JP2007210219A - ロータリースクリーン装置の版材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給時のダメージを極力少なくして長寿命化を図ることができるロータリースクリーン装置の版材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ニッケルイオンを含有する電鋳液１０１０中に浸漬した、周面が銅からなる円筒状の母型１００３とニッケルからなる電極板１００２との間に通電しながら母型１００３を回転させることにより、母型１００３の周面にニッケルからなる基礎層２０２ａを形成する基礎層電鋳工程と、前記基礎層２０２ａ上の所定の位置に第一のマスキング材１００７を設けた後、再度通電しながら母型１００３を回転させることにより、前記マスキング材１００７上を避けさせるようにして基礎層２０２ａ上にニッケルからなる保護層２０２ｂを形成する保護層電鋳工程とを行なうことにより、スクリーン２０２を製造するようにした。
【選択図】図８

Description

本発明は、圧胴に保持された枚葉紙等のシート状物にスクリーン等の版材の孔からインキやニス等の液体をスキージにより供給し、印刷やコーティング等を行うロータリースクリーン装置の版材及びその製造方法に関し、特に、枚葉紙にスクリーン印刷を行う印刷機のスクリーン印刷ユニットに適用すると有効なものである。

従来、枚葉紙にスクリーン印刷を行う場合、絵柄に応じた小孔を形成した薄い円筒状のスクリーンを回転可能に支持すると共に、当該スクリーンの内側にスキージを配設したロータリースクリーン装置を用い、当該スクリーンの内側に蓄えられたインキやニス等の液体を当該スクリーンの上記小孔からスキージで押し出すことにより、圧胴に保持された枚葉紙に上記絵柄に対応させてインキやニス等の液体をスクリーン印刷している。このため、ロータリースクリーン装置は、特殊インキ等を枚葉紙に厚盛りで印刷することができるので、見栄えや手触り等に高級感を与える場合に適用されている。

このようなロータリースクリーン装置を利用して枚葉紙に印刷を行う場合には、例えば、下記の特許文献１等では、くわえ爪及び爪台を圧胴の外周面から突出させないように当該圧胴の切欠き部内に配設すると共に、当該切欠き部を覆う開閉可能なカバーを設け、枚葉紙を保持するときや開放するときには、くわえ爪の開閉作動を同期して上記カバーも開閉作動することにより、枚葉紙の保持や開放を可能としつつ、上記圧胴の切欠き部内への上記スクリーンの落ち込みやくわえ爪（突起物）との接触による当該スクリーンの損傷を防止するようにしている。

特表２０００−５０４６４３号公報

しかしながら、前述したような特許文献１等に記載された装置構造においては、スキージがスクリーンを径方向外側に付勢していることから、スクリーンが枚葉紙の表面上から圧胴の表面上に移行するときに、枚葉紙の厚さｔの長さで径方向外側へ急激に引っ張られてしまうため、当該スクリーンがダメージを受けてしまい、当該スクリーンの寿命が短くなってしまうという問題があった。

このような問題は、枚葉紙に特殊インキを厚盛り印刷する場合に限らず、例えば、枚葉紙全面にわたってニスを塗布する場合等のように、圧胴に保持されたシート状物にロータリースクリーン装置の版材の孔からスキージにより液体を供給する場合であれば、上述した場合と同様にして起こり得ることである。

このようなことから、本発明は、液体供給時のダメージを極力少なくして長寿命化を図ることができるロータリースクリーン装置の版材及びその製造方法を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材の製造方法は、母型上にニッケルメッキを施して第一のニッケルメッキ層を形成する工程と、前記第一のニッケルメッキ層の表面の一部を露出させるように当該第一のニッケルメッキ層の表面に第一のマスキング材を設けてニッケルメッキを施すことにより、当該第一のニッケルメッキ層の露出する表面に第二のニッケルメッキ層を形成する工程とを行うことを特徴とする。

また、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材の製造方法は、上述したロータリースクリーン装置の版材の製造方法において、前記第二のニッケルメッキ層の表面の一部を露出させるように当該第二のニッケルメッキ層の表面に第二のマスキング材を設けてニッケルメッキを施すことにより、当該第二のニッケルメッキ層の露出する表面に第三のニッケルメッキ層を形成する工程をさらに行うことを特徴とする。

また、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材の製造方法は、上述したロータリースクリーン装置の版材の製造方法において、前記母型を回転させながらニッケルメッキを施すことを特徴とする。

他方、前述した課題を解決するための、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材は、シート状物を外周面に保持する圧胴に対接するように円筒状をなして回転可能に支持され、周面に孔を形成されると共に、内側に蓄えられた液体を内側に配設されたスキージにより前記孔を介して前記シート状物に供給する、ロータリースクリーン装置の版材であって、ニッケルメッキからなると共に、前記圧胴の前記シート状物を保持していない外周面と対向する部分の少なくとも軸方向の一部が、当該圧胴の外周面に保持された当該シート状物の表面と対向する部分の厚さに当該シート状物の厚さを加えた厚さとなっていることを特徴とする。

また、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材は、上述したロータリースクリーン装置の版材において、前記圧胴の外周面に保持された前記シート状物の表面と対向する部分の厚さに当該シート状物の厚さを加えた厚さの部分が、当該圧胴の軸方向全長にわたって当該シート状物を保持しない外周面と対向する回転方向全長にわたって連続して有するように形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材は、上述したロータリースクリーン装置の版材において、前記圧胴の外周面に保持された前記シート状物の表面と対向する部分が、周面に孔を形成された基礎層からなり、前記圧胴の外周面に保持された前記シート状物の表面と対向する部分の厚さに当該シート状物の厚さを加えた厚さの部分が、当該シート状物の厚さを有する保護層を前記基礎層上に設けてなるものであることを特徴とする。

本発明に係るロータリースクリーン装置の版材によれば、圧胴のシート状物を保持していない外周面と対向する部分の少なくとも軸方向の一部が、圧胴の外周面に保持されたシート状物の表面と対向する部分の厚さにシート状物の厚さを加えた厚さとなっていることから、圧胴の外周面に保持されたシート状物上から圧胴の外周面上に移行するときでも、スキージがシート状物上から圧胴上に落ち込むことを防止することができるので、径方向外側へ急激に引っ張られてしまうことがなくなり、ダメージを非常に少なくすることができ、長寿命化を図ることができる。

また、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材の製造方法によれば、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材を容易に製造することができる。

本発明に係るロータリースクリーン装置の版材及びその製造方法の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

［第一番目の実施形態］
本発明に係るロータリースクリーン装置の版材及びその製造方法の第一番目の実施形態を図１〜９に基づいて説明する。図１は、本発明に係るロータリースクリーン装置の版材を利用する印刷機の全体概略構成図、図２は、図１の矢線II部の抽出拡大図、図３は、図２の要部の抽出拡大図、図４は、図２の圧胴の平面図、図５は、図２のロータリースクリーン装置の要部の軸方向断面図、図６は、図２のスクリーンの製造装置の概略構成図、図７は、図２のスクリーンの製造方法の手順説明図、図８は、図２のスクリーンの製造方法の図７に続く手順説明図、図９は、スクリーンの製造方法の図８に続く手順説明図である。

図１に示すように、給紙部１０には、給紙台１１が設けられている。給紙部１０には、給紙台１１上のシート状物である枚葉紙１を印刷部２０に一枚ずつ送給するフィーダボード１２が設けられている。フィーダボード１２の先端には、印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａに枚葉紙１を渡すスイング装置１３が設けられている。

前記印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａのスイング装置１３より回転方向下流側には、ゴム胴２２ａが対接している。ゴム胴２２ａの圧胴２１ａより回転方向上流側には、版胴２３ａが対接している。版胴２３ａのゴム胴２２ａより回転方向上流側には、インキ供給装置２４ａが設けられている。版胴２３ａのインキ供給装置２４ａより回転方向上流側には、給水装置２５ａが設けられている。

前記第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａのゴム胴２２ａより回転方向下流側は、渡胴２６ａを介して、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂに対接している。この第二オフセット印刷ユニット２０ｂは、前記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様にして、ゴム胴２２ｂ、版胴２３ｂ、インキ供給装置２４ｂ、給水装置２５ｂ等を備えている。

また、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂのゴム胴２２ｂより回転方向下流側は、渡胴２６ｂを介して、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２１ｃに対接している。この第三オフセット印刷ユニット２０ｃも、前記第一，二オフセット印刷ユニット２０ａ，２０ｂと同様にして、ゴム胴２２ｃ、版胴２３ｃ、インキ供給装置２４ｃ、給水装置２５ｃ等を備えている。

さらに、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２１ｃのゴム胴２２ｃより回転方向下流側は、渡胴２６ｃを介して、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２１ｄに対接している。この第四オフセット印刷ユニット２０ｄも、前記第一〜三オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｃと同様にして、ゴム胴２２ｄ、版胴２３ｄ、インキ供給装置２４ｄ、給水装置２５ｄ等を備えている。

図１，２に示すように、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２１ｄのゴム胴２２ｄより回転方向下流側には、例えば、特開２００４−０９９３１４号公報等に記載されているような、エアを吹き出して枚葉紙１の搬送を案内する案内装置２７ａを下方に配設されているスケルトン胴（ソリッド胴）からなる渡胴２６ｄを介して、液体供給装置であるスクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００が対接しており、当該圧胴１００は、以下のような構造となっている。

図２〜４に示すように、圧胴１００の外周面には、当該圧胴１００の軸心方向に沿った切欠き部１００ａが当該圧胴１００の周方向に沿って等間隔で複数（本実施形態では２箇所）形成されている。圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内の当該圧胴１００の回転方向上流側（周方向一方側、図３では右側、図４では下側）の端部の、当該圧胴１００の外周面よりも当該圧胴１００の軸心寄りには、爪台１０１が当該圧胴１００の軸心方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。

前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内には、爪軸１０２が当該圧胴１００の軸心方向に沿って長手方向を向けるようにして配設されており、当該爪軸１０２は、当該圧胴１００に対して回転可能に支持されている。上記爪軸１０２には、爪１０３が先端側を前記爪台１０１上に位置させるようにして当該爪軸１０２の軸心方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。

つまり、上記圧胴１００は、前記圧胴２１ａ〜２１ｄや前記渡胴２６ａ〜２６ｄや、後述する渡胴２６ｅや搬送胴２８や排紙胴３１に対して、軸心と前記爪台１０１との間の距離を同一に設定し、軸心と外周面上との間の距離を大きく設定することにより、爪台１０１や爪１０３を外周面よりも外側に突出させることなく上記渡胴２６ｄ，２６ｅとの間での枚葉紙１の受け渡しができると共に、当該爪１０３等により枚葉紙１の先端側を保持して当該枚葉紙１を外周面に保持することができるようになっているのである。

また、前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａ内には、当該切欠き部１００ａ内の前記回転方向下流側の端部と上流側の端部との間を当該圧胴１００の外周面よりも軸心側の位置で連絡すると共に前記爪１０３等による枚葉紙１の先端側の保持や前記渡胴２６ｄ，２６ｅとの間での枚葉紙１の受け渡しを可能とするように切欠き部１０５ａを形成された円弧状の板型のカバー部材であるギャップガード１０５が固定取り付けされている。

なお、図４中、１０４は爪軸１０２を回動させるカムフォロアである。このような本実施形態では、爪台１０１、爪軸１０２、爪１０３等によりシート状物保持手段を構成している。

また、図１〜３に示すように、スクリーン印刷ユニット２０ｅの前記圧胴１００の前記渡胴２６ｄより回転方向下流側には、ロータリースクリーン装置２００が対接しており、当該ロータリースクリーン装置２００は、以下のような構造となっている。

図２，３，５に示すように、回転可能に支持される支持部材である円筒型のフランジ２０１ａ，２０１ｂは、絵柄に応じた小孔を周面に形成されたニッケルからなる円筒状の版材であるスクリーン２０２の端部を支持している。スクリーン２０２の内側には、液体である特殊インキ２を蓄えるインキ貯留部２０３と、当該インキ貯留部２０３の特殊インキ２を当該スクリーン２０２の前記小孔を介して当該スクリーン２０２の外側へ押し出し供給するスキージ２０４とが設けられている。

図３，５に示すように、前記スクリーン２０２は、絵柄に応じた小孔を周面に形成されたニッケルからなる円筒状の基礎層２０２ａと、前記圧胴１００の外周面に保持された前記枚葉紙１と対向したときに絵柄に応じた前記小孔を形成された前記基礎層２０２ａを当該枚葉紙１に当接させるように当該枚葉紙１を嵌め込ませるロ字状の切欠き部２０２ｂａを有すると共に当該枚葉紙１と略同一の厚さｔをなすように前記基礎層２０２ａ上に周方向全長にわたって設けられたニッケルからなる円筒状の保護層２０２ｂと、前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａと対向したときに当該切欠き部１００ａを覆うように前記保護層２０２ｂ上に設けられて前記ギャップガード１０５上を転動するように当該圧胴１００の外周面の軌跡と当該ギャップガード１０５の表面との最短距離の長さの厚さを有する円弧状のニッケルからなる補強層２０２ｃとの三層構造をなしている。

つまり、前記スクリーン２０２は、前記圧胴１００の外周面に保持された前記枚葉紙１の表面と対向する部分を前記基礎層２０２ａのみとし、前記圧胴１００の軸方向全長にわたって前記枚葉紙１を保持しない外周面と対向する前記基礎層２０２ａ上に前記保護層２０２ｂを回転方向全長にわたって連続して設け、前記圧胴１００の切欠き部１００ａと対向する前記保護層２０２ｂ上に前記補強層２０２ｃを回転方向全長にわたって連続して設けた構造となっているのである。

図１に示すように、スクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００の前記ロータリースクリーン装置２００より回転方向下流側には、例えば、特開２００４−０９９３１４号公報等に記載されているような、エアを吹き出して枚葉紙１の搬送を案内する案内装置２７ｂを下方に配設されているスケルトン胴（ソリッド胴）からなる渡胴２６ｅが対接している。渡胴２６ｅの前記圧胴１００より回転方向下流側には、乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８が対接している。搬送胴２８の前記渡胴２６ｅより回転方向下流側には、紫外線（ＵＶ）を照射する乾燥用ランプ２９が配設されている。

乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８の前記乾燥用ランプ２９より回転方向下流側には、排紙部３０の排紙胴３１が対接している。排紙胴３１には、スプロケット３２が同軸をなして一体的に回転できるように設けられている。また、排紙部３０には、排紙台３５が設けられている。排紙台３５の上方には、スプロケット３３が設けられている。上記スプロケット３２，３３間には、図示しない排紙爪を所定の間隔で複数取り付けられた排紙チェーン３４が掛け渡されている。

ここで、上述した構造をなすスクリーン２０２を製造する製造装置を説明する。

図６に示すように、スクリーン製造装置１０００は、ニッケルイオンを含有する水溶液からなる電鋳液１０１０を貯留する電鋳槽１００１と、電鋳槽１００１の内部に配設されてニッケルからなる電極板１００２と、銅メッキを施した鉄又は銅からなる円筒状又は円柱状をなす、すなわち、周面が銅からなる円筒状又は円柱状をなすと共に外周面に微小なディンプル１００３ａを多数形成された母型１００３（図７（ａ）参照）と、電鋳槽１００１の内部に昇降可能に配設されて前記母型１００３を着脱可能に支持して回転駆動させると共に当該母型１００３に通電する駆動器１００４と、前記電極板１００２に正極を接続されて前記駆動器１００４に負極を接続された直流電源装置１００５とを備えている。

次に、このようなスクリーン製造装置１０００を使用して前記スクリーン２０２を製造する製造方法を説明する。

まず、母型１００３の外周面の凹凸をなくすように前記ディンプル１００３ａをパラフィンや樹脂やテープ等の孔用マスキング材１００６で塞ぎ（図７（ｂ）参照）、当該母型１００３を前記スクリーン製造装置１０００の駆動器１００４に取り付けて電鋳槽１００１内の電鋳液１０１０中に浸漬する。

続いて、前記直流電源装置１００５を作動して電極板１００２と母型１００３との間で通電させると共に、前記駆動器１００４により当該母型１００３を駆動回転させると、電鋳液１０１０中のニッケルイオンが、母型１００３の外周面の前記マスキング材１００６上を避けて当該母型１００３の外周面に電着（メッキ）していく。これにより、小孔２０２ｄを多数有する円筒状のニッケルからなる基礎層２０２ａ（第一のニッケッルメッキ層）が母型１００３の外周面上に形成（電鋳）される（図７（ｃ）参照）（以上、基礎層電鋳工程）。

このようにして基礎層２０２ａを形成したら、前記直流電源装置１００５の作動を停止して電極板１００２と母型１００３との間での通電を停止すると共に、前記駆動器１００４による当該母型１００３の回転駆動を停止し、当該母型１００３を電鋳槽１００１内の電鋳液１０１０から引き上げる。そして、前記枚葉紙１に対応する形状の第一のマスキング材１００７（例えば、石膏、木型、樹脂、テープ等）を当該母型１００３の外周面上の前記基礎層２０２ａ表面の所定の部分（一部）のみを露出させるように当該基礎層２０２ａ上の所定の位置に設けた後（図８（ｄ）参照）、当該母型１００３を電鋳槽１００１内の電鋳液１０１０中に再び浸漬する。

引き続き、前記直流電源装置１００５を作動して電極板１００２と母型１００３との間で通電させると共に、前記駆動器１００４により当該母型１００３を駆動回転させると、電鋳液１０１０中のニッケルイオンが、母型１００３の外周面の前記孔用マスキング材１００６上及び前記基礎層２０２ａ上の前記第一のマスキング材１００７上を避けて当該基礎層２０２ａ上にさらに電着（メッキ）されていく。これにより、小孔２０２ｄを多数有して前記圧胴１００の外周面に保持された前記枚葉紙１の表面と対向したときに当該枚葉紙１を前記基礎層２０２ａに当接させるように嵌め込ませるロ字状の切欠き部２０２ｂａを有すると共に当該枚葉紙１と略同一の厚さｔをなす円筒状のニッケルからなる保護層２０２ｂ（第二のニッケルメッキ層）が当該基礎層２０２ａ上に一体的に形成（電鋳）される（図８（ｅ）参照）（以上、保護層電鋳工程）。

このようにして保護層２０２ｂを形成したら、前記直流電源装置１００５の作動を停止して電極板１００２と母型１００３との間での通電を再び停止すると共に、前記駆動器１００４による当該母型１００３の回転駆動を再び停止し、当該母型１００３を電鋳槽１００１内の電鋳液１０１０から再び引き上げる。そして、前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａに対応する形状を切り欠かれた形状の第二のマスキング材１００８（例えば、石膏、木型、樹脂等）を前記保護層２０２ｂ表面の所定の部分（一部）のみを露出させるように当該保護層２０２ｂ上の所定の位置に設けた後（図８（ｆ）参照）、当該母型１００３を電鋳槽１００１内の電鋳液１０１０中にみたび浸漬する。

引き続き、前記直流電源装置１００５を作動して電極板１００２と母型１００３との間で通電させると共に、前記駆動器１００４により当該母型１００３を駆動回転させると、電鋳液１０１０中のニッケルイオンが、母型１００３の外周面の前記孔用マスキング材１００６上並びに前記第一のマスキング材１００７上及び前記保護層２０２ｂ上の前記第二のマスキング材１００８上を避けて当該保護層２０２ｂ上にさらに電着（メッキ）されていく。これにより、小孔２０２ｄを多数有して前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａと対向したときに当該切欠き部１００ａを覆って前記ギャップガード１０５上を転動する円弧状のニッケルからなる補強層２０２ｃ（第三のニッケルメッキ層）が前記保護層２０２ｂ上に一体的に形成（電鋳）される（図８（ｇ）参照）（以上、補強層電鋳工程）。

このようにして補強層２０２ｃを形成したら、前記直流電源装置１００５の作動を停止して電極板１００２と母型１００３との間での通電をみたび停止すると共に、前記駆動器１００４による当該母型１００３の回転駆動をみたび停止し、当該母型１００３を電鋳槽１００１内の電鋳液１０１０からみたび引き上げる。そして、前記駆動器１００４を母型１００３から取り外した後、前記母型１００３及び前記マスキング材１００７，１００８を取り外すことにより、小孔２０２ｄを多数有するスクリーン２０２の原型を製造（電鋳）することができる（図９（ｈ）参照）。

このようにしてスクリーン２０２の原型を製造したら、当該スクリーン２０２のすべての前記小孔２０２ｄを製版用の感光材２０２ｅで塞ぐように当該スクリーン２９２の外周面に当該感光材２０２ｅを設けた後（図９（ｉ）参照）、前記圧胴１００に保持された前記枚葉紙１と対向したときに当該枚葉紙１を前記基礎層２０２ａに当接させるように当該枚葉紙１を嵌め込ませるロ字状の切欠き部２０２ｂａ部分の基礎層２０２ａ上を目的とする絵柄で露光して当該絵柄に対応した部分の感光材２０２ｅを除去することにより（以上、絵柄孔形成工程）、先に説明した形状及び構造をなすスクリーン２０２を製造することができる。

次に、上述したように構成された本実施形態に係る印刷機の作用を次に説明する。

給紙部１０の給紙台１１からフィーダボード１２上へ一枚ずつ送り出された枚葉紙１をスイング装置１３で印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａに受け渡す一方、当該第一オフセット印刷ユニット２０ａのインキ供給装置２４ａ及び給水装置２５ａからインキ及び湿し水を版胴２３ａに供給し、当該版胴２３ａからゴム胴２２ａに供給すると、上記枚葉紙１は、ゴム胴２２ａからインキを転写されて第一色目の印刷を施された後、渡胴２６ａを介して第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂに受け渡され、上記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様に、当該第二オフセット印刷ユニット２０ｂにおいて第二色目の印刷を施され、以下同様に、第三，四オフセット印刷ユニット２０ｃ，２０ｄにおいて第三，四色目の印刷を施された後、渡胴２６ｄを介してスクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴１００の前記爪台１０１及び爪１０３にくわえ替えされる。

そして、スクリーン印刷ユニット２０ｅのロータリースクリーン装置２００は、スクリーン２０２が圧胴１００の回転に連れて回転して、前記圧胴１００の外周面に保持された枚葉紙１が当該スクリーン２０２の前記保護層２０２ｂの前記切欠き部２０２ｂａに嵌まり込み、当該切欠き部２０２ｂａ部分の前記基礎層２０２ａに形成されている絵柄に対応した前記小孔２０２ｄを介してインキ貯溜部２０３の特殊インキ２をスキージ２０４により押し出すことにより、絵柄に対応した特殊インキ２が枚葉紙１に厚盛りで印刷される。

このとき、上記ロータリースクリーン装置２００は、前記スクリーン２０２が、前記枚葉紙１と略同一の厚さｔをなすと共に前記圧胴１００の軸方向全長にわたって前記枚葉紙１を保持しない外周面と対向する前記基礎層２０２ａ上の回転方向全長にわたって連続する保護層２０２ｂを基礎層２０２ａ上に有していることから、当該スクリーン２０２を径方向外側に付勢しているスキージ２０４が、圧胴１００の外周面に保持された枚葉紙１上から当該圧胴１００の外周面上に移行するときでも、当該スキージ２０４が枚葉紙１上から当該圧胴１００上に落ち込むことを防止することができる。

このため、上記ロータリースクリーン装置２００は、前記スクリーン２０２が径方向外側へ急激に引っ張られてしまうことがなくなり、当該スクリーン２０２へ加わるダメージを非常に少なくすることができる。

続いて、上記枚葉紙１は、前記圧胴１００から前記渡胴２６ｅを介して乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８に受け渡され、乾燥用ランプ２９からのＵＶにより、印刷された特殊インキ２が乾燥された後、排紙部３０の排紙胴３１に受け渡され、前記排紙爪を介して排紙チェーン３４の走行移動により搬送され、排紙台３５上に排紙される。

つまり、本実施形態においては、スクリーン印刷ユニット２０ｅのロータリースクリーン装置２００のスキージ２０４がスクリーン２０２の径方向に沿って移動しないように当該スクリーン２０２の外周面を形成したのである。

このため、本実施形態においては、スクリーン印刷ユニット２０ｅのロータリースクリーン装置２００のスクリーン２０２が径方向外側へ急激に引っ張られてしまうことを防止することができる。

したがって、本実施形態によれば、スクリーン印刷ユニット２０ｅのロータリースクリーン装置２００のスクリーン２０２に加わるダメージを非常に少なくすることができるので、スクリーン２０２の長寿命化を図ることができる。

なお、前記スクリーン２０２の前記保護層２０２ｂは、当該スクリーン２０２が、圧胴１００の外周面に保持された枚葉紙１上から当該圧胴１００の外周面上に移行するときに、径方向外側へ急激に引っ張られてしまうことがない程度に当該枚葉紙１の厚さと略同一の厚さｔを有すればよい。

また、前記スクリーン２０２は、前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａと対向したときに当該切欠き部１００ａを覆うように当該切欠き部１００ａの回転方向全長にわたって連続する補強層２０２ｃを前記保護層２０２ｂ上に有していることから、前記基礎層２０２ａの厚さが薄くても、前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａと対向した際に、前記スキージ２０４が当該圧胴１００の当該切欠き部１００ａ内に落ち込むことも確実に防止することができるので、前記スクリーン２０２が径方向外側へ急激に引っ張られてしまうことをさらに確実に防止して、当該スクリーン２０２へ加わるダメージをより少なくすることができ、スクリーン２０２の長寿命化をさらに図ることができる。

また、前記圧胴１００が、切欠き部１００ａ内にギャップガード１０５を有すると共に、前記スクリーン２０２の前記補強層２０２ｃが、前記ギャップガード１０５上を転動するように前記圧胴１００の外周面の軌跡と前記ギャップガード１０５の表面との最短距離の長さの厚さを有していることから、前記スクリーン２０２が前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａと対向した際に、前記スキージ２０４が当該圧胴１００の当該切欠き部１００ａ内に落ち込むことをさらに確実に防止することができるので、前記スクリーン２０２が径方向外側へ急激に引っ張られてしまうことをより確実に防止して、当該スクリーン２０２へ加わるダメージをより確実に少なくすることができ、スクリーン２０２の長寿命化をより確実に図ることができる。

また、ニッケルイオンを含有する水溶液からなる電鋳液１０１０中で電鋳することにより、ニッケルからなる前記各層２０２ａ〜２０２ｃを一体的に有するスクリーン２０２を製造するので、前記各層２０２ａ〜２０２ｃ間の密着性を非常に高めることができ、スクリーン２０２の長寿命化をさらに確実に図ることができる。

また、従来は、前記厚さｔよりも厚い厚さｔ１の枚葉紙を用いた場合に、スクリーンが圧胴の切欠き部の上方から枚葉紙の表面上に移行するときに、厚さの差分（ｔ１−ｔ）の長さで径方向内側へ急激に押されて衝撃を受け、当該スクリーンがダメージを受けてしまうことや、前記厚さｔよりも薄い厚さｔ２の枚葉紙を用いた場合に、スクリーンが圧胴の切欠き部の上方から枚葉紙の表面上に移行するときに、厚さの差分（ｔ−ｔ２）の長さで径方向外側へ急激に引っ張られて衝撃を受け、当該スクリーンがダメージを受けてしまうことがあったが、本実施形態においては、各種厚さの枚葉紙と略同一の厚さの保護層２０２ｂを設けることが容易にできるので、前記厚さｔよりも厚い厚さｔ１の枚葉紙や前記厚さｔよりも薄い厚さｔ２の枚葉紙であっても、スクリーン２０２が圧胴１００の切欠き部１００ａの上方から枚葉紙の表面上に移行するときに、厚さの差分の長さで径方向内側へ急激に押されて衝撃を受けてしまうことや径方向外側へ急激に引っ張られて衝撃を受けてしまうことを防止することが容易にでき、当該スクリーン２０２へ加わるダメージを少なくすることが確実にできる。

［他の実施形態］
なお、前述した第一番目の実施形態では、前記圧胴１００の前記切欠き部１００ａと対向したときに当該切欠き部１００ａを覆うように当該切欠き部１００ａの回転方向全長にわたって連続する補強層２０２ｃを前記保護層２０２ｂ上に設けた三層構造をなすスクリーン２０２の場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図１０に示すように、第一番目の実施形態に係る前記補強層２０２ｃを省略して、第一番目の実施形態に係る基礎層２０２ａよりも厚さを厚くした基礎層２１２ａを備える二層構造のスクリーン２１２とすることも可能である。

ここで、前述した第一番目の実施形態においては、前記スクリーン２０２を前記ギャップガード１０５上で転動させるように前記圧胴１００の外周面の軌跡と当該ギャップガード１０５の表面との最短距離の長さの厚さを有する補強層２０２ｃを適用するようにしたが、上述の他の実施形態においては、枚葉紙１を保持する外周面の軌跡に合わせるように前記切欠き部１００ａにカバー部材であるギャップガード１１５を設けた圧胴１１０を用いることにより、スクリーン２０２を当該ギャップガード１１５上で転動させるようにする。すなわち、前述した第一番目の実施形態においては、ギャップガード１０５の表面（スクリーン２０２の案内面）を圧胴１００の外周面よりも径方向内側に位置させるように前記切欠き部１００ａに設けるようにしたが、上述の他の実施形態においては、図１０に示すように、ギャップガード１１５の表面（スクリーン２１２の案内面）を圧胴１１０の外周面と同一の曲率で当該外周面と連続させるように前記切欠き部１００ａに設けるのである。

このような上述した他の実施形態に係るスクリーン２１２は、前述した第一番目の実施形態で説明したスクリーン２０２の製造方法において、前記補強層２０２ｃの製造工程（補強層電鋳工程、図８（ｆ），（ｇ））を省略することにより製造することができるので、製造に係る手間を簡略化することができ、低コスト化を図ることができる。

しかしながら、前述した第一番目の実施形態に係るスクリーン２０２においては、基礎層２０２ａの厚さを薄くすることができることから、薄盛り印刷を行なうことが容易にできるので、非常に好ましい。

また、前述した実施形態では、前記圧胴１００，１１０の外周面に保持された枚葉紙１の表面と対向したときに絵柄に応じた小孔２０２ｄを形成された前記基礎層２０２ａ，２１２ａ部分を当該枚葉紙１に当接させるように当該枚葉紙１を嵌め込ませるロ字状の切欠き部２０２ｂａを形成した円筒状の保護層２０２ｂを備えたスクリーン２０２，２１２を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記圧胴１００，１１０の外周面に保持された枚葉紙１の表面と対向したときに絵柄に応じた小孔２０２ｄを形成された前記基礎層２０２ａ部分を当該枚葉紙１に当接させるように軸方向全長にわたって切り欠かれた切欠き部を形成した断面Ｃ字状をなす保護層を備えたスクリーンを適用することも可能、すなわち、圧胴１００，１１０の軸方向全長にわたって枚葉紙１を保持しない外周面と対向する基礎層２０２ａ，２１２ａ上のみに設けられた保護層であれば適用可能である。

このような上述した他の実施形態に係るスクリーンは、前述した第一番目の実施形態で説明したスクリーン２０２の製造方法において、枚葉紙１に対応する形状の第一のマスキング材１００７に代えて、スクリーンの軸方向全長にわたる第一のマスキング材を用いることにより、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に製造することができる。

さらに、スクリーンの軸方向全長にわたって保護層を設けずに、スクリーンの軸方向の一部のみに保護層を設ける、例えば、スクリーンの軸方向両端側のみに保護層を設けて軸方向中央部分を基礎層のみとすることも可能である。

しかしながら、前述した実施形態のように、枚葉紙１を嵌め込ませるロ字状の切欠き部２０２ｂａを形成した円筒状の保護層２０２ｂを備えたスクリーン２０２，２１２であると、圧胴１００の外周面に保持された枚葉紙１の表面に対してスキージ２０４から特殊インキ２を押し出しているときに、スクリーン２０２，２１２が軸方向に撓ってしまうことを防止することができることから、当該スクリーン２０２，２１２の軸方向での変形も防止することができ、当該スクリーン２０２，２１２へ加わるダメージをさらに少なくして、当該スクリーン２０２，２１２の長寿命化をさらに図ることができるので、非常に好ましい。

また、前述した実施形態では、圧胴１００，１１０の前記切欠き部１００ａにギャップガード１０５，１１５を設けるようにしたが、スクリーン２０２，２１２が十分な厚さを有する場合には、上記ギャップガード１０５，１１５を省略することも可能である。

また、前述した実施形態では、周面に多数形成された微小なディンプル１００３ａを孔用マスキング材１００６で塞いだ母型１００３を用いることにより、前記基礎層２０２ａを電鋳形成すると同時に小孔２０２ｄを形成して（メッシュ電鋳）、当該小孔２０２ｄを製版用の感光材２０２ｅで塞いで絵柄に対応した部分を露光することにより、スクリーン２０２，２１２を製造するようにしたが、他の実施形態として、例えば、周面にディンプル等のない円筒状又は円柱状の母型を用いて電鋳することにより、小孔のないスクリーン２０２，２１２の原型を製造し、絵柄に対応した小孔をレーザ加工や放電加工やキリ孔加工等で基礎層に形成する（絵柄孔形成工程）ことにより、スクリーンを製造することも可能である。

しかしながら、前述した実施形態のように、メッシュ電鋳により形成された小孔２０２ｄを製版用の感光材２０２ｅで塞いで絵柄に対応した部分を露光することにより製造されたスクリーン２０２，２１２であると、使用後に洗浄等して感光材２０２ｅを除去してから、前記小孔２０２ｄを新たな感光材２０２ｅで再び塞いで新たな絵柄に対応する部分を露光することにより、新たなスクリーン２０２，２１２として再利用することが容易にできるので、非常に好ましい。

また、前述した実施形態では、円筒状又は円柱状の母型１００３を用いて電鋳することにより、円筒状のスクリーン２０２，２１２を製造するようにしたが、他の実施形態として、例えば、平板状の母型を用いて電鋳することにより、平板状の原材を製造し、当該原材を丸めるように端部を接合することにより、円筒状をなすスクリーンを製造することも可能である。

しかしながら、前述した実施形態のように、円筒状又は円柱状の母型１００３を用いて電鋳することにより、円筒状のスクリーン２０２，２１２を製造するようにすれば、容易に製造することができるので、非常に好ましい。

また、前述した実施形態では、爪台１０１、爪軸１０２、爪１０３等によりシート状物保持手段を構成した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、特開２００１−２２５４４５号公報等に記載されているような、圧胴の外周面の切欠き部に設けられて表面に吸引口を有する吸引保持具と、この吸引保持具へ接続される吸引手段と、吸引保持具と吸引手段との間に設けられて、シート状物を受け取るときに、吸引保持具と吸引手段との間を連通させ、シート状物を受け渡すときに、吸引保持具と吸引手段との間を遮断する切換手段とを備える吸引保持手段により、シート状物保持手段を構成することも可能である。

また、前述した実施形態では、第一〜四オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄの下流側にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図１１に示すように、第一〜四オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄの上流側にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設することや、図１２に示すように、第一，二オフセット印刷ユニット２０ａ，２０ｂと第三，四オフセット印刷ユニット２０ｃ，２０ｄとの間にスクリーン印刷ユニット２０ｅおよび乾燥ユニット２０ｆを配設することも可能である。

また、前述した実施形態では、オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｄとスクリーン印刷ユニット２０ｅとを組み合わせた印刷機に適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図１３に示すように、オフセット印刷ユニットがなく、給紙部１０、スクリーン印刷ユニット２０ｅ、乾燥ユニット２０ｆ、排紙部３０からなるスクリーン印刷機に適用することや、回転式打ち抜き機等の印刷ユニット以外の加工ユニットと組み合わせることも可能である。

また、前述した実施形態では、ロータリースクリーン装置２００のスクリーン２０２の内側に特殊インキ２を蓄えて、当該スクリーン２０２の小孔からスキージ２０４により特殊インキ２を枚葉紙１に厚盛り印刷するスクリーン印刷ユニット２０ｅに適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、ロータリースクリーン装置のスクリーンの内側にニスを入れて、当該スクリーンの小孔からスキージによりニスを枚葉紙にコーティングするコーティング装置として利用する場合等のように、圧胴に保持されたシート状物にロータリースクリーン装置の版材の孔からスキージにより液体を供給するような場合であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。

また、前述した実施形態では、単一のロータリースクリーン装置２００，２１０を備えたスクリーン印刷ユニット２０ｅを適用した印刷機等の場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図１４（ａ）に示すように、一つの圧胴１００の周囲に二つのロータリースクリーン装置２００，２２０を対接させるように配設（サテライト型シリンダ配列）してスクリーン印刷ユニットを構成することや、図１４（ｂ）に示すように、渡胴２６ｅの回転方向下流側に圧胴１００をさらに対接させて、さらに対接させた当該圧胴１００にロータリースクリーン装置２２０を対接させるように配設（ユニット型シリンダ配列）することにより、同一の枚葉紙１に二種類の特殊インキ２を厚盛り印刷することも可能である。

ここで、下流側に配設されているロータリースクリーン装置２２０は、図１５に示すように、上流側に配設されているロータリースクリーン装置２００のスクリーン２０２の基礎層２０２ａに形成されている絵柄と対応する逃がし溝２２２ａａが形成された基礎層２２２ａを有するスクリーン２２２を備えていることから、上流側に配設されているロータリースクリーン装置２００により枚葉紙１に厚盛り印刷された特殊インキ２等が、下流側に配設されているロータリースクリーン装置２２０で当該枚葉紙１に印刷するときに、下流側に配設されている当該ロータリースクリーン装置２２０のスクリーン２２２に付着してしまうことや、押し潰されてしまうことを防止することができる。

なお、このような逃がし溝２２２ａａを基礎層２２２ａに形成されたスクリーン２２２は、前述した基礎層電鋳工程（図７（ｃ）等）の途中で電鋳作業を一旦停止し、上流側に配設されるロータリースクリーン装置２００のスクリーン２０２に形成される絵柄に対応する形状の逃がし溝用マスキング材を基礎層２２２ａ上の所定の位置に設けた後に、電鋳作業を再び開始することにより、容易に製造することができる。

本発明に係るロータリースクリーン装置の版材は、圧胴の外周面に保持されたシート状物上から圧胴の外周面上に移行するときでも、スキージがシート状物上から圧胴上に落ち込むことを防止することができることから、例えば、印刷機のスクリーン印刷ユニットのスクリーンに適用すれば、圧胴に保持された枚葉紙にスキージにより孔から特殊インキ等を印刷するときでも、径方向外側に急激に引っ張られてしまうことはなくなり、ダメージを抑制することができ、長寿命化を図ることができるので、印刷産業等において極めて有益に利用することができる。

本発明に係るロータリースクリーン装置の版材を利用する印刷機の第一番目の実施形態の全体概略構成図である。 図１の矢線II部の抽出拡大図である。 図２の要部の抽出拡大図である。 図２の圧胴の平面図である。 図２のロータリースクリーン装置の要部の軸方向断面図である。 図２のスクリーンの製造装置の概略構成図である。 図２のスクリーンの製造方法の手順説明図である。 図２のスクリーンの製造方法の図７に続く手順説明図である。 図２のスクリーンの製造方法の図８に続く手順説明図である。 本発明に係るロータリースクリーン装置の版材の他の実施形態の概略構成図である。 本発明に係るロータリースクリーン装置の版材を利用する印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。 本発明に係るロータリースクリーン装置の版材を利用する印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。 本発明に係るロータリースクリーン装置の版材を利用する印刷機の他の実施形態の全体概略構成図である。 本発明に係るロータリースクリーン装置の版材を利用する印刷機の他の実施形態の要部の概略構成図である。 図１４の要部の抽出拡大図である。

符号の説明

１ 枚葉紙
２ 特殊インキ
１０ 給紙部
１１ 給紙台
１２ フィーダボード
１３ スイング装置
２０ 印刷部
２０ａ〜２０ｄ 第一〜四オフセット印刷ユニット
２０ｅ スクリーン印刷ユニット
２０ｆ 乾燥ユニット
２１ａ〜２１ｄ 圧胴
２２ａ〜２２ｄ ゴム胴
２３ａ〜２３ｄ 版胴
２４ａ〜２４ｄ インキ供給装置
２５ａ〜２５ｄ 給水装置
２６ａ〜２６ｅ 渡胴
２７ａ，２７ｂ 案内装置
２８ 搬送胴
２９ 乾燥用ランプ
３０ 排紙部
３１ 排紙胴
３２，３３ スプロケット
３４ 排紙チェーン
３５ 排紙台
１００，１１０ 圧胴
１００ａ 切欠き部
１０１ 爪台
１０２ 爪軸
１０３ 爪
１０４ カムフォロア
１０５，１１５ ギャップガード
１０５ａ 切欠き部
２００，２１０ ロータリースクリーン装置
２０１ａ，２０１ｂ フランジ
２０２，２１２ スクリーン
２０２ａ，２１２ａ 基礎層
２０２ｂ 保護層
２０２ｂａ 切欠き部
２０２ｃ 補強層
２０２ｄ 小孔
２０２ｅ 感光材
２０３ インキ貯留部
２０４ スキージ
２２０ ロータリースクリーン装置
２２２ スクリーン
２２２ａ 基礎層
２２２ａａ 逃がし溝
１０００ スクリーン製造装置
１００１ 電鋳槽
１００２ 電極板
１００３ 母型
１００４ 駆動器
１００５ 直流電源装置
１００６ 孔用マスキング材
１００７ 第一のマスキング材
１００８ 第二のマスキング材
１０１０ 電鋳液

Claims (6)

1. 母型上にニッケルメッキを施して第一のニッケルメッキ層を形成する工程と、
   前記第一のニッケルメッキ層の表面の一部を露出させるように当該第一のニッケルメッキ層の表面に第一のマスキング材を設けてニッケルメッキを施すことにより、当該第一のニッケルメッキ層の露出する表面に第二のニッケルメッキ層を形成する工程と
   を行うことを特徴とするロータリースクリーン装置の版材の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記第二のニッケルメッキ層の表面の一部を露出させるように当該第二のニッケルメッキ層の表面に第二のマスキング材を設けてニッケルメッキを施すことにより、当該第二のニッケルメッキ層の露出する表面に第三のニッケルメッキ層を形成する工程をさらに行う
   ことを特徴とするロータリースクリーン装置の版材の製造方法。
3. 請求項１において、
   前記母型を回転させながらニッケルメッキを施す
   ことを特徴とするロータリースクリーン装置の版材の製造方法。
4. シート状物を外周面に保持する圧胴に対接するように円筒状をなして回転可能に支持され、周面に孔を形成されると共に、内側に蓄えられた液体を内側に配設されたスキージにより前記孔を介して前記シート状物に供給する、ロータリースクリーン装置の版材であって、
   ニッケルメッキからなると共に、
   前記圧胴の前記シート状物を保持していない外周面と対向する部分の少なくとも軸方向の一部が、当該圧胴の外周面に保持された当該シート状物の表面と対向する部分の厚さに当該シート状物の厚さを加えた厚さとなっている
   ことを特徴とするロータリースクリーン装置の版材。
5. 請求項４において、
   前記圧胴の外周面に保持された前記シート状物の表面と対向する部分の厚さに当該シート状物の厚さを加えた厚さの部分が、当該圧胴の軸方向全長にわたって当該シート状物を保持しない外周面と対向する回転方向全長にわたって連続して有するように形成されている
   ことを特徴とするロータリースクリーン装置の版材。
6. 請求項４において、
   前記圧胴の外周面に保持された前記シート状物の表面と対向する部分が、周面に孔を形成された基礎層からなり、
   前記圧胴の外周面に保持された前記シート状物の表面と対向する部分の厚さに当該シート状物の厚さを加えた厚さの部分が、当該シート状物の厚さを有する保護層を前記基礎層上に設けてなるものである
   ことを特徴とするロータリースクリーン装置の版材。

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