WO2015198610A1 - 印刷機及びインキの温度調整方法 - Google Patents

印刷機及びインキの温度調整方法 Download PDF

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ink
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temperature measuring
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省吾 河合
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大和グランド株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a printing press and an ink temperature adjusting method, and more particularly, to a printing press and an ink temperature adjusting method capable of stably producing a higher-quality printing body.
  • ink temperature control is extremely important. That is, the viscosity of the ink changes due to the temperature change, and the amount of adhesion to the printing medium changes. Therefore, the temperature affects the quality of the printed body.
  • offset printers with temperature management have been developed. For example, based on the temperature measured by the temperature measuring means for measuring the temperature in at least one place of the inking unit that supplies ink from the ink fountain to the plate cylinder, the cooling means for cooling the inking unit, and the temperature measured by the temperature measuring means.
  • a cooling control means for controlling the operation of the cooling means and an offset printing machine provided (see, for example, Patent Documents 1 to 6).
  • the offset printing machines described in Patent Documents 1 to 6 include temperature measuring means for measuring the temperature of the inking unit, the temperature of the ink applied to the essential plate is not measured and managed. Not. For this reason, for example, when there is a difference between the temperature of the inking unit and the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder, a high-quality print cannot be produced.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a printing machine and an ink temperature adjusting method capable of stably producing a higher-quality print.
  • the present inventor has intensively studied to solve the above problems, and found that the above problems can be solved by permanently installing a first temperature measuring device for measuring the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder. It came to complete.
  • the present invention includes (1) an ink supply unit for supplying ink, a plate cylinder to which the ink is applied through a roll group composed of a plurality of rolls, a blanket cylinder in contact with the plate cylinder, and the blanket
  • an ink supply unit for supplying ink
  • a plate cylinder to which the ink is applied through a roll group composed of a plurality of rolls
  • a blanket cylinder in contact with the plate cylinder
  • the blanket In a printing machine in which a printing medium is guided by the impression cylinder and ink is transferred from the printing cylinder to the printing medium through a blanket cylinder, ink on the surface of the printing cylinder is provided.
  • the first temperature measuring device for measuring the temperature exists in a printing machine in which the temperature measuring device is permanently installed.
  • the present invention is the printing machine according to (1), wherein (2) the first temperature measuring device is a first radiation type temperature measuring device that measures the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder from a position at a certain distance. Exist.
  • the present invention is the above (1) or (2), wherein (3) at least one of the group of rolls is a cylindrical horizontal runout roll having a hollow portion, and a heat medium can flow through the hollow portion.
  • the present invention resides in the printing machine according to (3), further including (4) a temperature controller for heating or cooling the heat medium.
  • the present invention resides in (5) the printing press according to the above (3) or (4) in which a second temperature measuring device for measuring the temperature of the ink on the surface of the roll is further provided.
  • the present invention provides the printing according to (5), wherein (6) the second temperature measuring device is a second radiation type temperature measuring device that measures the temperature of the ink on the surface of the side roll from a position at a predetermined distance. In the machine.
  • the second temperature measuring device is a second radiation type temperature measuring device that measures the temperature of the ink on the surface of the side roll from a position at a predetermined distance. In the machine.
  • the present invention resides in (7) the printing press according to any one of (1) to (6), which is a waterless offset printing press.
  • the present invention is (8) an ink temperature adjustment method using the printing machine according to (1) above, wherein the ink is heated or cooled based on the temperature measured using the first temperature measuring device. Lies in the temperature adjustment method.
  • the present invention is (9) a method for adjusting the temperature of ink using the printing machine described in (4) above, wherein the temperature of the heat medium is adjusted by a temperature controller based on the temperature measured using the first temperature measuring device.
  • the present invention resides in an ink temperature adjusting method for heating or cooling ink by adjusting the temperature and circulating the heat medium in the hollow portion.
  • the present invention is (10) a method of adjusting the temperature of ink using the printing machine according to (6) above, based on the respective temperatures measured using the first temperature measuring device and the second temperature measuring device,
  • the present invention resides in an ink temperature adjusting method for heating or cooling the ink by adjusting the temperature of the heat medium with a temperature controller and circulating the heat medium in the hollow portion.
  • a temperature signal is transmitted to the CPU unit, and based on the signal, the temperature of the heat medium is adjusted by a temperature controller, and the temperature of the ink according to (9) or (10) above It exists in the adjustment method.
  • the first temperature measuring device for measuring the temperature of the ink applied to the plate since the first temperature measuring device for measuring the temperature of the ink applied to the plate is permanently installed on the surface of the plate cylinder, it is closer to the ink immediately before being transferred to the printing medium, and The temperature of the ink applied to the plate can be measured. And by measuring the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder, it becomes possible to stably produce a high-quality print. Conventionally, since the temperature of the ink in the roll group was measured, for example, when the plate cylinder itself is heated, the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder is different from the temperature of the ink in the roll group. However, in the present invention, since the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder is directly measured, such a problem does not occur.
  • the first temperature measuring device is a first radiation type temperature measuring device that measures the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder from a position at a certain distance.
  • At least one of the roll groups is a cylindrical horizontal roll having a hollow portion, and a heat medium can flow through the hollow portion. It can be heated or cooled. At this time, it is possible to alternately switch between heating of the ink and cooling of the ink by providing a temperature controller for heating or cooling the heat medium.
  • the temperature of the ink rises due to frictional heat by conveying the printing medium at high speed. Therefore, in a conventional printing machine, a cooling device is provided to lower the temperature of the ink.
  • the printing press of the present invention includes a temperature controller that can also be heated, it is possible to positively transport and print the printing medium at a low speed. That is, when the printing medium is transported at a low speed, the temperature of the ink is lowered, but it is possible to make the temperature constant by heating the ink with a temperature controller.
  • the printing press of the present invention can measure the temperature of the ink before the ink reaches the plate cylinder when the second temperature measuring device for measuring the temperature of the ink on the surface of the roll is further installed. It is possible to prevent the ink temperature from fluctuating suddenly on the surface of the cylinder. Further, the second temperature measuring device can be made fail-safe when the first temperature measuring device fails.
  • the second temperature measuring device is a second radiation type temperature measuring device that measures the temperature of the ink on the surface of the horizontal roll from a position at a certain distance, so it does not get in the way, There is an advantage that the roll group can be easily maintained.
  • the printing press of the present invention is a waterless offset printing press, it is more effective because the viscosity of the ink is likely to change due to temperature changes.
  • the ink temperature adjustment method of the present invention since the ink is heated or cooled based on the temperature measured using the first temperature measuring device using the above-mentioned printing press, a high-quality printed body can be stably produced. It can be manufactured.
  • the ink can be heated or cooled in the roll group by adjusting the temperature of the heat medium with a temperature controller and circulating the heat medium in the hollow portion.
  • the temperature of the ink can be known before the ink reaches the plate cylinder by measuring and controlling the temperature using the first temperature measuring device and the second temperature measuring device, the ink on the surface of the plate cylinder It is possible to prevent a situation in which the temperature of the battery fluctuates suddenly.
  • a temperature signal is transmitted to the CPU unit, and the temperature of the heat medium is adjusted by the temperature controller based on the signal, so that the temperature can be adjusted quickly and efficiently. It can be carried out. Further, since the temperature signal information with time can be accumulated in the CPU unit, it is possible to predict the timing of temperature adjustment by analyzing the signal information.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a printing press according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a lateral roll of the printing press according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an ink adjustment method according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a part of the printing press according to the present embodiment.
  • the printing press 100 includes an ink supply unit 10 that supplies ink, a plate cylinder 20 to which the ink is applied via a roll group Q composed of a plurality of rolls, and the plate cylinder 20.
  • the blanket cylinder 30 is in contact with the pressure cylinder 40 and is in contact with the blanket cylinder 30.
  • a printing medium (not shown) is guided by the impression cylinder 40, and ink is transferred from the printing cylinder 20 to the printing medium via the blanket cylinder 30. And after a to-be-printed body is transcribe
  • the material to be printed is not particularly limited, and examples thereof include non-water-absorbing synthetic paper, cardboard, cloth, plastic film, or plastic plate.
  • the ink is not particularly limited, and known inks such as oil-based inks, water-based inks, and ultraviolet curable inks are appropriately used.
  • oil-based ink and water-based ink as ink, heat drying is performed as a post-processing, and when using an ultraviolet curable ink, ultraviolet irradiation is performed.
  • the ink supply unit 10, the roll group Q, and the plate cylinder 20 are accommodated in a housing 50. Further, an exhaust port is provided in the upper part 50a of the housing 50, and internal air flows out or flows in through the exhaust port.
  • the ink supply unit 10 includes an ink tank (not shown) and a take-out roll 10a that takes out ink from the ink tank.
  • the ink is taken out by the take-out roll 10a from the ink tank supplemented with ink, and supplied to the roll group Q from the take-out roll 10a.
  • the rolls are adjacent to each other, and the ink applied to the surface of one roll moves to the surface of the other roll by rotating together. Then, by repeating this, the ink is sequentially transferred from the roll adjacent to the ink supply unit 10 to the other rolls, and reaches the plate cylinder 20.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a lateral roll of the printing press according to the present embodiment.
  • the horizontal runout roll 11 has a cylindrical shape having a hollow portion 11 a.
  • a heat medium can flow through the hollow portion 11a. That is, by causing the heat medium to flow through the hollow portion 11a, the horizontal shake roll 11 can be heated or cooled, and thereby the ink applied to the surface of the horizontal shake roll 11 can be heated or cooled. It has become.
  • a second temperature measuring device 52 that measures the temperature of the ink on the surface of the horizontal shake roll 11 is attached to the side wall of the housing 50. That is, in the printing press 100, the second temperature measuring device 52 is permanently installed. For this reason, since the temperature of the ink can be measured before the ink reaches the plate cylinder 20, it is possible to prevent a situation in which the temperature of the ink suddenly fluctuates on the surface of the plate cylinder 20.
  • the second temperature measuring device 52 is a second radiation type temperature measuring device that measures the temperature of the ink on the surface of the horizontal shake roll 11 from a position at a certain distance. It should be noted that the distance from the second temperature measuring device 52 to the surface of the horizontal shake roll 11 is preferably 5 mm to 200 mm from the viewpoint of measurement accuracy.
  • the second temperature measuring device 52 is attached obliquely below the horizontal shake roll 11 so that the adjacent rolls do not interfere when measuring the temperature of the surface of the horizontal shake roll 11.
  • the 2nd temperature measurement apparatus 52 is attached to the horizontal downward roll 11 diagonally below, there also exists an advantage that it does not become obstructive at the time of the maintenance of the roll group Q, etc.
  • the plate cylinder 20 has a plate formed on the surface thereof, and ink is applied to the plate from the roll group Q.
  • ink is applied to the plate from the roll group Q. Examples of such plate types include intaglio and letterpress. Then, the ink applied to the plate is transferred to the printing medium sandwiched between the blanket cylinder 30 and the impression cylinder 40 via the blanket cylinder 30 in contact with the plate cylinder 20.
  • a first temperature measuring device 51 that measures the temperature of ink on the surface of the plate cylinder 20 is attached to the side wall of the housing 50. That is, in the printing press 100, the first temperature measuring device 51 is permanently installed. For this reason, since it is closer to the ink immediately before being transferred to the printing medium and the temperature of the ink applied to the plate can be measured, it is possible to stably produce a high-quality printing body.
  • the first temperature measuring device 51 is a first radiation type temperature measuring device that measures the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder 20 from a position at a certain distance.
  • the distance from the first temperature measuring device 51 to the surface of the plate cylinder 20 is preferably 5 mm to 200 mm from the viewpoint of measurement accuracy.
  • the first temperature measuring device 51 is attached obliquely below the plate cylinder 20 so that adjacent rolls do not interfere when measuring the temperature of the surface of the plate cylinder 20. Since the first temperature measuring device 51 is attached obliquely below the plate cylinder 20, there is also an advantage that it does not get in the way during maintenance of the plate cylinder 20.
  • the printing machine 100 includes a temperature controller (not shown) that heats or cools the heat medium.
  • the heat medium is not particularly limited, and examples thereof include water (such as antifreeze liquid), gas, oil, and other fluids.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an ink adjustment method according to the present embodiment.
  • the ink adjustment method according to the present embodiment is measured using the temperature of the ink on the surface of the plate cylinder 20 measured using the first temperature measuring device 51 and the second temperature measuring device 52.
  • a signal of the temperature of the ink on the surface of the horizontal shake roll 11 is transmitted to the CPU unit 81 of the computer, and the temperature of the heat medium is adjusted by the temperature controller 80 based on the signal.
  • the temperature controller 80 can heat or cool the heat medium, and cools the heat medium when the temperature in the signal is high and heats the heat medium when the temperature is low.
  • the heat medium in which the temperature was adjusted is distribute
  • the temperature of the ink tends to increase due to the frictional heat of each roll.
  • the temperature T1 measured by the first temperature measuring device 51 and the set temperature Tx are T1> Tx Therefore, the heat medium is cooled by the temperature controller 80 and is circulated through the horizontal shake roll 11.
  • the temperature T2 measured by the second temperature measuring device 52 and the set temperature Tx are T2 ⁇ Tx Control to be
  • the temperature T1 measured by the first temperature measuring device 51 and the set temperature Tx are T1 ⁇ Tx Therefore, the heat medium is heated by the temperature controller 80 and is circulated through the horizontal shake roll 11.
  • the temperature T2 measured by the second temperature measuring device 52 and the set temperature Tx are T2 ⁇ Tx Control to be By such an ink temperature adjusting method, the optimum ink temperature is always maintained.
  • the temperature of the ink applied to the plate is preferably adjusted so that the set temperature is 20 ° C. to 50 ° C.
  • the viscosity of the ink when used is preferably 5 Pa ⁇ s to 1500 Pa ⁇ s.
  • the ink temperature adjustment method since the ink is heated or cooled based on the respective temperatures measured using the first temperature measuring device 51 and the second temperature measuring device 52, high quality is achieved. It becomes possible to produce a printed body stably.
  • a temperature signal is transmitted to the CPU unit 81 and the temperature of the heat medium is adjusted by the temperature controller 80 based on the signal, the temperature can be adjusted quickly and efficiently.
  • the temperature signal information with time can be accumulated in the CPU unit 81, the adjustment of the temperature can be managed in a timely manner by analyzing the signal information.
  • a waterless offset printing press (printing machine 100) is shown, but it can also be adopted in a water offset printing press. Similarly, it can be employed in a flexographic printing machine, a gravure printing machine, and the like that print using a plate.
  • the roll group Q shows one lateral shake roll 11 capable of circulating a heat medium (temperature adjustable) (see FIG. 1), but the roll group Q is the same. You may have two or more side rolls of the structure. In this case, it is preferable that a temperature measuring device corresponding to each lateral roll is attached to the housing 50 and managed by measuring the temperature of the surface of each lateral roll.
  • the printing press 100 includes the first temperature measuring device 51 and the second temperature measuring device 52, but the second temperature measuring device 52 is not necessarily provided.
  • the printing press 100 includes the first temperature measuring device 51 and the second temperature measuring device 52, but may further include a temperature measuring device.
  • the temperature conditions may be adjusted according to the number of temperature measuring devices in which an abnormality has occurred in temperature.
  • the printing machine is used as a printing machine that transfers ink to a printing medium. According to the printing machine of the present invention, it is possible to stably produce a higher-quality print.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

【課題】より高品質な印刷体を安定して製造可能な印刷機及びインキの温度調整方法を提供すること。 【解決手段】本発明は、インキを供給するインキ供給部１０と、該インキが複数のロールからなるロール群Ｑを介して付与される版胴２０と、該版胴２０に当接されたブランケット胴３０と、該ブランケット胴３０に当接された圧胴４０とを備え、被印刷体が圧胴４０により案内され、インキが版胴２０からブランケット胴３０を介して被印刷体に転写される印刷機１００において、版胴２０の表面のインキの温度を測定する第１温度測定装置５１が常設されている印刷機１００である。

Description

印刷機及びインキの温度調整方法
　本発明は、印刷機及びインキの温度調整方法に関し、更に詳しくは、より高品質な印刷体を安定して製造可能な印刷機及びインキの温度調整方法に関する。
　従来、印刷技術として、オフセット印刷機、フレキソ印刷機、グラビア印刷機等が知られている。
　これらの印刷機においては、圧胴により高速で案内される被印刷体に、インキが連続して印刷される。
　ところで、これらの印刷機においては、インキの温度管理が極めて重要である。すなわち、温度変化によりインキの粘度が変わり、被印刷体への付着量が変化することになる。したがって、温度が印刷体の品質を左右することになる。
　これに対し、温度管理がなされたオフセット印刷機が開発されている。
　例えば、インキ壺から版胴までインキを供給するインキングユニットの少なくとも一か所で温度を測定する温度測定手段と、インキングユニットを冷却する冷却手段と、温度測定手段により測定された温度に基づき冷却手段の動作を制御する冷却制御手段と、備えるオフセット印刷機が知られている（例えば、特許文献１～６参照）。
特開平０８－２８１９１７号公報 特開平０９－２９９３４号公報 特開平０９－２９９３５号公報 特開平０９－２９９３６号公報 特開平０９－２９９３７号公報 特開平０９－２９９３８号公報
　しかしながら、上記特許文献１～６に記載のオフセット印刷機は、インキングユニットの温度を測定する温度測定手段を備えているものの、肝心の版に付与されたインキの温度は測定されず、管理されていない。このため、例えば、インキングユニットの温度と版胴の表面のインキの温度とに差がある場合、高品質な印刷体を製造することができない。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、より高品質な印刷体を安定して製造可能な印刷機及びインキの温度調整方法を提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、版胴の表面のインキの温度を測定する第１温度測定装置を常設することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明は、（１）インキを供給するインキ供給部と、該インキが複数のロールからなるロール群を介して付与される版胴と、該版胴に当接されたブランケット胴と、該ブランケット胴に当接された圧胴とを備え、被印刷体が圧胴により案内され、インキが版胴からブランケット胴を介して被印刷体に転写される印刷機において、版胴の表面のインキの温度を測定する第１温度測定装置が常設されている印刷機に存する。
　本発明は、（２）第１温度測定装置が、版胴の表面のインキの温度を、一定距離を置いた位置から測定する第１放射型温度測定装置である上記（１）記載の印刷機に存する。
　本発明は、（３）ロール群のうちの少なくとも１つが、中空部を有する円筒状の横振れロールであり、該中空部を熱媒体が流通可能となっている上記（１）又は（２）に記載の印刷機に存する。
　本発明は、（４）熱媒体を加熱又は冷却する温調機を更に備える上記（３）記載の印刷機に存する。
　本発明は、（５）横振れロール表面のインキの温度を測定する第２温度測定装置が更に常設されている上記（３）又は（４）に記載の印刷機に存する。
　本発明は、（６）第２温度測定装置が、横振れロールの表面のインキの温度を、一定距離を置いた位置から測定する第２放射型温度測定装置である上記（５）記載の印刷機に存する。
　本発明は、（７）水無しオフセット印刷機である上記（１）～（６）のいずれか１つに記載の印刷機に存する。
　本発明は、（８）上記（１）記載の印刷機を用いたインキの温度調整方法であって、第１温度測定装置を用いて測定した温度に基づいて、インキの加熱又は冷却を行うインキの温度調整方法に存する。
　本発明は、（９）上記（４）記載の印刷機を用いたインキの温度調整方法であって、第１温度測定装置を用いて測定した温度に基づいて、温調機にて熱媒体の温度を調整し、該熱媒体を中空部に流通させることにより、インキの加熱又は冷却を行うインキの温度調整方法に存する。
　本発明は、（１０）上記（６）記載の印刷機を用いたインキの温度調整方法であって、第１温度測定装置及び第２温度測定装置を用いて測定したそれぞれの温度に基づいて、温調機にて熱媒体の温度を調整し、該熱媒体を中空部に流通させることにより、インキの加熱又は冷却を行うインキの温度調整方法に存する。
　本発明は、（１１）温度の信号がＣＰＵ部に送信され、該信号に基づいて、温調機にて熱媒体の温度が調整される上記（９）又は（１０）に記載のインキの温度調整方法に存する。
　本発明の印刷機は、版胴の表面において、版に付与されたインキの温度を測定する第１温度測定装置を常設しているので、被印刷体に転写される直前のインキにより近く、且つ版に付与されたインキの温度を測定することができる。
　そして、版胴の表面におけるインキの温度を測定することにより、高品質な印刷体を安定して製造することが可能となる。なお、従来においては、ロール群におけるインキの温度を測定していたので、例えば、版胴自体が熱を帯びている場合、版胴の表面におけるインキの温度とロール群におけるインキの温度とが異なり、安定した生産ができないという問題が生じていたが、本発明においては、版胴の表面におけるインキの温度を直接測定しているので、このような問題は生じない。
　本発明の印刷機は、第１温度測定装置が、版胴の表面のインキの温度を、一定距離を置いた位置から測定する第１放射型温度測定装置であるので、邪魔にならず、版胴のメンテナンス等が行い易いという利点がある。
　本発明の印刷機は、ロール群のうちの少なくとも１つが、中空部を有する円筒状の横振れロールであり、該中空部を熱媒体が流通可能となっているので、ロール群において、インキを加熱又は冷却することができる。
　このとき、熱媒体を加熱又は冷却する温調機を備えることにより、インキの加熱と、インキの冷却とを交互に切り替えることも可能となる。
　ちなみに、印刷機においては、高速で被印刷体を搬送することにより、インキが摩擦熱により温度が上がる。したがって、従来の印刷機においては、インキの温度を下げるために冷却装置が設けられている。
　それに対し、本発明の印刷機は、加熱も可能な温調機を備えているので、積極的に低速で被印刷体を搬送して印刷することが可能となっている。すなわち、低速で被印刷体を搬送した場合、インキの温度が低くなるが、温調機によってインキを加熱することにより、一定の温度とすることが可能となっている。
　本発明の印刷機は、横振れロール表面のインキの温度を測定する第２温度測定装置が更に常設されている場合、インキが版胴に到達する前に当該インキの温度を測定できることから、版胴の表面においてインキの温度が急に変動するという事態を未然に防ぐことができる。
　また、第２温度測定装置は、第１温度測定装置が故障した場合のフェイルセーフとすることができる。
　本発明の印刷機は、第２温度測定装置が、横振れロールの表面のインキの温度を、一定距離を置いた位置から測定する第２放射型温度測定装置であるので、邪魔にならず、ロール群のメンテナンス等が行い易いという利点がある。
　本発明の印刷機が水無しオフセット印刷機である場合、温度変化によってインキの粘度が変化し易いので、より効果的である。
　本発明のインキの温度調整方法においては、上記印刷機を用い、第１温度測定装置を用いて測定した温度に基づいて、インキの加熱又は冷却を行うので、高品質な印刷体を安定して製造することが可能となる。
　例えば、温調機にて熱媒体の温度を調整し、該熱媒体を中空部に流通させることにより、ロール群において、インキを加熱又は冷却することができる。
　また、第１温度測定装置及び第２温度測定装置を用いて温度を測定管理することにより、インキが版胴に到達する前に当該インキの温度を知ることができることから、版胴の表面においてインキの温度が急に変動するという事態を未然に防ぐことができる。
　本発明のインキの温度調整方法においては、温度の信号がＣＰＵ部に送信され、該信号に基づいて、温調機にて熱媒体の温度が調整されるので、迅速且つ効率良く温度の調整を行うことができる。
　また、ＣＰＵ部に経時的な温度の信号情報を蓄積できるので、該信号情報を分析することにより、温度の調整のタイミングを予測することも可能となる。
図１は、本実施形態に係る印刷機を示す概略側面図である。 図２は、本実施形態に係る印刷機の横振れロールを示す斜視図である。 図３は、本実施形態に係るインキの調整方法を説明するための説明図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　本発明に係る印刷機の本実施形態として、水無しオフセット印刷機の例を示す。なお、水無しオフセット印刷機は、水を用いないので、温度変化によってインキの粘度が影響を受け易い。
　図１は、本実施形態に係る印刷機の一部を示す概略側面図である。
　図１に示すように、印刷機１００は、インキを供給するインキ供給部１０と、該インキが複数のロールからなるロール群Ｑを介して付与される版胴２０と、該版胴２０に当接されたブランケット胴３０と、該ブランケット胴３０に当接された圧胴４０とを備える。
　印刷機１００においては、図示しない被印刷体が圧胴４０により案内され、インキが版胴２０からブランケット胴３０を介して被印刷体に転写されるようになっている。
　そして、被印刷体は、転写された後、公知の後処理によりインキが硬化され、印刷体が得られる。
　ここで、被印刷体としては、特に限定されないが、例えば、非吸水性の合成紙、段ボール、布、プラスチックフィルム又はプラスチック板等が挙げられる。
　また、上記インキとしては、特に限定されず、油性インキ、水性インキ、紫外線硬化型インキ等、公知のものが適宜用いられる。
　なお、インキとして、油性インキ、水性インキを用いる場合は、後処理として加熱乾燥が行われ、紫外線硬化型インキを用いる場合は、紫外線照射が行われる。
　印刷機１００においては、インキ供給部１０、ロール群Ｑ及び版胴２０がハウジング５０により収容されている。
　また、ハウジング５０の上部５０ａには、排気口が設けられており、該排気口を通じて内部の空気が流出又は流入されるようになっている。
　インキ供給部１０は、図示しないインキタンクと、該インキタンクからインキを取り出す取り出しロール１０ａとからなる。
　印刷機１００においては、インキが補充されたインキタンクから取り出しロール１０ａによりインキが取り出され、当該取り出しロール１０ａからロール群Ｑに供給される。
　ロール群Ｑにおいては、各ロールが互いに隣接しており、共に回動することにより、一方のロールの表面に付与されたインキが、他方のロールの表面に移行するようになっている。
　そして、このことが繰り返されることにより、インキは、インキ供給部１０に隣接するロールから他のロールに順に移行され、版胴２０に到達するようになっている。
　ここで、上記ロール群Ｑは、少なくとも１つが横振れロール１１となっている。
　図２は、本実施形態に係る印刷機の横振れロールを示す斜視図である。
　図２に示すように、横振れロール１１は、中空部１１ａを有する円筒状となっている。
　また、かかる中空部１１ａには、熱媒体が流通可能となっている。すなわち、中空部１１ａに熱媒体を流通させることにより、横振れロール１１を加熱又は冷却することができ、これにより、横振れロール１１の表面に付与されるインキの加熱又は冷却を行うことが可能となっている。
　図１に戻り、本実施形態に係る印刷機１００においては、横振れロール１１表面のインキの温度を測定する第２温度測定装置５２がハウジング５０の側壁に取り付けられている。
　すなわち、印刷機１００においては、第２温度測定装置５２が常設されている。
　このため、インキが版胴２０に到達する前に当該インキの温度を測定できることから、版胴２０の表面においてインキの温度が急に変動するという事態を未然に防ぐことができる。
　ここで、第２温度測定装置５２は、横振れロール１１の表面のインキの温度を、一定距離を置いた位置から測定する第２放射型温度測定装置となっている。なお、第２温度測定装置５２から横振れロール１１の表面までの距離は、測定精度の観点から、５ｍｍ～２００ｍｍであることが好ましい。
　そして、第２温度測定装置５２は、横振れロール１１表面の温度を測定する際に、隣接するロールが干渉しないように、横振れロール１１の斜め下方に取り付けられている。
　なお、第２温度測定装置５２は、横振れロール１１の斜め下方に取り付けられているので、ロール群Ｑのメンテナンス等の際に邪魔にならないという利点もある。
　版胴２０は、表面に版が形成されており、該版にロール群Ｑからインキが付与される。
　かかる版の種類としては、例えば、凹版や凸版が挙げられる。
　そして、版に付与されたインキは、版胴２０に当接されたブランケット胴３０を介して、ブランケット胴３０と圧胴４０とに挟持された被印刷体に転写されることになる。
　本実施形態に係る印刷機１００においては、版胴２０表面のインキの温度を測定する第１温度測定装置５１がハウジング５０の側壁に取り付けられている。
　すなわち、印刷機１００においては、第１温度測定装置５１が常設されている。
　このため、被印刷体に転写される直前のインキにより近く、且つ版に付与されたインキの温度を測定できることから、高品質な印刷体を安定して製造することが可能となる。
　ここで、第１温度測定装置５１は、版胴２０の表面のインキの温度を、一定距離を置いた位置から測定する第１放射型温度測定装置となっている。なお、第１温度測定装置５１から版胴２０の表面までの距離は、測定精度の観点から、５ｍｍ～２００ｍｍであることが好ましい。
　そして、第１温度測定装置５１は、版胴２０表面の温度を測定する際に、隣接するロールが干渉しないように、版胴２０の斜め下方に取り付けられている。
　なお、第１温度測定装置５１は、版胴２０の斜め下方に取り付けられているので、版胴２０のメンテナンス等の際に邪魔にならないという利点もある。
　次に、インキの温度調整方法について説明する。
　印刷機１００は、熱媒体を加熱又は冷却する図示しない温調機を備えている。
　かかる熱媒体としては、特に限定されないが、水（不凍液等）、ガス、オイル等の流体が挙げられる。
　図３は、本実施形態に係るインキの調整方法を説明するための説明図である。
　図３に示すように、本実施形態に係るインキの調整方法は、第１温度測定装置５１を用いて測定した版胴２０表面のインキの温度、及び、第２温度測定装置５２を用いて測定した横振れロール１１表面のインキの温度の信号がコンピューターのＣＰＵ部８１に送信され、該信号に基づいて、温調機８０にて熱媒体の温度が調整される。
　なお、かかる温調機８０は、熱媒体を加熱又は冷却することが可能となっており、上記信号における温度が高い場合は、熱媒体を冷却し、低い場合は熱媒体を加熱する。
　そして、温度が調整された熱媒体は、上述した横振れロール１１の中空部１１ａに流通され、これにより、インキの加熱又は冷却が行われる。
　例えば、被印刷体を走行速度１７００ｍ／時よりも高速で搬送して印刷する場合は、各ロールの摩擦熱によりインキの温度が上がりやすい。
　この場合、第１温度測定装置５１により測定される温度Ｔ１と設定温度Ｔｘとが、
Ｔ１＞Ｔｘ
となるので、温調機８０により熱媒体を冷却して、横振れロール１１に流通させる。
　このとき、第２温度測定装置５２により測定された温度Ｔ２と設定温度Ｔｘとが、
Ｔ２≦Ｔｘ
となるように制御する。
　一方、被印刷体を走行速度１７００ｍ／時以下の低速で搬送して印刷する場合は、摩擦熱が小さいため、インキの温度が低く、設定温度までは上がらない。
　この場合、第１温度測定装置５１により測定される温度Ｔ１と設定温度Ｔｘとが、
Ｔ１＜Ｔｘ
となるので、温調機８０により熱媒体を加熱して、横振れロール１１に流通させる。
　このとき、第２温度測定装置５２により測定された温度Ｔ２と設定温度Ｔｘとが、
Ｔ２≧Ｔｘ
となるように制御する。
　このようなインキの温度調整方法により、常に最適なインキの温度が維持される。
　なお、版に付与されたインキの温度は、設定温度２０℃～５０℃となるように調整することが好ましい。
　また、インキの使用時の粘度は、５Ｐａ・ｓ～１５００Ｐａ・ｓであることが好ましい。
　本実施形態に係るインキの温度調整方法においては、第１温度測定装置５１及び第２温度測定装置５２を用いて測定したそれぞれの温度に基づいて、インキの加熱又は冷却を行うので、高品質な印刷体を安定して製造することが可能となる。
　また、温度の信号がＣＰＵ部８１に送信され、該信号に基づいて、温調機８０にて熱媒体の温度が調整されるので、迅速且つ効率良く温度の調整を行うことができる。
　そして、ＣＰＵ部８１に経時的な温度の信号情報を蓄積できるので、該信号情報を分析することにより、温度の調整をタイムリーに管理することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　例えば、本発明に係る印刷機の実施形態として、水無しオフセット印刷機（印刷機１００）の例を示しているが、水有りオフセット印刷機においても採用することができる。
　同様に、版を用いて印刷するフレキソ印刷機、グラビア印刷機等にも採用することができる。
　本実施形態に係る印刷機１００においては、ロール群Ｑが、熱媒体を流通可能（温度調整可能）な横振れロール１１を１基示しているが（図１参照）、ロール群Ｑは、同じ構造の横振れロールを複数有していてもよい。
　この場合、それぞれの横振れロールに対応する温度測定装置がハウジング５０に取り付けられ、それぞれの横振れロールの表面の温度を測定することにより管理することが好ましい。
　本実施形態に係る印刷機１００においては、第１温度測定装置５１と第２温度測定装置５２とを備えているが、第２温度測定装置５２は必ずしも備える必要はない。
　一方で、本実施形態に係る印刷機１００においては、第１温度測定装置５１と第２温度測定装置５２とを備えているが、更に温度測定装置を備えていてもよい。この場合、温度測定装置の数に応じて、温調機が加熱又は冷却する温度設定を多段階に設定することが好ましい。
　例えば、温度に異常が発生した温度測定装置の数に合わせて、温度条件の強弱をつければよい。
　本発明は、印刷機は、被印刷体に対しインキを転写する印刷機として用いられる。本発明の印刷機によれば、より高品質な印刷体を安定して製造することが可能となる。
　１０・・・インキ供給部
　１０ａ・・・取り出しロール
　１１・・・横振れロール
　１１ａ・・・中空部
　２０・・・版胴
　３０・・・ブランケット胴
　４０・・・圧胴
　５０・・・ハウジング
　５０ａ・・・上部
　５１・・・第１温度測定装置
　５２・・・第２温度測定装置
　８０・・・温調機
　８１・・・ＣＰＵ部
　１００・・・印刷機
　Ｑ・・・ロール群

Claims (11)

  1. 　インキを供給するインキ供給部と、該インキが複数のロールからなるロール群を介して付与される版胴と、該版胴に当接されたブランケット胴と、該ブランケット胴に当接された圧胴とを備え、被印刷体が前記圧胴により案内され、前記インキが前記版胴から前記ブランケット胴を介して前記被印刷体に転写される印刷機において、
    　前記版胴の表面のインキの温度を測定する第１温度測定装置が常設されている印刷機。
  2. 　前記第１温度測定装置が、前記版胴の表面のインキの温度を、一定距離を置いた位置から測定する第１放射型温度測定装置である請求項１記載の印刷機。
  3. 　前記ロール群のうちの少なくとも１つが、中空部を有する円筒状の横振れロールであり、
    　該中空部を熱媒体が流通可能となっている請求項１又は２に記載の印刷機。
  4. 　前記熱媒体を加熱又は冷却する温調機を更に備える請求項３記載の印刷機。
  5. 　前記横振れロール表面のインキの温度を測定する第２温度測定装置が更に常設されている請求項３又は４に記載の印刷機。
  6. 　前記第２温度測定装置が、前記横振れロールの表面のインキの温度を、一定距離を置いた位置から測定する第２放射型温度測定装置である請求項５記載の印刷機。
  7. 　水無しオフセット印刷機である請求項１～６のいずれか１項に記載の印刷機。
  8. 　請求項１記載の印刷機を用いたインキの温度調整方法であって、
    　前記第１温度測定装置を用いて測定した温度に基づいて、前記インキの加熱又は冷却を行うインキの温度調整方法。
  9. 　請求項４記載の印刷機を用いたインキの温度調整方法であって、
    　前記第１温度測定装置を用いて測定した温度に基づいて、前記温調機にて熱媒体の温度を調整し、該熱媒体を前記中空部に流通させることにより、前記インキの加熱又は冷却を行うインキの温度調整方法。
  10. 　請求項６記載の印刷機を用いたインキの温度調整方法であって、
    　前記第１温度測定装置及び前記第２温度測定装置を用いて測定したそれぞれの温度に基づいて、前記温調機にて熱媒体の温度を調整し、該熱媒体を前記中空部に流通させることにより、前記インキの加熱又は冷却を行うインキの温度調整方法。
  11. 　前記温度の信号がＣＰＵ部に送信され、該信号に基づいて、前記温調機にて熱媒体の温度が調整される請求項９又は１０に記載のインキの温度調整方法。
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