JP2016087949A - 紙器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷後に貼り付くことを防止する。【解決手段】固定情報を印刷する固定情報印刷工程により固定情報Ｄが印刷された枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きした紙器Ｂに対して可変情報Ｒを印刷する可変情報印刷工程を有し、固定情報印刷工程と前記可変情報印刷工程とにおける印刷方法が異なる。【選択図】図１

Description

本発明は紙器およびその製造方法に関し、特に小ロット多品種に対応する紙器を製造する際に用いて好適な技術に関する。

自動車部品パッケージなど、多くの種類が存在する部品を収納する紙器（紙箱）には、収納された部品を認識するための品番、バーコード、ロットナンバーなどが、収納される種類・ロットごとに異なる情報としてバーコード等によって表現され、このバーコード等が可変情報として紙箱外側表面に印刷されている。また、紙器外側表面には、可変情報以外の部分に、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として印刷されている。

紙器の製造においては、パッケージデザインや企業情報等の固定情報は、紙器を作製するための材料用紙の製造段階で印刷することができる。一方、出荷日、使用期限、ロットナンバー等の日々変化しうる可変情報は、材料用紙の製造段階で印刷することができないため、紙器に内容物を収納する直前にサーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、およびレーザ印刷機等を用いて紙器の表面に直接印刷している。

このような部品の品番、バーコード、ロットナンバーなどの組み合わせは多数に及び、小ロット多品種に対応する紙器を製造する際には、可変情報ごとに対応可能な印刷を可能とする必要があるため、版の管理や異品種の混同防止などが問題となる。
この問題の解決手段として、特許文献１に示すように、紙器となる材料用紙に固定情報を印刷する工程の後に、可変情報を印刷する工程を順におこなうという紙器セットの製造方法が記載されている。

特開２００５−４１１１６号公報

しかし、小ロット多品種の紙器を製造する場合、紙器に可変情報を鮮明に印刷した後、重ね合わさった状態で保管される場合があり、このとき紙器に貼りつきが発生し、紙器同士を仕分けしにくくなるという不具合があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、紙器が重ね合わさった状態で保管されても、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などの可変情報を鮮明に印刷された状態を維持することを可能とするという目的を達成しようとするものである。

本願発明の紙器の製造方法は、固定情報を印刷する固定情報印刷工程により固定情報が印刷された枚葉の材料用紙に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
前記固定情報印刷工程と前記可変情報印刷工程とにおける印刷方法が異なり、
前記可変情報の少なくとも一部が、前記固定情報よりも凸状に盛り上がった凸可変情報部として形成されることにより上記課題を解決した。
本発明は、前記可変情報印刷工程が、インクジェット印刷とされることができる。
本発明の前記凸可変情報部がバーコードとされることが好ましい。
本発明の紙器は、上記のいずれかに記載された製造方法により製造されたことができる。

本願発明の紙器の製造方法は、固定情報を印刷する固定情報印刷工程により固定情報が印刷された枚葉の材料用紙に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
前記固定情報印刷工程と前記可変情報印刷工程とにおける印刷方法が異なり、
前記可変情報の少なくとも一部が、前記固定情報よりも凸状に盛り上がった凸可変情報部として形成されることにより、可変情報部を印刷した後、重ね合わさった状態で材料用紙とされる紙器を保管した場合であっても、盛り上がった部分以外の可変情報部は重なった紙器と貼り付くことがないため、可変情報部が貼りついて擦れて印刷不良となることを防止できる。

本発明は、前記可変情報印刷工程が、インクジェット印刷とされることにより、前記可変情報の少なくとも一部が凸状に盛り上がった凸可変情報部として形成されることにより、可変情報部を印刷した後、重ね合わさった状態で紙器を保管した場合であっても、盛り上がった部分以外の可変情報部は重なった紙器と貼り付くことがないため、可変情報部が貼りついて擦れて印刷不良となることを防止できる。

本発明は、前記可変情報の少なくとも一部が、前記固定情報よりも凸状に盛り上がった凸可変情報部として形成され、前記凸可変情報部がバーコードとされることにより、凸状に盛り上がって形成されるバーコードが貼り付くことがないため、バーコードのデータが読み取り不良となることを防止できる。

本発明の前記可変情報部が、インクジェット印刷により形成されることにより、可変情報部の少なくとも一部を凸状に盛り上がって形成することが容易となる。
また、紙器がブランクスとされた材料用紙とされて前記可変情報印刷工程において可変情報が印刷されるか、または、紙器がブランクスとされた枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きし所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状にサック貼りしたものとされ、この紙器に対して可変情報を印刷してもよい。

本発明の紙器は、上記のいずれかに記載された製造方法により製造されたことにより、可変情報部を印刷した後、重ね合わさった状態で紙器を保管した場合であっても、可変情報部の少なくとも一部が凸状に盛り上がって形成されているので、盛り上がった部分以外の可変情報部は重なった紙器と貼り付くことがなく、可変情報部が貼りついて擦れて印刷不良となることを防止できる。

本発明によれば、可変情報を鮮明に印刷した後、重ね合わさった状態で紙器を保管した場合でも、可変情報部が貼りついてかすれて不良となるという不具合を防止することができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係る紙器の第１実施形態における製造装置を示す模式平面図である。 本発明に係る紙器の第１実施形態における製造装置を示す模式側面図である。 本発明に係る紙器の製造方法の第１実施形態における製造装置の押圧手段における押圧工程を示す模式側面図である。 本発明に係る紙器の製造方法の第１実施形態におけるブランクスの紙器を示す平面図である。 本発明に係る紙器の製造方法の第１実施形態における紙器を示す模式斜視図である。 本発明に係る紙器の製造方法の第２実施形態における紙器のサック貼りを示す平面図である。 本発明に係る紙器の製造方法の第２実施形態における紙器を示す平面図である。

以下、本発明に係る紙器およびその製造方法の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式平面図であり、図２は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式側面図であり、図４は、本実施形態における紙器を示す平面図であり、図５は、本実施形態における紙器を示す模式斜視図であり、図において、符号１０は、紙器の製造装置である。

本実施形態に係る紙器Ｂは、図５に示すように、完成状態で矩形の６面を有する紙箱とされ、各面に、固定情報を印刷したデザイン領域Ｄ、および、一部が凸状に盛り上がって形成される可変情報を印刷した可変情報領域Ｒを有する。

紙器Ｂは、カートン、紙箱、紙容器などであり、多くの種類が存在する部品などを収納するものとされており、例えば、コートボール ２７０ｇ／ｍ^２といったコシのある紙基材を材料用紙とすることができる。

デザイン領域（固定情報領域）Ｄは、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として、予めオフセット印刷機等で印刷されている。固定情報領域Ｄは、なるべく平滑な状態になるように印刷される。

可変情報領域Ｒは、図４に示すように、紙器に収納する内容物を認識するための情報（品番、ロット番号、バーコードなど）が、少なくともその一部がデザイン領域（固定情報領域）Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される凸可変情報Ｒ１を有する可変情報として、レーザ印刷やインクジェット印刷により印刷されている。可変情報としては、注番、型式、品番箱表示等、１項目以上として設定されることができる。可変情報としては、バーコードリーダーや、ＣＣＤカメラ等の撮像装置により、自動読み取りおよび画像判定が可能な程度に高精細な状態で印刷されることが必要である。凸可変情報Ｒ１としては、図４に示すように、バーコードの部分として設けられることができる。

紙器Ｂとしては、上述したコシのあるといった条件を満たした所定の材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２を刻設した後に、所定の形状に打ち抜いてブランクスとされる。ブランクスとされた紙器Ｂには、図６に示すように、幅広部Ｂａと、幅狭部Ｂｂとを有する。

本実施形態における紙器の製造装置１０は、図１，図２に示すように、ブランクスとした紙器Ｂを、幅広部Ｂａ側が先端Ｂ１側となるように供給する紙器供給手段１１と、この紙器供給手段１１から供給された紙器Ｂに必要な可変情報を印刷する可変情報印刷手段１２と、を有する。

紙器供給手段１１は、図示しないストッカから、紙器Ｂを幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、可変情報印刷手段１２に供給するものとされる。例えば、ストッカは、カセット式になっており、必要なサック貼りした紙器Ｂを種類別にストックしておくことが可能なものとされることができる。

本実施形態における可変情報印刷手段１２は、図１，図２に示すように、ブランクスとされた紙器Ｂを進行方向Ｍに移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段２０と、所定の姿勢とされた紙器Ｂを押圧しながら可変情報を印刷可能とする押圧手段３０と、押圧した前記紙器Ｂに可変情報を印刷する印刷手段４０と、を備えるものとされる。

姿勢調整手段２０は、ブランクスとされた紙器Ｂを幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１が移動方向Ｍに対して前側となるように移動させる移動手段２１と、折り曲げ線Ｂ１の複数箇所において紙器Ｂに当接して、紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪２２，２２と、調整爪２２を紙器Ｂへの当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段２３と、を具備してなる。

移動手段２１は、具体的には、図１，図２に示すように、紙器Ｂを上側から吸着して移動するための真空吸着式ベルトコンベアとされ、移動方向Ｍに離間するようにかつ回転軸線が水平かつ移動方向Ｍと直交する一対のプーリ２１ａ，２１ｂと、一対のプーリ２１ａ，２１ｂに巻回されたベルト（無端ベルト）２１ｃとを有するとともに、このベルト２１ｃに多数のバキューム孔２１ｖを開け、ベルト面が水平とされたベルト２１ｃの上方に真空チャンバ２１ｄを配置し、この真空チャンバ２１ｄでバキューム孔２１ｖを介してベルト２１ｃ下方の紙器Ｂをベルト２１ａ下面に吸着するとともに、プーリ２１ａ，２１ｂの回転によって紙器Ｂを水平に移動する形式の真空吸着式ベルトコンベア（吸着ベルト）とされる。

ベルト２１ｃは、不図示の駆動機構に連結する一方側の駆動プーリ２１ａによってベルト面を水平にして巡回走行するとともに、ベルト幅の中央に所定間隔置きに多数のバキューム孔３１ｖを備えている。また、このベルト２１ｃの下方走行面の裏側には、真空チャンバ２１ｄが設けられている。

この真空チャンバ２１ｄは、ベルト２１ｃの走行方向Ｍに沿って一方側のプーリ２１ａから他方側のプーリ２１ｂに近接する位置まで延出する長いボックス形状にされるとともに、上面の所定箇所にエア吸引部としての吸引パイプ２１ｅの接続部を備えている。そして、かかる吸引パイプ２１ｅは真空ポンプ２１ｆに接続されるが、この吸引パイプ２１ｅおよび真空ポンプ２１ｆは走行方向Ｍに複数箇所に設けるようにしてもよい。

なお、移動手段２１では、移動方向Ｍにおいて、ベルト２１ｃにバキューム孔２１ｖを設ける領域と、バキューム孔２１ｖを設けない領域を交互に設けることで、移動搬送する紙器Ｂの間隔を調整したり、ベルト２１ｃに設けるバキューム孔２１ｖの配置密度あるいは開口の大きさを設定することで、所定の紙器Ｂに対応する移動手段２１とすることができる。さらに、後述する調整爪２２の配置された部分においては、真空チャンバ２１ｄの減圧状態を弱くなるように設定し、調整爪２２の配置領域では紙器Ｂが姿勢制御のために回転し易くする等の調節が可能となっている。

調整爪２２は、図１，図２に示すように、移動手段２１におけるベルト２１ｃの下面に対して、
ベルト２１ｃ下面に吸着された紙器Ｂに当接可能な状態に直立する棒状とされて、この直立位置から移動方向Ｍに向かって傾斜して倒れるように回動可能とされている。
具体的には、調整爪２２の下端が、図２に示すように、水平かつ移動方向Ｍと直交する回転駆動軸２２ａに接続され、この回転駆動軸２２ａが図示しないモータ等の駆動手段および制御手段からなる解除手段２３によって駆動されて、調整爪２２を紙器Ｂへの当接状態である直立状態から当接を解除した非当接状態である傾斜状態に切り替え可能にするものである。

図２に示すように、調整爪２２が直立状態であると、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近しているため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは調整爪２２に当接することになる。また、調整爪２２が回動して傾倒した傾斜状態であると、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面とが離間して、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面との間の距離が大きくなるため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは調整爪２２に当接することなくベルト２１ｃ下面に吸着されて移動搬送されることになる。

調整爪２２は、図１に示すように、移動方向Ｍと直交する位置に少なくとも２つ以上設けられている。折り曲げ線Ｂ１を前側として移動搬送してきた紙器Ｂは、これら直立状態の調整爪２２，２２に当接するとともに、吸着ベルト２１によって移動方向Mに押圧されることによって、折り曲げ線Ｂ１が調整爪２２と調整爪２２とを結ぶ線と一致するように回転する。このように、調整爪２２と調整爪２２とを結ぶ線によって、紙器Ｂの姿勢を設定することができる。次いで、解除手段２３によって調整爪２２を傾斜状態とすることで、このように姿勢調整された紙器Ｂを、吸着ベルト２１ｃの駆動により、移動方向Ｍに搬送することができるようになっている。

押圧手段３０は、紙器Ｂを折り曲げ線Ｂ１が前側となるように移動させる移動手段３１と、所定幅を有して紙器の移動方向に延在し、紙器Ｂを移動手段３１に押圧する押圧板３３，３３と、押圧板３３，３３を幅方向Ｖの両側端部位置で紙器Ｂを押圧する位置に調整可能とするとともに、幅方向Ｖにおいて紙器Ｂに対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段３４と、を具備する。

移動手段３１は、図１，図２に示すように、紙器Ｂを下側から吸着して移動するための真空吸着式ベルトコンベアとされ、移動方向Ｍに離間するようにかつ回転軸線が水平かつ移動方向Ｍと直交する一対のプーリ３１ａ，３１ｂと、一対のプーリ３１ａ，３１ｂに巻回されたベルト（無端ベルト）３１ｃとを有するとともに、このベルト３１ｃに多数のバキューム孔３１ｖを開け、ベルト面が水平とされたベルト３１ｃの下方に真空チャンバ３１ｄを配置し、この真空チャンバ３１ｄでバキューム孔３１ｖを介してベルト３１ｃ上方の紙器Ｂをベルト３１ａ上面に吸着するとともに、プーリ３１ａ，３１ｂの回転によってベルト３１ｃとともに紙器Ｂを水平に移動する形式の真空吸着式ベルトコンベア（吸着ベルト）とされる。

移動手段３１の始端となるプーリ３１ａは、移動手段２１の終端となるプーリ２１ｂに対して平面視して重なるように配置され、移動手段２１によって移動搬送されてきた紙器Ｂが、ベルト２１ｃの下面での吸着が弱まって落下するとともに、ベルト３１ｃの上面において吸着され、姿勢を変えることなく、押圧手段３０側に移動搬送されるようになっている。

ベルト３１ｃは、不図示の駆動機構に連結する一方側の駆動プーリ３１ａによってベルト面を水平にして巡回走行するとともに、ベルト幅の中央に所定間隔置きに多数のバキューム孔３１ｖを備えている。また、このベルト３１ｃの上方走行面の裏側には、真空チャンバ３１ｄが設けられている。

この真空チャンバ３１ｄは、ベルト３１ｃの走行方向Ｍに沿って一方側のプーリ３１ａから他方側のプーリ３１ｂに近接する位置まで延出する長いボックス形状にされるとともに、上面の所定箇所にエア吸引部としての吸引パイプ３１ｅの接続部を備えている。そして、かかる吸引パイプ３１ｅは真空ポンプ３１ｆに接続されるが、この吸引パイプ３１ｅおよび真空ポンプ３１ｆは走行方向Ｍに複数箇所に設けるようにしてもよい。

なお、移動手段３１では、移動方向Ｍにおいて、ベルト３１ｃにバキューム孔３１ｖを設ける領域と、バキューム孔３１ｖを設けない領域を交互に設けることで、移動搬送する紙器Ｂの間隔を調整したり、ベルト３１ｃに設けるバキューム孔３１ｖの配置密度あるいは開口の大きさを設定することで、所定の紙器Ｂに対応する移動手段３１とすることができる。さらに、後述するインキ硬化手段４２の配置された部分においては、真空チャンバ３１ｄの減圧状態を弱くなるように設定可能となっている。

押圧板３３，３３は、図１，図２，図３に示すように、移動方向Ｍと交差する幅方向Ｖに所定幅を有する金属等の弾性を有する板とされて、移動方向Ｍと交差する幅方向Ｖに複数設けられる。押圧板３３は、例えば、厚さ０．８〜１．０ｍｍのステンレス板からなることができる。複数の押圧板３３としては、本実施形態では３枚の押圧板３３を設ける構成としたが、紙器Ｂの幅方向Ｖ寸法や可変情報領域Ｒの配置に対応して任意の本数を配置することが可能である。これら複数の押圧板３３は、いずれも同等の構成とすることや、幅方向Ｖ両側位置の押圧板３３を幅広とし中央位置の押圧板３３を幅狭とする構成や、可変情報領域Ｒにかからない位置として、１本のみ配置する構成とすることなどが可能である。

押圧板３３，３３は、図１，図２，図３に示すように、その基端３３ａが、プーリ３１ａ側のベルト３１ｃ上側位置に、ベルト３１ｃと離間する高さ位置に設けられた固定軸３４ａに固定されている。押圧板３３，３３は、固定軸３４ａに固定されたその基端３３ａから移動方向Ｍに下降するとともに、固定軸３４ａよりも下流位置となる中間部３３ｂにおいてベルト３１ｃ上面と接触する。そして、押圧板３３，３３は、中間部３３ｂより移動方向Ｍ下流側がベルト３１ｃ上面と接触した状態で延在するとともに、下流側端部３３ｃまでベルト３１ｃ上面と接触する状態を維持している。
押圧板３３，３３は、基端３３ａから中間部３３ｂ側に対して、下向きに付勢されており、ベルト３１ｃ上面側に付勢されて、このベルト３１ｃ上面を押圧するように配置されている。

固定軸３４ａは、移動方向Ｍと直交する幅方向Ｖに延在し、その延在する方向に複数の押圧板３３，３３が離間して取り付けられる。
固定軸３４ａには、Ｃ環状のセットカラー３４ｂが巻回されて、セットカラー３４ｂは固定軸３４ａ周りに回動可能とされる。

セットカラー３４ｂの下側位置には押圧板３３の基端３３ａが固定され、セットカラー３４ｂは押圧板３３と一体として、固定軸３４ａ周りに回動可能とされる。セットカラー３４ｂのＣ環両端部には、締結軸３４ｃが一方に摺動回動可能として他方に固定された状態で接続され、この締結軸３４ｃには、その動作によりセットカラー３４ｂの締め付け状態を制御するクランプレバー３４ｄが設けられる。クランプレバー３４ｄの回動によりセットカラー３４ｂの両端部の間隔を調整して締結状態と開放状態とを切り替え可能となっている。

これら固定軸３４ａ、セットカラー３４ｂ、締結軸３４ｃ、クランプレバー３４ｄは、押圧板調整手段３４を構成している。
なお、固定軸３４ａの移動方向Ｍにおける固定位置および上下方向（垂直方向）における固定位置は、図示しない調整手段によって、調節可能とされている。

押圧板調整手段３４においては、クランプレバー３４ｄを回動することでセットカラー３４ｂの両端が離間して、固定軸３４ａに対するセットカラー３４ｂの締め付けが緩んで締結が解除され、固定軸３４ａに対してセットカラー３４ｂが回転可能になる。この状態で、押圧板３３における基端３３ａから移動方向Ｍに下降する角度、つまり基端３３ａからベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂまでの距離を所定の値となるように設定する。

これにより、自身の弾性により固定軸３４ａ周りで下向きに付勢された押圧板３３は、ベルト３１ｃ上面に対する押圧状態が調整可能となっている。この押圧板３３における基端３３ａから移動方向Ｍに下降する角度を設定した状態を維持して、クランプレバー３４ｄを回動することでセットカラー３４ｂの両端が接近して、固定軸３４ａに対してセットカラー３４ｂを締め付けて締結し、降圧板３３の押圧状態を所定の状態に設定する。なお、複数の押圧板３３，３３で、それぞれ異なる押圧状態に設定することもできる。

押圧板調整手段３４では、押圧板３３，３３を幅方向Ｖの両側端部位置で紙器Ｂを押圧するように位置調整可能であるとともに、複数の押圧板３３の押圧状態をそれぞれ設定することで、幅方向Ｖにおける紙器Ｂに対する押圧状態を調整可能である。
なお、押圧板３３の押圧状態が強すぎると、印字中に紙器Ｂの姿勢に曲がりが発生するため好ましくなく、押圧板３３の押圧状態が弱すぎると、押圧が足りずに膨らんだ状態の紙器と、後述する印刷手段４０の印字ヘッドとが接触し、ヘッドの詰まりが発生するため好ましくない。また、紙器Ｂの厚さ、弾性等に応じて、押圧板３３の押圧状態は設定することができる。

印刷手段４０は、例えば、インクジェット印刷により可変情報を、一部がデザイン領域Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される可変情報領域Ｒとして印刷するものとされる。印刷手段４０が印字ヘッド４１による印刷とおこなう領域は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３のベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂから下流側端部３３ｃまでとされて、押圧板３３がベルト３１ｃ上面と接触する状態の範囲に収まるような範囲に位置するよう設定される。印刷手段４０が印字ヘッド４１による印刷とおこなう領域は、幅方向Ｖにおいて両端位置にある押圧板３３の間に収まる範囲に位置するように設定される。

印刷手段４０は、印字ヘッド４１の下流位置に、紙器Ｂに印刷されたインキを硬化するインキ硬化手段４２を有する。インキ硬化手段４２は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３の下流側端部３３ｃより下流側で、ベルト３１ｃ上面の終端位置よりも上流側になるよう設けられている。

本実施形態における紙器の製造方法は、固定情報印刷工程と、型抜き工程と、可変情報印刷工程と、を有する。

固定情報印刷工程においては、まず、枚葉とされる所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２等を刻設する。

型抜き工程においては、固定情報印刷工程の後に、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図４に示すように、ブランクスＢ０（Ｂ）とする。

可変情報印刷工程においては、ブランクスとされた紙器Ｂに一部がデザイン領域Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される可変情報領域Ｒを印刷するが、可変情報印刷工程においては、姿勢調整工程と、押圧工程と、印刷工程と、を有する。

姿勢調整工程においては、紙器Ｂを移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する。

まず、姿勢調整手段２０において、紙器供給手段１１から供給された紙器Ｂを、移動手段２１によって幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、バキューム孔２１ｖを介してベルト２１ｃ下方の紙器Ｂをベルト２１ａ下面に吸着するとともに、プーリ２１ａ，２１ｂの回転によって紙器Ｂを移動方向Ｍに水平に移動する。このとき、調整爪２２は、直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。

次いで、ベルト２１ｃの移動に伴い、移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、移動方向Ｍの前側位置となっている幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１が調整爪２２に当接する。このとき、紙器Ｂは傾いて、幅方向Ｖと平行ではなく、幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１が幅方向Ｖから移動方向Ｍに傾いた状態で搬送されてくる。そして、傾いた紙器Ｂのうち、前側位置となっている幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１が、調整爪２２と先に当接する。このとき、調整爪２２は直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。

さらに、ベルト２１ｃの移動に伴い、移動方向Ｍに押圧されている紙器Ｂは、調整爪２２と当接しているため、それ以上移動方向Ｍ前側に移動できずに、先に当接している調整爪２２を中心として反時計回りに回動する。そして、紙器Ｂは、移動方向Ｍの後側位置となっていた幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１でも、調整爪２２に当接する。これにより、紙器Ｂは傾いておらず、幅広部Ｂａ側の端部である先端Ｂ１が幅方向Ｖと平行な状態に姿勢が調整される。このとき、調整爪２２は直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。

そして、解除手段２３によって回転駆動軸２２ａを駆動して、調整爪２２を非当接状態である傾斜状態に切り替えて、調整爪２２の紙器Ｂへの当接を解除する。調整爪２２が回動して紙器Ｂへの当接が解除されると、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面とが離間して、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面との間の距離が大きくなるため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは、調整爪２２に当接することなく、吸着されたベルト２１ｃの移動に伴って、移動方向Ｍに移動搬送されることになる。

押圧工程においては、姿勢調整工程により所定の姿勢とされた紙器Ｂを押圧しながら、一部が凸状に盛り上がって形成される可変情報領域Ｒを印刷可能とする。

姿勢調整手段２０によって、正しい姿勢に調整された紙器Ｂは、移動手段２１の終端となるプーリ２１ｂに近づくと、ベルト２１ｃの下面での吸着が弱まって落下するとともに、ベルト３１ｃの上面において吸着され、姿勢を変えることなく、押圧手段３０側に移動搬送される。

押圧工程において、ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、図３に示すように、ベルト３１ｃの上面において吸着されてベルト３１ｃ側は平坦になっているが、移動方向Ｍ中央が盛り上がった状態となっている。
さらに、ベルト３１ｃの移動に伴って、押圧板３３，３３の下側位置に達した紙器Ｂは、中間部３３ｂより移動方向Ｍ下流側で、押圧板３３とベルト３１ｃ上面とに挟まれた状態となる。

押圧板３３とベルト３１ｃ上面とに挟まれた紙器Ｂは、ベルト３１ｃ上面側に付勢された押圧板３３，３３によって、ベルト３１ｃ上面に向かって押圧され、移動方向Ｍ中央の盛り上がりがなくなり、ベルト３１ｃ上面で平坦な状態となる。
このとき、幅方向Ｖの両側端部位置にある押圧板３３，３３によって、紙器Ｂを幅方向Ｖの両側端部位置で押圧するとともに、幅方向Ｖ中央位置にある押圧板３３によって、紙器Ｂを幅方向Ｖ中央位置で押圧する。

印刷工程においては、押圧工程によって、平坦な状態となった紙器Ｂに対して、印刷手段４０の印字ヘッド４１により、一部が凸状に盛り上がって形成される凸可変情報Ｒ１を有する可変情報領域Ｒを印刷する。凸可変情報Ｒ１は、固定情報領域Ｄに比べて凸状態となるようにインクジェット印刷によりインキが盛り上がって印刷されるよう印刷する。
可変情報領域Ｒの印刷は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３のベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂから下流側端部３３ｃまでの範囲でおこなわれる。この範囲で印刷することにより、紙器Ｂであっても、平坦な状態として紙器Ｂに印刷することが可能となる。
これにより、印刷手段４０の印字ヘッド４１と紙器Ｂとが接触してしまい印字ヘッド４１で詰まりが発生することを防止できる。

さらに、ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、印字ヘッド４１の下流位置で、インキ硬化手段４２によって、紫外線を照射させて、印刷された可変情報領域Ｒのインキを硬化する。

ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動して、可変情報印刷工程を終了し、その後、紙器Ｂを組み立てて、図５に示すように、小ロット他品種に対応した紙容器Ｂを得た。

本実施形態の紙器の製造方法によれば、印刷工程において、一部が凸状に盛り上がって形成される可変情報領域Ｒを印刷することがきる。したがって、小ロット多品種に対応する可変情報領域Ｒが表面に印刷された紙器Ｂにおいても、これらが貼り付いて、可変情報領域Ｒのすべてが判別できなくなってしまうことがない。これにより、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、可変情報領域Ｒにおける可変情報が明確な紙器Ｂを供給することが可能となる。また、後工程において紙器Ｂをサック貼りする場合、紙器Ｂが互いに貼り付いた状態でサック貼り装置に搬送されることがなく、サック貼りの不良を防止することができる。

本実施形態の紙器の製造方法によれば、紙器に対して、必要なときに後から共通版に必要な品番の追い刷りを行うことにより短納期が図れるとともに、共通版で要最小限の在庫ですむという効果を奏することができる。これにより、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、可変情報領域Ｒにおける可変情報が明確な紙器Ｂを供給することが可能となる。

以下、本発明に係る紙器の製造方法の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態における紙器を示す平面図であり、図７は、本実施形態における紙器を示す平面図である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのは紙器Ｂがサック貼りされた点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態の紙器の製造方法においては、紙器Ｂとしては、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、このブランクスＢ０からそれぞれの折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊しろ部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して紙器（サック貼りした紙器）Ｂとし、可変情報が確定して最終段階である可変情報印刷工程に供給されるまでストックされる。

可変情報領域Ｒは、図６、図７に示すように、紙器に収納する内容物を認識するための情報（品番、ロット番号、バーコードなど）が、少なくともその一部がデザイン領域（固定情報領域）Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される凸可変情報Ｒ１を有する可変情報として、インクジェット印刷により印刷されている。可変情報としては、注番、型式、品番箱表示等、１項目以上として設定されることができる。可変情報としては、バーコードリーダーや、ＣＣＤカメラ等の撮像装置により、自動読み取りおよび画像判定が可能な程度に高精細な状態で印刷されることが必要である。凸可変情報Ｒ１としては、図７に示すように、バーコードの部分として設けられることができる。

本実施形態における紙器の製造装置１０において、紙器供給手段１１は、図示しないストッカから、サック貼りした紙器Ｂを折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、可変情報印刷手段１２に供給するものとされる。

本実施形態における紙器の製造方法では、固定情報印刷工程と、型抜き工程と、サック貼り工程と、可変情報印刷工程と、を有する。

固定情報印刷工程において、まず、枚葉とされる所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２等を刻設する。

型抜き工程においては、固定情報印刷工程の後に、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図６（ａ）に示すように、ブランクスＢ０とする。

サック貼り工程においては、ブランクスＢ０から、図６（ｂ）に示すように、折り曲げ線Ｂ１にしたがって折り曲げ、次いで、糊代部Ｂ３に接着剤を塗布し、図６（ｃ）に示すように、折り曲げ線Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊代部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して筒状に貼り着け、紙器（サック貼りした紙器）Ｂとする。
紙器の製造装置１０において、紙器供給手段１１に、サック貼りした紙器Ｂをストックしておく。

可変情報印刷工程においては、サック貼りした紙器Ｂに一部がデザイン領域Ｄよりも凸状に盛り上がって形成される可変情報領域Ｒを印刷するが、可変情報印刷工程においては、姿勢調整工程と、押圧工程と、印刷工程と、を有する。

姿勢調整工程においては、サック貼りした紙器Ｂを移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する。

まず、姿勢調整手段２０において、紙器供給手段１１から供給された紙器Ｂを、移動手段２１によって折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、バキューム孔２１ｖを介してベルト２１ｃ下方の紙器Ｂをベルト２１ａ下面に吸着するとともに、プーリ２１ａ，２１ｂの回転によって紙器Ｂを移動方向Ｍに水平に移動する。このとき、調整爪２２は、直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。

次いで、ベルト２１ｃの移動に伴い、移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、移動方向Ｍの前側位置となっている折り曲げ線Ｂ１が調整爪２２に当接する。このとき、紙器Ｂは傾いて、幅方向Ｖと平行ではなく、折り曲げ線Ｂ１が幅方向Ｖから移動方向Ｍに傾いた状態で搬送されてくる。そして、傾いた紙器Ｂのうち、前側位置となっている図の上側の折り曲げ線Ｂ１が、調整爪２２と先に当接する。このとき、調整爪２２は直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。

さらに、ベルト２１ｃの移動に伴い、移動方向Ｍに押圧されている紙器Ｂは、調整爪２２と当接しているため、それ以上移動方向Ｍ前側に移動できずに、先に当接している調整爪２２を中心として反時計回りに回動する。そして、紙器Ｂは、移動方向Ｍの後側位置となっていた折り曲げ線Ｂ１でも、調整爪２２に当接する。これにより、紙器Ｂは傾いておらず、折り曲げ線Ｂ１が幅方向Ｖと平行な状態に姿勢が調整される。このとき、調整爪２２は直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。

そして、解除手段２３によって回転駆動軸２２ａを駆動して、調整爪２２を非当接状態である傾斜状態に切り替えて、調整爪２２の紙器Ｂへの当接を解除する。調整爪２２が回動して紙器Ｂへの当接が解除されると、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面とが離間して、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面との間の距離が大きくなるため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは、調整爪２２に当接することなく、吸着されたベルト２１ｃの移動に伴って、移動方向Ｍに移動搬送されることになる。

本実施形態の紙器の製造方法によれば、レーザ印刷では印字できないサック貼りした紙器Ｂの厚みに対応が可能であり、印刷工程において紙器Ｂが多少浮いていても印字可であり、サック貼りした状態の紙器に対して、必要なときに後から共通版に必要な品番の追い刷りを行うことにより短納期が図れるとともに、共通版で要最小限の在庫ですむという効果を奏することができる。これにより、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、可変情報領域Ｒにおける可変情報が明確な紙器Ｂを供給することが可能となる。

本実施形態においては、サック貼りした紙器Ｂに対しても、ブランクスの紙器Ｂに対しても可変情報を印刷することも可能である。

Ｂ…紙器
Ｂ０…ブランクス
Ｂ１，Ｂ２…折り曲げ線
Ｂ３…糊しろ部
Ｂ４…側面板端部
Ｍ…移動方向
Ｒ…可変情報領域
Ｒ１…凸可変情報
Ｖ…幅方向
１０…紙器の製造装置
１１…紙器供給手段
１２…可変情報印刷手段
２０…姿勢調整手段
２１…移動手段（吸着ベルト）
２１ａ，２１ｂ…プーリ
２１ｃ…ベルト
２１ｄ…真空チャンバ
２１ｅ…吸引パイプ
２１ｆ…真空ポンプ
２１ｖ…バキューム孔
２２…調整爪
２２ａ…回転駆動軸
２２ｂ…上端
２３…解除手段
３０…押圧手段
３１…移動手段（吸着ベルト）
３１ａ，２１ｂ…プーリ
３１ｃ…ベルト
３１ｄ…真空チャンバ
３１ｅ…吸引パイプ
３１ｆ…真空ポンプ
３１ｖ…バキューム孔
３３…押圧板
３３ａ…基端
３３ｂ…中間部
３３ｃ…下流側端部
３４…押圧板調整手段
３４ａ…固定軸
３４ｂ…セットカラー
３４ｃ…締結軸
３４ｄ…クランプレバー
４０…印刷手段
４１…印字ヘッド
４２…インキ硬化手段

Claims (4)

1. 固定情報を印刷する固定情報印刷工程により固定情報が印刷された枚葉の材料用紙に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
   前記固定情報印刷工程と前記可変情報印刷工程とにおける印刷方法が異なり、
   前記可変情報の少なくとも一部が、前記固定情報よりも凸状に盛り上がった凸可変情報部として形成されることを特徴とする紙器の製造方法。
2. 前記可変情報印刷工程が、インクジェット印刷とされることを特徴とする請求項１記載の紙器の製造方法。
3. 前記凸可変情報部がバーコードとされることを特徴とする請求項１または２記載された紙器の製造方法。
4. 請求項１から３のいずれかに記載された製造方法により製造されたことを特徴とする紙器。

Images