ES2245314T3 - Dispositivo para atemperar medios de revestimiento. - Google Patents
Dispositivo para atemperar medios de revestimiento.Info
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Abstract
Mecanismo de barnizado con un dispositivo para atemperar medios de revestimiento dentro de una máquina de impresión, que consta de un sistema (1) de transporte de pliegos, un cilindro de moldeo (2) para aplicar el medio de revestimiento sobre un material a imprimir, un rodillo aplicador para aplicar el medio de revestimiento sobre el cilindro de moldeo (2) o sobre un molde de impresión dispuesto sobre éste, un sistema dosificador para fijar la cantidad del medio de revestimiento transferida al rodillo aplicador, y un sistema para alimentar un medio de revesti miento al mecanismo aplicador, estando previstos medios para captar la temperatura del medio de revestimiento y medios para influir sobre la temperatura del medio de revestimiento en la zona de los recorridos de transporte de dicho medio de revestimiento, caracterizado porque el mecanismo de barnizado incluye un sistema para la alimentación dosificada del medio de revestimiento al cilindro de moldeo (2), el cual presenta un rodillo aplicador y un rodillo dosificador adosado al mismo, formando ambos rodillos un depósito de rendija para recibir el medio de revestimiento, o un rodillo tramado (3) como rodillo aplicador y una rasqueta de cámara (4) adosada a éste, sirviendo la rasqueta de cámara (4), como depósito para recibir el medio de revestimiento y porque uno o más de los elementos que entran en contacto con el medio de revestimiento, esto es, el cilindro de moldeo (2), el rodillo aplicador, el rodillo tramado (3), el rodillo dosificador o la rasqueta de cámara (4) para la dosificación o el transporte dosificado del medio de revestimiento, llevan asociado un dispositivo (A; B; C) para la alimentación o la evacuación de calor, de tal manera que la temperatura del medio de revestimiento a transferir puede ser influenciada deliberadamente durante la dosificación o en el estado dosificado inmediatamente antes de su aplicación sobre el material a imprimir.
Description
Dispositivo para atemperar medios de
revestimiento.
La invención concierne a un dispositivo para
atemperar medios de revestimiento según el preámbulo de la
reivindicación 1.
En mecanismos aplicadores para máquinas de
impresión, por ejemplo en mecanismos de barnizado, es conocido
regular la viscosidad del medio de revestimiento con ayuda de un
atemperado. Esto sirve para que se pueda regular la capacidad de
elaboración de los medios de tratamiento para diferentes clases de
medios y para diferentes procedimientos de aplicación. Se amplia así
el campo de trabajo de un mecanismo aplicador de esta clase.
Se conoce por el documento US 5 520 739 A, por
ejemplo, un dispositivo para revestir una superficie en un proceso
de impresión. En este documento se describe que se puede preparar
partiendo de un único recipiente de reserva una composición de
revestimiento para diferentes sistemas de alimentación de las
composiciones de revestimiento a procesos de impresión. Cada
dispositivo de alimentación de la composición de revestimiento se
describe como un recipiente de reactor en el que se puede influir
sobre la temperatura y, por tanto, también sobre la viscosidad de
la composición de revestimiento. A este fin, se han previsto en el
recipiente del reactor un intercambiador de calor y una sensórica
de temperatura, así como un viscosímetro para determinar la
viscosidad de la composición de revestimiento.
El dispositivo descrito adolece del inconveniente
de que la composición de revestimiento puede ser influenciada
solamente en prevención del proceso de impresión o del proceso de
revestimiento propiamente dicho. En el recorrido entre el
recipiente del reactor y el proceso de impresión pueden modificarse
nuevamente las condiciones físicas de la composición de
revestimiento.
Otro inconveniente del dispositivo descrito es
que no todos los desarrollos del procedimiento son captados por los
desarrollos del procedimiento de atemperado. Por ejemplo, hay que
prever necesariamente desarrollos para el lavado o la limpieza del
mecanismo aplicador y de los elementos de transporte de la
composición de revestimiento contenidos en el mismo, a fin de evitar
un ensuciamiento duradero por endurecimiento de la composición de
revestimiento. Es ventajoso a este respecto influir sobre la
temperatura del proceso de limpieza. Esto no es posible con el
dispositivo descrito.
Por tanto, el cometido de la invención consiste
en influenciar el atemperado de un medio de tratamiento cerca del
proceso de impresión y, por otro lado, tener en cuenta que se
puedan fomentar procesos de limpieza también por medio de mecanismos
de atemperado.
La solución de este problema se configura según
la parte caracterizante de la reivindicación 1. A este respecto, se
impone ventajosamente la consideración de que el atemperado de la
composición de revestimiento ya no se efectúa en un recipiente
antepuesto, sino directamente en el sitio de elaboración. Sitios
adecuados de atemperado son una rasqueta de cámara, un rodillo
tramado unido con la rasqueta de cámara y un rodillo dosificador
unido eventualmente con el rodillo tramado o con un rodillo
aplicador comparable. Es ventajoso también que el cilindro de forma
que transfiere la capa de barniz o el medio de revestimiento esté
construido como un dispositivo de atemperado. Dentro del respectivo
rodillo o de la rasqueta de cámara puede estar previsto un
intercambiador de calor en forma adecuada. En forma también adecuada
se capta la temperatura en el respectivo elemento de transmisión
del medio de revestimiento.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a representaciones de un dibujo.
Muestran en éste:
La Figura 1, un mecanismo aplicador con
dispositivo de atemperado.
En la Figura 1 se ilustra un mecanismo aplicador.
El mecanismo aplicador incluye un cilindro de impresión 1 para guiar
un pliego a revestir, un cilindro de moldeo 2 para transferir una
capa del medio de revestimiento al pliego que se ha de imprimir, y
un mecanismo dosificador para producir el revestimiento. El
mecanismo dosificador consiste en el caso mostrado en un rodillo
aplicador que está configurado como un rodillo tramado 3 y que está
provisto uniformemente de pequeños cuencos para transportar el
medio de revestimiento. En este rodillo tramado está montada una
rasqueta de cámara 4, cuyas dos rasquetas forman conjuntamente con
el cuerpo de la rasqueta de cámara un recinto para alimentar el
medio de revestimiento. La rasqueta de cámara 4 se aplica con sus
dos rasquetas contra el rodillo tramado 3 y, bajo alimentación del
medio de revestimiento por medio de una bomba, transfiere este
medio de revestimiento a las cavidades del rodillo tramado 3. Al
rodar el rodillo tramado 3 sobre la superficie del cilindro de
moldeo 2, el medio de revestimiento es entregado a un molde de
impresión fijado a dicho cilindro. El molde de impresión puede ser
una superficie uniforme que recubra el sujeto completo de un pliego
de impresión, pero puede estar previsto también solamente para
partes del pliego de impresión.
Para asegurar una elaboración uniforme de medios
de revestimiento muy diferentes se han previsto diferentes
dispositivos de atemperado en el mecanismo aplicador.
En la zona de la rasqueta de cámara 4 puede
insertarse en el cuerpo de rasqueta o adosarse a éste un dispositivo
intercambiador de calor A de cualquier clase conocida. Se puede
ajustar así el cuerpo de la rasqueta, incluyendo las rasquetas
unidas con éste a una temperatura determinada que se transmite a su
vez al medio de revestimiento existente en la rasqueta de cámara 4.
El medio de revestimiento adopta entonces continuamente la
temperatura preseleccionada. A este fin, puede estar previsto en la
rasqueta de cámara 4 un sensor de temperatura que capte
continuamente la temperatura del medio de revestimiento. Estando
dispuestos ambos sensores, es posible, un equilibrado permanente.
Una regulación asegura que existe eventualmente una diferencia de
temperatura suficientemente grande entre el cuerpo de la rasqueta y
el medio de revestimiento alimentado para que este medio de
revestimiento adopte durante la elaboración la temperatura deseada
acomodada a la viscosidad y las propiedades de transferencia, así
como eventualmente también a las propiedades de secado.
Asimismo, el rodillo tramado 3 puede estar
provisto de un dispositivo de atemperado B conocido por los
mecanismos entintadores de máquinas de impresión rotativas. A este
fin, el rodillo tramado 3 puede estar atravesado por una serie de
canales de flujo que son recorridos alternativamente por un líquido
de atemperado. Los canales de flujo están dispuestos en este caso
de modo que el líquido de atemperado circule en un canal en una
dirección del rodillo tramado 3 y retorne en el canal contiguo en
la dirección contraria. De este modo, el líquido de atemperado
puede ser alimentado y evacuado nuevamente desde un lado del
rodillo tramado 3.
Otra posibilidad de atemperado consiste en que el
cilindro de moldeo 2 esté provisto de un dispositivo de atemperado C
como el conocido por el rodillo tramado 3. A este fin, se prevén
también en el cilindro de moldeo 2 unos canales de flujo que pueden
ser recorridos por un medio de atemperado.
Como alternativa, puede estar previsto también un
mecanismo de revestimiento de rodillo para efectuar el revestimiento
por medio de una rasqueta de cámara y un rodillo tramado. Este
mecanismo de revestimiento de rodillo está constituido, por
ejemplo, por dos rodillos, de los cuales uno es el rodillo aplicador
correspondiente al rodillo tramado 3 y el segundo es un rodillo
dosificador dispuesto en lugar de la rasqueta de cámara 4. La
alimentación del medio de revestimiento se realiza hacia una
rendija entre ambos rodillos. Disponiendo dispositivos de
atemperado en ambos rodillos, y eventualmente también en solamente
uno de los dos rodillos, se puede ajustar igual de exactamente la
temperatura del medio de revestimiento que se ha de transferir.
Con los dispositivos de atemperado descritos en
este contexto se puede prescindir de un llamado atemperado externo
del medio de revestimiento en el sistema de transporte de dicho
medio de revestimiento. Los aparatos de suministro de barniz pueden
ser de clase convencional. Con la disposición prevista de
dispositivos de atemperado es posible también, por supuesto,
realizar una combinación con aparatos de atemperado externos.
Asimismo, se pueden atemperar también, preferiblemente calentar,
líquidos de limpieza que hayan de aplicarse sobre las superficies
que entran en unión con el medio de revestimiento.
El atemperado puede efectuarse también desde
fuera por medio de radiadores o la alimentación de un medio de
atemperado gaseoso. El atemperado puede asociarse entonces también
de manera especialmente efectiva a las delgadas capas ya dosificadas
del medio de revestimiento.
Una ventaja especial del atemperado de la
rasqueta de cámara 4 es que la cuchilla de la rasqueta no puede ser
deformada por una temperatura fluctuante. Una deformación o flexión
de la rasqueta conduce a dosificaciones diferentes en toda la
anchura de la rasqueta, las cuales se evitan de este modo.
De manera especial, con el dispositivo citado son
posibles combinaciones de procedimientos para utilizar procesos de
aplicación diferentes de la técnica de barnizado en máquinas de
impresión offset de pliegos o en máquinas de revestimiento puras
con varios mecanismos aplicadores. Puede estar previsto a este
respecto que se aplique un revestimiento de barniz de dispersión
sobre barniz de dispersión. Puede estar previsto que se combine
barniz de dispersión con barniz de oro. Puede estar previsto que se
combine barniz de dispersión como revestimiento base con un barniz
de UV. Por último, puede estar previsto que se apliquen dos capas
de barniz de UV. En el caso de barniz de dispersión, el atemperado
sirve para estabilizar las propiedades del barniz. En el caso de
barniz de UV, el atemperado, especialmente por calentamiento, sirve
para mejorar las propiedades de igualación, es decir, la
distribución del barniz sobre una superficie. En relación con un
barniz de pigmento metálico, por ejemplo acuoso, o una tinta de
impresión de pigmento metálico se puede prever una refrigeración,
ya que este barniz o esta tinta de impresión presenta una
consistencia óptica en determinados intervalos de temperatura.
El sistema descrito puede ampliarse haciendo que
en mecanismos barnizadores de rodillos o unidades de revestimiento
de rodillos pueda atemperarse también una cubeta de barniz a prever
eventualmente de manera comparable con la rasqueta de cámara 4 o
pueda atemperarse la alimentación de barniz en un denominado sistema
de rodillos de exprimido, por ejemplo una espada de barniz que se
sumerge en una reserva de barniz entre los dos rodillos que forman
el sistema de rodillos de exprimido.
- 1
- Cilindro de impresión
- 2
- Cilindro de moldeo
- 3
- Rodillo tramado
- 4
- Rasqueta de cámara
- A
- Unidad de atemperado
- B
- Unidad de atemperado
- C
- Unidad de atemperado
Claims (7)
1. Mecanismo de barnizado con un dispositivo para
atemperar medios de revestimiento dentro de una máquina de
impresión, que consta de un sistema (1) de transporte de pliegos,
un cilindro de moldeo (2) para aplicar el medio de revestimiento
sobre un material a imprimir, un rodillo aplicador para aplicar el
medio de revestimiento sobre el cilindro de moldeo (2) o sobre un
molde de impresión dispuesto sobre éste, un sistema dosificador
para fijar la cantidad del medio de revestimiento transferida al
rodillo aplicador, y un sistema para alimentar un medio de
revestimiento al mecanismo aplicador, estando previstos medios para
captar la temperatura del medio de revestimiento y medios para
influir sobre la temperatura del medio de revestimiento en la zona
de los recorridos de transporte de dicho medio de revestimiento,
caracterizado porque el mecanismo de barnizado incluye un
sistema para la alimentación dosificada del medio de revestimiento
al cilindro de moldeo (2), el cual presenta un rodillo aplicador y
un rodillo dosificador adosado al mismo, formando ambos rodillos un
depósito de rendija para recibir el medio de revestimiento, o un
rodillo tramado (3) como rodillo aplicador y una rasqueta de cámara
(4) adosada a éste, sirviendo la rasqueta de cámara (4), como
depósito para recibir el medio de revestimiento y porque uno o más
de los elementos que entran en contacto con el medio de
revestimiento, esto es, el cilindro de moldeo (2), el rodillo
aplicador, el rodillo tramado (3), el rodillo dosificador o la
rasqueta de cámara (4) para la dosificación o el transporte
dosificado del medio de revestimiento, llevan asociado un
dispositivo (A; B; C) para la alimentación o la evacuación de calor,
de tal manera que la temperatura del medio de revestimiento a
transferir puede ser influenciada deliberadamente durante la
dosificación o en el estado dosificado inmediatamente antes de su
aplicación sobre el material a imprimir.
2. Mecanismo de barnizado según la reivindicación
1, caracterizado porque el dispositivo (A; B; C) para la
alimentación o la evacuación de calor está dispuesto dentro de al
menos uno de los elementos que conducen el medio de
revestimiento.
3. Mecanismo de barnizado según la reivindicación
2, caracterizado porque el dispositivo (A; B; C) para la
alimentación o la evacuación de calor está dispuesto dentro de al
menos uno de los elementos que conducen el medio de revestimiento
en forma de canales de flujo que pueden ser recorridos por un medio
de atemperado.
4. Mecanismo de barnizado según la reivindicación
1, caracterizado porque el dispositivo (A; B; C) para la
alimentación o la evacuación de calor está asociado desde fuera a
al menos uno de los elementos que conducen el medio de
revestimiento.
5. Mecanismo de barnizado según la reivindicación
4, caracterizado porque el dispositivo (A; B; C) para la
alimentación o la evacuación de calor está asociado desde fuera a
al menos uno de los elementos que conducen el medio de
revestimiento en forma de una radiación o un flujo de un medio
atemperado, preferiblemente en forma de aire.
6. Mecanismo de barnizado según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los dispositivos
(A; B; C) para la alimentación o la evacuación de calor llevan
asociados al menos sendos sensores para captar la temperatura del
medio de revestimiento.
7. Mecanismo de barnizado según la reivindicación
6, caracterizado porque los dispositivos (A; B; C) para la
alimentación o la evacuación de calor llevan asociado al menos un
sensor para captar la temperatura del elemento que conduce el medio
de revestimiento.
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