JP3600727B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写するオフセット方式の印刷装置に関し、特に、片面印刷および両面印刷を選択的に実行することができる片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特公平３−５３１１５号公報には、片面印刷および両面印刷を選択的に実行することができる印刷装置が記載されている。この特公平３−５３１１５号公報に記載された印刷装置は、版胴と、ブランケット胴と、版胴およびブランケット胴の２倍の直径を有する圧胴とを有する印刷ユニットを複数個備えるとともに、隣接する印刷ユニット間に圧胴の直径と同一の直径を有する反転胴を備える。
【０００３】
この印刷装置においては、最初の印刷ユニットにより印刷用紙の表面に印刷を行った後、この印刷用紙の後端を先頭として圧胴から反転胴へ印刷用紙を受け渡すことにより、印刷用紙の表裏反転を行い、しかる後に次の印刷ユニットにより印刷用紙の裏面に印刷を行う構成となっている。
【０００４】
なお、このような印刷装置により、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のインキを使用した４色印刷を行う場合には、印刷ユニットが４個連設される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特公平３−５３１１５号公報に記載された従来の印刷装置においては、多色印刷を行う場合、任意の色の両面反転印刷を行うためには、大型の反転胴を有する反転機構を各印刷ユニット間にそれぞれ配設することが必要となり、印刷装置が複雑化、大型化するという問題点がある。
【０００６】
また、特公平３−５３１１５号公報に記載された従来の印刷装置においては、印刷用紙が各印刷ユニットを順次通過することにより印刷を行う方式であるため、例えば４個の印刷ユニットにそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインキを供給して４色印刷を行った後に両面印刷を行う場合には、印刷用紙の両面に同じ色のインキで印刷を行うことは不可能である。このため、印刷用紙の両面に同じ色のインキで印刷を行うためには、各印刷ユニットにおけるインキの色を交換するために、インキを除去および洗浄し、複数の印刷ユニットに同じ色のインキを供給した後、両面印刷を行うことが必要となる。同様に、印刷用紙の両面に同じ２色のインキを使用した２色印刷を行った後に４色印刷を行う場合にも、各印刷ユニットにおけるインキを交換する必要がある。
【０００７】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、コンパクトな形式でありながら、インキを交換することなく各種の片面および両面印刷を実行することができる印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、その外周に２個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための２個のインキ供給手段と、前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための２個のインキ供給手段と、前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、前記第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴の［１／２］倍の直径を有し、その外周部に印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、ｎおよびｍを、［２ｎ］と［２ｍ−１］とが互いに素となる自然数とし、その外周に［２ｎ］個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ］個のインキ供給手段と、前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ］個のインキ供給手段と、前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、前記第１、第２の版胴および前記第１、第２のブランケット胴の［（２ｍ−１）／２ｎ］倍の直径を有し、その外周部に［２ｍ−１］枚の印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、ｎおよびｍを、［２ｎ＋１］と［２ｍ］とが互いに素となる自然数とし、その外周に［２ｎ＋１］個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ＋１］個のインキ供給手段と、前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ＋１］個のインキ供給手段と、前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、前記第１、第２の版胴および前記第１、第２のブランケット胴の［２ｍ／（２ｎ＋１）］倍の直径を有し、その外周部に［２ｍ］枚の印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３いずれかに記載の発明において、前記印刷用紙反転手段は、前記第１面の印刷が終了した印刷用紙を保持して一方向に回転する反転胴を含み、前記第１面の印刷が終了した印刷用紙の後端を先頭として前記反転胴に保持させることによりこの印刷用紙の表裏反転を行っている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、ＸとＹとを互いに素とし、その外周にＸ個の画像領域を有する印刷版を保持する版胴と、前記版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するためのＸ個のインキ供給手段と、前記版胴と同一の直径を有し、前記版胴と当接するブランケット胴と、前記版胴および前記ブランケット胴のＹ／Ｘ倍の直径を有し、その外周部にＹ枚の印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴における１つの保持領域において印刷が終了した印刷用紙を当該１つの保持領域より受け取り、印刷用紙の表裏反転を行った後、前記１つの保持領域から［ｎＸ＋Ｙ］（ｎは自然数）回の後に印刷を実行する前記圧胴のいずれかの１つの保持領域に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載の発明において、前記インキ供給手段は、各々、前記第１、第２の版胴における印刷版の任意の画像領域と選択的に当接可能となっている。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する印刷装置であって、ＸとＹとを互いに素とし、その外周にＸ個の画像領域を有する印刷版を保持する版胴と、前記版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するためのＸ個のインキ供給手段と、前記版胴と同一の直径を有し、前記版胴と当接するブランケット胴と、前記版胴および前記ブランケット胴のＹ／Ｘ倍の直径を有し、その外周部にＹ枚の印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度同一の圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から第２面の印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段とを備えたことを特徴とする印刷装置。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記印刷用紙反転手段は、前記圧胴から印刷用紙を受け取る第１の胴と、前記第１の胴から印刷用紙を受け取り、印刷用紙の反転を行う第２の胴と、前記第２の胴から印刷用紙を受け取り、前記第１の胴に対して印刷用紙を供給する第３の胴とを備えている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る印刷装置の側面概要図である。
【００１７】
なお、この実施の形態は、第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴１５に保持された印刷用紙Ｓに転写することにより印刷を行う印刷装置にこの発明を適用したものである。
【００１８】
この印刷装置は、図１において実線で示す第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な第２の版胴１２とを有する。
【００１９】
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例えばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１とが配置されている。また、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２２とが配置されている。さらに、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と、排版部２４と、画像記録装置２５と、現像処理装置２６とが配置されている。
【００２０】
また、この印刷装置は、第１の版胴１１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４と互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１５と、給紙部２７から供給された印刷用紙Ｓを圧胴１５に渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷済の印刷用紙Ｓを排紙部２８に排出するためのチェーン１９を巻回した一対の排紙胴１７と、両面印刷時に印刷用紙Ｓを反転するための反転胴１８と、ブランケット洗浄装置２９とを有する。
【００２１】
なお、上記給紙胴１６、排紙胴１７および反転胴１８は、この発明に係る印刷用紙反転手段を構成する。
【００２２】
上記第１、第２の版胴１１、１２は、それぞれ後述する第１、第２の版胴移動機構３１、３２と連結されており、この第１、第２の版胴移動機構３１、３２の駆動により、上述した第１または第２の印刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。
【００２３】
図２は第１、第２の版胴移動機構３１、３２の平面図であり、図３は第１の版胴移動機構３１の側断面図である。なお、第１、第２の版胴移動機構３１、３２は、互いに対称形をなす同様の構成を有することから、第１、第２の版胴移動機構３１、３２において共通する部材については同一の符号を付している。
【００２４】
第１、第２の版胴移動機構３１、３２は、第１、第２の版胴１１、１２の支軸３６を軸支する一対の軸受け３３を移動させるために、側板３４に穿設された溝孔３５を有する（なお、図２においては溝孔３５のみを示し、側板３４の図示はこれを省略している）。この軸受け３３は、ガイド部材３７に沿って移動可能なスライドホルダ３８に支持されている。また、このスライドホルダ３８には、ナット４２が配設されている。このナット４２は、モータ３９の駆動軸に連結されたボールネジ４１と螺合している。
【００２５】
このため、第１の版胴１１は、モータ３９の駆動により、スライドホルダ３８とともに移動可能となっている。そして、第１の版胴１１はガイド部材３７およびボールネジ４１に沿って、図１において実線で、また、図２において破線で示す第１の印刷位置と図１および図２において二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動する。同様に、第２の版胴１２は、モータ３９の駆動により、スライドホルダ３８とともに移動可能となっている。そして、第２の版胴１２は、ガイド部材３７およびボールネジ４１に沿って、図１において実線で、また、図２において破線で示す第２の印刷位置と図１および図２において二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動する。
【００２６】
側板３４における上記画像記録位置付近には、軸４３を中心に回動するストッパ４４が配設されている。このストッパ４４は、一対の位置決めピン４５により左右方向の移動角度を規制されている。モータ３９の駆動により移動した第１の版胴１１の軸受け３３がこのストッパ４４と当接することにより、第１の版胴１１は画像記録位置において位置決め、固定される。また、モータ３９の駆動により移動した第２の版胴１２の軸受け３３がこのストッパ４４と当接することにより、第２の版胴１１は画像記録位置において位置決め、固定される。
【００２７】
また、側板３４における上記第１、第２の印刷位置付近には、それぞれ第１、第２の版胴１１、１２の軸受け３３を固定するための図示しない固定部材が配設されている。第１の版胴１１はこの固定部材により第１の印刷位置で位置決め、固定され、第２の版胴１２はこの固定部材により第２の印刷位置で位置決め、固定される。
【００２８】
第１、第２の版胴１１、１２の軸受け３３は、その一部に切り欠きを有する略円形の回転止め部材４６と連結されている。また、この回転止め部材４６の側方には、係止部材４８が配設されている。この係止部材４８は、エアシリンダ４７の駆動により、回転止め部材４６の切り欠きと係合する位置と切り欠きから離隔する位置との間を移動する。このため、第１、第２の版胴１１、１２は、エアシリンダ４７の駆動で係止部材４８が回転止め部材４６の切り欠きと係合することにより、その回転角度位置を位置決めされ、固定される。
【００２９】
この回転止め部材４６等を利用して第１、第２の版胴１１、１２の回転角度位置を位置決め、固定するのは、以下の理由による。すなわち、第１、第２の版胴１１、１２と第１、第２のブランケット胴１３、１４の回転位置関係にずれが生じた場合には、印刷の位置ずれや部品間の衝突という問題が発生するため、両者の位置関係は常に一定である必要がある。この時、画像記録位置において、第１、第２の版胴に保持された印刷版に対し後述する画像記録装置２５により画像の記録を行う際には、第１、第２の版胴１１、１２の回転角度位置は図示しないロータリエンコーダ等により監視されている。しかしながら、画像記録位置から第１、第２の印刷位置までの移動時に、第１、第２の版胴１１、１２が回転してしまい、第１、第２の版胴１１、１２と第１、第２のブランケット胴１３、１４との回転位置関係にずれが生じてしまう場合がある。このため、回転止め部材４６等を利用して第１、第２の版胴１１、１２の回転角度位置を位置決め、固定しているのである。
【００３０】
なお、第１のブランケット胴１３と第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２とは、その端部に付設されたギヤにより各々連結される構成となっている。このため、両者のギヤが互いに当接した時点で係止部材４８を回転止め部材４６の切り欠きから離隔させ、第１、第２の版胴１１、１２を回転させながら移動させることにより、各ギヤを互いに噛合させるようにしている。
【００３１】
上述したように、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２４とが配置されている。図４は、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２を給版部２３および排版部２４とともに示す側面概要図である。
【００３２】
給版部２３は、画像が記録されていない長尺ロール状の印刷版Ｐを光密な状態で収納するマガジン５２と、一対の案内ローラ５３によりこのマガジン５２から引き出した印刷版Ｐの先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表面に案内するためのガイド部材５５およびガイドローラ５６と、長尺の印刷版Ｐを切断してシート状の印刷版Ｐとするためのカッター５４を有する。
【００３３】
第１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給された印刷版Ｐの先端をくわえるためのくわえ爪５７が配設されている。このくわえ爪５７は、第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転に伴ってそのカムフォロア部５８を図示しないカムと当接させることにより、開閉動作を行う。なお、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２は、モータ６１の駆動により回転する摩擦車６２とその表面で当接し、モータ６１の駆動により低速で回転する。
【００３４】
排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１１または第２の版胴１２上に保持された印刷版Ｐを剥がすための爪６３と、爪６３の作用により剥がされた印刷版Ｐを排版トレイ６４に案内するための搬送ローラ６５およびガイド部材６６とを有する。
【００３５】
一対の案内ローラ５３によりマガジン５２から引き出された印刷版Ｐは、その先端部をくわえ爪５７によりくわえられ、第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転に伴って第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そして、カッター５４で切断された印刷版Ｐの後端部は、第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に設けられた図示しない吸着装置により吸着保持される。この状態において、モータ６１の駆動により第１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させながら、後程詳細に説明する画像記録装置２５により第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に保持された印刷版Ｐの表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【００３６】
なお、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図５（ａ）に示すように、画像領域６７ａと画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図５（ｂ）に示すように、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄとが記録される。画像領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録される。
【００３７】
印刷用紙Ｓの片面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインキを使用した４色印刷を行う場合には、画像領域６７ａはブラックのインキで印刷を行うために使用され、画像領域６７ｂはマゼンタのインキで印刷を行うために使用され、画像領域６７ｃはシアンのインキで印刷を行うために使用され、画像領域６７ｄはイエローのインキで印刷を行うために使用される。また、印刷用紙の両面に２色のインキを使用した２色印刷を行う場合には、画像領域６７ａと画像領域６７ｂは第１色目のインキで印刷を行うために使用され、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄは第２色目のインキで印刷を行うために使用される。なお、片面に１〜３色の印刷を行う場合や両面に単色で印刷を行う場合等においては、画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄのうち１または２の画像領域は作成されない。
【００３８】
上述した実施の形態においては、第１の版胴１１または第２の版胴１２の構成を簡易化するために、第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に保持した１枚の印刷版Ｐに各々２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄを設けている。しかしながら、図６に示すように、第１の版胴１１または第２の版胴１２に、各々２個のくわえ爪５７を配設することにより、第１の版胴１１または第２の版胴１２の各々に２枚の印刷版Ｐを保持させる構成としてもよい。この場合においても、各印刷版Ｐによる画像領域が均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となるように、各々２枚の印刷版Ｐを均等に振り分けた状態で第１の版胴１１または第２の版胴１２上に保持させる必要がある。
【００３９】
この場合において、上述したように、片面に１〜３色の印刷を行う場合や両面に単色で印刷を行う場合等においては、図５に示す画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄのうち１または２の画像領域に相当する位置には、印刷版Ｐを配設する必要はない。
【００４０】
図７は、上述した画像記録装置２５の構成を示す斜視図である。
【００４１】
この画像記録装置２５は、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転により副走査方向に移動する印刷版に対して、主走査方向にレーザビーム９１を走査することにより画像を記録するものである。この画像記録装置２５は、画像信号に基づき変調された記録ビームとしてのレーザビーム９１を射出する半導体レーザ９２と、半導体レーザ９２から射出されたレーザビーム９１を集束させるレンズ群９３と、偏向装置としてのポリゴンミラー９４と、走査レンズ群９５と、折返しミラー９６とを有する。半導体レーザ９２より射出されたレーザビーム９１は、ポリゴンミラー９４の作用により偏向されて主走査方向を向く走査ビームとなり、印刷版の副走査方向の移動に伴って印刷版全域を走査することにより、印刷版に所望の画像を記録する。
【００４２】
再度図１を参照して、上述したように、第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、インキ供給装置２０ａとインキ供給装置２０ｂとが、また、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、インキ供給装置２０ｃとインキ供給装置２０ｄとが配置されている。これらのインキ供給装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には「インキ供給装置２０」という）は、左右一対の側板７２間に軸支された複数のインキローラ６８とインキつぼ６９とを有する。
【００４３】
インキ供給装置２０ａ、２０ｂは、後述するカム８１、８２の作用で一対の側板７２が軸７１を中心として回動することにより揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置２０ａまたは２０ｂのインキローラ６８が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。また、同様に、インキ供給装置２０ｃ、２０ｄも、後述するカム８１、８２の作用で一対の側板７２が軸７１を中心として回動することにより揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第２の版胴１２の外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置２０ｃまたは２０ｄのインキローラ６８が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。
【００４４】
図８は上述したインキ供給装置２０の揺動機構を示す概要図であり、図９はカム８１、８２の平面図である。
【００４５】
カム８１、８２は各々円弧形状を有し、第１、第２の版胴１１、１２の側面において、互いに１８０度離隔した位置関係で配置されている。そして、これらの位置関係は、印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄの位置関係と一致している。
【００４６】
一方、インキ供給装置２０における側板７２には支軸７３がスライド可能に貫通されている。この支軸７３の一端には、カムフォロアとしてのベアリング７４が付設されている。そして、この支軸７３は、支軸７３と連結棒７５およびＬ型金具７６を介して接続されたシリンダ機構７７により、その軸線方向の位置を変位可能に構成されている。
【００４７】
この支軸７３の軸線方向の移動は、支軸７３に付設されたベアリング７４が、カム８１およびカム８２により形成される凹部７８（図９参照）と対向する位置において実行される。そして、ベアリング７４は、支軸７３の移動に伴い、図８において実線で示す第１の位置と、支軸７３の軸線方向に対しベアリング７４の位置がカム８１の位置と一致する第２の位置と、支軸７３の軸線方向に対しベアリング７４の位置がカム８２の位置と一致する第３の位置との間を移動する。
【００４８】
支軸７３に付設されたベアリング７４が図８に示す第１の位置に配置された状態においては、インキ供給装置２０のインキローラ６８は印刷版と常に接触することになり、印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄの全域にインキを供給することとなる。
【００４９】
また、支軸７３に付設されたベアリング７４が第２の位置に配置された状態においては、第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転に伴いベアリング７４がカム８１に乗り上げることにより、側板７２が軸７１を中心に回転してインキ供給装置２０が揺動する。このとき、カム８１は画像領域８１ａまたは８１ｃと同一の位置関係となっていることから、インキ供給装置２０のインキローラ６８は、印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄのうちの一方の画像領域６７ｂ、６７ｄにのみインキを供給することとなる。
【００５０】
さらに、支軸７３に付設されたベアリング７４が第３の位置に配置された状態においては、第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転に伴いベアリング７４がカム８２に乗り上げることにより、側板７２が軸７１を中心に回転してインキ供給装置２０が揺動する。このとき、インキ供給装置２０のインキローラ６８は、印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄのうちの一方の画像領域６７ａ、６７ｃにのみインキを供給することとなる。
【００５１】
従って、この印刷装置により、印刷用紙Ｓの片面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷を行う場合においては、インキ供給装置２０ａにはブラックのインキを、インキ供給装置２０ｂにはマゼンタのインキを、インキ供給装置２０ｃにはシアンのインキを、インキ供給装置２０ｄにはイエローのインキを各々供給しておく。そして、インキ供給装置２０ａ、２０ｃにおいてはベアリング７４を第３の位置に配置し、インキ供給装置２０ｂ、２０ｄにおいてはベアリング７４を第２の位置に配置する。これにより、画像領域６７ａにはインキ供給装置２０ａからブラックのインキを、画像領域６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキを、画像領域６７ｃにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキを、さらに、画像領域６７ｄにはインキ供給装置２０ｄからイエローのインキを、各々供給することができる。
【００５２】
また、上記片面４色印刷に引き続き、印刷用紙の両面にシアンおよびマゼンタの２色印刷を行う場合においては、インキ供給装置２０ｂおよび２０ｃにおいてはベアリング７４を第１の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ａ、２０ｄは、図示しない駆動源により軸７１を中心として側板７２を揺動させることにより、第１、第２の版胴１１、１２から離隔する方向に退避させておく。これにより、画像領域６７ａ、６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキを、画像領域６７ｃ、６７ｄにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキを各々供給することができる。
【００５３】
また、図１に示すように、４個のインキ供給装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのうち、インキ供給装置２０ｂ、２０ｃは、上述した第１、第２の版胴１１、１２の移動時において第１、第２の版胴１１、１２との干渉を避けるため、図示しない駆動源により図１において二点鎖線で示す位置まで移動するよう構成されている。また、同様に、２個の湿し水供給装置２１、２２のうちの一方の湿し水供給装置２２は、第２の版胴１２の移動時において第２の版胴１２との干渉を避けるため、図示しない駆動源により図１において二点鎖線で示す位置まで移動するよう構成されている。
【００５４】
再度図１を参照して、湿し水供給装置２１、２２は、上記インキ供給装置２０により印刷版にインキを供給する前に、印刷版に湿し水を供給するものである。なお、この湿し水供給装置２１、２２は、第１、第２の版胴１１、１２に対して１個ずつ設けられているが、第１、第２の版胴１１、１２に対し各々２個設けてもよい。この場合、各湿し水供給装置は、上述したインキ供給装置２０の場合と同様、対応する印刷版にのみ湿し水を供給する。
【００５５】
画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の下方には、上述した現像処理装置２６が配設されている。この現像処理装置２６は、現像部、安定化部および水洗部を有し、図１において実線で示す待機位置と二点鎖線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構成されている。
【００５６】
この現像処理装置２６によって画像記録装置２５により画像が記録された印刷版を現像処理する場合においては、図４に示すモータ６１の駆動により第１の版胴１１または第２の版胴とともに回転する印刷版に対して、現像部、安定化部および水洗部を順次接触させることにより、印刷版に現像、安定化および水洗処理を施す。なお、さらに印刷版面から液を絞る絞り部を設けてもよい。
【００５７】
第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されている。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対し、後述する胴入れ機構により接離自在に構成されている。
【００５８】
なお、その外周に軟質のブランケットを装着した第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径は、第１、第２の版胴１１、１２と当接することにより若干小さくなる。この明細書で述べる同一の直径とは、このような直径の変化等により若干の誤差が生じた場合をも含むものである。また、後述する圧胴１５、給紙胴１６、排紙胴１７および反転胴１８は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有するが、この場合においても、上記同様の直径の変化等に基づいて生じる誤差をも含むものである。
【００５９】
図１０は、上記第１のブランケット胴１３の胴入れ機構を示す概要図である。なお、第２のブランケット胴１４の胴入れ機構も、図１０に示す第１の版胴１３の胴入れ機構と同様の構成を有する。
【００６０】
第１のブランケット胴１３を回転自在に支持する軸１０１の側方には軸１０１とは中心が異なる偏芯軸１０２が連設されている。また、偏芯軸１０２の周囲には、軸１０１、１０２とさらに中心が異なる偏芯軸受１０３が配設されている。このため、図１０に示すように、軸１０１の中心（すなわち第１のブランケット胴１３の中心）１０４と、偏芯軸１０２の中心１０５と、偏芯軸受１０３の中心１０６は、各々異なる位置に配置される。
【００６１】
偏芯軸１０２に固設された固定板１０７と偏芯軸受１０３に固設された固定板１０８とは、リンク機構を構成する２枚の連結板１１１、１１２により連結されている。そして、２枚の連結板１１１、１１２の連結部分にはエアシリンダ１１３のシリンダロッド１１４先端部が接続されている。また、エアシリンダ１１３本体は、軸１１５を中心に回動する回動板１１６の一端に連結されている。さらに、この回動板１１６の他端は、ロッド１１７を介して偏芯軸受１０３に固設された固定板１１８と連結されている。
【００６２】
また、回動板１１６と偏芯部材１１９の軸１２０とは、リンク機構を構成する２枚の連結板１２１、１２２により連結されている。そして、２枚の連結板１２１、１２２の連結部分には装置本体に固定されたエアシリンダ１２３のシリンダロッド１２４先端部が接続されている。さらに、偏芯部材１１９と接続するウォームホイル１２５は、モータ１２６の駆動により回転するウォームギヤ１２７と螺合している。
【００６３】
このような構成において、各エアシリンダ１１３および１２３のシリンダロッド１１４、１２４が縮んだ状態においては、図１０に示すように、第１のブランケット胴１３の表面と第１の版胴１１および圧胴１５の表面とはわずかな距離だけ離隔している。
【００６４】
この状態で、エアシリンダ１１３の駆動によりそのシリンダロッド１１４を伸ばした場合には、２枚の連結板１１１、１１２等によるリンク機構の作用により、第１のブランケット胴１３は第１の版胴１１方向へ移動し、第１の版胴１１への胴入れがなされる。
【００６５】
この状態において、エアシリンダ１２３の駆動によりそのシリンダロッド１２４を伸ばした場合には、２枚の連結板１２１、１２２等により構成されるリンク機構の作用により、第１のブランケット胴１３は圧胴１５方向へ移動し、圧胴１５への胴入れがなされる。このとき、回動板１１６も軸１１５を中心に反時計方向に回転することから、第１のブランケット胴１３は圧胴１５方向のみならず第１の版胴１１方向へも移動する。従って、第１のブランケット胴１３における第１の版胴１１への胴入れ状態は維持される。
【００６６】
なお、偏芯部材１１９を回転させた場合には、偏芯部材１１９の軸１２０が微動する。このため、偏芯部材１１９と接続するウォームホイル１２５をモータ１２６の駆動により回転させ、軸１２０を微動させることにより、圧胴１５および第１の版胴１１と第１のブランケット胴１３との接触圧を調整することができる。従って、第１のブランケット胴１３を使用した印刷時における印圧を調整することが可能となる。
【００６７】
再度図１を参照して、第１、第２のブランケット胴１３、１４の間に配設されたブランケット洗浄装置２９は、巻き出しロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、この洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に対して当接させた上、摺動させることにより、第１、第２のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するものである。なお、上記洗浄布を圧胴１５の表面にも接触させることにより、圧胴１５の表面をも洗浄する構成としてもよい。
【００６８】
第１、第２のブランケット胴１３、１４と当接可能に設けられた圧胴１５は、上述したように、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有する。また、圧胴１５は、印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送するためのグリッパ８３を有する。印刷用紙Ｓは、この圧胴１５と第１、第２のブランケット胴１３、１４との間を通過することにより、その表面にインキが転写され、印刷が行われる。
【００６９】
また、圧胴１５に隣接して配設された給紙胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴１６は、往復移動する吸着盤１３１により給紙部２７から１枚ずつ供給された印刷用紙Ｓの先端部をグリッパ８４により保持して搬送する。グリッパ８４により保持された印刷用紙Ｓの先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印刷用紙Ｓの受け渡し時に、圧胴１５のグリッパ８３により保持される。
【００７０】
また、圧胴１５に隣接して配設された排紙胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しない３個の連結部材上に、各々グリッパ８５が配設されている。版胴１５のグリッパ８３により保持された印刷用紙Ｓの先端部は、版胴１５から排紙胴１７への印刷用紙Ｓの受け渡し時に、排紙胴１７のいずれかのグリッパ８５により保持される。そして、この印刷用紙Ｓは、チェーン１９の移動に伴って排紙部２８上に搬送されて排出される。
【００７１】
さらに、圧胴１５の下方部に配設された反転胴１８は、圧胴１５と同一の直径を有する。この反転胴１８は、印刷用紙Ｓに対し両面印刷を行う場合に、印刷用紙Ｓの表裏反転を実行するために使用される。
【００７２】
この反転胴１８は、図１１に示すように、排紙胴１７の外周部に保持された印刷用紙Ｓの後端を保持して回転するグリッパ８６と、グリッパ８６に保持された印刷用紙Ｓの後端をグリッパ８６から受け取って回転し、この印刷用紙Ｓの後端を先頭として給紙胴１６のグリッパ８４に渡すグリッパ８７とを有する。これらのグリッパ８６、８７は、反転胴１８の長手方向（図１１における紙面に垂直は方向）において、互いに干渉しない異なる位置に複数配置されている。
【００７３】
グリッパ８６とこのグリッパ８６の台座１５１とは、反転胴１８に設けられた軸１５２を中心に回転可能な歯車１５３に支持されている。この歯車１５３には、歯車１５９が同芯状に配設されている。また、グリッパ８７とこのグリッパ８７の台座１５４とは、反転胴１８に設けられた軸１５５を中心に回転可能な歯車１５６に支持されている。そして、歯車１５３と１５６とは、互いに噛合している。
【００７４】
また、略Ｌ型のアーム１５７が、反転胴１８に設けられた軸１５８を中心に揺動可能に配設されている。このアーム１５７の一端部には、ラック面１６１が形成されている。このラック面１６１は歯車１５９と噛合している。さらに、アーム１５７の他端部には、図示しないカムと当接するカムフォロアー１６２が配設されている。
【００７５】
このため、カムフォロアー１６２が図示しないカムと当接して揺動することにより、グリッパ８６、８７は、軸１５２、１５５の軸芯を回転中心として回転する。そして、グリッパ８６、８７が図１１において二点鎖線で示す位置に移動したとき、後述するように、グリッパ８６からグリッパ８７への印刷用紙Ｓの受け渡しが実行される。
【００７６】
なお、上述した各グリッパ８３、８４、８５、８６、８７は、各々図示しないカム機構により、その開閉動作を実行する。このとき、印刷用紙Ｓに両面印刷を行うか片面印刷を行うかにより、各グリッパ８３、８４、８５、８６、８７の開閉動作を変更する必要がある。同様に、印刷用紙Ｓに両面印刷を行うか片面印刷を行うかにより、グリッパ８６、８７による受け渡し動作を実行するか否かを変更する必要がある。これらの動作の変更は、後述する制御部１４０からの指令により、各グリッパ８３、８４、８５、８６、８７に設けられたカムフォロワーおよびアーム１５７の端部に設けられたカムフォロアー１６２が当接するカムの形状を変更することにより行われる。
【００７７】
なお、これらのグリッパ８３、８４、８５、８６、８７の開閉動作やグリッパ８６、８７による受け渡し動作を上述したカム機構により行うかわりに、エアシリンダやモータ等の他のアクチュエータを利用して行ってもよい。
【００７８】
上述したように、上記給紙胴１６、排紙胴１７および反転胴１８は、この印刷装置により両面印刷を行う際に、圧胴１５から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴１５に渡す表裏反転動作を実行する印刷用紙反転手段を構成する。
【００７９】
以下、印刷用紙Ｓに対する表裏反転動作について説明する。図１２〜図１４は印刷用紙反転機構による印刷用紙Ｓの表裏反転動作を示す説明図である。なお、これらの図においては、説明の便宜上、圧胴１５、給紙胴１６および排紙胴１７におけるグリッパ８３、８４、８５の一部は図示を省略している。
【００８０】
圧胴１５と第１、第２のブランケット胴１３、１４との間を通過して印刷がなされた印刷用紙Ｓの先端部は、図１２（ａ）に示すように、排紙胴１７のグリッパ８５に保持される。そして、図１２（ｂ）に示すように、この印刷用紙Ｓは、グリッパ８５がチェーン１９とともに移動することにより、チェーン１９に沿って搬送される。そして、印刷用紙Ｓの後端部は、排紙胴１７に設けられた吸着機構１６３により吸着され、排紙胴１７の表面に保持される。
【００８１】
続いて、図１３（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓの後端部が反転胴１８のグリッパ８６により保持される。そして、図１３（ｂ）に示すように、反転胴１８の回転に伴い、印刷用紙Ｓは排紙胴１７から反転胴１８に受け渡される。
【００８２】
反転胴１８の回転中に、反転胴１８に設けられたアーム１５７のカムフォロアー１６２が図示しないカムと当接することにより、アーム１５７が揺動する。これに伴い図１４（ａ）に示すように、グリッパ８６、８７が回転し、両者の間で印刷用紙Ｓの受け渡しを行う。そして、図１４（ｂ）に示すように、反転胴１８がさらに回転を続けることにより、印刷用紙Ｓは、その後端部を先頭とした状態でグリッパ８７により保持され、給紙胴１６方向に搬送される。この印刷用紙Ｓは、給紙部２７から新たに供給された印刷用紙Ｓの場合と同様、給紙胴１６を介して圧胴１５に供給される。
【００８３】
以上のように、印刷用紙Ｓが、圧胴１５から排紙胴１７、反転胴１８および給紙胴１６を順次通過して再度圧胴１５に渡されるまでの間に、印刷用紙Ｓの表裏反転動作が実行される。
【００８４】
なお、印刷用紙Ｓの先端が圧胴１５の外周部より離隔するときの印刷用紙Ｓの位置に対し、印刷用紙Ｓの後端が圧胴１５の外周部に再度保持されるときの印刷用紙Ｓの位置は、圧胴１５の外周の２倍の距離だけ遅れている。従って、印刷用紙Ｓは、表裏反転動作を実行した後、圧胴１５における第１、第２の版胴１１、１２の外周と同一の距離だけ遅れた圧胴１５上の位置に渡されることになる。
【００８５】
再度図１を参照して、前記給紙胴１６は、ベルト１３２を介してモータ１３３と連結されている。そして、給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、反転胴１８、第１、第２のブランケット胴１３、１４は、各々その端部に付設されたギヤにより連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２とは、その端部に付設されたギヤにより各々連結されている。従って、モータ１３３の駆動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、反転胴１８、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。
【００８６】
なお、図１０に示す第１、第２のブランケット胴１３、１４の胴入れ機構の作用により、第１、第２のブランケット胴１３、１４の表面を第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５の表面からわずかに離隔させた胴抜き状態とした場合であっても、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５の端部に付設されたギヤは、各々歯たけの範囲内で互いに係合しており、その回転駆動力を伝達することが可能となっている。
【００８７】
図１５は、この印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。この印刷装置は、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１４１と、制御時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ１４２と、ＣＰＵ１４３とからなる制御部１４０を備える。この制御部は１４０は、インタフェース１４４を介して、インキ供給装置２０、画像記録装置２５、現像処理装置２６、ブランケット洗浄装置２９、第１、第２の版胴移動機構３１、３２、第１、第２のブランケット胴１３、１４の胴入れ機構等における駆動部、および、モータ１３３の駆動信号を発生させる駆動回路１４５と接続されている。印刷装置はこの制御部１４０により制御され、後述する製版動作および印刷動作を実行する。
【００８８】
また、この制御部１４０は、前述したように、印刷用紙Ｓの表裏反転動作を実行する印刷用紙反転手段を必要に応じ選択的に動作させる制御手段としても機能する。
【００８９】
次に、この印刷装置による製版および印刷動作について説明する。図１６は、この印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。
【００９０】
まず、第１、第２の版胴１１、１２上において印刷版に画像を記録し、現像処理を行う製版工程を実行する（ステップＳ１）。この製版工程は、サブルーチンとしての図１７のフローチャートに示す工程に従って実行される。
【００９１】
すなわち、最初に第１の版胴１１を、図１において二点鎖線で示す製版位置に移動させる（ステップＳ１１）。この第１の版胴１１の移動は、図２に示すモータ３９の駆動により、スライドホルダ３８をガイド部材３７に沿って移動させることにより実行される。
【００９２】
次に、第１の版胴１１の外周に印刷版を供給する（ステップＳ１２）。この印刷版の供給は、図４に示す一対の案内ローラ５３によりマガジン５２から引き出した印刷版Ｐの先頭部をくわえ爪５７でくわえるとともに、カッター５４で切断された印刷版Ｐの後端部を図示しない吸着装置により吸着保持することにより実行される。
【００９３】
続いて、第１の版胴１１の外周に保持された印刷版に画像を記録する（ステップＳ１３）。この画像の記録は、図４に示すモータ６１の駆動により第１の版胴１１を低速で回転させるとともに、画像記録装置２５から第１の版胴１１の外周に保持された印刷版に変調されたレーザビームを照射することにより実行される。
【００９４】
次に、画像が記録された印刷版を現像処理する（ステップＳ１４）。この現像処理は、現像処理装置２６を図１において二点鎖線で示す現像処理位置まで上昇させた後、その現像部、安定化部、水洗部を低速で回転する第１の版胴１１に順次接触させることにより実行される。
【００９５】
上記現像処理が終了すれば、第１の版胴１１を図１において実線で示す第１の印刷位置まで移動させる（ステップＳ１５）。
【００９６】
続いて、上記ステップＳ１１〜１５と同様の動作により、第２の版胴１２の外周に保持される印刷版に対する製版工程を実行する（ステップＳ１６〜２０）。
【００９７】
そして、第１、第２の版胴１１、１２の外周に保持される印刷版への製版が終了すれば、製版工程を終了する。
【００９８】
再度図１６を参照して、製版工程が完了すれば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版を用いて印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する（ステップＳ２）。この印刷工程における印刷装置の動作については、後程詳細に説明する。
【００９９】
印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版を排出する（ステップＳ３）。この印刷版の排出を行うためには、最初に第１の版胴１１を、図１において二点鎖線で示す製版位置に移動させる。そして、図４に示すモータ６１の駆動により第１の版胴１１を反時計回りに回転させるとともに、第１の版胴１１上に保持された印刷版の端部を爪６３により剥がした後、この印刷版を搬送ローラ６５およびガイド部材６６により案内して、排版トレイ６４上に排出する。そして、第１の版胴１１を第１の印刷位置に復帰させた後、第２の版胴１２を第２の印刷位置から製版位置に移動させ、上記同様の動作を実行することにより、第２の版胴１２上に保持された印刷版を排版トレイ６４上に排出する。
【０１００】
印刷版の排出工程が完了すれば、第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄する（ステップＳ４）。この第１、第２のブランケット胴１３、１４の洗浄時には、図１０に示す胴入れ機構により、第１、第２のブランケット胴１３、１４を第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５から離隔させた後、第１、第２のブランケット胴１３、１４を回転させる。この状態において、ブランケット洗浄装置２９における洗浄液を供給された洗浄布を第１、第２のブランケット１３、１４の表面に当接させた上、摺動させることにより、第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄する。
【０１０１】
第１、第２のブランケット胴１３、１４の洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行うか否かを確認する（ステップＳ５）。他の印刷作業を行う場合には、ステップ１〜４の動作を繰り返す。
【０１０２】
印刷作業が終了した場合には、インキの洗浄を行う（ステップＳ６）。このインキの洗浄は、各インキ供給装置２０に配設された図示しないインキ洗浄装置により、各インキ供給装置２０におけるインキローラ６８やインキつぼ６９に付着するインキを除去および洗浄することにより実行される。
【０１０３】
インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工程を完了する。
【０１０４】
上述した実施の形態に係る印刷装置においては、第１の版胴１１を、画像記録装置２５と対向する画像記録位置と第１のブランケット胴１３と当接する第１の印刷位置との間で移動させる第１の版胴移動機構３１と、第２の版胴１２を、前記画像記録位置と第２ブランケット胴１４と当接する第２の印刷位置との間で移動させる第２の版胴移動機構３２とを備えることから、印刷版の製版工程で使用される画像記録装置２５や現像処理装置２６と印刷工程で使用される第１、第２のブランケット胴１３、１４やインキ供給装置２０または湿し水供給装置２１、２２とを、互いに干渉することがない別々の位置に配置することができる。このため、これらを配置するためのスペースの確保が容易となり、配置関係の自由度を向上することができる。また、単一の画像記録装置２５を使用して第１、第２の版胴１１、１２に保持された印刷版に画像を記録することができるので、装置を簡易化でき、装置全体の価格を低くすることが可能となる。
【０１０５】
次に、上述した印刷工程における印刷装置の動作について説明する。まず、この印刷装置により、印刷用紙の片面のみに印刷を行う場合について説明する。
【０１０６】
図１８〜２０は、この印刷装置により、印刷用紙Ｓの片面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインキを使用して印刷を行う片面４色印刷の印刷動作を示す説明図である。
【０１０７】
なお、図１８〜２０においては、説明の便宜上、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうちブラックのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｋを、また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうちマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｍを付し、また、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４のうちシアンのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｃを、また、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４のうちイエローのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｙを付している。
【０１０８】
印刷工程に先立つ製版工程において、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐには、図５（ａ）に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領域６７ｂとが記録されており、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、図５（ｂ）に示すように、シアンのインキで印刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録されているものとする。また、インキ供給装置２０ａにはブラックのインキを、インキ供給装置２０ｂにはマゼンタのインキを、インキ供給装置２０ｃにはシアンのインキを、インキ供給装置２０ｄにはイエローのインキを各々供給しておく。
【０１０９】
さらに、インキ供給装置２０ａ、２０ｃにおいては図８に示すベアリング７４を第３の位置に配置し、インキ供給装置２０ｂ、２０ｄにおいてはベアリング７４を第２の位置に配置することにより、図５に示す印刷版Ｐの画像領域６７ａにはインキ供給装置２０ａからブラックのインキが、画像領域６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキが、画像領域６７ｃにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキが、さらに、画像領域６７ｄにはインキ供給装置２０ｄからイエローのインキが、各々供給されるようにしておく。
【０１１０】
先ず、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第１、第２のブランケット胴１３、１４を、圧胴１５から離隔した位置に配置される胴抜き状態とする。この状態において、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４を回転させる。なお、このとき圧胴１５、給紙胴１６、排紙胴１７、反転胴１８も同期して回転する。
【０１１１】
この状態において、各湿し水供給装置２１、２２を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版に当接させる。また、各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版のうちの対応する画像領域とのみ当接させる。これにより、各画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄには湿し水が供給されるとともに、画像領域６７ａにはインキ供給装置２０ａから、画像領域６７ｂにはインキ供給装置２０ｂから、画像領域６７ｃにはインキ供給装置２０ｃから、画像領域６７ｄにはインキ供給装置２０ｄから、各々ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインキが供給される。そして、このインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。
【０１１２】
この動作を繰り返すことにより、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのインキの供給がなされる。このインキの供給動作は、印刷工程が完了するまで繰り返し実行される。
【０１１３】
第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのインキの供給が完了すれば、図１８（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給し、印刷用紙Ｓの先端部を給紙胴１６のグリッパ８４に保持させる。この印刷用紙Ｓは、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に渡される。
【０１１４】
そして、圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第１のブランケット胴１３と対向する位置まで移動すれば、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第１のブランケット胴１３を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図１８（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓの先端部は、第１のブランケット胴１３表面におけるブラックのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第１のブランケット胴１３表面におけるブラックのインキの印刷に使用される側の領域には、第１の版胴１１に保持された印刷版における画像領域６７ａからブラックのインキが転写されている。このため、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、印刷用紙Ｓにはブラックのインキが転写される。
【０１１５】
圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第２のブランケット胴１４と対向する位置まで移動すれば、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第２のブランケット胴１４を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図１９（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓの先端部は、第２のブランケット胴１４表面におけるシアンのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第２のブランケット胴１４表面におけるシアンのインキの印刷に使用される側の領域には、第２の版胴１２に保持された印刷版における画像領域６７ｃからシアンのインキが転写されている。このため、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既にブラックのインキが転写された印刷用紙Ｓには、さらにシアンのインキが転写される。
【０１１６】
この状態において、圧胴１５が第１、第２のブランケット胴１３、１４とともに回転を続けると、図１９（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓは圧胴１５の外周部に完全に巻回された状態となる。そして、圧胴１５は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の［１／２］の直径を有することから、圧胴１５の外周部に巻回された印刷用紙Ｓは、２回転目においては、第１のブランケット胴１３表面におけるマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域と当接する。そして、第１のブランケット胴１３表面におけるマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域には、第１の版胴１１に保持された印刷版における画像領域６７ｂからマゼンタのインキが転写されている。このため、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、既にブラックおよびシアンのインキが転写された印刷用紙Ｓには、さらにマゼンタのインキが転写される。
【０１１７】
そして、圧胴１５がさらに回転すれば、印刷用紙Ｓは、第２のブランケット胴１４表面におけるイエローのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第２のブランケット胴１４表面におけるイエローのインキの印刷に使用される側の領域には、第２の版胴１２に保持された印刷版における画像領域６７ｄからイエローのインキが転写されている。このため、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既にブラック、シアンおよびマゼンタのインキが転写された印刷用紙Ｓには、さらにイエローのインキが転写され、４色の印刷が完了する。
【０１１８】
４色の印刷が終了した印刷用紙の先端部は、図２０（ａ）に示すように、圧胴１５のグリッパ８３から排紙胴１７のグリッパ８５に渡される。また、次に印刷を行うべき印刷用紙Ｓが給紙胴１６に供給された後、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に渡される。
【０１１９】
そして、４色の印刷が終了した印刷用紙Ｓは、図２０（ｂ）に示すように、一対のチェーン１９の駆動により、排紙胴１７のグリッパ８５とともに排紙部２８上まで搬送されて排出される。
【０１２０】
以上説明したように、この印刷装置においては、圧胴１５が第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有することから、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が１回転する間に圧胴１５は２回転する。そして、圧胴１５が２回転する間に、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙Ｓにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷が行われる。このため、圧胴１５が２回転する度に、給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、４色の印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１２１】
なお、この印刷装置において上記のような片面印刷を行うにあたり、印刷用紙Ｓの片面に４色のインキで印刷を行う片面４色印刷ではなく、印刷用紙の片面にそれぞれ１〜３色のインキで印刷を行うことも可能である。
【０１２２】
例えば、印刷用紙の片面にブラックのインキのみで印刷を行う場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ａ、６７ｂに同一の画像を形成する。そして、インキ供給装置２０ａにおいては、図８に示すベアリング７４を第１の位置に配置する。また、他のインキ供給装置２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２から離隔させておく。
【０１２３】
この状態において、圧胴１５が１回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給する。これにより、圧胴１５が１回転する度に、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓに、同一の画像が形成された画像領域６７ａまたは６７ｂからのブラックのインキによる画像が転写され、片面単色印刷を行うことができる。
【０１２４】
なお、この場合においては、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４は使用されない。従って、第２のブランケット胴１４は、図１０に示す胴入れ機構により、胴抜き状態としておけばよい。また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３を使用して印刷を行っている間に、第２の版胴１２を画像記録位置に移動させ、この位置において第２の版胴１２上で製版工程を実行するようにしてもよい。
【０１２５】
また、印刷用紙の片面にシアンおよびマゼンタのインキで２色印刷を行う場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ａ、６７ｂの各々にマゼンタのインキで印刷を行うべき同一の画像を形成する。また、第２の版胴１２に保持される印刷版における画像領域６７ｃ、６７ｄの各々にシアンのインキで印刷を行うべき同一の画像を形成する。そして、インキ供給装置２０ｂ、２０ｃにおいては、図８に示すベアリング７４を第１の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ａ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２から離隔させておく。
【０１２６】
この状態において、圧胴１５が１回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給する。これにより、圧胴１５が１回転する度に、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓに、同一の画像が形成された画像領域６７ａまたは６７ｂからのマゼンタのインキによる画像、および、同一の画像が形成された画像領域６７ｃまたは６７ｄからのシアンのインキによる画像が順次転写され、片面２色印刷を行うことができる。
【０１２７】
なお、上記同様の片面２色印刷であっても、ブラックおよびマゼンタのインキを使用して２色印刷を行う場合においては、圧胴が２回転する度に新しい印刷用紙Ｓを供給する必要がある。すなわち、この場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ａにブラックのインキで印刷を行うべき画像を、また、画像領域６７ｂにマゼンタのインキで印刷を行うべき画像を形成する。そして、図８に示すベアリング７４を、インキ供給装置２０ａにおいては第３の位置に、また、インキ供給装置２０ｂにおいては第２の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ｃ、２０ｄは、第２の版胴１２から離隔させておく。
【０１２８】
この状態において、圧胴１５が２回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給する。これにより、圧胴１５が１回転する度に、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓに、画像領域６７ａ、６７ｂからのブラックおよびマゼンタのインキによる画像が転写され、片面２色印刷を行うことができる。
【０１２９】
なお、この場合においても、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４は使用されない。従って、第２のブランケット胴１４は、図１０に示す胴入れ機構により、胴抜き状態としておけばよい。また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３を使用して印刷を行っている間に、第２の版胴１２を画像記録位置に移動させ、この位置において第２の版胴１２上で製版工程を実行するようにしてもよい。
【０１３０】
さらに、印刷用紙の片面にイエロー、マゼンタ、シアンの３色のインキで印刷を行う場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ｂにマゼンタのインキで印刷を行うべき画像を形成し、第２の版胴１２に保持される印刷版における画像領域６７ｃに６７ｄにそれぞれシアンおよびイエローのインキで印刷すべき画像を形成する。そして、図８に示すベアリング７４を、インキ供給装置２０ｃにおいては第３の位置に、また、インキ供給装置２０ｂ、２０ｄにおいては第２の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ａは、第１の版胴１１から離隔させておく。
【０１３１】
この状態において、圧胴１５が２回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給する。これにより、圧胴１５が２回転する度に、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓに、画像領域６７ｂ、６７ｃ、６７ｄからのマゼンタ、シアンおよびイエローのインキによる画像が転写され、片面３色印刷を行うことができる。
【０１３２】
次に、この印刷装置により、印刷用紙Ｓの両面に印刷を行う場合について説明する。
【０１３３】
図２１〜図２５は、この印刷装置により、印刷用紙Ｓの表面および裏面にシアンおよびマゼンタの２色のインキを使用して印刷を行う両面２色印刷の印刷動作を示す説明図である。
【０１３４】
なお、図１８〜２０においては、説明の便宜上、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうち、印刷用紙Ｓの表面に対しマゼンタのインキで印刷を行うために使用される側の領域（以下「Ｍ１領域」という）に符号Ｍ１を、また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうち、印刷用紙Ｓの裏面に対しマゼンタのインキで印刷を行うために使用される側の領域（以下「Ｍ２領域」という）に符号Ｍ２を付している。また、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４のうち、印刷用紙Ｓの表面に対しシアンのインキで印刷を行うために使用される側の領域（以下「Ｃ１領域」という）に符号Ｃ１を、また、印刷用紙Ｓの裏面に対しシアンのインキで印刷を行うために使用される側の領域（以下「Ｃ２領域」という）に符号Ｃ２を付している。
【０１３５】
印刷工程に先立つ製版工程において、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐには、図５（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓの表面に対しマゼンタのインキで印刷を行うための画像領域６７ａと、印刷用紙Ｓの裏面に対しマゼンタのインキで印刷を行うための画像領域６７ｂとが記録されており、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、図５（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓの表面に対しシアンのインキで印刷を行うための画像領域６７ｃと、印刷用紙Ｓの裏面に対しシアンのインキで印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録されているものとする。また、上述した片面４色印刷の場合と同様、インキ供給装置２０ｂにはマゼンタのインキが、また、インキ供給装置２０ｃにはシアンのインキが供給されている。
【０１３６】
さらに、インキ供給装置２０ｂおよび２０ｃにおいては、図８に示すベアリング７４を第１の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ａ、２０ｄは、図示しない駆動源により軸７１を中心として側板７２を揺動させることにより、第１、第２の版胴１１、１２から離隔する方向に退避させておく。これにより、画像領域６７ａ、６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキが、画像領域６７ｃ、６７ｄにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキが各々供給されることになる。
【０１３７】
先ず、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第１、第２のブランケット胴１３、１４を、圧胴１５から離隔した位置に配置される胴抜き状態とする。この状態において、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４を回転させる。なお、このとき圧胴１５、給紙胴１６、排紙胴１７、反転胴１８も同期して回転する。
【０１３８】
この状態において、各湿し水供給装置２１、２２を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版に当接させる。また、インキ供給装置２０ｂ、２０ｃを第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版と当接させる。これにより、各画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄには湿し水が供給されるとともに、画像領域６７ａ、６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキが、また、画像領域６７ｃ、６７ｄにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキが供給される。そして、このインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。
【０１３９】
この動作を繰り返すことにより、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのインキの供給がなされる。このインキの供給動作は、印刷工程が完了するまで繰り返し実行される。
【０１４０】
第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのインキの供給が完了すれば、図２１（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給し、印刷用紙Ｓの先端部を給紙胴１６のグリッパ８４に保持させる。この印刷用紙Ｓは、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に渡される。
【０１４１】
そして、圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第１のブランケット胴１３と対向する位置まで移動すれば、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第１のブランケット胴１３を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図２１（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓの表面における先端部は、第１のブランケット胴１３におけるＭ１の端部と当接する。そして、このＭ１領域には、第１の版胴１１に保持された印刷版における画像領域６７ａからマゼンタのインキが転写されている。このため、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、印刷用紙Ｓの表面にはマゼンタのインキが転写される。
【０１４２】
圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第２のブランケット胴１４と対向する位置まで移動すれば、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第２のブランケット胴１４を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図２２（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓの先端部は、第２のブランケット胴１４におけるＣ１領域の端部と当接する。そして、このＣ１領域には、第２の版胴１２に保持された印刷版における画像領域６７ｃからシアンのインキが転写されている。このため、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既にマゼンタのインキが転写された印刷用紙Ｓの表面には、さらにシアンのインキが転写される。これと並行して、２枚目の印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給し、印刷用紙Ｓの先端部を給紙胴１６のグリッパ８４に保持させる。この２枚目の印刷用紙Ｓは、１枚目の印刷用紙Ｓ同様、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に渡される。
【０１４３】
この状態において、圧胴１５が第１、第２のブランケット胴１３、１４とともに回転を続けると、図２２（ｂ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓは圧胴１５のグリッパ８３から排紙胴１７のグリッパ８５に渡された後、一対のチェーン１９に沿って搬送される。また、これと並行して、２枚目の印刷用紙Ｓの表面はＭ２領域と当接する。ここで、この２枚目の印刷用紙Ｓは本来裏面に印刷を行うべきＭ２領域と当接するため、裏面に印刷されるべき画像領域６７ｂの画像が表面側に印刷される。このため、この２枚目の印刷用紙Ｓは、後程廃棄される。
【０１４４】
圧胴１５が第１、第２のブランケット胴１３、１４とともにさらに回転を続けると、図２３（ａ）に示すように、２枚目の印刷用紙Ｓの表面はＣ２領域と当接する。また、これと並行して、３枚目の印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給し、この印刷用紙Ｓの先端部を給紙胴１６のグリッパ８４に保持させる。
【０１４５】
そして、圧胴１５がさらに回転すれば、図２３（ｂ）に示すように、一対のチェーン１９に沿って搬送されている１枚目の印刷用紙Ｓの後端が、反転胴１８のグリッパ８６により保持される。そして、図１３および図１４に示す動作により、１枚目の印刷用紙Ｓの後端がグリッパ８６からグリッパ８７に受け渡される。また、これと並行して、３枚目の印刷用紙Ｓが、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に受け渡されるれる。
【０１４６】
そして、圧胴１５がさらに回転すれば、図２４（ａ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓは、反転胴１８のグリッパ８７により給紙胴１６方向に搬送される。また、これと並行して、２枚目の印刷用紙Ｓが排紙胴１７のグリッパ８５に保持され、一対のチェーン１９に沿って搬送される。さらに、３枚目の印刷用紙Ｓの表面の先端部は、第１のブランケット胴１３におけるＭ１領域の端部と当接する。そして、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、３枚目の印刷用紙Ｓの表面には、マゼンタのインキが転写される。
【０１４７】
圧胴１５がさらに回転すれば、図２４（ｂ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓは給紙胴１６のグリッパ８４にその先端を保持されて搬送される。そして、１枚目の印刷用紙Ｓの先端は、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に受け渡される。これにより、表面の印刷が終了した１枚目の印刷用紙Ｓは、その表裏反転を行った後、その後端を先頭として再度圧胴１５に供給されることとなる。このとき、上述したように、印刷用紙Ｓは圧胴１５上における第１、第２の版胴１１、１２の外周と同一の距離だけ遅れた位置に渡される。このため、印刷用紙Ｓの位相がずれ、印刷用紙Ｓの裏面と第１のブランケット胴１３におけるＭ２領域とが当接する。したがって、その表面が先にＭ１領域と当接した印刷用紙Ｓの裏面が再度Ｍ１領域と当接することを防止することができる。
【０１４８】
このとき、上述したように、印刷用紙Ｓは、第１、第２の版胴１１、１２の外周と同一の距離だけ遅れた圧胴１５上の位置へと搬送されることになる。すなわち、別の見方をすれば、印刷用紙Ｓは、その表面に印刷が行われた後に２回転した圧胴１５に戻され、表面の印刷から数えて３回転目の圧胴１５により印刷用紙の裏面への印刷が行われる。これは、印刷用紙Ｓの後端が、排紙胴１７，反転胴１８および給紙胴１６上を圧胴１５の外周と同一の速度で、第１、第２の版胴１１、１２の外周の長さから印刷用紙Ｓの長さを引いた距離だけ余分に搬送することで実現されている。この印刷装置においては、印刷用紙Ｓの搬送経路を印刷用紙Ｓの長さの整数倍とすることにより、反転後の印刷用紙Ｓを適切な位置に容易に戻すことができるようになっている。
【０１４９】
また、図２４（ｂ）に示す状態において、２枚目の印刷用紙Ｓは、排紙胴１７のグリッパ８５にその先端を保持され、一対のチェーン１９に沿って搬送される。さらに、３枚目の印刷用紙Ｓは、第２のブランケット胴１４におけるＣ１領域と当接する。これにより、既にマゼンタのインキが転写された３枚目の印刷用紙Ｓの表面には、シアンのインキが転写される。
【０１５０】
圧胴１５がさらに回転すれば、図２５（ａ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓの裏面における先端部は、第１のブランケット胴１３におけるＭ２の端部と当接する。そして、このＭ２領域には、第１の版胴１１に保持された印刷版における画像領域６７ｂからマゼンタのインキが転写されている。このため、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、印刷用紙Ｓの裏面にはマゼンタのインキが転写される。また、その表面に、本来裏面に印刷されるべき画像領域６７ｂ、６７ｄの画像が印刷された２枚目の印刷用紙Ｓは、その裏面に印刷を行うことなく排紙部２８に排出され、廃棄される。
【０１５１】
圧胴１５がさらに回転すれば、図２５（ｂ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓの裏面における先端部は、第２のブランケット胴１４におけるＣ２領域の端部と当接する。そして、このＣ２領域には、第２の版胴１２に保持された印刷版における画像領域６７ｄからシアンのインキが転写されている。このため、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既にマゼンタのインキが転写された印刷用紙Ｓの裏面には、シアンのインキが転写される。これにより、１枚目の印刷用紙Ｓの表裏両面には、マゼンタおよびシアンのインキによる印刷が施されたことになる。この両面２色印刷が完了した１枚目の印刷用紙Ｓは、排紙胴１７のグリッパ８５にその先端を保持されて一対のチェーン１９に沿って搬送され、排紙部２８に排出される。
【０１５２】
また、図２５（ｂ）に示す状態において、その表面にマゼンタおよびシアンのインキが転写された３枚目の印刷用紙Ｓは、排紙胴１７のグリッパ８５にその先端を保持されて一対のチェーン１９に沿って搬送される。この３枚目の印刷用紙Ｓは、上述した１枚目の印刷用紙Ｓと同様の工程を経て、その裏面にもマゼンタおよびシアンのインキが転写されることにより、両面２色印刷が施される。
【０１５３】
さらに、図２５（ｂ）に示す状態において、４枚目の印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給する。この４枚目の印刷用紙Ｓに対しても、１枚目および３枚目の印刷用紙Ｓ同様の工程により、両面２色印刷が施される。
【０１５４】
以上説明したように、この印刷装置においては、圧胴１５が第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有することから、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が１回転する間に圧胴１５は２回転する。そして、圧胴１５が２回転する間に、圧胴１５の外周部にその表裏を交互に外側に向けて保持される２枚の印刷用紙Ｓの各々に２色の印刷が行われる。このため、圧胴１５が２回転する度に、給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、両面２色印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１５５】
特に、各面の２色は固定ではなく、例えば上記の実施形態のように、各インキ供給装置２０が第１、第２の版胴１１、１２に保持された印刷版における任意の画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄにインキを供給可能であれば、ブラックまたはマゼンタの中からの１色とシアンまたはイエローの中からの１色を選択して印刷することができる。
【０１５６】
なお、この印刷装置において上記のような両面印刷を行うにあたり、印刷用紙Ｓの両面にそれぞれ２色のインキで印刷を行う両面２色印刷ではなく、印刷用紙の両面にそれぞれ１色のインキで印刷を行う両面単色印刷や、印刷用紙の片方の面に２色のインキで、また、他方の面に１色のインキで印刷を行う片面２色片面単色印刷を行うことも可能である。
【０１５７】
この場合においては、画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄのうち、必要な画像領域のみを作成する。また、インキ供給装置２０により、作成された画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄのうちの対応する領域に、インキを供給するようにする。そして、上述した両面２色印刷の場合と同様の動作を実行することにより、両面単色印刷や片面２色片面単色印刷を行うことができる。
【０１５８】
例えば、印刷用紙Ｓの表面にマゼンタのインキで印刷を行い、裏面にシアンのインキで印刷を行う場合においては、画像領域６７ａにマゼンタのインキで印刷を行うための画像を作成し、画像領域６７ｄにシアンのインキで印刷を行うための画像を作成する。また、図８に示すベアリング７４を、インキ供給装置２０ｂにおいては第３の位置に配置し、インキ供給装置２０ｃにおいては第２の位置に配置する。さらに、インキ供給装置２０ａ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２から離隔させておく。そして、圧胴１５が２回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、印刷用紙Ｓの表裏にマゼンタおよびシアンの画像を転写する印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１５９】
また、印刷用紙ｓの両面にブラックのインキで印刷を行う場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ａに印刷用紙Ｓの表面に印刷を行うべき画像を作成し、画像領域６７ｂに印刷用紙Ｓの裏面に印刷を行うべき画像を作成する。また、図８に示すベアリング７４を、インキ供給装置２０ａにおいては第１の位置に配置する。さらに、インキ供給装置２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２から離隔させておく。そして、圧胴１５が２回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、印刷用紙Ｓの両面にブラックの画像を転写する印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１６０】
なお、このように印刷用紙Ｓの両面に同じ色のインキで印刷を行う場合など、第１、第２のブランケット胴１３、１４のうちの一方のブランケット胴のみを使用する場合においては、他方のブランケット胴は、図１０に示す胴入れ機構により、胴抜き状態としておけばよい。また、一方の版胴およびブランケット胴を使用して印刷を行っている間に、他方の版胴を画像記録位置に移動させ、この位置において版胴上で製版工程を実行するようにしてもよい。
【０１６１】
上述した印刷装置においては、第１、第２の版胴１１、１２に保持された印刷版に各々２個の画像領域６７ａ、６７ｂおよび６７ｃ、６７ｄを形成するとともに、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有する圧胴１５を使用しているが、この発明はこのような形態に限定されるものではない。
【０１６２】
例えば、ｎおよびｍを自然数としたとき、第１、第２の版胴に形成する画像領域の数が［２ｎ］である場合には、圧胴の直径を第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴の直径の［（２ｍ−１）／２ｎ］倍とする。これにより、第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴が［２ｍ−１］回転する間に圧胴は［２ｎ］回転する。そして、［２ｎ］と［２ｍ−１］とは偶数と奇数の関係にあるため、圧胴の外周に保持された［２ｍ−１］枚の印刷用紙Ｓは、圧胴が［２ｎ］回転する間に、第１、第２の版胴に各々形成された［２ｎ］個の画像を１回ずつ転写される。従って、印刷用紙Ｓの片面への［４ｎ］色の印刷、または、印刷用紙Ｓの両面各々への［２ｎ］色の印刷を実行することができる。
【０１６３】
図２６は、このような実施形態に係る印刷装置の構成を説明する説明図である。なお、図２６においては、印刷装置全体の構成のうち、圧胴２１５と、図１に示す印刷装置と同様の第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４とを図示している。他の構成については、上述した図１に示す印刷装置と同一である。
【０１６４】
この印刷装置においては、上述した自然数ｎを１とし、ｍを２としている。すなわち、この印刷装置においては、圧胴２１５の直径が、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の３／２倍となっている。このため、この印刷装置においては、圧胴２１５が２回転する間に、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４は３回転する。そして、この圧胴２１５の外周部には３個のグリッパ８３が等間隔で配設されており、３枚の印刷用紙Ｓを保持できる構成となっている。
【０１６５】
この印刷装置において片面４色印刷を行う場合には、圧胴２１５が３枚の印刷用紙Ｓを保持した状態で２回転すると、３枚の印刷用紙Ｓにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷が行われる。このため、圧胴２１５が２回転する度に、給紙胴１６から新しい３枚の印刷用紙Ｓを供給することにより、４色の印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１６６】
また、この印刷装置において、例えば印刷用紙Ｓの表面にマゼンタとシアンのインキで印刷を行い、裏面にブラックとイエローのインキで印刷を行う場合には、図１に示す印刷装置と同様の印刷用紙Ｓの反転手段を使用する。そして、表面にマゼンタとシアンのインキで印刷を終了した印刷用紙Ｓを圧胴２１５から受け取り、この印刷用紙Ｓの表裏反転を行った後、この印刷用紙Ｓを圧胴２１５における第１、第２の版胴１１、１２の外周の整数倍の距離だけ遅れた位置に渡す。このとき、２（すなわち［２ｎ］）と３（すなわち［２ｍ−１］）とは偶数と奇数の関係にあるため、印刷用紙Ｓの位相がずれ、印刷用紙Ｓの裏面にはブラックとイエローのインキで印刷がなされる。
【０１６７】
このとき、上述したように、印刷用紙Ｓは、第１、第２の版胴１１、１２の外周の整数倍の距離だけ遅れた圧胴２１５上の位置へと搬送されることになる。すなわち、別の見方をすれば、印刷用紙Ｓは、圧胴２１５上において、表面の印刷が行われた位置から印刷用紙Ｓの長さの２の整数倍（すなわち、第１、第２の版胴１１、１２における画像領域の数の整数倍）の距離だけ遅れた位置に搬送されることにより、表面の印刷から数えて２の整数倍に３（すなわち、圧胴２１５に保持される印刷用紙Ｓの枚数）を加えた数だけ後の第１、第２の版胴１１、１２による印刷において、裏面の印刷が行われることになる。
【０１６８】
なお、この場合においては、１枚目の印刷用紙Ｓが両面の印刷を完了する以前において、２枚目の印刷用紙Ｓの表面にブラックとイエローのインキが印刷される現象が発生する。このように表裏が逆に印刷された印刷用紙Ｓは、必要に応じ廃棄される。
【０１６９】
同様に、圧胴の直径を、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の５／２倍や７／４倍としてもよい。前者の場合には、圧胴が２回転する間に第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が５回転し、圧胴の外周部に保持された５枚の印刷用紙Ｓに片面４色または両面２色の印刷が行われる。また、後者の場合には、圧胴が４回転する間に第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が７回転し、圧胴の外周部に保持された７枚の印刷用紙Ｓに片面８色または両面４色の印刷が行われる。
【０１７０】
また、ｎおよびｍを自然数としたとき、第１、第２の版胴に形成する画像領域の数が［２ｎ＋１］である場合には、圧胴の直径を第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴の直径の［２ｍ／（２ｎ＋１）］倍とする。これにより、第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴が［２ｍ］回転する間に圧胴は［２ｎ＋１］回転する。そして、［２ｎ＋１］と［２ｍ］は奇数と偶数の関係にあるため、圧胴の外周に保持された［２ｍ］枚の印刷用紙Ｓは、圧胴が［２ｎ＋１］回転する間に、第１、第２の版胴に形成された［２ｎ＋１］個の画像を１回ずつ転写される。従って、印刷用紙Ｓの片面への［２（２ｎ＋１）］色の印刷、または、印刷用紙Ｓの両面各々への［２ｎ＋１］色の印刷を実行することができる。
【０１７１】
図２７は、このような実施形態に係る印刷装置の構成を説明する説明図である。なお、図２７においては、印刷装置全体の構成のうち、圧胴２１６と、第１、第２の版胴２１１、２１２および第１、第２のブランケット胴２１３、２１４とを図示している。なお、図示を省略しているが、第１、第２の版胴２１１、２１２の外側には、図１に示すインキ供給装置２０と同様のインキ供給装置が、各々３個ずつ配設されている。その他の構成については、上述した図１に示す印刷装置と同一である。
【０１７２】
この印刷装置においては、上述した自然数ｎ、ｍをいずれも１としている。すなわち、この印刷装置においては、圧胴２１６の直径が、第１、第２の版胴２１１、２１２および第１、第２のブランケット胴２１３、２１４の直径の２／３倍となっている。このため、この印刷装置においては、圧胴２１６が３回転する間に、第１、第２の版胴２１１、２１２および第１、第２のブランケット胴２１３、２１４は２回転する。そして、この圧胴２１６の外周部には２個のグリッパ８３が等間隔で配設されており、２枚の印刷用紙Ｓを保持できる構成となっている。
【０１７３】
この印刷装置において片面６色印刷を行う場合には、圧胴２１６が２枚の印刷用紙Ｓを保持した状態で３回転すると、２枚の印刷用紙Ｓに１〜６の色のインキを使用した６色の印刷が行われる。このため、圧胴２１６が３回転する度に、給紙胴１６から新しい２枚の印刷用紙Ｓを供給することにより、６色の印刷を連続して実行することが可能となる。なお、通常の４色のインキ以外には、特色とよばれるその他の色のインキが用いられたり、透明ニス等が用いられることが考えられる。
【０１７４】
また、この印刷装置において、例えば印刷用紙Ｓの表面にいずれか４色分の色のインキ（例えば、１〜３の色の中から２色と、４〜６の色の中から２色の合計４色）で印刷を行い、裏面に２色分の色のインキで印刷を行う場合には、図１に示す印刷装置と同様の印刷用紙Ｓの反転手段を使用する。すなわち、圧胴２１６を２回転させて表面に４色分の色のインキで印刷を終了した印刷用紙Ｓを圧胴２１６から受け取り、この印刷用紙Ｓの表裏反転を行った後、この印刷用紙Ｓを圧胴２１６における第１、第２の版胴２１１、２１２の外周の整数倍の距離だけ遅れた位置に渡す。このとき、３（すなわち［２ｎ＋１］）と２（すなわち［２ｍ］）とは奇数と偶数の関係にあるため、印刷用紙Ｓの位相がずれ、圧胴２１６を１回転させると印刷用紙Ｓの裏面には２色分の色のインキで印刷がなされる。なお、印刷用紙Ｓの表面側に２色印刷、裏面側に４色印刷も可能である。
【０１７５】
このとき、上述したように、印刷用紙Ｓは、第１、第２の版胴２１１、２１２の外周の整数倍の距離だけ遅れた圧胴２１６上の位置へと搬送されることになる。すなわち、別の見方をすれば、印刷用紙Ｓは、圧胴２１６上において、表面の印刷が行われた位置から印刷用紙Ｓの長さの３の整数倍（すなわち、第１、第２の版胴２１１、２１２における画像領域の数の整数倍）の距離だけ遅れた位置に搬送されることにより、表面の印刷から数えて３の整数倍に２（すなわち、圧胴２１６に保持される印刷用紙Ｓの枚数）を加えた数だけ後の第１、第２の版胴２１１、２１２による印刷において、裏面の印刷が行われることになる。
【０１７６】
なお、この場合においては、１枚目の印刷用紙Ｓが両面の印刷を完了する以前において、２枚目や３枚目などの印刷用紙Ｓの表面に、本来裏面に印刷されるべきインキが印刷される現象や、刷り順が異なって印刷される現象が発生する。このように、通常とは異なる印刷がなされた印刷用紙Ｓは、必要に応じ廃棄される。
【０１７７】
同様に、圧胴の直径を、第１、第２の版胴２１１、２１２および第１、第２のブランケット胴２１３、２１４の直径の４／３倍や６／５倍としてもよい。前者の場合には、圧胴が３回転する間に第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が４回転し、圧胴の外周部に保持された４枚の印刷用紙Ｓに片面６色または両面合計６色の印刷が行われる。また、後者の場合には、圧胴が５回転する間に第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が６回転し、圧胴の外周部に保持された６枚の印刷用紙Ｓに片面１０色または両面合計１０色の印刷が行われる。
【０１７８】
ここで、上述した場合において、版胴における画像領域の数をＸ、また、圧胴の外周部に保持される印刷用紙の数をＹとした場合、ＸとＹとが互いに素（１以外の公約数を有しない）であれば、上述した各実施形態と同様に、片面および両面を行うことができる。
【０１７９】
この場合において、圧胴による印刷用紙Ｓの保持状態が継続すると仮定した場合には、印刷用紙Ｓに対して各版胴における全ての印刷版の画像が印刷されることになる。従って、圧胴上の印刷用紙Ｓの保持位置を変えることなく印刷用紙Ｓを瞬時に反転させることができれば、版胴における一部の印刷版の画像を印刷用紙Ｓの一方の面に印刷し、他の印刷版の画像を印刷用紙の他方の面に印刷することが可能となる。
【０１８０】
しかしながら、圧胴上の印刷用紙Ｓの保持位置を変えることなく印刷用紙Ｓを瞬時に反転させることは困難である。このため、片面の印刷が完了した印刷用紙Ｓを圧胴から取り出した位置から、版胴の外周の整数倍の距離だけ遅れた位置に印刷用紙Ｓを戻す。これにより、圧胴上の同一の位置で瞬時に印刷用紙Ｓを反転する場合と同様の順序で、印刷用紙Ｓの両面に対して各版胴における全ての印刷版の画像が印刷されることになる。このとき、印刷用紙の裏面の印刷は、表面の印刷から数えて（ｎＸ＋Ｙ）回後の印刷となる。
【０１８１】
なお、図２６および図２７に示す実施の形態においても、図４および図５に示す実施の形態同様、第１、第２の版胴１１、１２、２１１、２１２の外周部に各々保持された１枚の印刷版Ｐに対し、複数の画像を均等に振り分けられた状態となる位置に記録することにより、装置を簡略化している。しかしながら、図６に示す実施の形態同様、第１、第２の版胴１１、１２、２１１、２１２に各々複数個のくわえ爪５７を配設することにより、第１、第２の版胴１１、１２、２１１、２１２の各々に複数枚の印刷版Ｐを保持させる構成としてもよい。この場合においても、各印刷版Ｐによる画像領域が均等に振り分けられた状態となるように、複数枚の印刷版Ｐを均等に振り分けた状態で第１、第２の版胴１１、１２、２１１、２１２に保持させる必要がある。
【０１８２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、印刷用紙の片面への１〜４色印刷および印刷用紙両面各々への１または２色印刷を、インキを交換することなく実行することができる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【０１８３】
請求項２に記載の発明によれば、印刷用紙の片面への１〜［４ｎ］色印刷および印刷用紙両面各々への１〜［２ｎ］色印刷を、インキを交換することなく実行することができる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【０１８４】
請求項３に記載の発明によれば、印刷用紙の片面への１〜［２（２ｎ＋１）］色印刷および印刷用紙両面各々への１〜［２ｎ＋１］色印刷を、インキを交換することなく実行することができる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【０１８５】
請求項４に記載の発明によれば、印刷用紙反転手段は第１面の印刷が終了した印刷用紙を保持して一方向に回転する反転胴を含み、第１面の印刷が終了した印刷用紙の後端を先頭として反転胴に保持させることによりこの印刷用紙の表裏反転を行うことから、簡易な機構により印刷用紙の反転を行うことができる。
【０１８６】
請求項５に記載の発明によれば、印刷用紙の片面への１〜Ｘ色印刷および印刷用紙両面合わせて１〜Ｘ色印刷を、インキを交換することなく実行することができる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【０１８７】
請求項６に記載の発明によれば、インキ供給手段は、各々、第１、第２の版胴における印刷版の任意の画像領域と選択的に当接可能となっていることから、各インキ供給手段から供給されるインキのうち任意の色のインキを選択して印刷を実行することができる。
【０１８８】
請求項７および請求項８に記載の発明によれば、印刷用紙両面への印刷を実行することが可能となる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る印刷装置の側面概要図である。
【図２】第１、第２の版胴移動機構３１、３２の平面図である。
【図３】第１の版胴移動機構３１の側断面図である。
【図４】画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２を給版部２３および排版部２４とともに示す側面概要図である。
【図５】印刷版Ｐ上における画像領域の配置を示す説明図である。
【図６】画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２を給版部２３および排版部２４とともに示す概要図である。
【図７】画像記録装置２５の構成を示す斜視図である。
【図８】インキ供給装置２０の揺動機構を示す概要図である。
【図９】カム８１、８２の平面図である。
【図１０】第１のブランケット胴１１の胴入れ機構を示す概要図である。
【図１１】反転胴１８におけるグリッパ８６、８７の回転機構を示す概要図である。
【図１２】印刷用紙反転機構による印刷用紙Ｓの表裏反転動作を示す説明図である。
【図１３】印刷用紙反転機構による印刷用紙Ｓの表裏反転動作を示す説明図である。
【図１４】印刷用紙反転機構による印刷用紙Ｓの表裏反転動作を示す説明図である。
【図１５】印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【図１６】印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。
【図１７】製版工程を示すフローチャートである。
【図１８】片面４色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図１９】片面４色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２０】片面４色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２１】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２２】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２３】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２４】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２５】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２６】他の実施形態に係る印刷装置の構成を説明する説明図である。
【図２７】他の実施形態に係る印刷装置の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
１１ 第１の版胴
１２ 第２の版胴
１３ 第１のブランケット胴
１４ 第２のブランケット胴
１５ 圧胴
１６ 給紙胴
１７ 排紙胴
１８ 反転胴
１９ チェーン
２０ インキ供給装置
２１ 湿し水供給装置
２２ 湿し水供給装置
２３ 給版部
２４ 排版部
２５ 画像記録装置
２６ 現像処理装置
２７ 給紙部
２８ 排紙部
５７ くわえ爪
８３、８４、８５、８６、８７ グリッパ
１４０ 制御部
２１１ 第１の版胴
２１２ 第２の版胴
２１３ 第１のブランケット胴
２１４ 第２のブランケット胴
２１５、２１６ 圧胴
Ｐ 印刷版
Ｓ 印刷用紙
【発明の属する技術分野】
この発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写するオフセット方式の印刷装置に関し、特に、片面印刷および両面印刷を選択的に実行することができる片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特公平３−５３１１５号公報には、片面印刷および両面印刷を選択的に実行することができる印刷装置が記載されている。この特公平３−５３１１５号公報に記載された印刷装置は、版胴と、ブランケット胴と、版胴およびブランケット胴の２倍の直径を有する圧胴とを有する印刷ユニットを複数個備えるとともに、隣接する印刷ユニット間に圧胴の直径と同一の直径を有する反転胴を備える。
【０００３】
この印刷装置においては、最初の印刷ユニットにより印刷用紙の表面に印刷を行った後、この印刷用紙の後端を先頭として圧胴から反転胴へ印刷用紙を受け渡すことにより、印刷用紙の表裏反転を行い、しかる後に次の印刷ユニットにより印刷用紙の裏面に印刷を行う構成となっている。
【０００４】
なお、このような印刷装置により、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のインキを使用した４色印刷を行う場合には、印刷ユニットが４個連設される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特公平３−５３１１５号公報に記載された従来の印刷装置においては、多色印刷を行う場合、任意の色の両面反転印刷を行うためには、大型の反転胴を有する反転機構を各印刷ユニット間にそれぞれ配設することが必要となり、印刷装置が複雑化、大型化するという問題点がある。
【０００６】
また、特公平３−５３１１５号公報に記載された従来の印刷装置においては、印刷用紙が各印刷ユニットを順次通過することにより印刷を行う方式であるため、例えば４個の印刷ユニットにそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインキを供給して４色印刷を行った後に両面印刷を行う場合には、印刷用紙の両面に同じ色のインキで印刷を行うことは不可能である。このため、印刷用紙の両面に同じ色のインキで印刷を行うためには、各印刷ユニットにおけるインキの色を交換するために、インキを除去および洗浄し、複数の印刷ユニットに同じ色のインキを供給した後、両面印刷を行うことが必要となる。同様に、印刷用紙の両面に同じ２色のインキを使用した２色印刷を行った後に４色印刷を行う場合にも、各印刷ユニットにおけるインキを交換する必要がある。
【０００７】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、コンパクトな形式でありながら、インキを交換することなく各種の片面および両面印刷を実行することができる印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、その外周に２個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための２個のインキ供給手段と、前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための２個のインキ供給手段と、前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、前記第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴の［１／２］倍の直径を有し、その外周部に印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、ｎおよびｍを、［２ｎ］と［２ｍ−１］とが互いに素となる自然数とし、その外周に［２ｎ］個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ］個のインキ供給手段と、前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ］個のインキ供給手段と、前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、前記第１、第２の版胴および前記第１、第２のブランケット胴の［（２ｍ−１）／２ｎ］倍の直径を有し、その外周部に［２ｍ−１］枚の印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、ｎおよびｍを、［２ｎ＋１］と［２ｍ］とが互いに素となる自然数とし、その外周に［２ｎ＋１］個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ＋１］個のインキ供給手段と、前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ＋１］個のインキ供給手段と、前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、前記第１、第２の版胴および前記第１、第２のブランケット胴の［２ｍ／（２ｎ＋１）］倍の直径を有し、その外周部に［２ｍ］枚の印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３いずれかに記載の発明において、前記印刷用紙反転手段は、前記第１面の印刷が終了した印刷用紙を保持して一方向に回転する反転胴を含み、前記第１面の印刷が終了した印刷用紙の後端を先頭として前記反転胴に保持させることによりこの印刷用紙の表裏反転を行っている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、ＸとＹとを互いに素とし、その外周にＸ個の画像領域を有する印刷版を保持する版胴と、前記版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するためのＸ個のインキ供給手段と、前記版胴と同一の直径を有し、前記版胴と当接するブランケット胴と、前記版胴および前記ブランケット胴のＹ／Ｘ倍の直径を有し、その外周部にＹ枚の印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴における１つの保持領域において印刷が終了した印刷用紙を当該１つの保持領域より受け取り、印刷用紙の表裏反転を行った後、前記１つの保持領域から［ｎＸ＋Ｙ］（ｎは自然数）回の後に印刷を実行する前記圧胴のいずれかの１つの保持領域に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載の発明において、前記インキ供給手段は、各々、前記第１、第２の版胴における印刷版の任意の画像領域と選択的に当接可能となっている。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する印刷装置であって、ＸとＹとを互いに素とし、その外周にＸ個の画像領域を有する印刷版を保持する版胴と、前記版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するためのＸ個のインキ供給手段と、前記版胴と同一の直径を有し、前記版胴と当接するブランケット胴と、前記版胴および前記ブランケット胴のＹ／Ｘ倍の直径を有し、その外周部にＹ枚の印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度同一の圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、前記圧胴から第２面の印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段とを備えたことを特徴とする印刷装置。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記印刷用紙反転手段は、前記圧胴から印刷用紙を受け取る第１の胴と、前記第１の胴から印刷用紙を受け取り、印刷用紙の反転を行う第２の胴と、前記第２の胴から印刷用紙を受け取り、前記第１の胴に対して印刷用紙を供給する第３の胴とを備えている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る印刷装置の側面概要図である。
【００１７】
なお、この実施の形態は、第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴１５に保持された印刷用紙Ｓに転写することにより印刷を行う印刷装置にこの発明を適用したものである。
【００１８】
この印刷装置は、図１において実線で示す第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な第２の版胴１２とを有する。
【００１９】
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例えばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１とが配置されている。また、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２２とが配置されている。さらに、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と、排版部２４と、画像記録装置２５と、現像処理装置２６とが配置されている。
【００２０】
また、この印刷装置は、第１の版胴１１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４と互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１５と、給紙部２７から供給された印刷用紙Ｓを圧胴１５に渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷済の印刷用紙Ｓを排紙部２８に排出するためのチェーン１９を巻回した一対の排紙胴１７と、両面印刷時に印刷用紙Ｓを反転するための反転胴１８と、ブランケット洗浄装置２９とを有する。
【００２１】
なお、上記給紙胴１６、排紙胴１７および反転胴１８は、この発明に係る印刷用紙反転手段を構成する。
【００２２】
上記第１、第２の版胴１１、１２は、それぞれ後述する第１、第２の版胴移動機構３１、３２と連結されており、この第１、第２の版胴移動機構３１、３２の駆動により、上述した第１または第２の印刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。
【００２３】
図２は第１、第２の版胴移動機構３１、３２の平面図であり、図３は第１の版胴移動機構３１の側断面図である。なお、第１、第２の版胴移動機構３１、３２は、互いに対称形をなす同様の構成を有することから、第１、第２の版胴移動機構３１、３２において共通する部材については同一の符号を付している。
【００２４】
第１、第２の版胴移動機構３１、３２は、第１、第２の版胴１１、１２の支軸３６を軸支する一対の軸受け３３を移動させるために、側板３４に穿設された溝孔３５を有する（なお、図２においては溝孔３５のみを示し、側板３４の図示はこれを省略している）。この軸受け３３は、ガイド部材３７に沿って移動可能なスライドホルダ３８に支持されている。また、このスライドホルダ３８には、ナット４２が配設されている。このナット４２は、モータ３９の駆動軸に連結されたボールネジ４１と螺合している。
【００２５】
このため、第１の版胴１１は、モータ３９の駆動により、スライドホルダ３８とともに移動可能となっている。そして、第１の版胴１１はガイド部材３７およびボールネジ４１に沿って、図１において実線で、また、図２において破線で示す第１の印刷位置と図１および図２において二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動する。同様に、第２の版胴１２は、モータ３９の駆動により、スライドホルダ３８とともに移動可能となっている。そして、第２の版胴１２は、ガイド部材３７およびボールネジ４１に沿って、図１において実線で、また、図２において破線で示す第２の印刷位置と図１および図２において二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動する。
【００２６】
側板３４における上記画像記録位置付近には、軸４３を中心に回動するストッパ４４が配設されている。このストッパ４４は、一対の位置決めピン４５により左右方向の移動角度を規制されている。モータ３９の駆動により移動した第１の版胴１１の軸受け３３がこのストッパ４４と当接することにより、第１の版胴１１は画像記録位置において位置決め、固定される。また、モータ３９の駆動により移動した第２の版胴１２の軸受け３３がこのストッパ４４と当接することにより、第２の版胴１１は画像記録位置において位置決め、固定される。
【００２７】
また、側板３４における上記第１、第２の印刷位置付近には、それぞれ第１、第２の版胴１１、１２の軸受け３３を固定するための図示しない固定部材が配設されている。第１の版胴１１はこの固定部材により第１の印刷位置で位置決め、固定され、第２の版胴１２はこの固定部材により第２の印刷位置で位置決め、固定される。
【００２８】
第１、第２の版胴１１、１２の軸受け３３は、その一部に切り欠きを有する略円形の回転止め部材４６と連結されている。また、この回転止め部材４６の側方には、係止部材４８が配設されている。この係止部材４８は、エアシリンダ４７の駆動により、回転止め部材４６の切り欠きと係合する位置と切り欠きから離隔する位置との間を移動する。このため、第１、第２の版胴１１、１２は、エアシリンダ４７の駆動で係止部材４８が回転止め部材４６の切り欠きと係合することにより、その回転角度位置を位置決めされ、固定される。
【００２９】
この回転止め部材４６等を利用して第１、第２の版胴１１、１２の回転角度位置を位置決め、固定するのは、以下の理由による。すなわち、第１、第２の版胴１１、１２と第１、第２のブランケット胴１３、１４の回転位置関係にずれが生じた場合には、印刷の位置ずれや部品間の衝突という問題が発生するため、両者の位置関係は常に一定である必要がある。この時、画像記録位置において、第１、第２の版胴に保持された印刷版に対し後述する画像記録装置２５により画像の記録を行う際には、第１、第２の版胴１１、１２の回転角度位置は図示しないロータリエンコーダ等により監視されている。しかしながら、画像記録位置から第１、第２の印刷位置までの移動時に、第１、第２の版胴１１、１２が回転してしまい、第１、第２の版胴１１、１２と第１、第２のブランケット胴１３、１４との回転位置関係にずれが生じてしまう場合がある。このため、回転止め部材４６等を利用して第１、第２の版胴１１、１２の回転角度位置を位置決め、固定しているのである。
【００３０】
なお、第１のブランケット胴１３と第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２とは、その端部に付設されたギヤにより各々連結される構成となっている。このため、両者のギヤが互いに当接した時点で係止部材４８を回転止め部材４６の切り欠きから離隔させ、第１、第２の版胴１１、１２を回転させながら移動させることにより、各ギヤを互いに噛合させるようにしている。
【００３１】
上述したように、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２４とが配置されている。図４は、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２を給版部２３および排版部２４とともに示す側面概要図である。
【００３２】
給版部２３は、画像が記録されていない長尺ロール状の印刷版Ｐを光密な状態で収納するマガジン５２と、一対の案内ローラ５３によりこのマガジン５２から引き出した印刷版Ｐの先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表面に案内するためのガイド部材５５およびガイドローラ５６と、長尺の印刷版Ｐを切断してシート状の印刷版Ｐとするためのカッター５４を有する。
【００３３】
第１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給された印刷版Ｐの先端をくわえるためのくわえ爪５７が配設されている。このくわえ爪５７は、第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転に伴ってそのカムフォロア部５８を図示しないカムと当接させることにより、開閉動作を行う。なお、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２は、モータ６１の駆動により回転する摩擦車６２とその表面で当接し、モータ６１の駆動により低速で回転する。
【００３４】
排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１１または第２の版胴１２上に保持された印刷版Ｐを剥がすための爪６３と、爪６３の作用により剥がされた印刷版Ｐを排版トレイ６４に案内するための搬送ローラ６５およびガイド部材６６とを有する。
【００３５】
一対の案内ローラ５３によりマガジン５２から引き出された印刷版Ｐは、その先端部をくわえ爪５７によりくわえられ、第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転に伴って第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そして、カッター５４で切断された印刷版Ｐの後端部は、第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に設けられた図示しない吸着装置により吸着保持される。この状態において、モータ６１の駆動により第１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させながら、後程詳細に説明する画像記録装置２５により第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に保持された印刷版Ｐの表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【００３６】
なお、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図５（ａ）に示すように、画像領域６７ａと画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図５（ｂ）に示すように、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄとが記録される。画像領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録される。
【００３７】
印刷用紙Ｓの片面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインキを使用した４色印刷を行う場合には、画像領域６７ａはブラックのインキで印刷を行うために使用され、画像領域６７ｂはマゼンタのインキで印刷を行うために使用され、画像領域６７ｃはシアンのインキで印刷を行うために使用され、画像領域６７ｄはイエローのインキで印刷を行うために使用される。また、印刷用紙の両面に２色のインキを使用した２色印刷を行う場合には、画像領域６７ａと画像領域６７ｂは第１色目のインキで印刷を行うために使用され、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄは第２色目のインキで印刷を行うために使用される。なお、片面に１〜３色の印刷を行う場合や両面に単色で印刷を行う場合等においては、画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄのうち１または２の画像領域は作成されない。
【００３８】
上述した実施の形態においては、第１の版胴１１または第２の版胴１２の構成を簡易化するために、第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に保持した１枚の印刷版Ｐに各々２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄを設けている。しかしながら、図６に示すように、第１の版胴１１または第２の版胴１２に、各々２個のくわえ爪５７を配設することにより、第１の版胴１１または第２の版胴１２の各々に２枚の印刷版Ｐを保持させる構成としてもよい。この場合においても、各印刷版Ｐによる画像領域が均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となるように、各々２枚の印刷版Ｐを均等に振り分けた状態で第１の版胴１１または第２の版胴１２上に保持させる必要がある。
【００３９】
この場合において、上述したように、片面に１〜３色の印刷を行う場合や両面に単色で印刷を行う場合等においては、図５に示す画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄのうち１または２の画像領域に相当する位置には、印刷版Ｐを配設する必要はない。
【００４０】
図７は、上述した画像記録装置２５の構成を示す斜視図である。
【００４１】
この画像記録装置２５は、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転により副走査方向に移動する印刷版に対して、主走査方向にレーザビーム９１を走査することにより画像を記録するものである。この画像記録装置２５は、画像信号に基づき変調された記録ビームとしてのレーザビーム９１を射出する半導体レーザ９２と、半導体レーザ９２から射出されたレーザビーム９１を集束させるレンズ群９３と、偏向装置としてのポリゴンミラー９４と、走査レンズ群９５と、折返しミラー９６とを有する。半導体レーザ９２より射出されたレーザビーム９１は、ポリゴンミラー９４の作用により偏向されて主走査方向を向く走査ビームとなり、印刷版の副走査方向の移動に伴って印刷版全域を走査することにより、印刷版に所望の画像を記録する。
【００４２】
再度図１を参照して、上述したように、第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、インキ供給装置２０ａとインキ供給装置２０ｂとが、また、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、インキ供給装置２０ｃとインキ供給装置２０ｄとが配置されている。これらのインキ供給装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には「インキ供給装置２０」という）は、左右一対の側板７２間に軸支された複数のインキローラ６８とインキつぼ６９とを有する。
【００４３】
インキ供給装置２０ａ、２０ｂは、後述するカム８１、８２の作用で一対の側板７２が軸７１を中心として回動することにより揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置２０ａまたは２０ｂのインキローラ６８が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。また、同様に、インキ供給装置２０ｃ、２０ｄも、後述するカム８１、８２の作用で一対の側板７２が軸７１を中心として回動することにより揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第２の版胴１２の外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置２０ｃまたは２０ｄのインキローラ６８が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。
【００４４】
図８は上述したインキ供給装置２０の揺動機構を示す概要図であり、図９はカム８１、８２の平面図である。
【００４５】
カム８１、８２は各々円弧形状を有し、第１、第２の版胴１１、１２の側面において、互いに１８０度離隔した位置関係で配置されている。そして、これらの位置関係は、印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄの位置関係と一致している。
【００４６】
一方、インキ供給装置２０における側板７２には支軸７３がスライド可能に貫通されている。この支軸７３の一端には、カムフォロアとしてのベアリング７４が付設されている。そして、この支軸７３は、支軸７３と連結棒７５およびＬ型金具７６を介して接続されたシリンダ機構７７により、その軸線方向の位置を変位可能に構成されている。
【００４７】
この支軸７３の軸線方向の移動は、支軸７３に付設されたベアリング７４が、カム８１およびカム８２により形成される凹部７８（図９参照）と対向する位置において実行される。そして、ベアリング７４は、支軸７３の移動に伴い、図８において実線で示す第１の位置と、支軸７３の軸線方向に対しベアリング７４の位置がカム８１の位置と一致する第２の位置と、支軸７３の軸線方向に対しベアリング７４の位置がカム８２の位置と一致する第３の位置との間を移動する。
【００４８】
支軸７３に付設されたベアリング７４が図８に示す第１の位置に配置された状態においては、インキ供給装置２０のインキローラ６８は印刷版と常に接触することになり、印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄの全域にインキを供給することとなる。
【００４９】
また、支軸７３に付設されたベアリング７４が第２の位置に配置された状態においては、第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転に伴いベアリング７４がカム８１に乗り上げることにより、側板７２が軸７１を中心に回転してインキ供給装置２０が揺動する。このとき、カム８１は画像領域８１ａまたは８１ｃと同一の位置関係となっていることから、インキ供給装置２０のインキローラ６８は、印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄのうちの一方の画像領域６７ｂ、６７ｄにのみインキを供給することとなる。
【００５０】
さらに、支軸７３に付設されたベアリング７４が第３の位置に配置された状態においては、第１の版胴１１または第２の版胴１２の回転に伴いベアリング７４がカム８２に乗り上げることにより、側板７２が軸７１を中心に回転してインキ供給装置２０が揺動する。このとき、インキ供給装置２０のインキローラ６８は、印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄのうちの一方の画像領域６７ａ、６７ｃにのみインキを供給することとなる。
【００５１】
従って、この印刷装置により、印刷用紙Ｓの片面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷を行う場合においては、インキ供給装置２０ａにはブラックのインキを、インキ供給装置２０ｂにはマゼンタのインキを、インキ供給装置２０ｃにはシアンのインキを、インキ供給装置２０ｄにはイエローのインキを各々供給しておく。そして、インキ供給装置２０ａ、２０ｃにおいてはベアリング７４を第３の位置に配置し、インキ供給装置２０ｂ、２０ｄにおいてはベアリング７４を第２の位置に配置する。これにより、画像領域６７ａにはインキ供給装置２０ａからブラックのインキを、画像領域６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキを、画像領域６７ｃにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキを、さらに、画像領域６７ｄにはインキ供給装置２０ｄからイエローのインキを、各々供給することができる。
【００５２】
また、上記片面４色印刷に引き続き、印刷用紙の両面にシアンおよびマゼンタの２色印刷を行う場合においては、インキ供給装置２０ｂおよび２０ｃにおいてはベアリング７４を第１の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ａ、２０ｄは、図示しない駆動源により軸７１を中心として側板７２を揺動させることにより、第１、第２の版胴１１、１２から離隔する方向に退避させておく。これにより、画像領域６７ａ、６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキを、画像領域６７ｃ、６７ｄにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキを各々供給することができる。
【００５３】
また、図１に示すように、４個のインキ供給装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのうち、インキ供給装置２０ｂ、２０ｃは、上述した第１、第２の版胴１１、１２の移動時において第１、第２の版胴１１、１２との干渉を避けるため、図示しない駆動源により図１において二点鎖線で示す位置まで移動するよう構成されている。また、同様に、２個の湿し水供給装置２１、２２のうちの一方の湿し水供給装置２２は、第２の版胴１２の移動時において第２の版胴１２との干渉を避けるため、図示しない駆動源により図１において二点鎖線で示す位置まで移動するよう構成されている。
【００５４】
再度図１を参照して、湿し水供給装置２１、２２は、上記インキ供給装置２０により印刷版にインキを供給する前に、印刷版に湿し水を供給するものである。なお、この湿し水供給装置２１、２２は、第１、第２の版胴１１、１２に対して１個ずつ設けられているが、第１、第２の版胴１１、１２に対し各々２個設けてもよい。この場合、各湿し水供給装置は、上述したインキ供給装置２０の場合と同様、対応する印刷版にのみ湿し水を供給する。
【００５５】
画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の下方には、上述した現像処理装置２６が配設されている。この現像処理装置２６は、現像部、安定化部および水洗部を有し、図１において実線で示す待機位置と二点鎖線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構成されている。
【００５６】
この現像処理装置２６によって画像記録装置２５により画像が記録された印刷版を現像処理する場合においては、図４に示すモータ６１の駆動により第１の版胴１１または第２の版胴とともに回転する印刷版に対して、現像部、安定化部および水洗部を順次接触させることにより、印刷版に現像、安定化および水洗処理を施す。なお、さらに印刷版面から液を絞る絞り部を設けてもよい。
【００５７】
第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されている。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対し、後述する胴入れ機構により接離自在に構成されている。
【００５８】
なお、その外周に軟質のブランケットを装着した第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径は、第１、第２の版胴１１、１２と当接することにより若干小さくなる。この明細書で述べる同一の直径とは、このような直径の変化等により若干の誤差が生じた場合をも含むものである。また、後述する圧胴１５、給紙胴１６、排紙胴１７および反転胴１８は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有するが、この場合においても、上記同様の直径の変化等に基づいて生じる誤差をも含むものである。
【００５９】
図１０は、上記第１のブランケット胴１３の胴入れ機構を示す概要図である。なお、第２のブランケット胴１４の胴入れ機構も、図１０に示す第１の版胴１３の胴入れ機構と同様の構成を有する。
【００６０】
第１のブランケット胴１３を回転自在に支持する軸１０１の側方には軸１０１とは中心が異なる偏芯軸１０２が連設されている。また、偏芯軸１０２の周囲には、軸１０１、１０２とさらに中心が異なる偏芯軸受１０３が配設されている。このため、図１０に示すように、軸１０１の中心（すなわち第１のブランケット胴１３の中心）１０４と、偏芯軸１０２の中心１０５と、偏芯軸受１０３の中心１０６は、各々異なる位置に配置される。
【００６１】
偏芯軸１０２に固設された固定板１０７と偏芯軸受１０３に固設された固定板１０８とは、リンク機構を構成する２枚の連結板１１１、１１２により連結されている。そして、２枚の連結板１１１、１１２の連結部分にはエアシリンダ１１３のシリンダロッド１１４先端部が接続されている。また、エアシリンダ１１３本体は、軸１１５を中心に回動する回動板１１６の一端に連結されている。さらに、この回動板１１６の他端は、ロッド１１７を介して偏芯軸受１０３に固設された固定板１１８と連結されている。
【００６２】
また、回動板１１６と偏芯部材１１９の軸１２０とは、リンク機構を構成する２枚の連結板１２１、１２２により連結されている。そして、２枚の連結板１２１、１２２の連結部分には装置本体に固定されたエアシリンダ１２３のシリンダロッド１２４先端部が接続されている。さらに、偏芯部材１１９と接続するウォームホイル１２５は、モータ１２６の駆動により回転するウォームギヤ１２７と螺合している。
【００６３】
このような構成において、各エアシリンダ１１３および１２３のシリンダロッド１１４、１２４が縮んだ状態においては、図１０に示すように、第１のブランケット胴１３の表面と第１の版胴１１および圧胴１５の表面とはわずかな距離だけ離隔している。
【００６４】
この状態で、エアシリンダ１１３の駆動によりそのシリンダロッド１１４を伸ばした場合には、２枚の連結板１１１、１１２等によるリンク機構の作用により、第１のブランケット胴１３は第１の版胴１１方向へ移動し、第１の版胴１１への胴入れがなされる。
【００６５】
この状態において、エアシリンダ１２３の駆動によりそのシリンダロッド１２４を伸ばした場合には、２枚の連結板１２１、１２２等により構成されるリンク機構の作用により、第１のブランケット胴１３は圧胴１５方向へ移動し、圧胴１５への胴入れがなされる。このとき、回動板１１６も軸１１５を中心に反時計方向に回転することから、第１のブランケット胴１３は圧胴１５方向のみならず第１の版胴１１方向へも移動する。従って、第１のブランケット胴１３における第１の版胴１１への胴入れ状態は維持される。
【００６６】
なお、偏芯部材１１９を回転させた場合には、偏芯部材１１９の軸１２０が微動する。このため、偏芯部材１１９と接続するウォームホイル１２５をモータ１２６の駆動により回転させ、軸１２０を微動させることにより、圧胴１５および第１の版胴１１と第１のブランケット胴１３との接触圧を調整することができる。従って、第１のブランケット胴１３を使用した印刷時における印圧を調整することが可能となる。
【００６７】
再度図１を参照して、第１、第２のブランケット胴１３、１４の間に配設されたブランケット洗浄装置２９は、巻き出しロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、この洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に対して当接させた上、摺動させることにより、第１、第２のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するものである。なお、上記洗浄布を圧胴１５の表面にも接触させることにより、圧胴１５の表面をも洗浄する構成としてもよい。
【００６８】
第１、第２のブランケット胴１３、１４と当接可能に設けられた圧胴１５は、上述したように、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有する。また、圧胴１５は、印刷用紙Ｓの先端を保持して搬送するためのグリッパ８３を有する。印刷用紙Ｓは、この圧胴１５と第１、第２のブランケット胴１３、１４との間を通過することにより、その表面にインキが転写され、印刷が行われる。
【００６９】
また、圧胴１５に隣接して配設された給紙胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴１６は、往復移動する吸着盤１３１により給紙部２７から１枚ずつ供給された印刷用紙Ｓの先端部をグリッパ８４により保持して搬送する。グリッパ８４により保持された印刷用紙Ｓの先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印刷用紙Ｓの受け渡し時に、圧胴１５のグリッパ８３により保持される。
【００７０】
また、圧胴１５に隣接して配設された排紙胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しない３個の連結部材上に、各々グリッパ８５が配設されている。版胴１５のグリッパ８３により保持された印刷用紙Ｓの先端部は、版胴１５から排紙胴１７への印刷用紙Ｓの受け渡し時に、排紙胴１７のいずれかのグリッパ８５により保持される。そして、この印刷用紙Ｓは、チェーン１９の移動に伴って排紙部２８上に搬送されて排出される。
【００７１】
さらに、圧胴１５の下方部に配設された反転胴１８は、圧胴１５と同一の直径を有する。この反転胴１８は、印刷用紙Ｓに対し両面印刷を行う場合に、印刷用紙Ｓの表裏反転を実行するために使用される。
【００７２】
この反転胴１８は、図１１に示すように、排紙胴１７の外周部に保持された印刷用紙Ｓの後端を保持して回転するグリッパ８６と、グリッパ８６に保持された印刷用紙Ｓの後端をグリッパ８６から受け取って回転し、この印刷用紙Ｓの後端を先頭として給紙胴１６のグリッパ８４に渡すグリッパ８７とを有する。これらのグリッパ８６、８７は、反転胴１８の長手方向（図１１における紙面に垂直は方向）において、互いに干渉しない異なる位置に複数配置されている。
【００７３】
グリッパ８６とこのグリッパ８６の台座１５１とは、反転胴１８に設けられた軸１５２を中心に回転可能な歯車１５３に支持されている。この歯車１５３には、歯車１５９が同芯状に配設されている。また、グリッパ８７とこのグリッパ８７の台座１５４とは、反転胴１８に設けられた軸１５５を中心に回転可能な歯車１５６に支持されている。そして、歯車１５３と１５６とは、互いに噛合している。
【００７４】
また、略Ｌ型のアーム１５７が、反転胴１８に設けられた軸１５８を中心に揺動可能に配設されている。このアーム１５７の一端部には、ラック面１６１が形成されている。このラック面１６１は歯車１５９と噛合している。さらに、アーム１５７の他端部には、図示しないカムと当接するカムフォロアー１６２が配設されている。
【００７５】
このため、カムフォロアー１６２が図示しないカムと当接して揺動することにより、グリッパ８６、８７は、軸１５２、１５５の軸芯を回転中心として回転する。そして、グリッパ８６、８７が図１１において二点鎖線で示す位置に移動したとき、後述するように、グリッパ８６からグリッパ８７への印刷用紙Ｓの受け渡しが実行される。
【００７６】
なお、上述した各グリッパ８３、８４、８５、８６、８７は、各々図示しないカム機構により、その開閉動作を実行する。このとき、印刷用紙Ｓに両面印刷を行うか片面印刷を行うかにより、各グリッパ８３、８４、８５、８６、８７の開閉動作を変更する必要がある。同様に、印刷用紙Ｓに両面印刷を行うか片面印刷を行うかにより、グリッパ８６、８７による受け渡し動作を実行するか否かを変更する必要がある。これらの動作の変更は、後述する制御部１４０からの指令により、各グリッパ８３、８４、８５、８６、８７に設けられたカムフォロワーおよびアーム１５７の端部に設けられたカムフォロアー１６２が当接するカムの形状を変更することにより行われる。
【００７７】
なお、これらのグリッパ８３、８４、８５、８６、８７の開閉動作やグリッパ８６、８７による受け渡し動作を上述したカム機構により行うかわりに、エアシリンダやモータ等の他のアクチュエータを利用して行ってもよい。
【００７８】
上述したように、上記給紙胴１６、排紙胴１７および反転胴１８は、この印刷装置により両面印刷を行う際に、圧胴１５から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴１５に渡す表裏反転動作を実行する印刷用紙反転手段を構成する。
【００７９】
以下、印刷用紙Ｓに対する表裏反転動作について説明する。図１２〜図１４は印刷用紙反転機構による印刷用紙Ｓの表裏反転動作を示す説明図である。なお、これらの図においては、説明の便宜上、圧胴１５、給紙胴１６および排紙胴１７におけるグリッパ８３、８４、８５の一部は図示を省略している。
【００８０】
圧胴１５と第１、第２のブランケット胴１３、１４との間を通過して印刷がなされた印刷用紙Ｓの先端部は、図１２（ａ）に示すように、排紙胴１７のグリッパ８５に保持される。そして、図１２（ｂ）に示すように、この印刷用紙Ｓは、グリッパ８５がチェーン１９とともに移動することにより、チェーン１９に沿って搬送される。そして、印刷用紙Ｓの後端部は、排紙胴１７に設けられた吸着機構１６３により吸着され、排紙胴１７の表面に保持される。
【００８１】
続いて、図１３（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓの後端部が反転胴１８のグリッパ８６により保持される。そして、図１３（ｂ）に示すように、反転胴１８の回転に伴い、印刷用紙Ｓは排紙胴１７から反転胴１８に受け渡される。
【００８２】
反転胴１８の回転中に、反転胴１８に設けられたアーム１５７のカムフォロアー１６２が図示しないカムと当接することにより、アーム１５７が揺動する。これに伴い図１４（ａ）に示すように、グリッパ８６、８７が回転し、両者の間で印刷用紙Ｓの受け渡しを行う。そして、図１４（ｂ）に示すように、反転胴１８がさらに回転を続けることにより、印刷用紙Ｓは、その後端部を先頭とした状態でグリッパ８７により保持され、給紙胴１６方向に搬送される。この印刷用紙Ｓは、給紙部２７から新たに供給された印刷用紙Ｓの場合と同様、給紙胴１６を介して圧胴１５に供給される。
【００８３】
以上のように、印刷用紙Ｓが、圧胴１５から排紙胴１７、反転胴１８および給紙胴１６を順次通過して再度圧胴１５に渡されるまでの間に、印刷用紙Ｓの表裏反転動作が実行される。
【００８４】
なお、印刷用紙Ｓの先端が圧胴１５の外周部より離隔するときの印刷用紙Ｓの位置に対し、印刷用紙Ｓの後端が圧胴１５の外周部に再度保持されるときの印刷用紙Ｓの位置は、圧胴１５の外周の２倍の距離だけ遅れている。従って、印刷用紙Ｓは、表裏反転動作を実行した後、圧胴１５における第１、第２の版胴１１、１２の外周と同一の距離だけ遅れた圧胴１５上の位置に渡されることになる。
【００８５】
再度図１を参照して、前記給紙胴１６は、ベルト１３２を介してモータ１３３と連結されている。そして、給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、反転胴１８、第１、第２のブランケット胴１３、１４は、各々その端部に付設されたギヤにより連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２とは、その端部に付設されたギヤにより各々連結されている。従って、モータ１３３の駆動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、反転胴１８、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。
【００８６】
なお、図１０に示す第１、第２のブランケット胴１３、１４の胴入れ機構の作用により、第１、第２のブランケット胴１３、１４の表面を第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５の表面からわずかに離隔させた胴抜き状態とした場合であっても、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５の端部に付設されたギヤは、各々歯たけの範囲内で互いに係合しており、その回転駆動力を伝達することが可能となっている。
【００８７】
図１５は、この印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。この印刷装置は、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１４１と、制御時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ１４２と、ＣＰＵ１４３とからなる制御部１４０を備える。この制御部は１４０は、インタフェース１４４を介して、インキ供給装置２０、画像記録装置２５、現像処理装置２６、ブランケット洗浄装置２９、第１、第２の版胴移動機構３１、３２、第１、第２のブランケット胴１３、１４の胴入れ機構等における駆動部、および、モータ１３３の駆動信号を発生させる駆動回路１４５と接続されている。印刷装置はこの制御部１４０により制御され、後述する製版動作および印刷動作を実行する。
【００８８】
また、この制御部１４０は、前述したように、印刷用紙Ｓの表裏反転動作を実行する印刷用紙反転手段を必要に応じ選択的に動作させる制御手段としても機能する。
【００８９】
次に、この印刷装置による製版および印刷動作について説明する。図１６は、この印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。
【００９０】
まず、第１、第２の版胴１１、１２上において印刷版に画像を記録し、現像処理を行う製版工程を実行する（ステップＳ１）。この製版工程は、サブルーチンとしての図１７のフローチャートに示す工程に従って実行される。
【００９１】
すなわち、最初に第１の版胴１１を、図１において二点鎖線で示す製版位置に移動させる（ステップＳ１１）。この第１の版胴１１の移動は、図２に示すモータ３９の駆動により、スライドホルダ３８をガイド部材３７に沿って移動させることにより実行される。
【００９２】
次に、第１の版胴１１の外周に印刷版を供給する（ステップＳ１２）。この印刷版の供給は、図４に示す一対の案内ローラ５３によりマガジン５２から引き出した印刷版Ｐの先頭部をくわえ爪５７でくわえるとともに、カッター５４で切断された印刷版Ｐの後端部を図示しない吸着装置により吸着保持することにより実行される。
【００９３】
続いて、第１の版胴１１の外周に保持された印刷版に画像を記録する（ステップＳ１３）。この画像の記録は、図４に示すモータ６１の駆動により第１の版胴１１を低速で回転させるとともに、画像記録装置２５から第１の版胴１１の外周に保持された印刷版に変調されたレーザビームを照射することにより実行される。
【００９４】
次に、画像が記録された印刷版を現像処理する（ステップＳ１４）。この現像処理は、現像処理装置２６を図１において二点鎖線で示す現像処理位置まで上昇させた後、その現像部、安定化部、水洗部を低速で回転する第１の版胴１１に順次接触させることにより実行される。
【００９５】
上記現像処理が終了すれば、第１の版胴１１を図１において実線で示す第１の印刷位置まで移動させる（ステップＳ１５）。
【００９６】
続いて、上記ステップＳ１１〜１５と同様の動作により、第２の版胴１２の外周に保持される印刷版に対する製版工程を実行する（ステップＳ１６〜２０）。
【００９７】
そして、第１、第２の版胴１１、１２の外周に保持される印刷版への製版が終了すれば、製版工程を終了する。
【００９８】
再度図１６を参照して、製版工程が完了すれば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版を用いて印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する（ステップＳ２）。この印刷工程における印刷装置の動作については、後程詳細に説明する。
【００９９】
印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版を排出する（ステップＳ３）。この印刷版の排出を行うためには、最初に第１の版胴１１を、図１において二点鎖線で示す製版位置に移動させる。そして、図４に示すモータ６１の駆動により第１の版胴１１を反時計回りに回転させるとともに、第１の版胴１１上に保持された印刷版の端部を爪６３により剥がした後、この印刷版を搬送ローラ６５およびガイド部材６６により案内して、排版トレイ６４上に排出する。そして、第１の版胴１１を第１の印刷位置に復帰させた後、第２の版胴１２を第２の印刷位置から製版位置に移動させ、上記同様の動作を実行することにより、第２の版胴１２上に保持された印刷版を排版トレイ６４上に排出する。
【０１００】
印刷版の排出工程が完了すれば、第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄する（ステップＳ４）。この第１、第２のブランケット胴１３、１４の洗浄時には、図１０に示す胴入れ機構により、第１、第２のブランケット胴１３、１４を第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５から離隔させた後、第１、第２のブランケット胴１３、１４を回転させる。この状態において、ブランケット洗浄装置２９における洗浄液を供給された洗浄布を第１、第２のブランケット１３、１４の表面に当接させた上、摺動させることにより、第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄する。
【０１０１】
第１、第２のブランケット胴１３、１４の洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行うか否かを確認する（ステップＳ５）。他の印刷作業を行う場合には、ステップ１〜４の動作を繰り返す。
【０１０２】
印刷作業が終了した場合には、インキの洗浄を行う（ステップＳ６）。このインキの洗浄は、各インキ供給装置２０に配設された図示しないインキ洗浄装置により、各インキ供給装置２０におけるインキローラ６８やインキつぼ６９に付着するインキを除去および洗浄することにより実行される。
【０１０３】
インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工程を完了する。
【０１０４】
上述した実施の形態に係る印刷装置においては、第１の版胴１１を、画像記録装置２５と対向する画像記録位置と第１のブランケット胴１３と当接する第１の印刷位置との間で移動させる第１の版胴移動機構３１と、第２の版胴１２を、前記画像記録位置と第２ブランケット胴１４と当接する第２の印刷位置との間で移動させる第２の版胴移動機構３２とを備えることから、印刷版の製版工程で使用される画像記録装置２５や現像処理装置２６と印刷工程で使用される第１、第２のブランケット胴１３、１４やインキ供給装置２０または湿し水供給装置２１、２２とを、互いに干渉することがない別々の位置に配置することができる。このため、これらを配置するためのスペースの確保が容易となり、配置関係の自由度を向上することができる。また、単一の画像記録装置２５を使用して第１、第２の版胴１１、１２に保持された印刷版に画像を記録することができるので、装置を簡易化でき、装置全体の価格を低くすることが可能となる。
【０１０５】
次に、上述した印刷工程における印刷装置の動作について説明する。まず、この印刷装置により、印刷用紙の片面のみに印刷を行う場合について説明する。
【０１０６】
図１８〜２０は、この印刷装置により、印刷用紙Ｓの片面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインキを使用して印刷を行う片面４色印刷の印刷動作を示す説明図である。
【０１０７】
なお、図１８〜２０においては、説明の便宜上、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうちブラックのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｋを、また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうちマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｍを付し、また、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４のうちシアンのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｃを、また、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４のうちイエローのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｙを付している。
【０１０８】
印刷工程に先立つ製版工程において、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐには、図５（ａ）に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領域６７ｂとが記録されており、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、図５（ｂ）に示すように、シアンのインキで印刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録されているものとする。また、インキ供給装置２０ａにはブラックのインキを、インキ供給装置２０ｂにはマゼンタのインキを、インキ供給装置２０ｃにはシアンのインキを、インキ供給装置２０ｄにはイエローのインキを各々供給しておく。
【０１０９】
さらに、インキ供給装置２０ａ、２０ｃにおいては図８に示すベアリング７４を第３の位置に配置し、インキ供給装置２０ｂ、２０ｄにおいてはベアリング７４を第２の位置に配置することにより、図５に示す印刷版Ｐの画像領域６７ａにはインキ供給装置２０ａからブラックのインキが、画像領域６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキが、画像領域６７ｃにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキが、さらに、画像領域６７ｄにはインキ供給装置２０ｄからイエローのインキが、各々供給されるようにしておく。
【０１１０】
先ず、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第１、第２のブランケット胴１３、１４を、圧胴１５から離隔した位置に配置される胴抜き状態とする。この状態において、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４を回転させる。なお、このとき圧胴１５、給紙胴１６、排紙胴１７、反転胴１８も同期して回転する。
【０１１１】
この状態において、各湿し水供給装置２１、２２を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版に当接させる。また、各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版のうちの対応する画像領域とのみ当接させる。これにより、各画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄには湿し水が供給されるとともに、画像領域６７ａにはインキ供給装置２０ａから、画像領域６７ｂにはインキ供給装置２０ｂから、画像領域６７ｃにはインキ供給装置２０ｃから、画像領域６７ｄにはインキ供給装置２０ｄから、各々ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインキが供給される。そして、このインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。
【０１１２】
この動作を繰り返すことにより、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのインキの供給がなされる。このインキの供給動作は、印刷工程が完了するまで繰り返し実行される。
【０１１３】
第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのインキの供給が完了すれば、図１８（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給し、印刷用紙Ｓの先端部を給紙胴１６のグリッパ８４に保持させる。この印刷用紙Ｓは、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に渡される。
【０１１４】
そして、圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第１のブランケット胴１３と対向する位置まで移動すれば、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第１のブランケット胴１３を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図１８（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓの先端部は、第１のブランケット胴１３表面におけるブラックのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第１のブランケット胴１３表面におけるブラックのインキの印刷に使用される側の領域には、第１の版胴１１に保持された印刷版における画像領域６７ａからブラックのインキが転写されている。このため、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、印刷用紙Ｓにはブラックのインキが転写される。
【０１１５】
圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第２のブランケット胴１４と対向する位置まで移動すれば、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第２のブランケット胴１４を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図１９（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓの先端部は、第２のブランケット胴１４表面におけるシアンのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第２のブランケット胴１４表面におけるシアンのインキの印刷に使用される側の領域には、第２の版胴１２に保持された印刷版における画像領域６７ｃからシアンのインキが転写されている。このため、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既にブラックのインキが転写された印刷用紙Ｓには、さらにシアンのインキが転写される。
【０１１６】
この状態において、圧胴１５が第１、第２のブランケット胴１３、１４とともに回転を続けると、図１９（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓは圧胴１５の外周部に完全に巻回された状態となる。そして、圧胴１５は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の［１／２］の直径を有することから、圧胴１５の外周部に巻回された印刷用紙Ｓは、２回転目においては、第１のブランケット胴１３表面におけるマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域と当接する。そして、第１のブランケット胴１３表面におけるマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域には、第１の版胴１１に保持された印刷版における画像領域６７ｂからマゼンタのインキが転写されている。このため、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、既にブラックおよびシアンのインキが転写された印刷用紙Ｓには、さらにマゼンタのインキが転写される。
【０１１７】
そして、圧胴１５がさらに回転すれば、印刷用紙Ｓは、第２のブランケット胴１４表面におけるイエローのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第２のブランケット胴１４表面におけるイエローのインキの印刷に使用される側の領域には、第２の版胴１２に保持された印刷版における画像領域６７ｄからイエローのインキが転写されている。このため、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既にブラック、シアンおよびマゼンタのインキが転写された印刷用紙Ｓには、さらにイエローのインキが転写され、４色の印刷が完了する。
【０１１８】
４色の印刷が終了した印刷用紙の先端部は、図２０（ａ）に示すように、圧胴１５のグリッパ８３から排紙胴１７のグリッパ８５に渡される。また、次に印刷を行うべき印刷用紙Ｓが給紙胴１６に供給された後、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に渡される。
【０１１９】
そして、４色の印刷が終了した印刷用紙Ｓは、図２０（ｂ）に示すように、一対のチェーン１９の駆動により、排紙胴１７のグリッパ８５とともに排紙部２８上まで搬送されて排出される。
【０１２０】
以上説明したように、この印刷装置においては、圧胴１５が第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有することから、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が１回転する間に圧胴１５は２回転する。そして、圧胴１５が２回転する間に、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙Ｓにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷が行われる。このため、圧胴１５が２回転する度に、給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、４色の印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１２１】
なお、この印刷装置において上記のような片面印刷を行うにあたり、印刷用紙Ｓの片面に４色のインキで印刷を行う片面４色印刷ではなく、印刷用紙の片面にそれぞれ１〜３色のインキで印刷を行うことも可能である。
【０１２２】
例えば、印刷用紙の片面にブラックのインキのみで印刷を行う場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ａ、６７ｂに同一の画像を形成する。そして、インキ供給装置２０ａにおいては、図８に示すベアリング７４を第１の位置に配置する。また、他のインキ供給装置２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２から離隔させておく。
【０１２３】
この状態において、圧胴１５が１回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給する。これにより、圧胴１５が１回転する度に、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓに、同一の画像が形成された画像領域６７ａまたは６７ｂからのブラックのインキによる画像が転写され、片面単色印刷を行うことができる。
【０１２４】
なお、この場合においては、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４は使用されない。従って、第２のブランケット胴１４は、図１０に示す胴入れ機構により、胴抜き状態としておけばよい。また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３を使用して印刷を行っている間に、第２の版胴１２を画像記録位置に移動させ、この位置において第２の版胴１２上で製版工程を実行するようにしてもよい。
【０１２５】
また、印刷用紙の片面にシアンおよびマゼンタのインキで２色印刷を行う場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ａ、６７ｂの各々にマゼンタのインキで印刷を行うべき同一の画像を形成する。また、第２の版胴１２に保持される印刷版における画像領域６７ｃ、６７ｄの各々にシアンのインキで印刷を行うべき同一の画像を形成する。そして、インキ供給装置２０ｂ、２０ｃにおいては、図８に示すベアリング７４を第１の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ａ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２から離隔させておく。
【０１２６】
この状態において、圧胴１５が１回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給する。これにより、圧胴１５が１回転する度に、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓに、同一の画像が形成された画像領域６７ａまたは６７ｂからのマゼンタのインキによる画像、および、同一の画像が形成された画像領域６７ｃまたは６７ｄからのシアンのインキによる画像が順次転写され、片面２色印刷を行うことができる。
【０１２７】
なお、上記同様の片面２色印刷であっても、ブラックおよびマゼンタのインキを使用して２色印刷を行う場合においては、圧胴が２回転する度に新しい印刷用紙Ｓを供給する必要がある。すなわち、この場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ａにブラックのインキで印刷を行うべき画像を、また、画像領域６７ｂにマゼンタのインキで印刷を行うべき画像を形成する。そして、図８に示すベアリング７４を、インキ供給装置２０ａにおいては第３の位置に、また、インキ供給装置２０ｂにおいては第２の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ｃ、２０ｄは、第２の版胴１２から離隔させておく。
【０１２８】
この状態において、圧胴１５が２回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給する。これにより、圧胴１５が１回転する度に、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓに、画像領域６７ａ、６７ｂからのブラックおよびマゼンタのインキによる画像が転写され、片面２色印刷を行うことができる。
【０１２９】
なお、この場合においても、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４は使用されない。従って、第２のブランケット胴１４は、図１０に示す胴入れ機構により、胴抜き状態としておけばよい。また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３を使用して印刷を行っている間に、第２の版胴１２を画像記録位置に移動させ、この位置において第２の版胴１２上で製版工程を実行するようにしてもよい。
【０１３０】
さらに、印刷用紙の片面にイエロー、マゼンタ、シアンの３色のインキで印刷を行う場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ｂにマゼンタのインキで印刷を行うべき画像を形成し、第２の版胴１２に保持される印刷版における画像領域６７ｃに６７ｄにそれぞれシアンおよびイエローのインキで印刷すべき画像を形成する。そして、図８に示すベアリング７４を、インキ供給装置２０ｃにおいては第３の位置に、また、インキ供給装置２０ｂ、２０ｄにおいては第２の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ａは、第１の版胴１１から離隔させておく。
【０１３１】
この状態において、圧胴１５が２回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給する。これにより、圧胴１５が２回転する度に、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓに、画像領域６７ｂ、６７ｃ、６７ｄからのマゼンタ、シアンおよびイエローのインキによる画像が転写され、片面３色印刷を行うことができる。
【０１３２】
次に、この印刷装置により、印刷用紙Ｓの両面に印刷を行う場合について説明する。
【０１３３】
図２１〜図２５は、この印刷装置により、印刷用紙Ｓの表面および裏面にシアンおよびマゼンタの２色のインキを使用して印刷を行う両面２色印刷の印刷動作を示す説明図である。
【０１３４】
なお、図１８〜２０においては、説明の便宜上、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうち、印刷用紙Ｓの表面に対しマゼンタのインキで印刷を行うために使用される側の領域（以下「Ｍ１領域」という）に符号Ｍ１を、また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうち、印刷用紙Ｓの裏面に対しマゼンタのインキで印刷を行うために使用される側の領域（以下「Ｍ２領域」という）に符号Ｍ２を付している。また、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４のうち、印刷用紙Ｓの表面に対しシアンのインキで印刷を行うために使用される側の領域（以下「Ｃ１領域」という）に符号Ｃ１を、また、印刷用紙Ｓの裏面に対しシアンのインキで印刷を行うために使用される側の領域（以下「Ｃ２領域」という）に符号Ｃ２を付している。
【０１３５】
印刷工程に先立つ製版工程において、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐには、図５（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓの表面に対しマゼンタのインキで印刷を行うための画像領域６７ａと、印刷用紙Ｓの裏面に対しマゼンタのインキで印刷を行うための画像領域６７ｂとが記録されており、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、図５（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓの表面に対しシアンのインキで印刷を行うための画像領域６７ｃと、印刷用紙Ｓの裏面に対しシアンのインキで印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録されているものとする。また、上述した片面４色印刷の場合と同様、インキ供給装置２０ｂにはマゼンタのインキが、また、インキ供給装置２０ｃにはシアンのインキが供給されている。
【０１３６】
さらに、インキ供給装置２０ｂおよび２０ｃにおいては、図８に示すベアリング７４を第１の位置に配置する。また、インキ供給装置２０ａ、２０ｄは、図示しない駆動源により軸７１を中心として側板７２を揺動させることにより、第１、第２の版胴１１、１２から離隔する方向に退避させておく。これにより、画像領域６７ａ、６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキが、画像領域６７ｃ、６７ｄにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキが各々供給されることになる。
【０１３７】
先ず、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第１、第２のブランケット胴１３、１４を、圧胴１５から離隔した位置に配置される胴抜き状態とする。この状態において、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４を回転させる。なお、このとき圧胴１５、給紙胴１６、排紙胴１７、反転胴１８も同期して回転する。
【０１３８】
この状態において、各湿し水供給装置２１、２２を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版に当接させる。また、インキ供給装置２０ｂ、２０ｃを第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版と当接させる。これにより、各画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄには湿し水が供給されるとともに、画像領域６７ａ、６７ｂにはインキ供給装置２０ｂからマゼンタのインキが、また、画像領域６７ｃ、６７ｄにはインキ供給装置２０ｃからシアンのインキが供給される。そして、このインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。
【０１３９】
この動作を繰り返すことにより、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのインキの供給がなされる。このインキの供給動作は、印刷工程が完了するまで繰り返し実行される。
【０１４０】
第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのインキの供給が完了すれば、図２１（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給し、印刷用紙Ｓの先端部を給紙胴１６のグリッパ８４に保持させる。この印刷用紙Ｓは、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に渡される。
【０１４１】
そして、圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第１のブランケット胴１３と対向する位置まで移動すれば、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第１のブランケット胴１３を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図２１（ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓの表面における先端部は、第１のブランケット胴１３におけるＭ１の端部と当接する。そして、このＭ１領域には、第１の版胴１１に保持された印刷版における画像領域６７ａからマゼンタのインキが転写されている。このため、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、印刷用紙Ｓの表面にはマゼンタのインキが転写される。
【０１４２】
圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第２のブランケット胴１４と対向する位置まで移動すれば、図１０に示す胴入れ機構の作用により、第２のブランケット胴１４を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図２２（ａ）に示すように、印刷用紙Ｓの先端部は、第２のブランケット胴１４におけるＣ１領域の端部と当接する。そして、このＣ１領域には、第２の版胴１２に保持された印刷版における画像領域６７ｃからシアンのインキが転写されている。このため、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既にマゼンタのインキが転写された印刷用紙Ｓの表面には、さらにシアンのインキが転写される。これと並行して、２枚目の印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給し、印刷用紙Ｓの先端部を給紙胴１６のグリッパ８４に保持させる。この２枚目の印刷用紙Ｓは、１枚目の印刷用紙Ｓ同様、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に渡される。
【０１４３】
この状態において、圧胴１５が第１、第２のブランケット胴１３、１４とともに回転を続けると、図２２（ｂ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓは圧胴１５のグリッパ８３から排紙胴１７のグリッパ８５に渡された後、一対のチェーン１９に沿って搬送される。また、これと並行して、２枚目の印刷用紙Ｓの表面はＭ２領域と当接する。ここで、この２枚目の印刷用紙Ｓは本来裏面に印刷を行うべきＭ２領域と当接するため、裏面に印刷されるべき画像領域６７ｂの画像が表面側に印刷される。このため、この２枚目の印刷用紙Ｓは、後程廃棄される。
【０１４４】
圧胴１５が第１、第２のブランケット胴１３、１４とともにさらに回転を続けると、図２３（ａ）に示すように、２枚目の印刷用紙Ｓの表面はＣ２領域と当接する。また、これと並行して、３枚目の印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給し、この印刷用紙Ｓの先端部を給紙胴１６のグリッパ８４に保持させる。
【０１４５】
そして、圧胴１５がさらに回転すれば、図２３（ｂ）に示すように、一対のチェーン１９に沿って搬送されている１枚目の印刷用紙Ｓの後端が、反転胴１８のグリッパ８６により保持される。そして、図１３および図１４に示す動作により、１枚目の印刷用紙Ｓの後端がグリッパ８６からグリッパ８７に受け渡される。また、これと並行して、３枚目の印刷用紙Ｓが、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に受け渡されるれる。
【０１４６】
そして、圧胴１５がさらに回転すれば、図２４（ａ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓは、反転胴１８のグリッパ８７により給紙胴１６方向に搬送される。また、これと並行して、２枚目の印刷用紙Ｓが排紙胴１７のグリッパ８５に保持され、一対のチェーン１９に沿って搬送される。さらに、３枚目の印刷用紙Ｓの表面の先端部は、第１のブランケット胴１３におけるＭ１領域の端部と当接する。そして、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、３枚目の印刷用紙Ｓの表面には、マゼンタのインキが転写される。
【０１４７】
圧胴１５がさらに回転すれば、図２４（ｂ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓは給紙胴１６のグリッパ８４にその先端を保持されて搬送される。そして、１枚目の印刷用紙Ｓの先端は、給紙胴１６のグリッパ８４から圧胴１５のグリッパ８３に受け渡される。これにより、表面の印刷が終了した１枚目の印刷用紙Ｓは、その表裏反転を行った後、その後端を先頭として再度圧胴１５に供給されることとなる。このとき、上述したように、印刷用紙Ｓは圧胴１５上における第１、第２の版胴１１、１２の外周と同一の距離だけ遅れた位置に渡される。このため、印刷用紙Ｓの位相がずれ、印刷用紙Ｓの裏面と第１のブランケット胴１３におけるＭ２領域とが当接する。したがって、その表面が先にＭ１領域と当接した印刷用紙Ｓの裏面が再度Ｍ１領域と当接することを防止することができる。
【０１４８】
このとき、上述したように、印刷用紙Ｓは、第１、第２の版胴１１、１２の外周と同一の距離だけ遅れた圧胴１５上の位置へと搬送されることになる。すなわち、別の見方をすれば、印刷用紙Ｓは、その表面に印刷が行われた後に２回転した圧胴１５に戻され、表面の印刷から数えて３回転目の圧胴１５により印刷用紙の裏面への印刷が行われる。これは、印刷用紙Ｓの後端が、排紙胴１７，反転胴１８および給紙胴１６上を圧胴１５の外周と同一の速度で、第１、第２の版胴１１、１２の外周の長さから印刷用紙Ｓの長さを引いた距離だけ余分に搬送することで実現されている。この印刷装置においては、印刷用紙Ｓの搬送経路を印刷用紙Ｓの長さの整数倍とすることにより、反転後の印刷用紙Ｓを適切な位置に容易に戻すことができるようになっている。
【０１４９】
また、図２４（ｂ）に示す状態において、２枚目の印刷用紙Ｓは、排紙胴１７のグリッパ８５にその先端を保持され、一対のチェーン１９に沿って搬送される。さらに、３枚目の印刷用紙Ｓは、第２のブランケット胴１４におけるＣ１領域と当接する。これにより、既にマゼンタのインキが転写された３枚目の印刷用紙Ｓの表面には、シアンのインキが転写される。
【０１５０】
圧胴１５がさらに回転すれば、図２５（ａ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓの裏面における先端部は、第１のブランケット胴１３におけるＭ２の端部と当接する。そして、このＭ２領域には、第１の版胴１１に保持された印刷版における画像領域６７ｂからマゼンタのインキが転写されている。このため、第１のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転することにより、印刷用紙Ｓの裏面にはマゼンタのインキが転写される。また、その表面に、本来裏面に印刷されるべき画像領域６７ｂ、６７ｄの画像が印刷された２枚目の印刷用紙Ｓは、その裏面に印刷を行うことなく排紙部２８に排出され、廃棄される。
【０１５１】
圧胴１５がさらに回転すれば、図２５（ｂ）に示すように、１枚目の印刷用紙Ｓの裏面における先端部は、第２のブランケット胴１４におけるＣ２領域の端部と当接する。そして、このＣ２領域には、第２の版胴１２に保持された印刷版における画像領域６７ｄからシアンのインキが転写されている。このため、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既にマゼンタのインキが転写された印刷用紙Ｓの裏面には、シアンのインキが転写される。これにより、１枚目の印刷用紙Ｓの表裏両面には、マゼンタおよびシアンのインキによる印刷が施されたことになる。この両面２色印刷が完了した１枚目の印刷用紙Ｓは、排紙胴１７のグリッパ８５にその先端を保持されて一対のチェーン１９に沿って搬送され、排紙部２８に排出される。
【０１５２】
また、図２５（ｂ）に示す状態において、その表面にマゼンタおよびシアンのインキが転写された３枚目の印刷用紙Ｓは、排紙胴１７のグリッパ８５にその先端を保持されて一対のチェーン１９に沿って搬送される。この３枚目の印刷用紙Ｓは、上述した１枚目の印刷用紙Ｓと同様の工程を経て、その裏面にもマゼンタおよびシアンのインキが転写されることにより、両面２色印刷が施される。
【０１５３】
さらに、図２５（ｂ）に示す状態において、４枚目の印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給する。この４枚目の印刷用紙Ｓに対しても、１枚目および３枚目の印刷用紙Ｓ同様の工程により、両面２色印刷が施される。
【０１５４】
以上説明したように、この印刷装置においては、圧胴１５が第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有することから、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が１回転する間に圧胴１５は２回転する。そして、圧胴１５が２回転する間に、圧胴１５の外周部にその表裏を交互に外側に向けて保持される２枚の印刷用紙Ｓの各々に２色の印刷が行われる。このため、圧胴１５が２回転する度に、給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、両面２色印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１５５】
特に、各面の２色は固定ではなく、例えば上記の実施形態のように、各インキ供給装置２０が第１、第２の版胴１１、１２に保持された印刷版における任意の画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄにインキを供給可能であれば、ブラックまたはマゼンタの中からの１色とシアンまたはイエローの中からの１色を選択して印刷することができる。
【０１５６】
なお、この印刷装置において上記のような両面印刷を行うにあたり、印刷用紙Ｓの両面にそれぞれ２色のインキで印刷を行う両面２色印刷ではなく、印刷用紙の両面にそれぞれ１色のインキで印刷を行う両面単色印刷や、印刷用紙の片方の面に２色のインキで、また、他方の面に１色のインキで印刷を行う片面２色片面単色印刷を行うことも可能である。
【０１５７】
この場合においては、画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄのうち、必要な画像領域のみを作成する。また、インキ供給装置２０により、作成された画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄのうちの対応する領域に、インキを供給するようにする。そして、上述した両面２色印刷の場合と同様の動作を実行することにより、両面単色印刷や片面２色片面単色印刷を行うことができる。
【０１５８】
例えば、印刷用紙Ｓの表面にマゼンタのインキで印刷を行い、裏面にシアンのインキで印刷を行う場合においては、画像領域６７ａにマゼンタのインキで印刷を行うための画像を作成し、画像領域６７ｄにシアンのインキで印刷を行うための画像を作成する。また、図８に示すベアリング７４を、インキ供給装置２０ｂにおいては第３の位置に配置し、インキ供給装置２０ｃにおいては第２の位置に配置する。さらに、インキ供給装置２０ａ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２から離隔させておく。そして、圧胴１５が２回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、印刷用紙Ｓの表裏にマゼンタおよびシアンの画像を転写する印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１５９】
また、印刷用紙ｓの両面にブラックのインキで印刷を行う場合においては、第１の版胴１１に保持される印刷版における画像領域６７ａに印刷用紙Ｓの表面に印刷を行うべき画像を作成し、画像領域６７ｂに印刷用紙Ｓの裏面に印刷を行うべき画像を作成する。また、図８に示すベアリング７４を、インキ供給装置２０ａにおいては第１の位置に配置する。さらに、インキ供給装置２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２から離隔させておく。そして、圧胴１５が２回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、印刷用紙Ｓの両面にブラックの画像を転写する印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１６０】
なお、このように印刷用紙Ｓの両面に同じ色のインキで印刷を行う場合など、第１、第２のブランケット胴１３、１４のうちの一方のブランケット胴のみを使用する場合においては、他方のブランケット胴は、図１０に示す胴入れ機構により、胴抜き状態としておけばよい。また、一方の版胴およびブランケット胴を使用して印刷を行っている間に、他方の版胴を画像記録位置に移動させ、この位置において版胴上で製版工程を実行するようにしてもよい。
【０１６１】
上述した印刷装置においては、第１、第２の版胴１１、１２に保持された印刷版に各々２個の画像領域６７ａ、６７ｂおよび６７ｃ、６７ｄを形成するとともに、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の［１／２］の直径を有する圧胴１５を使用しているが、この発明はこのような形態に限定されるものではない。
【０１６２】
例えば、ｎおよびｍを自然数としたとき、第１、第２の版胴に形成する画像領域の数が［２ｎ］である場合には、圧胴の直径を第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴の直径の［（２ｍ−１）／２ｎ］倍とする。これにより、第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴が［２ｍ−１］回転する間に圧胴は［２ｎ］回転する。そして、［２ｎ］と［２ｍ−１］とは偶数と奇数の関係にあるため、圧胴の外周に保持された［２ｍ−１］枚の印刷用紙Ｓは、圧胴が［２ｎ］回転する間に、第１、第２の版胴に各々形成された［２ｎ］個の画像を１回ずつ転写される。従って、印刷用紙Ｓの片面への［４ｎ］色の印刷、または、印刷用紙Ｓの両面各々への［２ｎ］色の印刷を実行することができる。
【０１６３】
図２６は、このような実施形態に係る印刷装置の構成を説明する説明図である。なお、図２６においては、印刷装置全体の構成のうち、圧胴２１５と、図１に示す印刷装置と同様の第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４とを図示している。他の構成については、上述した図１に示す印刷装置と同一である。
【０１６４】
この印刷装置においては、上述した自然数ｎを１とし、ｍを２としている。すなわち、この印刷装置においては、圧胴２１５の直径が、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の３／２倍となっている。このため、この印刷装置においては、圧胴２１５が２回転する間に、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４は３回転する。そして、この圧胴２１５の外周部には３個のグリッパ８３が等間隔で配設されており、３枚の印刷用紙Ｓを保持できる構成となっている。
【０１６５】
この印刷装置において片面４色印刷を行う場合には、圧胴２１５が３枚の印刷用紙Ｓを保持した状態で２回転すると、３枚の印刷用紙Ｓにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷が行われる。このため、圧胴２１５が２回転する度に、給紙胴１６から新しい３枚の印刷用紙Ｓを供給することにより、４色の印刷を連続して実行することが可能となる。
【０１６６】
また、この印刷装置において、例えば印刷用紙Ｓの表面にマゼンタとシアンのインキで印刷を行い、裏面にブラックとイエローのインキで印刷を行う場合には、図１に示す印刷装置と同様の印刷用紙Ｓの反転手段を使用する。そして、表面にマゼンタとシアンのインキで印刷を終了した印刷用紙Ｓを圧胴２１５から受け取り、この印刷用紙Ｓの表裏反転を行った後、この印刷用紙Ｓを圧胴２１５における第１、第２の版胴１１、１２の外周の整数倍の距離だけ遅れた位置に渡す。このとき、２（すなわち［２ｎ］）と３（すなわち［２ｍ−１］）とは偶数と奇数の関係にあるため、印刷用紙Ｓの位相がずれ、印刷用紙Ｓの裏面にはブラックとイエローのインキで印刷がなされる。
【０１６７】
このとき、上述したように、印刷用紙Ｓは、第１、第２の版胴１１、１２の外周の整数倍の距離だけ遅れた圧胴２１５上の位置へと搬送されることになる。すなわち、別の見方をすれば、印刷用紙Ｓは、圧胴２１５上において、表面の印刷が行われた位置から印刷用紙Ｓの長さの２の整数倍（すなわち、第１、第２の版胴１１、１２における画像領域の数の整数倍）の距離だけ遅れた位置に搬送されることにより、表面の印刷から数えて２の整数倍に３（すなわち、圧胴２１５に保持される印刷用紙Ｓの枚数）を加えた数だけ後の第１、第２の版胴１１、１２による印刷において、裏面の印刷が行われることになる。
【０１６８】
なお、この場合においては、１枚目の印刷用紙Ｓが両面の印刷を完了する以前において、２枚目の印刷用紙Ｓの表面にブラックとイエローのインキが印刷される現象が発生する。このように表裏が逆に印刷された印刷用紙Ｓは、必要に応じ廃棄される。
【０１６９】
同様に、圧胴の直径を、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の５／２倍や７／４倍としてもよい。前者の場合には、圧胴が２回転する間に第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が５回転し、圧胴の外周部に保持された５枚の印刷用紙Ｓに片面４色または両面２色の印刷が行われる。また、後者の場合には、圧胴が４回転する間に第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が７回転し、圧胴の外周部に保持された７枚の印刷用紙Ｓに片面８色または両面４色の印刷が行われる。
【０１７０】
また、ｎおよびｍを自然数としたとき、第１、第２の版胴に形成する画像領域の数が［２ｎ＋１］である場合には、圧胴の直径を第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴の直径の［２ｍ／（２ｎ＋１）］倍とする。これにより、第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴が［２ｍ］回転する間に圧胴は［２ｎ＋１］回転する。そして、［２ｎ＋１］と［２ｍ］は奇数と偶数の関係にあるため、圧胴の外周に保持された［２ｍ］枚の印刷用紙Ｓは、圧胴が［２ｎ＋１］回転する間に、第１、第２の版胴に形成された［２ｎ＋１］個の画像を１回ずつ転写される。従って、印刷用紙Ｓの片面への［２（２ｎ＋１）］色の印刷、または、印刷用紙Ｓの両面各々への［２ｎ＋１］色の印刷を実行することができる。
【０１７１】
図２７は、このような実施形態に係る印刷装置の構成を説明する説明図である。なお、図２７においては、印刷装置全体の構成のうち、圧胴２１６と、第１、第２の版胴２１１、２１２および第１、第２のブランケット胴２１３、２１４とを図示している。なお、図示を省略しているが、第１、第２の版胴２１１、２１２の外側には、図１に示すインキ供給装置２０と同様のインキ供給装置が、各々３個ずつ配設されている。その他の構成については、上述した図１に示す印刷装置と同一である。
【０１７２】
この印刷装置においては、上述した自然数ｎ、ｍをいずれも１としている。すなわち、この印刷装置においては、圧胴２１６の直径が、第１、第２の版胴２１１、２１２および第１、第２のブランケット胴２１３、２１４の直径の２／３倍となっている。このため、この印刷装置においては、圧胴２１６が３回転する間に、第１、第２の版胴２１１、２１２および第１、第２のブランケット胴２１３、２１４は２回転する。そして、この圧胴２１６の外周部には２個のグリッパ８３が等間隔で配設されており、２枚の印刷用紙Ｓを保持できる構成となっている。
【０１７３】
この印刷装置において片面６色印刷を行う場合には、圧胴２１６が２枚の印刷用紙Ｓを保持した状態で３回転すると、２枚の印刷用紙Ｓに１〜６の色のインキを使用した６色の印刷が行われる。このため、圧胴２１６が３回転する度に、給紙胴１６から新しい２枚の印刷用紙Ｓを供給することにより、６色の印刷を連続して実行することが可能となる。なお、通常の４色のインキ以外には、特色とよばれるその他の色のインキが用いられたり、透明ニス等が用いられることが考えられる。
【０１７４】
また、この印刷装置において、例えば印刷用紙Ｓの表面にいずれか４色分の色のインキ（例えば、１〜３の色の中から２色と、４〜６の色の中から２色の合計４色）で印刷を行い、裏面に２色分の色のインキで印刷を行う場合には、図１に示す印刷装置と同様の印刷用紙Ｓの反転手段を使用する。すなわち、圧胴２１６を２回転させて表面に４色分の色のインキで印刷を終了した印刷用紙Ｓを圧胴２１６から受け取り、この印刷用紙Ｓの表裏反転を行った後、この印刷用紙Ｓを圧胴２１６における第１、第２の版胴２１１、２１２の外周の整数倍の距離だけ遅れた位置に渡す。このとき、３（すなわち［２ｎ＋１］）と２（すなわち［２ｍ］）とは奇数と偶数の関係にあるため、印刷用紙Ｓの位相がずれ、圧胴２１６を１回転させると印刷用紙Ｓの裏面には２色分の色のインキで印刷がなされる。なお、印刷用紙Ｓの表面側に２色印刷、裏面側に４色印刷も可能である。
【０１７５】
このとき、上述したように、印刷用紙Ｓは、第１、第２の版胴２１１、２１２の外周の整数倍の距離だけ遅れた圧胴２１６上の位置へと搬送されることになる。すなわち、別の見方をすれば、印刷用紙Ｓは、圧胴２１６上において、表面の印刷が行われた位置から印刷用紙Ｓの長さの３の整数倍（すなわち、第１、第２の版胴２１１、２１２における画像領域の数の整数倍）の距離だけ遅れた位置に搬送されることにより、表面の印刷から数えて３の整数倍に２（すなわち、圧胴２１６に保持される印刷用紙Ｓの枚数）を加えた数だけ後の第１、第２の版胴２１１、２１２による印刷において、裏面の印刷が行われることになる。
【０１７６】
なお、この場合においては、１枚目の印刷用紙Ｓが両面の印刷を完了する以前において、２枚目や３枚目などの印刷用紙Ｓの表面に、本来裏面に印刷されるべきインキが印刷される現象や、刷り順が異なって印刷される現象が発生する。このように、通常とは異なる印刷がなされた印刷用紙Ｓは、必要に応じ廃棄される。
【０１７７】
同様に、圧胴の直径を、第１、第２の版胴２１１、２１２および第１、第２のブランケット胴２１３、２１４の直径の４／３倍や６／５倍としてもよい。前者の場合には、圧胴が３回転する間に第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が４回転し、圧胴の外周部に保持された４枚の印刷用紙Ｓに片面６色または両面合計６色の印刷が行われる。また、後者の場合には、圧胴が５回転する間に第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４が６回転し、圧胴の外周部に保持された６枚の印刷用紙Ｓに片面１０色または両面合計１０色の印刷が行われる。
【０１７８】
ここで、上述した場合において、版胴における画像領域の数をＸ、また、圧胴の外周部に保持される印刷用紙の数をＹとした場合、ＸとＹとが互いに素（１以外の公約数を有しない）であれば、上述した各実施形態と同様に、片面および両面を行うことができる。
【０１７９】
この場合において、圧胴による印刷用紙Ｓの保持状態が継続すると仮定した場合には、印刷用紙Ｓに対して各版胴における全ての印刷版の画像が印刷されることになる。従って、圧胴上の印刷用紙Ｓの保持位置を変えることなく印刷用紙Ｓを瞬時に反転させることができれば、版胴における一部の印刷版の画像を印刷用紙Ｓの一方の面に印刷し、他の印刷版の画像を印刷用紙の他方の面に印刷することが可能となる。
【０１８０】
しかしながら、圧胴上の印刷用紙Ｓの保持位置を変えることなく印刷用紙Ｓを瞬時に反転させることは困難である。このため、片面の印刷が完了した印刷用紙Ｓを圧胴から取り出した位置から、版胴の外周の整数倍の距離だけ遅れた位置に印刷用紙Ｓを戻す。これにより、圧胴上の同一の位置で瞬時に印刷用紙Ｓを反転する場合と同様の順序で、印刷用紙Ｓの両面に対して各版胴における全ての印刷版の画像が印刷されることになる。このとき、印刷用紙の裏面の印刷は、表面の印刷から数えて（ｎＸ＋Ｙ）回後の印刷となる。
【０１８１】
なお、図２６および図２７に示す実施の形態においても、図４および図５に示す実施の形態同様、第１、第２の版胴１１、１２、２１１、２１２の外周部に各々保持された１枚の印刷版Ｐに対し、複数の画像を均等に振り分けられた状態となる位置に記録することにより、装置を簡略化している。しかしながら、図６に示す実施の形態同様、第１、第２の版胴１１、１２、２１１、２１２に各々複数個のくわえ爪５７を配設することにより、第１、第２の版胴１１、１２、２１１、２１２の各々に複数枚の印刷版Ｐを保持させる構成としてもよい。この場合においても、各印刷版Ｐによる画像領域が均等に振り分けられた状態となるように、複数枚の印刷版Ｐを均等に振り分けた状態で第１、第２の版胴１１、１２、２１１、２１２に保持させる必要がある。
【０１８２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、印刷用紙の片面への１〜４色印刷および印刷用紙両面各々への１または２色印刷を、インキを交換することなく実行することができる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【０１８３】
請求項２に記載の発明によれば、印刷用紙の片面への１〜［４ｎ］色印刷および印刷用紙両面各々への１〜［２ｎ］色印刷を、インキを交換することなく実行することができる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【０１８４】
請求項３に記載の発明によれば、印刷用紙の片面への１〜［２（２ｎ＋１）］色印刷および印刷用紙両面各々への１〜［２ｎ＋１］色印刷を、インキを交換することなく実行することができる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【０１８５】
請求項４に記載の発明によれば、印刷用紙反転手段は第１面の印刷が終了した印刷用紙を保持して一方向に回転する反転胴を含み、第１面の印刷が終了した印刷用紙の後端を先頭として反転胴に保持させることによりこの印刷用紙の表裏反転を行うことから、簡易な機構により印刷用紙の反転を行うことができる。
【０１８６】
請求項５に記載の発明によれば、印刷用紙の片面への１〜Ｘ色印刷および印刷用紙両面合わせて１〜Ｘ色印刷を、インキを交換することなく実行することができる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【０１８７】
請求項６に記載の発明によれば、インキ供給手段は、各々、第１、第２の版胴における印刷版の任意の画像領域と選択的に当接可能となっていることから、各インキ供給手段から供給されるインキのうち任意の色のインキを選択して印刷を実行することができる。
【０１８８】
請求項７および請求項８に記載の発明によれば、印刷用紙両面への印刷を実行することが可能となる。このとき、圧胴を共通して使用できることから、印刷装置をコンパクトに構成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る印刷装置の側面概要図である。
【図２】第１、第２の版胴移動機構３１、３２の平面図である。
【図３】第１の版胴移動機構３１の側断面図である。
【図４】画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２を給版部２３および排版部２４とともに示す側面概要図である。
【図５】印刷版Ｐ上における画像領域の配置を示す説明図である。
【図６】画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２を給版部２３および排版部２４とともに示す概要図である。
【図７】画像記録装置２５の構成を示す斜視図である。
【図８】インキ供給装置２０の揺動機構を示す概要図である。
【図９】カム８１、８２の平面図である。
【図１０】第１のブランケット胴１１の胴入れ機構を示す概要図である。
【図１１】反転胴１８におけるグリッパ８６、８７の回転機構を示す概要図である。
【図１２】印刷用紙反転機構による印刷用紙Ｓの表裏反転動作を示す説明図である。
【図１３】印刷用紙反転機構による印刷用紙Ｓの表裏反転動作を示す説明図である。
【図１４】印刷用紙反転機構による印刷用紙Ｓの表裏反転動作を示す説明図である。
【図１５】印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【図１６】印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。
【図１７】製版工程を示すフローチャートである。
【図１８】片面４色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図１９】片面４色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２０】片面４色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２１】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２２】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２３】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２４】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２５】両面２色印刷を行う場合の印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図２６】他の実施形態に係る印刷装置の構成を説明する説明図である。
【図２７】他の実施形態に係る印刷装置の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
１１ 第１の版胴
１２ 第２の版胴
１３ 第１のブランケット胴
１４ 第２のブランケット胴
１５ 圧胴
１６ 給紙胴
１７ 排紙胴
１８ 反転胴
１９ チェーン
２０ インキ供給装置
２１ 湿し水供給装置
２２ 湿し水供給装置
２３ 給版部
２４ 排版部
２５ 画像記録装置
２６ 現像処理装置
２７ 給紙部
２８ 排紙部
５７ くわえ爪
８３、８４、８５、８６、８７ グリッパ
１４０ 制御部
２１１ 第１の版胴
２１２ 第２の版胴
２１３ 第１のブランケット胴
２１４ 第２のブランケット胴
２１５、２１６ 圧胴
Ｐ 印刷版
Ｓ 印刷用紙
Claims (8)
- 版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、
その外周に２個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、
前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための２個のインキ供給手段と、
前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための２個のインキ供給手段と、
前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、
前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、
前記第１、第２の版胴および第１、第２のブランケット胴の［１／２］倍の直径を有し、その外周部に印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、
前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、
前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、
前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、
前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。 - 版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、
ｎおよびｍを、［２ｎ］と［２ｍ−１］とが互いに素となる自然数とし、
その外周に［２ｎ］個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、
前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ］個のインキ供給手段と、
前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ］個のインキ供給手段と、
前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、
前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、
前記第１、第２の版胴および前記第１、第２のブランケット胴の［（２ｍ−１）／２ｎ］倍の直径を有し、その外周部に［２ｍ−１］枚の印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、
前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、
前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、
前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、
前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。 - 版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、
ｎおよびｍを、［２ｎ＋１］と［２ｍ］とが互いに素となる自然数とし、
その外周に［２ｎ＋１］個の画像領域を有する印刷版を保持する第１、第２の版胴と、
前記第１の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ＋１］個のインキ供給手段と、
前記第２の版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するための［２ｎ＋１］個のインキ供給手段と、
前記第１の版胴と同一の直径を有し、前記第１の版胴と当接する第１のブランケット胴と、
前記第２の版胴と同一の直径を有し、前記第２の版胴と当接する第２のブランケット胴と、
前記第１、第２の版胴および前記第１、第２のブランケット胴の［２ｍ／（２ｎ＋１）］倍の直径を有し、その外周部に［２ｍ］枚の印刷用紙を保持して前記第１、第２のブランケット胴と当接する圧胴と、
前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、
前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、
前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、
前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。 - 請求項１乃至３いずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷用紙反転手段は、前記第１面の印刷が終了した印刷用紙を保持して一方向に回転する反転胴を含み、前記第１面の印刷が終了した印刷用紙の後端を先頭として前記反転胴に保持させることによりこの印刷用紙の表裏反転を行う印刷装置。 - 版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する片面印刷および両面印刷兼用の印刷装置であって、
ＸとＹとを互いに素とし、
その外周にＸ個の画像領域を有する印刷版を保持する版胴と、
前記版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するためのＸ個のインキ供給手段と、
前記版胴と同一の直径を有し、前記版胴と当接するブランケット胴と、
前記版胴および前記ブランケット胴のＹ／Ｘ倍の直径を有し、その外周部にＹ枚の印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、
前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、
前記圧胴における１つの保持領域において印刷が終了した印刷用紙を当該１つの保持領域より受け取り、印刷用紙の表裏反転を行った後、前記１つの保持領域から［ｎＸ＋Ｙ］（ｎは自然数）回の後に印刷を実行する前記圧胴のいずれかの１つの保持領域に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、
前記圧胴から必要な印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、
前記印刷用紙反転手段を選択的に動作させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。 - 請求項１乃至４いずれかに記載の印刷装置において、
前記インキ供給手段は、各々、前記第１、第２の版胴における印刷版の任意の画像領域と選択的に当接可能な印刷装置。 - 版胴に保持された印刷版にインキを供給し、このインキをブランケット胴を介して圧胴に保持された印刷用紙上に転写する印刷装置であって、
ＸとＹとを互いに素とし、
その外周にＸ個の画像領域を有する印刷版を保持する版胴と、
前記版胴上の印刷版における画像領域に当接することにより、この画像領域にインキを供給するためのＸ個のインキ供給手段と、
前記版胴と同一の直径を有し、前記版胴と当接するブランケット胴と、
前記版胴および前記ブランケット胴のＹ／Ｘ倍の直径を有し、その外周部にＹ枚の印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、
前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、
前記圧胴から第１面の印刷が終了した印刷用紙を受け取り、当該印刷用紙の表裏反転を行った後、再度同一の圧胴に渡す反転動作を実行可能な印刷用紙反転手段と、
前記圧胴から第２面の印刷が終了した印刷用紙を排出する印刷用紙排出手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。 - 請求項７に記載の印刷装置において、
前記印刷用紙反転手段は、
前記圧胴から印刷用紙を受け取る第１の胴と、
前記第１の胴から印刷用紙を受け取り、印刷用紙の反転を行う第２の胴と、
前記第２の胴から印刷用紙を受け取り、前記第１の胴に対して印刷用紙を供給する第３の胴と、
を備える印刷装置。
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