JP2000255870A - 枚葉輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者の操作負担を軽減するとともに、印刷
品質の向上と損紙の発生を防止する。 【解決手段】 くわえ爪装置２６によって搬送される紙
の搬送経路上に、エアーシリンダ４によって進退自在な
カール矯正手段３５を設ける。エアーシリンダ４は、片
面刷釦または両面刷釦に連動して作動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片面刷と両面刷と
を切替え可能な枚葉輪転印刷機に関し、特に、シート状
物に発生するカールを矯正するカール矯正手段を備えた
枚葉輪転印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の枚葉輪転印刷機におい
ては、複数の胴に巻き付けられながら紙にインキや湿し
水が供給されるため、印刷後、排紙装置において搬送さ
れる紙が湾曲する、いわゆるカールが発生するので、こ
のカールを矯正するカール矯正手段が備えられている。
このカール矯正手段には、エアーを吸引する吸引手段が
設けられ、この吸引手段によって紙がカールした方向と
反対方向に吸引することにより、カールを矯正するよう
にしている。

【０００３】このカール矯正手段を片面刷と両面刷の切
替えが可能な枚葉輪転印刷機に適用しようとすると、両
面刷時においては、裏面側の印刷面がこのカール矯正手
段に摺接することにより、傷やこすれの痕跡が付くおそ
れがある。したがって、片面刷と両面刷の切替えが可能
な枚葉輪転印刷機においては、カール矯正手段をカール
矯正位置と、この位置から退避させた退避位置との間を
移動自在にすることが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の枚葉輪転印刷機においては、カール矯正手段を
カール矯正位置と退避位置とに移動させるのに、作業者
が釦操作によって行っていた。このため、作業者にとっ
て操作の負担が大きいだけではなく、釦操作を失念する
と、片面刷時においては、カールの矯正がされないため
に印刷品質が低下し、一方、両面刷時には、印刷面に傷
やこすれの痕跡が付き損紙が発生するといった問題があ
った。

【０００５】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、第１の目的は作業者の操作負担を軽減す
ることにある。第２の目的は印刷品質の向上と損紙の発
生を防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、片面刷と両面刷との切替え
が可能な枚葉輪転印刷機において、シート状物のカール
を矯正するカール矯正位置とこのカール矯正位置から退
避した退避位置との間を移動自在なカール矯正手段と、
このカール矯正手段をカール矯正位置と退避位置との間
を移動させる駆動手段と、両面刷から片面刷に切り替え
られたときに前記駆動装置を駆動させて前記カール除去
手段を前記カール除去位置に移動させるとともに、片面
刷から両面刷に切り替えられたときに前記駆動装置を駆
動させて前記カール除去手段を退避位置に移動させるよ
うに制御する制御手段とを備えたものである。したがっ
て、作業者が片面刷または両面刷を選択すると、カール
矯正手段が自動的にカール矯正位置または退避位置に位
置付けられる。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記カール矯正手段にシート状物を
吸引する吸引手段を設け、前記制御手段によって、前記
カール矯正手段が退避位置に位置付けられたときに前記
吸引手段を停止させるように制御する。したがって、吸
引手段は、カール矯正手段が退避位置に位置付けられる
と、自動的に停止する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図に基
づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機の
構成図、図２は同じく片面刷と両面刷を説明するための
胴の配列図、図３は同じく排紙装置における紙搬送装置
の側面図、図４は図３におけるIV部拡大図である。図５
は図４におけるV 矢視図、図６は図５におけるIV矢視
図、図７は図４におけるVII 矢視図、図８は同じくカー
ル矯正手段の外観を示す斜視図、図９は同じくカール矯
正手段によってカールの矯正動作を説明する図である。

【０００９】図１において、１は片面刷を起動する片面
印刷釦、２は両面刷を起動する両面印刷釦、３は両面刷
に切り替えるときに紙のサイズを入力する紙サイズ入力
釦、４は後述するカール矯正手段を移動させる駆動源で
あるエアーシリンダ、５はカール矯正手段の吸引エアー
の断接を行う電磁弁である。６は制御装置であって、片
面印刷釦１または両面印刷釦２の操作に連動して、エア
ーシリンダ４および電磁弁５のＯＮ、ＯＦＦの制御を行
う。

【００１０】図２において、図示を省略した１番目の印
刷ユニットの紙搬送方向の下流には、互いに隣接する２
番目の印刷ユニット１０と３番目の印刷ユニット１１と
が設けられている。これら印刷ユニット１０，１１に
は、刷版が装着された版胴１０ａ，１１ａと、ブランケ
ットが巻かれたゴム胴１０ｂ，１１ｂとが、互いに対接
しており、印刷ユニット１０のゴム胴１０ｂには、倍径
の第２圧胴１０ｃが対接している。

【００１１】また、印刷ユニット１１のゴム胴１１ｂに
は、前記第２圧胴１０ｃの下流側に位置する倍径の第３
圧胴１１ｃが対接しており、第２圧胴１０ｃと第３圧胴
１１ｃとの間には、倍径の反転胴１２が互いにその周面
を両圧胴１０ｃ，１１ｃに対接するように設けられてい
る。第２圧胴１０ｃの外周部を円周方向に２等分する箇
所には、爪と爪台とからなりカム機構で開閉する複数組
のくわえ爪装置（以下、単にくわえ爪という）１３が、
この第２圧胴１０ｃの軸線方向に並設されている。ま
た、第３圧胴１１ｃの外周部を円周方向に２等分する箇
所には、カム機構で開閉する複数組のくわえ爪１４が、
この第３圧胴１１ｃの軸線方向に並設されている。さら
に、反転胴１２の外周部を円周方向に２等分する箇所に
は、カム機構で開閉する反転爪１５と、図示しないポン
プなどの吸引エア源に接続された複数個の吸口１６と
が、互いに近接し反転胴１２の軸線方向に並設されてい
る。

【００１２】図２に示す両面刷から片面刷に切替える場
合には、片面印刷釦１をＯＮすると、第２圧胴１０ｃの
くわえ爪１３が反転胴１２の反転爪１５に対応するよう
に、第２圧胴１０ｃを含む紙搬送方向に対して上流側に
位置する胴群の位相が調節される。この状態で第２圧胴
１０ｃ、反転胴１２、第３圧胴１１ｃが回転すると、く
わえ爪１３にくわえられて搬送される紙８には、印刷ユ
ニット１０のゴム胴１０ｂと第２圧胴１０ｃとの間を通
過するときに２色目の印刷が施され、この紙８のくわえ
端がくわえ爪１３から反転爪１５にくわえ替えられて反
転胴１２の下側周面に巻付けられながら搬送される。巻
付けられた紙８は、反転爪１５からくわえ爪１４にくわ
え替えられて搬送され、印刷ユニット１１のゴム胴１１
ｂと第３圧胴１１ｃとの間を通過するときに、前と同じ
面に３色目の印刷が施される。

【００１３】片面刷から両面刷に切り替えるには、紙サ
イズ入力部３に紙８のサイズを入力した後に両面印刷釦
２をＯＮすると、まず、第２圧胴１０ｃと反転胴４およ
び反転胴４の下流側の胴群との間の回転伝達が遮断さ
れ、第２圧胴１０ｃのみが回動し、制御装置６によって
両面刷用の胴位相の調整分だけ第２圧胴１０ｃが回動す
る。すなわち反転胴１２の吸口１６に第２圧胴１０ｃの
くわえ爪１３が対応するように、反転胴１２に対して第
２圧胴１０ｃの胴位相が位置付けられる。次に、制御装
置６では、紙サイズ入力部３に入力された紙サイズのデ
ータに基づき、第２圧胴１０ｃを図中反時計方向に回動
させ、くわえ爪１４が吸口１６から所定量、すなわち紙
のサイズ分だけ移動させる。

【００１４】このように各胴間の位相が調整されること
により、第２圧胴１０ｃ、反転胴１２、第３圧胴１１ｃ
が回転すると、くわえ爪１３にくわえられて搬送される
紙８には、ゴム胴１０ｂと第２圧胴１０ｃとの間を通過
するときに表面に印刷が施される。この紙８は、くわえ
端を反転爪１５にくわえ替えられることなく第２圧胴１
０ｃと反転胴１２の対接点を通過し、第２圧胴１０ｃの
下側周面に巻付けられる。

【００１５】巻付けられた紙８の紙尻が第２圧胴１０ｃ
と反転胴１２の対接点に達すると、この紙尻が吸口１６
で吸引されて搬送され、搬送途中においてくわえ端はく
わえ爪１３のくわえから解放される。吸口１６に吸引さ
れている紙８の紙尻は、反転爪１５にくわえ替えられて
搬送されることにより反転されて裏返しになり、反転爪
１５から第２圧胴１１ｃのくわえ爪１４にくわえ替えら
れて第３圧胴１１ｃによって搬送される。搬送される紙
８には、ゴム胴１１ｂと第３圧胴１１ｃとの間を通過す
るときに裏面に印刷が施される。

【００１６】図３において、全体を符号２０で示すもの
は、枚葉輪転印刷機の排紙装置であって、この排紙装置
２０は、互いに対向する左右一対の排紙フレーム２１，
２１（一方の排紙フレーム２１は図示せず）で全体を支
持するように構成されている。２２は左右一対のスプロ
ケット（一方のスプロケット２２は図示せず）であっ
て、図示しない４番目の印刷ユニットの圧胴に対接する
排紙胴に同軸上で、かつ左右の排紙フレーム２１，２１
に近接するように軸着されている。

【００１７】これら左右一対のスプロケット２２，２２
と、排紙フレーム２１，２１の前端部に回転自在に支持
された図示を省略した左右一対のスプロケットとの間に
は、左右一対の排紙チェーン２３，２３（一方の排紙チ
ェーン２３は図示せず）が張架されている。これらのス
プロケットの回転によって、排紙チェーン２３は図中矢
印Ａ方向に走行し、左右の排紙チェーン２３，２３間に
は、爪軸２４と爪台軸２５からなる複数組の爪竿が、排
紙チェーン２３の走行方向に一定の間隔で支架されてい
る。

【００１８】爪軸２４と爪台軸２５上には、図示を省略
した複数個の爪と爪台とが、互いに対向するようにして
軸線方向に並べられて複数のくわえ爪装置（以下、単に
くわえ爪という）２６を形成している。このくわえ爪２
６の爪は、図示を省略したカム機構によって開閉し、爪
台との間で紙８をくわえて搬送するように構成され、そ
の搬送終端部の下方には、くわえから解放されて落下す
る紙８を積載する図示を省略した紙積台が設けられてい
る。

【００１９】２８，２９は上下のチェーンガイドであっ
て、複数の固定金具を介して上下に対向するようにし
て、左右の排紙フレーム２１，２１にボルト３０によっ
て、図５に示すようにブラケット３１を介して固定され
ている。これら上下のチェーンガイド２８，２９は、上
述した排紙チェーン２３を挟むようして、左右の排紙チ
ェーン２３，２３の矢印Ａ方向の走行を案内するように
構成されている。３２は鉄板によって形成されたガイド
板であって、排紙チェーン２３の下方において排紙チェ
ーン２３に沿うようにして設けられている。

【００２０】３３はガイド棒であって、排紙チェーン２
３とガイド板３２との間であって、両面印刷された紙の
裏面の非画線部に対応した位置に設けられており、非画
線部の位置の変更に対応して紙の幅方向に移動自在とな
るように支持されている。３４は従来から広く知られて
いる吸引装置であって、２６のくわえから解放され紙積
台に落下する紙８の搬送速度を減速させるためのもので
ある。

【００２１】このように構成された枚葉輪転印刷機の排
紙装置において、排紙チェーン２３の走行にともなって
くわえ爪２６の１組が、図示しない４番目の印刷ユニッ
トの圧胴に対接する排紙胴のくわえ爪と対向した位置
で、紙のくわえ替えが行われる。くわえ替えられた紙８
は、走行するくわえ爪２６によって、斜め上方に向かっ
て搬送され、紙の裏面がガイド棒３３に摺接しながら案
内される。その後、紙積台の上方まで搬送されると、カ
ム機構（図示せず）によってくわえ爪２６の爪が開き、
紙積台上に積載される。

【００２２】以上説明した片面刷または両面刷における
胴の位相調整装置ないし排紙装置については、従来から
広く使用されている枚葉輪転印刷機の片面、両面刷の位
相調整装置および排紙装置と特別変わるところはない。
本発明の特徴とするところは、図３および図４に示すよ
うに、排紙装置２０の紙搬送経路上にカール矯正手段３
５を設け、このカール矯正手段３５を駆動手段であるエ
アーシリンダ４によって、カール矯正位置と退避位置と
の間を移動自在とした点にある。

【００２３】図５において、３７は下方のチェーンガイ
ド２９に吊り下げるようにして固定された支持板であっ
て、上部にはストッパ３８が固定され、下部にはこのス
トッパ３８と対向するようにして一対のガイドブラケッ
ト３９が固定されている。図４および図５において、エ
アーシリンダ４はガイドブラケット３９に挟まれるよう
にしてして支持板３７に固定され、ロッド４ａの上端部
には、スライドブラケット４１が固定されている。この
スライドブラケット４１は、ガイドブラケット３９とス
トッパ３８との間に垂設された一対のガイド棒４２，４
２によって上下動自在に案内され、側面に断面が逆Ｌ字
状のブラケット４３が固定されている。

【００２４】図８に示すように、カール矯正手段３５
は、有底円筒状のエアー管４５と、このエアー管４５の
外周部に軸線方向に延在するように取り付けられ、断面
が湾曲状の添接板４６とによって形成されている。エア
ー管４５の添接板４６が取り付けられた部位よりもわず
かに上方の部位には、多数の吸引口４７が軸線方向に一
列に設けられ、図７に示すように、略中央の下部には、
図示を省略した吸引ポンプに接続された吸引エアー管４
８が連通するように取り付けられている。この吸引エア
ー管４８には、上述した電磁弁５が設けられ、電磁弁５
を開閉することにより、エアー管４５内のエアーの吸引
と吸引解除が切り替えられるように構成されている。

【００２５】また、図６に示すように、エアー管４５の
開放端部には、吐出エアー管４９の一端が接続され、こ
の吐出エアー管４９の他端には、図示を省略した吐出ポ
ンプが接続されている。図９に示すように、添接板４６
はエアー管４５の中央部よりもわずかに下方に取り付け
られ、エアー管４５の外周部と添接板４６との間には、
断面が略Ｖ字状の吸引空間５０が形成されている。図８
に示すように、添接板４６の両側端には、断面がＬ字状
の一対の取付片５１，５１が突設されている。これら取
付片５１，５１が上述したブラケット４３に取り付けら
れることにより、カール矯正手段３５は、左右の排紙フ
レーム２１，２１間に掛け渡されるようにして、スライ
ドブラケット４１，４１に取り付けられる。

【００２６】このような構成において、図４に示すよう
に、エアーシリンダ４のロッド４ａが前進すると、カー
ル矯正手段３５の添接板４６がくわえ爪２６に近接した
紙搬送経路中、すなわちカール矯正位置に進出する。こ
のとき、スライドブラケット４１がストッパ３８に対接
するので、カール矯正位置が常に一定に位置付けられ
る。また、エアーシリンダ４のロッド４ａが後退する
と、カール矯正手段３５の添接板４６が、くわえ爪２６
から離間した紙搬送経路から退避した退避位置に後退す
るように構成されている。

【００２７】次に、このような構成の枚葉輪転印刷機に
おけるカール矯正動作を説明する。まず、片面刷を行う
場合には、図１において、片面印刷釦１をＯＮにする
と、制御装置６において、エアーシリンダ４のロッド４
ａを前進させるととともに、電磁弁５を開くように制御
する。この制御によって、図４に二点鎖線で示すよう
に、カール矯正手段３５がカール矯正位置に位置付けら
れるとともに、図９において、エアー管４５の周りのエ
アーが吸引口４７からエアー管４５内に吸引される。

【００２８】したがって、図９に示すように、くわえ爪
２６に始端がくわえられ、排紙装置２０内を搬送されて
きた紙８がカール矯正手段３５を通過するとき、吸引口
４７と紙８との間が負圧状態になる。このため、図中上
方に湾曲するようにカールした紙８は、カール矯正手段
３５を通過するときに、吸引空間５０においてカールし
た状態と逆方向に湾曲させられるのでカールが矯正され
る。

【００２９】次に、両面刷を行う場合には、図１におい
て、紙サイズ入力部３に紙８のサイズを入力した後に、
両面印刷釦２をＯＮすると、制御装置６において、エア
ーシリンダ４のロッド４ａを後退させるととともに、電
磁弁５を閉じるように制御する。この制御によって、図
４に実線で示すように、カール矯正手段３５がカール矯
正位置から退避位置に位置付けられるとともに、エアー
管４５内のエアーの吸引が停止する。したがって、くわ
え爪２６によって排紙装置２０内を搬送されてきた紙８
の裏面側がカール矯正手段３５に摺接するようなことが
なく、このため、裏面側の印刷面にこすれや傷の痕跡が
付くようなことがなく、損紙の発生を防止できる。

【００３０】このように、片面印刷釦１または両面印刷
釦２をＯＮすることにより、制御装置６によって、自動
的にカール矯正手段３５をカール矯正位置と退避位置と
に位置付けることができる。したがって、操作し忘れに
よって両面刷の印刷面に、こすれや傷の痕跡が付くよう
なことがないばかりか、片面刷においてカールの矯正忘
れがなくなるので、印刷品質の向上と損紙の発生が防止
されるとともに、作業者の操作負担が軽減される。ま
た、両面刷時には、自動的にエアー管４５内のエアーの
吸引が停止するので、紙８が誤って退避したカール矯正
手段３５に吸引されるというようなことがなく、損紙の
発生が防止される。

【００３１】ここで、印刷終了後、エアー管４５内ある
いは吸引口４７に紙粉が滞留したときには、図示を省略
したエアー吐出ポンプを作動させ、吐出エアーを吐出エ
アー管４９を介してエアー管４５内に噴出することによ
り、紙粉を吸引口４７から吹き払うことができる。

【００３２】図１０は本発明のカール矯正手段の第２の
実施の形態を示す概略の構成図であって、（ａ）はカー
ル退避位置を示し、（ｂ）はカール矯正位置を示す。こ
の第２の実施の形態においては、カール矯正手段３５を
移動させる支持部材６０が軸６１によって回動自在に支
持されている点が、上述した第１の実施の形態と異なる
点である。すなわち、同図（ａ）に示すように、両面刷
時においては、エアーシリンダ４のロッド４ａが前進す
ることにより、支持部材６０が軸６１を回動中心として
図中時計方向に回動して、カール矯正手段３５が退避位
置に位置付けられる。一方、片面刷時においては、エア
ーシリンダ４のロッド４ａが後退することにより、支持
部材６０が軸６１を回動中心として図中反時計方向に回
動して、カール矯正手段３５がカール矯正位置に位置付
けられる。

【００３３】なお、本実施の形態においては、反転胴１
２を備えた反転機構付の枚葉輪転印刷機に適用したが、
シート状物の搬送経路の上下に、表面印刷用の胴と裏面
印刷用の胴が設けられた枚葉輪転印刷機にも適用でき
る。また、カール矯正手段３５を駆動させるエアーシリ
ンダ４の制御を片面印刷釦１または両面印刷釦２に連動
させるようにしたが、これに限定されず、圧胴１１ｃの
回動位置を検出することにより片面刷と両面刷との状態
を識別するようにしてもよく、種々の設計変更が可能で
ある。また、搬送されるのものは紙８のみならず、印刷
が可能なシート状物であればよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、片面刷において印刷品質が向上するととも
に、両面刷において損紙の発生が防止される。また、操
作者の操作負担が軽減される。

【００３５】また、請求項２記載の発明によれば、両面
刷において、吸引手段が自動的に停止するので、両面刷
において損紙の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る枚葉輪転印刷機の構成図であ
る。

【図２】 本発明に係る枚葉輪転印刷機において、片面
刷と両面刷を説明するための胴の配列図である。

【図３】 本発明に係る枚葉輪転印刷機の排紙装置にお
ける紙搬送装置の側面図である。

【図４】 図３におけるIV部拡大図である。

【図５】 図４におけるV 矢視図である。

【図６】 図５におけるIV矢視図である。

【図７】 図４におけるVII 矢視図である。

【図８】 本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるカール
矯正手段の外観を示す斜視図である。

【図９】 本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるカール
矯正手段によってカールの矯正動作を説明する図であ
る。

【図１０】 本発明に係る枚葉輪転印刷機におけるカー
ル矯正手段の第２の実施の形態を示す概略の構成図であ
って、（ａ）はカール退避位置を示し、（ｂ）はカール
矯正位置を示す。

【符号の説明】

１…片面印刷釦、２…両面印刷釦、４…エアーシリン
ダ、５…電磁弁、６…制御装置、１２…反転胴、２６…
くわえ爪、３５…カール矯正手段、４５…エアー管、４
６…添接板、４７…吸引口、４８…吸引エアー管、５０
…吸引空間。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面刷と両面刷との切替えが可能な枚葉
   輪転印刷機において、 シート状物のカールを矯正するカール矯正位置とこのカ
   ール矯正位置から退避した退避位置との間を移動自在な
   カール矯正手段と、 このカール矯正手段をカール矯正位置と退避位置との間
   を移動させる駆動手段と、 両面刷から片面刷に切り替えられたときに前記駆動装置
   を駆動させて前記カール除去手段を前記カール除去位置
   に移動させるとともに、片面刷から両面刷に切り替えら
   れたときに前記駆動装置を駆動させて前記カール除去手
   段を退避位置に移動させるように制御する制御手段とを
   備えたことを特徴とする枚葉輪転印刷機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の枚葉輪転印刷機におい
   て、 前記カール矯正手段にシート状物を吸引する吸引手段を
   設け、 前記制御手段によって、前記カール矯正手段が退避位置
   に位置付けられたときに前記吸引手段を停止させるよう
   に制御することを特徴とする枚葉輪転印刷機。