EP1198300B1 - Vorrichtung zum temperieren von beschichtungsmedien - Google Patents

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EP1198300B1 EP00949328A EP00949328A EP1198300B1 EP 1198300 B1 EP1198300 B1 EP 1198300B1 EP 00949328 A EP00949328 A EP 00949328A EP 00949328 A EP00949328 A EP 00949328A EP 1198300 B1 EP1198300 B1 EP 1198300B1
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coating
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roller
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Jürgen Schölzig
Ulrich Jung
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Manroland Sheetfed GmbH
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the temperature of Coating media according to the preamble of the claim 1.
  • a device for Coating a surface in a printing process known. It describes that from a single reservoir a coating composition for various systems for supplying the coating compositions to printing processes can be provided. Every facility for Feed of the coating composition is as a reactor vessel described in which the temperature and thus the Viscosity of the coating composition influenced can be. These are in the reactor vessel, a heat exchanger and a temperature sensor and a viscometer for Determination of the viscosity of the coating composition intended.
  • the device described has the disadvantage that the coating composition only in anticipation of the actual Printing process or coating process can be influenced. On the way between the reactor vessel and the printing process can change the physical conditions of the coating composition change again.
  • the object of the invention is therefore the temperature of a To influence coating medium close to the printing process and On the other hand, take care that cleaning processes also can be supported by tempering mechanisms.
  • the solution of this task is based on the indicator Claim 1.
  • the temperature of the coating composition is no longer in an upstream container, but directly at the place of Processing takes place.
  • Suitable locations for temperature control are a chambered scraper, one in connection with the chambered doctor blade standing anilox roller, one optionally with the anilox roller or associated with a comparable applicator roll Metering.
  • the paint layer or the coating medium transmitting form cylinder is designed as a device for tempering. In suitable shape can within the respective roller or the Chamber doctor provided a heat exchanger. In continue proper shape, the temperature at each of the coating medium detected transmitted element.
  • FIG. 1 describes a commissioned work.
  • the commissioned work includes a printing cylinder 1 for guiding a to be coated Bogens, a form cylinder 2 for transmission a layer of the coating medium on the to be printed Sheet and a dosing to produce the coating.
  • the metering unit consists in the case shown of a mandrel, which is designed as an anilox roller 3 and for transport the coating medium evenly provided with wells is.
  • a chamber doctor blade 4 is employed, its two squeegees together with the body of the chambered doctor blade form a space for supplying the coating medium.
  • the Chamber doctor 4 is with its two doctor blades against the anilox roller 3 and transfers with supply of the coating medium by means of a pump, the coating medium in the indentations of the anilox roller 3.
  • the coating medium is when rolling the anilox roller 3 on the surface of the Form cylinder 2 delivered to a printing plate attached there.
  • the printing form can be the entire subject of a printed sheet but it can be too be provided only for parts of the sheet.
  • a heat exchanger device In the area of the chamber doctor blade 4 can in Rakel Sciences or on this set a heat exchanger device A arbitrary known type can be used. This can be the squeegee body including the squeegee connected to it set certain temperature, which in turn to that in the Chamber doctor 4 existing coating medium is transferred.
  • the coating medium continuously takes the preselected Temperature.
  • a temperature sensor be provided, which continuously reduces the temperature of the chamber doctor blade 4 detected.
  • a temperature sensor may be provided which is continuous detects the temperature of the coating medium. At a Arrangement of both sensors is a permanent adjustment possible.
  • a rule ensures that, if necessary, a sufficiently large temperature difference between the doctor body and the conveyed coating medium, so that the coating medium during processing the desired on viscosity and transmission properties, and optionally also drying properties matched temperature accepts.
  • the anilox roller 3 with one of inking of Rotary printing machines known tempering B be provided.
  • the anilox roller 3 with a number be traversed by flow channels, the mutually with a tempering liquid to flow through.
  • the flow channels are arranged so that the tempering flows in a channel in one direction of the anilox roller 3 and flows back in the opposite channel in the opposite channel. As a result, the bath liquid from one side of the Anilox roller 3 fed and discharged again.
  • Form cylinder 2 with a known from the anilox roller 3 forth Tempering device C to provide. To do this too in the forme cylinder 2 flow channels provided with a temperature control medium can be flowed through.
  • a roller coating plant for coating by means of a chamber doctor blade and an anilox roller also provided a roller coating plant be.
  • This roll coating unit is, for example from two rolls of which one the applicator roll according to the anilox roller 3 and the second a metering roller at the location of the chambered doctor blade 4 is.
  • the feeder of the Coating medium takes place in a gap between the two Rollers.
  • tempering described in this context can be due to a so-called external tempering of the Coating medium in the transport system of the coating medium be waived.
  • the paint supply devices can be conventional.
  • Temperature control equipment is also a matter of course possible to combine with external temperature control units.
  • cleaning fluids that on the surfaces in contact with the coating medium be applied, also tempered, preferably to be heated.
  • the tempering can also be done externally by spotlights or Supply of a gaseous tempering take place. Then can the temperature also the already metered thin layers the coating medium are assigned particularly effective.
  • a particular advantage of the temperature of the chambered doctor blade 4 is The doctor blades are not affected by fluctuating temperature can tense. A tension or bending of the squeegee leads to different dosages over the doctor blade width, which is avoided.
  • a dispersion varnish to coat on dispersion varnish. It can be provided to combine its dispersion varnish with gold varnish. It may be provided a dispersion varnish as a primer coating to combine with a UV varnish. Finally, can be provided to apply two layers of UV varnish.
  • the temperature serves for stabilization the paint properties.
  • UV varnish serves the Temperature control, in particular by heating, to improve the running properties, i. the distribution of the paint on a surface.
  • aqueous metal pigment paint or a metal pigment printing ink cooling can be provided, since this paint or this Printing ink in certain temperature ranges optimal Has consistency.
  • the described system can be extended by the fact that in roll coating or roller coating units also a possibly envisaged paint tray comparable to the Chamber doctor blade 4 or the paint feed to a so-called Crimping system, for example, in a paint stock between the two rolls forming the nip roll system Diving paint sword, can be tempered.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Temperieren von Beschichtungsmedien nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
[Stand der Technik]
In Auftragswerken für Druckmaschinen beispielsweise in Lackierwerken ist es bekannt die Viskosität des Beschichtungsmediums über Mittel zum Temperieren zu regulieren. Dies dient dazu, die Verarbeitungsfähigkeit der Beschichtungsmedien für verschiedene Arten von Medien und für verschiedene Verfahrensweisen zum Auftragen regulieren zu können. Damit wird der Arbeitsbereich eines solchen Auftragswerkes erweitert.
Aus der US 5520739 A ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche in einem Druckprozeß bekannt. Darin wird beschrieben, daß aus einem einzigen Vorratsbehälter eine Beschichtungszusammensetzung für verschiedene Systeme zur Zufuhr der Beschichtungszusammensetzungen zu Druckprozessen bereitgestellt werden kann. Jede Einrichtung zur Zufuhr der Beschichtungszusammensetzung ist als Reaktorbehälter beschrieben, in dem die Temperatur und damit auch die Viskosität der Beschichtungszusammensetzung beeinflusst werden können. Dazu sind in dem Reaktorbehälter ein Wärmetauscher und eine Temperatursensorik sowie ein Viskosimeter zur Bestimmung der Viskosität der Beschichtungszusammensetzung vorgesehen.
Die beschriebene Vorrichtung hat den Nachteil, daß die Beschichtungszusammensetzung nur im Vorgriff zum eigentlichen Druckprozeß bzw. Beschichtungsprozeß beeinflusst werden kann. Auf dem Weg zwischen dem Reaktorbehälter und dem Druckprozeß können sich die physikalischen Bedingungen der Beschichtungszusammensetzung wieder ändern.
Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Vorrichtung ist, daß nicht alle Verfahrensabläufe durch die Verfahrensabläufe der Temperierung erfasst werden. Es ist beispielsweise notwendig Abläufe für das Spülen bzw. Reinigen des Auftragwerkes und der darin enthaltenen die Beschichtungszusammensetzung transportierenden Elemente vorzusehen, um eine dauerhafte Verunreinigung durch aushärten der Beschichtungszusammensetzung zu vermeiden. Hierbei ist es Vorteilhaft die Temperatur des Reinigungsprozesses zu beeinflussen. Dies ist mit der beschriebenen Vorrichtung nicht möglich.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der Erfindung ist es daher die Temperierung einer Beschichtungsmedium nahe am Druckprozeß zu beeinflussen und andererseits Sorge zu tragen, daß Reinigungsprozesse ebenfalls durch Temperiermechanismen unterstützt werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich nach dem Kennzeichen der Anspruchs 1. Hierbei kommt vorteilhaft zur Geltung, daß die Temperierung der Beschichtungszusammensetzung nicht mehr in einem vorgelagerten Behälter, sondern direkt am Ort der Verarbeitung erfolgt. Geeignete Stellen zur Temperierung sind ein Kammerrakel, eine mit dem Kammerrakel in Verbindung stehende Rasterwalze, eine gegebenenfalls mit dem der Rasterwalze oder mit einer vergleichbaren Auftragwalze verbundene Dosierwalze. Vorteilhaft ist es auch, wenn der die Lackschicht bzw. das Beschichtungsmedium übertragende Formzylinder als Vorrichtung zum Temperieren ausgebildet ist. In geeigneter Form kann innerhalb der jeweiligen Walze bzw. des Kammerrakels ein Wärmetauscher vorgesehen sein. In weiterhin geeigneter Form wird die Temperatur am jeweiligen des Beschichtungsmedium übertragenen Element erfasst.
[Beispiele]
Die Erfindung wird im Folgenden an Hand von zeichnerischen Darstellungen näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1
ein Auftragswerk mit Temperiervorrichtungen
In Figur 1 ist ein Auftragswerk beschrieben. Das Auftragswerk beinhaltet einen Druckzylinder 1 zur Führung eines zu beschichtenden Bogens, einen Formzylinder 2 zur Übertragung einer Schicht des Beschichtungsmediums auf den zu bedruckenden Bogen und ein Dosierwerk zu Erzeugung der Beschichtung. Das Dosierwerk besteht im gezeigt Fall aus einer Auftragwalze, die als Rasterwalze 3 ausgebildet ist und zum Transport des Beschichtungsmediums gleichmäßig mit Näpfchen versehen ist. An dieser Rasterwalze ist ein Kammerrakel 4 angestellt, dessen beide Rakel gemeinsam mit dem Körper des Kammerrakels einen Raum zum Zuführen des Beschichtungsmediums bilden. Das Kammerrakel 4 wird mit seinen beiden Rakeln gegen die Rasterwalze 3 angestellt und überträgt unter Zufuhr des Beschichtungsmediums mittels einer Pumpe das Beschichtungsmedium in die Vertiefungen der Rasterwalze 3. Das Beschichtungsmedium wird beim Abwälzen der Rasterwalze 3 auf der Oberfläche des Formzylinders 2 an eine dort befestigte Druckform abgegeben. Die Druckform kann eine das gesamte Sujet eines Druckbogens überstreichende einheitliche Fläche sein, sie kann aber auch nur für Teile des Druckbogens vorgesehen sein.
Zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Verarbeitung unterschiedlichster Beschichtungsmedien sind an dem Auftragswerk unterschiedliche Temperiereinrichtungen vorgesehen.
Im Bereich des Kammerrakels 4 kann im Rakelkörper oder an diesen angesetzt eine Wärmetauschereinrichtung A beliebiger bekannter Art eingesetzt werden. Damit läßt sich der Rakelkörper inklusive der mit diesem verbundenen Rakel auf eine bestimmte Temperatur einstellen, die wiederum auf das in dem Kammerrakel 4 vorhandene Beschichtungsmedium übertragen wird. Das Beschichtungsmedium nimmt dabei kontinuierlich die vorgewählte Temperatur ein. Dazu kann im Kammerrakel 4 ein Temperatursensor vorgesehen sein, der kontinuierlich die Temperatur des Kammerrakels 4 erfasst. Weiterhin kann im Kammerrakel 4 ein Temperatursensor vorgesehen sein, der kontinuierlich die Temperatur des Beschichtungsmediums erfasst. Bei einer Anordnung beider Sensoren ist ein permanenter Abgleich möglich. Eine Regelung stellt sicher, daß gegebenenfalls eine ausreichend große Temperaturdifferenz zwischen dem Rakelkörper und dem zugeförderten Beschichtungsmedium besteht, damit das Beschichtungsmedium bei der Verarbeitung die gewünschte auf Viskosität und Übertragungseigenschaften, sowie gegebenenfalls auch Trocknungseigenschaften abgestimmte Temperatur annimmt.
Weiterhin kann die Rasterwalze 3 mit einer aus Farbwerken von Rotationsdruckmaschinen bekannten Temperiereinrichtung B versehen sein. Dazu kann die Rasterwalze 3 mit einer Reihe von Strömungskanälen durchzogen sein, die wechselseitig mit einer Temperierflüssigkeit durchströmt werden. Die Strömungskanäle sind dabei so angeordnet, das die Temperierflüssigkeit in einem Kanal in einer Richtung der Rasterwalze 3 strömt und im benachbarten Kanal in der Gegenrichtung zurückströmt. Dadurch kann die Temperierflüssigkeit von einer Seite der Rasterwalze 3 zugeführt und wieder abgeführt werden.
Eine weiter Möglichkeit zur Temperierung besteht darin den Formzylinder 2 mit einer wie von der Rasterwalze 3 her bekannten Temperiereinrichtung C zu versehen. Dazu werden auch in dem Formzylinder 2 Strömungskanäle vorgesehen, die mit einem Temperiermedium durchströmbar sind.
Alternativ kann zur Beschichtung mittels eines Kammerrakels und einer Rasterwalze auch ein Walzenbeschichtungswerk vorgesehen sein. Dieses Walzen Beschichtungswerk besteht beispielsweise aus zwei Walzen von denen eine die Auftragwalze entsprechend der Rasterwalze 3 und die Zweite eine Dosierwalze an der Stelle des Kammerrakels 4 ist. Die Zuführung des Beschichtungsmediums erfolgt in einen Spalt zwischen beiden Walzen. Durch Anordnung von Temperiereinrichtungen an beiden Walzen gegebenenfalls auch nur an einer der beiden Walzen läßt sich die Temperatur des zu übertragenden Beschichtungsmediums genauso einstellen.
Mit den in diesem Zusammenhang beschriebenen Temperiereinrichtungen kann auf einer sogenannte externe Temperierung des Beschichtungsmediums im Transportsystem des Beschichtungsmediums verzichtet werden. Die Lackversorgungsgeräte können konventioneller Art sein. Mit der vorgesehenen Anordnung von Temperiereinrichtungen ist es ebenfalls selbstverständlich möglich eine Kombination mit externen Temperiergeräten vorzunehmen. Weiterhin können Reinigungsflüssigkeiten, die auf die mit dem Beschichtungsmedium in Verbindung kommenden Oberflächen aufzutragen sind, ebenfalls temperiert, vorzugsweise erwärmt werden.
Die Temperierung kann auch von außen durch Strahler oder Zufuhr eines gasförmigen Temperiermediums erfolgen. Dann kann die Temperierung auch den bereits dosierten dünnen Schichten des Beschichtungsmediums besonders effektiv zugeordnet werden.
Ein besonderen Vorteil der Temperierung der Kammerrakel 4 ist das sich die Rakelmesser durch schwankende Temperatur nicht verspannen können. Eine Verspannung bzw. Biegung der Rakel führt zu unterschiedlichen Dosierungen über die Rakelbreite, die damit vermieden wird.
In besonderer Weise sind mit der genannten Vorrichtung Verfahrenskombinationen zur Anwendung von verschiedenen Auftragsprozessen der der Lackiertechnik in Bogenoffsetdruckmaschinen oder reinen Beschichtungsmaschinen mit mehreren Auftragswerken möglich. Hierbei kann vorgesehen sein Dispersionslack auf Dispersionslack zu beschichten. Es kann vorgesehen sein Dispersionslack mit Goldlack zu kombinieren. Es kann vorgesehen sein einen Dispersionslack als Grundbeschichtung mit einem UV-Lack zu kombinieren. Schließlich kann vorgesehen sein zwei Schichten von UV-Lack aufzutragen. Im Fall von Dispersionslack dient die Temperierung zur Stabilisierung der Lackeigenschaften. Im Fall von UV-Lack dient die Temperierung, insbesondere durch Heizung, zur Verbesserung der Verlaufeigenschaften, d.h. der Verteilung des Lackes auf eine Oberfläche. Im Zusammenhang mit einem beispielsweise wässrigen Metallpigmentlack oder einer Metallpigmentdruckfarbe kann Kühlung vorgesehen werden, da dieser Lack bzw. diese Druckfarbe in bestimmten Temperaturbereichen eine optimale Konsistenz aufweist.
Ausgeweitet werden kann das beschriebene System dadurch, daß in Walzenlackierwerken bzw. Walzenbeschichtungseinheiten auch eine eventuell vorzusehende Lackwanne vergleichbar mit dem Kammerrakel 4 oder der Lackzulauf an einem sogenannten Quetschwalzensystem, zum Beispiel ein in einen Lackvorrat zwischen den das Quetschwalzensystem bildenen beiden Walzen tauchendes Lackschwert, temperierbar ist.
[Bezugszeichenliste]
1 -
Druckzylinder
2 -
Formzylinder
3 -
Rasterwalze
4 -
Kammerrakel
A -
Temperiereinheit
B -
Temperiereinheit
C -
Temperiereinheit

Claims (7)

  1. Lackierwerk zum Temperieren von Beschichtungsmedien in einem Auftragswerk innerhalb einer Druckmaschine, bestehend aus einem Bogentransportsystem (1), einem Formzylinder (2) zum Auftragen des Beschichtungsmediums auf einen Bedruckstoff, einer Auftragwalze zum Auftragen des Beschichtungsmediums auf den Formzylinder (2) bzw. eine darauf angeordnete Druckform, einem Dosiersystem zur Festlegung der Menge des auf die Auftragwalze übertragenen Beschichtungsmediums, und einem System zur Zufuhr eines Beschichtungsmediums zu dem Auftragswerk, wobei Mittel zur Erfassung der Temperatur des Beschichtungsmediums und Mittel zur Beeinflussung der Temperatur des Beschichtungsmediums im Bereich der Transportwege des Beschichtungsmediums vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Lackierwerk ein System zur dosierten Zufuhr von Beschichtungsmedium zum Formzylinder (2) beinhaltet, das entweder eine Auftragwalze und eine daran angestellte Dosierwalze zur Dosierung, wobei beide Walzen ein Spaltreservoir zur Aufnahme von Beschichtungsmedium bilden, oder eine Rasterwalze (3) als Auftragwalze und ein daran angestelltes Kammerrakel (4) aufweist, wobei das Kammerrakel (4) als Reservoir zur Aufnahme von Beschichtungsmedium dient, dass einem oder mehreren der mit dem Beschichtungsmedium in Berührung kommenden Elemente Formzylinder (2), Auftragwalze, Rasterwalze (3), Dosierwalze oder Kammerrakel (4) zur Dosierung oder zum dosierten Transport von Beschichtungsmedium eine Einrichtung (A; B; C) zur Wärmezu- oder -abfuhr zugeordnet ist, derart, dass die Temperatur des zu übertragenden Beschichtungsmediums bei der Dosierung oder im dosierten Zustand unmittelbar vor dem Auftragen auf den Bedruckstoff gezielt beeinflussbar ist.
  2. Lackierwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (A; B; C) zur Wärmezu- oder -abfuhr innerhalb wenigstens eines der das Beschichtungsmedium führenden Elemente angeordnet ist.
  3. Lackierwerk nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (A; B; C) zur Wärmezu- oder -abfuhr innerhalb wenigstens eines der das Beschichtungsmedium führenden Elemente in Form von Strömungskanälen, die mit einem Temperiermittel durchströmbar sind, angeordnet ist.
  4. Lackierwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (A; B; C) zur Wärmezu- oder -abfuhr wenigstens einem der das Beschichtungsmedium führenden Elemente von außen zugeordnet ist.
  5. Lackierwerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (A; B; C) zur Wärmezu- oder -abfuhr wenigstens einem der das Beschichtungsmedium führenden Elemente von außen in Form einer Strahlung oder einer temperierten Medienströmung, vorzugsweise in Form von Luft, zugeordnet ist.
  6. Lackierwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass den Einrichtungen (A; B; C) zur Wärmezu- oder -abfuhr wenigstens je ein Sensor zur Erfassung der.Temperatur des Beschichtungsmediums zugeordnet ist.
  7. Lackierwerk nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass den Einrichtungen (A; B; C) zur Wärmezu- oder -abfuhr wenigstens ein Sensor zur Erfassung der Temperatur des das Beschichtungsmedium führenden Elementes zugeordnet ist.
EP00949328A 1999-08-07 2000-07-13 Vorrichtung zum temperieren von beschichtungsmedien Expired - Lifetime EP1198300B1 (de)

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