EP0480230B1 - Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck - Google Patents

Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck Download PDF

Info

Publication number
EP0480230B1
EP0480230B1 EP91116189A EP91116189A EP0480230B1 EP 0480230 B1 EP0480230 B1 EP 0480230B1 EP 91116189 A EP91116189 A EP 91116189A EP 91116189 A EP91116189 A EP 91116189A EP 0480230 B1 EP0480230 B1 EP 0480230B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
printing
cooler
temperature
regulating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91116189A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0480230A1 (de
Inventor
Helmut Kerber
Peter Dr. Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0480230A1 publication Critical patent/EP0480230A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0480230B1 publication Critical patent/EP0480230B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • B41F7/37Damping devices with supercooling for condensation of air moisture

Definitions

  • the invention relates to a thermoregulator for a printing form placed around a printing form cylinder for waterless offset printing according to the preamble of the first claim.
  • waterless offset printing uses a special silicone layer to keep the non-printing areas of the printing form free of color. This property of the silicone surface breaks down above a certain temperature, which is around 35 ° C. The optimal operating temperature is 25 ° C or below.
  • a blow box installed instead of the conventional dampening roller system distributes the cold air over the entire width of the printing form cylinder Printing form.
  • the blow box is connected to a thick air supply hose, which takes over the transport of cold air from a refrigeration system installed next to the printing press to the printing form cylinder of the printing unit.
  • thermoregulator for the printing form.
  • the object of the invention is to provide a thermal controller for a printing form placed around a printing form cylinder for waterless offset printing, which makes it possible to blow on the printing form by means of tempered air which is produced directly in the area of the printing form cylinder.
  • any conventional offset printing machine can be converted in a simple manner by removing the dampening application rollers, hanging the blowing case according to the invention into the printing machine and then connecting it to existing dampening solution cooling devices.
  • the machine can be prepared for the normal offset process at any time. Additional cooling systems or other units in addition to the printing press are no longer required, since the existing dampening solution coolers are already integrated in conventional printing presses for offset printing. Since the printing form cylinder heats up only slowly during operation and the printing form is also isolated by washers, no great cooling capacity is required for temperature control.
  • a blow box 3 which has blow-out openings opposite the printing form cylinder 1 in order to blow it at a certain angle with the blowing air.
  • the blow box 3 extends over the entire width of the printing form cylinder 1. It is preferably installed in the offset printing press instead of the conventional roller dampening unit.
  • At least one fan 4 is first provided, which is mounted inside the blow box 3.
  • a cooler 5 is provided in front of the fan 4 in the direction of flow of the blown air and is supplied with a coolant 7, preferably with water, by a refrigeration system 6 from outside the blower box 3.
  • a cooling coil 11 in the form of finned tubes having a cooler 5 is suitable.
  • the cooling coils 11 are provided with a water inlet line 10 and a water outlet line 9 of a refrigeration system 6, preferably in the form of a water cooling device, e.g. a commercially available fountain solution cooling unit.
  • a water cooling device e.g. a commercially available fountain solution cooling unit.
  • a sensor 12 which detects the temperature of the coolant 7 and a controller 8 are provided which regulate the cooling of the cooler 5 as a function of the temperature of the coolant 7.
  • a thermostatically controllable throttle valve is suitable, which is provided in the water drainage line 9.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Thermoregler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offsetdruck nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Durch die FR-A 1 014 725 ist es bekannt, über einen Farbzylinder einen Blaskasten anzuordnen und durch diesen erwärmte Luft und zerstäubte Flüssigkeit auf den Farbzylinder aufzubringen.
  • Im Gegensatz zum konventionellen Offsetdruck, bei dem mit Feuchtmittel gearbeitet wird, hält beim wasserlosen Offsetdruck eine spezielle Silikonschicht die nichtdruckenden Stellen der Druckform farbfrei. Diese Eigenschaft der Silikon-Oberfläche bricht oberhalb einer bestimmten Temperatur, die ca. bei 35°C liegt, zusammen. Die optimale Betriebstemperatur liegt bei 25°C oder unterhalb davon.
  • Aus der Zeitschrift "Offsetpraxis" 4/1990, Seiten 38 bis 46 ist es bekannt, als Alternative zu einer Farbwerkswalzentemperierung, bei der als Kühlmedium eine Flüssigkeit verwendet wird, beim wasserlosen Offsetdruck die um den Druckformzylinder gelegte Druckform mit kalter Luft unter einem bestimmten Winkel anzublasen, so daß die Druckformtemperatur bei der vorstehend genannten Betriebstemperatur konstant gehalten werden kann.
  • Bei derartigen Offsetdruckmaschinen verteilt ein statt des konventionellen Feuchtwalzensystems installierter Blaskasten die kalte Luft über die gesamte Breite des Druckformzylinders auf die Druckform. Hierzu ist der Blaskasten mit einem dicken Luftzuführungsschlauch verbunden, der den Transport kalter Luft von einer neben der Druckmaschine aufgestellten Kälteanlage zum Druckformzylinder des Druckwerkes übernimmt.
  • Bei derartiger Formzylinder-Druckformkühlung wird nicht nur das optische Erscheinungsbild der Druckmaschine durch die dicken langen Luftzuführungsschläuche gestört, sondern auch die Zugänglichkeit zu den Druckwerken durch die zu demontierenden Zuführungsschläuche behindert.
  • Im Zusammenhang mit dem Anblasen der Druckform mittels kalter Luft kann man auch von Temperierung sprechen, weil neben der Kühlung auch eine Erwärmung erfolgt, bis die Oberfläche der Druckform bei kalter Druckmaschine auf die optimale Betriebstemperatur von z.B. 25°C gebracht ist. Es liegt somit ein Thermoregler für die Druckform vor.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Thermoregler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offsetdruck zu schaffen, der es ermöglicht, die Druckform mittels temperierter Luft anzublasen, die unmittelbar im Bereich des Druckformzylinders erzeugt wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Kennzeichens des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das optische Erscheinungsbild einer Offsetdruckmaschine für wasserlosen Offsetdruck wegen des Fehlens der dicken langen Luftführungsschläuche nicht mehr gestört wird. Auch wird die damit verbundene, wenn auch nicht sehr bedeutende Beeinträchtigung der Zugänglichkeit zu den Druckwerken beseitigt. Ferner treten durch die kompakte Bauweise weniger Temperaturverluste der heranzutransportierenden Luft auf und es sind kleine Regelzeiten erreichbar. Außerdem läßt sich jede konventionelle Offset-Druckmaschine auf einfache Weise umrüsten, indem die Feuchtauftragwalzen herausgenommen werden, der erfindungsgemäße Blaskasen in die Druckmaschine eingehangen wird und anschließend an vorhandene Feuchtmittelkühlgeräte angeschlossen wird. Ferner kann die Maschine jederzeit wieder für den normalen Offsetprozess hergerichtet werden. Zusätzliche Kälteanlagen oder sonstige Aggregate neben der Druckmaschine sind nicht mehr erforderlich, da die vorhandenen Feuchtmittelkühlgeräte bereits in konventionelle Druckmaschinen für Offsetdruck integriert sind. Da sich der Druckformzylinder im Betrieb nur langsam erwärmt und die Druckform außerdem noch durch Unterlegbögen isoliert ist, wird zur Temperierung keine große Kühlleistung erforderlich.
  • Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Hierzu zeigt:
  • Fig. 1
    den prinzipiellen Aufbau des Thermoreglers, im Grundriss, schematisch,
    Fig. 2
    den Schnitt A-B nach Fig. 1.
  • Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise einer Offset-Druckmaschine für wasserlosen Offsetdruck ist bekannt und bedarf daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung. Lediglich soll darauf hingewiesen werden, daß das Druckbild bei derartigen Offset-Druckmaschinen von der Druckform zunächst auf einen mit einem Gummituch bespannten Zylinder sowie von diesem auf das zu bedruckende Material übertragen wird. Hierzu ist die das Druckbild aufweisende Druckform 2 um einen Druckformzylinder 1 gelegt.
  • Zum Anblasen der Druckform 2 mit temperierter Luft ist ein Blaskasten 3 vorgesehen, der dem Druckformzylinder 1 gegenüberliegend Ausblasöffnungen besitzt, um diesen unter einem bestimmten Winkel mit der Blasluft anzublasen. Der Blaskasten 3 reicht dabei über die gesamte Breite des Druckformylinders 1. Er ist vorzugsweise anstelle des konventionellen Walzenfeuchtwerkes in die Offsetdruckmaschine eingebaut.
  • Um die zu temperierende Blasluft unmittelbar im Bereich des Druckformzylinders vor der Druckform erzeugen zu können, ist zunächst mindestens ein Ventilator 4 vorgesehen, der innerhalb des Blaskastens 3 montiert ist. Vor dem Ventilator 4 ist in Strömungsrichtung der Blasluft ein Kühler 5 vorgesehen, der von einer Kälteanlage 6 von außerhalb des Blaskastens 3 mit einem Kühlmittel 7, vorzugsweise mit Wasser versorgt wird. Beispielsweise ist ein Kühlschlangen 11 in Form von Rippenrohren aufweisender Kühler 5 geeignet. Bei dieser sogenannten Querströmung der Blasluft unter Verwendung platzsparender Rippenrohre wird ein guter Wärmeübergang erreicht, bei kleiner Kühlleistung.
  • Die Kühlschlangen 11 sind mit einer Wasserzulaufleitung 10 und einer Wasserablaufleitung 9 einer Kälteanlage 6, vorzugsweise in Form eines Wasserkühlgerätes, z.B. eines handelsüblichen Feuchtwasserkühlgerätes verbunden.
  • Schließlich sind ein die Temperatur des Kühlmittels 7 erfassender Meßfühler 12 und ein Regler 8 vorgesehen, der die Kühlung des Kühlers 5 in Abhängigkeit von der Temperatur des Kühlmittels 7 reguliert. Hierzu ist ein thermostatisch steuerbares Drosselventil geeignet, das in der Wasserabflußleitung 9 vorgesehen ist.
  • Denkbar wäre auch durch Thermostat geregelt die Ventilatoren 4 ein- und auszuschalten, z. B. in Abhängigkeit von der Temperatur der Blasluft ausgangsseitig, wobei dann in der Nähe der Druckform 2 an den Austrittsöffnungen des Blaskastens 3 ein die Temperatur der temperierten Blasluft erfassender Meßfühler vorzusehen wäre.
  • Dies ist in der Zeichnung nicht dargestellt, weil entsprechende Regelungen im Steuerstromkreis von Ventilatoren, z.B. bei Heizungen allgemein üblich sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Druckformzylinder
    2
    Druckform
    3
    Blaskasten
    4
    Ventilator
    5
    Kühler
    6
    Kälteanlage
    7
    Kühlmittel
    8
    Regler
    9
    Kühlmittelabflußleitung
    10
    Kühlmittelzuflußleitung
    11
    Kühlschlange
    12
    Meßfühler

Claims (4)

  1. Thermoregler für eine um einen Druckformzylinder (1) gelegte Druckform (2) für wasserlosen Offsetdruck, bei der das Druckbild von der Druckform (2) zunächst auf einen mit einem Gummituch bespannten Zylinder sowie von diesem auf das zu bedruckende Material übertragen wird, wobei ein Blaskasten (3) zum Anblasen der Druckform (2) mit temperierter Luft vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß innerhalb des Blaskastens (3) mindestens ein Ventilator (4) montiert ist, daß zur Temperierung der vom Ventilator (4) erzeugten Blasluft innerhalb des Blaskastens (3) ein Kühler (5) dem Ventilator (4) in Strömungsrichtung vorgeordnet vorgesehen ist, daß ferner eine Kälteanlage (6) zum Versorgen des Kühlers (5) von außerhalb des Blaskastens (3) mit Kühlmittel (7) vorgesehen ist und daß schließlich ein Regler (8) vorgesehen ist, der die Kühlung des Kühlers (5) in Abhängigkeit von einer Temperatur regelt.
  2. Thermoregler nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kühler (5) eine Kühlschlange (11) aufweist, die mit einer Kälteanlage (6) in Form einer äußeren Wasserzulaufleitung (10) bzw. Wasserablaufleitung (9), z.B. eines handelsüblichen Feuchtwasserkühlgerätes verbunden ist.
  3. Thermoregler nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Regler (8) die Kühlung des Kühlers (5) in Abhängigkeit von der Temperatur des Kühlmittels (7) durch ein thermostatisch steuerbares Drosselventil regelt, das in die Wasserablaufleitung des Wasserkühlgerätes eingeschaltet ist.
  4. Thermoregler nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Regler (8) die Kühlung des Kühlers (5) in Abhängigkeit von der Temperatur der temperierten Blasluft durch einen thermostatisch steuerbaren Schalter regelt, der in dem Steuerstromkreis der Ventilatoren (4) vorgesehen ist.
EP91116189A 1990-10-08 1991-09-24 Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck Expired - Lifetime EP0480230B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4031859 1990-10-08
DE4031859 1990-10-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0480230A1 EP0480230A1 (de) 1992-04-15
EP0480230B1 true EP0480230B1 (de) 1994-11-09

Family

ID=6415843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91116189A Expired - Lifetime EP0480230B1 (de) 1990-10-08 1991-09-24 Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5178064A (de)
EP (1) EP0480230B1 (de)
JP (1) JPH0722991B2 (de)
AT (1) ATE113899T1 (de)
DE (2) DE9017795U1 (de)
ES (1) ES2064022T3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5588360A (en) * 1993-03-11 1996-12-31 Baldwin-Gegenheimer Gmbh Temperature-control device for rotating bodies in printing mechanisms
US5595115A (en) * 1993-11-05 1997-01-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Printing mechanism including means for cooling and means for mounting sleeve shaped forms on transfer and form cylinders
US5881643A (en) * 1995-11-08 1999-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for cooling the surface of a blanket of a printing unit cylinder
DE19610900C5 (de) * 1995-04-28 2010-07-15 Goss International Montataire S.A. Falzapparat mit einer Hauptfalzeinrichtung und einem zugeordneten Zusatzschneidemodul

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4202544A1 (de) * 1992-01-30 1993-08-05 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckplatten-temperierungssystem fuer eine druckmaschine
DE4231263A1 (de) * 1992-09-18 1994-03-24 Heidelberger Druckmasch Ag Druckwerksvorrichtung einer Rollendruckmaschine mit Abschmierverhinderungseinrichtung
DE4326835A1 (de) * 1993-08-10 1995-02-16 Baldwin Gegenheimer Gmbh Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder
DE4335097C2 (de) * 1993-10-14 1999-02-25 Baldwin Grafotec Gmbh Vorrichtung zum Temperieren von Druckmaschinenzylindern und -walzen
AU3013695A (en) * 1994-08-18 1996-02-29 Martin David Allum A method and device for controlling the temperature of an image cylinder in a printing-press
DE9413439U1 (de) * 1994-08-19 1994-11-17 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckmaschinen-Temperierungssystem
US5908000A (en) * 1996-01-31 1999-06-01 Holoubek, Inc. Heat curing system for silk screen printing press
DE19933438B4 (de) 1999-07-16 2004-07-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit nicht am Druck-/Lackierprozess beteiligten Druck-/Lackwerken
DE10152593A1 (de) 2001-10-24 2003-05-08 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen
DE10222586A1 (de) * 2002-05-22 2003-12-04 Voith Paper Patent Gmbh Einrichtung zum Behandeln einer entlang eines Materialwegs geführten Materialbahn und Verfahren zur Ausnahmebehandlung, insbesondere zur Reaktion auf einen Bahnabriss
DE10222587A1 (de) * 2002-05-22 2003-12-04 Voith Paper Patent Gmbh Einrichtung zum Behandeln einer entlang eines Materialwegs geführten Materialbahn und Verfahren zur Ausnahmebehandlung, insbesondere zur Reaktion auf einen Bahnabriss
DE10334657A1 (de) * 2003-07-30 2005-02-17 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckmaschinenkühlung
CN111284119A (zh) * 2020-04-09 2020-06-16 深圳市绍永福印刷有限公司 一种印刷设备用印刷辊冷却装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB115970A (en) * 1917-07-30 1918-05-30 Amalgamated Press Ltd Improvements connected with Printing Machines.
FR1014725A (fr) * 1950-03-16 1952-08-20 Prografin G M B H Appareil à refroidir les cylidres encreurs en couleur des presses d'imprimerie pendant l'impression
US2971460A (en) * 1959-03-30 1961-02-14 George H Shindle Method and apparatus for automatic temperature control of rotary printing press ink rollers
US5074213A (en) * 1987-08-04 1991-12-24 Seiichi Kurosawa Thermoregulator of a block cylinder used for an offset press
US4920881A (en) * 1988-05-02 1990-05-01 Webquip Corporation Method of cooling hot webs
DE3925034C1 (de) * 1989-07-28 1990-08-09 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Offsetpraxis 4/1990, Seiten 38 - 46 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5588360A (en) * 1993-03-11 1996-12-31 Baldwin-Gegenheimer Gmbh Temperature-control device for rotating bodies in printing mechanisms
US5595115A (en) * 1993-11-05 1997-01-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Printing mechanism including means for cooling and means for mounting sleeve shaped forms on transfer and form cylinders
DE19610900C5 (de) * 1995-04-28 2010-07-15 Goss International Montataire S.A. Falzapparat mit einer Hauptfalzeinrichtung und einem zugeordneten Zusatzschneidemodul
US5881643A (en) * 1995-11-08 1999-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for cooling the surface of a blanket of a printing unit cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0722991B2 (ja) 1995-03-15
US5178064A (en) 1993-01-12
DE59103491D1 (de) 1994-12-15
JPH04234652A (ja) 1992-08-24
EP0480230A1 (de) 1992-04-15
ES2064022T3 (es) 1995-01-16
DE9017795U1 (de) 1992-03-12
ATE113899T1 (de) 1994-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0480230B1 (de) Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck
EP0553447B1 (de) Druckplatten-Temperierungssystem für eine Druckmaschine
EP0652104B1 (de) Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
EP0150047B1 (de) Flexodruckmaschine mit temperaturstabilisiertem Druckmaschinengestell
DE202008018404U1 (de) Thermoluft-Trocknungseinrichtung zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes
DE19750960C2 (de) Filmfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE4431188C2 (de) Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
EP0693372B1 (de) Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung
DE4326835A1 (de) Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder
DE1953590A1 (de) Verfahren zur Beeinflussung eines lithografischen Druckvorganges und Druckmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP1862310A2 (de) Anlage zur Feuchtmittelaufbereitung und zur Temperierung einer Druckmaschine
EP2047991A2 (de) Thermoluft-Trocknungseinrichtung und Verfahren zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes
DE102007003619B4 (de) Druckmaschine
EP1016521B1 (de) Temperiervorrichtung einer Druckmaschine
DE4429520B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Temperierflüssigkeit in Druckmaschinen
DE60037672T2 (de) Kühlsystem für druckzylinder
DE19641031A1 (de) Einrichtung zur Temperierung eines Druckwerkzylinders im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP0693375B1 (de) Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung
EP0697285B2 (de) Druckmaschinen-Temperierungssystem
EP0699525B1 (de) Druckmaschinen-Temperierungssystem
CH648516A5 (de) Vorrichtung zur vermeidung von passerdifferenzen beim anlaufen von druckmaschinen.
DE102004052820B4 (de) Verfahren zur Korrektur von Passerabweichungen
DE102008000866B4 (de) Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
EP0924068A2 (de) Einrichtung zur Vermeidung von Kondenswasserbildung in Druckmaschinen
EP1356933A1 (de) Druckmaschine mit Trocknungsstation

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920213

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931102

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 113899

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941115

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59103491

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941215

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941117

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2064022

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 91116189.1

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19980824

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 19980824

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19980827

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980908

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

BERE Be: lapsed

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19990930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000401

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010904

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010918

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020829

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020904

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030603

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030925

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031011

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050924

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080919

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100401