JPH09174993A - 版胴および製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数が少なく、孔版原紙の搬送の信頼性を
向上し得る版胴と製版印刷装置を実現せんとするもので
ある。 【解決手段】帯状に巻回されている未製版の孔版原紙の
繰出部が版胴の回転軌跡の内部に収納され得ると共に、
印刷終了後の孔版原紙の巻取部が版胴の回転軌跡の内部
に装着されている版胴において、製版時には繰出部が版
胴の周側の外部に位置し、印刷時には前記繰出部が版胴
の回転軌跡の内部に位置することを特徴とする版胴と、
この版胴が収納された製版印刷装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版装置と印刷装
置が一体に構成された製版印刷装置およびその版胴に関
するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来周知の製版印刷装
置は、ロール状の孔版原紙に製版後、所定の寸法に切断
して版胴に巻着して印刷し、印刷後の孔版原紙は版胴か
ら剥離して収納するものである。

【０００３】従って、孔版原紙を所定の寸法に切断する
カッタ、製版後の孔版原紙を版胴まで搬送する原紙搬送
手段、版胴に孔版原紙の端部を固定するクランパ、印刷
後の孔版原紙を排出する排版手段および印刷後の孔版原
紙を収納する収納ボックスを必要とし構造が複雑となっ
ていた。

【０００４】また、孔版原紙は、一般に薄いほど製版性
能や印刷性能が向上するが、孔版原紙が薄い場合、次の
ような問題が生じる。即ち、カッタで切断されることに
よって孔版原紙に自由端が生じるが、この自由端を有す
る孔版原紙をその自由端が下流側になる方向に搬送する
場合、角部にカールが発生する恐れがあり、トラブルが
発生しやすかった。なお、厚手の孔版原紙でもその恐れ
はあった。

【０００５】更に、孔版原紙が静電気によって、その縁
部などがプラテンや各種の搬送ローラに付着したり、排
版時に絡みやすくなって、この点でもトラブルが発生し
やすかった。

【０００６】本発明は、かかる従来の技術の有する課題
に鑑みてなされたもので、部品点数が少なく、孔版原紙
の搬送の信頼性を向上し得る版胴と製版印刷装置を実現
せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の主要な発明は、帯
状に巻回されている未製版の孔版原紙の繰出部が版胴の
回転軌跡の内部に収納され得ると共に、印刷終了後の孔
版原紙の巻取部が版胴の回転軌跡の内部に装着されてい
る版胴において、製版時には巻取部が版胴の周側の外部
に位置し、印刷時には前記繰出部が版胴の回転軌跡の内
部に位置することを特徴とするものである。

【０００８】本発明では、製版する場合、繰出部が版胴
の周側の外部に位置した状態で、未製版の孔版原紙を繰
出部から繰り出しつつ製版装置によって製版し、版胴に
巻回するものであるが、その前に、版胴が、孔版原紙が
剥離される方向（巻回する方向と逆方向）に回転して、
前に印刷が終了した孔版原紙が一部剥離され、かかる状
態で、前記巻取部が当該孔版原紙を巻き取るようにする
と、印刷終了後の孔版原紙と版胴との接触面積が小とな
るので、版胴との接触抵抗が小となって、孔版原紙はス
ムーズに搬送される。なお、版胴に巻着していた孔版原
紙の剥離および巻取が終了すれば、製版搬送にて弛みが
生じた分だけ、版胴と巻取部が一体的に印刷時の方向に
徐々に回転し、この際巻取部自体は巻取動作を実行せ
ず、巻取は行われない。

【０００９】また、印刷する場合、繰出部が版胴の回転
軌跡の内部に位置すると、孔版原紙が版胴の円弧面を囲
繞する形となるので、繰出部から繰り出され、製版され
た孔版原紙は、版胴外周の印刷面に巻着されることにな
る。

【００１０】なお、印刷終了後の孔版原紙は前述のよう
にして巻取部に巻き取られる。

【００１１】第２の主要な発明は、帯状の孔版原紙を切
断することなく製版し印刷する製版印刷装置であって、
帯状に巻回されている未製版の孔版原紙の繰出部が版胴
の回転軌跡の内部に収納され得ると共に、印刷終了後の
孔版原紙の巻取部が版胴の回転軌跡の内部に装着され、
製版時には繰出部が版胴の周側の外部に位置し、印刷時
には前記繰出部が版胴の回転軌跡の内部に位置する版胴
と、前記版胴に設けられ前記巻取部に回転駆動力を付与
する回転力付与手段と、装置本体側に、製版時に前記孔
版原紙に書画像を製版する製版手段が設けられているこ
とを特徴とするものである。

【００１２】本発明では、製版する場合、繰出部が版胴
の周側の外部に位置した状態で、未製版の孔版原紙を繰
出部から繰り出しつつ製版装置によって製版し、版胴に
巻回するものであるが、その前に、版胴が、孔版原紙が
剥離される方向（巻回する方向と逆方向）に回転して、
前に印刷が終了した孔版原紙が一部剥離され、かかる状
態で、当該孔版原紙を、回転力付与手段によって回転力
が付与されている巻取部に巻き取るようにすると、印刷
終了後の孔版原紙と版胴との接触面積が小となるので、
版胴との接触抵抗が小となって、孔版原紙はスムーズに
搬送される。

【００１３】また、印刷する場合、繰出部と巻取部が共
に版胴の回転軌跡の内部に位置するので、繰出部から繰
り出され、製版された孔版原紙は版胴外周の印刷面に巻
着されることになる。

【００１４】なお、印刷終了後の孔版原紙は、前述のよ
うに巻取部に巻き取られ、版胴内部で排版処理がなされ
ることになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明の実施の
形態である製版印刷装置を示すもので、図１は排版途中
で繰出部が版胴の周側の外部に位置する状態を示す断面
図であって、版胴の反時計方向回転で孔版原紙の半分が
版胴の表面から剥離され、この時点から孔版原紙が略直
線状態となるまで巻取部が自転して印刷終了後の孔版原
紙が巻き取られ、これが終了すると、製版状態となっ
て、弛みが生じた分だけ版胴および巻取部が一体的に時
計方向に回転する。図２は繰出部が版胴の回転軌跡の内
部に収納された状態、即ち印刷状態を示す正面図、そし
て図３は図１とは反対側から見た要部斜視図である。

【００１６】これらの図において、１は装置本体で、そ
の略中央には半円筒形に類似した形状の版胴２が、回転
軸３に固着されている。前記版胴２の円弧面は、パンチ
ングメタル等の無数の開口が形成されている横断面が円
弧状の基材と、当該基材の表面に装着された１枚もしく
は複数枚のシルクスクリーンとからなり、内部に収納さ
れている印刷インキが滲出する周知の構造を呈してい
る。

【００１７】なお、図３において、外方向への矢印が付
されている軸は、その延長部分が装置本体１に軸支され
ているものである。

【００１８】前記回転軸３の両端は、前述のように、装
置本体１のフレームに軸支されており、当該回転軸３の
端部近傍に、アーム保持桿４ａ、４ｂの基端部が回転自
在に装着されている。

【００１９】前記アーム保持桿４ａ、４ｂは一方４ｂが
棒状を呈し、他方４ａは扇状を呈しており、それらの自
由端部近傍に夫々アーム支持軸５が植設され、当該アー
ム支持軸５に原紙保持アーム６が揺動可能に装着されて
いる。

【００２０】前記原紙保持アーム６の自由端部近傍に
は、繰出部としての給版ロール７が装着され、通常は、
前記給版ロール７は版胴２の回転軌跡の内部に位置して
いる。

【００２１】前記給版ロール７には未製版の帯状の孔版
原紙８が巻回されている。当該孔版原紙８は薄手の孔版
原紙である。

【００２２】また、前記版胴２の側壁には、当該版胴２
に隣接し、その回転軌跡の内部に位置している巻取部と
しての排版ロール９が装着され、当該排版ロール９には
印刷後の印刷インキが付着した孔版原紙８が巻回されて
おり、前記給版ロール７に巻回されている未製版の孔版
原紙８と、排版ロール９に巻回された印刷後の孔版原紙
８は、連続している。

【００２３】前記原紙保持アーム６には、製版時に、孔
版原紙８を、製版手段としてのサーマルヘッド１０に圧
接させるためのプラテンローラ１１が回転可能に装着さ
れている。

【００２４】給版ロール７の下方には、原紙保持アーム
５が版胴２の回転軌跡の外部に位置している時、その時
計方向への回転力を強化し、プラテンローラ１１のサー
マルヘッド１０への圧接力を高めるための、補助レバー
１２が設けられている。

【００２５】また、１３は製版中に、孔版原紙８に、適
度なテンションを付与し、皺の発生を防止すると共に、
版胴２への孔版原紙８巻着時の、当該版胴２の回転を制
御するためのテンションレバーであり、製版が続行され
て原紙に弛みが生じると、当該テンションレバー１３が
降下するので、当該降下量が検知され、この降下量（弛
み量）に相当する寸法だけ版胴２が寸動し、当該版胴２
に孔版原紙８が巻着される。

【００２６】版胴２の回転軸３には、１個の従動ギア１
４が回転自在に装着され、当該従動ギア１４は、やはり
前記回転軸３に回転自在に装着されている駆動タイミン
グプーリ１５に中空軸１６にて連結されている。

【００２７】また、前記駆動タイミングプーリ１５は、
前記排版ロール９の端面に固着されている従動タイミン
グプーリ１７にタイミングベルト１８を介して接続され
ており、前記従動ギア１４は駆動軸１９に固着されてい
る駆動ギア２０に噛合している。

【００２８】従って、前記駆動軸１９が回転すると、駆
動ギア２０、従動ギア１４、中空軸１６、駆動タイミン
グプリ１５、タイミングベルト１８および従動タイミン
グプーリ１７を介して、排版ロール９が回転することに
なる。

【００２９】また、原紙保持アーム６のプラテンローラ
１１の保持軸に従動ギア２１が固着されており、装置本
体１には前記従動ギア２１に噛合し得る駆動ギア２２が
装着されている。

【００３０】図３に示すように、扇状の前記アーム保持
桿４ａには、版胴２の位置決レバー２３が設けられ、当
該位置決レバー２３の一端にカムフォロア２５が装着さ
れている。

【００３１】前記版胴２の一端の周囲の一部に、前記カ
ムフォロア２５が嵌合し得る凹所２６が設けられ、前記
位置決レバー２３の一端のカムフォロア２５が前記凹所
２６に嵌合することによって、版胴２とアーム保持桿４
ａが当該位置決レバー２３によって機械的に連結される
ことになり、版胴２が回転することにより、アーム保持
桿４ａ、４ｂと共に原紙保持アーム６も一体的に回転す
ることになる（図２に示す印刷中の状態）。

【００３２】また装置本体１には、前記アーム保持桿４
ａを固定するアーム固定レバー２４が設けられ、当該ア
ーム固定レバー２４の一端にカムフォロア２７が装着さ
れている。

【００３３】なお、前記位置決レバー２３およびアーム
固定レバー２４は夫々図示せぬバネにて反時計方向に付
勢されている（図３）。

【００３４】前記アーム保持桿４ａの円弧の一部に、前
記アーム固定レバー２４のカムフォロア２７が嵌合し得
る凹所２８が設けられ、前記アーム固定レバー２４のカ
ムフォロア２７が凹所２８に嵌合することによって、装
置本体１とアーム保持桿４ａが当該位置決レバー２３に
よって機械的に連結されることになり、版胴２が回転し
ても、アーム保持桿４ａおよび原紙保持アーム６は静止
した状態を保持することになる（図１および図３に示す
排版、製版の状態）。

【００３５】なお、前記位置決レバー２３とアーム固定
レバー２４は下端部で相互に当接するように構成されて
おり、位置決レバー２３が反時計方向に偏倚した状態で
は、当該位置決レバー２３のカムフォロア２５が版胴１
の凹所２６に嵌合して、前述のように版胴２とアーム保
持桿４ａが当該位置決レバー２３によって機械的に連結
されるが、この時、前記アーム固定レバー２４も反時計
方向に偏倚した状態にあり、アーム固定レバー２４のカ
ムフォロア２７は凹所２８から離脱しているので、装置
本体１とアーム保持桿４ａは機械的に絶縁される。

【００３６】一方、位置決レバー２３が時計方向に偏倚
した状態では、当該位置決レバー２３のカムフォロア２
５が版胴１の凹所２６から離脱し、版胴２とアーム保持
桿４ａが機械的に絶縁され、この時、前記アーム固定レ
バー２４も時計方向に偏倚した状態にあり、アーム固定
レバー２４のカムフォロア２７はアーム保持桿４ａの凹
所２８と嵌合する。

【００３７】また、前記アーム固定レバー２４の、カム
フォロア２７が装着されている端部と反対側（上側）の
端部近傍には、駆動レバー３０の一端と板カム３１が一
体となって、支持軸２９に固着されており、当該駆動レ
バー３０の他端は前記原紙保持アーム６に植設されてい
る凸片３２と当接し得るように構成されている。

【００３８】従って、所定の印刷を終了して、排版およ
び製版する場合には、先ず版胴１が上部に位置した状
態、即ち給版ロール７と排版ロール９が共に下部に位置
した状態で停止させる。

【００３９】この状態では、前述のように、位置決レバ
ー２３は反時計方向に偏倚し、位置決レバー２３のカム
フォロア２５が版胴１の凹所２６に嵌合している。

【００４０】そしてこの状態から、前記板カム３１が装
着されている支持軸２９を反時計方向に回転させると、
当該板カム３１も反時計方向に回転して、前記アーム固
定レバー２４を時計方向に偏倚させ、更に前記位置決レ
バー２３も時計方向に偏倚させることになる。

【００４１】そうすると、前述のように、アーム固定レ
バー２４のカムフォロア２７がアーム保持桿４ａの凹所
２８と嵌合して当該アーム保持桿４ａが装置本体１側に
固定されると同時に、位置決レバー２３のカムフォロア
２５が版胴１の凹所２６から離脱して、前記版胴１はア
ーム保持桿４ａとは無関係に回転し得る状態となる。

【００４２】この時、前記駆動レバー３０も板カム３１
と一体となって反時計方向に回転するので、当該駆動レ
バー３０の他端が前記原紙保持アーム６の凸片３２を上
方に持ち上げ、原紙保持アーム６をそのアーム支持軸５
を支点として反時計方向（図１、図２では時計方向に）
に回転させることなる。

【００４３】そうすると、前記原紙保持アーム６に装着
されている給版ロール７が版胴２の周側の外部に位置す
ると共に、プラテンローラ１１が、装置本体１に設けら
れている前記サーマルヘッド１０に圧接され、同時に従
動ギア２１が駆動ギア２２に噛合するが、この際、プラ
テンローラ１１がサーマルヘッド１０に圧接される寸前
から補助レバー１２が反時計方向に回転追随してきて、
圧接力を加勢する。

【００４４】この状態では、版胴２に巻着されている孔
版原紙８の印刷領域の後端側（上流端側）部分が、版胴
２から若干剥離され、かかる状態で、排版ロール９が上
部に位置するまで版胴１を反時計方向（図１）に１２０
度程度回転させると、図１に示すように、孔版原紙８の
印刷領域は２／３程度が剥離され、下方にＵ字状にたれ
さがることになる。

【００４５】次いで、前記駆動軸１９を時計方向（図
３）に回転させるとすると、前述のように、駆動ギア２
０、従動ギア１４、中空軸１６、駆動タイミングプリ１
５、タイミングベルト１８および従動タイミングプリ１
７を介して、排版ロール９が反時計方向（図１では時計
方向）に回転し、印刷が終了した孔反原紙８は排版ロー
ル９に巻き取られることになる。

【００４６】なお、印刷が終了した孔版原紙８は、その
１／３程度が版胴２に付着しているのみであるので、排
版ロール９が回転することによって、前記孔版原紙８は
引っ張られ版胴２の表面を摺動しつつ排版ロール９に巻
き取られる。

【００４７】そして、印刷後の孔版原紙８の排版が終了
し、孔版原紙８が未製版部分が若干給版ロール７から繰
り出され、テンションレバー１３によってテンションが
付与される状態になると、孔版原紙８は、給版ロール７
から更に繰り出されて、サーマルヘッド１０とプラテン
ローラ１１の間を通過しつつ、前記サーマルヘッド１０
によって製版される。

【００４８】そして、前述のように製版動作に応答し
て、版胴２は今度は時計方向（図１）に徐々に回転（寸
動）し、製版された孔版原紙８は順次版胴２に巻着さ
れ、製版後の孔版原紙８の版胴２への巻着が終了した段
階では、前記版胴２は初期位置（版胴１が上部に位置し
た状態）にある。

【００４９】この状態で、前記板カム３１が装着されて
いる支持軸２９を時計方向に回転させると、当該板カム
３１も時計方向に回転して、前記アーム固定レバー２４
は反時計方向に偏倚し、同時に前記位置決レバー２３も
反時計方向に偏倚する。

【００５０】そうすると、アーム固定レバー２４のカム
フォロア２７がアーム保持桿４ａの凹所２８から離脱し
て、当該アーム保持桿４ａが装置本体１から機械的に絶
縁状態となり、同時に、位置決レバー２３のカムフォロ
ア２５が版胴１の凹所２６に嵌合し、前記版胴１はアー
ム保持桿４ａと一体的に回転する状態となる。

【００５１】この時、前記駆動レバー３０も板カム３１
と一体となって時計方向に回転するので、当該駆動レバ
ー３０の他端が降下し、前記原紙保持アーム６はバネ
（図示せず）によって時計方向に付勢されているので、
そのアーム支持軸５を支点として時計方向（図１、図２
では反時計方向に）に回転し、給版ロール７は版胴２の
回転軌跡の内部の所定位置に帰還し、製版後の孔版原紙
８は完全に版胴２に巻着され、印刷待機状態となる。

【００５２】前記排版ロール９の側壁には、当該排版ロ
ール９を水平方向から着脱できるような開閉蓋体３３が
装着されている。

【００５３】なお、図示はしていないが前記原紙保持ア
ーム６は、前記給版ロール７が版胴２の回転軌跡の内側
に位置するとき、即ち図２の状態で、版胴２にロックさ
れるように構成されている。

【００５４】版胴２の下方には、前記版胴２の回転軸３
と平行に延在するローラ保持軸３４が回転自在に装着さ
れ、当該ローラ保持軸３４にローラ保持レバー３５の一
端が固設され、ローラ保持レバー３５の他端にゴム製の
周知のプレスローラ３６が回転自在に装着されている。
なお、ローラ保持レバー３５は、図示せぬバネにて版胴
２の周側方向に付勢されている。

【００５５】また、前記ローラ保持軸３４は、前記プレ
スローラ３６が版胴２の円弧部分の印刷領域にのみ圧接
されるように制御される。

【００５６】装置本体１の右下角部には、図示せぬ昇降
機構を有する給紙台３７が設けられ、当該給紙台３７の
上面には、印刷前の多数の印刷用紙３８が積載されてい
る。

【００５７】前記印刷用紙３８の、その移送方向（右か
ら左方向）に沿って下流側端部の上方に当該印刷用紙３
８を１枚づつ供給する給紙ローラ３９が設けられてい
る。

【００５８】前記給紙台３７は、印刷用紙３８の上面が
常時所定の姿勢を保持するように昇降し、最上部の印刷
用紙３８が給紙ローラ３９の下面に軽く圧接されてい
る。

【００５９】前記給紙ローラ３９の下流側で、プレスロ
ーラ３６との間には、レジストローラ対４０、４１が相
互に圧接されるように設けられている。当該レジストロ
ーラ対４０、４１は、給紙ローラ３９から送付されてき
た印刷用紙を一旦停止させ、姿勢を整えると共に給紙タ
イミングを見計らって再給送するものである。

【００６０】そして、レジストローラ対４０、４１によ
って再給送されてきた印刷用紙３８は、プレスローラ３
６によって、版胴２の印刷領域（円弧状で製版後の孔版
原紙８が張着されている領域）に圧接されて印刷され、
剥離爪４２によって版胴２から剥離され、排紙トレー４
３上に排出されるように構成されている。

【００６１】装置本体１の右上角部には、原稿４４を走
査して読み取り、その書画像の信号を電気的に処理して
前記サーマルヘッド１０に入力するための、原稿読取装
置４５が設けられている。

【００６２】前記原稿読取装置４５は装置本体１の上面
を水平方向に（図１、図２では右方向）に摺動し得るよ
うに構成されており、排版ロール９を着脱する際には前
記原稿読取装置４５を右方へ若干移動させ、装置本体１
の上部に排版ロール９が通過し得る空間が形成できるよ
うに構成されている。

【００６３】なお、本実施例においては版胴２の断面が
半月形に類似しているので、円筒状の版胴と同様の印刷
領域を得ようとすると、必然的にその直径が大とならざ
るを得ない。

【００６４】具体的にはＡ４サイズ用の版胴２では、そ
の印刷領域の円弧部の曲率半径は１１０ｍｍ程度と、相
当大となる。

【００６５】従って、印刷用紙３８が版胴２の周側に接
触して印刷される際に、その前側（印刷方向に沿って下
流側）の端縁が孔版原紙８（版胴２）から浮かずに密着
し、剥離爪４２の先端が孔版原紙８と印刷用紙３８との
間に入り難く、印刷用紙３８の剥離ミスが生じる恐れが
ある。

【００６６】そこで、本実施例では、版胴２の、印刷用
紙３８の接触する領域の前側（印刷方向に沿って下流
側）の端部近傍の曲率半径を９０ｍｍ程度として、その
曲率半径を部分的に小として、印刷用紙３８が版胴２の
周側に接触して印刷される際に、その前側（印刷方向に
沿って下流側）の端縁が孔版原紙８（版胴２）から充分
浮いて、剥離爪４２の先端が孔版原紙８と印刷用紙３８
との間に入り易くなるように構成されている。

【００６７】

【発明の効果】本発明では、従来必要としていた孔版原
紙を切断するカッタ、製版後の孔版原紙を版胴まで搬送
する原紙搬送手段、版胴に孔版原紙の端部を固定するク
ランパ、印刷後の孔版原紙を排出する排版手段および印
刷後の孔版原紙を収納する収納ボックスやその検知装置
等が不要となって、装置全体の構造が極めて簡単になっ
て、軽量化および大幅なコスト低減が可能になる。

【００６８】また、孔版原紙を切断することがないの
で、自由端が生ぜず、薄手の孔版原紙を使用しても、角
部にカールが発生したり、静電気によってプラテンや各
種の搬送ローラに付着することがなく、トラブルの発生
を抑制することができるので信頼性が向上する。

【００６９】更に、製版と排版を略同時に行うことが可
能で、原紙の切断に要する時間を削減でき、ファースト
コピータイム（第１枚目の印刷開始までの時間）を短縮
することができる。

【００７０】更にまた、印刷が終了し、印刷インキが付
着した孔版原紙はロール状に巻回されており、最外周に
未印刷の孔版原紙を巻回させておけば、廃棄時に作業者
を汚損することなく、使用後の孔版原紙を容易に廃棄す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である製版印刷装置の断
面図である。

【図２】本発明の一実施の形態である製版印刷装置の正
面図である。

【図３】本発明の一実施の形態である製版印刷装置の図
１とは反対側から見た要部斜視図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 版胴 ３ 回転軸 ４ｂ 棒状のアーム保持桿 ４ａ 扇状のアーム保持桿 ５ アーム支持軸 ６ 原紙保持アーム ７ 給版ロール ８ 孔版原紙 ９ 排版ロール １０ サーマルヘッド １１ プラテンローラ １２ 補助レバー １３ テンションレバー １４ 従動ギア １５ タイミングプーリ １６ 中空軸 １７ 従動タイミングプーリ １８ タイミングベルト １９ 駆動軸 ２０ 駆動ギア ２１ 従動ギア ２２ 駆動ギア ２３ 位置決レバー ２４ アーム固定レバー ２５ カムフォロア ２６ 凹所 ２７ カムフォロア ２８ 凹所 ２９ 支持軸 ３０ 駆動レバー ３１ 板カム ３２ 凸片 ３３ 開閉蓋体 ３４ ローラ保持軸 ３５ ローラ保持レバー ３６ プレスローラ ３７ 給紙台 ３８ 印刷用紙 ３９ 給紙ローラ ４０ レジストローラ ４１ レジストローラ ４２ 剥離爪 ４３ 排紙トレー ４４ 原稿 ４５ 原稿読取装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状に巻回されている未製版の孔版原紙
   の繰出部が版胴の回転軌跡の内部に収納され得ると共
   に、印刷終了後の孔版原紙の巻取部が版胴の回転軌跡の
   内部に装着されている版胴において、製版時には繰出部
   が版胴の周側の外部に位置し、印刷時には前記繰出部が
   版胴の回転軌跡の内部に位置することを特徴とする版
   胴。
2. 【請求項２】 印刷終了後の孔版原紙を版胴から剥離す
   る際に、繰出部が版胴の周側の外部に位置した状態で、
   版胴が、孔版原紙が剥離される方向に回転した後に、前
   記巻取部が当該孔版原紙を巻き取るように構成されてい
   る請求項１記載の版胴。
3. 【請求項３】 版胴の回転軸の両端部近傍にはアーム保
   持桿の基端部が装着され、当該アーム保持桿の自由端部
   近傍に原紙保持アームが揺動可能に装着されており、当
   該原紙保持アームに繰出部が備えられている請求項１も
   しくは請求項２記載の版胴。
4. 【請求項４】 帯状の孔版原紙を切断することなく製版
   し印刷する製版印刷装置であって、帯状に巻回されてい
   る未製版の孔版原紙の繰出部が版胴の回転軌跡の内部に
   収納され得ると共に、印刷終了後の孔版原紙の巻取部が
   版胴の回転軌跡の内部に装着され、製版時には繰出部が
   版胴の周側の外部に位置し、印刷時には前記繰出部が版
   胴の回転軌跡の内部に位置する版胴と、前記版胴に設け
   られ前記巻取部に回転駆動力を付与する回転力付与手段
   と、装置本体側に、製版時に前記孔版原紙に書画像を製
   版する製版手段が設けられていることを特徴とする製版
   印刷装置。
5. 【請求項５】 製版時には、孔版原紙の繰出部の近傍が
   製版手段であるサーマルヘッドに圧接されると共に、前
   記孔版原紙に駆動力が付与される請求項４記載の製版印
   刷装置。
6. 【請求項６】 印刷終了後の孔版原紙を版胴から剥離す
   る際、繰出部が版胴の周側の外部に位置した状態で、版
   胴が、孔版原紙が剥離される方向に回転した後に、前記
   巻取部が当該孔版原紙を巻き取るように構成されている
   請求項４もしくは請求項５記載の製版印刷装置。
7. 【請求項７】 装置本体に、繰出部を版胴の周側の外部
   に位置せしめるための駆動手段が設けられている請求項
   ４ないし請求項６のいずれかに記載の製版印刷装置。
8. 【請求項８】 装置本体の上面に原稿読取手段が設けら
   れ、当該原稿読取手段は装置本体の上面を水平方向に移
   動するように構成され、前記原稿読取手段を移動させる
   ことによって、少なくとも巻取部の孔版原紙を上方から
   取り出し得る空間が形成される請求項４ないし請求項７
   のいずれかに記載の製版印刷装置。