JP2013240989A - 液体転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも効率良くインキ等の液体を乾燥できる乾燥装置を備えた液体転写装置を提案する。
【解決手段】搬送部33により搬送されるシートS1に液体を転写する液体転写部34と、液体転写部34で液体の転写が行われたシートS1を搬送部33上で乾燥させる乾燥部35と、搬送部33によって搬送されるシートS1の有無を検知するシート有無検知部93と、前記搬送部33の位相を検出する位相検出部94と、前記シート有無検知部93および前記位相検出部94の出力に基づいて前記搬送部33のシートS1を支持していない支持面33d〜33fが前記乾燥部35と対向するとき、前記乾燥部35の出力を止めるように当該乾燥部35を制御する制御部100とを備えるようにする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、インクやニス等の液体の転写が行われたシートの乾燥を行う乾燥装置を備えた液体転写装置に関する。

従来、液体転写装置に関するものとして、印刷済みのシートのインキを乾燥させるための熱源に対して、印刷機停止時に熱源を遮るシャッターを設け、印刷機停止時における機内の温度上昇などのトラブルを防止し、作業の安全性を向上させるインキ乾燥装置がある（例えば、特許文献１参照）。

特公平３−５７８６０号公報

しかしながら特許文献１のインキ乾燥装置では、印刷機の運転中はシャッターを開け熱源を常時オンさせておく構造であるため、シートがインキ乾燥装置を通過していないタイミングでも電力は消費され、無駄に電力を消費することになり、効率が悪いという問題があった。

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、従来よりも効率良くインキ等の液体を乾燥できる乾燥装置を備えた液体転写装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明においては、搬送部により搬送されるシートに液体を転写する液体転写部と、前記液体転写部で前記液体の転写が行われたシートを前記搬送部上で乾燥させる乾燥部と、前記搬送部によって搬送されるシートの有無を検知するシート有無検知部と、前記搬送部の位相を検出する位相検出部と、前記シート有無検知部および前記位相検出部の出力に基づいて前記搬送部のシートを支持していない支持面が前記乾燥部と対向するとき、前記乾燥部の出力を止めるように当該乾燥部を制御する制御部とを備えるようにする。

本発明によれば、搬送部によって搬送されるシートが存在する場合に、搬送部の位相に基づいて搬送部のシートを支持していない支持面が乾燥部と対向するとき、乾燥部の出力を止めることにより、電力消費を低減しながら効率良く液体を乾燥できる液体転写装置を実現することができる。

デジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。 反転スイング装置の構成を示す側面図である。 デジタル印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。 デジタル印刷装置における連続給紙の説明に供する略線図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（１）を示す側面図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（２）を示す側面図である。 デジタル印刷装置における間欠給紙の説明に供する略線図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（３）を示す側面図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（４）を示す側面図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（５）を示す側面図である。

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。

＜デジタル印刷装置の構成＞
図１に示すように、液体転写装置としてのデジタル印刷装置１は、供給部としての給紙装置２、処理部としてのデジタル印刷ユニット３及び排出部としての排紙装置４を備える。

給紙装置２には、複数のシートＳ１が積載された積載台２１および、その積載台２１の最上段のシートＳ１をフィーダボードＦＢへ搬送するサッカー装置２３が設けられている。サッカー装置２３は、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂを備え、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７を介して負圧源２５と接続されている。

連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７は、共に第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引を断接するものであるが、後述するように吸引を断接するタイミングがそれぞれ異なっている。

フィーダボードＦＢのシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３のフレーム３ａに揺動自在に支持され、シートＳ１の一方の端部である先端（くわえ側端部）をくわえて保持する図示しないくわえ爪装置を備えたスイング装置３１ｆが配設されている。スイング装置３１ｆには給紙側渡し胴３２が対向して配置され、その給紙側渡し胴３２がフレーム３ａに回転自在に支持されている。

給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆのくわえ爪装置により受け渡されるシートＳ１の先端をくわえた状態で保持するくわえ爪装置３２ａが設けられている。なおデジタル印刷ユニット３では、スイング装置３１ｆおよび給紙側渡胴３２により上流側シート搬送装置を構成している。

給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆよりもシート搬送方向下流側に印刷胴３３が対接配置され、その印刷胴３３がフレーム３ａに回転自在に支持されている。印刷胴３３は、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａからシートＳ１の先端を受け取って保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、この印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃに対応して設けられシートＳ１を支持する支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆとを備え、本実施の形態においては、印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆとの組が設けられた３倍胴として構成されており、その直径も給紙側渡し胴３２の３倍の直径を有している。ここで、シートＳ１を保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃは円周方向に互いに１２０度位相をずらした状態で設けられている。

印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆには多数の複数の吸引用孔が形成されており、その複数の吸引用孔が負圧源と接続されている。この印刷胴３３の給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、当該印刷胴３３の周面に対向して液体転写部としてのインクジェットノズル部３４が配置されている。

インクジェットノズル部３４には、互いに異なる色のインキがセットされた複数のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが印刷胴３３の周面に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴３３の周面を指向している。インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに全面吸着されたシートＳ１との隙間が僅かな間隔となるよう印刷胴３３に近接して配設されている。なお、印刷胴３３、インクジェットノズル部３４によりシート印刷装置を構成しており、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄと対向する印刷胴３３の周面部分がシートＳ１に印刷を施すための印刷領域３３ｋを形成している。

また、印刷胴３３の給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側であってインクジェットノズル部３４による印刷領域３３ｋよりもシート搬送方向上流側には、印刷胴３３上のシートＳ１の有無を検出するシート有無検知部としてのシート有無検知センサ９３が設けられる。

シート有無検知センサ９３は、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪３３ａ乃至３３ｃが通過するタイミング或いは支持面３３ｄ乃至３３ｆと対向しているタイミングでシートＳ１の有無を検出する光電センサであって、その検出結果を後述する制御部としての制御装置８１（図３）へ出力し、当該制御装置８１はこのシート有無検知センサ９３からの出力に基づいてインキ乾燥ランプ３５を制御する。

印刷胴３３のインクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側には、印刷胴３３に対接配置され、シートＳ１に赤外線や紫外線などの光を照射して当該シートＳ１上に印刷されたインキを乾燥させる乾燥部としてのインキ乾燥ランプ３５が設けられている。ここで、乾燥とは熱エネルギーを与えてインキの水分を蒸発させることやインキを硬化させることを含むものであり、固化と言い換えることができる。

印刷胴３３には、インクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側に、第１の排紙側渡し胴３６が対接配置され、その第１の排紙側渡し胴３６がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第１の排紙側渡し胴３６には、印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の先端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃから受け取って保持するくわえ爪装置３６ａが設けられている。

第１の排紙側渡し胴３６の印刷胴３３との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、第２の排紙側渡し胴３７が第１の排紙側渡し胴３６と対接配置され、その第２の排紙側渡し胴３７がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第２の排紙側渡し胴３７には、第１の排紙側渡し胴３６により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３７ａが設けられている。

第２の排紙側渡し胴３７の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりもシート搬送方向下流側には紙取胴３８が対接配置され、その紙取胴３８がフレーム３ａに回転自在に支持されている。紙取胴３８には、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３８ａが設けられている。

紙取胴３８の下方には、シートＳ１を搬送するベルトコンベア状のデリバリーベルト４０が配設されている。デリバリーベルト４０のシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３によりデジタル印刷処理の施されたシートＳ１を積載する積載台４１が設けられている。なお、紙取胴３８、デリバリーベルト４０、積載台４１により排紙装置４を構成し、紙取胴３８およびデリバリーベルト４０により搬送されるシートＳ１の経路がシート排出経路を構成する。

第２の排紙側渡し胴３７の紙取胴３８との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、反転前倍胴３９が対接配置され、その反転前倍胴３９がフレーム３ａに回転自在に支持されている。反転前倍胴３９は、第２の排紙側渡し胴３７の２倍の直径を有する２倍胴であり、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３９ａが設けられている。

反転前倍胴３９の第２の排紙側渡し胴３７との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、図２に示されるように、シートＳ１の他方の端部としての後端（尻側端部）を受け取って保持する反転くわえ爪装置としてのくわえ爪装置３１ｂｔを備えた反転スイング装置３１ｂが対向して配置されている。なお、反転スイング装置３１ｂはシートＳ１の表裏を反転させる反転部を構成する。

反転スイング装置３１ｂは、印刷胴３３の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向下流側かつ給紙側渡し胴３２との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向上流側において印刷胴３３に対向して配置されている。そして、この反転スイング装置３１ｂは、反転前倍胴３９により搬送されるシートＳ１の後端を受け取る破線で示された受取位置（図１）と、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃにシートＳ１の後端を受け渡す実線で示された受渡位置（図１）との間で揺動自在にフレーム３３ａに支持されている。なお、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより反転機構を構成し、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより搬送されるシートＳ１の経路がシート反転経路を構成する。

第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａは、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａと反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａとに選択的にシートＳ１を受け渡すことが可能に駆動される。また、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａは、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を選択的に受け取ることが可能に駆動され、これらくわえ爪装置３７ａ、３８ａはシートＳ１の搬送先を排紙装置４または反転スイング装置３１ｂに切替える、すなわち、シートＳ１の搬送経路をシート排出経路またはシート反転経路に切替える搬送経路切替手段８２（図３）を構成する。

＜デジタル印刷装置の制御系の構成＞
図３に示すように、デジタル印刷装置１は、全体を統括制御するＣＰＵ(Central processing Unit)構成でなる制御装置８１を備えている。制御装置８１には、シートＳ１の片面だけにデジタル印刷処理を施す片面印刷モード、シートＳ１の表面および裏面の両面にデジタル印刷処理を施す両面印刷モードの何れかを作業者に選択させる印刷モード選択スイッチ８０、給紙部２の連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７、インクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ、搬送経路切替手段８２、シート有無検知センサ９３、および印刷胴３３の位相を検出する位相検出部としてのロータリエンコーダでなる位相検出センサ９４が接続されている。

＜デジタル印刷装置の印刷動作＞
このように構成されたデジタル印刷装置１の印刷動作について、片面印刷モードが選択された場合と、両面印刷モードが選択された場合に分けて説明する。

図１に示されるように、作業者の印刷モード選択スイッチ８０の操作により片面印刷モードが選択されると、制御装置８１は連続供給バルブ２６を作動させ、これにより第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。

図４に示すように、連続供給バルブ２６は、印刷胴３３の１回転中に当該印刷胴３３に設けられた印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃの数と同じ枚数のシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における各くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（周期）ごとに連続供給バルブ２６が「開」して第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引が行なわれるように作動する。このように、印刷胴３３の全ての印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃがシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを連続給紙と呼び、連続給紙における連続供給バルブ２６の開閉周期を第１の周期と呼ぶ。これにより、サッカー装置２３はシートＳ１を第１の周期でフィーダボードＦＢへ搬送する。

フィーダボードＦＢにより搬送されるシートＳ１は、その先端がスイング装置３１ｆのくわえ爪装置によって保持された後に当該スイング装置３１ｆの揺動により給紙側渡し胴３２へ向かって搬送され、その給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａに当該シートＳ１の先端がくわえ替えされる。

給紙側渡し胴３２の回転に伴って搬送されるシートＳ１は、印刷胴３３との対接部分において給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにその先端がくわえ替えされた後、印刷胴３３の回転とともに搬送される。このとき印刷胴３３はシートＳ１の全面を支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに対して吸着し密着させる。

印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の表面には、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄから微滴化されたインクが吐出されることによりデジタル印刷処理が施される。シートＳ１は印刷胴３３の支持面３３ｄ〜３３ｅに密着しているため、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄとの間の微小間隔が維持された状態で搬送される。この微小間隔が維持されることにより吐出されたインクをシートＳ１に高精度で着弾させることができ、高品質な印刷を行うことができる。インクジェットノズル部３４による印刷が行われたシートＳ１は、印刷胴３３とインキ乾燥ランプ３５との間を通過し、当該インキ乾燥ランプ３５からの光が照射され、これによりシートＳ１のインキが乾燥する。その後シートＳ１は第１の排紙側渡し胴３６へ搬送される。

シートＳ１は、印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに密着されているため、インキ乾燥ランプ３５からシートＳ１の全面に均一に光が照射され、むらの無いインキ乾燥が行なわれる。

図５に示すように、印刷胴３３と第１の排紙側渡し胴３６との対接部分において印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃから第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。その後、図６に示すように、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａに保持されたシートＳ１は、第１の排紙側渡し胴３６と第２の排紙側渡し胴３７との対接部分において、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａから第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａにその先端がくわえ替えされる。

片面印刷モードの場合、制御装置８１は、位相検出センサ９４からの検出信号に基づいて全てのシートＳ１が第２の排紙側渡胴３７から紙取胴３８へ受け渡されるように搬送経路切替手段８２を制御する。すなわち、シートＳ１の先端が第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分に位置付けられる位相において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａがシートＳ１の先端の保持を解除するとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａがシートＳ１の先端をくわえて保持する。これにより片面に印刷が施されたシートＳ１は全て第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされて搬送される。

紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａにくわえ替えされたシートＳ１は、デリバリーベルト４０の上方に紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａが位置したタイミングで当該くわえ爪装置３８ａによる保持が解除され、デリバリーベルト４０上に載せられる。

デリバリーベルト４０上に載せられたシートＳ１は当該デリバリーベルト４０の走行とともに搬送され、表面にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１が排紙装置４の積載台４１上に排出される。

一方、作業者の印刷モード選択スイッチ８０の操作により両面印刷モードが選択された場合、制御装置８１は間欠供給バルブ２７を作動させ、これにより、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂにより積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。

図７に示すように、間欠供給バルブ２７は、連続供給のタイミングに対して１枚おきのタイミングでシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における各くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（周期）で、バルブが「開」、「閉」、「開」、「閉」、…、となるように制御される。これは、連続供給の周期の２倍の周期である。このように、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃがひとつおきにシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを間欠給紙と呼び、間欠給紙における間欠供給バルブ２７の開閉周期を第２の周期と呼ぶ。これにより、サッカー装置２３はシートＳ１を第２の周期でフィーダボードＦＢへ搬送する。

サッカー装置２３によりフィーダボードＦＢへ送り出されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様にスイング装置３１ｆおよび給紙側渡し胴３２を介して印刷胴３３に受け渡されるが、シートＳ１は間欠給紙のタイミングで送り出されているため、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃはひとつおきに給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を受取る。

その後、シートＳ１はインクジェットノズル部３４に搬送され、その一方の面（表面）に表面用の印刷が施される。ここで、制御装置８１は、位相検出センサ９４からの検出信号に基づいて、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの一つおきに保持された新規なシートＳ１に対して印刷を施し、シートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの支持面３３ｄ〜３３ｆに対して印刷を行なわないようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。

両面印刷モードの場合には、制御装置８１は、インクジェットノズル部３４により表面に印刷が施されたシートＳ１が、第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へ受け渡されずに、反転前倍胴３９に受け渡されるように、搬送経路切替手段８２を制御する。

すなわち、両面印刷モードの場合においては、表面に印刷が施されているが他方の面（裏面）にはデジタル印刷処理されていないシートＳ１が第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分に位置付けられる位相において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪は開かずに閉じたままの状態、すなわちシートＳ１の先端を保持した状態が維持されるとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａの爪は閉じずに開いた状態が維持される。

これにより表面のみに印刷が施されたシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされることなく反転前倍胴３９へ搬送される。すなわち、第２の排紙側渡し胴３７と反転前倍胴３９との対接部分において反転前倍胴３９くわえ爪装置３９ａの爪を閉じてシートＳ１の先端を保持させるとともに、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪を開いてシートＳ１の先端の保持を解除し、図８に示すように、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａから反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａにシートＳ１の先端をくわえ替えさせる。

図９に示すように、反転前倍胴３９の回転とともに搬送されるシートＳ１は、反転前倍胴３９の回転とともに搬送され、反転スイング装置３１ｂが実線で示される受渡位置から破線で示される受取位置に揺動し、シートＳ１の後端（紙尻側端部）を当該反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔにより保持すると同時に、反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａによるシートＳ１の先端に対する保持を解除する。これにより、シートＳ１は反転前倍胴３９から反転スイング装置３１ｂにくわえ替えされる。

そして、図１０に示すように、反転スイング装置３１ｂの破線で示す受取位置から実線で示す受渡位置への揺動によりシートＳ１は後端を先頭にして印刷胴３３に向けて搬送され、反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔから印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかに表裏反転状態のシートＳ１の後端がくわえ替えされる。

ここで、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を一つおきに保持しているのであるが、反転スイング装置３１ｂは新規なシートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃと対向するタイミングで受渡位置へ位置付けられ、反転くわえ爪装置３１ｂｔからシートＳ１の後端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃへ受け渡す。これにより、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃには、給紙側渡し胴３２から受け渡された新規なシートＳ１と反転くわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１とが交互に保持され、インクジェットノズル部３４へ搬送される。

このとき反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１は、インクジェットノズル部３４により既にデジタル印刷処理の施された表面（デジタル印刷処理済みの面）が印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆと対接し、シートＳ１の裏面（デジタル印刷未処理の面）が露出した状態で、シートＳ１の後端が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃにより保持された状態のまま搬送され、すなわちシートＳ１が表裏反転状態で搬送されインクジェットノズル部３４によりシートＳ１の裏面にデジタル印刷処理が施される。

ここで、制御装置８１は、位相検出センサ９４からの検出信号に基づいて反転スイング装置３１ｂの反転くわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１に対しては裏面用の印刷を施し、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの一つおきに保持された新規なシートＳ１に対しては表面用の印刷を施すようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。これにより、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３に交互に保持された新規なシートＳ１と表裏反転状態のシートＳ１に対応して表面用の印刷と裏面用の印刷を交互に行うことになる。

その後、裏面に裏面用の印刷が施されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様に、第１の排出側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８を順次介してデリバリーベルト４０から積載台４１へ排出される。以上がデジタル印刷装置１における片面印刷もードまたは両面印刷モードにおける印刷動作である。

次に、シート有無検知センサ９３による作用を説明する。制御装置８１は位相検出センサ９４からの検出信号に基づき、シートＳ１がシート有無検知センサ９３を通過するタイミング、具体的には、印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃ或いは支持面３３ｄ乃至３３ｆがシート有無検知センサ９３と対向するタイミングで当該シート有無検知センサ９３によるシートＳ１の有無の検出を行なわせる。本実施の形態においては、印刷胴３３が３つの印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃおよび３つの支持面３３ｅ乃至３３ｆを有するので、シート有無検知センサ９３は印刷胴３３が１回転する間にシートＳ１の有無を３回検出することになる。

片面印刷モードでデジタル印刷装置１が運転されている場合、シートＳ１が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃの全てにくわえられているため、シート有無検知センサ９３は全ての検出タイミングでシートＳ１が有ることを検知し、その検知結果を制御装置８１へ出力する。

これにより制御装置８１は、位相検出センサ９４からの検出信号に基づき、シート有無検知センサ９３により存在が検出されたシートＳ１の先端がインキ乾燥ランプ３５と対向するタイミングで当該インキ乾燥ランプ３５をオンし、当該シートＳ１の後端がインキ乾燥ランプ３５を通過するタイミングで当該インキ乾燥ランプ３５をオフするように制御する。

一方、両面印刷モードでデジタル印刷装置１が運転されている場合、印刷開始時に印刷胴３３が受け取るシートＳ１は給紙装置２から間欠供給されるシートＳ１のみのため、当該印刷胴３３は印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３ｂ、３３ｃが一つおきにシートＳ１をくわえている状態で当該シートＳ１を搬送する。

シート有無検知センサ９３は、シートＳ１を保持した印刷胴くわえ爪装置３３ａの通過タイミングではシートＳ１の存在を検出し、その次のシートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ｂのタイミングではシートＳ１の存在を検出せず（或いはシートＳ１の不存在を検出し）、その次のシートＳ１を保持した印刷胴くわえ爪装置３３ｃの通過タイミングではシートＳ１の存在を検出するというように、シートＳ１の存在・不存在を交互に検出し、その検出結果を制御装置８１へ出力する。

これにより制御装置８１は、位相検出センサ９４からの検出信号に基づき、印刷胴くわえ爪装置３３ａにより保持されたシートＳ１の先端がインキ乾燥ランプ３５と対向するタイミングで当該インキ乾燥ランプ３５をオンし、当該シートＳ１の後端がインキ乾燥ランプ３５を通過するタイミングで当該インキ乾燥ランプ３５をオフするように制御する。

次にシートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ｂおよび支持面３３ｄがインキ乾燥ランプ３５通過する際には当該インキ乾燥ランプ３５をオフしたままの状態を維持し、印刷胴くわえ爪装置３３ｃにより保持されたシートＳ１の先端がインキ乾燥ランプ３５と対向するタイミングで当該インキ乾燥ランプ３５をオンし、当該シートＳ１の後端がインキ乾燥ランプ３５を通過するタイミングで当該インキ乾燥ランプ３５をオフするように制御する。

そして、両面印刷モードでデジタル印刷装置１の運転が進むと、表面に印刷が施されたシートＳ１が反転スイング装置３１ｂにより表裏反転状態で印刷胴３３に受け渡されるようになる。そのとき印刷胴３３は、印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃが給紙装置２から間欠供給されるシートＳ１と反転スイング装置３１ｂから受け取った表裏反転状態のシートＳ１とを交互に保持した状態で当該シートＳ１を搬送することになる。

この場合、シートＳ１が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃの全てにくわえられていることになるため、シート有無検知センサ９３は全ての検出タイミングでシートＳ１が存在することを検知し、その検知結果に基づいて制御装置８１はシートＳ１の先端がインキ乾燥ランプ３５と対向するタイミングで当該インキ乾燥ランプ３５をオンし、当該シートＳ１の後端がインキ乾燥ランプ３５を通過するタイミングで当該インキ乾燥ランプ３５をオフするように制御する。

そして、両面印刷モードでのデジタル印刷装置１の運転が終了する直前では、給紙装置２からのシートＳ１の供給が停止され、印刷胴３３は反転スイング装置３１ｂのみから表裏反転状態のシートＳ１を受取ることになる。

そのとき印刷胴３３は印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃが一つおきにシートＳ１をくわえている状態で当該シートＳ１を搬送する。シート有無検知センサ９３は、シートＳ１の存在・不存在を交互に検出し、その検知結果に基づいて制御装置８１はシートＳ１がインキ乾燥ランプ３５と対向する間だけ当該インキ乾燥ランプ３５をオンし、シートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃおよび支持面３３ｄ乃至３３ｆがインキ乾燥ランプ３５通過する際には当該インキ乾燥ランプ３５をオフしたままの状態を維持するように制御する。

これにより、インキ乾燥ランプ３５はシートＳ１と対向しているときのみオンされるので、無駄な電力消費が抑えられる。

また、制御装置８１は、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかによりシートＳ１が搬送されていることをシート有無検知センサ９３で検知した場合、インクジェットノズル部３４によりインクが転写された後、インキ乾燥ランプ３５と当該印刷胴３３のシートＳ１とが対向している間のみ、当該インキ乾燥ランプ３５を所定時間だけオンすることができるので、必要最小限の紫外線照射により当該シートＳ１のインクを乾燥させることができる。

すなわち制御装置８１は、印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃにより搬送されるシートＳ１とインキ乾燥ランプ３５とが対向している間のみ、インキ乾燥ランプ３５をオンし、それ以外のシートＳ１とインキ乾燥ランプ３５とが対向していない間には当該インキ乾燥ランプ３５をオフすることによりシートＳ１を乾燥させる必要のないタイミングにおける無駄な電力消費を低減し、インキ乾燥処理の効率化を図ることができる。

その結果、インキ乾燥ランプ３５は、必要なタイミングでのみオンし、それ以外はオフすることになるので、従来よりもインキ乾燥ランプ３５の長寿命化を図ることができる。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、４色のインクジェットノズル部３４を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、それ以上またはそれ以下の色数のインクジェットノズル部を用いるようにしても良い。

また、上述した実施の形態においては、インクジェットノズル部３４よりも搬送方向上流側にシート有無検知センサ９３を設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、インクジェットノズル部３４よりも搬送方向下流側であって、インキ乾燥ランプ３５よりも搬送方向上流側にシート有無検知センサ９３を設けるようにしても良い。

また、上述した実施の形態においては、３倍胴でなる印刷胴３３を用いるようにした場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、２倍胴、４倍胴、６倍胴等でなる印刷胴を
用いるようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態においては、印刷胴３３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、水平にシートＳ１を搬送しながらインクジェットノズル部３４によりデジタル印刷を行うような搬送台（図示せず）を用いるようにしても良い。

さらに、上述した実施の形態においては、給紙装置２の連続供給バルブ２６と間欠供給バルブ２７とを片面印刷モードと両面印刷モードに対応して使用したが、本発明はこれに限らず、同一バルブで制御装置８１によりバルブ開閉のタイミング（周期）を異ならせるように制御するようにしてもよい。

１…デジタル印刷装置、２…シートフィーダ、３…デジタル印刷ユニット、４…排紙装置、２１、４１…積載台、２３…サッカー装置、２５…負圧源、２６…連続供給バルブ、２７…間欠供給バルブ、３１ｂ…反転スイング装置、３１ｆ…スイング装置、３２…給紙側渡し胴、３３…印刷胴、３４…インクジェットノズル部（液体転写部）、３５…インキ乾燥ランプ（乾燥部）、３６…第１の排紙側渡し胴、３７…第２の排紙側渡し胴、３８…紙取胴、３９…反転前倍胴、ＦＢ…フィーダボード、４０…デリバリーベルト、Ｓ１…シート、８０…印刷モード選択スイッチ、８１…制御装置（制御部）、８２…搬送経路切替手段、９３…シート有無検知センサ（シート有無検知部）、９４…位相検出センサ（位相検出部）。

Claims (1)

1. 搬送部により搬送されるシートに液体を転写する液体転写部と、
   前記液体転写部で前記液体の転写が行われたシートを前記搬送部上で乾燥させる乾燥部と、
   前記搬送部によって搬送されるシートの有無を検知するシート有無検知部と、
   前記搬送部の位相を検出する位相検出部と、
   前記シート有無検知部および前記位相検出部の出力に基づいて前記搬送部のシートを支持していない支持面が前記乾燥部と対向するとき、前記乾燥部の出力を止めるように当該乾燥部を制御する制御部と
   を備えることを特徴とする液体転写装置。

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