DE3925034C1 - - Google Patents

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DE3925034C1
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Werner Dr.-Ing. 6050 Offenbach De Sondergeld
Bert Dipl.-Ing. Cappel
Guenter 6052 Muehlheim De Schniggenfittig
Nicola 6056 Heusenstamm De Pupic
Valentin Dipl.-Ing. 6052 Muehlheim De Gensheimer
Georg Dipl.-Ing. 8900 Augsburg De Hartung
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/002Heating or cooling of ink or ink rollers

Description

Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für Druckmaschinen nach dem Oberbegriff des 1. Patentanspruches.
Farbkästen der genannten Gattung sind weit verbreitet und allgemein bekannt.
Beim Offsetdruck hängt eine störungsfreie Druckproduktion im hohen Maße von der Gleichmäßigkeit der Farbdosierung ab. Üblicherweise werden zum Einstellen des Farbwerkes nach dem Einfüllen der Farbe zunächst die Farbkastenseitenteile an die Farbkastenwalze federnd angestellt und es wird eine grobe Regulierung der Farbdosiereinrichtung, z. B. des Farbmessers oder der Farbdosierelemente bei stillstehender Maschine vorgenommen.
Aus der Praxis ist es bekannt, daß die Farbführung des Farbwerkes stark von Temperatureinflüssen abhängig ist. Unerwünschte örtliche Erwär­ mungen des Farbkastens, der Dosierelemente und der Farbkastenwalze führen über Verspannungen zu Farbschwankungen auf der Farbkastenwalze, die vom Drucker nur schwer auszuregeln sind. Diese Farbschwankungen treten vor allem nach kurzen Betriebsunterbrechungen der Maschine auf, z. B. bei Waschintervallen, Stoppern oder nach Produktionspausen.
Zur Lösung der mit Temperaturschwankungen verbundenen Probleme ist es bereits bekannt, das Farbwerk (siehe DE-Patentanmeldung Az. F 10 648, At.: 23. 06. 51), den Farbkasteninhalt (siehe DE-Gebrauchsmuster 16 75 538), Teile des Farbkastens oder die Farbdosiereinrichtung (DE-Gebrauchsmuster 18 91 449) bei Maschinenstillstand oder bei laufender Maschine geregelt oder ungeregelt auf eine vorbestimmte Betriebstemperatur zu erwärmen, gegebenenfalls auch abzukühlen, um insgesamt das Temperaturgefälle in den einzelnen Bauteilen klein zu halten. Durch eine derartige Erwärmung werden je nach Angriffspunkt der Wärme begrenzt auch Wärmedehnungen gegeneinander zur Wirkung gebracht, so daß sich die thermischen Verspannungen im Farbkasten, den Dosier­ mitteln und der Farbkastenwalze teilweise gegenseitig aufheben. Verringerte Verspannungen durch Wärmedehnungen führen zu geringeren Farbschwankungen auf der Farbkastenwalze, die vom Drucker leichter ausgeregelt werden können.
Bei den bekannten Maßnahmen ist jedoch von Nachteil, daß stets eine zusätzliche, in der Temperatur regelbare Wärmequelle installiert werden muß, was nicht nur zusätzlichen Aufwand bedeutet, sondern unter Umständen an dem erforderlichen Angriffspunkt nur schwer möglich ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, örtliche Wärmedehnungsunterschiede im Farbkasten, den Dosiermitteln und in der Farbkastenwalze zu beseitigen, ohne hierzu eine zusätzliche Wärmequelle installieren zu müssen. Zugleich soll ein Temperieren der Druckfarbe, Stabilisieren der Farb- Feuchtmittelemulsion und ein Korrosionsschutz der Farbkastenwalze erreicht werden.
Diese Aufgabe wird durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Es wurde gefunden, daß dies auf einfache Weise erreicht wird, indem Unter- und Rückseite des Farbkastens mit einer Wärmeisolierung versehen werden und zusätzlich ein Warmluftstrom aus der Maschine auf der Farbkastenwalze zugewandte Seite des Farbkastens und die Dosierwalze des Farbkastens gerichtet wird.
Die Wärmedämmung an der Unter- und Rückseite des Farbkastens reduziert die störende Erwärmung dieser Partien, die dem Warmluftstrom aus den Bogenführungseinrichtungen der Maschine besonders ausgesetzt sind.
Die der Farbkastenwalze zugewandte Seite des Farbkastens wird in Abhängigkeit von den Einbauverhältnissen nur wenig von der warmen Maschinenluft getroffen. Diese Partie des Farbkastens hat dann eine niedrigere Temperatur als der übrige Farbkastenrumpf. Zum Temperatur­ ausgleich wird der Warmluftstrom durch Ventilatoren und Leitbleche auf die dosierseitige Farbkastenkante gerichtet. Dadurch wird das Temperaturgefälle auf unter 1 Grad reduziert. Durch dieses geringe Temperaturgefälle treten entsprechend geringe Verspannungen im Farbkastenunterteil, den Dosierelementen und der Farbkastenwalze auf, d. h. der eingestellte Farbspalt unterliegt weniger Schwankungen in der Dicke, die vom Drucker leichter ausgeregelt werden können, ohne daß eine Temperaturregelung oder eine zusätzliche Heizung erforderlich sind.
Außer dem bereits beschriebenen Vermeiden der Wärmedehnungen bewirkt die Erfindung noch ein Temperieren der Druckfarbe sowie ein Stabilisieren der Farb-Feuchtmittelemulsion. Da sich die Luft aus den Bogenführungssystemen der Maschine schon nach kurzer Betriebszeit erwärmt, wird durch das Anblasen der Farbkastenwalze eine Temperierung der Druckfarbe erreicht. Aufgrund dieser Temperierung zeigt die Druckfarbe in der Warmlaufphase der Maschine ein deutlich gleich­ mäßigeres Viskositätsverhalten, das ebenfalls wichtig für konstante Farbführung ist.
Nach längerer Betriebszeit der Maschine verhindert die Warmluftzufuhr zur Farbkastenwalze eine übermäßige Anreicherung von Feuchtmittel in der Druckfarbe. Ein erhöhter Feuchtmittelgehalt kann zu Korrosions­ erscheinungen an der Farbkastenwalze und Farbdosierelementen führen. Aufwendige Beschichtungen der Farbkastenwalze mit korrosionsbeständigen Werk­ stoffen sind nicht erforderlich.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht des Farbkastens,
Fig. 2 die Ansicht X auf den Farbkasten gemäß Fig. 1.
Ein in den Fig. 1 und 2 dargestellter Farbkasten 2 ist beidseitig auf Träger gesetzt, die durch eine Traverse 5 verbunden sind. Er kann über hier nicht näher dargestellte Schienen des Maschinengestells in die Maschine als Ganzes eingeschoben werden. Die Betriebsstellung ist durch nicht dargestellte Anschläge definiert, die die Einschubbewegung beenden.
Der Farbkasten 2 ist über einen nicht dargestellten Drehpunkt von einer Farbkastenwalze 1 abschwenkbar angeordnet. Die Begrenzung des Farbkastens 2 an den beiden Stirnseiten erfolgt in bekannter Weise durch jeweils ein Farbkastenseitenteil, dessen Stirnfläche mit einer der Oberflächenkrümmung der Farbkastenwalze 1 entsprechenden Ausnehmung versehen ist. Dadurch wird ein Auslaufen der Farbe in dem Kontaktierungsbereich verhindert. Die Schwenkbewegung des Farbkastens 2 zur Farbkastenwalze 1 erfolgt über einen nicht dargestellten Kniehebel und ein Schwenkgetriebe ebenfalls in bekannter Weise.
Um das teilweise gegenseitige Aufheben der Wärmedehnungen im Farb­ kasten 2, den nicht näher bezeichneten Dosiermitteln, z. B. einem Farb­ messer, und der Farbkastenwalze 1 zu ermöglichen, ohne hierzu zusätzliche Wärmequellen zu benötigen, ist die Unterseite des Farbkastenrumpfes mit einer Wärmedämmung 6 versehen. Ein mittlerer Bereich (1/2) der der Farbkastenwalze 1 zugewandten Seite des Farbkastenrumpfes wird von einem Warmluftstrom, der in der Betriebszeit der Druckmaschine entstehenden Wärme, verstärkt durch Ventilatoren 3, beaufschlagt. Die Ventilatoren 3 sind in der Nähe einer während der Betriebszeit in der Druckmaschine entstehenden Wärmequelle, z. B. unterhalb des Farbkastens 2, oberhalb einer Bogenführungstrommel angeordnet, so daß ein Warmluftstrom aus dieser Trommel auf den mittleren Bereich 1/2 des Farbkastens 2 einwirken kann. Damit die Wärme mit dem durch die Ventilatoren 3 erzeugten hohen Volumenstrom möglichst verlustfrei dem mittleren Bereich (1/2) der der Farbkastenwalze 1 zugewandten Seite des Farbkastenrumpfes zugeführt werden kann, sind die Ventilatoren 3 von einer Leitvorrichtung 4 umgeben, so daß die Warmluft dem genannten mittleren Bereich 1/2 exakt im Spalt zwischen der Farbkastenwalze 1 und der dieser zugewandten Seite des Farbkasten­ rumpfes zugeleitet wird. Es werden alle wesentlichen Teile des Farbkastens 2 gleichmäßig umspült.
Es ist auch möglich, zusätzlich das hintere Abschlußblech, d. h. die Rückseite des Farbkastens 2 zu isolieren.
Als Isoliermaterial für die Wärmedämmung eignet sich beispielsweise 3 mm dickes Styropor mit Aluminiumkaschierung.
Die Luftführung ist in Fig. 1 und 2 durch Pfeile verdeutlicht. In Fig. 1 ist noch angedeutet, daß die Leitvorrichtung 4 die Traverse 5 umschließt und dabei einen Spalt zum Farbkastenrumpf offen läßt. Mittels einer Schraube ist die Leitvorrichtung 4 an der Traverse 5 befestigt.

Claims (3)

1. Farbkasten für Druckmaschinen mit einer Farbdosiereinrichtung, die mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkt, bei dem die Farbkastenseiten­ teile mit dem Farbkastenrumpf verbunden und an die Umfangsfläche der Farbkastenwalze anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Farbkastenrumpfes mit einer Wärmedämmung (6) versehen ist und daß in einem mittleren Bereich (1/2) der der Farbkastenwalze (1) zugewandten Seite des Farbkastenrumpfes Ventilatoren (3) vorgesehen sind, durch die ein Warmluftstrom aus der Druckmaschine auf den Bereich (1/2) lenkbar ist.
2. Farbkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilatoren (3) in der Nähe von in der Betriebszeit in der Druckmaschine entstehenden Wärmequellen angeordnet von einer Leit­ vorrichtung (4) umgeben sind.
3. Farbkasten nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite des Farbkastenrumpfes mit einer Wärmedämmung versehen ist.
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