EP0480230B1 - Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck - Google Patents
Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck Download PDFInfo
- Publication number
- EP0480230B1 EP0480230B1 EP91116189A EP91116189A EP0480230B1 EP 0480230 B1 EP0480230 B1 EP 0480230B1 EP 91116189 A EP91116189 A EP 91116189A EP 91116189 A EP91116189 A EP 91116189A EP 0480230 B1 EP0480230 B1 EP 0480230B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cooling
- printing
- cooler
- temperature
- regulating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/37—Damping devices with supercooling for condensation of air moisture
Definitions
- the invention relates to a thermoregulator for a printing form placed around a printing form cylinder for waterless offset printing according to the preamble of the first claim.
- waterless offset printing uses a special silicone layer to keep the non-printing areas of the printing form free of color. This property of the silicone surface breaks down above a certain temperature, which is around 35 ° C. The optimal operating temperature is 25 ° C or below.
- a blow box installed instead of the conventional dampening roller system distributes the cold air over the entire width of the printing form cylinder Printing form.
- the blow box is connected to a thick air supply hose, which takes over the transport of cold air from a refrigeration system installed next to the printing press to the printing form cylinder of the printing unit.
- thermoregulator for the printing form.
- the object of the invention is to provide a thermal controller for a printing form placed around a printing form cylinder for waterless offset printing, which makes it possible to blow on the printing form by means of tempered air which is produced directly in the area of the printing form cylinder.
- any conventional offset printing machine can be converted in a simple manner by removing the dampening application rollers, hanging the blowing case according to the invention into the printing machine and then connecting it to existing dampening solution cooling devices.
- the machine can be prepared for the normal offset process at any time. Additional cooling systems or other units in addition to the printing press are no longer required, since the existing dampening solution coolers are already integrated in conventional printing presses for offset printing. Since the printing form cylinder heats up only slowly during operation and the printing form is also isolated by washers, no great cooling capacity is required for temperature control.
- a blow box 3 which has blow-out openings opposite the printing form cylinder 1 in order to blow it at a certain angle with the blowing air.
- the blow box 3 extends over the entire width of the printing form cylinder 1. It is preferably installed in the offset printing press instead of the conventional roller dampening unit.
- At least one fan 4 is first provided, which is mounted inside the blow box 3.
- a cooler 5 is provided in front of the fan 4 in the direction of flow of the blown air and is supplied with a coolant 7, preferably with water, by a refrigeration system 6 from outside the blower box 3.
- a cooling coil 11 in the form of finned tubes having a cooler 5 is suitable.
- the cooling coils 11 are provided with a water inlet line 10 and a water outlet line 9 of a refrigeration system 6, preferably in the form of a water cooling device, e.g. a commercially available fountain solution cooling unit.
- a water cooling device e.g. a commercially available fountain solution cooling unit.
- a sensor 12 which detects the temperature of the coolant 7 and a controller 8 are provided which regulate the cooling of the cooler 5 as a function of the temperature of the coolant 7.
- a thermostatically controllable throttle valve is suitable, which is provided in the water drainage line 9.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Thermoregler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offsetdruck nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
- Durch die FR-A 1 014 725 ist es bekannt, über einen Farbzylinder einen Blaskasten anzuordnen und durch diesen erwärmte Luft und zerstäubte Flüssigkeit auf den Farbzylinder aufzubringen.
- Im Gegensatz zum konventionellen Offsetdruck, bei dem mit Feuchtmittel gearbeitet wird, hält beim wasserlosen Offsetdruck eine spezielle Silikonschicht die nichtdruckenden Stellen der Druckform farbfrei. Diese Eigenschaft der Silikon-Oberfläche bricht oberhalb einer bestimmten Temperatur, die ca. bei 35°C liegt, zusammen. Die optimale Betriebstemperatur liegt bei 25°C oder unterhalb davon.
- Aus der Zeitschrift "Offsetpraxis" 4/1990, Seiten 38 bis 46 ist es bekannt, als Alternative zu einer Farbwerkswalzentemperierung, bei der als Kühlmedium eine Flüssigkeit verwendet wird, beim wasserlosen Offsetdruck die um den Druckformzylinder gelegte Druckform mit kalter Luft unter einem bestimmten Winkel anzublasen, so daß die Druckformtemperatur bei der vorstehend genannten Betriebstemperatur konstant gehalten werden kann.
- Bei derartigen Offsetdruckmaschinen verteilt ein statt des konventionellen Feuchtwalzensystems installierter Blaskasten die kalte Luft über die gesamte Breite des Druckformzylinders auf die Druckform. Hierzu ist der Blaskasten mit einem dicken Luftzuführungsschlauch verbunden, der den Transport kalter Luft von einer neben der Druckmaschine aufgestellten Kälteanlage zum Druckformzylinder des Druckwerkes übernimmt.
- Bei derartiger Formzylinder-Druckformkühlung wird nicht nur das optische Erscheinungsbild der Druckmaschine durch die dicken langen Luftzuführungsschläuche gestört, sondern auch die Zugänglichkeit zu den Druckwerken durch die zu demontierenden Zuführungsschläuche behindert.
- Im Zusammenhang mit dem Anblasen der Druckform mittels kalter Luft kann man auch von Temperierung sprechen, weil neben der Kühlung auch eine Erwärmung erfolgt, bis die Oberfläche der Druckform bei kalter Druckmaschine auf die optimale Betriebstemperatur von z.B. 25°C gebracht ist. Es liegt somit ein Thermoregler für die Druckform vor.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Thermoregler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offsetdruck zu schaffen, der es ermöglicht, die Druckform mittels temperierter Luft anzublasen, die unmittelbar im Bereich des Druckformzylinders erzeugt wird.
- Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Kennzeichens des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das optische Erscheinungsbild einer Offsetdruckmaschine für wasserlosen Offsetdruck wegen des Fehlens der dicken langen Luftführungsschläuche nicht mehr gestört wird. Auch wird die damit verbundene, wenn auch nicht sehr bedeutende Beeinträchtigung der Zugänglichkeit zu den Druckwerken beseitigt. Ferner treten durch die kompakte Bauweise weniger Temperaturverluste der heranzutransportierenden Luft auf und es sind kleine Regelzeiten erreichbar. Außerdem läßt sich jede konventionelle Offset-Druckmaschine auf einfache Weise umrüsten, indem die Feuchtauftragwalzen herausgenommen werden, der erfindungsgemäße Blaskasen in die Druckmaschine eingehangen wird und anschließend an vorhandene Feuchtmittelkühlgeräte angeschlossen wird. Ferner kann die Maschine jederzeit wieder für den normalen Offsetprozess hergerichtet werden. Zusätzliche Kälteanlagen oder sonstige Aggregate neben der Druckmaschine sind nicht mehr erforderlich, da die vorhandenen Feuchtmittelkühlgeräte bereits in konventionelle Druckmaschinen für Offsetdruck integriert sind. Da sich der Druckformzylinder im Betrieb nur langsam erwärmt und die Druckform außerdem noch durch Unterlegbögen isoliert ist, wird zur Temperierung keine große Kühlleistung erforderlich.
- Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Hierzu zeigt:
- Fig. 1
- den prinzipiellen Aufbau des Thermoreglers, im Grundriss, schematisch,
- Fig. 2
- den Schnitt A-B nach Fig. 1.
- Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise einer Offset-Druckmaschine für wasserlosen Offsetdruck ist bekannt und bedarf daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung. Lediglich soll darauf hingewiesen werden, daß das Druckbild bei derartigen Offset-Druckmaschinen von der Druckform zunächst auf einen mit einem Gummituch bespannten Zylinder sowie von diesem auf das zu bedruckende Material übertragen wird. Hierzu ist die das Druckbild aufweisende Druckform 2 um einen Druckformzylinder 1 gelegt.
- Zum Anblasen der Druckform 2 mit temperierter Luft ist ein Blaskasten 3 vorgesehen, der dem Druckformzylinder 1 gegenüberliegend Ausblasöffnungen besitzt, um diesen unter einem bestimmten Winkel mit der Blasluft anzublasen. Der Blaskasten 3 reicht dabei über die gesamte Breite des Druckformylinders 1. Er ist vorzugsweise anstelle des konventionellen Walzenfeuchtwerkes in die Offsetdruckmaschine eingebaut.
- Um die zu temperierende Blasluft unmittelbar im Bereich des Druckformzylinders vor der Druckform erzeugen zu können, ist zunächst mindestens ein Ventilator 4 vorgesehen, der innerhalb des Blaskastens 3 montiert ist. Vor dem Ventilator 4 ist in Strömungsrichtung der Blasluft ein Kühler 5 vorgesehen, der von einer Kälteanlage 6 von außerhalb des Blaskastens 3 mit einem Kühlmittel 7, vorzugsweise mit Wasser versorgt wird. Beispielsweise ist ein Kühlschlangen 11 in Form von Rippenrohren aufweisender Kühler 5 geeignet. Bei dieser sogenannten Querströmung der Blasluft unter Verwendung platzsparender Rippenrohre wird ein guter Wärmeübergang erreicht, bei kleiner Kühlleistung.
- Die Kühlschlangen 11 sind mit einer Wasserzulaufleitung 10 und einer Wasserablaufleitung 9 einer Kälteanlage 6, vorzugsweise in Form eines Wasserkühlgerätes, z.B. eines handelsüblichen Feuchtwasserkühlgerätes verbunden.
- Schließlich sind ein die Temperatur des Kühlmittels 7 erfassender Meßfühler 12 und ein Regler 8 vorgesehen, der die Kühlung des Kühlers 5 in Abhängigkeit von der Temperatur des Kühlmittels 7 reguliert. Hierzu ist ein thermostatisch steuerbares Drosselventil geeignet, das in der Wasserabflußleitung 9 vorgesehen ist.
- Denkbar wäre auch durch Thermostat geregelt die Ventilatoren 4 ein- und auszuschalten, z. B. in Abhängigkeit von der Temperatur der Blasluft ausgangsseitig, wobei dann in der Nähe der Druckform 2 an den Austrittsöffnungen des Blaskastens 3 ein die Temperatur der temperierten Blasluft erfassender Meßfühler vorzusehen wäre.
- Dies ist in der Zeichnung nicht dargestellt, weil entsprechende Regelungen im Steuerstromkreis von Ventilatoren, z.B. bei Heizungen allgemein üblich sind.
-
- 1
- Druckformzylinder
- 2
- Druckform
- 3
- Blaskasten
- 4
- Ventilator
- 5
- Kühler
- 6
- Kälteanlage
- 7
- Kühlmittel
- 8
- Regler
- 9
- Kühlmittelabflußleitung
- 10
- Kühlmittelzuflußleitung
- 11
- Kühlschlange
- 12
- Meßfühler
Claims (4)
- Thermoregler für eine um einen Druckformzylinder (1) gelegte Druckform (2) für wasserlosen Offsetdruck, bei der das Druckbild von der Druckform (2) zunächst auf einen mit einem Gummituch bespannten Zylinder sowie von diesem auf das zu bedruckende Material übertragen wird, wobei ein Blaskasten (3) zum Anblasen der Druckform (2) mit temperierter Luft vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb des Blaskastens (3) mindestens ein Ventilator (4) montiert ist, daß zur Temperierung der vom Ventilator (4) erzeugten Blasluft innerhalb des Blaskastens (3) ein Kühler (5) dem Ventilator (4) in Strömungsrichtung vorgeordnet vorgesehen ist, daß ferner eine Kälteanlage (6) zum Versorgen des Kühlers (5) von außerhalb des Blaskastens (3) mit Kühlmittel (7) vorgesehen ist und daß schließlich ein Regler (8) vorgesehen ist, der die Kühlung des Kühlers (5) in Abhängigkeit von einer Temperatur regelt. - Thermoregler nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühler (5) eine Kühlschlange (11) aufweist, die mit einer Kälteanlage (6) in Form einer äußeren Wasserzulaufleitung (10) bzw. Wasserablaufleitung (9), z.B. eines handelsüblichen Feuchtwasserkühlgerätes verbunden ist. - Thermoregler nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Regler (8) die Kühlung des Kühlers (5) in Abhängigkeit von der Temperatur des Kühlmittels (7) durch ein thermostatisch steuerbares Drosselventil regelt, das in die Wasserablaufleitung des Wasserkühlgerätes eingeschaltet ist. - Thermoregler nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Regler (8) die Kühlung des Kühlers (5) in Abhängigkeit von der Temperatur der temperierten Blasluft durch einen thermostatisch steuerbaren Schalter regelt, der in dem Steuerstromkreis der Ventilatoren (4) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4031859 | 1990-10-08 | ||
DE4031859 | 1990-10-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0480230A1 EP0480230A1 (de) | 1992-04-15 |
EP0480230B1 true EP0480230B1 (de) | 1994-11-09 |
Family
ID=6415843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91116189A Expired - Lifetime EP0480230B1 (de) | 1990-10-08 | 1991-09-24 | Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5178064A (de) |
EP (1) | EP0480230B1 (de) |
JP (1) | JPH0722991B2 (de) |
AT (1) | ATE113899T1 (de) |
DE (2) | DE9017795U1 (de) |
ES (1) | ES2064022T3 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5588360A (en) * | 1993-03-11 | 1996-12-31 | Baldwin-Gegenheimer Gmbh | Temperature-control device for rotating bodies in printing mechanisms |
US5595115A (en) * | 1993-11-05 | 1997-01-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing mechanism including means for cooling and means for mounting sleeve shaped forms on transfer and form cylinders |
US5881643A (en) * | 1995-11-08 | 1999-03-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for cooling the surface of a blanket of a printing unit cylinder |
DE19610900C5 (de) * | 1995-04-28 | 2010-07-15 | Goss International Montataire S.A. | Falzapparat mit einer Hauptfalzeinrichtung und einem zugeordneten Zusatzschneidemodul |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4202544A1 (de) * | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Druckplatten-temperierungssystem fuer eine druckmaschine |
DE4231263A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckwerksvorrichtung einer Rollendruckmaschine mit Abschmierverhinderungseinrichtung |
DE4326835A1 (de) * | 1993-08-10 | 1995-02-16 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder |
DE4335097C2 (de) * | 1993-10-14 | 1999-02-25 | Baldwin Grafotec Gmbh | Vorrichtung zum Temperieren von Druckmaschinenzylindern und -walzen |
AU3013695A (en) * | 1994-08-18 | 1996-02-29 | Martin David Allum | A method and device for controlling the temperature of an image cylinder in a printing-press |
DE9413439U1 (de) * | 1994-08-19 | 1994-11-17 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Druckmaschinen-Temperierungssystem |
US5908000A (en) * | 1996-01-31 | 1999-06-01 | Holoubek, Inc. | Heat curing system for silk screen printing press |
DE19933438B4 (de) | 1999-07-16 | 2004-07-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschine mit nicht am Druck-/Lackierprozess beteiligten Druck-/Lackwerken |
DE10152593A1 (de) | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen |
DE10222586A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-12-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Einrichtung zum Behandeln einer entlang eines Materialwegs geführten Materialbahn und Verfahren zur Ausnahmebehandlung, insbesondere zur Reaktion auf einen Bahnabriss |
DE10222587A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-12-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Einrichtung zum Behandeln einer entlang eines Materialwegs geführten Materialbahn und Verfahren zur Ausnahmebehandlung, insbesondere zur Reaktion auf einen Bahnabriss |
DE10334657A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-02-17 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckmaschinenkühlung |
CN111284119A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-16 | 深圳市绍永福印刷有限公司 | 一种印刷设备用印刷辊冷却装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB115970A (en) * | 1917-07-30 | 1918-05-30 | Amalgamated Press Ltd | Improvements connected with Printing Machines. |
FR1014725A (fr) * | 1950-03-16 | 1952-08-20 | Prografin G M B H | Appareil à refroidir les cylidres encreurs en couleur des presses d'imprimerie pendant l'impression |
US2971460A (en) * | 1959-03-30 | 1961-02-14 | George H Shindle | Method and apparatus for automatic temperature control of rotary printing press ink rollers |
US5074213A (en) * | 1987-08-04 | 1991-12-24 | Seiichi Kurosawa | Thermoregulator of a block cylinder used for an offset press |
US4920881A (en) * | 1988-05-02 | 1990-05-01 | Webquip Corporation | Method of cooling hot webs |
DE3925034C1 (de) * | 1989-07-28 | 1990-08-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De |
-
1990
- 1990-10-08 DE DE9017795U patent/DE9017795U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-24 AT AT91116189T patent/ATE113899T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-24 DE DE59103491T patent/DE59103491D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-24 EP EP91116189A patent/EP0480230B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-24 ES ES91116189T patent/ES2064022T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-30 JP JP3250836A patent/JPH0722991B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-08 US US07/774,528 patent/US5178064A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Offsetpraxis 4/1990, Seiten 38 - 46 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5588360A (en) * | 1993-03-11 | 1996-12-31 | Baldwin-Gegenheimer Gmbh | Temperature-control device for rotating bodies in printing mechanisms |
US5595115A (en) * | 1993-11-05 | 1997-01-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing mechanism including means for cooling and means for mounting sleeve shaped forms on transfer and form cylinders |
DE19610900C5 (de) * | 1995-04-28 | 2010-07-15 | Goss International Montataire S.A. | Falzapparat mit einer Hauptfalzeinrichtung und einem zugeordneten Zusatzschneidemodul |
US5881643A (en) * | 1995-11-08 | 1999-03-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for cooling the surface of a blanket of a printing unit cylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0722991B2 (ja) | 1995-03-15 |
US5178064A (en) | 1993-01-12 |
DE59103491D1 (de) | 1994-12-15 |
JPH04234652A (ja) | 1992-08-24 |
EP0480230A1 (de) | 1992-04-15 |
ES2064022T3 (es) | 1995-01-16 |
DE9017795U1 (de) | 1992-03-12 |
ATE113899T1 (de) | 1994-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0480230B1 (de) | Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck | |
EP0553447B1 (de) | Druckplatten-Temperierungssystem für eine Druckmaschine | |
EP0652104B1 (de) | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck | |
EP0150047B1 (de) | Flexodruckmaschine mit temperaturstabilisiertem Druckmaschinengestell | |
DE202008018404U1 (de) | Thermoluft-Trocknungseinrichtung zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes | |
DE19750960C2 (de) | Filmfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine | |
DE4431188C2 (de) | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck | |
EP0693372B1 (de) | Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung | |
DE4326835A1 (de) | Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder | |
DE1953590A1 (de) | Verfahren zur Beeinflussung eines lithografischen Druckvorganges und Druckmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
EP1862310A2 (de) | Anlage zur Feuchtmittelaufbereitung und zur Temperierung einer Druckmaschine | |
EP2047991A2 (de) | Thermoluft-Trocknungseinrichtung und Verfahren zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes | |
DE102007003619B4 (de) | Druckmaschine | |
EP1016521B1 (de) | Temperiervorrichtung einer Druckmaschine | |
DE4429520B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Temperierflüssigkeit in Druckmaschinen | |
DE60037672T2 (de) | Kühlsystem für druckzylinder | |
DE19641031A1 (de) | Einrichtung zur Temperierung eines Druckwerkzylinders im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0693375B1 (de) | Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung | |
EP0697285B2 (de) | Druckmaschinen-Temperierungssystem | |
EP0699525B1 (de) | Druckmaschinen-Temperierungssystem | |
CH648516A5 (de) | Vorrichtung zur vermeidung von passerdifferenzen beim anlaufen von druckmaschinen. | |
DE102004052820B4 (de) | Verfahren zur Korrektur von Passerabweichungen | |
DE102008000866B4 (de) | Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial | |
EP0924068A2 (de) | Einrichtung zur Vermeidung von Kondenswasserbildung in Druckmaschinen | |
EP1356933A1 (de) | Druckmaschine mit Trocknungsstation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920213 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19931102 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 113899 Country of ref document: AT Date of ref document: 19941115 Kind code of ref document: T |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59103491 Country of ref document: DE Date of ref document: 19941215 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19941117 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2064022 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 91116189.1 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19980824 Year of fee payment: 8 Ref country code: CH Payment date: 19980824 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19980827 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19980908 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990924 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990930 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990930 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G. Effective date: 19990930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000401 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000401 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20010904 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20010918 Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20020829 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20020904 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020925 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030603 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030924 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030925 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20031011 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20030924 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050924 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080919 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100401 |