JP2017042977A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】表面処理部を備えた印刷機について、作業性の向上を図ることが出来る印刷機を提供することをその課題とする。【解決手段】被印刷体を印刷する印刷部Ｂと、該印刷部Ｂにより印刷された被印刷体に表面処理を施す表面処理部Ｃとを備え、該表面処理部Ｃは被印刷体に当接して該表面処理を施すことが可能なニス版胴１６を有する印刷機において、該ニス版胴１６の近傍には該ニス版胴１６に該表面処理用の画像を形成可能な画像形成部２１、３１が設けられたことを特徴としている。【選択図】 図２

Description

本発明は枚葉紙などの被印刷体に印刷を施す印刷機に関し、特に印刷部で印刷された被印刷体に、ニス版胴によってニスを塗布する表面処理部を備えた印刷機に関するものである。

印刷機には、給紙部から給紙される被印刷体に印刷部で印刷を施し、印刷後の被印刷体に表面処理部でニス塗布を行って印刷物に光沢を与え、排紙部に排紙する類のものがある。表面処理部は非印刷体を把持する圧胴と、圧胴に把持された被印刷体に当接してニス塗布を行うニス版胴と、ニス版胴に巻回保持されるニス版、ニス版にニスを供給するアニロックスローラ、このアニロックスローラにニスを供給するニス船等で構成される。特許文献１にはこのような枚葉印刷機の開示がある。

特開２０１０−２２８１３５号公報

この種の印刷機においては、ニス版胴へ取付けられるニス版については、樹脂製の凸版やブランケットの一部を切り取ったものが用いられ、印刷ＪＯＢ毎に異なるものが用いられる。このようなＪＯＢ毎に異なるニス版の製作を印刷機外で行うのは手間であった。また、刷り上った印刷物の確認によりニス版の位置ずれが発見され、機械駆動を停止して再度ニス版を取付け直したり、斜像調整機構を用いてニス版胴の相対位置を調整したりする必要があったが、場合によってはニス版を再製作する必要もあり、作業面において改善の余地があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、表面処理部を備えた印刷機について、作業性の向上を図ることが出来る印刷機を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するため、被印刷体を印刷する印刷部Ｂと、該印刷部Ｂにより印刷された被印刷体に表面処理を施す表面処理部Ｃとを備え、該表面処理部Ｃは被印刷体に当接して該表面処理を施すことが可能なニス版胴１６を有する印刷機において、該ニス版胴１６の近傍には該ニス版胴１６に該表面処理用の画像を形成可能な画像形成部２１、３１が設けられたことを特徴としている。

また、該画像形成部は該ニス版胴１６の近傍に設けられた三次元プリンタ２１であり、該三次元プリンタ２１の近傍には消去ユニット２２が設けられたことを特徴としている。

また、該画像形成部は該ニス版胴１６近傍に設けられたレーザー照射装置３１であり、該ニス版胴１６内には版プレートｆを供給可能な供給ロール１６ａと、該版プレートｆを巻取り可能な巻取りロール１６ｂとが設けられたことを特徴としている。

本発明の印刷機においては、表面処理部を備えた印刷機について、作業性の向上を図ることが可能な印刷機を得ることが出来る。

本発明に係る印刷機の概略断面側面図である。 本発明の第一の実施形態におけるニス版胴及び画像形成部の側面図である。 本発明の第二の実施形態におけるニス版胴及び画像形成部の側面図である。

以下、本発明の実施形態にかかる印刷機について図１〜図３を参酌しつつ説明する。

図１は本発明に係る表面処理部を供えた印刷機の一例である。図１に示す通り、本実施形態に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙を送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙に印刷を行うための印刷部Ｂと、印刷部Ｂで印刷された枚葉紙に表面処理を施す表面処理部Ｃと、枚葉紙を排紙するための排紙部Ｄを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。

前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙をスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。

排紙部Ｄは２つの排紙胴とグリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、表面処理部Ｃの圧胴３に隣接した第１排紙胴１１と、これに隣接した第２排紙胴１２が設けられ、そして枚葉紙の搬送方向前側（上流側）に設けられたスプロケット１３と枚葉紙の搬送方向後側（下流側）に設けられたスプロケット１４に無端状のチェーン１５が巻回されており、スプロケット１３、１４の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態でチェーン１５は周回する。チェーン１５に所定間隔で複数固定された図示しないチェーングリッパに把持されて枚葉紙は排紙されることとなる。

図１に示すように、表面処理部Ｃには圧胴３と対向、当接するニス版胴１６が設けられている。また、図示しないが、ニス版胴１６に当接してニスを供給するアニロックスローラが設けられている。そして表面処理部Ｃは、ニス版胴１６を圧胴３に対して昇降可能に支持する図示しない胴昇降装置を備えている。

ニス版胴１６について図２をもとに詳細に説明する。円筒状のニス版胴１６は、軸方向に長く設けられたギャップＧ（切欠き部）を有している。このギャップＧは圧胴３の図示しない爪と爪台が設けられるギャップに対向することとなる。ニス版胴１６は金属製である。

ニス版胴１６の近傍（図２では右上）で、図示しない印刷機のフレームには本発明の画像形成部である三次元プリンタ２１が固定配置されている。三次元プリンタ２１はＡＢＳ樹脂やＰＬＡ樹脂等を図２中矢印方向にインクジェット式に吐出可能であり、ニス版胴１６上に表面処理用の画像を凸形成可能になっている。また、ニス版胴１６の近傍（図２では左上）で、図示しない印刷機のフレームには消去ユニット２２が固定配置されている。消去ユニット２２は図示しないスクレーパと吸引部を有し、ニス版胴１６上に形成された表面処理用の凸画像を掻き取って吸引するように構成されている。

本発明におけるニス版胴１６への画像形成の動作について説明する。オペレータの操作により、図示しない印刷機の制御部は、まず、図示しない昇降装置によりニス版胴１６を上昇させて圧胴３から離間させ、図示しないアニロックスローラをニス版胴１６から離間させる。次にニス版胴１６を緩動運転しながら三次元プリンタ２１を制御してニス版胴１６上に表面処理用の画像を凸形成する。

画像形成が完了したら、ニス版胴１６を圧胴３に当接させ、図示しないアニロックスローラをニス版胴１６へ当接させて印刷作業を開始する。印刷部Ｂで印刷された枚葉紙は表面処理部Ｃで表面処理が行われる。このとき、ニス版胴１６の表面処理用画像が凸形成された部分のみにアニロックスローラからのニスが塗布されることとなり、さらに該当する箇所の枚葉紙にニスが塗布されることとなる。

印刷作業が終了したら再びニス版胴１６を上昇させて圧胴３から離間させ、図示しないアニロックスローラをニス版胴１６から離間させる。次にニス版胴１６を緩動運転しながら消去ユニット２２を制御してニス版胴１６上に凸形成された表面処理用の画像を消去するのである。

このように、従来と比べてニス版胴への表面処理用の画像形成が機内で正確に行われることとなるので、損紙を極力発生させることなく、品質のよい印刷物を得ることが出来、作業効率の向上を図ることが出来る。

図３を用いて本発明の第二実施形態について説明する。円筒状のニス版胴１６は、軸方向に長く設けられたギャップＧ（切欠き部）を有している。このギャップＧは圧胴３の図示しない爪と爪台が設けられるギャップに対向することとなる。ニス版胴１６は金属製である。また、ニス版胴１６のギャップＧには供給ロール１６ａ及び巻取りロール１６ｂが回転可能に設けられている。両ロールには版プレートｆが巻回されており、供給ロール１６ａから繰り出された版プレートｆはニス版胴１６の表面上を巻回され、巻取りロール１６ｂに巻き取られるよう構成されている。従って、両ロールが回転することにより、ニス版胴１６の表面上には新しい版プレートｆが供給されるようになっている。

ニス版胴１６の近傍（図３では右上）で、図示しない印刷機のフレームには本発明の画像形成部であるレーザー照射装置３１が固定配置されている。レーザー照射装置３１は図３中矢印方向にレーザーを照射可能に構成されており、版プレートｆ上に表面処理用の画像を形成可能になっている。具体的には、表面処理用画像以外の部分をレーザー照射することにより、版プレートｆに凹部を形成する。

本発明におけるニス版胴１６への画像形成の動作について説明する。オペレータの操作により、図示しない印刷機の制御部は、まず、図示しない昇降装置によりニス版胴１６を上昇させて圧胴３から離間させ、図示しないアニロックスローラをニス版胴１６から離間させる。次にニス版胴１６を緩動運転しながらレーザー照射装置３１を制御してニス版胴１６の版プレートｆ上に表面処理用の画像を形成する。

画像形成が完了したら、ニス版胴１６を圧胴３に当接させ、図示しないアニロックスローラをニス版胴１６へ当接させて印刷作業を開始する。印刷部Ｂで印刷された枚葉紙は表面処理部Ｃで表面処理が行われる。このとき、レーザー照射されて凹部になった版プレートｆの部分以外の部分のみにアニロックスローラからのニスが塗布されることとなり、さらに該当する箇所の枚葉紙にニスが塗布されることとなる。

印刷作業が終了したら再びニス版胴１６を上昇させて圧胴３から離間させ、図示しないアニロックスローラをニス版胴１６から離間させる。次に巻取りロール１６ｂと供給ロール１６ａとを回転させ、レーザー照射処理された版プレートを巻取ると共に新しい版プレートｆをニス版胴１６の表面上に進出させるのである。

このように、従来と比べてニス版胴への表面処理用の画像形成が機内で正確に行われることとなるので、損紙を極力発生させることなく、品質のよい印刷物を得ることが出来、作業効率の向上を図ることが出来る。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、印刷部がオフセット式の印刷機であったがこれに限らず、インクジェット式印刷機や電子写真式印刷機にも適用可能である。

また、前述の実施形態では、枚葉紙用の印刷機であったが、これに限定されずニス版胴を有する表面処理部を備えた印刷機であれば輪転印刷機等、他の種類の印刷機であってもよい。

本発明に係る枚葉印刷機は、ニス版胴を有する表面処理部を備えた枚葉印刷機において極めて有用である。

１ ：版胴
２ ：ゴム胴
３ ：圧胴
４ ：インキローラ群
５ ：印刷ユニット
６ ：渡し胴
７ ：給紙胴
８ ：フィーダーボード
９ ：口板
１０ ：スイングアーム
１１ ：第１排紙胴
１２ ：第２排紙胴
１３ ：スプロケット
１４ ：スプロケット
１５ ：チェーン
１６ ：ニス版胴
１６ａ ：供給ロール
１６ｂ ：巻取りロール
２１ ：三次元プリンタ
２２ ：消去ユニット
３１ ：レーザー照射装置
Ａ ：給紙部
Ｂ ：印刷部
Ｃ ：表面処理部
Ｄ ：排紙部
ｆ ：版プレート
Ｇ ：ギャップ

Claims (3)

1. 被印刷体を印刷する印刷部と、該印刷部により印刷された被印刷体に表面処理を施す表面処理部とを備え、該表面処理部は被印刷体に当接して該表面処理を施すことが可能なニス版胴を有する印刷機において、該ニス版胴の近傍には該ニス版胴に該表面処理用の画像を形成可能な画像形成部が設けられたことを特徴とする印刷機。
2. 該画像形成部は該ニス版胴の近傍に設けられた三次元プリンタであり、該三次元プリンタの近傍には消去ユニットが設けられたことを特徴とする請求項１記載の印刷機。
3. 該画像形成部は該ニス版胴近傍に設けられたレーザー照射装置であり、該ニス版胴内には版プレートを供給可能な供給ロールと、該版プレートを巻取り可能な巻取りロールとが設けられたことを特徴とする請求項１記載の印刷機。
   

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