JP2009012321A - 枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で例えば枚葉紙の表面処理を行うためのフィルム等の表面加工用の部材を損傷させる等のトラブル発生のない枚葉印刷機を提供する。
【解決手段】処理部６を構成する胴１９に備えた爪台２３Ａの把持面２３ａを、胴１９に備えたグリッパ２３が処理部６の処理手段２０に当たらないように、胴１９の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、胴１９と印刷用圧胴１２Ａとの間に配置した複数個の胴１８，４Ｂ，１４のうちの処理部６に隣接する胴１８に備えた爪台１７Ａの把持面１７ａを、搬送方向下流側ほど該隣接する胴１８の外形ライン１８Ｓから突出する傾斜面に形成し、印刷用圧胴１２Ａに最も近い位置の胴１４に備えた爪台１５Ａの把持面１５ａを、前記処理部６に備えた胴１９の爪台２３Ａの把持面２３ａよりも小さい傾斜角度に形成した。
【選択図】図６

Description

本発明は、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた胴と、前記グリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙の表面に近接して又は当接して枚葉紙の処理を行う処理手段とを備えた処理部を設け、前記処理部と該処理部の搬送方向上流又は下流側に配置した印刷用圧胴との間に前記構成のグリッパを備えた複数個の胴を配置して構成された枚葉印刷機に関する。

例えば、上記処理部の一例であるキャスティング装置を備えた枚葉印刷機が既に提案されている。この印刷機は、印刷ユニットの搬送方向下流側にニスユニットを配置し、そのニスユニットの搬送方向下手側にホログラム形成ユニットを配置したものである。そして、印刷ユニットを構成するブランケット胴と圧胴との間を通過することにより印刷された印刷用紙は渡し胴を介してニスユニットを構成する圧胴に受け渡されてニスが塗布される。続いて、ニスが塗布された印刷用紙が渡し胴を介してホログラム形成ユニットを構成する圧胴に受け渡され、ホログラム面の形成が行われると同時に紫外線照射手段によってホログラム面が型押しされたニス層が硬化してホログラム形成が完了するのである（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−３１５２２９号公報（図１〜図３参照） 特開昭６３−２５４０３８号公報（図８，９参照）

前記特許文献１によれば、圧胴から渡し胴への印刷用紙の受け渡しや、渡し胴から圧胴への印刷用紙の受け渡しが、各胴に備えている爪台と爪とからなるグリッパにて行われている。そして、そのグリッパにて胴の外周ライン上を搬送されてきた印刷用紙を挟み込んだ状態では、特許文献２に記載されているように、爪が胴の外形ラインから大きく突出した状態になっている。このため、ホログラム形成ユニットを構成する圧胴のグリッパにて印刷用紙を挟み込んで搬送しながら、押圧ローラにてフィルムを印刷用紙を介して圧胴側へ押圧するときに、突出しているグリッパの爪にフィルムが接触してしまい、フィルムを損傷してしまうことがあり、改善の余地があった。

因みに、押圧ローラにてフィルムを印刷用紙を介して圧胴側へ押圧している間は、グリッパを圧胴内に位置させるようにグリッパを移動させる構成にすることが考えられるが、グリッパを搬送されてきた印刷用紙を受け取る受取位置と受け取ってから圧胴内に引退させる引退位置とに位置変更自在に構成しなければならないだけでなく、前記２位置に移動させるためのアクチュエータ及びアクチュエータを作動制御するための制御部等が必要になり、構成が複雑になる不都合があり、実施し難いものである。

本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、簡素な構成で例えば枚葉紙の表面処理を行うためのフィルム等の表面加工用の部材を損傷させる等のトラブル発生のない枚葉印刷機を提供することを課題とする。

本発明の枚葉印刷機は、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた胴と、前記グリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙の表面に近接して又は当接して枚葉紙の処理を行う処理手段とを備えた処理部を設けるとともに、前記処理部と該処理部の搬送方向上流側に配置した印刷用圧胴との間に前記構成のグリッパを備えた複数個の胴を配置して構成された枚葉印刷機であって、前記処理部を構成する胴に備えた爪台の把持面を、該胴に備えたグリッパが前記処理手段に当たらないように、該胴の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、前記複数個の胴のうちの前記処理部に隣接する胴に備えた爪台の把持面を搬送方向下流側ほど該隣接する胴の外形ラインから突出する傾斜面に形成し、該胴に搬送方向上流側で隣接する他の胴に備えた爪台の把持面を該胴の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、前記印刷用圧胴に最も近い位置の胴に備えた爪台の把持面を、前記処理部に備えた胴の爪台の把持面よりも小さい傾斜角度に形成したことを特徴としている。

前記枚葉印刷機は、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた胴と、前記グリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙の表面に近接して又は当接して枚葉紙の処理を行う処理手段とを備えた処理部を設けるとともに、前記処理部と該処理部の搬送方向下流側に配置した印刷用圧胴との間に前記構成のグリッパを備えた複数個の胴を配置して構成された枚葉印刷機であって、前記処理部を構成する胴に備えた爪台の把持面を、該胴に備えたグリッパが前記処理手段に当たらないように、該胴の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、前記複数個の胴のうちの前記処理部に隣接する胴に備えた爪台の把持面を搬送方向下流側ほど該隣接する胴の外形ラインから突出する傾斜面に形成し、該胴に搬送方向下流側で隣接する他の胴に備えた爪台の把持面を該胴の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、前記印刷用圧胴に最も近い位置の胴に備えた爪台の把持面を、前記処理部に備えた胴の爪台の把持面よりも小さい傾斜角度に形成したことを特徴としたものであってもよい。

胴に備えたグリッパが処理手段に当たらないように、胴の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成することによって、グリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙の表面に処理手段が近接して又は当接して枚葉紙の処理を行っているときに、グリッパの爪に処理手段（フィルム等の表面加工用の部材等）が当たることがない。しかも、前記複数個の胴のうちの印刷用圧胴に最も近い位置の胴に備えた爪台の把持面を、前記処理部に備えた胴の爪台の把持面よりも小さい傾斜角度に形成することによって、見当精度のよい印刷が行える上、隣り合う胴間での枚葉紙厚み方向でのグリッパの把持位置が大きくずれることがないため、搬送方向で隣り合う胴同士での枚葉紙の受け渡しを紙の破損や癖付け等がない状態でスムーズに行うことができる。前記処理部としては、送り出されてきた枚葉紙の表面に、例えば転写用フィルムを押し付けることにより、金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写する等、枚葉紙の表面加工を行うための装置の他、紙表面にインキを乗りやすくするためのコロナ処理、ミシン目を形成するためのミシン目加工、枚葉紙を裁断するための裁断処理、折用の筋を入れるためのグリージング（折目）処理等を行う装置等を含む。

前記処理部から前記印刷用圧胴へ向かう各胴の爪台の把持面の傾斜角度を、印刷用圧胴側のものほど小さくなるように設定してもよい。

前記処理部から前記印刷用圧胴へ向かう各胴の爪台の把持面の傾斜角度を、予め設定された一定角度ずつ印刷用圧胴側のものほど小さくなるように設定してもよい。

前記印刷用圧胴の爪台の把持面の傾斜角度を０度に設定してもよい。

又、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた胴と、前記グリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙の表面に近接して又は当接して枚葉紙の処理を行う処理手段とを備えた処理部を設けるとともに、前記処理部と該処理部の搬送方向上流側に配置した印刷用圧胴との間に前記構成のグリッパを備えた複数個の胴を配置して構成された枚葉印刷機であって
前記処理部を構成する胴のグリッパを該胴の外形ラインから埋没した位置に配置し、前記複数個の胴のうちの前記処理部に隣接する第１の胴に備えた爪台の把持面を該第１の胴の外形ラインから突出した位置に配置し、該第１の胴と上流側で隣接する第２の胴に備えた爪台の把持面を該第１の胴に備えた爪台の突出位置よりも埋没側となる位置に配置し、前記印刷用圧胴に最も近い位置の胴に備えた爪台の把持面の突出量又は埋没量を、残りの胴の爪台の把持面の突出量又は埋没量の中で最小となるように設定して、枚葉印刷機を構成してもよい。

胴に備えたグリッパが胴の外形ラインから突出することがないように、グリッパを埋没した位置に配置することによって、グリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙の表面に近接して又は押し付けて枚葉紙の処理を行っているときに、グリッパの爪にフィルム等の表面加工用の部材等が当たることがない。しかも、前記複数個の胴のうちの印刷用圧胴に最も近い位置の胴に備えた爪台の把持面の突出量又は埋没量を、残りの胴の爪台の把持面の突出量又は埋没量の中で最小となるように設定することによって、見当精度のよい印刷が行える上、隣り合う胴間での枚葉紙厚み方向でのグリッパの把持位置が大きくずれることがないため、搬送方向で隣り合う胴同士での枚葉紙の受け渡しを紙の破損や癖付け等がない状態でスムーズに行うことができる。

胴に備えたグリッパが処理手段に当たらないように、胴の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成する、又はグリッパを埋没した位置に配置するだけで、例えばグリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙の表面に処理手段を押し付けて枚葉紙の表面加工を行っているときに、グリッパの爪にフィルム等の表面加工用の部材等が当たることがない。従って、グリッパを圧胴内に位置させるようにグリッパを移動させる構成に比べて、簡素な構成で例えば表面加工用の部材を損傷させる等のトラブル発生を確実に阻止することができる枚葉印刷機を提供することができる。しかも、前記複数個の胴のうちの印刷用圧胴に最も近い位置の胴に備えた爪台の把持面を、前記処理部に備えた胴の爪台の把持面よりも小さい傾斜角度に形成する、又は印刷用圧胴に最も近い位置の胴に備えた爪台の把持面の突出量又は埋没量を、残りの胴の爪台の把持面の突出量又は埋没量の中で最小となるように設定することによって、見当精度のよい印刷が行える上、搬送方向で隣り合う胴同士での枚葉紙の受け渡しを今までどおりスムーズに行うことができる。

前記処理部から前記印刷用圧胴へ向かう各胴の爪台の把持面の傾斜角度を、印刷用圧胴側のものほど小さくなるように設定したり、予め設定された一定角度ずつ処理部側のものほど小さくなるように設定することによって、隣り合うどの胴間においても枚葉紙の受け渡しを同程度にスムーズに行わせることができる。

前記印刷用圧胴の爪台の把持面の傾斜角度を０度に設定することによって、圧胴に対する見当精度が低下することを抑制することができ、不具合なく今まで通りの印刷を行うことができる。

図１に、印刷面に樹脂ワニスを塗布して光沢を出し、その上から更に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写することにより、印刷面を加工することができる枚葉印刷機の一例を示している。この枚葉印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ枚葉紙２を送り出すための給紙部１と、この給紙部１からの枚葉紙２に５色の印刷を行うための印刷部３と、該印刷部３にて印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布（コーティング）するワニス塗布部４と、該ワニス塗布部４にて紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニス上に転写用フィルム５を押し付けて該枚葉紙２の表面加工を行うための処理部としての表面加工部６と、該表面加工部６にて表面加工された枚葉紙２を排紙するための排紙部７とを備えている。ここでは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット８，９，１０，１１，１２を備えた印刷部３としているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙部７は、グリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成しているが、この排紙部７のない枚葉印刷機であってもよいし、又、枚葉印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。

前記印刷ユニット８〜１２は、印刷用圧胴８Ａ〜１２Ａを備え、これら印刷用圧胴８Ａ〜１２Ａの搬送方向上流側のそれぞれには、各印刷用圧胴へ枚葉紙２を渡すための渡し胴８Ｂ〜１２Ｂを備えている。尚、前記渡し胴８Ｂ〜１２Ｂのうちの搬送方向始端側に位置する渡し胴８Ｂを給紙胴とも言い、この渡し胴８Ｂとフィーダ装置や用紙分離装置等とから前記給紙部１を構成している。そして、図２〜図６に示すように、前記胴８Ａ〜１２Ａ及び渡し胴９Ｂ〜１２Ｂのそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙２を爪台１３Ａと爪１３Ｂとで把持するグリッパ１３を円周方向の２箇所（図２では１箇所のみ図示している。尚、１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。尚、前記径の小さな渡し胴８Ｂには、図示していないが、枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の１箇所に備えている。又、前記ワニス塗布部４は、紫外線硬化型樹脂ワニスが供給されるニス胴４Ａとこれら対抗配置して印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するための圧胴４Ｂとを備えている。
この圧胴４Ｂへ枚葉紙２を受け渡すための渡し胴１４を備えている。これら胴１４，４Ｂにも前記同様に送り出されてきた枚葉紙２を爪台１５Ａ，１６Ａと爪１５Ｂ，１６Ｂとで把持するグリッパ１５，１６を円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。

図１および図２に示すように、前記表面加工部６は、前記胴４Ｂからの枚葉紙２を受け渡すために設けられた渡し胴１８から枚葉紙２を受け取る圧胴１９と、圧胴１９上の枚葉紙２に前記転写用フィルム５を押し付けて転写するためのフィルム転写機構２０とを備えている。前記フィルム転写機構２０が枚葉紙２の処理を行う処理手段であり、前記フィルム転写機構２０は、ワニス塗布部４にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスを接着剤として利用しながら前記転写用フィルム５を枚葉紙２に押し付けて、転写用フィルム５から枚葉紙２に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写する。前記枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスに転写用フィルム５を押し付けることによって、紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面を平滑にすることができ、光沢度をアップさせることができる。そして、押し付けられた転写用フィルム５の上から紫外線照射ランプ２１，２２（１個又は３個以上であってもよい）からの紫外線を照射することによって、紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させるようにしている。前記渡し胴１８及び前記圧胴１９も、前記同様に、枚葉紙２を把持するグリッパ１７，２３を周方向２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。
前記渡し胴９Ｂ〜１２Ｂ，１４に備えさせたグリッパ１３，１５にて把持して搬送される枚葉紙２は、同速度にて回転駆動される胴８Ａ〜１２Ａ，４Ｂに備えさせたグリッパ１３，１６が、図２にて示すように、前記グリッパ１３，１５に対向位置する同一円周位置に位置した状態で把持しているグリッパ１３，１５の把持状態を解除すると同時に受け渡し側のグリッパ１３，１６が開き状態から把持状態に切り替わることにより、該グリッパ１３，１６にて枚葉紙２を把持して搬送を続行することになる。尚、前記圧胴１９は前記渡し胴１８よりも直径が大きな所謂３倍胴と言われる胴になっており、前記グリッパ２３を円周方向の３箇所（図２では２箇所のみ図示しており、１個のグリッパは省略している。）に備えており、圧胴１９が１回転する間に渡し胴１８が１．５回転することにより、前記のように圧胴１９側のグリッパ２３に渡し胴１８のグリッパ１７からの枚葉紙２を受け渡すことができるようになっている。前記圧胴１９を他の胴に比べて大きな直径（３倍胴）とすることによって、紫外線照射を行う乾燥処理区間を多く確保することができるだけでなく、ワニス塗布部４との距離が長く確保できる利点があるが、他の胴と同一の直径であってもよい。

前記印刷面に金箔を付着させる場合には、フォイラーと呼ばれる箔押しにて印刷物を押圧することによって、印刷物の糊（ニスでもよい）の付いた部分に基材から金箔が剥がれて付着することになる。又、前記処理部としては、印刷面に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写する表面加工部６を示しているが、他の各種の処理部であってもよい。例えば、印刷物として特にフィルムを用いる場合、枚葉紙へのインクの乗りを良くするためにコロナ放電を行う処理部であってもよい。このコロナ放電を行うためのコロナ放電本体を印刷物の表面にできる限り近接させた状態でコロナ放電を行うことによって、放電効果を高めることになる。このため、胴の表面からグリッパが突出していると、コロナ放電本体にグリッパが接触してしまうことがあることから、後述のように胴の表面からグリッパが突出することがないようにしているが、処理手段に接触しない程度であれば、胴の表面からグリッパが突出してもよい。又、印刷物にミシン目を形成するためのミシン目加工装置であってもよい。これは、ミシン圧胴に縦ミシン刃や横ミシン刃が当接可能に設けられたものであり、縦横のミシン目の加工ができるようになっている。又、印刷物を裁断することができるスリッタ装置であってもよい。このスリッタ装置は、スリッタ胴の上方に配置された円板状のスリッタにてスリッタ胴にて搬送されてきた印刷物（印刷前の用紙でもよい）を裁断できる（又はミシン目を入れることもできる）ようになっている。又、印刷物に折用の筋を入れる折機であってもよい。この折機に備えた筋目付け刃にて印刷物に折り目を付けることができるようになっている。

図３に、前記表面加工部６の圧胴１９と、これに搬送方向上流側で隣り合う渡し胴１８とを示し、図４に、該渡し胴１８と、これに搬送方向上流側で隣り合うニス塗布用の胴４Ｂとを示し、図５に、該胴４Ｂと、これに搬送方向上流側で隣り合う渡し胴１４とを示し、図６に、該渡し胴１４と、これに搬送方向上流側で隣り合う印刷用の圧胴１２とを示し、それらに装着されるグリッパについて説明する。

先ず、図３に示すように、前記圧胴１９に備えたグリッパ２３を構成する爪台２３Ａの把持面２３ａを、該圧胴１９の搬送方向下流側ほど回転軸芯側（圧胴１９の内側）に位置する扁平な傾斜面に構成し、該傾斜面２３ａの傾斜角度α１を、該圧胴１９に備えたグリッパ２３を構成する爪２３Ｂが該圧胴１９の外形ライン１９Ｓから突出することがない角度（ここでは１６°）に設定しているが、爪２３Ｂが該圧胴１９の外形ライン１９Ｓから突出しないのであれば、どのような角度であってもよい。但し、前記処理手段が圧胴１９に当接しないもので構成されている（前述のコロナ放電を行う）場合には、この処理手段に当たらない程度に外形ライン１９Ｓから爪２３Ｂが突出してもよい。尚、前記爪２３Ｂが該圧胴１９の外形ライン１９Ｓから突出しないというのは、爪２３Ｂの圧胴１９の外周縁側端２３ｂが圧胴１９の外周縁と面一である場合（図３に示す）と、爪２３Ｂの圧胴１９の外周縁側端２３ｂが圧胴１９の外周縁よりも内側に位置する場合の両方を含むが、面一である場合の方が好ましい。尚、爪２３Ｂの爪台２３Ａとの把持面２３Ｈを該爪台２３Ａの把持面２３ａとほぼ平行となる傾斜面に形成することによって、枚葉紙を搬送方向で広い範囲において把持することができる利点があるが、場合によっては湾曲面等で構成することもできる。

前記傾斜角度α１は、例えば図３に示すように、爪台２３Ａの把持面２３ａの延長線（破線で示す）２３Ｌと、この延長線２３Ｌが圧胴１９の外形ライン１９Ｓに交わる交点１９Ｈにおける接線１９Ｓとのなす角度である。ここでは、圧胴１９の直径が大きいことや、それに比べて爪台２３Ａが小さいことから、外形ライン１９Ｓが小さな範囲でほぼ直線状となっていることから、前記交点１９Ｈにおける外形ライン１９Ｓに接線を引いても外形ライン１９Ｓとほぼ同一ラインになってしまうため、外形ライン１９Ｓを接線として説明している。このことは、全ての爪台において同様であるため、以下においてはこの説明を省略する。又、前記傾斜角度α１は、爪台２３Ａの把持面２３ａにおける圧胴１９の搬送方向下流側端が、圧胴１９の外形ライン１９Ｓに近付く側に位置するほど、角度が小さくなり、これとは反対に圧胴１９の外形ライン１９Ｓから離れる側に位置するほど、角度が大きくなることになる。このことも、全ての爪台において同様である。

前述のように、前記圧胴１９の爪台２３Ａの把持面２３ａが圧胴１９の外形ライン１９Ｓから突出しない構成であることから、受け渡す側（搬送方向上流側）に位置している渡し胴１８のグリッパ１７の爪台１７Ａの把持面１７ａは渡し胴１８の外形ライン１８Ｓから突出させることにより、両グリッパ２３，１７の受け渡し位置を合わせるようにしている。つまり、渡し胴１８のグリッパ１７と前記圧胴１９のグリッパ２３との突出関係を反対にすることにより受け渡す位置を合わせるようにしている。具体的には、グリッパ１７を構成する爪台１７Ａを渡し胴１８の外形ライン１８Ｓから外側に突出させるとともに、爪台１７Ａの把持面１７ａを該圧胴１９の搬送方向下流側ほど渡し胴１８の外形ライン１８Ｓから突出する扁平な傾斜面に構成し、該突出した傾斜面１７ａの傾斜角度α２（図４にも示している）を前記１６°よりも小さな角度である１２°に設定して、両者の角度差を４°とすることで枚葉紙２の受け渡し時における把持（掴み）角度が互いに大きく変わることがないようにしている。前記傾斜角度α２もα１と同様に、爪台１７Ａの把持面１７ａの延長線（破線で示す）１７Ｌとこの延長線１７Ｌが渡し胴１８の外形ライン１８Ｓに交わる交点１８Ｈにおける接線１８Ｓとのなす角度である。

従って、紙に癖を付けることがなく、渡し胴１８から圧胴１９への枚葉紙の受け渡しを確実かつスムーズに行うことができるようにしている。前記渡し胴１８のグリッパ１７を構成する爪台１７Ａを渡し胴１８の外側へ突出させる突出量は、圧胴１９のグリッパ２３にて把持する位置と枚葉紙厚み方向で渡し胴１８のグリッパ１７にて把持する位置が大きく異なることがないように設定することになる。前記爪１７Ｂの爪台１７Ａとの把持面１７Ｈも前記同様に該爪台１７Ａの把持面１７ａとほぼ平行となる傾斜面に形成することによって、枚葉紙を搬送方向で広い範囲において把持することができる利点があるが、場合によっては湾曲面等で構成することもできる。又、前記爪台２３Ａ及び１７Ａの上面のほぼ全域を傾斜面にして把持面としたが、該上面の一部のみを傾斜面にして把持面として実施することもできる。

図４に示すように、前記のように渡し胴１８のグリッパ１７の爪台１７Ａの把持面１７ａを渡し胴１８の外形ライン１８Ｓから突出させていることから、受け渡す側（搬送方向上流側で隣り合う位置）に位置している圧胴４Ｂのグリッパ１６の爪台１６Ａの把持面１６ａを圧胴４Ｂの外形ライン４ＢＳから突出しないようにすることにより、枚葉紙の厚み方向での両グリッパ１７，１６の受け渡し位置を合わせるようにしている。この場合も、グリッパ１６を構成する爪台１６Ａの把持面１６ａを該圧胴４Ｂの搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する扁平な傾斜面に構成し、該傾斜面１６ａの傾斜角度α３を、前記角度α２（１２°）よりも小さな角度の８°に設定して、両者の角度差を４°とすることで枚葉紙２の受け渡し時における把持（掴み）角度が互いに大きく変わることがなく、紙に癖を付けることがなく、受け渡しを確実かつスムーズに行うことができるようにしている。前記傾斜角度α３も前記同様に、爪台１６Ａの把持面１６ａの延長線（破線で示す）１６Ｌとこの延長線１６Ｌが圧胴４Ｂの外形ライン４ＢＳに交わる交点４ＢＨにおける接線４ＢＳ（破線で示す）とのなす角度である。尚、爪１６Ｂの爪台１６Ａとの把持面１６Ｈを該爪台１６Ａの把持面１６ａとほぼ平行となる傾斜面に形成することによって、枚葉紙を搬送方向で広い範囲において把持することができる利点があるが、場合によっては湾曲面等で構成することもできる。又、前記爪台１６Ａの上面のほぼ全域を傾斜面にして把持面としたが、該上面の一部のみを傾斜面にして把持面として実施することもできる。

図５に示すように、前記圧胴４Ｂのグリッパ１６の爪台１６Ａの把持面１６ａを圧胴４Ｂの外形ライン４ＢＳから突出しないようにしていることから、受け渡す側（搬送方向上流側で隣り合う位置）に位置している渡し胴１４のグリッパ１５の爪台１５Ａの把持面１５ａを渡し胴１４の外形ライン１４Ｓから突出させることにより、枚葉紙の厚み方向での両グリッパ１６，１５の受け渡し位置を合わせるようにしている。そして、渡し胴１４も前記渡し胴１８と同様に、グリッパ１５を構成する爪台１５Ａの把持面１５ａを該圧胴４Ｂの搬送方向下流側ほど渡し胴１４の外形ラインから突出する扁平な傾斜面に構成し、該傾斜面１５ａの傾斜角度α４を、前記角度α３（８°）よりも小さな角度の４°に設定して、両者の角度差を４°とすることで枚葉紙２の受け渡し時における掴み角度が互いに大きく変わることがなく、紙に癖を付けることがなく、受け渡しを確実かつスムーズに行うことができるようにしている。前記傾斜角度α４も前記同様に、爪台１５Ａの把持面１５ａの延長線（破線で示す）１５Ｌとこの延長線１５Ｌが渡し胴１４の外形ライン１４Ｓに交わる交点（図５、図６において角度が小さいため、交点を図示していない）における接線１４Ｓ（破線で示す）とのなす角度である。尚、爪１５Ｂの爪台１５Ａとの把持面１５Ｈを該爪台１５Ａの把持面１５ａとほぼ平行となる傾斜面に形成することによって、枚葉紙を搬送方向で広い範囲において把持することができる利点があるが、場合によっては湾曲面等で構成することもできる。又、前記爪台１５Ａの上面のほぼ全域を傾斜面にして把持面としたが、該上面の一部のみを傾斜面にして把持面として実施することもできる。

図６に示すように、前記渡し胴１４のグリッパ１５の爪台１５Ａの把持面１５ａを渡し胴１４の外形ライン１４Ｓから突出させているが、角度が４°と小さいことから、受け渡す側（搬送方向上流側で隣り合う位置）に位置している圧胴１２Ａのグリッパ１３により枚葉紙を掴む位置は圧胴１２の外形ライン１２Ｓとなっていても、枚葉紙の厚み方向での両グリッパ１５，１３の受け渡し位置が大きくずれることがないようになっている。
前記圧胴１２Ａのグリッパ１３は、見当精度を高めるために前記のように爪台１３Ａを傾斜面にしておらず、爪台１３Ａの把持面１３Ｈと圧胴１２Ａの外形ライン１２Ｓとのなす角度が０°となる、つまり該圧胴１２Ａの外形ライン１２Ｓの接線（実際には外形ライン１２Ｓが直線状であるため、接線が外形ライン１２Ｓと同じになる）にほぼ沿う（ほぼ面一となる）扁平面に構成しているが、４°以下の小さな角度であれば、見当精度が大きく低下することがないから、小さな傾斜面に構成して実施することもできる。尚、圧胴１２Ａより上流の各胴(１２Ｂ〜８Ｂ)のグリッパについては、圧胴１２Ａと同様、爪台の把持面と圧胴の外形ラインとのなす角度が０度となっており、見当精度のよい印刷ができるようになっている。

前記印刷用圧胴１２Ａの搬送方向下流側に隣り合う渡し胴１４から処理部の圧胴１９まで４°という一定角度ずつ爪台を傾斜させた場合を示したが、一定角度ではなく、異なる角度にて傾斜させたものであってもよい。又、渡し胴１４から処理部の圧胴１９までの間に配置した胴の数は、３つとしたが、２つ又は４つ以上であってもよい。
このように圧胴１９のグリッパ２３を圧胴１９内に入り込ませることによって、転写用フィルム５がグリッパ２３に接触して転写用フィルム５を破損させることを回避することができながらも、印刷用圧胴１２Ａ側ほど爪台の把持面の傾斜角度を小さくすることによって、傾斜角度が０°となる印刷用圧胴１２Ａのグリッパ１３から渡し胴１４のグリッパ１５へ枚葉紙２を受け渡すときの把持する位置が枚葉紙２の厚み方向で大きく異なることがないようにしている。

前記グリッパ同士の受け渡し時の一例として、図８（ａ）に圧胴１２Ａのグリッパ１３と渡し胴１４のグリッパ１５との受け渡し時の状態を断面図にて示している。これに対して、図８（ｂ）では、比較例として、前記渡し胴１４ではなくて傾斜角度の大きな傾斜角度（８°）を有する圧胴４Ｂのグリッパ１６と圧胴１２Ａのグリッパ１３との受け渡し時の状態を断面図にて示している。図８（ｂ）では、大きな傾斜角度（８°）を有する圧胴４Ｂのグリッパ１６であるため、枚葉紙２を把持する圧胴４Ｂのグリッパ１６の把持位置が枚葉紙の左右幅方向で圧胴１２Ｂの外形ライン１２Ｓから大きくずれてしまい（図では下方へずれているが、実際には圧胴４Ｂ側へずれている）、枚葉紙２をそれの厚み方向において同一方向で把持することができない。このため、枚葉紙２の破損や変形を招く虞があるが、本発明のように両グリッパの爪台の角度差を少なくすることによって、図８（ａ）に示すように、ほぼ同一の位置にて把持することができ、枚葉紙２を破損や変形のない状態でスムーズに受け渡すことができるようになっている。即ち、図２に示すように、爪台の傾斜角度を処理部６の圧胴１９では圧胴１９から突出しないように１６度とし（図２では凹１６°と記載している）、これに上流側で隣り合う渡し胴１８のグリッパ１７を構成する爪台１７Ａでは突出させた１２度とし（図２では凸１２°と記載している）、これに上流側で隣り合う圧胴４Ｂでは圧胴４Ｂ側へ引っ込ませる８度とし（図２では凹８°と記載している）、これに上流側で隣り合う渡し胴１４のグリッパ１５を構成する爪台１５Ａでは突出させた４度として（図２では凸４°と記載している）、一定角度（４°であるが何度であってもよいが、小さい角度ほど好ましい）で徐々に圧胴１２Ａ側ほど小さくなるように設定している。

前記フィルム転写機構２０は、図１に示すように、前記下流側の圧胴１９の上方に配置され、前記転写用フィルム５の多数が表面に連続する状態又は所定間隔をおいて断続的に備えさせたフィルム転写用の長尺な基材フィルム２４と、この基材フィルム２４が巻き取られ、この基材フィルム２４を繰り出す繰り出しロール２５と、この繰り出しロール２５から繰り出される基材フィルム２４を下流側の圧胴１９上の枚葉紙２に押し付けることにより転写用フィルム５を貼り合わせるための一対の押圧ローラ２６，２７と、搬送方向下流側に配置した押圧ローラ２７から前記基材フィルム２４を上方へ引き離しながら巻き取ることにより前記転写用フィルム５を枚葉紙２に転写するための巻き取りロール２８を備えている。ここでは２つの押圧ローラ２６，２７を設けたものを示しているが、３つ以上であってもよいし、場合によっては１つであってもよい。前記基材フィルム２４を、微細な凹凸面を備える樹脂製のシート材から構成し、そのシート材２４を枚葉紙２の上面に塗布されたニスに押し付けることによって、ニスの上面にエンボス模様やホログラム模様等の微細な凹凸面を形成するものであってもよい。この場合、紫外線照射によるシート材の変形が発生しない間は、繰り返し使用することができる。

前記グリッパ１３は、図示していないが、左右方向に長い横長状のホルダーに所定間隔置きに固定された多数の爪台と、前記ホルダーに貫通支持された回転軸に一体回転自在に取り付けられ、前記爪台の上端に位置した枚葉紙を把持するように図示していないバネにて爪台側へ回転付勢された多数（爪台と同数）の爪（図３及び図４では１個のみ図示している）とを備えている。

前記排紙部７には、処理部にて処理されて搬送されてきた枚葉紙２を受け取って所定位置まで搬送するための搬送装置を備えている。この搬送装置は、枚葉紙を把持するグリッパ（図示していないが、前述したグリッパと基本構成は同一である）を枚葉紙の搬送方向両端に配置された左右一対ずつのスプロケット７Ａ，７Ｂに掛け渡された無端走行体である左右一対のチェーン７Ｃに掛け渡されており、爪台の傾斜角度を１２°とするとともに、スプロケット７Ａの外形ラインから突出する状態で設けられている（図２で凸１２°と記載している）。

図１〜図６では、前記処理部６の搬送方向上流側に印刷用圧胴１２Ａを設けた場合を示したが、図７に示すように、処理部６の搬送方向下流側に印刷用圧胴８Ｂを設けた場合、つまり処理部６を印刷する前（給紙部と印刷部との間）に配置して実施することもできる。この場合には、処理部６から印刷用圧胴８Ａまでの３つの渡し胴３０Ａ，３０Ｂ，８Ｂを備え、それら渡し胴３０Ａ，３０Ｂ，８Ｂに前述同様にグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えさせるとともに、それらグリッパの爪台の把持面の傾斜角度を、前述のように一定角度又はランダムな角度にて徐々に小さくしていくことになる。図７に示すワニス塗布部４から処理部６までの爪台の把持面は傾斜角度を持たない状態（前述の傾斜角度０度の状態）で実施してもよいし、爪台の把持面を傾斜角度にして実施することもできる。図７では４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット８，９，１０，１１を備えた印刷部３としている。図７で説明しなかった部分は、図１と同一構成であるため、同一の符号を付すとともに説明を省略している。

図１〜図６では、前記爪台の把持面を傾斜面とし、印刷用圧胴１２Ａから処理部６へ向かう程大きく傾斜するように構成したが、爪台の把持面を傾斜面としない、つまり胴の外形ラインの接線とほぼ平行となる把持面を有する爪台とし、これら爪台の把持面が胴に対して突出した位置又は埋没した位置に位置させて実施することもできる。図示していないが、図２を代用して詳述すれば、前記処理部６を構成する胴１９のグリッパ２３を該胴１９の外形ラインから埋没した位置に配置し、前記処理部６と印刷用圧胴１２Ａとの間の複数個（図では３個であるが、２個又は４個以上でもよい。尚、胴を偶数個にする場合は、処理部６の転写フィルム５等を図２において胴１９の下方に配置する必要がある。）の胴１８，４ｂ，１４のうちの前記処理部６に隣接する第１の胴１８に備えた爪台の把持面を該第１の胴１８の外形ラインから突出した位置に配置し、該第１の胴１８と上流側で隣接する第２の胴４Ｂに備えた爪台の把持面を該第１の胴１８に備えた爪台の突出位置よりも埋没側となる位置に配置し、残りの前記印刷用圧胴１２Ａに最も近い位置の胴１４に備えた爪台の把持面を胴から突出した位置に配置し、印刷用圧胴１２Ａから処理部６の胴１９へ向かう程爪台の把持面の突出量又は埋没量を、大きく設定して実施してもよい。つまり、印刷用圧胴１２Ａに最も近い位置の胴１４に備えた爪台の把持面の突出量又は埋没量を、残りの胴１８，４Ｂの爪台の把持面の突出量又は埋没量の中で最小となるように設定することによって、見当精度のよい印刷が行える上、隣り合う胴間での枚葉紙厚み方向でのグリッパの把持位置が大きくずれることがないため、搬送方向で隣り合う胴同士での枚葉紙の受け渡しを紙の破損や癖付け等がない状態でスムーズに行うことができる利点がある。

枚葉印刷機の概略側面図である。 処理部から印刷用圧胴までの部分を示す要部の側面図である。 処理部を構成する胴とこれの搬送方向上流側で隣り合う渡し胴のグリッパ同士の受け渡し部を示す概略拡大図である。 ニス圧胴とこれの搬送方向下流側で隣り合う渡し胴のグリッパ同士の受け渡し部を示す概略拡大図である。 ニス圧胴とこれの搬送方向上流側で隣り合う渡し胴のグリッパ同士の受け渡し部を示す概略拡大図である。 印刷用圧胴とこれの搬送方向下流側で隣り合う渡し胴のグリッパ同士の受け渡し部を示す概略拡大図である。 処理部を印刷部の前に設置した枚葉印刷機の概略側面図である。 グリッパの受け渡し時の概略正面図であり、（ａ）は本発明のものを示し、（ｂ）は比較例のものを示している。

符号の説明

１…給紙部、２…枚葉紙、３…印刷部、４…ワニス塗布部、４Ａ…ニス胴、４Ｂ…圧胴、４ＢＳ…外形ライン、５…転写用フィルム、６…表面加工部（処理部）、７…排紙部、７Ａ，７Ｂ…スプロケット、７Ｃ…チェーン、８〜１２…印刷ユニット、８Ａ〜１２Ａ、８Ｂ〜１２Ｂ，１８，１９，３０Ａ，３０Ｂ…胴、１３，１５，１６，１７，２３…グリッパ、１２Ｓ，１４Ｓ，１８Ｓ，１９Ｓ…外形ライン、１３Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，２３Ａ…爪台、１３Ｂ１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂ，２３Ｂ…爪、１５Ｈ，１７Ｈ，２３Ｈ…把持面、１５ａ，１６ａ，１７ａ，２３ａ…把持面（傾斜面）、２０…フィルム転写機構（処理手段）、２１，２２…紫外線照射ランプ、２３ｂ…外周縁側端、２４…基材フィルム（シート材）、２５…ロール、２６，２７…押圧ローラ、２８…ロール、α１〜α４…角度

Claims (6)

1. 送り出されてきた枚葉紙（２）を爪台（２３Ａ）と爪（２３Ｂ）とで把持するグリッパ（２３）を備えた胴（１９）と、前記グリッパ（２３）にて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙（２）の表面に近接して又は当接して枚葉紙（２）の処理を行う処理手段（２０）とを備えた処理部（６）を設けるとともに、前記処理部（６）と該処理部（６）の搬送方向上流側に配置した印刷用圧胴（１２Ａ）との間に前記構成のグリッパを備えた複数個の胴（１８，４Ｂ，１４）を配置して構成された枚葉印刷機であって、
   前記処理部（６）を構成する胴（１９）に備えた爪台（２３Ａ）の把持面（２３ａ）を、該胴（１９）に備えたグリッパ（２３）が前記処理手段（２０）に当たらないように、該胴（１９）の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、
   前記複数個の胴（１８，４Ｂ，１４）のうちの前記処理部（６）に隣接する胴（１８）に備えた爪台（１７Ａ）の把持面（１７ａ）を搬送方向下流側ほど該隣接する胴（１８）の外形ライン（１８Ｓ）から突出する傾斜面に形成し、
   該胴（１８）に搬送方向上流側で隣接する他の胴（４Ｂ）に備えた爪台（１６Ａ）の把持面（１６ａ）を該胴（４Ｂ）の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、
   前記印刷用圧胴（１２Ａ）に最も近い位置の胴（１４）に備えた爪台（１５Ａ）の把持面（１５ａ）を、前記処理部（６）に備えた胴（１９）の爪台（２３Ａ）の把持面（２３ａ）よりも小さい傾斜角度に形成したことを特徴とする枚葉印刷機。
2. 送り出されてきた枚葉紙（２）を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた胴（１９）と、前記グリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙（２）の表面に近接して又は当接して枚葉紙（２）の処理を行う処理手段（２０）とを備えた処理部（６）を設けるとともに、前記処理部（６）と該処理部（６）の搬送方向下流側に配置した印刷用圧胴（８Ａ）との間に前記構成のグリッパを備えた複数個の胴（３０Ａ，３０Ｂ，８Ｂ）を配置して構成された枚葉印刷機であって、
   前記処理部（６）を構成する胴（１９）に備えた爪台の把持面を、該胴（１９）に備えたグリッパが前記処理手段（２０）に当たらないように、該胴（１９）の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、
   前記複数個の胴（３０Ａ，３０Ｂ，８Ｂ）のうちの前記処理部（６）に隣接する胴（３０Ａ）に備えた爪台の把持面を搬送方向下流側ほど該隣接する胴（３０Ａ）の外形ラインから突出する傾斜面に形成し、
   該胴（３０Ａ）に搬送方向下流側で隣接する他の胴（３０Ｂ）に備えた爪台の把持面を該胴の搬送方向下流側ほど回転軸芯側に位置する傾斜面に形成し、
   前記印刷用圧胴（８Ａ）に最も近い位置の胴（８Ｂ）に備えた爪台の把持面を、前記処理部（６）に備えた胴（１９）の爪台の把持面よりも小さい傾斜角度に形成したことを特徴とする枚葉印刷機。
3. 前記処理部（６）から前記印刷用圧胴（１２Ａ）へ向かう各胴（１８，４Ｂ，１４）の爪台（１７Ａ，１６Ａ，１５Ａ）の把持面（１７ａ，１６ａ，１５ａ）の傾斜角度を、印刷用圧胴側のものほど小さくなるように設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の枚葉印刷機。
4. 前記処理部（６）から前記印刷用圧胴（１２Ａ）へ向かう各胴（１８，４Ｂ，１４）の爪台（１７Ａ，１６Ａ，１５Ａ）の把持面（１７ａ，１６ａ，１５ａ）の傾斜角度を、予め設定された一定角度ずつ印刷用圧胴（１２Ａ）側のものほど小さくなるように設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の枚葉印刷機。
5. 前記印刷用圧胴（１２Ａ）の爪台（１３Ａ）の把持面（１３Ｈ）の傾斜角度を０度に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の枚葉印刷機。
6. 送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを備えた胴と、前記グリッパにて把持して搬送方向下流側へ搬送される枚葉紙の表面に近接して又は当接して枚葉紙の処理を行う処理手段とを備えた処理部を設けるとともに、前記処理部と該処理部の搬送方向上流側に配置した印刷用圧胴との間に前記構成のグリッパを備えた複数個の胴を配置して構成された枚葉印刷機であって、
   前記処理部を構成する胴のグリッパを該胴の外形ラインから埋没した位置に配置し、前記複数個の胴のうちの前記処理部に隣接する第１の胴に備えた爪台の把持面を該第１の胴の外形ラインから突出した位置に配置し、該第１の胴と上流側で隣接する第２の胴に備えた爪台の把持面を該第１の胴に備えた爪台の突出位置よりも埋没側となる位置に配置し、前記印刷用圧胴に最も近い位置の胴に備えた爪台の把持面の突出量又は埋没量を、残りの胴の爪台の把持面の突出量又は埋没量の中で最小となるように設定したことを特徴とする枚葉印刷機。

Images