JP2023006545A - シート吸引装置、シート搬送装置、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】担持部材の担持面からのシートの浮き上がりを抑制できるシート吸引装置、シート搬送装置、印刷装置を提供する。【解決手段】周面にシートＰを担持して回転するドラム５１と、ドラム５１のシートＰを担持する複数の担持領域に設けられた吸引穴１１２と、吸引穴１１２を介して吸引する吸引装置５２とを備え、複数の吸引穴１１２は、ドラム５１の周方向及び軸方向に配置され、周方向において、複数の吸引穴１１２は、周方向の下流側から上流側に向けて異なるタイミングで吸引され、周方向の上流側と下流側を除く吸引穴１１２の内、軸方向において両外側及び内側に配置された吸引穴１１２は、同じタイミングで吸引される。【選択図】図６

Description

本発明はシート吸引装置、シート搬送装置、印刷装置に関する。

印刷装置として、例えば、ドラムなどの回転部材にシート（シート材）を担持して搬送しながら印刷を施すものがある。

従来、シート搬送装置として、周面にシートを担持して回転する担持部材と、担持部材のシートを担持する担持領域に設けられた複数の吸引穴と、吸引穴を介して吸引する吸引手段と、複数の吸引穴と前記吸引手段との間に介在された第１部材と、複数の吸引穴のそれぞれと接続可能な複数の穴部を有し、担持部材の回転と連動して回転する第２部材を備え、第１部材は、回転させることにより、複数の吸引穴の内で吸引手段と連通する吸引穴の数を変更し、担持領域に設けられた複数の吸引穴は、担持部材の周方向及び軸方向に配置されているものが知られている（特許文献１）。

特開２０２０－０１９６３７号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構成にあっても、担持部材によって大きなサイズのシートを担持するとき、シートが担持部材の担持面から浮き上がることがあるという課題が生じている。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、担持部材の担持面からのシートの浮き上がりを抑制することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るシート吸引装置は、
周面にシートを担持して回転する担持部材と、
前記担持部材の前記シートを担持する担持領域に設けられた複数の吸引穴と、
前記吸引穴を介して吸引する吸引手段と、を備え、
前記複数の吸引穴は、前記担持部材の周方向及び軸方向に配置され、
前記担持部材の周方向において、複数の前記吸引穴は、周方向の下流側から上流側に向けて異なるタイミングで吸引され、
前記担持部材の周方向の上流側と下流側を除く前記吸引穴の内、前記担持部材の軸方向において両外側及び内側に配置された前記吸引穴は、同じタイミングで吸引される
構成とした。

本発明によれば、担持部材の担持面からのシートの浮き上がりを抑制できる。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。 本発明の第１実施形態に係るシート吸引装置の全体概略構成を説明する説明図である。 ドラムの分解斜視説明図である。 同ドラムの１つの担持領域におけるシートサイズの説明に供する平面説明図である。 同ドラムの周方向における吸引口の配置とシートサイズの説明に供する図５のＴ部の拡大説明図である。 同ドラムの軸方向及び周方向における吸引口の配置とシートサイズの説明に供する要部拡大説明図である。 同ドラムの担持領域とその分割領域の説明に供する模式的側面説明図である。 本発明の第１実施形態におけるロータリバルブの外観斜視説明図である。 同じく半断面斜視説明図である。 同じく要部拡大断面斜視説明図である。 同ロータリバルブを構成する固定部の斜視説明図である。 同じく固定部の側面説明図である。 同ロータリバルブを構成する第２部材の斜視説明図である。 同じく第２部材の側面説明図である。 同ロータリバルブを構成する第１部材の斜視説明図である。 同じく第１部材の側面説明図である。 同ロータリバルブを構成する第３部材の斜視説明図である。 同第３部材を固定部に重ね合わせた状態の側面説明図である。 担持領域と固定部の溝部の割り当ての説明に供する説明図である。 第１部材と第２部材の相対回転による吸引エリアの切替（サイズ切替）の説明に供する説明図である。 同じく吸引エリアの切替（サイズ切替）の説明に供する説明図である。 同じく吸引エリアを９段階に切り替えるときの遷移状態の説明に供する第１部材と第２部材を透過状態で示す側面説明図である。 図２３に続く遷移状態の側面説明図である。 図２４に続く遷移状態の側面説明図である。 比較例１の吸引口の配置の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供する説明図である。 本発明の第３実施形態における吸引口の配置及び吸引エリアの説明図である。 同実施形態において最大サイズのシートを吸着搬送するときの作用説明に供する説明図である。 図２９に続く説明図である。 図３０に続く説明図である。 図３１に続く説明図である。 図３２に続く説明図である。 図３３に続く説明図である。 同実施形態において最大サイズより一回り小さいサイズのシートを吸着搬送するときの作用説明に供する説明図である。 図３５に続く説明図である。 図３６に続く説明図である。 図３７に続く説明図である。 図３８に続く説明図である。 図３９に続く説明図である。 本発明の第４実施形態におけるドラムの複数の担持領域における吸引の有無を切り替える切替え手段の説明に供する説明図である。 同じく図４１から切り替えた状態の説明に供する説明図である。 本発明の第５実施形態におけるドラムの複数の担持領域における吸引の有無を切り替える切替え手段の説明に供する説明図である。 同じく図４３から切り替えた状態の説明に供する説明図である。 本発明の第６実施形態におけるドラムの複数の担持領域における吸引の有無を切り替える切替え手段の説明に供する説明図である。 同じく図４５から切り替えた状態の説明に供する説明図である。 第１部材による切替操作の説明に供するロータリバルブの回転部の斜視説明図である。 同じく側面説明図である。 同じく側面拡大説明図である。 同じく要部斜視説明図である。 吸引エリアのサイズ情報の取得の説明に供する要部斜視説明図である。 本発明の第７実施形態に係るロータリバルブの外観斜視説明図である。 同じく判断面斜視説明図である。 同じく要部拡大断面斜視説明図である。 同ロータリバルブを構成する第２部材の斜視説明図である。 同じく第２部材の側面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１は同実施形態に係る印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。

印刷装置１は、搬入部１０と、印刷部２０と、乾燥部３０と、搬出部４０とを備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入されるシートＰに対し、印刷部２０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部３０でシートＰに付着した液体を乾燥させた後、シートＰを搬出部４０に排出する。

搬入部１０は、複数のシートＰが積載される搬入トレイ１１と、搬入トレイ１１からシートＰを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２と、シートＰを印刷部２０へ送り込むレジストローラ対１３とを備えている。

給送装置１２には、ローラやコロを用いた装置や、エアー吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２により搬入トレイ１１から送り出されたシートＰは、その先端がレジストローラ対１３に到達した後、レジストローラ対１３が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２０へ送り出される。

印刷部２０は、シートＰを搬送するシート搬送装置２１を備えている。シート搬送装置２１は、シートＰを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム５１及びドラム５１の周面に吸引力を生じさせる吸引手段である吸引装置５２などを有している。また、印刷部２０は、シート搬送装置２１のドラム５１に担持されたシートＰに向けて液体を吐出する液体吐出部２２を備えている。

また、印刷部２０は、送り込まれたシートＰを受け取ってドラム５１との間でシートＰを渡す渡し胴２４と、ドラム５１によって搬送されたシートＰを乾燥部３０へ受け渡す受け渡し胴２５を備えている。

搬入部１０から印刷部２０へ搬送されてきたシートＰは、渡し胴２４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴２４の回転に伴って搬送される。渡し胴２４により搬送されたシートＰは、ドラム５１との対向位置でドラム５１へ受け渡される。

ドラム５１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シートＰの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム５１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成されている。吸引手段である吸引装置５２によってドラム５１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴２４からドラム５１へ受け渡されたシートＰは、シートグリッパ１０６によって先端が把持されるとともに、吸引装置５２による吸い込み気流によってドラム５１上に吸着担持され、ドラム５１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部２２は、液体吐出手段である吐出ユニット２３（２３Ａ～２３Ｆ）を備えている。例えば、吐出ユニット２３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット２３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット２３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット２３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、吐出ユニット２３Ｆ，２３Ｆは、ＹＭＣＫのいずれか、或いは、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出に使用する。さらに、表面コート液などの処理液を吐出する吐出ユニットを設けることもできる。

吐出ユニット２３は、例えば、図２に示すように、複数のノズルを配列したノズル列１２６を有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１２５をベース部材１２７に配置したフルライン型ヘッドである。

液体吐出部２２の各吐出ユニット２３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラムに担持されたシートＰが液体吐出部２２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット２３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

乾燥部３０は、印刷部２０でシートＰ上に付着した液体を乾燥させるための乾燥機構部３１と、印刷部２０から搬送されてくるシートＰを吸引した状態で搬送する（吸引搬送する）吸引搬送機構部３２とを備えている。

印刷部２０から搬送されてきたシートＰは、吸引搬送機構部３２に受け取られた後、乾燥機構部３１を通過するように搬送され、搬出部４０へ受け渡される。

乾燥機構部３１を通過するとき、シートＰ上の液体には乾燥処理が施される。これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シートＰ上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シートＰのカールが抑制される。

搬出部４０は、複数のシートＰが積載される搬出トレイ４１を備えている。乾燥部３０から搬送されてくるシートＰは、搬出トレイ４１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、印刷装置１には、例えば、シートＰに対して前処理を行う前処理部を印刷部２０の上流側に配置したり、液体が付着したシートＰに対して後処理を行う後処理部を乾燥部３０と搬出部４０との間に配置したりすることもできる。

前処理部としては、例えば、液体と反応して滲みを抑制するための処理液をシートＰに塗布する先塗り処理を行うものが挙げられる。また、後処理部としては、例えば、印刷部２０で印刷されたシートを反転させて再び印刷部２０へ送ってシートＰの両面に印刷するためのシート反転搬送処理や、複数枚のシートを綴じる処理などを行うものが挙げられる。

また、印刷部として液体吐出手段を備える例で説明しているが、液体吐出以外の手段で印刷を行うこともできる。

次に、本発明の第１実施形態に係るシート吸引装置について図３を参照して説明する。図３は同シート吸引装置の全体概略構成を説明する説明図である。

シート吸引装置５０は、ドラム５１と、吸引手段である吸引装置５２と、ドラム５１と吸引装置５２との間に配置された吸引領域切替装置としてのロータリバルブ２００を備えている。吸引装置５２とロータリバルブ２００とはホース（チューブ）５５で通じており、ロータリバルブ２００とドラム５１とはホース（チューブ）５６で通じている。

次に、ドラム５１について図４ないし図８を参照して説明する。図４は同ドラムの分解斜視説明図、図５は同ドラムの１つの担持領域におけるシートサイズの説明に供する平面説明図、図６は同ドラムの周方向における吸引口の配置とシートサイズの説明に供する図５のＴ部の拡大説明図である。図７は同ドラムの軸方向及び周方向における吸引口の配置とシートサイズの説明に供する要部拡大説明図である。図８は同ドラムの担持領域とその分割領域の説明に供する模式的側面説明図である。

ドラム５１は、ドラム本体１０１と吸引プレート１０２とで構成される。なお、吸引プレート１０２とドラム本体１０１との間にはラバーシートなどのシール材を介在させることもできる。

このドラム５１は、３つの担持領域１０５（１０５Ａ～１０５Ｃ）を有し、周方向において、複数枚のシートＰを担持可能である。各担持領域１０５は、図３に示すように、複数の吸引穴１１２を有し、各吸引穴１１２が通じるチャンバ１１３を形成している吸引プレート１０２と、チャンバ１１３に通じる溝状の吸引口１１１が形成されたドラム本体１０１で構成されている。なお、担持領域１０５のドラム回転方向先端部にはシートグリッパ１０６（簡略化して図示している）が配置されている。

１つの担持領域１０５には、図５及び図６に示すように、複数（ここでは９つ）のシートサイズに相当するシート領域Ｓ１～Ｓ９を割り付け、周方向では１２本の吸引口１１１ａ、１１１ｂ１～１１１ｂ１１が配置されている。ここで、回転方向先頭側の吸引口１１１ａは、各シートサイズＳ１～Ｓ９に対応して、吸引口１１１ａ１～１１１ａ９が軸方向に配列されている。

例えば、シート領域Ｓ１に対応して複数の吸引穴１１２が臨むチャンバ１１３に連通する吸引口１１１ａ１、１１１ｂ１が配置されている。シート領域Ｓ２のうちシート領域Ｓ１を除く領域の複数の吸引穴１１２が臨むチャンバ１１３に連通する吸引口１１１ａ２、１１１ｂ２が配置されている。シート領域Ｓ３のうちシート領域Ｓ１、Ｓ２を除く領域の複数の吸引穴１１２が臨むチャンバ１１３に連通する吸引口１１１ａ３、１１１ｂ３及び１１１ｂ４が配置されている。その他のシート領域Ｓ４ないしＳ９についても同様である。

さらに、ドラム５１の軸方向において、吸引口１１１ｂ１の両外側には、吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９が配置され、吸引口１１１ｂ５の両外側には、吸引口１１１ｄ９が配置されている。ここで、吸引口１１１ｂ１、吸引口１１１ｂ５に通じる吸引穴１１２は、ドラム５１の軸方向（担持部材の軸方向）において内側に配置された吸引穴であり、吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９に通じる吸引穴１１２は両外側に配置された吸引穴である。

また、１つの担持領域１０５は、図８に示すように、周方向（回転方向）において、回転方向先頭側から、第１領域１１６Ａ、第２領域１１６Ｂ、第３領域１１６Ｃ、第４領域１１６Ｄに分割している。

ここで、図６に示すように、第１領域１１６Ａはドラム回転方向先頭の吸引口１１１ａに割り当て、第２領域１１６Ｂは吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ３に割り当てている。また、第３領域１１６Ｃは吸引口１１１ｂ４～１１１ｂ８に割り当て、第４領域１１６Ｄは吸引口１１１ｂ９～１１１ｂ１１に割り当てている。

したがって、ドラム５１上の各吸引口１１１（１１１ａ、１１１ｂ）にホース５６を接続して、各吸引口１１１（１１１ａ、１１１ｂ）に対して負圧発生の有無を切り替えることで吸引範囲を切り替えることができる。

図３に戻って、ロータリバルブ２００は、回転部２０２と、固定部２０１とを有している。回転部２０２は、ドラム５１に連れ回る回転部材である。固定部２０１は、吸引装置５２に接続され、ドラム５１に連れ回らないで、担持領域１０５における吸引の有無（有効／無効）を切り替える切り替え替手段を構成する。

図８に示すように、ドラム５１の回転軸５１ａには、ドラム５１と同期して回転するエンコーダホイール５３が取り付けられている。また、ドラム５１には、ドラム５１と同期して回転するフィラー５６が取り付けられている。

印刷装置１のフレーム１００には、エンコーダホイール５３の回転量を検知するエンコーダセンサ５４及びフィラー５６を検知するホームポジションセンサ５７が取り付けられている。ホームポジションセンサ５７は、ドラム１周につき１パルス（１回）だけフィラー５６を検知することにより、ドラム５１の回転方向におけるホームポジションを検知する。また、エンコーダセンサ５４は、エンコーダホイール５３の回転量を検知することにより、ホームポジションからのドラム５１の相対的な回転量を検知する。印刷装置１の制御部は、２つのセンサ５４、５７の検知結果を組み合わせることにより、ドラム５１及びドラム５１に連れまわる回転部２０２の絶対的な位相（回転位相）を検知する。

そして、印刷装置の制御部は、２つのセンサ５４、５６の検知結果から算出される回転部２０２と固定部２０１の相対的な位相の違いにより、吸引穴１１２と吸引装置５２との連通及び非連通を切り替えることで、ドラム５１の周面上の負圧の発生タイミングを制御することができる。なお、回転部２０２、固定部２０１ともに円盤状に加工された金属板を用いるのが一般的である。

次に、ロータリバルブについて図９ないし図１５を参照して説明する。図９は同ロータリバルブの外観斜視説明図、図１０は同じく半断面斜視説明図、図１１は同じく要部拡大断面斜視説明図である。図１２は同ロータリバルブを構成する固定部の斜視説明図、図１３は同じく固定部の側面説明図、図１４は同ロータリバルブを構成する第２部材の斜視説明図、図１５は同じく第２部材の側面説明図、図１６は同ロータリバルブを構成する第１部材の斜視説明図、図１７は同じく第１部材の側面説明図である。図１８は同ロータリバルブを構成する第３部材の斜視説明図、図１９は同第３部材を固定部に重ね合わせた状態の側面説明図である。

ロータリバルブ２００の固定部２０１は、図３に示すように、印刷装置１のフレーム１００に固定される。フレーム１００は、ドラム５１や渡し胴２４、吐出ユニット２３などを支えている。なお、固定部２０１、ホームポジションセンサ５７及びエンコーダセンサ５４は、分割された複数のフレームやブラケットにそれぞれ固定されてもよい。

固定部２０１には、回転部２０２と摺動させる側に、半径方向に並び、周方向で３分割されている複数本の溝部２１２の列が設けられている。各溝部２１２には貫通穴２１１が設けられて、吸引装置５２と接続される。ここでは、同じ同心円上に位置する各溝部２１２の列を、それぞれ溝部列２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃ，２１０Ｄと称する。

ロータリバルブ２００の回転部２０２は、第１部材２０３、第２部材２０４、第３部材２０５で構成され、固定部２０１側から第３部材２０５、第１部材２０３、第２部材２０４の順に配置されている。ただし、半径方向では、第１部材２０３は第３部材２０５の外周面を覆う形状をし、第３部材２０５は第１部材２０３に嵌め込まれている。

第２部材２０４には、円盤状部材の周面に、ドラム５１の吸引口１１１に通じる複数（ここでは９個）の穴部２４１（２４１Ａ～２４１Ｉ）が設けられ、各穴部２４１は第１部材２０３と接する側面に設けられた開口２４１ａを有している。この周方向に設けた９個の穴部２４１Ａ～２４１Ｉはドラム５１の軸方向の９個の吸引口１１１ａ（１１１ａ１～１１１ａ９）に連通し、複数の吸引穴１１２のそれぞれと接続可能である。

また、第２部材２０４には、円盤状部材の側面などに複数種類の複数の穴部２４２（２４２Ａ～２４２Ｉ）が設けられている。

穴部２４２Ａ、２４２Ｃ１は、第２部材２０４を軸方向に貫通する貫通穴２４３ａ１、２４３ａ３及び貫通穴２４３ａ１、２４３ａ３が通じる周方向の溝部２４３ｂで構成される。穴部２４２Ｂ、２４２Ｃ２、２４２Ｅ、２４２Ｇ１、２４２Ｈは、第２部材２０４を軸方向に貫通する貫通穴２４３ａで構成される。穴部２４２Ｄ、２４２Ｆ、２４２Ｇ２、２４２Ｉは、第２部材２０４を軸方向に貫通しない非貫通穴２４３ｃ及び非貫通穴２４３ｃから半径方向に延びる穴２４３ｄで構成される。これらの穴部２４２も吸引口１１１に通じている。

なお、図１５に示すように、複数の穴部２４１などは、各担持領域１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃに対応してそれぞれ設けられているが、図１４では図示を簡略化して、１つの担持領域分の穴部２４１などを図示している。

第１部材２０３には、円盤状部材の側面に、周方向に沿う貫通溝部２３１が各担持領域１０５に対応して設けられている。ここでは、溝部２３１は、半径方向において、外周側から中心に向かって、同心円上に４箇所配置されており、同じ同心円上に位置する各溝部２３１の列を、それぞれ溝部列２３０Ａ、２３０Ｂ、２３０Ｃ，２３０Ｄと称する。

ここで、図１５に戻って、第１部材２０３の各溝部列２３０Ａ～２３０Ｄにそれぞれ対応する第２部材２０４の周方向に並ぶ開口２４１及び穴部２４２の各列を、外周側から中心に向かって、それぞれ、穴部列２４０（２４０Ａ～２４０Ｄ）とする。

そして、第２部材２０４の穴部列２４０Ｄに属する穴部２４２Ｃ１と穴部列２４０Ｂに属する穴部２４２Ｃ２とは、第１部材２０３の単位回転量の回転で同時に連通される２以上の穴部２４２である。

つまり、同時に連通される２以上の穴部２４２Ｃ１と穴部２４２Ｃ２とは、第１部材２０３の回転中心Ｏからの距離が異なっている。言い換えれば、同時に連通される２つの穴部２４２Ｃ１と穴部２４２Ｃ２とは、第２部材２０４の半径方向に並ぶ複数の穴部列２４０において異なる穴部列２４０Ｄと穴部列２４０Ｂにそれぞれ属している。

同様に、第２部材２０４の穴部列２４０Ｂに属する穴部２４２Ｇ１と穴部列２４０Ｃに属する穴部２４２Ｇ２とは、第１部材２０３の単位回転量の回転で同時に連通される２以上の穴部２４２である。

つまり、同時に連通される２以上の穴部２４２Ｇ１と穴部２４２Ｇ２とは、第１部材２０３の回転中心Ｏからの距離が異なっている。言い換えれば、同時に連通される２つの穴部２４２Ｇ１と穴部２４２Ｇ２とは、第２部材２０４の半径方向に並ぶ複数の穴部列２４０において異なる穴部列２４０Ｂと穴部列２４０Ｃにそれぞれ属している。

このように、単位回転量の回転で同時に連通される２つの穴部２４２Ｃ１、２４２Ｃ２、あるいは、２４２Ｇ１、２４２Ｇ２を備えることにより、使用するシートＰのサイズに応じていずれかを選択して、選択しない穴部は栓にて閉じる。これにより、仕向け地のサイズの種類に容易に対応することができる。

第３部材２０５には、円盤状部材を貫通して、固定部２０１の溝部２１２と第１部材２０３の溝部２３１とを連通する貫通穴２５１が設けられている。

これらの回転部２０２を構成する第１部材２０３、第２部材２０４、第３部材２０５は、シートＰの搬送中はドラム５１に連れ回る。

吸引領域（吸引エリア）を切り替えるときには、第１部材２０３を第２部材２０４及び第３部材２０５（これらは常に連れ回る）に対して相対回転させる。この第１部材２０３の回転により第１部材２０３の溝部２３１に連通する第２部材２０４の穴部２４２の数が変化して、吸引経路の接続の状態が変化し、シートサイズに応じて吸引領域を切り替えて設定することができる。

次に、担持領域と固定部の溝部の割り当てについて図２０を参照して説明する。図２０は同説明に供する説明図である。

ドラム５１の周面は、前述したように、３つの担持領域１０５（１０５Ａ～１０５Ｃ）に分割している。１つの担持領域１０５は、４つの第１領域１１６Ａ～第４領域１１６Ｄに分割している。

そして、固定部２０１の最外周の溝部列２１０Ａを第１領域１１６Ａに割り当て、第１部材２０３の溝部列２３０Ａで各吸引口１１１の連通及び非連通を切り替える構成としている。

また、それ以外の溝部列２１０Ｄを第２領域１１６Ｂに割り当て、第１部材２０３の溝部列２３０Ｄで第２領域１１６Ｂの吸引口１１１の連通及び非連通を切り替える。同様に、固定部２０１の溝部列２１０Ｂを第３領域１１６Ｃに割り当て、第１部材２０３の溝部列２３０Ｂで第３領域１１６Ｃの吸引口１１１の連通及び非連通を切り替える。固定部２０１の溝部列２１０Ｃを第４領域１１６Ｄに割り当て、第１部材２０３の溝部列２３０Ｃで第４領域１１６Ｄの吸引口１１１の連通及び非連通を切り替える構成としている。

ここで、周方向の下流側から上流側に向かって第１領域１１６Ａ、第２領域１１６Ｂ、第３領域１１６Ｃ、第４領域１１６Ｄの順に吸引される。

次に、第１部材と第２部材の相対回転による吸引エリアの切替（サイズ切替）について図２１及び図２２を参照して説明する。図２１及び図２２は同説明に供する説明図であり、（ａ）はドラム上のシートサイズと吸引口の説明図、（ｂ）は第１部材と第２部材を透過状態で示す側面説明図、（ｃ）は（ｂ）の拡大説明図である。

前述したように、第２部材２０４の周方向に設けた９個の穴部２４１Ａ～２４１Ｉは９個の吸引口１１１ａ（１１１ａ１～１１１ａ９）に連通している。

したがって、第１部材２０３の溝部列２３０Ａの溝部２３１に連通する第２部材２０４の吸引口１１１ａの数が切り替わることで、ドラム５１の周方向と直交する軸方向の吸引領域（吸引エリア）のサイズが切り替わる。

そして、第１部材２０３の溝部２３１に連通する第２部材２０４の吸引口１１１ａの数が切り替わることで、吸引口１１１ａが連通するチャンバ１１３に臨む吸引穴１１２の数が切り替わることになる。

また、第２部材２０４の吸引口１１１ｂ（１１１ｂ１～１１１ｂ１１）は第１部材２０３の溝部列２３０Ｂ～２３０Ｄのいずれかに連通している。

したがって、第１部材２０３の溝部列２３０Ｂ～２３０Ｄの溝部２３１に連通する第２部材２０４の穴部２４２を介して通じる吸引口１１１ｂ（１１１ｂ１～１１１ｂ１１）の数が切り替わることで、ドラム５１の周方向の吸引エリアのサイズが切り替わる。

そして、第１部材２０３の溝部２３１に連通する吸引口１１１ｂの数が切り替わることで、吸引口１１１ｂが連通するチャンバ１１３に臨む吸引穴１１２の数が切り替わることになる。

例えば、図２１（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１部材２０３と第２部材２０４との相対位置関係を、第１部材２０３の溝部列２３０Ａの溝部２３１と第２部材２０４の穴部２４１Ａが連通し、第１部材２０３の溝部列２３０Ｄの溝部２３１と第２部材２０４の穴部２４２とが連通した状態にする。

このとき、吸引装置５２とドラム５１の吸引口１１１ａ１とが連通した状態になり、吸引装置５２とドラム５１の吸引口１１１ｂ１とが連通した状態となる。

これにより、図２１（ａ）に示すように、吸引口１１１ａ１に通じる領域ＢＡ、吸引口１１１ｂ１に通じる領域ＢＢに属する吸引穴１１２から吸引が行われ、シート領域Ｓ１の吸引エリアを吸引することができる。

この状態から、例えば、図２２（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１部材２０３を第２部材２０４に対して矢印Ｄ方向に回転させ、第１部材２０３と第２部材２０４との相対位置関係を、第１部材２０３の溝部列２３０Ａの溝部２３１と第２部材２０４の穴部２４１Ａ、２４１Ｂが連通し、第１部材２０３の溝部列２３０Ｄの溝部２３１と第２部材２０４の２つの穴部２４２とが連通した状態にする。なお、図２２（ｂ）、（ｃ）の黒丸が新たに通じる箇所を示している。

このとき、吸引装置５２とドラム５１の吸引口１１１ａ１，１１１ａ２とが連通した状態になり、吸引装置５２とドラム５１の吸引口１１１ｂ１、１１１ｂ２とが連通した状態となる。

これにより、図２２（ａ）に示すように、吸引口１１１ａ１、１１１ａ２に通じる領域ＢＡ、吸引口１１１ｂ１、１１１ｂ２に通じる領域ＢＢに属する吸引穴１１２から吸引が行われ、シート領域Ｓ１の次の大きさのシート領域Ｓ２の吸引エリアを吸引することができる。

上述した構成において第１部材２０３を回転させて第２部材２０４との相対位置を９段階切り替えたときの遷移を図２３ないし図２５に示している。図２３ないし図２５は第１部材と第２部材を透過状態で示す側面説明図である。なお、図２３（ａ）は図２１（ｂ）、図２３（ｂ）は図２２（ｂ）と同じ位置である。

一段階切り替える毎にドラム５１の１つの担持領域１０５に対し２個又３個の穴部が連通するように穴部２４１、２４２を配置している。本実施形態では、ドラム５１に３面の担持領域１０５を有しているので、第１部材２０３の１段階の回転で連通する穴部２４１、２４２は６個又は９個となる。

なお、２個又３個としているのは、仕向けにより選択できるようにするためである。例えば、一番内側の溝部列２３０Ｄに３本の吸引口１１１ｂ、溝部列２３０Ｃに５本の吸引口１１１ｂを割り当てる構成、一番内側の溝部列２３０Ｄに２本の吸引口１１１ｂ、溝部列２３０Ｃに５本の吸引口１１１ｂを割り当てる構成などとすることができる。

ここで、本実施形態では、図２１（ａ）に示すように、ドラム５１及び吸引プレート１０２に対し、吸引口１１１ｂと並んで軸方向の両外側に吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９を有している。

一方、ロータリバルブ２００の第２部材２０４側にも、吸引口１１１ａ２～１１１ａ９が設けられているのと同じ理由で、吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９に通じるように穴部２４２が設けられる。

吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９に通じるようにそれぞれに対応する穴部２４２の半径位置は、対応する領域１１６用の穴部列２４０（溝部列２３０）と同じ列になければならない。

例えば、吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９は、第２領域１１６Ｂの位置にあるので、対応するロータリバルブ２００の第２部材２０４の穴部２４２は、最も内側の溝部列２３０Ｄに対応する穴部列２４０Ｄに設ける。また、吸引口１１１ｄ９は、吸引エリア１１６ｃの位置にあるので、対応するロータリバルブ２００の第２部材２０４の穴部２４２は、内周側から３番目の最も内側の溝部列２３０Ｂに対応する穴部列２４０Ｂに設ける。

また、ロータリバルブ２００の第１部材２０３の回転角と、吸着搬送すべきシートＰのサイズを対応させる関係上、吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９に通じる穴部２４２の円周方向の位置はドラム５１の吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９の位置に対応する。

ドラム５１の軸方向の両外側の吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９の軸方向の位置は、下流側の吸引口１１１ａと揃えることが好ましい。例えば、吸引口１１１ｃ９、１１１ｄ９の軸方向位置は、吸引口１１１ａ９の軸方向位置に揃えている。

これにより、例えば、最大サイズのシート領域Ｓ９に対応するシートＰを吸着搬送するとき、シートＰの先端部が吸引口１１１ａに対応する吸引穴１１２で、シートＰの後端部が吸引口１１１ｂ１１に対応する吸引穴１１２で吸引される。それと共に、シートＰの搬送方向の中間部（中腹部）は、軸方向の両端部が吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９に対応する吸引穴１１２で吸引される。

したがって、サイズの大きなシートＰを搬送するときでも、シートＰの中間部での浮きを抑制することができ、安定した吸着搬送を行うことができる。

つまり、図２６に示す比較例１のように、吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９を設けない場合、図２６に示すハッチングを付した領域Ａでの吸引が行われない。そのため、シート領域Ｓ９に対応するサイズのシートＰを吸着搬送するとき、シートＰの搬送方向の中間部がドラム５１の担持面から浮き上がることがある。

シートＰがドラム５１の担持面から浮き上がったまま印字領域に侵入すると、ヘッド１２５のノズル面と接触したり、浮き上がったまま液体が付与されて、印刷品質が低下したりすることになる。

そこで、本実施形態のように、領域Ａ内に吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９を設けることで、シート領域Ｓ９に対応するサイズのシートＰを吸着搬送するとき、シートＰの中間部での浮き上がりを抑制でき、安定した吸着搬送を行うことができる。

なお、吸引口１１１ｃ、１１１ｄの数は、シートＰの浮きを抑制できる数や配置であればよく、吸引口１１１ａの数（９個）よりも少なくて良い。

このように、本実施形態においては、ドラム５１の担持領域に設けられた複数の吸引穴１１２（吸引口）は、ドラム５１の周方向及び軸方向に配置されている。

そして、周方向に配置された複数の吸引穴１１２が通じる吸引口１１１ａ、１１１ｂ１～１１１ｂ１１は、周方向の下流側から上流側に向けて異なるタイミングで吸引手段としての吸引装置５２に接続されて吸引される。

また、周方向の下流側と下流側に配置された吸引穴１１２が通じる吸引口１１１ａ、吸引口１１１ｂ９を除く吸引穴１１２のうち、軸方向の両外側に配置された吸引穴１１２が通じる吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９と内側に配置された吸引穴１１２が通じる吸引口１１１ｂ１、１１１ｂ５は、同じタイミングで吸引装置５２に接続されて吸引される。

これにより、担持部材の担持面からのシートの浮き上がりを抑制でき、安定した吸着搬送を行うことができる。

次に、本発明の第２実施形態について図２７を参照して説明する。図２７は同実施形態の説明に供する説明図であり、（ａ）はドラム上のシートサイズと吸引口の説明図、（ｂ）は第１部材と第２部材を透過状態で示す側面説明図である。

本実施形態では、前記第１実施形態の吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９の周方向位置を異ならせ、更に、吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９の周方向位置を吸引口１１１ｂ１の周方向位置とも異ならせている。

つまり、吸引口１１１ｂ１と吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９が周方向で異なる位置であっても、シートＰの浮き上がりを抑制することができる。言い換えれば、吸引口１１１ｂ１が第２領域１１６Ｂのタイミングで吸引される（吸引手段と接続される）場合であれば、吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９の周方向位置は、第２領域１１６Ｂ内であればよい。

次に、本発明の第３実施形態について図２８を参照して説明する。図２８は同実施形態における吸引口の配置及び吸引エリアの説明図である。

本実施形態では、周方向の下流側で吸引口１１１ａ（１１１ａ１～１１１ａ９）を軸方向に配置し、周方向で１０個の吸引口１１１（１１１ｂ１～１１１ｂ１０）を配置している。ここで、第１領域１１６Ａには吸引口１１１ａを配置し、第２領域１１６Ｂには吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４を配置し、第３領域１１６Ｃには吸引口１１１ｂ５～１１１ｂ９を配置し、第４領域１１６Ｄには吸引口１１１ｂ１０を配置している。

また、第２領域１１６Ｂには、軸方向の両側に吸引口１１１ｃ８、１１１ｃ９を周方向の位置を異ならせて配置している。この場合、軸方向において、吸引口１１１ｃ８、１１１ｃ９が両外側の吸引口となり、吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４が内側の吸引口となる。なお、吸引口１１１ｃ８は、前記第１実施形態におけるシート領域Ｓ７とシート領域Ｓ８との差分内に位置し、吸引口１１１ｃ９は、前記第１実施形態におけるシート領域Ｓ８とシート領域Ｓ９との差分内に位置する。

また、第３領域１１６Ｃには、軸方向の両側に吸引口１１１ｄ９を配置している。この場合、軸方向において、吸引口１１１ｄ９が両側の吸引口となり、吸引口１１１ｂ５～１１１ｂ９が内側の吸引口となる。

この場合、下流側の第２領域１１６Ｂには軸方向両外側に２つの吸引口１１１ｃ８、１１１ｃ９を配置し、上流側第３領域には軸方向両外側に１つの吸引口１１１ｄ９を配置している。したがって、同じタイミングで吸引される吸引穴１１２の数は、周方向の上流側である第３領域１１６Ｃの方が下流側の第２領域１１６Ｂよりも少ない

次に、本実施形態において最大サイズのシートを吸着搬送するときの作用について図２９ないし図３４を参照して説明する。なお、図２９ないし図３４は同作用説明に供する説明図であり、（ａ）は固定部とドラムの関係を示す説明図、（ｂ）は吸引口の吸引の有無を説明する説明図である。

本実施形態では、ドラム５１の周囲に、シートＰを吸引開始位置で担持部材としてのドラム５１の担持面に押し付ける手段である押付けローラ１０００を備えている

先ず、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図２９（ａ）の位置になると、図２９（ｂ）に黒塗りで示す第１領域１１６Ａの吸引口１１１ａ１～１１１ａ９が吸引される。最大サイズのシートＰａはドラム５１の担持面に吸着されながら押付けローラ１０００によってドラム５１の担持面（表面）に押し付けられる。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３０（ａ）の位置になると、図３０（ｂ）に黒塗りで示す第２領域１１６Ｂの軸方向内側の吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４が吸引されるとともに、軸方向両側の吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９が吸引される。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３１（ａ）の位置になると、シートＰａの先端（第１領域１１６Ａ）が印刷領域に進入する。

このとき、図３０（ｂ）に黒塗りで示す第１領域１１６Ａの吸引口１１１ａ１～１１１ａ９、第２領域１１６Ｂの軸方向内側の吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４が吸引されている。したがって、シートＰａは先端部側（第１領域１１６Ａの領域）及び中間部（第２領域１１６Ｂの領域）がドラム５１に吸着されており、シートＰａが浮き上がってヘッド１２５と接触することが抑制される。更に、第２領域１１６Ｂの軸方向両外側の吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９が吸引されているので、シートＰａの中間部（第２領域１１６Ｂの領域）の軸方向両側の浮き上がりも抑制される。

この場合、シートＰが印刷領域に侵入するとき、ドラム５１の周方向の上流側と下流側の吸引口１１１ａと吸引口１１１ｂ１０に通じる吸引穴１１２を除く吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４に通じる吸引穴１１２と下流側の吸引口１１１ａ１～１１１ａ９に通じる吸引穴１１２とは吸引され、上流側の吸引口１１１ｂ５～１１１ｂ１０に通じる吸引穴１１２は吸引されない。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３２（ａ）の位置になると、新たに、図３２（ｂ）に黒塗りで示す第３領域１１６Ｃの吸引口１１１ｂ５～１１１ｂ９が吸引されるとともに、両外側の吸引口１１１ｄ９が吸引される。このように、シートＰａは、軸方向内側の吸引口１１１ｂ４～１１１ｂ９が吸引されているとともに、軸方向両外側の吸引口１１１ｄ９が吸引されていることで、中間部の浮き上がりが抑制される。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３３（ａ）の位置になると、シートＰａの中間部（第２領域１１６Ｂ）が印刷領域に進入する。

このとき、図３３（ｂ）に黒塗りで示す第１領域１１６Ａの吸引口１１１ａ１～１１１ａ９、第２領域１１６Ｂの軸方向内側の吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４、第３領域１１６Ｃの軸方向内側の吸引口１１１ｂ５～１１１ｂ９が吸引されている。したがって、シートＰａは先端部側（第１領域１１６Ａの領域）及び中間部（第２領域１１６Ｂ、１１６Ｃの領域）がドラム５１に吸着されており、シートＰａが浮き上がってヘッド１２５と接触することが抑制される。更に、第２領域１１６Ｂの軸方向両外側の吸引口１１１ｃ３、１１１ｃ９、第３領域１１６Ｃの軸方向両外側の吸引口１１１ｄ９が吸引されているので、シートＰａの中間部（第２領域１１６Ｂ、１１６Ｃの領域）の軸方向両側の浮き上がりも抑制される。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３４（ａ）の位置になると、新たに、図３４（ｂ）に黒塗りで示す第４領域１１６Ｄの吸引口１１１ｂ１０が吸引される。このように、シートＰａは、すべての吸引口１１１ａ１～１１１ａ９、１１１ｂ１～１１１ｂ１０、１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９が吸引されることにより、印刷領域内での浮き上がりが確実に抑制され、安定した搬送が行われる。

次に、本実施形態において最大サイズより一回り小さいサイズのシートを吸着搬送するときの作用について図３５ないし図４０を参照して説明する。なお、図３５ないし図４０は同作用説明に供する説明図であり、（ａ）は固定部とドラムの関係を示す説明図、（ｂ）は吸引口の吸引の有無を説明する説明図である。

ここでは、図３５（ｂ）に示すサイズのシートＰｂを吸着搬送する例で説明する。シートＰｂは、前記第１実施形態におけるシート領域Ｓ８に相当するサイズとする。

先ず、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３５（ａ）の位置になると、図３５（ｂ）に黒塗りで示す第１領域１１６Ａの吸引口１１１ａ９を除く吸引口１１１１ａ１～１１１ａ８が吸引される（なお、図では吸引口１１１ａ４～１１１ｂ８は図示していないが、前記第１実施形態と同様である。）。シートＰｂはドラム５１の担持面に吸着されながら押付けローラ１０００によってドラム５１の担持面（表面）に押し付けられる。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３６（ａ）の位置になると、図３６（ｂ）に黒塗りで示す第２領域１１６Ｂの軸方向内側の吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４が吸引されるとともに、軸方向両側の吸引口１１１ｃ３が吸引される。このとき、最大サイズのシートＰａの場合と異なり、吸引口１１１ｃ９は吸引されない。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３７（ａ）の位置になると、シートＰｂの先端（第１領域１１６Ａ）が印刷領域に進入する。

このとき、図３７（ｂ）に黒塗りで示す第１領域１１６Ａの吸引口１１１ａ１～１１１ａ９、第２領域１１６Ｂの軸方向内側の吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４が吸引されている。したがって、シートＰは先端部側（第１領域１１６Ａの領域）及び中間部（第２領域１１６Ｂの領域）がドラム５１に吸着されており、シートＰが浮き上がってヘッド１２５と接触することが抑制される。更に、第２領域１１６Ｂの軸方向両側の吸引口１１１ｃ３が吸引されているので、シートＰの中間部（第２領域１１６Ｂの領域）の軸方向両側の浮き上がりも抑制される。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３８（ａ）の位置になると、新たに、図３８（ｂ）に黒塗りで示す第３領域１１６Ｃの吸引口１１１ｂ５～１１１ｂ９が吸引される。このとき、第３領域１１６Ｃの軸方向両側の吸引口１１１ｄ９は吸引されないが、シートＰｂは、シートＰａよりもサイズが小さいので、軸方向内側の吸引口１１１ｂ４～１１１ｂ９による吸引で、中間部の浮き上がりが抑制される。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図３９（ａ）の位置になると、シートＰの中間部（第２領域１１６Ｂ）が印刷領域に進入する。

このとき、図３９（ｂ）に黒塗りで示す第１領域１１６Ａの吸引口１１１ａ１～１１１ａ９、第２領域１１６Ｂの軸方向内側の吸引口１１１ｂ１～１１１ｂ４、第３領域１１６Ｃの軸方向内側の吸引口１１１ｂ５～１１１ｂ９が吸引されている。したがって、シートＰは先端部側（第１領域１１６Ａの領域）及び中間部（第２領域１１６Ｂ、１１６Ｃの領域）がドラム５１に吸着されており、シートＰが浮き上がってヘッド１２５と接触することが抑制される。更に、第２領域１１６Ｂの軸方向両側の吸引口１１１ｃ３が吸引され、前述したようにシートＰａよりも小さなサイズであるので、シートＰの中間部（第２領域１１６Ｂ、１１６Ｃの領域）の軸方向両側の浮き上がりも抑制される。

次いで、ドラム５１（回転部２０２）が固定部２０１に対して図４０（ａ）の位置になると、新たに、図４０（ｂ）に黒塗りで示す第４領域１１６Ｄの吸引口１１１ｂ１０が吸引される。このように、シートＰは、すべての吸引口１１１ａ１～１１１ａ９、１１１ｂ１～１１１ｂ１０、１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９が吸引されることにより、印刷領域内での浮き上がりが確実に抑制され、安定した搬送が行われる。

次に、本発明の第４実施形態について図４１及び図４２を参照して説明する。図４１及び図４２は同実施形態のドラムの複数の担持領域における吸引の有無を切り替える切替え手段の説明に供する説明図である。

切替え手段４００は、固定部材としての固定部２０１と、複数の開閉手段である開閉弁４０２を備えている。なお、図４１では固定部２０１の各溝部列２１０２つの溝部２１１分の開閉手段への経路のみを示している。

固定部２０１の溝部列２１０Ａは溝部２１１Ａ１～２１１Ａ３で構成される。同じく、溝部列２１０Ｂは溝部２１１Ｂ１～２１１Ｂ３で、溝部列２１０Ｃは溝部２１１Ｃ１～２１１Ｃ３で、溝部列２１０Ａは溝部２１１Ａ１～２１１Ａ３で構成される。

各溝部２１１Ａ１、２１１Ｂ１、２１１Ｃ１、２１１Ｄ１は、共通経路４０３及び個別経路４０１ａ１～４０１ｄ１を介して吸引装置５２と接続されている。個別経路４０１ａ１～４０１ｄ１には、各溝部２１１Ａ１、２１１Ｂ１、２１１Ｃ１、２１１Ｄ１と吸引装置５２との間を開閉する開閉弁４０２（４０２ａ１～４０２ｄ１）が配置されている。

各溝部２１１Ａ２、２１１Ｂ２、２１１Ｃ２、２１１Ｄ２は、共通経路４０３及び個別経路４０１ａ２～４０１ｄ２を介して吸引装置５２と接続されている。個別経路４０１ａ２～４０１ｄ２には、各溝部２１１Ａ２、２１１Ｂ２、２１１Ｃ２、２１１Ｄ２と吸引装置５２との間を開閉する開閉弁４０２（４０２ａ２～４０２ｄ２）が配置されている。

なお、各溝部２１１Ａ３～２１１Ｄ３の経路及び開閉弁についても同様であるが、図示を簡略化するために省略している。また、開閉弁４０２の内、黒塗りで示す開閉弁４０２は開状態にあることを、同じく、白抜きで示す開閉弁４０２は閉状態にあることを示している。

このように構成したので、例えば、図４１に実線で示すシートＰを吸引しているときには、開閉弁４０２ａ２～４０２ｄ２を開くことで、溝部２１１Ａ２～２１１Ｄ２が吸引装置５２と接続され、吸引有りとなる（吸引が有効になる）。一方、開閉弁４０２ａ１～４０２ｄ１を閉じることにより、溝部２１１Ａ１～２１１Ｄ１は吸引装置５２と接続されないので、シートＰが担持されていない領域では吸引無しとなる（吸引が無効にされる）。

そして、ドラム５１の回転によりシートＰが図４２の位置に来たときには、図４２に示すように、開閉弁４０２ａ１～４０２ｄ１を開いて溝部２１１Ａ１～２１１Ｄ１による吸引を有効とし、開閉弁４０２ａ２～４０２ｄ２を閉じて溝部２１１Ａ２～２１１Ｄ２による吸引を有効とする。

これにより、シートＰが載っていない担持領域１０５の吸引穴１１１からミストなど異物が吸引されることを低減できる。

次に、本発明の第５実施形態について図４３及び図４４を参照して説明する。図４３及び図４４は同実施形態におけるドラムの複数の担持領域における吸引の有無を切り替える切替え手段の説明に供する説明図である。

本実施形態では、個別経路４０１ａ１～４０１ｄ１は１つの分割共通経路４０４Ａにまとめて共通経路４０３と接続し、個別経路４０１ａ２～４０１ｄ２は１つの分割共通経路４０４Ｂにまとめて共通経路４０３と接続している。

そして、分割共通経路４０４Ａ、４０４Ｂに、それぞれ、開閉手段としての開閉弁４０２Ａ、４０２Ｂを配置している。

ここで、図４３では開閉弁４０２Ａを閉じて溝部２１１Ａ１～２１１Ｄ１による吸引を無効とし、開閉弁４０２Ｂを開いて溝部２１１Ａ２～２１１Ｄ２による吸引を有効として、シートＰを担持している。

そして、ドラム５１の回転によりシートＰが図２９の位置に来たときには、図４４に示すように、開閉弁４０２Ａを開いて溝部２１１Ａ１～２１１Ｄ１による吸引を有効とし、開閉弁４０２Ｂを閉じて溝部２１１Ａ２～２１１Ｄ２による吸引を有効とする。

これにより、シートＰが載っていない領域での吸引を無効にしてミストなどの異物の吸引を抑制できる。

本実施形態では、半径方向に並ぶ異なる溝部列２１０Ａ～２１０Ｄに属する溝部２１１に共通の開閉弁４０２Ａ、４０２Ｂなど設けているので、開閉手段の個数を減らすことができる。言い換えれば、担持領域１０５の吸引の有無は、ドラム５１が担持するシートＰの面単位で設定されているので、開閉手段の個数を減らすことができる。

次に、本発明の第６実施形態について図４５及び図４６を参照して説明する。図４５及び図４６は同実施形態におけるドラムの複数の担持領域における吸引の有無を切り替える切替え手段の説明に供する説明図である。

本実施形態では、個別経路４０１ａ１～４０１ｄ１は１つの分割共通経路４０４Ａにまとめて共通経路４０３と接続し、個別経路４０１ａ２～４０１ｄ２は１つの分割共通経路４０４Ｂにまとめて共通経路４０３と接続している。

そして、分割共通経路４０４Ａ、４０４Ｂと共通経路４０３との間に開閉手段としての三方弁４０２Ｃを配置している。

ここで、図４５では三方弁４０２Ｃにより溝部２１１Ａ１～２１１Ｄ１による吸引を無効とし、溝部２１１Ａ２～２１１Ｄ２による吸引を有効として、シートＰを担持している。

そして、ドラム５１の回転によりシートＰが図４６の位置に来たときには、図４６に示すように、三方弁４０２Ｃを切り替えて溝部２１１Ａ１～２１１Ｄ１による吸引を有効とし、溝部２１１Ａ２～２１１Ｄ２による吸引を有効とする。

これにより、シートＰが載っていない領域での吸引を無効にしてミストなどの異物の吸引を抑制でき、更に、開閉手段の個数を減らすことができる。

次に、第１部材による切替操作について図４７ないし図５０を参照して説明する。図４７はロータリバルブの回転部の斜視説明図、図４８は同じく側面説明図、図４９は同じく側面拡大説明図、図５０は同じく要部斜視説明図である。

本実施形態では、第１部材２０３はユーザーが手動操作で回転可能であり、ユーザーが手動で第１部材２０３を回転操作して吸引エリアの切り替えを行う。第１部材２０３の回転操作（吸引エリア切替操作）は、インデックスプランジャ２０６などを利用し、インデックスプランジャ２０６の先端部が各位置に応じて第３部材２０５の周面に形成された穴部２５２に嵌まり込むことで位置決めできるようにしている。

ユーザーは、第１部材２０３の回転操作を行うときには、インデックスプランジャ２０６を穴部２６１から抜いて、目的とする位置まで第１部材２０３を第２部材２０４及び第３部材２０５に対して相対回転させ、目的とする位置で、インデックスプランジャ２０６の先端部を穴部２６２に嵌め込む。

このとき、第１部材２０３の設定状態を認識できるようにするため、第１部材２０３の回転位置を表示する手段として、第１部材２０３の周面に、例えば９段階の目盛２３８を付設している。

また、図４０に示すように、第１部材２０３の目盛２３８に対する基準となる目盛２１８を固定部２０１の周面に設けることもできる。

なお、インデックスプランジャ２０６にアクセスできるように、例えば、「紙サイズ切替モード」など、ドラム５１を切り替える際の位相に固定し、インデックスプランジャ２０６を操作する力によりドラム５１が回転しないようにする構成とする。

次に、吸引エリアのサイズ情報の取得について図５１を参照して説明する。図５１は同説明に供する要部斜視説明図である。

ここでは、ドラム５１に連れ回らない固定部２０１にフォトセンサ２０７が配置され、第１部材２０３にはフォトセンサ２０７で検知される検知片（フィラー）を設けるようにする。これにより、第１部材２０３がドラム５１に連れ回ることで、ドラム５１が１回転するごとに、フォトセンサ２０７がフィラーを検知して１パルスが発生されるように構成できる。

そして、ドラム５１にも同様の機構を設けると、ドラム５１の１回転の間に、ドラム５１に設けたフィラーによる１個と、第１部材２０３に設けたフィラーによる１個の合計２系統のパルスを得ることができる。

ここで、第１部材２０３がドラム５１に連れ回る第２部材２０４と位相差を持つことに着目すると、定速回転するドラム５１と第１部材２０３とのそれぞれから発生するパルスの間隔を計測することで、第１部材２０３の回転角度を検出することができ、それらの相対位相差、すなわち、吸引エリアの設定情報を取得することができる。

次に、本発明の第７実施形態について図５２ないし図５６を参照して説明する。図５２は同ロータリバルブの外観斜視説明図、図５３は同じく判断面斜視説明図、図５４は同じく要部拡大断面斜視説明図である。図５５は同ロータリバルブを構成する第２部材の斜視説明図、図５６は同じく第２部材の側面説明図である。

本実施形態では、前記第１実施形態の第１部材２０３と第３部材２０５とを合わせた部材を第２部材２０４とし、前記第１実施形態の第２部材２０４を第１部材２０３としている。

第２部材２０４には、円盤状部材の側面に、周方向に沿う貫通溝部２４５ａ、底の有る溝部２４５ｂ、貫通穴２４５ｃなどが各担持領域１０５に対応して設けられている。ここでは、溝部２４５ａなどは、半径方向において、外周側から中心に向かって、同心円上に４箇所配置されている。

したがって、本実施形態でも、第１部材２０３を第２部材２０４に対して相対回転させることにより、吸引エリアのサイズ（吸引装置５２に接続される吸引穴１１２の数）を切り替える。

この場合、ドラム５１と連れ回るのは第２部材２０４となる。第１部材２０３の回転により、ドラム５１の吸引口１１１とロータリバルブ２００の回転部２０２のホース５６の接続口の距離が変わるため、距離変化に対応可能な配管構成とする。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 印刷部
２１ シート搬送装置
２２ 液体吐出部
２３ 吐出ユニット
２４ 渡し胴（回転部材）
２５ 受け渡し胴（回転部材）
５０ シート吸引装置
５１ ドラム（担持部材）
５２ 吸引装置（吸引手段）
１０５、１０５Ａ～１０５Ｃ 担持領域
１１１ａ、１１１ａ１～１１１ａ９、１１１ｂ１～１１１ｂ１１、１１１ｃ３、１１１ｃ９、１１１ｄ９ 吸引口
１１２ 吸引穴
１１３ チャンバ
１１６Ａ～１１６Ｄ 第１領域～第４領域
２００ ロータリバルブ（吸引領域切替装置）
２０１ 固定部（固定部材）
２０２ 回転部（回転部材）
２０３ 第１部材
２０４ 第２部材
２０５ 第３部材
２３１ 溝部
２４１ 穴部
２４２ 穴部
４０２ａ１～４０２ｄ１、４０２ａ２～４０２ｄ２、４０２Ａ、４０２Ｂ 開閉弁
４０２Ｃ 三方弁（開閉手段）

Claims (13)

1. 周面にシートを担持して回転する担持部材と、
   前記担持部材の前記シートを担持する担持領域に設けられた複数の吸引穴と、
   前記吸引穴を介して吸引する吸引手段と、を備え、
   前記複数の吸引穴は、前記担持部材の周方向及び軸方向に配置され、
   前記担持部材の周方向において、複数の前記吸引穴は、周方向の下流側から上流側に向けて異なるタイミングで吸引され、
   前記担持部材の周方向の上流側と下流側を除く前記吸引穴の内、前記担持部材の軸方向において両外側及び内側に配置された前記吸引穴は、同じタイミングで吸引される
   ことを特徴とするシート吸引装置。
2. 前記同じタイミングで吸引される前記吸引穴は、前記担持部材の軸方向にほぼ並んで配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート吸引装置。
3. 前記同じタイミングで吸引される前記吸引穴の数は、前記担持部材の周方向の上流側の方が少ない
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート吸引装置。
4. 前記前記担持部材の軸方向において両外側に配置される前記吸引穴は、前記担持部材の周方向においてほぼ並んで配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート吸引装置。
5. 前記シートが印刷領域に侵入するとき、前記担持部材の周方向の上流側と下流側の前記吸引穴を除く前記吸引穴と、前記下流側の前記吸引穴とは吸引され、前記上流側の前記吸引穴は吸引されない
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシート吸引装置。
6. 前記シートを吸引開始位置で前記担持部材に押し付ける手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート吸引装置。
7. 前記担持部材の吸引領域は、複数の領域に分けられ、
   前記複数の領域は、周方向の下流側から上流側に向けて順次吸引される
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシート吸引装置。
8. 前記シートのサイズに応じて前記複数の吸引穴の吸引の有無が制御される
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のシート吸引装置。
9. 前記複数の吸引穴と前記吸引手段との間に介在された第１部材と、
   前記複数の吸引穴と接続可能な複数の穴部を有し、前記担持部材の回転と連動して回転する第２部材と、を備え、
   前記第１部材を前記第２部材に対して回転させることにより、前記複数の吸引穴の内で前記吸引手段と連通する前記吸引穴の数が変更される
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のシート吸引装置。
10. 前記担持領域における吸引の有無を切り替える切替え手段を備え、
    前記担持部材上の前記複数の担持領域における吸引の有無の組み合わせを、前記担持部材又は前記第２部材の回転位相に応じて切替える
    ことを特徴とする請求項９に記載のシート吸引装置。
11. 前記切替え手段は、
    前記吸引手段と前記第２部材の前記穴部との接続を切り替える周方向に分割された複数の溝部を有する固定部材と、
    前記固定部材と前記吸引手段との間を開閉する開閉手段と、を含む
    ことを特徴とする請求項１０に記載のシート吸引装置。
12. 請求項１ないし１１のいずれかに記載のシート吸引装置を備え、
    前記シートを担持した前記シート吸引装置の前記担持部材を回転して前記シートを搬送する
    ことを特徴とするシート搬送装置。
13. 請求項１２に記載のシート搬送装置を備えている
    ことを特徴とする印刷装置。

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