JP6002622B2 - 搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを胴の周面全体で吸引しながら搬送する搬送装置に関する。

従来、シートを吸引しながら搬送する構成の枚葉輪転印刷機がある（例えば、特許文献１参照）。これは、シートの進行方向先頭側（咥え側）を爪でくわえ、当該シートの進行方向後端側（尻側）を吸引しながらシートを搬送する吸着胴と呼ばれる吸引機構を持った胴装置を備える印刷装置である。

特開２０１１−１５６７９１号公報

しかしながらかかる特許文献１の発明では、単にシートを反転するだけであり、シートの進行方向後端側（尻側）を吸引するものの、シートの進行方向先頭側（咥え側）については爪でくわえるだけの構成であるため、当該シートの全面を吸着しているとはいえず、吸引が部分的であるために当該シートに皺が生じたまま搬送してしまうというおそれがあった。

また特許文献１の発明では、吸着胴の周面に添接されたコロガイドが設けられているが、シートに皺が生じているときには、当該コロガイドにより皺が生じたまま当該吸着胴の周面にシートを密着させてしまうことになり、根本的な解決には至っていなかった。

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、シートの全面に皺を生じさせることなく当該シートを吸引して搬送し得る搬送装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため請求項１の発明においては、 シートを吸引して搬送する胴を備えた搬送装置において、前記胴に設けられ、シートを支持する支持面の周面全面に形成された複数の吸引用孔を有し、シートの全面を吸引する吸引エリアと、前記吸引エリアを円周方向に分割する複数の吸引部と、前記胴に対向して設けられ、シートと対接して当該シートを伸ばすシートローラと、負圧源と複数の前記吸引部との間に設けられ、前記負圧源とそれぞれの前記吸引部との接続を断接し、前記胴の回転に伴い複数の前記吸引部を当該胴の回転方向の下流側の吸引部から上流側の吸引部へ順番に前記負圧源と接続させる吸引切換部とを備え、複数の前記吸引部は、前記胴の側面に設けられ吸引室と連通する開口を備え、前記吸引切換部は、フレームに支持され前記胴の前記側面に接触し、当該胴の前記側面との接触面に前記開口の移動軌跡に沿う円弧状に形成され前記負圧源と接続された複数の負圧吸引流路が設けられる切換プレートを備え、前記吸引切換部は、前記吸引部のうち最下流側の吸引部が前記シートローラを通過するタイミングで前記吸引切換部による最下流側の前記吸引部のシートの吸引が開始するようにする。

請求項２の発明において、前記負圧吸引流路は前記胴の径方向に複数設けられているようにする。

請求項３の発明において、前記最下流側の吸引部の円周方向長さが、最小サイズのシー
トの搬送方向長さと等しいようにする。
請求項４の発明において、前記胴に設けられ、シートの先端を保持する第１のくわえ爪装置と、前記胴のシート搬送方向下流側に設けられた排紙側渡し胴と、前記排紙側渡し胴に設けられた第２のくわえ爪装置とを備え、前記吸引切換部は、前記第１のくわえ爪装置から前記第２のくわえ爪装置にシートがくわえ替えされた後吸引を終了するようにする。

本発明によれば、シートがシートローラを通過するタイミングに合わせて複数の吸引部によるシートの吸引を順番に開始することができるので、当該シートに対して一切の皺を生じさせない状態で搬送し得る搬送装置を実現することができる。

デジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。 反転スイング装置の構成を示す側面図である。 印刷胴の構成を示す側面図である。 印刷胴の吸引機構を示す側面図である。 吸引機構により吸引エリアを切り換えるための切換プレートの構成を示す側面図である。 シート長さに応じた吸引制御を行う場合の電気的構成を示すブロック図である。 くわえ側吸引エリアにおける吸着開始状態を示す側面図である。 中間部吸引エリアにおける吸着開始状態を示す側面図である。 紙尻側吸引エリアにおける吸着開始状態を示す側面図である。 くわえ側吸引エリアにおける吸着終了状態を示す側面図である。 中間部吸引エリアにおける吸着終了状態を示す側面図である。 紙尻側吸引エリアにおける吸着終了状態を示す側面図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（１）を示す側面図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（２）を示す側面図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（３）を示す側面図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（４）を示す側面図である。 デジタル印刷装置における印刷工程（５）を示す側面図である。 他の実施の形態におけるシート長さに応じた吸引制御を行う場合の構成を示すブロック図である。

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。

＜デジタル印刷装置の構成＞
図１に示すように、搬送装置としてのデジタル印刷装置１は、供給部としての給紙装置２、処理部としてのデジタル印刷ユニット３及び排出部としての排紙装置４を備える。

給紙装置２には、複数のシートＳ１が積載された積載台２１および、その積載台２１の最上段のシートＳ１をフィーダボードＦＢへ搬送するサッカー装置２３が設けられている。サッカー装置２３は、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂを備え、第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７を介して負圧源２５と接続されている。

連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７は、共に第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引を断接するものであるが、後述するように吸引を断接するタイミングがそれぞれ異なっている。

フィーダボードＦＢのシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３のフレーム３ａに揺動自在に支持され、シートＳ１の一方の端部である先端（くわえ側端部）をくわえて保持する図示しないくわえ爪装置を備えたスイング装置３１ｆが配設されている。スイング装置３１ｆには給紙側渡し胴３２が対向して配置され、その給紙側渡し胴３２がフレーム３ａに回転自在に支持されている。

給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆのくわえ爪装置により受け渡されるシートＳ１の先端をくわえた状態で保持するくわえ爪装置３２ａが設けられている。なおデジタル印刷ユニット３では、スイング装置３１ｆおよび給紙側渡胴３２により上流側シート搬送装置を構成している。

給紙側渡し胴３２には、スイング装置３１ｆよりもシート搬送方向下流側に胴としての印刷胴３３が対接配置され、その印刷胴３３がフレーム３ａに回転自在に支持されている。印刷胴３３は、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａからシートＳ１の先端を受け取って保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、この印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃに対応して設けられシートＳ１を支持する支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆとを備え、本実施の形態においては、印刷胴くわえ爪装置と支持面との組が３組設けられた３倍胴として構成されており、その直径も給紙側渡し胴３２の３倍の直径を有している。ここで、シートＳ１を保持する印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃは円周方向に互いに１２０度位相をずらした状態で設けられている。この実施の形態においては、印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃが本発明でいう「第１のくわえ爪装置」に相当する。

印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆには複数の吸引用孔３３ｈ（図３）が各支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆの周面全体に形成されており、その複数の吸引用孔３３ｈが負圧源と接続されている。また印刷胴３３には、給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側であり、その対接部分の近傍位置に表面がゴムで構成されたシートローラ５１が対向して配置され、そのシートローラ５１がフレーム３ａに回転自在に支持されている。シートローラ５１は、シートＳ１を印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに押し付け当該シートＳ１の皺を伸ばすものである。

この印刷胴３３の給紙側渡し胴３２との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、当該印刷胴３３の周面に対向してインクジェットノズル部３４が配置されている。

インクジェットノズル部３４には、互いに異なる色のインキがセットされた複数のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄが印刷胴３３の周面に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴３３の周面を指向している。インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆに複数の吸引用孔３３ｈ（図３）を介して全面吸着されたシートＳ１との隙間が僅かな間隔となるよう印刷胴３３に近接して配設されている。なお、印刷胴３３、インクジェットノズル部３４によりシート印刷装置を構成している。

印刷胴３３のインクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側には、印刷胴３３に対接配置され、シートＳ１に赤外線や紫外線などの光を照射して当該シートＳ１上に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置としてのインキ乾燥ランプ３５が設けられている。ここで、乾燥とは熱エネルギーを与えてインキの水分を蒸発させることやインキを硬化させることを含むものであり、固化と言い換えることができる。

印刷胴３３には、インクジェットノズル部３４よりもシート搬送方向下流側に、第１の排紙側渡し胴３６が対接配置され、その第１の排紙側渡し胴３６がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第１の排紙側渡し胴３６には、印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の先端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃから受け取って保持するくわえ爪装置３６ａが設けられている。この実施の形態においては、この第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａが本発明でいう「第２のくわえ爪装置」に相当する。

第１の排紙側渡し胴３６の印刷胴３３との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、第２の排紙側渡し胴３７が第１の排紙側渡し胴３６と対接配置され、その第２の排紙側渡し胴３７がフレーム３ａに回転自在に支持されている。第２の排紙側渡し胴３７には、第１の排紙側渡し胴３６により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３７ａが設けられている。

第２の排紙側渡し胴３７の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりもシート搬送方向下流側には紙取胴３８が対接配置され、その紙取胴３８がフレーム３ａに回転自在に支持されている。紙取胴３８には、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持するくわえ爪装置３８ａが設けられている。

紙取胴３８の下方には、シートＳ１を搬送するベルトコンベア状のデリバリーベルト４０が配設されている。デリバリーベルト４０のシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット３によりデジタル印刷処理の施されたシートＳ１を積載する積載台４１が設けられている。なお、紙取胴３８、デリバリーベルト４０、積載台４１により排紙装置４を構成し、紙取胴３８およびデリバリーベルト４０により搬送されるシートＳ１の経路がシート排出経路を構成する。

第２の排紙側渡し胴３７の紙取胴３８との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、反転前倍胴３９が対接配置され、その反転前倍胴３９がフレーム３ａに回転自在に支持されている。反転前倍胴３９は、第２の排紙側渡し胴３７の２倍の直径を有する２倍胴であり、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を受け取って保持する単一のくわえ爪装置３９ａが設けられている。ここで、反転前倍胴３９は、両面印刷モードが選択されてシートＳ１が間欠給紙される場合に用いられるものであるため、くわえ爪装置３９ａが少なくとも１つ単独で備えられていれば十分であり、それにより構成が簡素化されている。

反転前倍胴３９の第２の排紙側渡し胴３７との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、図２に示されるように、シートＳ１の他方の端部としての後端（尻側端部）を受け取って保持するくわえ爪装置３１ｂｔを備えた反転スイング装置３１ｂが対向して配置されている。なお、反転スイング装置３１ｂはシートＳ１の表裏を反転させる反転部を構成する。

反転スイング装置３１ｂは、印刷胴３３の第１の排紙側渡し胴３６との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向下流側かつ給紙側渡し胴３２との対接部分よりも印刷胴３３の回転方向上流側において印刷胴３３に対向して配置されている。そして、この反転スイング装置３１ｂは、反転前倍胴３９により搬送されるシートＳ１の後端を受け取る破線で示された受取位置（図１）と、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃにシートＳ１の後端を受け渡す実線で示された受渡位置（図１）との間で揺動自在にフレーム３ａに支持されている。なお、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより反転機構を構成し、第１の排紙側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置３１ｂにより搬送されるシートＳ１の経路がシート反転経路を構成する。

第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａは、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａと反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａとに選択的にシートＳ１を受け渡すことが可能に駆動される。また、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａは、第２の排紙側渡し胴３７により搬送されるシートＳ１の先端を選択的に受け取ることが可能に駆動され、これらくわえ爪装置３７ａ、３８ａはシートＳ１の搬送先を排紙装置４または反転スイング装置３１ｂに切替える、すなわち、シートＳ１の搬送経路をシート排出経路またはシート反転経路に切替える搬送経路切替手段８２（図６）を構成する。

＜印刷胴の構成＞
図３乃至図５に示すように印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆには、その周面の矢印で示されるシート搬送方向に所定間隔ごとに複数の吸引孔３３ｈが形成されるとともに、図示しないが、周面のシート幅方向（軸方向）に対しても所定間隔ごとに複数の吸引孔３３ｈが形成されており、かくして多数の吸引孔３３ｈは周面全体にマトリクス状に配置されている。

印刷胴３３は、その周面における印刷胴くわえ爪装置３３ａと印刷胴くわえ爪装置３３ｂとの間の吸引エリアＶＡ１が、シートＳ１の先端側を吸引する最下流側の吸引部としてのくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、シートＳ１の中間部分を吸引する中間吸引部ＶＡ１ｍ、シートＳ１の後端側を吸引する紙尻側吸引部ＶＡ１ｈによって円周方向に複数に分割されている。なお、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋの円周長は最小シートＳ１の搬送方向長さに設定されており、したがって、最小シートＳ１は全面がくわえ側吸引部ＶＡ１ｋに吸引されることになる。

くわえ側吸引部ＶＡ１ｋにおける複数の吸引孔３３ｈの下方には吸引室６５ｋが設けられ、中間吸引部ＶＡ１ｍにおける複数の吸引孔３３ｈの下方には吸引室６５ｍが設けられるとともに、紙尻側吸引部ＶＡ１ｈにおける複数の吸引孔３３ｈの下方には吸引室６５ｈが設けられている。ここで吸引室６５ｋはあたかも３つ存在するようにみえるが、空間的に繋がった１つの吸引空間である。

くわえ側吸引部ＶＡ１ｋの吸引室６５ｋには吸引孔６１ｋｓが設けられ、当該吸引孔６１ｋｓは印刷胴３３の側面に設けられた開口６１ｋｅと吸引管６１ｋにより接続されている。

中間吸引部ＶＡ１ｍの吸引室６５ｍには吸引孔６１ｍｓが設けられ、吸引孔６１ｍｓは印刷胴３３の側面に設けられた開口６１ｍｅと吸引管６１ｍにより接続されている。

紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引室６５ｈには吸引孔６１ｈｓが設けられ、吸引孔６１ｈｓは印刷胴３３の側面に設けられた開口６１ｈｅと吸引管６１ｈにより接続されている。

なお図４に示すように印刷胴３３は、印刷胴くわえ爪装置３３ｂと印刷胴くわえ爪装置３３ｃとの間の吸引エリアＶＡ２、および印刷胴くわえ爪装置３３ｃと印刷胴くわえ爪装置３３ａとの間の吸引エリアＶＡ３についても、シート搬送方向に向かってくわえ側吸引部ＶＡ２ｋ、ＶＡ３ｋ、中間吸引部ＶＡ２ｍ、ＶＡ３ｍ、および紙尻側吸引部ＶＡ２ｈ、ＶＡ３ｈのように分割されている。吸引エリアＶＡ２、ＶＡ３については、吸引管６２ｋ、６３ｋ、吸引管６２ｍ、６３ｍ及び吸引管６２ｈ、６３ｈが設けられているため、吸引エリアＶＡ１と同様の機能を果たすように構成されている。

因みに印刷胴３３（図３）は、当該印刷胴３３（図１）の反対側から見た状態が示されており、吸引エリアＶＡ１乃至ＶＡ３等の位置関係が全て逆向きとなっている。フレーム３ａには、略Ｃ字状でなる吸引切換部としての切換プレート７１（図４）が、当該切換プレート７１の表面（接触面）が印刷胴３３の側面に面接触した状態で取り付けられる。

図５に示すように切換プレート７１は、その裏面にスプリング装着穴７５ａ及び７５ｂ、７６ａ及び７６ｂ、７７ａ及び７７ｂ、７８ａ及び７８ｂ、７９ａ及び７９ｂ、８０ａ及び８０ｂが所定間隔ごとに設けられており、これらのスプリング装着穴にはスプリング（図示せず）が装着され、当該スプリングにより切換プレート７１の表面が印刷胴３３の側面に押し付けられる。

切換プレート７１の表面には、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、ＶＡ２ｋ、ＶＡ３ｋの開口６１ｋｅ、６２ｋｅ、６３ｋｅが印刷胴３３の回転に伴う移動軌跡に沿う円弧状の溝でなる負圧吸引流路７２ｌ及び７２ｒが形成されている。但し、負圧吸引流路７２ｌ及び７２ｒは別々に形成されるのではなく、負圧吸引流路７２ｌと負圧吸引流路７２ｒとが繋がって一つの負圧吸引流路として形成されても良い。

また、切換プレート７１の表面には、くわえ側吸引部ＶＡ１ｍ、ＶＡ２ｍ、ＶＡ３ｍの開口６１ｍｅ、６２ｍｅ、６３ｍｅが印刷胴３３の回転に伴う移動軌跡に沿う円弧状の溝でなる負圧吸引流路７３ｌ及び７３ｒが形成されている。但し、負圧吸引流路７３ｌ及び７３ｒは別々に形成されるのではなく、負圧吸引流路７３ｌと負圧吸引流路７３ｒとが繋がってひとつの負圧吸引流路として形成されても良い。

さらに、切換プレート７１の表面には、くわえ側吸引部ＶＡ１ｈ、ＶＡ２ｈ、ＶＡ３ｈの開口６１ｈｅ、６２ｈｅ、６３ｈｅが印刷胴３３の回転に伴う移動軌跡に沿う円弧状の溝でなる負圧吸引流路７４ｌ及び７４ｒが形成されている。但し、負圧吸引流路７４ｌ及び７４ｒは別々に形成されるのではなく、負圧吸引流路７４ｌと負圧吸引流路７４ｒと繋がってひとつの負圧吸引流路として形成されても良い。

負圧吸引流路７２ｌ及び７２ｒ、負圧吸引流路７３ｌ及び７３ｒ、負圧吸引流路７４ｌ及び７４ｒには、それぞれ流路口７２ｌｘ及び７２ｒｘ、流路口７３ｌｘ及び７３ｒｘ、流路口７４ｌｘ及び７４ｒｘが設けられ、これら流路口７２ｌｘ、７２ｒｘ、７３ｌｘ、７３ｒｘ、７４ｌｘ、７４ｒｘは負圧源（図示せず）と接続されている。従って、これら切換プレート７１の流路口７２ｌｘ及び７２ｒｘ、流路口７３ｌｘ及び７３ｒｘ、流路口７４ｌｘ及び７４ｒｘは、印刷胴３３の回転中に、開口６１ｋｅ〜６１ｈｅ、開口６２ｋｅ〜６２ｈｅ、開口６３ｋｅ〜６３ｈｅと負圧吸引流路７２ｌ及び７２ｒ、負圧吸引流路７３ｌ及び７３ｒ、負圧吸引流路７４ｌ及び７４ｒを介して連通するように構成されている。

ここで、シートローラ５１は、最下流側の吸引部であるくわえ側吸引部ＶＡ１ｋの後端部（くわえ側吸引部ＶＡ１ｋにおける印刷胴３３の回転方向の上流側端部）が通過するタイミングで当該くわえ側吸引部ＶＡ１ｋの開口６１ｋｅが負圧吸引流路７２ｌと対向する位置に設けられている。

＜デジタル印刷装置の制御系の構成＞
図６に示すように、デジタル印刷装置１は、全体を統括制御するためのＣＰＵ(Central processing Unit)構成でなる制御部としての制御装置８１を備えている。制御装置８１には、シートＳ１の片面だけにデジタル印刷処理を施す片面印刷モード、シートＳ１の表面および裏面の両面にデジタル印刷処理を施す両面印刷モードの何れかを作業者に選択させる印刷モード選択スイッチ８０、給紙装置２の連続供給バルブ２６および間欠供給バルブ２７、インクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄ、搬送経路切替手段８２、シートＳ１のシート長を入力するシート長入力部８５、および、印刷胴３３の吸引エリアＶＡ１、ＶＡ２、ＶＡ３の吸引管６１ｋ〜６３ｋ、吸引管６１ｍ〜６３ｍ、吸引管６１ｈ〜６３ｈの切替バルブ９０が接続されている。

＜デジタル印刷装置の印刷動作＞
このように構成されたデジタル印刷装置１の印刷動作について、片面印刷モードが選択
された場合と、両面印刷モードが選択された場合とに分けて説明する。但し、ここでは、シートＳ１のシート長は印刷胴３３の吸引エリアＶＡ１、ＶＡ２およびＶＡ３に相当する最大長さであり、デフォルトとして吸引管６１ｋ〜６３ｋ、吸引管６１ｍ〜６３ｍ、吸引管６１ｈ〜６３ｈの切替バルブ９０が全て「開」となっている場合について説明する。

図１に示されるように、作業者の印刷モード選択スイッチ８０の操作により片面印刷モードが選択されると、制御装置８１は連続供給バルブ２６を作動させ、これにより第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。

連続供給バルブ２６は、印刷胴３３の１回転中に当該印刷胴３３に設けられた印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃの数と同じ枚数のシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃと、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（第１の周期）ごとにバルブが「開」して第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂの負圧源２５からの吸引が行なわれるように制御装置８１によって制御される。このように、印刷胴３３の全ての印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃがシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを連続給紙と呼び、連続給紙における連続供給バルブ２６の開閉周期を第１の周期と呼ぶ。連続供給バルブ２６の作動により、サッカー装置２３はシートＳ１を第１の周期でフィーダボードＦＢへ供給する。

フィーダボードＦＢにより搬送されるシートＳ１はその先端がスイング装置３１ｆのくわえ爪装置によって保持された後に給紙側渡し胴３２へ向かって揺動して搬送され、その給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａに当該シートＳ１の先端がくわえ替えされる。

給紙側渡し胴３２の回転に伴って搬送されるシートＳ１は、印刷胴３３との対接部分において給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかにその先端がくわえ替えされた後、印刷胴３３の回転とともに搬送される。ここで、切換プレート７１の表面は印刷胴３３の側面に押し付けられているため、印刷胴３３は当該切換プレート７１の表面と摺接しながら回転する。

給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ｂにくわえ替えされたシートＳ１は、シートローラ５１により支持面３３ｄに押し付けられ、印刷胴３３の円周方向および／または軸方向に広げられる。これによりシートＳ１は皺が伸ばされて印刷胴３３の支持面３３ｄに密着する。

図７に示すように、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋの後端部がシートローラ５１を通過するタイミングでは、印刷胴３３の回転に伴い、吸引エリアＶＡ１におけるくわえ側吸引部ＶＡ１ｋの開口６１ｋｅの開口と切換プレート７１の負圧吸引流路７２ｌの一方の端部としての開始端とが対向状態になり、吸引室６５ｋと負圧源（図示せず）とが連通状態となるので、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋの吸引室６５ｋと連通した複数の吸引孔３３ｈからの吸引が開始される。

吸引管６１ｋの吸引開始タイミングは、印刷胴３３の吸引室６５ｋがシートローラ５１を通過した直後である。これにより、シートＳ１はくわえ側吸引部ＶＡ１ｋの範囲でシートローラ５１により皺が伸ばされて密着した後に吸着されるため、皺がない状態で支持面３３ｄに密着される。

但し、この時点では、吸引エリアＶＡ１における中間吸引部ＶＡ１ｍの開口６１ｍｅ及び紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの開口６１ｈｅと、切換プレート７１の負圧吸引流路７３ｌ及び負圧吸引流路７４ｌとが対向状態になっていないため、中間吸引部ＶＡ１ｍ及び紙尻側吸引部ＶＡ１ｈにおける吸引は開始されていない。

続いて図８に示すように、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋの範囲が吸引され密着したシートＳ１は、印刷胴３３の回転に伴い、その中間部がシートローラ５１と対向することにより支持面３３ｄに押し付けられ、印刷胴３３の円周方向および／または軸方向に広げられる。これによりシートＳ１の中間部は皺が伸ばされて印刷胴３３の支持面３３ｄに密着される。

このとき、吸引エリアＶＡ１における中間吸引部ＶＡ１ｍの開口６１ｍｅと切換プレート７１の負圧吸引流路７３ｌの一方の端部としての開始端とが対向状態になり、吸引室６５ｍと負圧源（図示せず）とが連通状態となるので、中間吸引部ＶＡ１ｍの吸引室６５ｍと連通した複数の吸引孔３３ｈからの吸引が開始される。

吸引管６１ｍの吸引開始タイミングは、印刷胴３３の吸引室６５ｍとシートローラ５１とが対向しているときである。これにより、シートＳ１は中間吸引部ＶＡ１ｍの範囲でシートローラ５１により皺伸ばしされると同時に吸引され、皺がない状態で支持面３３ｄに密着される。

この時点では、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋの開口６１ｋｅと切換プレート７１の負圧吸引流路７２ｌとの対向状態が継続しているため、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋの吸引室６５ｋに対する吸引については継続されているが、紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの開口６１ｈｅと、切換プレート７１の負圧吸引流路７４ｌの一方の端部としての開始端とは未だ対向状態になっていないため、紙尻側吸引部ＶＡ１ｈにおける吸引は開始されていない。

続いて図９に示すように、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋおよび中間吸引部ＶＡ１ｍの範囲が吸引され密着したシートＳ１は、印刷胴３３の回転に伴い、その後端部がシートローラ５１と対向することにより支持面３３ｄに押し付けられ、印刷胴３３の円周方向および／または軸方向に広げられる。これによりシートＳ１は皺が伸ばされて印刷胴３３の支持面３３ｄに密着される。

このとき、吸引エリアＶＡ１における紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの開口６１ｈｅの開口と切換プレート７１の負圧吸引流路７４ｌの一方の端部としての開始端とが対向状態になり、吸引室６５ｈと負圧源（図示せず）とが連通状態となるので、紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引室６５ｈと連通した複数の吸引孔３３ｈからの吸引が開始される。

吸引管６１ｈの吸引開始タイミングは、印刷胴３３の吸引室６５ｈとシートローラ５１とが対向しているときである。これにより、シートＳ１は紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの範囲でシートローラ５１により皺伸ばしされると同時に吸引され、皺がない状態で支持面３３ｄに密着される。

このとき、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、中間吸引部ＶＡ１ｍ、及び紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの全てにおいてシートＳ１に対する吸引が行なわれることになり、シートローラ５１により皺の無い状態にされたシートＳ１の全面が吸引エリアＶＡ１の全体で吸着される。

このように印刷胴３３の回転に伴って、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、中間吸引部ＶＡ１ｍ、および紙尻側吸引部ＶＡ１ｈによるシートＳ１の吸引を順番に開始するので、シートＳ１を先端から後端へ向かって印刷胴３３の周面に次第に吸着させながらインクジェットノズル部３４へ搬送することができる。すなわち、シートＳ１がシートローラ５１を通過するくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、中間吸引部ＶＡ１ｍおよび紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの順番で吸引されるので、シートローラ５１を通過する前の無駄な空吸いを防止し、効率的にシートＳ１を吸引しながらインクジェットノズル部３４へ搬送することができる。

印刷胴３３により搬送されるシートＳ１の表面には、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄから微滴化されたインクが吹き付けられることによりデジタル印刷処理が施される。このときシートＳ１の全面は、印刷胴３３における複数の吸引用孔３３ｈを介して当該印刷胴３３の周面に吸着され、インクジェットノズル部３４のインクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄと最小の微少間隔を維持した状態で搬送される。この微小間隔が維持されることにより吐出されたインクがシートＳ１に高精度で着弾することができ、高品質な印刷を行うことができる。そして、印刷胴３３とインキ乾燥ランプ３５との間を通過する際、当該インキ乾燥ランプ３５からの光が照射されることによりシートＳ１のインキが乾燥され、当該シートＳ１は第１の排紙側渡し胴３６へ搬送される。

その後、図１０に示すように、印刷胴３３の回転に伴い、吸引エリアＶＡ１におけるくわえ側吸引部ＶＡ１ｋの開口６１ｋｅの開口と切換プレート７１の負圧吸引流路７２ｒの他方の端部としての終了端との対向状態が解消されると、吸引管６１ｋと負圧吸引流路７２ｌとの連通状態が断たれ、負圧源（図示せず）によるくわえ側吸引部ＶＡ１ｋの吸引室６５ｋに対する吸引が終了する。

吸引管６１ｋの吸引終了タイミングは、印刷胴３３のくわえ爪装置３３ｂから第１の排紙側渡胴３６のくわえ爪装置３６ａにシートＳ１がくわえ替えされた後であり、シートＳ１のくわえ側吸引部ＶＡ１ｋに支持された部分が第１の排紙側渡胴３６の周面に支持された後である。

但し、この場合、吸引エリアＶＡ１における中間吸引部ＶＡ１ｍの開口６１ｍｅ及び紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの開口６１ｈｅと、切換プレート７１の負圧吸引流路７３Ｒ及び負圧吸引流路７４Ｒとの対向状態が継続されているため、中間吸引部ＶＡ１ｍ及び紙尻側吸引部ＶＡ１ｈにおけるシートＳ１の吸引は継続されている。

続いて図１１に示すように、更なる印刷胴３３の回転に伴い、吸引エリアＶＡ１における中間吸引部ＶＡ１ｍの開口６１ｍｅと切換プレート７１の負圧吸引流路７３ｒの他方の端部としての終了端との対向状態が解消されると、吸引管６１ｍと負圧吸引流路７３ｒとの連通状態が断たれ、負圧源（図示せず）による中間吸引部ＶＡ１ｍの吸引室６５ｍに対する吸引が終了する。

吸引管６１ｍの吸引終了タイミングは、シートＳ１のうち中間吸引部ＶＡ１ｍの吸引室６５ｍによって吸引された部分が印刷胴３３から第１の排紙側渡胴３６の周面に支持された後である。

最後に図１２に示すように、更なる印刷胴３３の回転に伴い、吸引エリアＶＡ１における紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの開口６１ｈｅと切換プレート７１の負圧吸引流路７４ｒの他方の端部としての終了端との対向状態が解消されると、吸引管６１ｈと負圧吸引流路７３ｒとの連通状態が断たれ、負圧源（図示せず）による紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引室６５ｈに対する吸引が終了する。

吸引管６１ｈの吸引終了タイミングは、シートＳ１のうち紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引室６５ｈによって吸引された部分が印刷胴３３から第１の排紙側渡胴３６の周面に支持された後、すなわちシートＳ１の全部が印刷胴３３から第１の排紙側渡胴３６へ受け渡された後である。

次に、シートＳ１が最小サイズのシートであり、そのシート長が吸引エリアＶＡ１のくわえ側吸引部ＶＡ１ｋだけで吸引される最短長さである場合と、吸引エリアＶＡ１のくわえ側吸引部ＶＡ１ｋおよび中間吸引部ＶＡ１ｍで吸引される中間長さである場合のシート長に応じた吸引動作について説明する。

シートＳ１のシート長がシート長入力部８０を介してユーザにより予め入力されると、その入力結果に基づいて制御装置８１がシートＳ１のシート長を認識する。制御装置８１は、例えばシートＳ１がくわえ側吸引部ＶＡ１ｋにのみ相当する最短長さであることを認識すると、中間吸引部ＶＡ１ｍおよび紙尻側吸引部ＶＡ１ｈにそれぞれ対応した吸引管６１ｍおよび吸引管６１ｈの切替バルブ９０を閉め（オフ）、中間吸引部ＶＡ１ｍおよび紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引を停止する。

また制御装置８１は、シート長入力部８０の入力結果に基づいてシートＳ１がくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ及び中間吸引部ＶＡ１ｍに相当する中間長さであることを認識すると、紙尻側吸引部ＶＡ１ｈに対応した吸引管６１ｈの切替バルブ９０を閉め（オフ）、紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引を停止する。

これにより、シートＳ１のシート長がくわえ側吸引部ＶＡ１ｋにのみ相当する最短長さである場合、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋだけでシートＳ１の全面を吸引し、予め中間吸引部ＶＡ１ｍおよび紙尻側吸引部ＶＡ１ｈによる無駄な吸引を行わなせずに済ませることができる。

同様に、シートＳ１のシート長がシート長入力部８０を介してユーザにより予め入力され、シート長がくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ及び中間吸引部ＶＡ１ｍに相当する中間長さであることを制御部８１が認識すると、紙尻側吸引部ＶＡ１ｈに対応した吸引管６１ｈの切替バルブ９０だけを閉め（オフ）、紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引だけを停止する。

これにより、シートＳ１のシート長がくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ及び中間吸引部ＶＡ１ｍに相当する中間長さである場合、くわえ側吸引部ＶＡ１ｋと中間吸引部ＶＡ１ｍとによりシートＳ１を吸引し、予め紙尻側吸引部ＶＡ１ｈによる無駄な吸引を行わなせずに済ませることができる。

図１３に示すように、印刷胴３３と第１の排紙側渡し胴３６との対接部分において印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃから第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。その後、図１４に示すように、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａに保持されたシートＳ１は、第１の排紙側渡し胴３６と第２の排紙側渡し胴３７との対接部分において、第１の排紙側渡し胴３６のくわえ爪装置３６ａから第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａにその先端がくわえ替えされる。

片面印刷モードの場合、第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａがシートＳ１の先端の保持を解除するとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａがシートＳ１の先端をくわえて保持し、くわえ替えが行なわれる。これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされて搬送される。

紙取胴３８にくわえ替えされたシートＳ１は、デリバリーベルト４０の上方に紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａが位置したタイミングで当該くわえ爪装置３８ａによる保持が解除され、デリバリーベルト４０上に載せられる。

デリバリーベルト４０上に載せられたシートＳ１は当該デリバリーベルト４０の走行とともに搬送され、表面にデジタル印刷処理の施されたシートＳ１が積載台４１上に排出される。

一方、作業者の印刷モード選択スイッチ８０の操作により両面印刷モードが選択された場合、制御装置８１は間欠供給バルブ２７を作動し、これにより第１吸２３ａおよび第２吸２３ｂが積載台２１のシートＳ１を吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。

間欠供給バルブ２７は、連続給紙のタイミングに対して１枚おきのタイミングでシートＳ１を供給するタイミング、換言すると、印刷胴３３における印刷胴くわえ爪装置３３ａ乃至３３ｃと、給紙側渡し胴３２のくわえ爪装置３２ａとが対向するタイミング（第２の周期）で、バルブが「開」、「閉」、「開」、「閉」、…、となるように制御装置８１によって制御される。これは、連続供給の周期の２倍の周期である。このように、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ、３３ｂ、３３ｃが一つおきにシートＳ１をくわえるように当該シートＳ１を供給することを間欠給紙と呼び、間欠給紙における間欠供給バルブ２７の開閉周期を第２の周期と呼ぶ。間欠供給バルブ２７の作動により、サッカー装置２３はシートＳ１を第２の周期で１枚おきに間欠的に吸着しフィーダボードＦＢへ搬送する。

サッカー装置２３によりフィーダボードＦＢへ送り出されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様にスイング装置３１ｆおよび給紙側渡し胴３２を介して印刷胴３３に受け渡されるが、シートＳ１は間欠給紙のタイミングで送り出されているため、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは一つおきに給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を受取る。

その後、シートＳ１はインクジェットノズル部３４に搬送され、その一方の面（表面）に表面用の印刷が施される。ここで、制御装置８１は、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの一つおきに保持された新規なシートＳ１に対して印刷を施し、シートＳ１を保持していない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃに対応する支持面３３ｄ〜３３ｆに対して印刷を行なわないようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。

両面印刷モードの場合には、インクジェットノズル部３４により表面に印刷が施されたシートＳ１は、第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へ受け渡されずに、反転前倍胴３９に受け渡される。

このように両面印刷モードの場合であって、表面に印刷が施されているが他方の面（裏面）には印刷が施されていない場合には、制御装置８１により搬送経路切替手段８２が制御され、第２の排紙側渡し胴３７と紙取胴３８との対接部分において第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪は開かずに閉じたままの状態、すなわちシートＳ１の先端を保持した状態が維持されるとともに、紙取胴３８のくわえ爪装置３８ａの爪は閉じずに開いた状態が維持される。

これによりシートＳ１は第２の排紙側渡し胴３７から紙取胴３８へくわえ替えされることなく反転前倍胴３９へ搬送される。第２の排紙側渡し胴３７と反転前倍胴３９との対接部分において反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａの爪を閉じてシートＳ１の先端を保持させるとともに、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａの爪を開いてシートＳ１の先端の保持を解除させ、図１５に示すように、第２の排紙側渡し胴３７のくわえ爪装置３７ａから反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａにシートＳ１の先端がくわえ替えされる。

図１６に示すように、反転前倍胴３９の回転とともに搬送されるシートＳ１は、反転スイング装置３１ｂが実線で示される受渡位置から破線で示される受取位置へ揺動し、シートＳ１の後端を当該反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔにより保持すると同時に、反転前倍胴３９のくわえ爪装置３９ａによるシートＳ１の先端に対する保持を解除する。

図１７に示すように、反転スイング装置３１ｂの破線で示す受取位置から実線で示す受渡位置への揺動によりシートＳ１はその後端を先頭にして印刷胴３３に向けて搬送され、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかに表裏反転状態のシートＳ１の後端がくわえ替えされる。

ここで、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃは給紙側渡し胴３２から搬送される新規なシートＳ１を一つおきに保持しているのであるが、反転スイング装置３１ｂは新規なシートＳ１を保持しない印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃと対向するタイミングで受渡位置へ位置付けられ、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔからシートＳ１の後端を印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃへ受け渡す。これにより、印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃには、給紙側渡し胴３２から受け渡された新規なシートＳ１と反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１とが交互に保持され、インクジェットノズル部３４へ搬送される。

このとき反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１は、インクジェットノズル部３４により既にデジタル印刷処理の施された表面（デジタル印刷処理済みの面）が印刷胴３３の支持面３３ｄ、３３ｅ、３３ｆと対接し、シートＳ１の裏面（デジタル印刷未処理の面）が露出した状態で、シートＳ１の後端が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃにより保持された状態のまま搬送される。

シートＳ１の後端が保持された状態で印刷胴３３とシートローラ５１との間を通過する際、当該シートローラ５１によって当該シートＳ１が引き伸ばされ、皺の無い状態のシートＳ１が印刷胴３３の印刷胴くわえ爪装置３３ａ〜３３ｃの何れかによりくわえられ、かつ、片面印刷モードの場合と同様に、当該シートＳ１の全面が複数の吸引用孔３３ｈにより皺の無い状態で全面吸着されながらインクジェットノズル部３４へ向かって搬送される。

ここで、制御装置８１は、反転スイング装置３１ｂのくわえ爪装置３１ｂｔから受け渡された表裏反転状態のシートＳ１に対しては裏面用の印刷を施し、印刷胴３３のくわえ爪装置３３ａ〜３３ｃのひとつおきに保持された新規なシートＳ１に対しては表面用の印刷を施すようにインクジェットノズル部３４の各インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄを制御する。これにより、インクジェットノズルヘッド３４ａ〜３４ｄは、印刷胴３３に交互に保持された新規なシートＳ１と表裏反転状態のシートＳ１に対応して表面用の印刷と裏面用の印刷を交互に行うことになる。

その後、裏面に裏面用の印刷が施されたシートＳ１は、片面印刷モードの場合と同様に、第１の排出側渡し胴３６、第２の排紙側渡し胴３７、紙取胴３８を順次介してデリバリーベルト４０から排紙装置４の積載台４１へ排出される。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、シートＳ１のシート長がシート長入力部８５を介してユーザにより入力されると、制御装置８１がシートＳ１のシート長さを認識し、吸引エリアＶＡ１におけるくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、中間吸引部ＶＡ１ｍおよび紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引を切替バルブ９０を介して個別に制御するようにした場合について述べた。

本発明はこれに限るものではなく、吸引エリアＶＡ１におけるくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、中間吸引部ＶＡ１ｍおよび紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引を個別に制御することにくわえて、更に、シートＳ１のシート幅（印刷胴３３の軸方向の長さ）に対応させて吸引を制御するようにしても良い。すなわち、吸引部をシート搬送方向長さである円周方向だけでなくシート幅方向にも複数に分割して、シート幅入力部（図示せず）に入力されたシート幅に基づいて、制御装置８１がシート幅方向へ分割しておいた複数の吸引部の吸引を個別に制御するようにしても良い。

また、上述した実施の形態においては、シートＳ１のシート長がシート長入力部８５を介してユーザにより入力されると、制御装置８１がシート長さを認識し、吸引エリアＶＡ１におけるくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、中間吸引部ＶＡ１ｍおよび紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引を切替バルブ９０を介して個別に制御するようにした場合について述べた。しかしながら、本発明はこれに限らず、図６との対応部分に同一符号を付した図１８に示すように、印刷胴３３の位相を検出するロータリーエンコーダ８７および給紙側渡し胴３２の近傍に設けられた光電センサでなるシート有無検知センサ８６が制御装置８１に接続された構成であれば、ロータリーエンコーダ８７により検出された印刷胴３３の位相においてシート有無検知センサ８６によるシートＳ１の有無を検知することによりシートＳ１のシート長を算出し、そのシート長に応じて吸引エリアＶＡ１におけるくわえ側吸引部ＶＡ１ｋ、中間吸引部ＶＡ１ｍおよび紙尻側吸引部ＶＡ１ｈの吸引を個別に制御するようにしても良い。

さらに、上述した実施の形態においては、３倍胴でなる印刷胴３３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、２倍胴、４倍胴、６倍胴等でなる印刷胴を用いるようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態においては、本発明の搬送装置をデジタル印刷装置１に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、シートＳ１を皺の無い状態で搬送することの必要なオフセット印刷装置、検査装置等に適用するようにしてもよい。

１…デジタル印刷装置（搬送装置）、２…給紙装置、３…デジタル印刷ユニット、４…排紙装置、２１…積載板、２３…サッカー装置、２５…負圧源、２６…連続供給バルブ、２７…間欠供給バルブ、３１ｂ…反転スイング装置、３１ｆ…スイング装置、３２…給紙側渡し胴、３３…印刷胴（胴）、３３ｈ…吸引用孔、３４…インクジェットノズル部、３５…インキ乾燥ランプ、３６…第１の排紙側渡し胴、３７…第２の排紙側渡し胴、３８…紙取胴、３９…反転前倍胴、４１…デリバリーベルト、ＦＢ…フィーダボード、Ｓ１…シート、５１…シートローラ、６１〜６３…吸引管、７１…切換プレート（吸引切換部）、７２〜７４…吸引流路、８０…印刷モード選択スイッチ、８１…制御装置、８５…シート長入力部、８２…搬送経路切替手段、８７…ロータリーエンコーダ、９０…吸引管の切替バルブ、ＶＡ１〜ＶＡ３…吸引エリア。

Claims (4)

1. シートを吸引して搬送する胴を備えた搬送装置において、
   前記胴に設けられ、シートを支持する支持面の周面全面に形成された複数の吸引用孔を有し、シートの全面を吸引する吸引エリアと、
   前記吸引エリアを円周方向に分割する複数の吸引部と、
   前記胴に対向して設けられ、シートと対接して当該シートを伸ばすシートローラと、
   負圧源と複数の前記吸引部との間に設けられ、前記負圧源とそれぞれの前記吸引部との接続を断接し、前記胴の回転に伴い複数の前記吸引部を当該胴の回転方向の下流側の吸引部から上流側の吸引部へ順番に前記負圧源と接続させる吸引切換部と
   を備え、
   複数の前記吸引部は、前記胴の側面に設けられ吸引室と連通する開口を備え、
   前記吸引切換部は、フレームに支持され前記胴の前記側面に接触し、当該胴の前記側面との接触面に前記開口の移動軌跡に沿う円弧状に形成され前記負圧源と接続された複数の負圧吸引流路が設けられる切換プレートを備え、
   前記吸引切換部は、前記吸引部のうち最下流側の吸引部が前記シートローラを通過するタイミングで前記吸引切換部による最下流側の前記吸引部のシートの吸引が開始する
   ことを特徴とする搬送装置。
2. 前記負圧吸引流路は前記胴の径方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記最下流側の吸引部の円周方向長さが、最小サイズのシートの搬送方向長さと等しい ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
4. 前記胴に設けられ、シートの先端を保持する第１のくわえ爪装置と、
   前記胴のシート搬送方向下流側に設けられた排紙側渡し胴と、
   前記排紙側渡し胴に設けられた第２のくわえ爪装置と、
   を備え、
   前記吸引切換部は、前記第１のくわえ爪装置から前記第２のくわえ爪装置にシートがくわえ替えされた後吸引を終了することを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。

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