数の前記誘電体被覆電極の選択的なON/OFFの設定を行うことを特徴とする請求項3記載の液体転移装置。 - 前記コロナ放電処理手段は誘電体被覆電極を有し、
前記被液体転移体の天地方向のサイズと前記被液体転移体の天地方向の位置とに応じて前記誘電体被覆電極の選択的なON/OFFの設定を行う制御装置を備えたことを特徴とする請求項1記載の液体転移装置。 - 前記被液体転移体の天地方向のサイズを入力する被液体転移体サイズ入力手段を備え、
前記制御装置は、前記被液体転移体サイズ入力手段に入力される前記被液体転移体の天地方向のサイズに応じて前記誘電体被覆電極の選択的なON/OFFの設定を行うことを特徴とする請求項5記載の液体転移装置。 - 前記コロナ放電処理手段は、回転自在に支持された回転体の外周部に回転方向に沿って複数の誘電体被覆電極を設けたことを特徴とする請求項1記載の液体転移装置。
- 前記案内手段に対向する熱供給手段を備え、
前記被液体供給体に応じて、前記熱供給手段と前記コロナ放電処理手段との少なくともいずれか一方を作動させることを特徴とする請求項1記載の液体転移装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006321965A JP2008132723A (ja) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 液体転移装置 |
US11/985,403 US20080260429A1 (en) | 2006-11-29 | 2007-11-14 | Liquid transfer apparatus |
EP07022325A EP1927473A1 (en) | 2006-11-29 | 2007-11-16 | Liquid transfer apparatus |
CN2007101928900A CN101190595B (zh) | 2006-11-29 | 2007-11-28 | 印刷设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006321965A JP2008132723A (ja) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 液体転移装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008132723A true JP2008132723A (ja) | 2008-06-12 |
Family
ID=39203114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006321965A Pending JP2008132723A (ja) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 液体転移装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080260429A1 (ja) |
EP (1) | EP1927473A1 (ja) |
JP (1) | JP2008132723A (ja) |
CN (1) | CN101190595B (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01136749A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の紙粉除去装置 |
JPH02167748A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-06-28 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機における印刷物乾燥装置 |
EP1418049A2 (de) * | 2002-07-17 | 2004-05-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationsdruckmaschine |
JP2007050692A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Man Roland Druckmas Ag | 枚葉紙印刷機 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL265154A (ja) * | 1960-02-12 | 1900-01-01 | ||
GB1080233A (en) * | 1963-09-09 | 1967-08-23 | Celanese Corp | Surface treatment of sheet materials and articles |
GB1080649A (en) * | 1963-11-21 | 1967-08-23 | Nat Distillers Chem Corp | Method to increase adhesion of a polyolefin coating to substrates |
DE1257414B (de) * | 1964-10-20 | 1967-12-28 | Dietrich Erben Dipl Ing | Vorrichtung zur Behandlung der Oberflaeche von duennwandigen Kunststoffkoerpern |
CH619400A5 (ja) * | 1977-03-25 | 1980-09-30 | Franz Knopf | |
DE2753750C2 (de) * | 1977-12-02 | 1982-12-23 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Folienbahnen mittels elektrischer Coronaentladung |
GB2141973B (en) * | 1983-02-07 | 1986-03-19 | Gravure Res Inst | Improved method and apparatus for direct charging of the surface of an impression roll of an electrostatic assist gravure press |
DE10041934A1 (de) * | 2000-08-25 | 2002-03-07 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Druckprodukten |
JP3779952B2 (ja) * | 2002-04-17 | 2006-05-31 | リョービ株式会社 | 枚葉印刷機の印刷ユニット |
DE10312153A1 (de) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Ebe Hesterman | Maschine für den Bogenrotationsdruck oder Bogenbeschichtung |
DE102006019792A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Ist Metz Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Koronabehandlung von Flachmaterial |
-
2006
- 2006-11-29 JP JP2006321965A patent/JP2008132723A/ja active Pending
-
2007
- 2007-11-14 US US11/985,403 patent/US20080260429A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-16 EP EP07022325A patent/EP1927473A1/en not_active Withdrawn
- 2007-11-28 CN CN2007101928900A patent/CN101190595B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01136749A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の紙粉除去装置 |
JPH02167748A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-06-28 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機における印刷物乾燥装置 |
EP1418049A2 (de) * | 2002-07-17 | 2004-05-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationsdruckmaschine |
JP2007050692A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Man Roland Druckmas Ag | 枚葉紙印刷機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1927473A1 (en) | 2008-06-04 |
CN101190595A (zh) | 2008-06-04 |
US20080260429A1 (en) | 2008-10-23 |
CN101190595B (zh) | 2010-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10265944B2 (en) | Security printing press and method of producing security products or security intermediates | |
CN105313451A (zh) | 页张输送设备 | |
JP6148247B2 (ja) | 組合せ印刷機 | |
US20220204295A1 (en) | Sheet-processing machine comprising a turning device, method for conveying sheets, and use of sheet guide elements containing deionization devices | |
US9616443B2 (en) | On-demand operation of a flexographic coating unit | |
JP2008132723A (ja) | 液体転移装置 | |
US9302461B2 (en) | Proof printing press | |
JP2013240989A (ja) | 液体転写装置 | |
JP2012159733A (ja) | 枚葉両面印刷機及び枚葉両面多色印刷機 | |
JP2015136905A (ja) | 番号印刷装置及びこれを利用する印刷機 | |
JP5530647B2 (ja) | 印刷用紙への転写装置及び転写方法 | |
CN112026342B (zh) | 液体转印装置 | |
JP4713113B2 (ja) | コーティング装置 | |
JP2010514591A (ja) | フィルム転写ユニットにおけるフィルムガイド | |
CN101966777B (zh) | 一种纸品印染设备 | |
KR101173145B1 (ko) | 인쇄 장치 및 그 제어 방법 | |
JP5467886B2 (ja) | 印刷機 | |
JP2009190256A (ja) | 印刷機 | |
JP6159520B2 (ja) | 印刷機 | |
JP2005305752A (ja) | オフセット輪転印刷機及び傾斜角設定方法 | |
JP2005193437A (ja) | マルチウエブ型輪転機 | |
JP2014148045A (ja) | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 | |
JP6016238B2 (ja) | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 | |
JPH0324958A (ja) | 枚葉印刷機のニスコーティング装置 | |
JP2013241267A (ja) | 搬送装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091007 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110428 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110510 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111011 |