KR100382381B1 - 시트인쇄용회전식스크린인쇄장치 - Google Patents

Abstract

회전식 스크린 인쇄장치는 스크린 인쇄 스텐슬 (3) 를 갖는 조판 실린더 (1) 와, 하나 이상의 실린더 구멍 (4) 를 갖는 압인 실린더 (2) 를 가지며, 실린더 구멍 (4) 에는 시트 집게 (5) 가 설치된다. 닫힌 위치에서 상기한 시트집게들 (5) 은 상기 압인 실린더 (2) 의 인쇄 표면위로 돌출하지 않는다. 인쇄 작업중에는 스크린 인쇄 스텐슬 (3) 의 내부에 맞대어 늘리고 상기 압인 실린더 (2) 의 실린더 구멍 (4) 이 조판 실린더 (1) 을 통과할 때에는 스크린 인쇄 스텐슬에서 들어 올려지도록 조절가능한 닥터 (6) 가 상기 조판 실린더 (1) 의 내부에 설치된 작동 기구 (7, 8, 9) 에 의해 제어된다.

Description

시트 인쇄용 회전식 스크린 인쇄 장치{ROTARY SCREEN PRINTING MACHINE FOR SHEET PRINTING}

본 발명은 시트 (sheet) 인쇄용 회전식 스크린 인쇄장치에 관한 것이다.

고속시트 공급 인쇄 장치에서 시트는 압인 실린더의 실린더 구멍에 수용된 시트 그리퍼에 의하여 압인 실린더상에 보유된다.

회전식 스크린 인쇄장치는 조판 실린더 (form cylinder) 의 원주상에 펴서 늘려진 탄성적으로 가요성인 원통형의 스크린 인쇄용 스텐슬에 의하며 작동되며, 스텐슬은 인쇄닙(printing nip)의 상류측에서 인쇄작업을 위하여 필요한 잉크 방울을 축적하는 닥터에 의하여 내부에서 가압된다. 여기에서 문제점은 압인 실린더의 실린더 구멍을 통과할때 스크린 인쇄용 스텐슬이 압인 실린더로부터 인쇄를 위해 필요한 닥터의 압력을 흡수할수 있는 아무런 지지도 받지 못하고, 따라서 스크린 인쇄용 스텐슬이 실린더 구멍 내부로 압입되어 손상될 수도 있다는 것이다. 따라서, 실린더 구멍의 통과시, 닥터 압력이 스크린 인쇄용 스텐슬을 손상시키지 않고, 동시에 인쇄를 위해 필요한 잉크 방울도 보존할 수 있는 방법이 마련되어야 한다.

이러한 종류의 회전식 스크린 인쇄장치가 독일 공개특허공보 제 3,903,721 호에 공지되어 있다. 여기서의 시트 공급 인쇄 장치들의 압인 실린더에는 그리퍼가 전혀없다 ; 시트는 인쇄닙의 근방에 설치된 콘베이어 롤러 쌍들에 의해 인쇄닙으로 공급된다. 조판 실린더는 그물재질 (netting material)로 구성된 원주 부분과, 상기 원주부분상에 설치되어 조판 실린더의 모선을 따라 연장하는 레일에 고정된 스크린 인쇄용 스텐슬을 구비한다. 압인 실린더의 실린더 구멍은 상기 레일에 적합하게 되어 있기 때문에, 인쇄닙이 통과할때 레일이 실린더 구멍을 관통할 수 있다. 조판 실린더의 내부에는 주기적으로 반경방향의 위치를 조절할 수 있는 닥터 롤러가 있으며 이 닥터 롤러는 그물재질의 내측으로 향해 있으며 따라서 스크린 인쇄용 스텐슬의 내측으로도 향해 있다. 스크린 인쇄용 스텐슬이 실린더 축선에 대해 동심의 위치를 취하는 경우, 압인 실린더의 축선과 조판 실린더의 축선 사이의 거리는 압인 실린더의 반경과 조판 실린더의 반경의 합보다 약간 크게 설정된다. 결국, 스크린 인쇄용 스텐슬이 실린더 축선에 대해 동심의 위치를 유지하는 한, 압인 실린더와 조판 실린더는 시트 두께의 수배에 해당하는 일정한 간격을 갖게 된다. 인쇄작업 동안, 내부 닥터 롤러는 스크린 인쇄용 스텐슬상에 반경 방향으로 외측을 향하는 압력을 가하게 되어, 상기 스텐슬이 외측으로 편심되고 그에 따라 인쇄닙이 폐쇄된다. 따라서 조판 실린더의 스크린 인쇄용 스텐슬은 계속적, 주기적으로 외측으로 변형되어야 하며 이에 따라 스크린 인쇄용 스텐슬의 수명이 감소되고 가능한 인쇄속도도 제한되는 것이다.

본 발명의 목적은 시트가 압인 실린더의 그리퍼에 의해 통상의 방식으로 이송 및 보유되고, 압인 실린더의 실린더 구멍을 통과할때 스크린 인쇄용 스텐슬이 내부 닥터의 압력으로부터 해제되고, 동시에 그 실린더 형태를 유지하는 회전식 스크린 인쇄 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적은, 본 발명에 따라, 스크린 인쇄용 스텐슬을 가지는 조판 실린더, 하나 이상의 실린더 구멍을 갖고 상기 조판 실린더와 더불어 인쇄닙을 형성하는 압인 실린더, 및 상기 조판 실린더의 내측에서 반경 방향으로 조절 가능하고 인쇄닙의 영역에 설치된 닥터를 구비하는 회전식 시트인쇄 장치에 있어서, 압인 실린더의 각각의 실린더 구멍에 실린더 그리퍼가 제공되고, 이 시트 그리퍼는 닫힌 위치에서 압인 실린더의 인쇄 표면 위로 돌출하지 않으며, 조절 가능한 닥터와 이 닥터를 제어하는 작동기구는 인쇄작업 중에는 닥터를 스크린 인쇄용 스텐슬의 내측에 대해 가압하고 상기 압인 실린더의 상기 실린더 구멍의 개방 영역이 인쇄닙의 영역을 통과할 때에는 상기 닥터를 상기 스크린 인쇄용 스텐슬 내부로부터 상승된 휴지 위치로 조절하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치에 의하여 달성된다.

이렇게 본 발명에 의한 스크린 인쇄 장치를 통해, 통상적인 속도로 시트를 인쇄하는 것이 가능하며 스크린 인쇄 스텐슬의 손상의 위험성이 해소될 수 있다. 닥터를 스크린 인쇄용 스텐슬로부터 상승시켜서 스크린 인쇄용 스텐슬에 대한 닥터의 압력을 해제시키는데 아주 약간의 조절운동만이 필요하므로 인쇄닙의 상류측에 있는 인쇄에 필요한 잉크 방울은 사실상 그대로 유지된다. 이는 실린더 구멍을 통과하고 나서 닥터가 스크린 인쇄용 스텐슬상으로 하강될 때 단지 아주 짧은 시동 단계를 거친 후에 압력이 다시 가해질 수 있다는 것을 의미한다. 더구나 닥터의 조절 기구는 구조적 단순성에 의하여 구별된다.

어떤 특정한 경우, 즉, 인쇄 시작점이 시트의 선단부에 매우 가까이 위치한 경우에는, 압인 실린더의 실린더 구멍 및, 이 구멍 내에 위치한 그리퍼의 조절가능한 부분 덮개를 제공하는 것이 유리하다. 이 덮개는 인쇄 시작 전에 폐쇄 위치에 있게 되어, 닥터와 스크린 인쇄용 스텐슬이 이 덮개로부터 지지를 받기 때문에 조판 실린더의 닥터는 그리퍼 에지부가 인쇄닙을 통과하기 직전에 하강될 수 있다.

이러한 실시예로는 압인 실린더의 실린더 구멍이 조절 가능한 덮개에 의해 부분적으로 덮여질 수 있고, 이 덮개는 폐쇄 위치에서는 닫힌 시트 그리퍼를 완전히 덮고 상기 실린더 회전 방향으로 실린더 구멍의 앞쪽에 위치한 상기 압인 실린더의 원통형 원주 표면으로 계속적으로 연장하며, 또한 상기 조절가능한 덮개는 작동 기구에 의하여 상기 조판 실린더 통과중의 폐쇄 위치와 상기 실린더 구멍 내부로 하강된 위치 사이에서 조절가능한 경우를 들 수 있다. 실린더 구멍 및 그리퍼의 덮개에 의해서, 실린더 케이스는 실린더의 회전 방향으로 전체적으로 완전하게 되어 그리퍼의 영역에서 스크린 또는 하강된 닥터가 손상될 수 있는 어떠한 구멍이나 에지도 존재하지 않는다.

제 1 도 및 제 2 도에 따르면 회전식 스크린 인쇄 장치는 조판 실린더 (1) 및 이 조판 실린더와 함께 인쇄닙을 형성하는 압인 실린더 (2) 를 가지며, 시트 B가 조판 실린더에 의해 인쇄되도록 상기 인쇄닙을 통과한다. 실린더의 회전 방향은 화살표 방향으로 나타내었다. 조판 실린더 (1) 의 케이스는 원통형의 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 로만 구성되며 이 스크린 인쇄용 스텐슬은 실린더 축선과 동심 상에놓여 있고 탄성적으로 가요성이며 조판 실린더 (1) 의 양측에서 환상인 플랜지에 고정되어 있다.

이 실시예에서, 압인 실린더 (2) 의 직경은 조판 실린더 (1) 직경의 두배이다. 따라서 압인 실린더에는 2 개의 인쇄부가 있으며, 각각의 인쇄부는 시트 B 를 공급받고 직경 방향으로 서로 반대편에 위치한 실린더 구멍 (4) 에 의하여 분리된다. 실린더 구멍 (4) 에는 그리퍼 축(20)에서 조절 가능하도록 통상의 방법으로 설치된 시트 그리퍼 (5) 가 수용되어 있으며 이 그리퍼는 그리퍼의 에지를 통해 그리퍼 받침 (21) 쪽으로 압력을 가하여, 압인 실린더 (2) 상의 운반중 그리고 인쇄작업 (제 1 도) 중에 시트 B 의 선단부를 보유한다. 그리퍼 (5) 는 닫힌 위치에서는 압인 실린더 (2) 의 인쇄 표면위로 돌출되지 않도록 설치되어 있다.

조판 실린더 (1) 내부에는 인쇄닙의 상류측 영역에 닥터 (6) 가 설치되어 있는데 이 닥터는 한편으로는 조판 실린더 (1) 내부에서 잉크를 인쇄닙의 바로 상류 측에 모아서 잉크방울 F 를 형성하며, 다른 한편으로는 인쇄 작업중에 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 을 내부에서 압인 실린더 (2) 쪽으로, 즉 압인실린더(2)의 인쇄 영역에 위치한 시트 B (제 1 도) 쪽으로 가압한다. 그러나, 실린더 구멍 (4) 을 통과하는 중에는 탄성적인 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 이 압인 실린더 (2) 로부터 인쇄를 위해 필요한 닥터 압력을 흡수할 수 있는 지지를 받지 못하고, 따라서 스크린 인쇄용 스텐슬이 실린더 구멍내에 눌려서 손상될 수 있기 때문에, 실린더 구멍 (4)을 통과중에는 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 이 닥터 압력으로 파손되지 않으며 동시에 인쇄를 위해 필요한 잉크방울 F 가 유지될 정도로 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 로부터 닥터 (6) 가 상승된다.

이러한 목적을 위해, 닥터 (6) 는 작동 기구에 의하여 제어되며 이 실시예에서 작동 기구는 앵글 레버 형태의 레버 (7), 조판 실린더 (1) 와 상대회전 없도록 고정되어 함께 회전하고 캠디스크의 형태를 하고 있는 조정 캠 (8), 및 작동 실린더 (9) 를 갖는다. 레버 (7) 는 중간에 있는 고정축선 (10) 을 중심으로 즉, 그의 앵글 코너에 선회가능하게 설치된다. 닥터 (6) 는 조판 실린더 (1) 의 내부에 위치한 레버 (7) 의 일단부에 고정되고, 레버의 타단부는 조정 캠 (8) 과 함께 작동하는 캠 롤러 (11) 를 구비한다. 작동 실린더 (9) 는 상기 캠롤러 (11) 를 구비하는 상기 레버 (7) 의 타단부 근처에서 결합되며, 상기 작동 실린더는 고정축선 (12) 을 중심으로 선회가능하게 장착되고, 조절가능한 힘을 가하여 제 1 도에서 시계 반대 방향으로 레버 (7) 를 축 (10) 을 중심으로 회전시켜 닥터 (6) 를 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 의 내측 방향으로 가압한다. 조정캠 (8) 에는 반경방향으로 외측으로 확대된 영역 (8a) 이 있으며 그 원주길이는 실린더 구멍 (4) 의 치수에 일치한다. 조정캠의 상기 영역 (8a) 은 실린더 구멍 (4) 과 일치하도록 배치되고, 그의 반경은, 압인 실린더 (2) 의 실린더 구멍 (4) 이 조판 실린더 (1) 를 통과할 때마다 상기 영역 (8a) 상에서, 캠롤러 (11) 의 회전운동 작용으로 닥터 (6) 가 안쪽으로 회전되어 상승되고 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) (제 2 도) 로부터 분리되도록 치수가 조정되어 있다. 결과적으로, 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 이 실린더 구멍 (4) 내로 눌려져 손상될 수 없다.

상기 영역 (8a) 이외의 대부분을 차지하는 조정캠 (8) 의 나머지 원주 부분의 반경은 치수가 작도록 구성되어, 레버 (7) 를 압박하는 작동 실린더 (9) 의 영향하에서, 닥터 (6) 가 스크린 인쇄용 스텐슬을 압인 실린더 (2) 의 인쇄영역에 위치한 시트 B (제 1 도) 에 대해 소정의 힘으로 가압하도록 되어있다. 그러므로, 인쇄작업중 닥터 (6) 는 작동 실린더 (9) 의 힘만을 받으며, 레버 (7) 의 캠 롤러 (11) 는 조정캠과 접촉하지 않는다. 조정 캠 (8) 에 의하여 닥터 (6) 가 스크린 인쇄용 스텐슬로부터 분리되는 위치로 조정되는 것은 일정한 힘이 가해지는 작동 실린더 (9) 의 작용과 반대로 발생한다.

닥터 (6) 가 상승되는 동안 인쇄를 위해 필요한 잉크 방울 F 를 최대한 유지하기 위해, 닥터 (6) 는 단지 약간만, 예컨대 통상적으로 1mm 정도의 크기로 상승되며, 이는 스크린 인쇄용 스텐슬을 닥터의 압력으로부터 해제시키기에 충분한 정도이다. 이는 실린더 구멍을 통과하고 나서 닥터 (6) 가 다시 스크린 인쇄 스텐슬 (3) 상으로 하강될 때, 단지 짧은 시동 단계 후에 압력이 다시 가해지고 잉크 방울이 실질적으로 보존되거나 곧 다시 형성되는 것을 보장한다.

상기 방법은 시트 인쇄 작업시 통상적인 속도에 대응하는 인쇄속도를 가능하게 한다. 또한, 스크린 인쇄 과정을 직접 다른 인쇄 과정과 결합하여 생산성의 손실없이 노동력을 절감하는 것도 가능하게 한다. 본 발명에 따른 스크린 인쇄 장치는 특히, 스크린 인쇄 장치를 이탈하는 시트가 대응 이송기구, 예컨대 체인 고리 장치에 의하여 통상의 인쇄 속도로 작업가능한 후속 인쇄 장치로 방해없이 직접 공급되도록 다른 인쇄장치, 예컨대 하류측의 번호 인자기, 또는 하류측의 오프셋 인쇄장치와 결합될 수 있다.

제 1 도 및 제 2 도에 제시된 실시예에서는, 작동 실린더 (13) 와 이 작동 실린더 (13) 에 의하여 고정축선 (15) 을 중심으로 두 위치 사이에서 선회 가능한 폴(pawl) 레버 (14) 를 구비한 작동 기구가 또한 제공된다. 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 폴 레버 (14) 의 일방의 위치에서, 상기 레버는 레버 (7) 와 분리되어 있어 레버 (7) 의 기능에 어떠한 영향도 미치지 않는다. 타방의 위치에서 폴 레버 (14) 는, 그 단부에 부착된 폴이 캠롤러 (11) 을 구비한 레버 (7) 의 단부의 후방쪽으로 결합하여 레버 (7) 를 비효과적인 위치에서 계속적으로 차단할 때까지 도면상에서 반시계 방향으로 선회되어, 닥터 (6) 가 조판 실린더 (1) 의 내부로 선회되고 스크린 인쇄 스텐슬 (3) 로부터 상승된다. 이러한 목적을 위해, 레버 (7)에 정지부 (16) 가 제공되어 이 정지부의 후방쪽에 폴 레버 (14) 의 폴이 상기 위치에 결합한다. 인쇄작업의 끝 또는 중지시 압인실린더 (2) 가 조판 실린더 (1) 로부터 이탈될 때마다 닥터 (6) 가 상승되면서 레버 (7) 가 상기 차단 위치에 놓인다.

인쇄가 시트의 선단부에 매우 가까운 곳에서 시작하는 특정 경우에, 닥터를 스크린 인쇄용 스텐슬의 내부로 하강시키는 것이 너무 늦어져 완전한 압력이 가해지지 않을 수도 있다. 이것을 피하기 위해, 압인 실린더에는 실린더 구멍의 영역 또는 실린더 구멍내에, 조정가능한 덮개가 제공될 수 있으며, 이 덮개는 닫힌 시트 그리퍼 위의 인쇄 시작점에서 구멍의 임계 영역을 덮고, 인쇄작업 동안 스크린 인쇄용 스텐슬을 위한 원통형의 시작 스테이지를 형성하면서, 그리퍼를 위한 공간을 형성한다. 이러한 압인 실린더의 실시예는 제 3 도 및 제 4 도에 도시된다.

압인 실린더 (2) 의 실린더 구멍 (4) 에는, 그리퍼 축 (20) 에 장착된 그리퍼 (5) 외에도 선회 가능한 레버 아암 (22) 이 구비되어 있고, 이 아암의 내측 단부는 압인 실린더 (2)에서 그리퍼 축 (20) 아래의 구멍 바닥 근처에서 설치된 축 (23) 을 중심으로 선회 가능하고 상기 아암의 타단부에는 평평한 덮개 (24) 가 제공된다. 그리퍼 축 (20) 을 향하는 측에서 레버 아암 (22) 은 그리퍼 축 (20) 에 적합한 오목부 (25)를 갖는다. 그리퍼 기구, 그리퍼 받침 (21) 및, 닫힌 위치에서 그리퍼 에지부 (5a) 와 함께 전술한 그리퍼 받침에 놓여지는 그리퍼 (5) 는 압인 실린더의 인쇄 표면 테두리 아래로 하강되어 있다. 이 구조는 레버 아암 (22) 이 실린더 구멍 (4) 의 내부로 완전히 하강된 위치 (제 4 도) 와 닫혀진 그리퍼 (5) 에 의해 점유된 구멍 (4) 영역을 덮개 (24) 가 덮는 위치 사이에서 레버 아암이 선회 가능하고, 특히 실린더 구멍의 후방에 위치하여 시트가 놓이는 압인 실린더 (2) 의 인쇄 영역의 원주면이 인쇄 영역의 실린더 구멍 (4) 의 대략 중간까지 덮개 (24) 의 상측에 의해 연장된다(제 3 도). 덮개 (24) 는 압인 실린더 (2) 의 그리퍼 (5) 를 위한 공간을 허용하고 그리퍼 (5) 를 완전히 덮으며 인접한 압인 실린더 (2) 의 인쇄 부분과 더불어 닫힌 표면을 형성하도록 구성된다.

그래서, 제 3 도에 도시된 것처럼, 실린더 구멍 (4) 은 조판 실린더 (1) 의 닥터 (6) 가 그리퍼 에지부 (5a) 의 앞쪽으로 하강되지만 지지될 수 있도록 부분적으로 덮여, 한편으로는 정확한 인쇄가 보장되고, 다른 한편으로는 스크린 인쇄용 스텐슬의 손상이 방지된다. 덮개 (24) 는 그리퍼 에지부에 인접한 압인 실린더 (2) 인쇄 부분에 이음매 없이 합쳐지고, 스크린 인쇄 과정에 적합한 충분히 긴 시작 스테이지에 걸쳐서 압인 실린더의 지름상에서 시작 곡선으로 그리퍼 (5) 및 실린더구멍 (4) 을 덮을 수 있도록 구성되어 있다.

덮개 (24) 와 함께 레버 아암 (22) 용의 조정 기구는 예컨대, 통상의 고정캠 디스크 또는 조정캠 (28) 과, 이 조정캠 (28) 상에서 가압되어 유지 및 회전하며 레버 아암 (22) 에 고정된 아암(27)의 일단부에 장착된 캠 롤러 (26) 로 구성되어 있다. 제 3 도 및 제 4 도에 단지 개략적으로 나타낸 조정캠 (28) 은, 그리퍼 (5) 의 개폐를 위한 통상의 조정캠과 비슷한 방법으로 구성되고, 인쇄의 시작중 레버 아암 (22) 과 덮개 (24) 가 제 3 도에 나타난 닫힌 위치를 취하도록 되어있다. 이송실린더로 시트를 이송하거나 이송 실린더로부터 시트를 전달받기 위해 그리퍼 (5) 가 열리기 전에, 레버 아암 (22) 와 덮개 (24) 는 조정캠 (28) 에 의하여 제 4도에 나타난 위치, 즉 실린더 구멍 (4) 의 내부로 선회 되고 따라서 각 이송 실린더의 반대 그리퍼가 압인 실린더 (2) 의 실린더 구멍을 관통할 수 있다. 캠 롤러 (26) 가 조정캠 (28) 의 반경 방향으로 돌출한 영역 (28a) 상을 회전운동하고 레버 아암 (22) 이 정지부 (29) 에 지지되는 이 위치는, 압인 실린더 (2) 가 더 회전하여 그리퍼 (5) 가 새로운 시트를 각 이송 실린더로부터 전달받고 닫힌 위치를 취할때까지 유지된다.

따라서, 덮개 (24) 의 하강된 위치에서 실린더 구멍의 자유롭게 접근가능한 공간은 시트를 공급하거나 배출하는 이송 실린더의 반대 그리퍼가 실린더 구멍 (4)을 관통하기에 충분하다.

따라서, 제 3 도에 나타난 인쇄 위치에서 시작해 압인 실린더 (2) 가 완전히 회전하는 동안 다음과 같은 조정이 행해진다. 실린더 구멍이 조판 실린더 (1) 를통과하고 나서, 레버 (22) 와 덮개 (24) 는, 그리퍼 (5) 가 시트를 전달받는 이송 실린더에 도달하기 전에, 하강된 위치 (제 4 도) 로 조정캠 (28) 에 의하여 선회되며, 시트를 상기 이송 실린더상으로 이송하는 동안, 그리퍼 (5) 는 열린 위치 (제 4 도) 로 조절되고 압인 실린더 (2) 가 더 회전하여 시트를 공급하는 이송 실린더에 도달할 때가지 상기 위치가 유지되며 ; 그후 그리퍼 (5) 는 새로운 시트를 수용하기 위해 닫히며 계속해서 레버 아암 (22) 과 덮개 (24) 는 시트가 인쇄닙에 도달하기 전에, 제 3 도에 나타난 인쇄 위치로 다시 조절된다.

실린더 구멍 (4) 의 전방 에지 부분과 닫힌 덮개 (24) 사이에 형성된 방해부가 조판 실린더 (1) 를 통과하는 동안 조판 실린더 (1) 의 닥터 (6) 는 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 을 해제하기 위하여 조판 실린더의 내부로 선회 되고 ; 회전 방향 앞쪽에 있는 덮개 (24) 의 영역이 인쇄닙에 위치하는 순간 닥터 (6) 는 다시 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 로 하강되어 안정된 잉크 방울이 압인 실린더 (2) 의 인쇄부분상에 인쇄를 시작할 때까지 형성될 수 있다.

제 5 도 및 제 6 도는 본 발명에 따른 스크린 인쇄장치의 또다른 실시예를 나타내며, 이 실시예에서는 제 3 도 및 제 4 도를 참고로 기술된 바와같이, 실린더 구멍이 인쇄닙의 통과시 부분적으로 덮이고, 이로 인해 그리퍼는 그 닫힌 위치에서 완전히 덮인다. 이 실시예에서 조판 실린더 (2) 는 3 개의 실린더 구멍 (4, 4', 4") 으로 구분된 3 개의 인쇄 부분을 갖는다.

그러나, 제 1 도 및 제 2 도의 실시예와 주요하게 다른점은 실린더 구멍 (4)을 통과할때 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 의 내부로부터 닥터 (6) 의 상승을 제어하는 조정캠 (8') 이 상대회전이 없도록 압인 실린더 (2) 의 측면에 고정되어 함께 회전한다는 것이다. 결과적으로, 조판 실린더가 이 조정캠의 무게로부터 경감되는 장점이 있다. 이 구조에 따라 닥터 (6) 의 작동 기구는 상이하게 배열되지만 본질적으로는 제 1 도 및 제 2 도에서 기술된 부품들로 구성된다. 즉, 고정축선 (10) 을 중심으로 피봇가능하며 닥터 (6) 가 있고 조정캠 (8') 상을 회전운동하는 캠 롤러 (11) 가 제공된 레버 (7), 12에서 절첩식으로 장착되고 닥터 (6) 에 소정의 힘으로 압력을 가하는 작동 실린더 (9), 및 단지 개략적으로 표시되며 제 1 도 및 제 2 도에 따른 부품 (13, 14, 15) 들처럼 상승된 위치에서 닥터 (16) 가 차단 되도록 하는 작동 기구 (13') 로 구성된다. 조정캠 (8') 은 3 개의 실린더 구멍 (4, 4', 4") 의 각각의 영역에, 반경방향으로 돌출한 영역 (8a') 을 가지며, 이에 의해 캠 롤러 (11) 와 레버 (7) 가 조절되어, 제 1 도 및 제 2 도에 나타난 것처럼, 인쇄닙을 실린더 구멍의 열린 부분이 통과할 때마다, 닥터 (6) 가 신속하게 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 로부터 상승된다.

제 3 도 및 제 4 도에 따른 실시예처럼, 각 실린더 구멍 (4, 4', 4") 에는 그리퍼 축 (20) 을 중심으로 조절가능한 시트 그리퍼 (5), 그리퍼 받침, 및 레버 아암 (22) 에 고정된 덮개 (24) 가 장착된다. 이 레버 아암 (22) 은 축 (23) 을 중심으로 선회 가능하며, 고정된 조정캠 (28) 상에서 기계적인 가압하에 유지 및 회전운동하는 캠 롤러 (26)를 구비한다.

제 5 도 및 제 6 도는 압인 실린더 (23) 에 시트를 이송하는 이송실린더 (30) 와 인쇄된 시트를 압인 실린더 (2) 로부터 제거하는 이송실린더 (31) 를 개략적으로 나타낸다. 인쇄닙을 통과할 때에 닫힌 위치를 취하는 덮개 (24) 는 이송 실린더 (31) 에 도달하기 전에 하강된 위치로 조절되며 다른 이송 실린더 (30) 를 통과 할때까지 상기 위치를 유지하는 구조로 되어있다. 그후, 인쇄닙에 도달하기 전에, 덮개 (24) 는 다시 닫힌다. 이에 따라, 조정캠 (28) 은 두개의 이송 실린더 (30 과 31) 의 영역을 포함하는 반경 방향으로 외측으로 돌출한 영역 (28a) 을 가지며, 이 돌출된 영역으로 인해 캠롤러 (26) 가 상기 영역 (28a) 을 회전운동하는 동안 각각의 덮개 (24) 가 하강된 열린위치를 취하도록 보장된다. 따라서, 이송 실린더 (30 과 31) 의 그리퍼는 압인 실린더 (2) 의 열린 그리퍼 (5) 로 시트를 공급하거나 압인실린더 (2) 로부터 시트를 수용하기 위해 각 실린더 구멍 내로 결합할 수 있다.

제 5 도에서 실린더 구멍 (4) 은 인쇄닙을 방금 통과해서 여전히 덮개 (24)가 부분적으로 덮여 있는 반면 실린더 구멍 (4') 에 있는 덮개 (24) 는 하강된 위치에 있고 실린더 구멍 (4") 에 있는 덮개 (24) 는 이송 실린더 (30) 를 통과하고 나서 닫힌 위치에 있다. 닥터 (6) 는 여전히 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 로부터 상승된 위치에 있다.

제 6 도에서, 압인 실린더 (2) 는 화살표 방향으로 더 회전했고, 이송 실린더 (31) 를 이제 통과하고 있는 실린더 구멍 (4) 의 덮개 (24) 는 그 동안 하강된 반면, 다른 2 개의 실린더 구멍 (4' 와 4") 의 덮개의 위치는 변하지 않았고, 닥터 (6) 는 다시 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 상으로 지지된 위치를 취하고 있다.

본 발명은 닥터 (6) 용 작동 기구와 압인 실린더 (2) 의 덮개용 작동 기구의상술된 실시예에 제한되지 않으며 여러가지 구조적 변형예가 허용된다.

제 1 도는, 구체적으로는 시트의 인쇄를 행하고 있는, 본 발명에 따른 스크린 인쇄 장치의 일 실시예를 나타내는 개략적인 도면.

제 2 도는 상기 장치의 압인실린더의 실린더 구멍이 조판 실린더를 통과하는 순간의 위치에서의 스크린 인쇄 장치를 나타내는 도면.

제 3 도는 실린더 구멍의 조절가능한 덮개가 부분적으로 덮도록 특별히 구성된 제 2 실시예의 압인 실린더의 인쇄작업 시작 바로 직전의 실린더 구멍 영역을 나타내는 확대도.

제 4 도는 제 3 도와 같은 구성이지만 덮개가 실린더 구멍의 내부로 하강된 휴지 위치를 나타내는 도면.

제 5 도 및 제 6 도는 제 3 실시예인 스크린 인쇄장치의 서로 다른 두 위치에서의 개략적인 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 조판 실린더 2 : 압인 실린더

3 : 스크린 인쇄용 스텐슬 4 : 실린더 구멍

5 : 시트 그리퍼 6 : 닥터

7 : 레버 8 : 조정캠

9 : 작동 실린더 13 : 작동 실린더

14 : 폴 레버 22 : 레버아암

24 : 덮개 26 : 캠롤러

28 : 조정캠 5a : 그리퍼 에지부

Claims (10)

1. 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 을 가지는 조판 실린더 (1), 하나 이상의 실린더 구멍 (4) 을 갖고 상기 조판 실린더 (1) 와 더불어 인쇄닙을 형성하는 압인 실린더 (2), 및 상기 조판 실린더 (1) 의 내측에서 반경 방향으로 조절 가능하고 인쇄닙의 영역에 설치된 닥터 (6) 를 구비한 시트 인쇄용의 회전식 스크린 인쇄 장치에 있어서, 상기 압인 실린더 (2) 의 각각의 실린더 구멍 (4) 에 시트 그리퍼 (5) 가 제공되고, 이 시트 그리퍼는 그들의 닫힌 위치에서 압인 실린더의 인쇄 표면위로 돌출하지 않으며, 상기 조절 가능한 닥터 (6) 와 이 닥터를 제어하는 작동기구 (7, 8, 9) 는, 인쇄 작업중에는 닥터 (6) 를 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 의 내측에 대해 가압하고, 상기 압인 실린더 (2) 의 상기 실린더 구멍 (4) 의 개방 영역이 인쇄닙의 영역을 통과할 때에는 상기 닥터를 상기 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 의 내부로부터 상승된 휴지 위치로 조절하도록 구성된 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 작동기구는 선회 가능하게 장착된 레버 (7) 를 가지며 이 레버의 일단부에는 상기 닥터 (6) 가 장착되고, 또한 상기 레버는 상기 조판 실린더 (1) 와 동시에 회전하는 조정캠 (8, 8') 에 의해 안내되며, 상기 닥터 (6)는 작동 실린더 (9) 에 의해 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 의 방향으로 기계적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 조정캠 (8) 은 상기 조판 실린더 (1) 에 상대회전이 없도록 연결된 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 조정 캠 (8') 은 상기 압인 실린더 (2) 에 상대회전이 없도록 연결된 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 조판 실린더 (1) 의 회전시 상기 닥터 (6) 를 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 로부터 상승된 휴지 위치에 계속 유지하도록 설계된 작동 기구(13, 14; 13') 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 휴지 위치에서, 닥터 (6) 가 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 로 부터 1 mm 정도의 크기로 상승되는 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 압인 실린더 (2) 의 실린더 구멍 (4, 4', 4") 은 조절가능한 덮개 (24) 에 의해 부분적으로 덮일 수 있고, 이 덮개는 폐쇄 위치에서는 닫힌 시트 그리퍼 (5) 를 완전히 덮고 상기 실린더 회전 방향으로 실린더 구멍의 앞쪽에 위치한 상기 압인 실린더 (2) 의 원통형 원주 표면으로 계속적으로 연장하며, 또한 상기 덮개 (24) 는 작동 기구(22, 26, 27, 28) 에 의하여 상기 조판 실린더 (1) 통과중의 폐쇄 위치와 상기 실린더 구멍 (4) 의 내부로 하강된 위치 사이에서 조절가능한 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 덮개 (24) 용의 상기 작동 기구는 고정된 조정캠 (28) 을 갖는 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.
9. 제 7 항에 있어서, 인쇄작업중 시트를 보유하고 있는 그리퍼 에지부 (5a) 가 인쇄닙에 도달하기 전에도, 닥터 (6) 가 그 휴지 위치로부터 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 쪽으로 가압될 수 있으며, 상기 스크린 인쇄용 스텐슬이 동시에 상기 덮개 (24) 에 의하여 지지되는 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 조판 실린더 (1) 의 케이스는 상기 조판 실린더 (1)의 양측에 제공된 환상의 플랜지에 고정된 탄성적으로 가요성인 스크린 인쇄용 스텐슬 (3) 로만 구성된 것을 특징으로 하는 회전식 스크린 인쇄장치.