DE19736339A1 - Druckmaschine mit einer Temperiervorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsdruckmaschine mit Druckwerkszylindern zum Bedrucken eines Bedruckstoffes und mit einem einen Farbkasten aufweisenden Druckfarbwerk, dem Temperiermittel zugeordnet sind.

Bei Druckmaschinen besteht die Aufgabe, einen möglichst homogenen Farbfilmauftrag mit gleichbleibender Filmdicke auf dem Bedruckstoff zu gewährleisten. Zur Kontrolle dieses Farbfilmauftrags bedient man sich verschiedener Meßmethoden, z. B. der Messung der densitometrischen Farbdichten in bestimmten ausgewählten Bildstellen des gedruckten Bildes auf dem Bedruckstoff oder auf zusätzlich mitgedruckten Druckkontrollstreifen. Um die vorgegebenen Werte für die Farbdichte zu erreichen, bedient man sich je nach Druckverfahren verschiedener Einstellmechanismen für die Farbförderrate. Bei einem Offsetdruckverfahren ist es beispielsweise möglich, durch die Einstellung der Spaltweiten mittels Farbzonenschrauben die Farbaufnahme einer sich in einem Farbkasten drehenden Farbduktorwalze zu steuern. Ebenso läßt sich in Farbwerken mit Farbhebern durch Einstellung des Hebertakts und der Länge des Heberstreifens die Farbmenge dosieren.

Bei Tiefdruckverfahren läßt sich die Viskosität der Druckfarbe durch Lösemittelzugabe verändern. Der Ausführung des Farbwerks kommt bei der Qualität des Druckfarbenfilms entscheidende Bedeutung zu. Neben sogenannten "langen Farbwerken", d. h. Farbwerken mit langen Walzenzügen mit einer Vielzahl von farbführenden Walzen, wie sie heute bei Rollenoffsetdruckmaschinen überwiegend Verwendung finden und wie sie bei Bogenoffsetdruckmaschinen fast ausschließlich eingesetzt werden, werden heute zunehmend auch Kurzfarbwerke bei Rollendruckmaschinen eingesetzt. Hierbei finden auch als Anilox-Walzen bezeichnete Rasterwalzen Verwendung, um Druckfarbe aus einem Farbkasten oder aus einer Kammerrakel zu einer Farbauftragwalze und von dieser auf den Formzylinder zu fördern. Die Rasterwalze nimmt die Druckfarbe aus dem Farbkasten auf, überschüssige Druckfarbe wird durch eine Rakel abgerakelt. Es sind keine Farbzonenschrauben vorgesehen; der Farbfluß läßt sich nicht zonenweise steuern. Der Farbkasten und die Rakel können zu einer Einheit als Kammerrakel zusammengefaßt sein.

Kurzfarbwerke finden ebenfalls bei Flexodruckmaschinen Verwendung, in denen auch die Farbauftragwalze entfällt. Aufgrund der geringen Walzenzahl und der sich daraus ergebenden einfachen konstruktiven Ausführung haben Kurzfarbwerke den Vorteil, daß sie nur wenig Platz innerhalb der Druckmaschine einnehmen und daß sich schnell eine stabile Farbförderrate ausbildet, was den Anlauf der Druckmaschine im Hinblick auf die Verringerung der Anfahrmakulatur begünstigt. Als nachteilig erweist es sich allerdings, daß es nicht möglich ist, die Farbförderrate zu dosieren, die bereits durch die konstruktive Auslegung des Kurzfarbwerkes an sich, insbesondere durch die Formgebung der Näpfchen in der Rasterwalze, festgelegt ist. Eine Veränderung der Farbförderrate ist somit nur durch den im allgemeinen sehr aufwendigen Wechsel der Rasterwalze möglich. Ein derartiger Wechsel ist jedoch überhaupt nur zwischen zwei Druckaufträgen durchführbar, so daß es ausgeschlossen ist, die Farbmenge während eines Druckauftrags zu verändern, was beispielsweise durch Veränderung der zu bedruckenden Papiersorte oder durch andere Veränderungen, beispielsweise der Temperatur oder der Luftfeuchtigkeit, erforderlich sein kann.

Aus der DE 93 10 680 U1 ist bereits eine Einrichtung zum Einstellen der Temperatur einer Druckfarbe in einem Farbzonen aufweisenden Farbwerk einer Druckmaschine bekannt. Von einer sich in einem Farbkasten drehenden Duktorwalze wird überschüssige Druckfarbe durch eine Abstreifeinrichtung mit einer Vielzahl lückenlos nebeneinander angeordneten Zungen entfernt, die jeweils durch eine mechanische, hydraulische, pneumatische oder elektrische Stellvorrichtung relativ zur Oberfläche der Duktorwalze verstellbar sind. Die Druckfarbe wird vor oder im Farbkasten über einen Temperierbehälter mit Heiz- und/oder Kühleinrichtungen oder durch ein Rührelement mit Heiz- oder Kühleinrichtungen temperiert, wobei letztere die Druckfarbe im Farbkasten umrührt. Das Rührelement läßt sich auch parallel zur Duktorwalzenachse verfahren. Durch das Temperieren werden die rheologischen Eigenschaften der Druckfarbe, d. h. beispielsweise deren Fließ- und Haftfähigkeit, die Viskosität und Zügigkeit sowie das sogenannte Wegschlagverhalten und die Übertragungsqualität von Rastertonwerten und Flächen für den Druckvorgang beeinflußt. Bei allen Druckfarben besteht ein eindeutiger linearer Zusammenhang zwischen dem Logerhythmus der plastischen Viskosität einerseits und dem Kehrwert der absoluten Temperatur andererseits.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Rotationsdruckmaschine der eingangs genannten Gattung derart zu verbessern, daß auch dann, wenn ein Kurzfarbwerk eingesetzt wird, eine Veränderung des Farbfilmauftrags während des Druckprozesses möglich ist.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.

Gemäß der Erfindung wird die Temperatur im Druckwerk, insbesondere an der Rasterwalze oder der Farbauftragwalze oder an einem Druckwerkszylinder, d. h. insbesondere dem Formzylinder oder dem Übertragungszylinder (Gummizylinder) oder in der Druckfarbe selbst so verändert, daß sich für den Farbauftrag der gewünschte Sollwert, beispielsweise eine bestimmte densitometrisch erfaßte Dichte, ergibt, da ein Zusammenhang zwischen den Temperaturbedingungen im Druckwerk und der übertragenen Farbmenge im Druckwerk vom Farbwerk bis auf den Bedruckstoff besteht. Durch die veränderten Temperaturbedingungen, die auf die Druckfarbe einwirken, werden deren rheologische Eigenschaften beeinflußt, was wiederum deren Farbspaltungs- und damit Farbübertragverhalten verändert. Damit kann durch gezieltes Absenken oder Erhöhen der Temperaturbedingungen im Druckwerk oder in Teilen des Druckwerks mittels Wärme- oder Kühleinrichtungen eine Anpassung der Farbförderrate auf verschiedene Bedruckstoffqualitäten erfolgen, oder es läßt sich eine Farbsteuerung oder Farbregelung während des Druckens erreichen.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus Patentansprüchen.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 ein Kurzfarbwerk und einen Formzylinder mit Temperiereinrichtungen,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Walze, die von innen temperierbar ist,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Innere der Walze gemäß Fig. 2,

Fig. 4 ein Druckwerk einer Flexodruckmaschine mit Temperiereinrichtungen,

Fig. 5 eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Temperatur in einem Kurzfarbwerk und

Fig. 6 eine Regeleinrichtung zur Regelung der Temperatur in einem Kurzfarbwerk.

Ein Formzylinder 1 (Fig. 1) wird über einen Farbkasten 2, eine Rasterwalze 3 und eine Farbauftragwalze 4 mit Druckfarbe versorgt. Der Farbkasten 2 ist mit einer Druckfarbe 5 gefüllt, die von den Vertiefungen oder Näpfchen der Rasterwalze 3 aufgenommen wird. Die Druckfarbe wird durch eine Rakel 6 abgerakelt, die beispielsweise durch eine Temperiereinrichtung 7 temperiert wird. Die Temperiereinrichtung 7 ist mit Bohrungen 8 zum Durchtritt eines kühlenden oder erwärmenden Mediums ausgestattet. Dadurch läßt sich die Rakel 6 temperieren. Anstelle des offenen Farbkastens 2 und der Rakel 6 läßt sich auch eine Kammerrakel vorsehen. Vorzugsweise sind auch der Boden 9 und die Seitenwand 10 des Farbkastens 2 mit Bohrungen 11 ausgestattet, durch die ein über eine Zuführleitung 12 zugeführtes und über eine Abführleitung 13 herausströmendes kühlendes oder erwärmendes Medium fließt. Ebenso ist es denkbar, die Druckfarbe 5 selbst direkt einer Heiz- oder Kühlvorrichtung zuzuführen, um sie anschließend wieder in den Farbkasten 2 zurückzuleiten oder sie auf den Mantel der Rasterwalze 3 im Bereich oberhalb des Farbkastens 2 tropfen zu lassen. Auf diese Weise läßt sich der Farbkasten 2 auf eine Temperatur T0 temperieren.

Alternativ oder in Verbindung mit den an dem Farbkasten 2 angeordneten Temperiereinrichtungen 7 und 12, 13 lassen sich auch die Rasterwalze 3 und die Farbauftragwalze 4 sowie der Formzylinder 1 temperieren. Dies geschieht beispielsweise, indem ein Gas, insbesondere Luft, mittels Zuführrohren 14 bis 17 zugeführt wird. Zuführrohre 14 bis 17 erweitern sich trichterförmig zur Mantelfläche der Rasterwalze 3, der Farbauftragwalze 4 und des Formzylinders 1 hin. Das zugeführte Medium kann seitlich im Bereich zwischen den Kanten der trichterförmigen Erweiterungen der Zuführrohre 14 bis 17 und den Mantelflächen der Rasterwalze 3, der Farbauftragwalze 4 und des Formzylinders 1 entweichen. Durch diese Maßnahmen ist es nicht nur möglich, die Rasterwalze 3, die Farbauftragwalze 4 und den Formzylinder 1 auf derselben Temperatur zu temperieren, sondern es läßt sich auch ein Temperaturgefälle derart einstellen, daß beispielsweise die Temperatur T1 der Rasterwalze 3 niedriger ist als die Temperatur T2 der Farbauftragwalze 4 und diese wiederum niedriger als die Temperatur T3 des Formzylinders 1. Durch ein derartiges Temperaturgefälle läßt sich die Farbspaltung an der Spaltstelle 18 zwischen der Rasterwalze 3 und der Farbauftragwalze 4 sowie an der Spaltstelle 19 zwischen der Farbauftragwalze 4 und dem Formzylinder 1 derart beeinflussen, daß der Spaltvorgang zu unterschiedlichen Farbdicken auf den Mantelflächen der miteinander zusammenwirkenden Walzen oder Zylinder führt.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Maßnahmen oder alternativ zu ihnen lassen sich die Rasterwalze 3, die Farbauftragwalze 4 sowie der Formzylinder 1 auch als Honzylinder derart ausbilden, daß sie von einem kühlenden oder erwärmenden Medium durchströmt werden können. Dies ist nachfolgend an einer Walze 20 (Fig. 2) dargestellt, die aber auch ein Zylinder des Druckwerks sein kann, also insbesondere ein Formzylinder oder ein Übertragungszylinder. Die Walze 20 ist in ihrem Innern im wesentlichen hohl ausgestaltet. Sie weist ein als Drehachse dienendes massives Rohr 21 auf, das mit einem Mantelkörper 22 durch Speichen 23 in Verbindung steht. Durch die Speichen 23 werden Hohlräume 24 im Innern der Walze 20 ausgebildet. Die Speichen 23 sind als Platten ausgebildet, die sich zwischen dem Rohr 21 und dem Mantelkörper 22 über die gesamte Länge der Walze 20 erstrecken. Darüber hinaus ragen Rippen 24 von dem Mantelkörper 22 in das Innere der Walze 20 hinein. Die Speichen 23 und die Rippen 24 dienen dazu, eine optimale Wärmeübertragung zu ermöglichen, wenn beispielsweise kalte Luft, z. B. expandierende Preßluft, oder ein anderes kaltes Gas, seitlich durch eine Stirnfläche 25 (Fig. 4) in die Walze 20 hineintritt und auf der anderen Seite der Walze 20 durch Öffnungen in der Stirnwand 26 aus ihr heraustritt. Die Walze 20 ist in Seitenwänden 27, 28 über Lagerzapfen 29, 30 gelagert. Die Lagerzapfen 29, 30 sind mit dem Rohr 21 verbunden. Durch (hier nicht dargestellte) Öffnungen in der Seitenwand 27 tritt über ein Zuführrohr 31 ein Temperiermittel, beispielsweise Kühl- oder Warmluft, durch die Seitenwand 27 hindurch, durch die stirnseitige Öffnung auf der Stirnseite 25 in das Innere der Walze 20 hinein. Sie nimmt die von den Speichen 23 und den Rippen 24 abgegebene Wärme auf, so daß an der Stirnseite 26 durch die Öffnung abgekühlte Luft aus der Walze 20 heraustritt. Die Rippen 24 können auch als Mäander oder schraubenförmig ausgebildet sein, so daß die Kühlluft einen langen Weg in der Walze 20 zurücklegt und der Wärmeaustausch optimiert wird.

Wenn das Innere der Walze 20, d. h. beispielsweise einer wie die in Fig. 3 dargestellte Walze 20 ausgebildeten Rasterwalze 3, erwärmt werden soll, läßt sich auch ein warmes Medium in das Innere der Walze 20 einführen. Zur Durchführung dieser Gase ist es nicht notwendig, das Zuführrohr 31 am Austrittsbereich des Gases und die Stirnseite 25 im Einlaßbereich des Gases so abzudichten, daß jegliche Leckage vermieden wird, wie dies bei Verwendung einer Kühlflüssigkeit oder eine Temperierflüssigkeit notwendig wäre. Vielmehr können geringfügige Verluste beim Eintritt des Gases aus dem Ausgang des Zuführrohres 31 in die stirnseitige Öffnung an der Stirnwand 25 in der Walze 20 in Kauf genommen werden. Außerdem ist es möglich, innerhalb der Walze 20 Kammersysteme vorzusehen, die das Gas in der Weise durch die Walze leiten, daß sich eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Breite und den gesamten Umfang des Mantelkörpers 22 einstellt. Die Kammern und die Rippen 24 können ebenfalls mäanderförmig ausgebildet sein.

Anstelle der anhand von Fig. 2 und 3 dargestellten Temperiereinrichtungen zum Temperieren des Inneren einer Walze oder eines Zylinders, bei denen geringfügige Verluste des temperierenden Gases bewußt in Kauf genommen werden, lassen sich auch hermetisch abdichtende Temperiereinrichtungen für das Innere von Walzen und Zylindern vorsehen, bei denen das temperierende Medium mittels einer Dreheinführung eingebracht und herausgeleitet wird.

Ebenso wie bei Druckmaschinen für den Flachdruck im direkten oder indirekten Druckverfahren lassen sich die oben beschriebenen Temperiereinrichtungen bei einer Druckmaschine mit einem Druckwerk 32 für den Flexodruck einsetzen. Ein Bedruckstoff 33 wird direkt von einem eine Flexodruckform 34 tragenden Formzylinder 35 bedruckt. Dabei wird er gegen einen Gegendruckzylinder 36 gedrückt. Eine Druckfarbe 37 wird aus einem Farbbehälter 38 mittels einer in den Farbkasten 38 eintauchenden Tauchwalze 39 auf eine Rasterwalze 40 übertragen, die ihrerseits die Druckfarbe an die Druckform 34 abgibt. Der Boden 41 des Farbkastens 38 ist beispielsweise, ähnlich dem in Fig. 1 dargestellten Farbkasten 2, mit Bohrungen zum Durchtritt eines Temperiermittels ausgestattet. An der Mantelfläche der Rasterwalze 40 ist ein Zuführrohr 43 zum Zuführen eines temperierenden gasförmigen Mediums angeordnet. Die anhand von Fig. 1 bis 3 dargestellten Maßnahmen lassen sich bei dem Druckwerk 32 gemäß Fig. 4 ebenfalls ausführen.

Die Kühl- oder Temperiereinrichtungen können unabhängig voneinander eingestellt werden. Vorteilhaft ist es jedoch, die Einstellung aufeinander abzustimmen. Es ist möglich, Kennlinien aufzunehmen, aus denen beispielsweise das Spaltverhalten als Funktion der Temperaturdifferenz an einer Spaltstelle 18 oder 19 hervorgeht. Es kann beispielsweise auch notwendig sein, die Temperatur des Formzylinders 1, 35 konstant zu halten, um Tonen zu vermeiden, während es gleichzeitig erforderlich ist, die Temperaturbedingungen im Farbkasten 2, 38 auf einen deutlich hiervon abweichenden Wert einzustellen. Je nach Aufbau des Farbwerks und je nach den Eigenschaften der Druckfarbe führt beispielsweise eine Erhöhung der Temperatur des Farbwerks insgesamt zu einer Erhöhung der übertragenen Farbmenge. Die Farbmenge, die übertragen wird, ist eine empirische Größe für jedes Farbwerk und hängt vom Bedruckstoff, von der Art der Druckfarbe und von der Temperatur ab. Gegebenenfalls müssen diese Zusammenhänge für die jeweilige verwendete Kombination aus Farbwerk und Art der Farbe ermittelt werden.

Für jede Art von Druckfarbe läßt sich, bezogen auf die verwendeten Bedruckstoffe, jeweils eine Kennlinie in einer Steuerschaltung abspeichern, die den Zusammenhang zwischen der Temperatur T und der von ihr abhängigen optischen Dichte wiedergibt. Dieser Zusammenhang läßt sich in einer Steuer- oder einer Regeleinrichtung verwenden, um den für einen Bedruckstoff oder ein bestimmtes Motiv gewünschten Farbfluß und damit die gewünschte Farbschichtdicke mit einer optischen Dichte D_Soll als Führungsgröße einer Steuer- oder Regeleinrichtung vorzugeben.

Fig. 5 zeigt eine solche Steuereinrichtung. Vorgabegrößen sind der Bedruckstoff V1, der Farbtyp V2 sowie eine Vorgabe für die gewünschte Farbflußmenge V3. Die Vorgabe für V3 kann z. B. durch den Bediener der Druckmaschine erfolgen oder aber auch automatisch aus dem Datenbestand des Druckauftrags und dessen Bilddateninformationen errechnet werden.

In einer Tabelle TAB ist je nach benötigter Kombination von Farbart und Bedruckstoffart jeweils eine Kennlinie hinterlegt, die den Zusammenhang zwischen Temperatur und Farbflußmenge wiedergibt. Als Ergebnis erhält man für die Vorgabewerte entsprechende Temperatursollwerte T0 bis T3.

Die Temperatursollwerte T0 bis T3 werden anschließend Temperaturregeleinrichtungen R0, R1, R2 bzw. R3 zugeführt (in Fig. 5 ist nur R3 dargestellt - R0, R1 und R2 sind entsprechend ausgeführt), die jeweils über Stellgrößen S0, S1, S2 bzw. S3 eine Temperierung der entsprechend zugeordneten Aggregate durchführt. Die Isttemperaturen dieser Aggregate oder der Farbe auf diesen Aggregaten iT0 bis iT3 werden von Temperatursensoren erfaßt und zur Ermittlung der Regelabweichung den Summationspunkten SP0 bis SP3 zugeführt. Natürlich können diese Regeleinrichtungen auch durch Temperatursteuerungen ersetzt werden, wodurch die Rückführung des Istwertes entfallen kann.

Die Ausgangswerte T0 bis T3 können entweder in der Tabelle bereits direkt für ausreichend viele Einstellfälle von V3 vorliegen oder auch als Stützpunkte hinterlegt sein. Dazwischen liegende Werte können dann durch eine Rechenschaltung, z. B. durch lineare Interplation, ermittelt werden.

Fig. 6 zeigt eine Regeleinrichtung für die Vorgabe einer gewünschten Farbdichte D_Soll über V3. Die tatsächliche Dichte ID3 wird an geeigneter Stelle im Druckbild gemessen, z. B. in einem Bereich mit geeigneten Testmustern oder in einem anderen Bildbereich der dafür als geeignet bestimmt wurde. Die Dichte muß für jede Druckfarbe getrennt ermittelt werden und geregelt werden. Es sind also nicht alle Bildstellen gleich geeignet. Man wird also die Messung für Cyan in einem Bereich mit hohem Cyan-Anteil messen, Gelb in einem Bereich mit hohem Gelbanteil usw. sowie jeweils mit geringen Anteilen von anderen Farben. Dieser Istwert der Farbdichte ID3 wird nun einem Regler RD zugeführt, der die Istdichte entsprechend der Solldichte D_Soll über eine Führungsgröße F3 (= gewünschte Farbflußmenge) nachgeregelt. Eine solche Regeleinrichtung hat den Vorteil, daß die in der Tabelle TAB hinterlegten Kurvenwerte für die Temperaturabhängigkeit des Farbflusses nicht besonders präzise ermittelt werden müssen. Allerdings wird durch das Einschwingverhalten des Regelkreises die gewünschte Dichte erst später erreicht werden als mit einer Steuereinrichtung (Fig. 5), was zu nicht erwünschter Makulatur führen kann.

Die Messungen erfolgen mit jeweils geeigneten Sensoren. Für die Temperaturmessungen sind dies im Falle von drehenden Zylindern z. B. berührungslose Temperatursensoren (Messung über IR-Emisssion). Bei flüssigen Medien (Farbe) oder festen Meßstellen (Farbkasten) sind beispielsweise Thermoelemente geeignet. Die Messung der optischen Dichte erfolgt beispielsweise mit einem photometrischen Sensor oder einem in der Druckindustrie üblichen Dichtemeßgerät.

Die beschriebenen Steuerungs- und Regelalgorithmen können z. B. in einem Steuerrechner oder Leitstandsrechner einer Druckmaschine ausgeführt werden.

Im Regelfall nimmt die übertragene Druckfarbmenge mit steigender Temperatur zu, bei bestimmten Druckfarben kann jedoch auch ein ungekehrter Zusammenhang bestehen. Bei der Auslegung des Farbwerks und bei der Rezeptur der verwendeten Druckfarbe ist darauf zu achten, daß die Temperaturabhängigkeit des Farbübertragverhaltens deutlich ausgeprägt und reproduzierbar ist, um den Regelungsaufwand möglichst gering zu halten. Eine Einstellung der Farbeigenschaften auf eine möglichst geringe Temperaturabhängigkeit der Farbspaltung ist bei diesem Lösungsansatz eher ungünstig, da dann die Eingriffsmöglichkeit zur Steuerung der Farbmenge abnimmt.

Die Notwendigkeit der Dosierung der Farbmenge ergibt sich vor allem aus dem unterschiedlichen Farbmengenbedarf unterschiedlicher Bedruckstoffe und der damit einhergehenden Saugfähigkeit, Rauhigkeit, etc. All diese Eigenschaften lassen sich jedoch als Kennlinienfelder in der Rechenschaltungsdarstellung und ablegen, so daß bei Wechsel der Druckfarbe oder des Bedruckstoffes auch die Kennlinienfelder zu wechseln sind, damit entsprechende Regeldifferenzen anhand der gemessenen Ist- Werte und des vorgegebenen Soll-Wertes als Vorgaben V3 für die Regler R0, R1, R2 und R3 vorgegeben werden können. Sobald die Eigenschaften des verwendeten Bedruckstoffes bekannt sind, kann auch die Temperatureinstellung entsprechend erfolgen. Für den Fall, daß die Eigenschaft des Bedruckstoffs noch nicht bekannt ist, kann der Bediener der Druckmaschine oder eine automatische Regeleinrichtung den Temperaturwert so lange verändern, daß sich die geforderte Dichte beim Ausdruck auf den Bedruckstoff ergibt. In diesem Fall könnte die Regelschaltung selbst eine Kennlinie für die optische Dichte als Funktion der Temperatur erstellen, wobei wiederum die Temperaturwerte T0 bis T3 in den Temperiereinrichtungen so lange verändert werden, bis sich die geforderte optische Dichte auf dem Bedruckstoff ergibt. Dieser Wert kann dann gespeichert werden und beim erneuten Bedrucken auf dem gleichen Bedruckstoff vorab eingestellt werden, ohne daß eine Regelung der Farbmenge erfolgen muß. Wenigstens läßt sich der Einschwingvorgang des Regelkreises deutlich verringern.

Eine Druckmaschine mit einem Formzylinder 1 weist ein Kurzfarbwerk mit einem Farbkasten 2, einer Rasterwalze 3 und einer Farbauftragwalze 4 auf. Wenigstens eine der Farbwerkswalzen 3, 4 oder der Formzylinder 1 lassen sich durch eine Temperiereinrichtung 7, 14, 15, 16, 17 temperieren. Die Temperierung erfolgt durch Abkühlen oder Erwärmen, entweder von der Mantelfläche der Farbwerkswalzen 3, 4 oder des Formzylinders 1 her oder im Innern der Farbwerkswalzen 3, 4 oder des Formzylinders 1. Zusätzlich läßt sich auch der Farbkasten 2 temperieren, insbesondere auch die Rakel 6 zum Abrakeln überschüssiger Druckfarbe von der Rasterwalze 3. Mittels eines Regelkreises läßt sich die Menge der auf den Formzylinder 1 übertragenen Druckfarbe regeln, wobei die auf dem Bedruckstoff gemessene optische Dichte als Signalgröße dient, anhand der den Temperiereinrichtungen 7, 14 bis 17 zugeordnete Regler R0 bis R3 deren Temperaturen T1 bis T3 regeln.

Claims (8)

1. Rotationsdruckmaschine mit Druckwerkszylindern (1, 35) zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem einen Farbkasten (2, 38) aufweisenden Farbwerk, dem Temperiermittel (14 bis 15) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbwerk ein zonenloses Kurzfarbwerk mit einer Rasterwalze (3, 40) ist, daß die Temperiermittel (14 bis 15) zum Einstellen von Temperatursollwerten (T0, T1, T2, T3) der Druckfarbe mindestens einer Farbwerkswalze (3, 4; 39, 40) zugeordnet sind und daß die Temperiermittel eine Steuer- oder eine Regeleinrichtung (Fig. 5, 6) aufweisen- in der anhand von Vorgabewerten (V1, V2, V3) die Temperatursollwerte (T0, T1, T2, T3) einstellbar sind.

2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Vorgabewerte Werte für den Bedruckstoff (V1), für den Typ der Druckfarbe (V2) oder für die gewünschte Farbflußmenge (V3) sind.

3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwerkswalzen (3, 4; 39, 40) oder die Druckwerkszylinder (1, 35) durch Zuführrohre für ein kühlendes oder erwärmendes gasförmiges Medium zur Mantelfläche oder zu den Spaltstellen (18, 19) temperierbar sind.

4. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwerkswalzen (20) oder Druckwerkszylinder (20) von innen temperierbar sind.

5. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die Druckfarbe in dem Farbkasten (2, 38) durch ein Temperiermittel (7 bis 13; 41, 42) temperierbar ist.

6. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die Druckfarbe auf dem Formzylinder (1, 35) durch ein Temperiermittel (16, 17) temperierbar ist.

7. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgabewert (V3) für die Farbflußmenge aus einer Messung der Farbdichte (ID3) auf einem Druckexemplar gewonnen wird.

8. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung und der Betrag der Veränderung der Temperaturen (T0 bis T3) in den Temperiermitteln (7 bis 13; 14 bis 17; 41 bis 43) aus einer Druckbildauswertung von aus laufender Produktion gezogenen Druckexemplaren abgeleitbar sind.